ES2937794T3 - Vacuum cleaner filter bag with foil in the area of the clamping plate - Google Patents
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Abstract
La invención comprende una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared de la bolsa y una placa de retención conectada a la pared de la bolsa, la pared de la bolsa tiene un área de película en la que se dispone una película de plástico, el área de la película incluye una primera subárea en la que se coloca la bolsa. pared está formada exclusivamente por la película de plástico o en la que la película de plástico forma la capa más externa de la pared de la bolsa, el área de la película comprende una segunda área parcial en la que la película de plástico se superpone a un elemento no tejido (3), la placa de retención siendo conectado, en particular soldado, a la película de plástico y al elemento no tejido (3) y donde el elemento no tejido (3) tiene al menos una parte (11, 12) que está conectada a la parte de la pared de la bolsa que rodea el área de la película . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention comprises a vacuum cleaner filter bag comprising a bag wall and a retaining plate connected to the bag wall, the bag wall having a film area in which a plastic film is arranged, the The film area includes a first sub-area in which the bag is placed. wall is formed exclusively by the plastic film or in which the plastic film forms the outermost layer of the bag wall, the film area comprises a second partial area in which the plastic film overlaps a nonwoven element (3), the retaining plate being connected, in particular welded, to the plastic film and to the nonwoven element (3) and where the nonwoven element (3) has at least one part (11, 12) which is connected to the part of the bag wall that surrounds the film area. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Bolsa de filtro de aspiradora con lámina en la zona de la placa de sujeciónVacuum cleaner filter bag with foil in the area of the clamping plate
La invención se refiere a una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared de bolsa y una placa de sujeción conectada a la pared de bolsa, teniendo la pared de bolsa una zona de lámina en la que se dispone una lámina de plástico.The invention relates to a vacuum cleaner filter bag comprising a bag wall and a holding plate connected to the bag wall, the bag wall having a foil region in which a plastic foil is arranged.
Tales bolsas de filtro de aspiradora son conocidas, por ejemplo, a partir del documento EP 3066 968. La lámina de plástico suele ser transparente. La zona de lámina es entonces transparente y permite así determinar visualmente el nivel de llenado de la bolsa de filtro de aspiradora. También se conoce la disposición de ventanas de visualización en forma de láminas transparentes en otras zonas de la pared de bolsa, por ejemplo, por el documento DE 202005007 503 o el documento d E 10224 561. Sin embargo, las ventanas de visualización en la zona de la placa de sujeción tienen la ventaja de ser las más visibles en muchos modelos de aspiradoras.Such vacuum cleaner filter bags are known, for example, from EP 3066 968. The plastic foil is usually transparent. The film area is then transparent and thus makes it possible to visually determine the fill level of the vacuum cleaner filter bag. The arrangement of viewing windows in the form of transparent foils in other areas of the bag wall is also known, for example from DE 202005007 503 or d E 10224 561. However, viewing windows in the area of the holding plate have the advantage of being the most visible on many models of vacuum cleaners.
Además de formar zonas transparentes, las láminas también tienen otros usos, por ejemplo evitar la acumulación de una torta de filtración o para reducir la abrasión del material filtrante en zonas especialmente expuestas dentro de la bolsa. Las láminas en la zona de la pared de bolsa se conocen por el documento EP 2025278 y el documento DE 20 2008004025.In addition to forming transparent areas, the sheets also have other uses, for example to prevent the buildup of a filter cake or to reduce abrasion of the filter material in particularly exposed areas within the bag. Foils in the region of the bag wall are known from EP 2025278 and DE 20 2008004025.
El documento EP 3066968 describe también láminas no transparentes en la zona de la placa de sujeción para facilitar la inserción de la placa de sujeción en el receptáculo correspondiente de la carcasa de la aspiradora. Para ello, la lámina de plástico forma la capa más externa de la pared de bolsa en esta zona.Document EP 3066968 also describes non-transparent foils in the region of the holding plate to facilitate insertion of the holding plate into the corresponding receptacle of the vacuum cleaner housing. For this, the plastic film forms the outermost layer of the bag wall in this area.
En este último caso, y en el caso de una lámina transparente en la zona de la placa de sujeción para formar una ventana de visualización, se produce la unión de la placa de sujeción con la lámina de plástico.In the latter case, and in the case of a transparent film in the region of the retaining plate to form a viewing window, the retaining plate is connected to the plastic film.
Sin embargo, soldar una placa de sujeción a una lámina resulta problemático. La fuerza máxima de tracción que se puede alcanzar no suele ser suficiente, por lo que la placa de sujeción puede desprenderse con demasiada facilidad de la pared de bolsa, en particular de la lámina. A menudo se crean agujeros o puntos débiles en la lámina por la soldadura de unión, que se abren aún más bajo carga.However, welding a clamping plate to a sheet is problematic. The maximum tensile force that can be achieved is usually not sufficient, so that the holding plate can detach too easily from the bag wall, in particular from the foil. Holes or weak spots are often created in the sheet by the joint weld, which open further under load.
Para mejorar la unión entre la placa de sujeción y la lámina se conoce por el documento WO 2017/098035 disponer un material textil entre la placa de sujeción y la lámina. Sin embargo, esta solución tiene el inconveniente de que hay que alinear varios elementos entre sí.In order to improve the connection between the holding plate and the foil, it is known from WO 2017/098035 to arrange a textile material between the holding plate and the foil. However, this solution has the drawback that several elements have to be aligned with each other.
A partir del documento EP 2044 874 A2 se conoce una bolsa de filtro de aspiradora con una membrana de sellado elástica, que está dispuesta entre la pared de bolsa y la placa de sujeción y está soldada circunferencialmente a la pared de bolsa y a placa de sujeción alrededor de una abertura de conexión.From EP 2044 874 A2 a vacuum cleaner filter bag with an elastic sealing membrane is known, which is arranged between the bag wall and the clamping plate and is circumferentially welded to the bag wall and clamping plate all around. of a connecting opening.
El documento DE 20 2004008971 U1 divulga una bolsa de filtro de polvo que comprende una pared de bolsa que presenta una abertura de entrada y una placa de sujeción que presenta una abertura de paso alineada con la abertura de entrada, en donde un anillo de sellado sobresale radialmente hacia dentro con respecto a la abertura de paso. El anillo de sellado está formado por una membrana de sellado separada, hecha de material plástico, con una superficie mayor en relación con la abertura de paso, que se fija al exterior de la pared de bolsa mediante una unión de soldadura por ultrasonidos circunferencial. La placa de sujeción está fijada al exterior de la membrana de sellado mediante una unión de soldadura por ultrasonidos circunferencial.DE 20 2004008971 U1 discloses a dust filter bag comprising a bag wall having an inlet opening and a holding plate having a through opening aligned with the inlet opening, wherein a sealing ring protrudes radially inward with respect to the passage opening. The sealing ring is formed by a separate sealing membrane, made of plastic material, with a larger surface area relative to the through opening, which is attached to the outside of the bag wall by means of a circumferential ultrasonic welded joint. The clamping plate is attached to the outside of the sealing membrane by a circumferential ultrasonic weld joint.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una bolsa de filtro de aspiradora cuya fabricación sea más eficiente, así como proporcionar un procedimiento que permita dicha fabricación más eficiente de una bolsa de filtro de aspiradora.Therefore, the object of the present invention is to provide a vacuum cleaner filter bag that is more efficient to manufacture, as well as to provide a process that allows such more efficient manufacturing of a vacuum cleaner filter bag.
Este objetivo se consigue con una bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 1 y con un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4. Perfeccionamientos ventajosos de la invención están especificados en las reivindicaciones dependientes.This object is achieved with a vacuum cleaner filter bag according to claim 1 and with a method according to claim 4. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
De acuerdo con la invención, está previsto, por tanto, unir la placa de sujeción no solo a la lámina de plástico, sino también a un elemento de material no tejido que se superpone parcialmente a la lámina de plástico. A este respecto, el elemento de material no tejido presenta al menos una parte que está unida, en particular directamente, a la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. Esto puede mejorar el posicionamiento del elemento de material no tejido con respecto a la lámina de plástico y a la placa de sujeción. En particular, no es necesario alinear el elemento de material no tejido como una pieza separada con respecto a la lámina y a la placa de sujeción. Esto permite una fabricación más eficaz de la bolsa de filtro de aspiradora.According to the invention, it is therefore provided to connect the holding plate not only to the plastic sheet, but also to a non-woven material element that partially overlaps the plastic sheet. In this connection, the nonwoven material element has at least one part that is connected, in particular directly, to the part of the bag wall that surrounds the film region. This can improve the positioning of the nonwoven material element with respect to the plastic sheet and the clamping plate. In particular, it is not necessary to align the nonwoven element as a separate part with respect to the sheet and the holding plate. This allows for more efficient manufacturing of the vacuum cleaner filter bag.
El término "zona" designa en el presente documento una parte tridimensional de un elemento que se caracteriza por una o más propiedades específicas. Por ejemplo, la zona de lámina de la pared de bolsa es la parte tridimensional de la pared de bolsa en la que está dispuesta la lámina de plástico.The term "zone" designates herein a three-dimensional part of an element that is characterized by one or more specific properties. For example, the sheet area of the bag wall is the three-dimensional part of the bag wall in which the plastic sheet is arranged.
La lámina de plástico puede ser transparente o no transparente. La lámina de plástico puede describirse como transparente o translúcida en particular si la proporción de luz visible que puede atravesar la lámina de plástico es de al menos el 25 %, en particular de al menos el 50 %. En particular, esta proporción puede atravesar la lámina de plástico de tal manera que sea posible obtener una imagen de un objeto detrás de ella. En otras palabras, la luz que pasa no es luz difusa.The plastic sheet can be transparent or non-transparent. The plastic sheet can be described as transparent or translucent, in particular if the proportion of visible light that can pass through the plastic sheet is at least 25%, in particular at least 50%. In particular, this proportion can pass through the plastic sheet in such a way that it is possible to obtain an image of an object behind it. In other words, the light that passes through is not diffuse light.
En el caso de una lámina de plástico transparente, la primera subzona de la zona de lámina forma así una zona transparente de la pared de bolsa que permite ver el interior de la bolsa de filtro. La zona transparente forma así una ventana de visualización en la pared de bolsa, por así decirlo. A lo sumo, una red o un elemento transparente adicional puede seguir unido a la pared de bolsa y superponerse a la primera subzona, aunque la red o el elemento transparente adicional están diseñados de tal manera que no impidan la visión del interior de la bolsa de filtro a través de la zona transparente.In the case of a transparent plastic film, the first sub-region of the film region thus forms a transparent region of the bag wall, which allows the interior of the filter bag to be seen. The transparent area thus forms a viewing window in the bag wall, so to speak. At most, one additional net or transparent element may remain attached to the bag wall and overlap the first subzone, although the additional net or transparent element is designed in such a way that it does not impede the view into the interior of the bag. filter through the transparent area.
La primera subzona de la zona de lámina no tiene que ser continua. Por ejemplo, la primera subzona puede comprender al menos dos partes separadas por la segunda subzona de la zona de lámina.The first subzone of the sheet zone does not have to be continuous. For example, the first subzone can comprise at least two parts separated by the second subzone of the sheet zone.
La parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina designa en el presente documento la parte de la pared de bolsa que es adyacente a la zona en la que está dispuesta, en particular directamente, la lámina de plástico.The part of the bag wall that surrounds the film area designates here the part of the bag wall that is adjacent to the area in which the plastic film is arranged, in particular directly.
La placa de sujeción se puede unir a un dispositivo de sujeción en una carcasa de aspiradora. Como resultado, la placa de sujeción puede disponerse, en particular fijarse, en una posición predeterminada en la carcasa de aspiradora. Alternativamente la bolsa de filtro de aspiradora se puede empujar sobre una tubuladura de conexión en el lado de la aspiradora con la ayuda de la placa de sujeción.The clamping plate can be attached to a clamping device on a vacuum cleaner housing. As a result, the holding plate can be arranged, in particular fixed, in a predetermined position on the vacuum cleaner housing. Alternatively, the vacuum cleaner filter bag can be pushed onto a connection socket on the side of the vacuum cleaner with the aid of the clamping plate.
La lámina de plástico puede describirse aquí como no transparente u opaca en particular si la proporción de luz visible que puede atravesar la lámina de plástico es inferior al 25%, en particular inferior al 10%. La lámina de plástico también puede describirse como no transparente u opaca si la proporción de luz visible que puede atravesar la lámina de plástico es superior al 25 %, pero esta proporción atraviesa la lámina de plástico de tal manera que no es posible obtener una imagen de un objeto detrás de ella. En otras palabras, la luz transmitida es entonces luz difusa.The plastic film can be described here as non-transparent or opaque, in particular if the proportion of visible light that can pass through the plastic film is less than 25%, in particular less than 10%. The plastic sheet can also be described as non-transparent or opaque if the proportion of visible light that can pass through the plastic sheet is greater than 25%, but this proportion passes through the plastic sheet in such a way that it is not possible to obtain a clear image. an object behind her. In other words, the transmitted light is then diffused light.
En particular, el elemento de material no tejido puede ser del mismo material que la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. En particular, el elemento de material no tejido puede estar formado de una sola pieza con la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. En otras palabras, de acuerdo con una realización preferida de la invención, el elemento de material no tejido no es un elemento separado, unido a la pared de bolsa que rodea la zona de lámina, sino una parte integral de la misma. Esto puede lograrse si la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina comprende una o más capas de material no tejido y el elemento de material no tejido se forma como la parte restante de estas capas de material no tejido en uno o entre varios troquelados.In particular, the nonwoven material element can be made of the same material as the bag wall surrounding the sheet area. In particular, the nonwoven material element can be formed in one piece with the bag wall surrounding the film area. In other words, according to a preferred embodiment of the invention, the nonwoven material element is not a separate element, attached to the bag wall surrounding the sheet area, but an integral part thereof. This can be achieved if the part of the bag wall surrounding the sheet zone comprises one or more layers of non-woven material and the non-woven material element is formed as the remaining part of these non-woven material layers in one or between several die-cuts
El elemento de material no tejido presenta una abertura de paso concéntrica a una abertura de paso en la lámina de plástico y a una abertura de paso en la placa de sujeción. De este modo se puede formar una abertura de entrada a través de la cual el aire cargado de polvo puede entrar en el interior de la bolsa. En particular, la tubuladura de una aspiradora puede introducirse, al menos parcialmente, en la bolsa de filtro de aspiradora a través de la abertura de paso en la placa de sujeción y de las aberturas de paso en la lámina de plástico y en el elemento de material no tejido. The nonwoven material element has a through opening concentric with a through opening in the plastic film and with a through opening in the holding plate. In this way an inlet opening can be formed through which dust-laden air can enter the interior of the bag. In particular, the hose of a vacuum cleaner can be inserted at least partly into the vacuum cleaner filter bag through the through opening in the retaining plate and through the through openings in the plastic film and through the suction element. non-woven material.
El elemento de material no tejido presenta una zona anular que rodea la abertura de paso y que está unida a través de al menos un alma con la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina, y en donde la placa de sujeción está unida al elemento de material no tejido en la zona anular. La zona anular puede estar dimensionada de tal manera que esté completamente unida, en particular soldada, a la placa de sujeción. Como resultado, la zona anular no crea una apariencia diferente a la unión directa de la placa de sujeción con la lámina de plástico transparente, como se conoce, por ejemplo, por el documento EP 3066968.The nonwoven material element has an annular region surrounding the through opening and which is connected via at least one web to the part of the bag wall surrounding the film region, and in which the retaining plate is attached to the element of non-woven material in the annular area. The annular area can be dimensioned in such a way that it is completely connected, in particular welded, to the clamping plate. As a result, the annular area does not create a different appearance than the direct connection of the clamping plate with the transparent plastic sheet, as is known, for example, from EP 3066968 .
En comparación con una unión directa a la lámina, permanece por tanto como diferencia visual esencial en este ejemplo la al menos un alma, a través de la cual la zona anular está unida a la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. Sin embargo, el alma puede ser mucho más pequeña que la primera subzona. En una vista en planta de la parte de la pared de bolsa en la que están dispuestas la zona de lámina y la placa de sujeción, el área de la zona de solapamiento del alma con la lámina de plástico es, por tanto, menor que el área de la primera subzona. Compared to a direct connection to the foil, the essential visual difference in this example therefore remains the at least one web, through which the annular area is connected to the part of the bag wall that surrounds the foil area. . However, the soul can be much smaller than the first subzone. In a plan view of the part of the bag wall in which the film region and the clamping plate are arranged, the area of the overlapping region of the web with the plastic film is therefore less than the area of the first subzone.
También puede haber dos o más almas para unir la zona anular con la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina, en particular dos, tres o cuatro almas. En el caso de dos almas, estas pueden unir la zona anular, en particular, con los lados opuestos de la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. Esto permite una estabilización y localización especialmente ventajosas del material no tejido de la pared de bolsa y del elemento de material no tejido durante la fabricación. En el caso de cuatro almas, las almas pueden unir, por parejas, en lados opuestos de la zona de lámina, la zona anular con la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina. There can also be two or more webs for connecting the annular area with the part of the bag wall surrounding the foil area, in particular two, three or four webs. In the case of two webs, these can connect the annular area, in particular with the opposite sides of the part of the bag wall that surrounds the foil area. This enables a particularly advantageous stabilization and localization of the nonwoven material of the bag wall and of the nonwoven material element during production. In the case of four webs, the webs can connect, in pairs, on opposite sides of the lamina area, the annular area with the part of the pocket wall surrounding the lamina area.
Cabe señalar que el término "anular" no se limita, en el presente documento, a la forma de un anillo circular. La forma real de la zona anular puede adaptarse a la forma de la zona de la placa de sujeción destinada a unirse a la pared de bolsa. En general, la zona anular puede ser una zona cerrada que rodea la abertura de paso en la lámina de plástico y en el elemento de material no tejido. La zona anular puede extenderse a este respecto entre una línea de límite interior cerrada y otra exterior cerrada. Las líneas de límite pueden ser circulares, elípticas o de cualquier otra forma. Las líneas de límite pueden cruzar la al menos un alma. La división en "zona anular" y "alma" solo sirve, a este respecto, para describir la geometría del elemento de material no tejido. La zona anular y la al menos un alma forman parte integral del elemento de material no tejido descrito aquí y confluyen entre sí.It should be noted that the term "annular" is not limited, herein, to the shape of a circular ring. The actual shape of the annular area can be adapted to the shape of the area of the holding plate intended to be attached to the bag wall. In general, the annular area can be a closed area that surrounds the through opening in the plastic film and in the nonwoven material element. In this case, the annular region can extend between a closed inner boundary line and a closed outer boundary line. Boundary lines can be circular, elliptical, or any other shape. Boundary lines can cross at least one soul. The division into "annular region" and "core" only serves in this connection to describe the geometry of the nonwoven material element. The annular region and the at least one core form an integral part of the nonwoven material element described here and merge into one another.
El límite exterior de la zona de lámina puede ser rectangular o cuadrado. En otras palabras, la lámina de plástico puede ser rectangular o cuadrada. Sin embargo, la lámina de plástico también puede tener otras formas, por ejemplo, redonda u ovalada. El límite exterior puede estar formado por un cordón de soldadura que une la lámina de plástico con el material no tejido de la pared de bolsa. Este cordón de soldadura puede al mismo tiempo formar parte o corresponder a la parte de la pared de bolsa que rodea o delimita la zona de lámina.The outer boundary of the foil zone can be rectangular or square. In other words, the plastic sheet can be rectangular or square. However, the plastic sheet can also have other shapes, for example round or oval. The outer boundary can be formed by a weld seam that joins the plastic sheet to the non-woven material of the bag wall. This weld seam can at the same time form part of or correspond to the part of the bag wall that surrounds or delimits the film zone.
Tal y como se utiliza en el presente documento, se entiende que un "alma" es un elemento que se extiende desde un borde del límite exterior y une ese borde con otro elemento del elemento de material no tejido, por ejemplo con la zona anular. En su forma más simple, el alma es rectangular o cuadrada, en una vista en planta de la parte de la pared de bolsa que comprende la zona de lámina. Sin embargo, también son concebibles otras geometrías.As used herein, a "core" is understood to be an element that extends from an edge of the outer boundary and joins that edge to another element of the nonwoven material element, for example, to the annular region. In its simplest form, the web is rectangular or square, in plan view of the part of the bag wall that comprises the sheet zone. However, other geometries are also conceivable.
Como se ha mencionado anteriormente, dos almas pueden unir dos lados o bordes opuestos del límite exterior con la zona anular.As mentioned above, two webs can join two opposite sides or edges of the outer boundary with the annular zone.
La placa de sujeción y la lámina de plástico pueden estar dispuestas de manera que el elemento de material no tejido se encuentre entre la placa de sujeción y la lámina de plástico.The holding plate and the plastic sheet can be arranged in such a way that the non-woven material element lies between the holding plate and the plastic sheet.
Alternativamente, la placa de sujeción y la lámina de plástico pueden estar dispuestas de manera que la lámina de plástico se encuentre entre la placa de sujeción y el elemento de material no tejido.Alternatively, the holding plate and the plastic sheet can be arranged so that the plastic sheet lies between the holding plate and the non-woven material element.
La pared de bolsa de la bolsa de filtro, en particular la parte de la pared de bolsa que rodea la zona de lámina, y el elemento de material no tejido, puede comprender una o más capas de material filtrante, en particular una o más capas de material no tejido. Por ejemplo, por los documentos EP 2011 556 o EP 0960645 se conocen bolsas de filtro de aspiradora con varias capas de material filtrante. Como material para las capas de material no tejido se pueden utilizar una amplia variedad de plásticos, por ejemplo polipropileno y/o poliéster. La pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora también puede comprender producto reciclado de plástico. Por ejemplo, la pared de bolsa puede estar configurada tal como se describe en el documento EP 3219376 A1.The bag wall of the filter bag, in particular the part of the bag wall that surrounds the film area, and the non-woven material element, can comprise one or more layers of filter material, in particular one or more layers of non-woven material. For example, from the documents EP 2011 556 or EP 0960645 vacuum cleaner filter bags with several layers of filter material are known. As material for the nonwoven layers, a wide variety of plastics can be used, for example polypropylene and/or polyester. The bag wall of the vacuum cleaner filter bag may also comprise recycled plastic. For example, the bag wall can be designed as described in EP 3219376 A1.
El término material no tejido ("non-woven") se utiliza de acuerdo con la definición de la norma ISO ISO9092:1988 o la norma CEM EN29092. En particular, los términos no tejido de fibra o no tejido y material no tejido en el campo de la fabricación de materiales no tejidos se distinguen entre sí tal y como sigue, y también deben entenderse así en el sentido de la presente invención. Para fabricar un material no tejido se utilizan fibras y/o filamentos. Las fibras y/o filamentos sueltos o flojos y aún sin unir se denominan no tejido o no tejido de fibra (velo). Mediante una denominada etapa de unión del no tejido, se produce finalmente un material no tejido a partir de este no tejido de fibra, que presenta suficiente solidez como para ser enrollado, por ejemplo, formando bobinas. En otras palabras, un material no tejido se hace autoportante como resultado de la compactación. (Más detalles sobre el uso de las definiciones y/o los procedimientos descritos en el presente documento también se pueden encontrar en la obra de referencia "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000.).The term non-woven material ("non-woven") is used according to the definition of the ISO standard ISO9092:1988 or the EMC standard EN29092. In particular, the terms fiber nonwoven or nonwoven and nonwoven material in the field of manufacturing nonwoven materials are distinguished from one another as follows, and are also to be understood in this way within the meaning of the present invention. Fibers and/or filaments are used to manufacture a nonwoven material. Loose or loose and not yet bonded fibers and/or filaments are called nonwoven or fiber nonwoven (veil). By means of a so-called nonwoven bonding step, a nonwoven material is finally produced from this fiber nonwoven, which has sufficient strength to be wound up, for example, into bobbins. In other words, a nonwoven material becomes self-supporting as a result of compaction. (More details on the use of the definitions and/or procedures described in this document can also be found in the reference work "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000. ).
La lámina de plástico puede estar directamente unida, en particular soldada, a la una o más capas de material no tejido de la pared de bolsa. Además, la lámina de plástico puede estar directamente unida, en particular soldada, a la al menos un alma del elemento de material no tejido. Esto también permite que la al menos un alma se utilice para unir la placa de sujeción a la pared de bolsa, lo que aumenta aún más la estabilidad de la unión entre la placa de sujeción y la pared de bolsa.The plastic foil can be directly connected, in particular welded, to the one or more non-woven layers of the bag wall. In addition, the plastic sheet can be directly connected, in particular welded, to the at least one core of the nonwoven material element. This also allows the at least one web to be used to join the clamping plate to the bag wall, which further increases the stability of the clamping plate and bag wall connection.
Cuando se hace referencia a "soldadura" o a "soldar" en el presente documento, se trata de una unión por soldadura ultrasónica.When referring to "welding" or "welding" in this document, it refers to a joint by ultrasonic welding.
La lámina de plástico puede ser una lámina soplada o una lámina colada. Como lámina se designa un elemento cuyo espesor es esencialmente menor que su extensión en perpendicular a este (largo y ancho). Por ejemplo, la lámina puede presentar un espesor, en particular constante, de menos de 300 pm, por ejemplo de 100 pm. La lámina de plástico puede ser de polipropileno, PP, polietileno, PE, poli(tereftalato de etileno), PET, poliamida, PA, o policarbonato, PC.The plastic sheet can be a blown sheet or a cast sheet. A sheet is designated as an element whose thickness is essentially less than its extension perpendicular to it (length and width). For example, the film can have a thickness, in particular constant, of less than 300 pm, for example 100 pm. The plastic sheet can be made of polypropylene, PP, polyethylene, PE, polyethylene terephthalate, PET, polyamide, PA, or polycarbonate, PC.
La invención proporciona en la reivindicación 4 un procedimiento para fabricar una bolsa de filtro de aspiradora, en particular una bolsa de filtro de aspiradora descrita anteriormente. De acuerdo con este procedimiento, se troquela al menos una abertura de paso en una banda de material no tejido, de modo que se forme una zona libre de material no tejido en la banda de material no tejido. La zona libre de material no tejido está formada de tal modo que, tras el troquelado, queda un elemento de material no tejido dispuesto entre dos secciones de borde opuestas de la zona libre de material no tejido y distanciado de las secciones de borde opuestas por en cada caso una subzona de la zona libre de material no tejido.The invention provides in claim 4 a method for manufacturing a vacuum cleaner filter bag, in particular a vacuum cleaner filter bag described above. According to this method, at least one through opening is punched in a web of non-woven material, so as to form a zone free of non-woven material. woven into the band of non-woven material. The free zone of non-woven material is formed in such a way that, after punching, an element of non-woven material remains arranged between two opposite edge sections of the free zone of non-woven material and spaced from the opposite edge sections by in in each case a subzone of the zone free of nonwoven material.
De acuerdo con el estado de la técnica, se habría troquelado en este caso una abertura de paso rectangular o cuadrada, en la que se dispondría después la lámina de plástico. Para unir la placa de sujeción a la lámina tendría que fabricarse un elemento textil independiente y alinearlo con la placa de sujeción en relación con la lámina. De acuerdo con la invención, el elemento de material no tejido sigue formando parte de la banda de material no tejido después del troquelado de la al menos una abertura de paso, lo que simplifica significativamente la fabricación y la alineación. According to the prior art, in this case a rectangular or square through-opening would have been punched out, in which the plastic sheet would then be arranged. In order to attach the clamping plate to the sheet, a separate textile element would have to be made and aligned with the clamping plate in relation to the sheet. According to the invention, the nonwoven element remains a part of the nonwoven web after the at least one through-opening has been punched, which significantly simplifies manufacturing and alignment.
Cuando se troquela una abertura de paso, la abertura de paso forma la zona libre de material no tejido. Si se troquela más de una abertura de paso, la zona libre de material no tejido está formada por una combinación de las aberturas de paso troqueladas. La zona libre de material no tejido puede comprender, a este respecto, varias subzonas no continuas y/o varias subzonas continuas. Cada una de las subzonas puede estar formada por una de las aberturas de paso.When a through-opening is punched, the through-opening forms the zone free of nonwoven material. If more than one through-opening is punched, the nonwoven-free zone is formed by a combination of the punched-out through-openings. The zone free of nonwoven material can, in this connection, comprise several non-continuous sub-zones and/or several continuous sub-zones. Each of the subzones can be formed by one of the through openings.
El elemento de material no tejido está dispuesto entre dos secciones de borde opuestas. Esto significa que hay dos secciones de borde de la zona libre de material no tejido que son opuestas entre sí y entre las que está dispuesto el elemento de material no tejido. También puede haber varias parejas de secciones de borde opuestas del borde de la zona libre de material no tejido entre las que está dispuesto el elemento de material no tejido.The nonwoven material element is arranged between two opposed edge sections. This means that there are two edge sections of the nonwoven free zone that are opposite each other and between which the nonwoven element is arranged. There may also be several pairs of opposite edge sections of the edge of the nonwoven free zone between which the nonwoven element is arranged.
El elemento de material no tejido puede estar total o parcialmente dispuesto entre dos secciones de borde opuestas. También pueden estar dispuestas otras secciones de borde entre las secciones de borde opuestas.The nonwoven material element may be wholly or partly disposed between two opposite edge sections. Other edge sections may also be arranged between the opposite edge sections.
El borde de la zona libre de material no tejido está formado por la combinación de los bordes de las aberturas de paso. Por lo tanto, el borde de la zona libre de material no tejido también puede comprender varias secciones de borde no continuas. Por ejemplo, la zona libre de material no tejido puede estar formada por dos aberturas de paso separadas, es decir, no continuas. En este caso, el borde de la zona libre de material no tejido está formado por los bordes no continuos de las dos aberturas de paso.The edge of the free zone of nonwoven material is formed by the combination of the edges of the through openings. Therefore, the edge of the zone free of nonwoven material can also comprise several non-continuous edge sections. For example, the zone free of nonwoven material can be formed by two separate, ie non-continuous, passage openings. In this case, the edge of the zone free of nonwoven material is formed by the non-continuous edges of the two through openings.
La formación de la abertura de paso en la lámina de plástico puede tener lugar simultáneamente a la formación de la abertura de paso en el elemento de material no tejido. Sin embargo, también sería concebible que la abertura de paso en el elemento de material no tejido se formara antes que la abertura de paso en la lámina de plástico.The formation of the through opening in the plastic film can take place simultaneously with the formation of the through opening in the nonwoven material element. However, it would also be conceivable that the through opening in the non-woven material element is formed before the through opening in the plastic film.
Después de soldar la placa de sujeción a la lámina de plástico y al elemento de material no tejido, se puede cortar la banda de material no tejido a medida y confeccionar la bolsa de filtro. En particular, la bolsa de filtro de aspiradora puede fabricarse como una bolsa plana. En este caso, una capa superior puede estar soldada circunferencialmente a una capa inferior, estando dispuesta la zona de lámina con la placa de sujeción en la capa superior, por ejemplo. After the holding plate has been welded to the plastic foil and the non-woven element, the non-woven web can be cut to size and the filter bag made. In particular, the vacuum cleaner filter bag can be made as a flat bag. In this case, an upper layer can be circumferentially welded to a lower layer, the film region with the clamping plate being arranged on the upper layer, for example.
En particular, se pueden troquelar dos aberturas de paso formadas simétricamente con respecto a un eje de simetría que discurre en la dirección de la máquina, en particular troquelándose las aberturas de paso de tal manera que el elemento de material no tejido quede entre las aberturas de paso.In particular, two through openings can be punched out symmetrically with respect to an axis of symmetry running in the machine direction, in particular the through openings being punched out in such a way that the nonwoven material element lies between the through openings. passed.
También es concebible troquelar más de dos aberturas de paso, por ejemplo tres o cuatro. También en este caso es ventajosa y posible una simetría con respecto a un eje de simetría que discurre en la dirección de la máquina. El elemento de material no tejido puede estar parcialmente dispuesto entre en cada caso dos de las más de dos aberturas de paso. La zona de la banda de material no tejido en la que se disponen la zona libre de material no tejido y el elemento de material no tejido puede presentar un límite rectangular, en particular cuadrado.It is also conceivable to punch more than two through openings, for example three or four. In this case, too, symmetry about an axis of symmetry running in the machine direction is advantageous and possible. The nonwoven material element can be partially arranged between in each case two of the more than two through-openings. The region of the nonwoven web in which the free region of nonwoven material and the nonwoven material element are arranged can have a rectangular, in particular square boundary.
El elemento de material no tejido comprende, antes de la formación de la abertura de paso, una zona en forma de disco y al menos un alma que une la zona en forma de disco con el resto de la banda de material no tejido.The non-woven material element comprises, before the through opening is formed, a disc-shaped area and at least one core that joins the disc-shaped area with the rest of the non-woven material strip.
La zona en forma de disco forma, por así decirlo, un ensanchamiento del elemento de material no tejido que discurre transversalmente a la dirección de la máquina. A continuación, se forma allí la abertura de paso y se fija la placa de sujeción. La zona en forma de disco se forma anularmente, en particular por troquelado, uniéndose la placa de sujeción, en particular soldándose, a la zona anular del elemento de material no tejido.The disc-shaped area forms, as it were, an enlargement of the nonwoven material element which runs transversely to the machine direction. Subsequently, the through opening is formed there and the clamping plate is fixed. The disc-shaped area is formed annularly, in particular by punching, the retaining plate being attached, in particular by welding, to the annular area of the nonwoven material element.
Una sola alma es menos estable que varias. En particular, cuando se tira de la banda de material no tejido, la al menos una abertura de paso troquelada puede deformarse y la banda de material no tejido puede torcerse y/u ondularse en la zona de la abertura de paso. Mediante al menos dos almas se puede conseguir una estabilización de la banda de material no tejido de modo que estos efectos no deseados no se produzcan o se produzcan en menor medida. En consecuencia, la velocidad de la banda entre los ciclos y, por lo tanto, la velocidad de producción también puede aumentar.A single soul is less stable than several. In particular, when the web of non-woven material is pulled, the at least one punched through opening can be deformed and the web of non-woven material can twist and/or undulate in the region of the through opening. By means of at least two cores, a stabilization of the web of non-woven material can be achieved so that these undesired effects do not occur or occur to a lesser extent. Consequently, the web speed between cycles and therefore the production speed can also increase.
Las almas pueden estar dispuestas en particular en lados de la zona en forma de disco opuestos en la dirección de la máquina. Además, pueden estar dispuestas almas también en dos lados de la zona en forma de disco opuestos transversalmente a la dirección de la máquina. También es concebible que una o varias de las almas discurran en un ángulo de 20° a 60°, en particular de 45°, con respecto a la dirección de la máquina.The webs can be arranged in particular on sides of the disk-shaped area opposite to the direction of the machine. In addition, webs can also be arranged on two sides of the disc-shaped area opposite transversely to the machine direction. It is also conceivable that one or more of the webs run at an angle of 20° to 60°, in particular 45°, relative to the machine direction.
La placa de sujeción puede presentar codificadores de dirección dispuestos en una zona de la placa de sujeción que rodea una abertura de paso de la placa de sujeción, cuya extensión radial se corresponde con la de la zona anular del elemento de material no tejido. En otras palabras, la zona anular puede adaptarse a la zona de la placa de sujeción en la que están dispuestos los codificadores de dirección y que, por tanto, está prevista para unir la placa de sujeción al elemento de material no tejido y a la lámina de plástico.The holding plate can have direction encoders arranged in a region of the holding plate that surrounds a through opening of the holding plate, the radial extension of which corresponds to that of the annular area of the nonwoven material element. In other words, the annular area can be adapted to the area of the clamping plate in which the address encoders are arranged and which is therefore intended to connect the clamping plate to the non-woven element and to the foil. plastic.
La placa de sujeción y la lámina de plástico pueden estar dispuestas de tal modo que, tras la unión de la placa de sujeción, el elemento de material no tejido se encuentre entre la placa de sujeción y la lámina de plástico.The retaining plate and the plastic film can be arranged in such a way that, after the retaining plate is attached, the non-woven material element lies between the retaining plate and the plastic film.
Alternativamente, la placa de sujeción y la lámina de plástico pueden estar dispuestas de tal modo que, tras la unión de la placa de sujeción, la lámina de plástico se encuentre entre la placa de sujeción y el elemento de material no tejido.Alternatively, the holding plate and the plastic film can be arranged in such a way that, after the holding plate is attached, the plastic film lies between the holding plate and the nonwoven material element.
Las dos alternativas se pueden conseguir soldando la lámina de plástico a la banda de material no tejido o bien desde arriba o bien desde abajo, en una vista en planta de la banda de material no tejido.Both alternatives can be achieved by welding the plastic sheet to the nonwoven web either from above or below, in a plan view of the nonwoven web.
Antes de troquelar la al menos una abertura de paso, la zona de la banda de material no tejido en la que se va a formar la al menos una abertura de paso puede compactarse térmicamente, al menos parcialmente. Esto permite troquelar las aberturas de paso con mayor precisión. Por ejemplo, las zonas correspondientes de la banda de material no tejido pueden compactarse con ultrasonidos o gofrarse previamente con una calandra.Before punching out the at least one through-opening, the area of the nonwoven web in which the at least one through-opening is to be formed can be thermally compacted, at least partially. This allows the passage openings to be punched with greater precision. For example, the corresponding areas of the nonwoven web can be compacted ultrasonically or pre-embossed with a calender.
La lámina de plástico puede unirse a la banda de material no tejido y al elemento de material no tejido. En particular, la lámina de plástico puede unirse, en particular soldarse, a una zona de la banda de material no tejido que rodea la zona libre de material no tejido, a la zona anular y a la al menos un alma del elemento de material no tejido.The plastic sheet can be attached to the nonwoven web and to the nonwoven element. In particular, the plastic sheet can be connected, in particular welded, to an area of the non-woven web that surrounds the free area of non-woven material, to the annular area and to the at least one core of the non-woven material element. .
La placa de sujeción puede unirse, en particular soldarse, adicionalmente también a la al menos un alma del elemento de material no tejido. Esto hace que la unión entre la placa de sujeción y la pared de bolsa sea aún más estable. La banda de material no tejido puede comprender una o más capas de material filtrante, en particular una o más capas de material no tejido. Tales capas de material filtrante se conocen, por ejemplo, por el documento EP 2011 556 o por el documento EP 0960645. Como material para las capas de material no tejido se pueden utilizar una amplia variedad de plásticos, por ejemplo polipropileno y/o poliéster. La pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora también puede comprender producto reciclado de plástico. Por ejemplo, la pared de bolsa puede estar configurada tal como se describe en el documento EP 3219376 A1.The holding plate can additionally be connected, in particular welded, to the at least one core of the non-woven material element. This makes the connection between the clamping plate and the bag wall even more stable. The web of non-woven material can comprise one or more layers of filter material, in particular one or more layers of non-woven material. Such layers of filter material are known, for example, from EP 2011 556 or from EP 0960645. A wide variety of plastics can be used as material for the nonwoven layers, for example polypropylene and/or polyester. The bag wall of the vacuum cleaner filter bag may also comprise recycled plastic. For example, the bag wall can be designed as described in EP 3219376 A1.
A continuación se describen otras características y ventajas de la invención con ayuda de las figuras a modo de ejemplo. A este respecto, muestra:Further features and advantages of the invention are described below with the aid of the exemplary figures. In this regard, it shows:
la Figura 1 una ilustración de una primera etapa de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora;Figure 1 an illustration of a first stage of an exemplary process for manufacturing a vacuum cleaner filter bag;
la Figura 2 otra etapa de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora;Figure 2 another step of an exemplary process for manufacturing a vacuum cleaner filter bag;
la Figura 3 otra etapa de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora;Figure 3 another step of an exemplary process for manufacturing a vacuum cleaner filter bag;
la Figura 4 otra etapa de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora;Figure 4 another step of an exemplary process for the manufacture of a vacuum cleaner filter bag;
la Figura 5 otro aspecto de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora;Figure 5 another aspect of an exemplary process for manufacturing a vacuum cleaner filter bag;
la Figura 6 una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo;Figure 6 an exemplary vacuum cleaner filter bag;
la Figura 7 una realización alternativa del elemento de material no tejido;Figure 7 an alternative embodiment of the element of non-woven material;
la Figura 8 otra realización alternativa del elemento de material no tejido; yFigure 8 another alternative embodiment of the element of non-woven material; and
la Figura 9 otra realización alternativa del elemento de material no tejido.Figure 9 another alternative embodiment of the element of non-woven material.
La figura 1 muestra una primera etapa de un procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la invención. En esta etapa, por ejemplo, se troquelan dos aberturas de paso 1, 2 en una banda de material no tejido, que se mueve gradualmente durante el procedimiento en la dirección de la máquina (indicada por una flecha en la figura 1). Como puede verse en la figura 1, entre las dos aberturas de paso 1, 2 queda un elemento de material no tejido 3 que se extiende en la dirección de la máquina. En este caso, las dos aberturas de paso 1, 2 forman una zona libre de material no tejido, que comprende las dos aberturas de paso 1, 2 como subzonas no continuas. El borde de la zona libre de material no tejido está formado por los dos bordes de las aberturas de paso 1, 2. El elemento de material no tejido 3 está dispuesto entre dos secciones de borde A, B opuestas del borde de la zona libre de material no tejido. El elemento de material no tejido 3 está distanciado de las secciones de borde A, B en cada caso por una subzona de la zona libre de material no tejido, concretamente por la abertura de paso 1 o 2. Figure 1 shows a first stage of an exemplary process for the manufacture of a plastic bag. vacuum cleaner filter according to the invention. In this step, for example, two passage openings 1, 2 are punched out of a web of non-woven material, which is gradually moved in the machine direction during the process (indicated by an arrow in Figure 1). As can be seen in FIG. 1, between the two through openings 1, 2 there remains an element of non-woven material 3 which extends in the machine direction. In this case, the two through-openings 1, 2 form a zone free of nonwoven material, which comprises the two through-openings 1, 2 as non-continuous sub-regions. The edge of the free zone of non-woven material is formed by the two edges of the through openings 1, 2. The non-woven material element 3 is arranged between two opposite edge sections A, B of the edge of the free zone of non-woven material. non-woven material. The nonwoven material element 3 is spaced from the edge sections A, B in each case by a subregion of the free nonwoven material zone, namely by the through opening 1 or 2.
A medida que la banda de material no tejido se mueve tras el troquelado de las aberturas de paso 1, 2, se tira de ella en la dirección de la máquina. En el estado de la técnica, en el que no se preveía el elemento de material no tejido 3, esta tracción en la dirección de la máquina conducía a una deformación de la entonces única abertura de paso, lo que provocaba desventajas en el procesamiento posterior. Por lo tanto, en el estado de la técnica, solo se podía implementar un movimiento lento y cuidadoso de la banda de material no tejido. El elemento de material no tejido 3 estabiliza la zona de las aberturas de paso 1, 2 cuando se tira de ellas en la dirección de la máquina, de modo que son posibles mayores velocidades de procesamiento.As the web of nonwoven material moves after punching out of the passage openings 1, 2, it is pulled in the machine direction. In the prior art, in which the nonwoven element 3 was not provided, this pulling in the machine direction led to a deformation of the then only through-opening, which caused disadvantages in further processing. Therefore, in the state of the art, only a slow and careful movement of the web of nonwoven material could be implemented. The non-woven material element 3 stabilizes the area of the through openings 1, 2 when they are pulled in the machine direction, so that higher processing speeds are possible.
Como también puede verse en la figura 1, las dos aberturas de paso 1, 2 son simétricas con respecto a un eje de simetría 4 que discurre en la dirección de la máquina. La zona que comprende el elemento de material no tejido 3 y las aberturas de paso 1, 2 presenta un límite rectangular, en particular cuadrado, en vista de planta.As can also be seen in FIG. 1, the two through openings 1, 2 are symmetrical about an axis of symmetry 4 running in the machine direction. The area comprising the non-woven material element 3 and the through openings 1, 2 has a rectangular, in particular square, boundary in plan view.
El elemento de material no tejido 3 comprende en este caso una zona central en forma de disco y dos almas opuestas en la dirección de la máquina, que unen la zona en forma de disco con partes de dicho límite.The non-woven material element 3 comprises in this case a central disc-shaped area and two webs opposed in the machine direction, which join the disc-shaped area with parts of said boundary.
La banda de material no tejido se muestra en este caso solo de forma esquemática, en particular sus límites 5, 6 que discurren transversalmente a la dirección de la máquina.The web of nonwoven material is shown in this case only schematically, in particular its boundaries 5, 6 running transversely to the machine direction.
En otra etapa de procedimiento, ilustrada en la figura 2, una lámina de plástico se une a la banda de material no tejido desde la cara inferior de la banda de material no tejido, de modo que, en una vista en planta de la banda de material no tejido (como se muestra en la figura 2), la lámina de plástico se superpone completamente a la zona libre de material no tejido y al elemento de material no tejido 3. Los puntos en los que la lámina de plástico se suelda a la banda de material no tejido se muestran con líneas discontinuas en la figura 2. En particular, la lámina de plástico puede soldarse a una parte de la banda de material no tejido que rodea completamente la zona libre de material no tejido, es decir, al límite descrito anteriormente de la zona que comprende las aberturas de paso 1, 2 y el elemento de material no tejido 3. De este modo se forma el cordón de soldadura 7 circunferencial que se muestra en la figura 2. Opcionalmente, la lámina de plástico también puede unirse al elemento de material no tejido 3, por ejemplo, mediante un cordón de soldadura 8 que discurre en la dirección de la máquina.In a further process step, illustrated in Figure 2, a plastic sheet is attached to the nonwoven web from the underside of the nonwoven web, so that, in plan view of the nonwoven web non-woven material (as shown in figure 2), the plastic sheet completely overlaps the non-woven free area and the non-woven material element 3. The points where the plastic sheet is welded to the non-woven web are shown with dashed lines in Figure 2. In particular, the plastic sheet can be welded to a part of the non-woven web that completely surrounds the non-woven free zone, i.e. the border described above from the area comprising the through openings 1, 2 and the non-woven material element 3. In this way the circumferential weld bead 7 is formed, which is shown in figure 2. Optionally, the plastic sheet can also be to be connected to the non-woven material element 3, for example, by means of a weld seam 8 running in the machine direction.
Las zonas de la lámina de plástico a las que no se superpone el elemento de material no tejido 3 forman, en la bolsa de filtro de aspiradora terminada, una primera subzona de un zona de lámina que, en el caso de una lámina transparente, sirve en cierto modo como ventana de visualización para poder determinar visualmente el nivel de llenado de la bolsa de filtro de aspiradora y, en el caso de una lámina no transparente, contribuye a facilitar la inserción de la bolsa de filtro de aspiradora en un receptáculo correspondiente de la aspiradora.The areas of the plastic film that the non-woven material element 3 does not overlap form, in the finished vacuum cleaner filter bag, a first sub-region of a film region which, in the case of a transparent film, serves as a Sort of like a viewing window to be able to visually determine the fill level of the vacuum cleaner filter bag and, in the case of a non-transparent film, contributes to facilitating the insertion of the vacuum cleaner filter bag into a corresponding receptacle of vacuum.
La figura 3 muestra otra etapa de procedimiento a modo de ejemplo para la fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora, en la que, en particular, se forma el posterior orificio de llenado en la pared de bolsa. Para ello, el elemento de material no tejido 3 y la lámina de plástico se troquelan al mismo tiempo, de modo que se forme una abertura de paso 9. El troquelado simultáneo del elemento de material no tejido 3 y de la lámina de plástico es ventajoso desde el punto de vista de la ingeniería de procesos. Sin embargo, el procedimiento de acuerdo con la invención no se limita al troquelado simultáneo.FIG. 3 shows another exemplary process step for the production of a vacuum cleaner filter bag, in which, in particular, the subsequent filling opening is formed in the bag wall. For this, the non-woven material element 3 and the plastic film are punched out at the same time so that a through opening 9 is formed. Simultaneous punching of the non-woven material element 3 and the plastic film is advantageous. from the point of view of process engineering. However, the method according to the invention is not limited to simultaneous punching.
Mediante el troquelado de la abertura de paso 9, la parte central del elemento de material no tejido 3, que antes tenía forma de disco, se convierte en una zona anular 10, que está unida al resto de la banda de material no tejido, en particular al cordón de soldadura 7, a través de dos almas 11, 12.By punching out the through opening 9, the central part of the non-woven material element 3, which was previously disc-shaped, is converted into an annular area 10, which is connected to the rest of the non-woven web, in particular to the weld seam 7, through two webs 11, 12.
La zona anular 10 está adaptada en forma y extensión radial a la zona de la placa de sujeción destinada a la unión con la pared de bolsa. Esta zona de la placa de sujeción suele presentar codificadores de dirección para mejorar la soldadura de la placa de sujeción a la pared de bolsa.The annular area 10 is adapted in shape and radial extent to the area of the retaining plate intended for connection to the bag wall. This area of the holding plate usually has direction encoders to improve the welding of the holding plate to the bag wall.
Por último, la figura 4 ilustra la etapa de unión de la placa de sujeción 13 con la zona anular 10 y la lámina de plástico (la zona de soldadura se muestra en línea discontinua). Al unir la placa de sujeción no solo a la lámina de plástico, sino también al elemento de material no tejido 3, es posible una unión segura entre la placa de sujeción 13 y la lámina de plástico.Finally, figure 4 illustrates the stage of joining the clamping plate 13 with the annular zone 10 and the plastic sheet (the welding zone is shown in dashed lines). By attaching the clamping plate not only to the plastic foil, but also to the non-woven material element 3, a secure connection between the clamping plate 13 and the plastic foil is possible.
La placa de sujeción 13 presenta un labio de sellado 14 y una solapa de cierre de una manera conocida per se (la solapa de cierre no es visible en la figura 4). La solapa de cierre puede evitar que el material aspirado se escape cuando la bolsa llena se retira de la carcasa de la aspiradora.The clamping plate 13 has a sealing lip 14 and a closing flap in a manner known per se (the closing flap is not visible in figure 4). The closing flap can prevent the vacuumed material from escaping when the filled bag is removed from the vacuum housing.
Como puede observarse en la figura 4, la placa de sujeción 13 se superpone en gran medida al elemento de material no tejido 3, pero solo se superpone parcialmente a la primera subzona de la zona de lámina. Por consiguiente, la primera subzona de la zona de lámina puede utilizarse como ventana de visualización para comprobar el nivel de llenado de la bolsa de filtro de aspiradora cuando se utiliza una lámina de plástico transparente. Solo quedan visibles pequeñas partes de las almas 11, 12, pero estas no interfieren con la función de la ventana de visualización. El resultado final es, por tanto, comparable al estado de la técnica (por ejemplo, comparable al documento EP 3 066 968), pero con una unión más firme entre la placa de sujeción 13 y la pared de bolsa.As can be seen in figure 4, the holding plate 13 largely overlaps the non-woven material element 3, but only partially overlaps the first sub-zone of the sheet zone. Consequently, the first sub-region of the foil region can be used as a viewing window for checking the fill level of the vacuum cleaner filter bag when a transparent plastic foil is used. Only small parts of the webs 11, 12 remain visible, but these do not interfere with the function of the viewing window. The end result is therefore comparable to the state of the art (for example comparable to EP 3 066 968), but with a stronger connection between the clamping plate 13 and the bag wall.
La figura 5 muestra otras posibles zonas de soldadura en las que la lámina de plástico puede unirse al elemento de material no tejido 3. Por ejemplo, también tiene lugar en este caso una soldadura a lo largo del elemento anular 10 y a lo largo de las almas 11, 12. Además, se muestra de nuevo el cordón de soldadura 7 circunferencial. Dependiendo del diseño específico, la placa de sujeción 13 también puede unirse, dado el caso, a las almas 11, 12 (además de la unión en la zona del elemento anular 10).Figure 5 shows other possible welding areas where the plastic foil can be connected to the non-woven material element 3. For example, in this case also a welding takes place along the annular element 10 and along the webs. 11, 12. In addition, the circumferential weld seam 7 is shown again. Depending on the specific design, the clamping plate 13 can optionally also be connected to the webs 11, 12 (in addition to the connection in the area of the ring element 10).
Por último, se puede confeccionar una bolsa de filtro de aspiradora cortando la banda de material no tejido a medida y uniendo, por ejemplo, dos capas de material no tejido entre sí con un cordón de soldadura circunferencial. Una de las dos capas de material no tejido comprende, a este respecto, la zona de lámina y la placa de sujeción. La figura 6 muestra una vista en planta de una bolsa de filtro de aspiradora simple. Sin embargo, de una manera conocida per se, la bolsa de filtro de aspiradora también puede presentar otras geometrías. Por ejemplo, pueden estar previstos fuelles laterales en los dos lados largos y/o lados transversales para conseguir un tamaño de empaquetado más pequeño con la misma área de filtrado.Finally, a vacuum cleaner filter bag can be made by cutting the web of nonwoven material to size and joining, for example, two layers of nonwoven material together with a circumferential weld bead. In this case, one of the two layers of nonwoven material comprises the film area and the holding plate. Figure 6 shows a plan view of a simple vacuum cleaner filter bag. However, in a manner known per se, the vacuum cleaner filter bag can also have other geometries. For example, side gussets can be provided on the two long sides and/or transverse sides in order to achieve a smaller packing size with the same filter area.
En lugar de unir la lámina de plástico desde la cara inferior de la banda de material no tejido, como se muestra en la figura 2, la lámina de plástico también podría unirse a la banda de material no tejido desde arriba, en una vista en planta de la banda de material no tejido. El resultado final es que, en la bolsa de filtro de aspiradora fabricada, la lámina de plástico está dispuesta entre el elemento de material no tejido y la placa de sujeción. Los inventores de la presente solicitud han observado que, también en esta configuración, puede establecerse una unión más firme entre la placa de sujeción y la pared de bolsa, ya que en este caso el elemento de material no tejido forma un sustrato más blando y flexible para la soldadura que el transportador sobre el que, por lo demás, descansa la banda de material no tejido. Instead of joining the plastic sheet from the underside of the nonwoven web, as shown in Figure 2, the plastic sheet could also be joined to the nonwoven web from above, in plan view of the band of non-woven material. The end result is that, in the manufactured vacuum cleaner filter bag, the plastic sheet is arranged between the non-woven material element and the holding plate. The inventors of the present application have found that, also in this configuration, a stronger bond can be established between the holding plate and the bag wall, since in this case the non-woven material element forms a softer and more flexible substrate. for welding than the carrier on which the nonwoven web otherwise rests.
Además, es posible compactar térmicamente las zonas de la banda de material no tejido en las que se van a troquelar las aberturas de paso 1,2 (cf. la figura 1) parcial o totalmente antes del troquelado, por ejemplo, mediante ultrasonidos o mediante un gofrado previo. Esto permite que los orificios troquelados se formen con límites más definidos.In addition, it is possible to thermally compact the areas of the nonwoven web into which the through openings 1,2 (cf. FIG. 1) are to be punched partially or completely before punching, for example by ultrasonics or by a previous embossing. This allows the punched holes to be formed with more defined boundaries.
La geometría del elemento de material no tejido 3 que se muestra en la figura 1 es solo a modo de ejemplo. En las figuras 7 a 9 hay otros ejemplos.The geometry of the nonwoven element 3 shown in Figure 1 is by way of example only. In figures 7 to 9 there are other examples.
En la figura 7, la zona en forma de disco del elemento de material no tejido 3 está unida al resto de la banda de material no tejido a través de cuatro almas dispuestas por parejas en lados opuestos de la zona en forma de disco. Esta geometría se consigue troquelando cuatro aberturas de paso 14, 15, 16, 17 que forman la zona libre de material no tejido. El elemento de material no tejido 3 está dispuesto entre las secciones de borde A-B, C-D, E-F y G-H.In figure 7, the disc-shaped area of the non-woven material element 3 is connected to the rest of the non-woven web via four webs arranged in pairs on opposite sides of the disc-shaped area. This geometry is achieved by punching out four through openings 14, 15, 16, 17 that form the zone free of non-woven material. The nonwoven element 3 is arranged between the edge sections A-B, C-D, E-F and G-H.
En la figura 8, la zona en forma de disco del elemento de material no tejido 3 está unida al resto de la banda de material no tejido a través de tres almas. Dos de las almas forman un ángulo de 45° con la dirección de la máquina. Esta geometría se consigue troquelando tres aberturas de paso 18, 19, 20 que forman la zona libre de material no tejido. El elemento de material no tejido 3 está dispuesto entre las secciones de borde A-B, C-D y C-E.In figure 8, the disc-shaped area of the non-woven material element 3 is connected to the rest of the non-woven material web through three webs. Two of the webs make an angle of 45° with the direction of the machine. This geometry is achieved by punching out three passage openings 18, 19, 20 that form the zone free of non-woven material. The nonwoven element 3 is arranged between the edge sections A-B, C-D and C-E.
Sin embargo, también es posible que la zona en forma de disco esté unida al resto de la banda de material no tejido a través de una sola alma, como se muestra en la figura 9. En este caso, también está prevista una única abertura de paso 21, que forma la zona libre de material no tejido. El elemento de material no tejido 3 está dispuesto entre las secciones de borde A y B y está distanciado de cada una de estas secciones de borde A, B por en cada caso una subzona diferente de la zona libre de material no tejido. Además, al tener una sola alma, se simplifica el posicionamiento del elemento de material no tejido 3 y se mejora el montaje de la placa de sujeción.However, it is also possible that the disc-shaped area is connected to the rest of the web of non-woven material through a single core, as shown in figure 9. In this case, a single opening is also provided. step 21, which forms the zone free of nonwoven material. The nonwoven material element 3 is arranged between the edge sections A and B and is spaced from each of these edge sections A, B by a different subregion of the nonwoven free zone in each case. In addition, by having a single core, the positioning of the non-woven material element 3 is simplified and the assembly of the holding plate is improved.
No hace falta decir que las características mencionadas en los ejemplos de realización descritos anteriormente no se limitan a estas combinaciones especiales y que también son posibles en cualquier otra combinación. En particular, no hace falta decir que las geometrías mostradas en las figuras, por ejemplo la de la placa de sujeción, son solo a modo de ejemplo y que también son posibles en cualquier otra configuración. It goes without saying that the features mentioned in the exemplary embodiments described above are not limited to these special combinations and are also possible in any other combination. In particular, it goes without saying that the geometries shown in the figures, for example that of the clamping plate, are only by way of example and that they are also possible in any other configuration.
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