ES2937263T3 - Tornillo ascendente - Google Patents
Tornillo ascendente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2937263T3 ES2937263T3 ES19150967T ES19150967T ES2937263T3 ES 2937263 T3 ES2937263 T3 ES 2937263T3 ES 19150967 T ES19150967 T ES 19150967T ES 19150967 T ES19150967 T ES 19150967T ES 2937263 T3 ES2937263 T3 ES 2937263T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- screw
- blade
- vertical
- conveyor
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
- B65G33/265—Screws with a continuous helical surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
- B65G33/30—Screws with a discontinuous helical surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/10—Under-feed arrangements
- F23K3/14—Under-feed arrangements feeding by screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
Abstract
Se describe un tornillo ascendente (1) para transportar virutas de madera o piezas (9) para un transportador de tornillo vertical (2), con una hoja de tornillo (5) que gira en espiral alrededor de un núcleo de tornillo (4). Para diseñar tal tornillo ascendente (1) de tal manera que sea posible un flujo constante de material en un proceso de transporte discontinuo con tiempo variable, se propone que el flanco de transporte (6) de la hoja del tornillo (5) tener al menos un escalón de retención (8) que tenga. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Tomillo ascendente
La invención se refiere a un transportador de tomillo sin fin vertical, con un tomillo ascendente para transportar materiales picados y materiales en piezas, con una pala de tornillo que gira en espiral alrededor de un núcleo de tornillo.
En el campo de los transportadores de materiales en trozos que salvan un desnivel, son conocidos los transportadores de tornillo sin fin verticales (DE 1086625 B), que tienen una carcasa con tornillos que giran alrededor del eje longitudinal del transportador para transportar materiales en trozos. El documento GB913163A describe un transportador de tornillo sin fin vertical según el preámbulo de la reivindicación 1.
Si tales tornillos sinfín de este tipo se usan en un proceso de transporte discontinuo, como suele ser el caso, por ejemplo, en la alimentación de hornos para sistemas de calefacción con combustible en trozos, en los que la cantidad de combustible se controla a una velocidad constante del tornillo sinfín mediante un funcionamiento temporizado, se produce el problema de que, en caso de interrupción de la operación de transporte, el material picado o en trozos se desliza hacia atrás en el transportador de tornillo sin fin debido a la gravedad, de tal modo que, cuando se reinicia la operación de transporte, hay que tener en cuenta los tiempos de espera hasta que el material vuelve a estar disponible a la salida del transportador de tornillo sin fin.
Así pues, la invención se basa en el objetivo de diseñar un tornillo sinfín ascendente del tipo descrito al principio de tal manera que sea posible un flujo de material constante en un proceso de transporte discontinuo con tiempos de ciclo variables.
La invención consigue el objetivo plannteado con un transportador de tornillo sin fin vertical según la reivindicación 1 y con un procedimiento según la reivindicación 4.
La invención se basa en la observación de que la mayor parte del peso propio del material picado o en trozos que hay que transportar es absorbido por la pala helicoidal giratoria en espiral y que el componente de fuerza que actúa a lo largo de la pala helicoidal giratoria, decisivo para que el material a transportar se deslice hacia atrás, es relativamente bajo. Como resultado de las medidas según la invención, se puede formar un tope para el material transportado mediante un escalón de retención que se eleva hacia la dirección de transporte y que compensa este componente de fuerza. Dependiendo de las dimensiones del tornillo y del material picado o en trozos que se vaya a transportar, el escalón de retención puede tener una altura significativamente inferior a la del material que reposa sobre la pala de tornillo, ya que, debido al bajo componente de fuerza que actúa a lo largo del flanco de transporte, las fuerzas de fricción que actúan dentro del flujo de material son suficientes para frenar el flujo de material en su conjunto e impedir que se deslice hacia atrás. Dado que el escalón de retención se inclina hacia abajo en la dirección de transporte, no obstaculiza el transporte del material transportado durante el funcionamiento del transportador helicoidal, sino que solo se produce una pérdida de altura de corta duración del material transportado al pasar por encima del escalón de retención. Como resultado de la eliminación de los tiempos de espera para el transporte continuo, no solo se consigue un ahorro de energía, sino que también se puede reducir el ruido generado por el accionamiento de transporte. Esto resulta especialmente ventajoso en relación con los procesos de carga de hornos para sistemas de calefacción domésticos. Las medidas según la invención permiten condiciones de funcionamiento especialmente favorables para el transporte vertical del material picado o en trozos, pero el tornillo sinfín ascendente según la invención también se puede usar ventajosamente con diferentes ángulos ascendentes del tornillo sinfín.
Con respecto al efecto de retención y a las pérdidas de paso que se producen durante el transporte, se dan condiciones ventajosas si la etapa de retención tiene una altura correspondiente al espesor de la pala de tornillo. Tal como ya se ha explicado anteriormente, una altura baja de este tipo del escalón de retención es suficiente para evitar eficazmente que el flujo de material transportado se deslice hacia atrás.
Para permitir no solo un bajo consumo de energía, sino también una fabricación estructuralmente sencilla de un tornillo ascendente según la invención, se propone que la pala de tornillo tenga al menos dos segmentos de pala, cada uno de los cuales esté dispuesto desplazado con respecto al otro en la dirección longitudinal del tornillo ascendente, formando el escalón de retención. Por consiguiente, el paso de la pala helicoidal permanece constante a lo largo de la altura de entrega y solo se interrumpe en la transición entre dos segmentos de pala por medio de los escalones de retención que se forman. En comparación con un tornillo ascendente sin los pasos de retención según la invención, por lo tanto, la velocidad puede seguir siendo la misma.
En el dibujo se muestra, por ejemplo, el objeto de la invención. Se muestra
Fig. 1 una vista lateral, parcialmente al descubierto, de un transportador de tornillo sin fin vertical con un tornillo ascendente, y
Fig. 2 una vista detallada en perspectiva del tornillo ascendente a mayor escala.
Un tomillo sinfín ascendente 1 está dispuesto dentro de un transportador de tomillo sin fin vertical 2 y es accionado por un accionamiento 3 representado esquemáticamente. El tornillo ascendente 1 tiene un núcleo de tornillo 4 con una pala de tornillo 5 que lo rodea en espiral. La pala de tornillo 5 forma un flanco de transporte 6 en la dirección de transporte 7, que tiene un escalón de retención 8 inclinado hacia abajo en la dirección de transporte 7.
En el modo de transporte, el tornillo sinfín ascendente 1 gira alrededor de su eje longitudinal, de tal modo que el material picado o en piezas 9, tal como virutas de madera, pellets de madera o pasto (miscanthus), es transportado en la dirección de transporte vertical 7 a lo largo de la pala de tornillo sinfín 5 hasta un eyector 10. Las condiciones de diseño resultan especialmente favorables cuando el accionamiento 3 no está situado cerca del suelo, sino en el lado de expulsión 10 del transportador de tornillo sin fin 2, de tal modo que un transportador de tornillo sin fin de alimentación horizontal 11 puede colocarse lo más cerca posible del suelo.
Si se interrumpe el transporte, es decir, si se detiene el accionamiento 3, el material picado o en trozos 9 se deslizaría hacia atrás a lo largo de la pala helicoidal 5 en dirección contraria a la dirección de transporte 7 debido a la fuerza de la gravedad, si el escalón de retención 8 no formara un tope para el material picado o en trozos 9. Dado que la pala de tornillo 5 ya absorbe una gran parte de los componentes de fuerza de peso 7 del material picado o en trozos 9 que discurre en sentido contrario a la dirección de transporte 7, solo queda un pequeño componente de fuerza actuando a lo largo de la pala de tornillo 5, de tal modo que un escalón de retención 8, cuya altura corresponde aproximadamente al grosor de la pala de tornillo 5, es suficiente para evitar que el flujo de material 9 retroceda totalmente, porque las fuerzas de rozamiento internas del flujo de material 9 ya provocan un efecto de frenado adicional.
En este contexto, para permitir una fabricación sencilla de un tornillo ascendente 1, la pala de tornillo 5 según la invención comprende al menos dos segmentos de pala 12, 13, cada uno de los cuales está dispuesto desplazado con respecto al otro en la dirección longitudinal del tornillo ascendente 1, formando el escalón de retención 8. Por disposición desplazada se entiende que el segmento de pala 12 precedente en la dirección de transporte 7 está desplazado hacia atrás con respecto a la dirección de transporte 7, con respecto al segmento de pala 13 siguiente en la dirección de transporte 7, de tal modo que la separación resultante de los segmentos de pala 12, 13 entre sí forma el escalón de retención 8.
Si, tal como se puede ver en particular en la Fig. 2, varios segmentos de pala 12, 13 están dispuestos desplazados entre sí, se puede proporcionar la etapa de retención 8 sin modificar el paso de la pala de tornillo 5, de modo que resulten relaciones de potencia constantes con respecto al accionamiento 3.
Como consecuencia de que, según las explicaciones anteriores, en el caso de un transportador de tornillo sin fin ascendente 1 se puede evitar un deslizamiento hacia atrás del material picado o en trozos 9 que hay que transportar y de que, por lo tanto, no se requieren modificaciones del accionamiento 3 para este fin, el accionamiento 3 tiene que ponerse en funcionamiento durante un periodo de tiempo significativamente más corto en una situación de transporte típica, como la que se da en los sistemas de calefacción domésticos, ya que se puede prescindir de una fase de puesta en marcha, durante la cual el material picado o en trozos 9 tiene que ser transportado desde la base del transportador de tornillo sin fin vertical 2 hasta el eyector 10.
Claims (4)
1. Transportador de tomillo sin fin vertical con un tomillo ascendente (1) con una pala de tomillo (5) que gira en espiral alrededor de un núcleo de tornillo (4) y cuyo flanco de transporte (6) presenta al menos un escalón de retención (8) que desciende en la dirección de transporte (7), caracterizado porque la pala de tornillo (5) presenta al menos dos segmentos de pala (12, 13), cada uno de los cuales está dispuesto desplazado con respecto al otro en la dirección longitudinal del tornillo ascendente (1), formando el escalón de retención (8), en donde el segmento de pala (12) que precede en la dirección de transporte (7) retrocede en dirección opuesta a la dirección de transporte (7) con respecto al segmento de pala (13) que le sigue en la dirección de transporte (7), caracterizado porque la separación de los segmentos de pala (12, 13) entre sí resultante del retroceso forma el escalón de retención (8).
2. Transportador de tornillo sin fin vertical (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque el escalón de retención (8) presenta una altura correspondiente al espesor de la pala de tornillo (5).
3. Transportador de tornillo sin fin vertical (2) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque un accionamiento (3) está dispuesto en el lado expulsor (10) del transportador de tornillo sin fin vertical (2).
4. Procedimiento para alimentar hornos para sistemas de calefacción con combustible en trozos, en el que la cantidad de combustible se controla a una velocidad de tornillo constante mediante una operación con temporizador y el material picado o en trozos (9), como por ejemplo astillas de madera, pellets de madera o pasto (miscanthus), es transportado mediante un transportador de tornillo sin fin vertical (2) según una de las reivindicaciones anteriores en una dirección de transporte vertical (7) a lo largo de una pala de tornillo (5) hasta un eyector (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50007/2018A AT520323B1 (de) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Steigschnecke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2937263T3 true ES2937263T3 (es) | 2023-03-27 |
Family
ID=65011896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19150967T Active ES2937263T3 (es) | 2018-01-10 | 2019-01-09 | Tornillo ascendente |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3511270B1 (es) |
| AT (1) | AT520323B1 (es) |
| DK (1) | DK3511270T3 (es) |
| ES (1) | ES2937263T3 (es) |
| PL (1) | PL3511270T3 (es) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1023888A (en) * | 1910-03-09 | 1912-04-23 | Severin N Sorensen | Smut-machine. |
| US1775888A (en) * | 1924-02-04 | 1930-09-16 | Joseph D Christian | Conveyer flight |
| DE841643C (de) * | 1950-05-18 | 1952-06-19 | Werner & Pfleiderer | Schneckenwelle fuer Maschinen zum Kneten und/oder Mischen plastischer Massen, insbesondere Kautschuk- oder Kunststoffmischungen |
| DE1086625B (de) * | 1958-01-07 | 1960-08-04 | Deutsche Bundespost | Vertikaler Schneckenfoerderer fuer Stueckgut |
| DE1142059B (de) * | 1958-04-18 | 1963-01-03 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Schneckenpresse zum Verarbeiten, insbesondere zum Strangpressen, thermoplastischer Kunststoffe |
| GB913163A (en) * | 1958-07-30 | 1962-12-19 | Gordon Felber And Company Ltd | Screw conveyors |
| DE1298700B (de) * | 1965-03-18 | 1969-07-03 | Reifenhaeuser Kg | Schneckenpresse |
| US3485116A (en) * | 1967-04-24 | 1969-12-23 | Tracy T Fender | Method and apparatus for forming sectional spiral flights |
| US4399906A (en) * | 1981-01-22 | 1983-08-23 | Thomas Conveyor Company, Inc. | Temperature expansive screw conveyor |
| US4860554A (en) * | 1988-09-19 | 1989-08-29 | Innes Robert S | Counter-flow poultry chiller |
| NO20063680L (no) * | 2006-08-16 | 2008-02-18 | Rolf Einar Birketvedt | Anordning for pumping av partikulaere materialer |
| WO2017173622A1 (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 郑朝志 | 一种螺旋轴及其制作方法 |
-
2018
- 2018-01-10 AT ATA50007/2018A patent/AT520323B1/de active
-
2019
- 2019-01-09 PL PL19150967.8T patent/PL3511270T3/pl unknown
- 2019-01-09 DK DK19150967.8T patent/DK3511270T3/da active
- 2019-01-09 EP EP19150967.8A patent/EP3511270B1/de active Active
- 2019-01-09 ES ES19150967T patent/ES2937263T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3511270A1 (de) | 2019-07-17 |
| AT520323B1 (de) | 2019-03-15 |
| AT520323A4 (de) | 2019-03-15 |
| DK3511270T3 (da) | 2023-02-27 |
| PL3511270T3 (pl) | 2023-03-20 |
| EP3511270B1 (de) | 2022-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207726242U (zh) | 圆筒给料机 | |
| KR20130043664A (ko) | 능동-구동 나선형 컨베이어 및 벨트 | |
| ES2937263T3 (es) | Tornillo ascendente | |
| CN101900346A (zh) | 生物质锅炉炉前给料装置 | |
| CL2025002077A1 (es) | Carga sumergida de materia prima de recipientes de fusión y método. | |
| CN203402622U (zh) | 双搅辊混料输送机 | |
| CN203112017U (zh) | 变径变距螺旋输送机 | |
| RU152547U1 (ru) | Зерноочистительная машина, механизм подачи и распределения материала на сетчатый транспортёр зерноочистительной машины, привод сетчатого транспортёра зерноочистительной машины, привод диаметрального вентилятора зерноочистительной машины, рассекатель потока материала зерноочистительной машины, осадочная камера зерноочистительной машины | |
| CN201748461U (zh) | 生物质锅炉炉前给料装置 | |
| CN201890586U (zh) | 一种螺旋输送装置 | |
| CN209143021U (zh) | 一种螺旋喂料器 | |
| CN207810778U (zh) | 火电厂汽车卸煤沟绞龙输煤装置 | |
| CN203779839U (zh) | 螺旋槽式机筒 | |
| CN104206295A (zh) | 一种自动螺旋喂料器 | |
| CN102756871B (zh) | 防堵的生物质原料的水平输送结构 | |
| CN206955251U (zh) | 带有前推的输料机构及下料装置 | |
| US2066866A (en) | Continuous flow conveyer | |
| CN204702135U (zh) | 螺旋输料机 | |
| CN209939695U (zh) | 一种卧式螺旋输送机 | |
| WO2022188180A1 (zh) | 筛选装置 | |
| CN209954986U (zh) | 一种砂浆生产用螺旋上料机 | |
| KR200401374Y1 (ko) | 가축사료 자동 급이 시스템의 구동장치 | |
| CN202328323U (zh) | 生物质粉屑定量给料机 | |
| CN207242751U (zh) | 一种建筑工程用螺旋输送机 | |
| CN207645382U (zh) | 燃料输送系统 |