ES2935712T3 - Fastener extractor device - Google Patents
Fastener extractor device Download PDFInfo
- Publication number
- ES2935712T3 ES2935712T3 ES19852303T ES19852303T ES2935712T3 ES 2935712 T3 ES2935712 T3 ES 2935712T3 ES 19852303 T ES19852303 T ES 19852303T ES 19852303 T ES19852303 T ES 19852303T ES 2935712 T3 ES2935712 T3 ES 2935712T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- base
- application tool
- torque application
- lateral
- fastener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 101100135641 Caenorhabditis elegans par-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
- B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
- B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
- B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/04—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing keys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
- B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
- B25B13/065—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type characterised by the cross-section of the socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/023—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/18—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same withdrawing broken threaded parts or twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B15/00—Screwdrivers
- B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
- B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
- B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B15/00—Screwdrivers
- B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
- B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
- B25B15/008—Allen-type keys
Abstract
Un dispositivo extractor de sujetadores para retirar sujetadores agarrotados y ayudar a desenganchar el dispositivo extractor de dicho sujetador agarrotado posteriormente. El dispositivo extractor incluye un cuerpo de vástago, un cabezal de accionamiento, un cuerpo de herramienta de torsión, un manguito tubular, una rosca externa y una rosca interna. El cuerpo de la herramienta dinamométrica incluye una pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral y al menos una característica de enganche. La función de enganche está integrada en una pared lateral específica para morder un sujetador de tamaño. El cabezal impulsor está conectado de manera terminal y concéntrica al cuerpo del vástago para recibir una herramienta de torsión externa. El cuerpo de la herramienta dinamométrica está conectado terminal y concéntricamente al cuerpo del vástago, opuesto al cabezal de accionamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A fastener removal device for removing seized fasteners and assisting in disengaging the removal device from said seized fastener subsequently. The extractor device includes a shank body, a drive head, a twisting tool body, a tubular sleeve, an external thread and an internal thread. The body of the torque tool includes a plurality of lateral reinforcing side walls and at least one latching feature. The latch feature is built into a specific side wall to bite a size bra. The drive head is terminally and concentrically connected to the stem body to receive an external torque tool. The body of the torque tool is terminally and concentrically connected to the body of the shank, opposite the drive head. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Dispositivo extractor de elementos de fijaciónFastener extractor device
Campo de la invenciónfield of invention
La presente invención está relacionada de manera general con diferentes herramientas diseñadas para extraer o retirar elementos de fijación, en particular pernos y tuercas. Más específicamente, la presente invención describe una combinación de extractores roscados antideslizantes, diseñados para retirar elementos de fijación dañados.The present invention is generally related to different tools designed to extract or remove fasteners, in particular bolts and nuts. More specifically, the present invention describes a combination of anti-slip threaded extractors, designed to remove damaged fasteners.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Los pernos hexagonales, las tuercas, los tornillos y otros dispositivos roscados similares se utilizan para sujetar y mantener unidos entre sí múltiples componentes engranándolos a una rosca complementaria, conocida como rosca hembra. La estructura general de estos tipos de elementos de fijación es un eje cilíndrico con una rosca externa y una cabeza en un extremo del eje. La rosca externa engrana con una rosca hembra complementaria mecanizada en un orificio o una tuerca y sujeta el elemento de fijación en su lugar, fijando entre sí los componentes asociados. La cabeza recibe una fuerza de torsión externa y es el medio por el cual se hace girar, o se impulsa, el elemento de fijación, introduciéndolo en la rosca hembra. La cabeza está fabricada con una forma específica para permitir que una herramienta externa como una llave plana aplique un par al elemento de fijación para hacer girar el elemento de fijación y engranar la rosca hembra complementaria hasta cierto punto. Este tipo de elemento de fijación es simple, extremadamente efectivo, barato y muy popular en la construcción moderna.Hex bolts, nuts, screws, and other similar threaded devices are used to hold and hold multiple components together by engaging them with a complementary thread, known as a female thread. The general structure of these types of fasteners is a cylindrical shaft with an external thread and a head at one end of the shaft. The external thread engages a complementary female thread machined in a hole or nut and holds the fastener in place, locking associated components together. The head receives an external torque force and is the means by which the fastener is rotated, or driven, into the female thread. The head is made with a specific shape to allow an external tool such as a flat wrench to apply torque to the fastener to rotate the fastener and engage the complementary female thread to a certain extent. This type of fastener is simple, extremely effective, cheap, and very popular in modern construction.
Uno de los problemas más comunes en el uso de estos tipos de elementos de fijación, ya sean machos o hembras, es que la herramienta deslice dentro de la parte de cabeza, o que deslice sobre la parte de cabeza. Esto es provocado generalmente por un elemento de fijación o una herramienta desgastados, por corrosión, apriete excesivo, o daños en la parte de cabeza del elemento de fijación. Para retirar un elemento de fijación se pueden usar diferentes métodos, algunos más agresivos que otros. Una vez que se daña la cabeza de un elemento de fijación, se debe implementar un método más agresivo para retirar un elemento de fijación agarrotado. Extraer por taladrado el elemento de fijación es un método común utilizado por algunos usuarios para desprender el elemento de fijación. Si bien este método puede resultar efectivo en algunos escenarios, existe un gran riesgo de dañar las roscas internas del orificio. El documento US 2017/0246733 A1 describe un extractor de brocas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. One of the most common problems in the use of these types of fasteners, whether male or female, is that the tool slips into the head portion, or slides over the head portion. This is generally caused by a worn fastener or tool, corrosion, overtightening, or damage to the head portion of the fastener. Different methods can be used to remove a fastener, some more aggressive than others. Once a fastener head is damaged, a more aggressive method of removing a seized fastener must be implemented. Drilling out the fastener is a common method used by some users to detach the fastener. While this method can be effective in some scenarios, there is a high risk of stripping the internal threads of the hole. Document US 2017/0246733 A1 describes a drill extractor according to the preamble of claim 1.
La presente invención es un dispositivo extractor de elementos de fijación de acuerdo con la reivindicación 1. El diseño utiliza una serie de estrías integradas que muerden la cabeza del elemento de fijación y permiten una transferencia eficiente de par entre la broca extractora y la parte de cabeza del elemento de fijación. Otro problema común cuando se utilizan extractores de pernos tradicionales es que material del elemento de fijación o el propio elemento de fijación permanece unido a la herramienta extractora. La presente invención permite a los usuarios desprender cualquier resto de material y/o el elemento de fijación de la herramienta de extracción.The present invention is a fastener extractor device according to claim 1. The design uses a series of integrated serrations that bite into the head of the fastener and allow efficient torque transfer between the extractor bit and the head portion. of the fixing element. Another common problem when using traditional bolt extractors is that material from the fastener or the fastener itself remains attached to the extractor tool. The present invention allows users to remove any remaining material and/or the fastener from the removal tool.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de la presente invención.The FIG. 1 is a perspective view of the present invention.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de la presente invención en un estado explosionado.The FIG. 2 is a perspective view of the present invention in an exploded state.
La FIG. 3 es una vista ampliada de un cuerpo de herramienta de aplicación de par de la presente invención.The FIG. 3 is an enlarged view of a torque application tool body of the present invention.
La FIG. 4 es una vista desde arriba de un cuerpo de vástago, un cabezal de impulsión y el cuerpo de herramienta de aplicación de par de la presente invención.The FIG. 4 is a top view of a shank body, drive head and torque application tool body of the present invention.
La FIG. 5 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de la presente invención, que representa el cuerpo de vástago, el cabezal de impulsión y el cuerpo de herramienta de aplicación de par.The FIG. 5 is a perspective view of an alternate embodiment of the present invention, showing the stem body, drive head, and torque application tool body.
La FIG. 6 es una vista desde arriba del cuerpo de vástago, el cabezal de impulsión y el cuerpo de herramienta de aplicación de par de la realización alternativa de la presente invención.The FIG. 6 is a top view of the stem body, drive head, and torque application tool body of the alternate embodiment of the present invention.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de la presente invención, que representa el cuerpo de vástago, el cabezal de impulsión y el cuerpo de herramienta de aplicación de par.The FIG. 7 is a perspective view of an alternate embodiment of the present invention, showing the stem body, drive head, and torque application tool body.
La FIG. 8 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de la presente invención.The FIG. 8 is a perspective view of an alternate embodiment of the present invention.
Descripciones detalladas de la invenciónDetailed descriptions of the invention
Todas las ilustraciones de los dibujos tienen el propósito de describir versiones seleccionadas de la presente invención y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.All drawing illustrations are for the purpose of describing selected versions of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
La presente invención está relacionada de manera general con herramientas de extracción y accesorios para herramientas de extracción. Más específicamente, la presente invención describe diferentes brocas extractoras, incluyendo realizaciones tanto macho como hembra. Retirar elementos de fijación dañados de una herramienta extractora puede resultar una tarea difícil. La presente invención tiene como objetivo resolver este problema al describir un manguito de liberación integrado en una herramienta extractora, diseñado específicamente para ayudar a los usuarios a retirar cualquier pieza de elemento de fijación roto que pueda haberse incrustado en la herramienta extractora.The present invention relates generally to extraction tools and accessories for extraction tools. More specifically, the present invention describes different extractor bits, including both male and female embodiments. Removing damaged fasteners from a puller tool can be a difficult task. The present invention aims to address this problem by disclosing a release sleeve integrated into an extractor tool, specifically designed to assist users in removing any broken fastener pieces that may have become embedded in the extractor tool.
Haciendo referencia a la FIG. 1 y a la FIG. 2, la presente invención comprende un cuerpo de vástago 1, un cabezal de impulsión 2, un cuerpo de herramienta de aplicación de par 3, una rosca externa 15, un manguito tubular 16, una rosca interna 17, y una tuerca 18. El cuerpo de vástago 1 y el cabezal de impulsión 2 permiten unir la presente invención a una herramienta de aplicación de par externa y, por lo tanto, permiten que se aplique fuerza de torsión al elemento de fijación de cabeza hueca a través del cuerpo la herramienta de aplicación de par 3 para su extracción, de forma similar a los diseños tradicionales. Las herramientas de aplicación de par externas incluyen, pero no están limitadas a, taladros eléctricos, llaves dinamométricas, taladros neumáticos, destornilladores de vaso y otras herramientas de aplicación de par similares. El cabezal de impulsión 2 actúa como el elemento de engrane para una herramienta de aplicación de par externa. Específicamente, el cabezal de impulsión 2 es un elemento en forma de tuerca y está conectada terminalmente y concéntricamente al cuerpo de vástago 1. El perfil preferido del cabezal de impulsión 2 es un perfil hexagonal, aunque también se pueden utilizar geometrías alternativas. Por ejemplo, en una realización, el cabezal de impulsión 2 tiene un perfil cuadrado. En otra realización de la presente invención, la parte inferior del cabezal de impulsión 2 tiene forma de cúpula. Específicamente, la parte inferior es la parte del cabezal de impulsión 2 que está ubicada en el lado opuesto al cuerpo de vástago 1, cruzando el cabezal de impulsión 2. El diseño en forma de cúpula produce una superficie de impacto en la que se aplica fuerza de impacto para insertar a la fuerza el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 en el objeto a extraer. La superficie de impacto no está limitada a tener forma de cúpula.Referring to FIG. 1 and to FIG. 2, the present invention comprises a stem body 1, a drive head 2, a torque applying tool body 3, an external thread 15, a tubular sleeve 16, an internal thread 17, and a nut 18. The body shank 1 and drive head 2 allow the present invention to be attached to an external torque application tool and thus allow torque to be applied to the socket head fastener through the body of the application tool of par 3 for its extraction, in a similar way to the traditional designs. External torque tools include, but are not limited to, power drills, torque wrenches, air drills, socket drivers, and other similar torque tools. The drive head 2 acts as the engagement element for an external torque application tool. Specifically, the drive head 2 is a nut-shaped element and is terminally and concentrically connected to the rod body 1. The preferred profile of the drive head 2 is a hexagonal profile, although alternative geometries can also be used. For example, in one embodiment, the drive head 2 has a square profile. In another embodiment of the present invention, the lower part of the drive head 2 is dome-shaped. Specifically, the bottom is the part of the drive head 2 that is located on the opposite side of the stem body 1, crossing the drive head 2. The dome-shaped design produces an impact surface on which force is applied. of impact to forcibly insert the body of the torque application tool 3 into the object to be extracted. The impact surface is not limited to being dome-shaped.
El cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 es un vástago que engrana con un elemento de fijación de cabeza hueca agarrotado, como por ejemplo un tornillo de cabeza hueca, un perno de cabeza hueca, o en un orificio taladrado de tamaño específico dentro de un espárrago roto o de cualquier vástago roscado para aplicar una fuerza de torsión para desprender dicho elemento de fijación agarrotado. El cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 está situado en el lado opuesto al cabezal de impulsión 2, a lo largo del cuerpo del vástago 1. Haciendo referencia a la FIG. 3, el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 comprende una pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4, al menos un rasgo de engrane 8, una primera base 13, y una segunda base 14. En general, el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 es un prisma compuesto de un metal resistente que está conectado terminalmente y concéntricamente al cuerpo de vástago 1. Cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 engrana dentro de un elemento de fijación de cabeza hueca y lo agarra para transferir par eficientemente desde una herramienta de aplicación de par externa a un elemento de fijación de cabeza hueca. La pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 está situada radialmente alrededor de un eje de rotación 12 del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 para producir un perfil geométrico complementario al de un elemento de fijación de cabeza hueca. El número de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 está sujeto a cambios para adaptarse a la forma y el perfil de una variedad de elementos de fijación de cabeza hueca. En una realización de la presente invención, el número de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 es seis y el perfil geométrico resultante del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 es un hexágono. En una realización alternativa de la presente invención, el número de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 es cuatro y el perfil geométrico resultante del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 es un cuadrado.The torque applying tool body 3 is a shank that engages a seized socket head fastener, such as a socket head screw, socket head bolt, or into a specific size drilled hole within a broken stud or any threaded rod to apply a torque force to dislodge said seized fastener. The torque application tool body 3 is located on the opposite side of the drive head 2, along the stem body 1. Referring to FIG. 3, the torque applying tool body 3 comprises a plurality of lateral reinforcing side walls 4, at least one meshing feature 8, a first base 13, and a second base 14. In general, the applying tool body The pair 3 is a prism composed of a strong metal that is terminally and concentrically connected to the stem body 1. Each of the plurality of lateral reinforcing side walls 4 engages within a socket head fastener element and grips it to transfer Torque efficiently from an external torque application tool to a socket head fastener. The plurality of lateral reinforcing side walls 4 are positioned radially about an axis of rotation 12 of the torque applying tool body 3 to produce a geometric profile complementary to that of a socket head fastener element. The number of the plurality of lateral reinforcing side walls 4 is subject to change to suit the shape and profile of a variety of socket head fastener elements. In an embodiment of the present invention, the number of the plurality of lateral reinforcing side walls 4 is six, and the resulting geometric profile of the torque applying tool body 3 is a hexagon. In an alternative embodiment of the present invention, the number of the plurality of lateral reinforcing side walls 4 is four and the resulting geometric profile of the torque applying tool body 3 is a square.
La primera base 13 y la segunda base 14 están situadas una en el lado opuesto a la otra a lo largo de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4; estando el cuerpo de vástago 1 conectado de forma adyacente a la segunda base 14, en el lado opuesto a la primera base 13. Además, la primera base 13 y la segunda base 14 están orientadas perpendicularmente a cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 y de esta forma encierran/completan la forma de prisma del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. Más específicamente, se prefiere que la primera base 13 comprenda una superficie de la primera base 13, donde la superficie de la primera base 13 es plana y está orientada perpendicularmente a cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4. También se prefiere que un borde lateral 21 entre la primera base 13 y cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 esté achaflanado. Además, la primera base 13 puede tener forma de cono para producir una punta, similar a un punzón. Cuando se aplica fuerza de impacto al cabezal de impulsión 2, el rasgo de engrane 8 está diseñado para cortar la pared lateral del objeto que se quiere retirar. El rasgo de engrane 8 incrementa la fricción/conexión entre la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 y un elemento de fijación de cabeza hueca para evitar el deslizamiento relativo. Por lo tanto, el rasgo de engrane 8 está integrado en una pared lateral específica 20 de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4; donde la pared lateral específica 20 denota cualquiera de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4.The first base 13 and the second base 14 are located opposite each other along the plurality of lateral reinforcing side walls 4; the stem body 1 being connected adjacently to the second base 14, on the opposite side of the first base 13. Furthermore, the first base 13 and the second base 14 are oriented perpendicular to each of the plurality of side walls of side reinforcement 4 and thus enclose/complete the prism shape of the torque application tool body 3. More specifically, it is preferred that the first base 13 comprises a first base surface 13, where the first base surface 13 is flat and oriented perpendicular to each of the plurality of lateral reinforcement side walls 4. It is also preferred that a lateral edge 21 between the first base 13 and each of the plurality of lateral reinforcement side walls 4 is chamfered. Furthermore, the first base 13 can be cone-shaped to produce a point, similar to a punch. When impact force is applied to the drive head 2, the engagement feature 8 is designed to cut the side wall of the object to be removed. The meshing feature 8 increases the friction/connection between the plurality of lateral reinforcing sidewalls 4 and a socket head fastener to prevent relative slippage. Therefore, the meshing feature 8 is integrated into a specific side wall 20 of the plurality of lateral reinforcing side walls 4; where the specific side wall 20 denotes any one of the plurality of side reinforcement side walls 4.
El manguito tubular 16 es una estructura tubular alargada con un diámetro interno complementario al diámetro externo del cuerpo de vástago 1. El manguito tubular 16, la rosca interna 17, la rosca externa 15, y la tuerca 18 actúan como mecanismo de desprendimiento para retirar cualquier material sobrante y/o un elemento de fijación de cabeza hueca del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. El diseño preferido del manguito tubular 16 incluye un aumento de diámetro a lo largo del manguito tubular 16 en un primer extremo del manguito tubular 16, donde el primer extremo del manguito tubular se sitúa adyacente al cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. Esto proporciona una superficie de engrane adicional entre el manguito tubular 16 y el objeto extraño fijado al cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. En general, el manguito tubular 16 se traslada a lo largo del cuerpo de vástago 1 para presionar contra un elemento de fijación de cabeza hueca situado en el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 hasta que dicho elemento de fijación de cabeza hueca, es decir, el objeto extraño, se desprende. Específicamente, la rosca externa 15 se extiende a lo largo del cuerpo de vástago 1 entre el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 y el cabezal de impulsión 2. Además, la rosca externa 15 está conectada lateralmente al cuerpo de vástago 1. La rosca interna 17 está diseñada complementaria a la rosca externa 15 para un ajuste entrelazado. La rosca interna 17 está situada dentro del manguito tubular 16 y se extiende a lo largo del manguito tubular 16. Además, la rosca interna 17 atraviesa lateralmente el manguito tubular 16 introduciéndose en él. Para la operación, se coloca el cuerpo de vástago 1 concéntricamente dentro del manguito tubular 16 con la rosca interna 17 engranada mecánicamente a la rosca externa 15. Esto permite que el manguito tubular 16 deslice a lo largo del cuerpo de vástago 1 cuando el cuerpo de vástago 1 y el manguito tubular 16 se hacen girar el uno con respecto al otro. Después de usar el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 para retirar un elemento de fijación de cabeza hueca agarrotado, es posible que el usuario necesite retirar el elemento de fijación de cabeza hueca del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. Para esto, el usuario simplemente hace girar el manguito tubular 16 alrededor del cuerpo de vástago 1 para deslizar el manguito tubular 16 hacia el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 hasta que el manguito tubular 16 presiona contra el elemento de fijación de cabeza hueca para desprender el elemento de fijación de cabeza hueca. La rotación del manguito tubular 16 la puede realizar el usuario con sus manos, pero en casos en los que sea necesario un efecto de palanca adicional, el usuario puede usar dos herramientas de aplicación de par externas, por ejemplo llaves planas. Una llave plana se engrana mecánicamente en el cuerpo de vástago 1 a través del cabezal de impulsión 2 y la otra llave plana se engrana mecánicamente en el manguito tubular 16 a través de la tuerca 18. Para esto, la tuerca 18 está conectada terminalmente y concéntricamente al manguito tubular 16. De forma similar al manguito tubular 16, el cuerpo de vástago 1 también está situado dentro de la tuerca 18. La forma preferida de la tuerca 18 es un hexágono, aunque también se pueden utilizar geometrías alternativas. El tamaño, la longitud y la composición del material del manguito tubular 16 y de la tuerca 18 están sujetos a cambios para satisfacer las necesidades y preferencias del usuario. The tubular sleeve 16 is an elongated tubular structure with an internal diameter complementary to the external diameter of the stem body 1. The tubular sleeve 16, the internal thread 17, the external thread 15, and the nut 18 act as a release mechanism to remove any excess material and/or a socket head fastener of the torque applying tool body 3. The preferred design of the tubular sleeve 16 includes an increase in diameter along the length of the tubular sleeve 16 at a first end of the tubular sleeve 16, where the first end of the tubular sleeve lies adjacent to the torque applying tool body 3. This provides an additional engaging surface between the tubular sleeve 16 and the foreign object attached to the torque applying tool body. application of torque 3. In general, the tubular sleeve 16 translates along the stem body 1 to press against a socket head fastener located in the torque application tool body 3 until said fastener hollow head, that is, the foreign object, comes off. Specifically, the external thread 15 extends along the stem body 1 between the torque applying tool body 3 and the drive head 2. Furthermore, the external thread 15 is laterally connected to the stem body 1. The thread Internal thread 17 is designed complementary to external thread 15 for an interlocking fit. The internal thread 17 is located inside the tubular sleeve 16 and extends along the tubular sleeve 16. Furthermore, the internal thread 17 laterally passes through the tubular sleeve 16 into it. For operation, the stem body 1 is placed concentrically within the tubular sleeve 16 with the internal thread 17 mechanically engaged with the external thread 15. This allows the tubular sleeve 16 to slide along the stem body 1 when the stem body stem 1 and tubular sleeve 16 are rotated with respect to each other. After using the Torque Applying Tool Body 3 to remove a seized socket head fastener, the user may need to remove the socket fastener from the Torque Applying Tool Body 3. To do this, the user simply rotates the tubular sleeve 16 around the stem body 1 to slide the tubular sleeve 16 towards the torque applying tool body 3 until the tubular sleeve 16 presses against the socket head fastener to disengage the element socket head fixation. Rotation of the tubular sleeve 16 can be performed by the user with his hands, but in cases where additional leverage is required, the user can use two external torque application tools, eg flat wrenches. One flat key is mechanically engaged in the rod body 1 via the drive head 2 and the other flat key is mechanically engaged in the tubular sleeve 16 via the nut 18. For this, the nut 18 is concentrically and terminally connected to the tubular sleeve 16. Similar to the tubular sleeve 16, the stem body 1 is also located within the nut 18. The preferred shape of the nut 18 is a hexagon, although alternative geometries can also be used. The size, length, and material composition of the tubular sleeve 16 and nut 18 are subject to change to meet user needs and preferences.
En una realización de la presente invención, haciendo referencia a la FIG. 3 y a la FIG. 4, el rasgo de engrane 8 es una cavidad de engrane. Para referencia, cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 comprende un primer borde lateral 5, un segundo borde lateral 6, y una superficie de refuerzo 7. La superficie de refuerzo 7 presiona físicamente contra un elemento de fijación de cabeza hueca, específicamente contra una pared lateral de una parte de cabeza del elemento de fijación de cabeza hueca. El primer borde lateral 5 y el segundo borde lateral 6 están situados uno en el lado opuesto al otro, cruzando la superficie de refuerzo 7. Cuando se observan desde la perspectiva superior o desde la perspectiva inferior, el primer borde lateral 5 y el segundo borde lateral 6 de cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 constituyen las esquinas del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3. La cavidad de engrane atraviesa perpendicularmente y se introduce en la superficie de refuerzo 7 de la pared lateral específica 20 y crea un punto/diente de agarre adicional en la superficie de refuerzo 7. El punto de agarre es creado por la cavidad de engrane y la superficie de refuerzo 7. En una realización de la presente invención, la cavidad de engrane se extiende hacia el interior del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 desde la primera base 13 hacia la segunda base 14. Esto garantiza que el punto de agarre adicional se extienda a lo largo de la longitud del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 para un máximo engrane de agarre. En otra realización de la presente invención, la cavidad de engrane se estrecha desde la primera base 13 hacia la segunda base 14 como se ve en la FIG. 3. Para garantizar más aún el máximo engrane de agarre, se prefiere que una sección transversal 9 completa de la cavidad de engrane esté orientada paralela a la primera base 13 y a la segunda base 14.In one embodiment of the present invention, referring to FIG. 3 and to FIG. 4, the meshing feature 8 is a meshing cavity. For reference, each of the plurality of lateral reinforcing sidewalls 4 comprises a first lateral edge 5, a second lateral edge 6, and a reinforcing surface 7. The reinforcing surface 7 physically presses against a socket head fastener element. , specifically against a side wall of a head part of the socket fastener element. The first side edge 5 and the second side edge 6 are located opposite each other, crossing the reinforcing surface 7. When viewed from the top or bottom perspective, the first side edge 5 and the second edge side 6 of each of the plurality of lateral reinforcement side walls 4 constitute the corners of the torque application tool body 3. The meshing cavity traverses perpendicularly and enters the reinforcement surface 7 of the specific side wall 20 and creates an additional gripping point/tooth on the reinforcing surface 7. The gripping point is created by the meshing pocket and the reinforcing surface 7. In one embodiment of the present invention, the meshing pocket extends inward of the torque applying tool body 3 from the first base 13 towards the second base 14. This ensures that the additional gripping point extends along the length of the torque applying tool body 3 for maximum torque engagement. grip. In another embodiment of the present invention, the meshing cavity tapers from the first base 13 toward the second base 14 as seen in FIG. 3. To further ensure maximum gripping engagement, it is preferred that a complete cross section 9 of the engagement cavity is oriented parallel to the first base 13 and second base 14.
En una realización de la presente invención, toda la sección transversal 9 de la cavidad de engrane es un perfil parcialmente circular. Además, el perfil parcialmente circular es cóncavo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20 hasta el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20. El perfil parcialmente circular garantiza que haya pocos o ningún punto de alta tensión en el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3, incrementando así la longevidad global de la herramienta. En una realización diferente de la presente invención, toda la sección transversal 9 de la cavidad de engrane es un perfil triangular. Además, el perfil triangular es cóncavo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20 hasta el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20. Se pueden usar perfiles alternativos para la cavidad de engrane incluyendo, pero no limitados a, un perfil semicuadrado, un perfil semirectangular y un perfil semiovalado. Se prefiere que las esquinas internas de los perfiles de tipo triangular, cuadrado y semicuadrado tengan un radio para resistencia adicional.In one embodiment of the present invention, the entire cross section 9 of the meshing cavity is a partially circular profile. In addition, the partially circular profile is concave along a direction from the first side edge 5 of the specific side wall 20 to the second side edge 6 of the specific side wall 20. The partially circular profile ensures that there are few or no spots. of high tension in the body of tool of application of torque 3, thus increasing the overall longevity of the tool. In a different embodiment of the present invention, the entire cross section 9 of the meshing cavity is a triangular profile. Furthermore, the triangular profile is concave along a direction from the first side edge 5 of the specific side wall 20 to the second side edge 6 of the specific side wall 20. Alternative profiles for the meshing cavity may be used including, but not limited to, a semi-square profile, a semi-rectangular profile, and a semi-oval profile. It is preferred that the inside corners of the triangular, square and semi-square type profiles have a radius for additional strength.
Haciendo referencia a la FIG.4, en una realización de la presente invención, toda la sección transversal 9 de la cavidad de engrane comprende una parte curvada 10 y una parte recta 11. Al punto de agarre resultante se le da una forma única para conformar un diente de engrane afilado que se clava en una o más esquinas del elemento de fijación de cabeza hueca, permitiendo que material de los lados internos del elemento de fijación de cabeza hueca entre en la cavidad de engrane y, por lo tanto, produciendo un agarre superior al de las herramientas tradicionales que están diseñadas simplemente para empujar el material y apartarlo. Esto es especialmente cierto para cabezas huecas de elementos de fijación desgastados o dañados. La parte curvada 10 es una curva parcialmente circular que está situada adyacente al primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20. La parte recta está situada adyacente a la parte curvada 10, en el lado opuesto al primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20. La parte recta 11 guía a una parte del elemento de fijación de cabeza hueca para que presione contra el diente de engrane conformado. De esta manera, la parte recta 11 se extiende desde la parte curvada 10 hasta el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20. Específicamente, la parte recta 11 comienza en la parte curvada 10 y termina en el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20. Esta realización puede implementarse en una configuración en el sentido de las agujas del reloj o en una configuración en el sentido contrario a las agujas del reloj cambiando el posicionamiento de la parte curvada 10 con la parte recta 11.Referring to FIG. 4, in one embodiment of the present invention, the entire cross section 9 of the meshing cavity comprises a curved part 10 and a straight part 11. The resulting grip point is uniquely shaped to conform to FIG. a sharp meshing tooth that digs into one or more corners of the socket head fastener, allowing material from the inner sides of the socket head fastener to enter the meshing pocket and thereby producing a grip Superior to traditional tools that are designed to simply push material out of the way. This is especially true for worn or damaged fastener socket heads. The curved part 10 is a partially circular curve that is located adjacent to the first side edge 5 of the specific side wall 20. The straight part is located adjacent to the curved part 10, on the opposite side to the first side edge 5 of the side wall. specific 20. The straight part 11 guides a part of the socket head fastener element to press against the shaped gear tooth. In this way, the straight part 11 extends from the curved part 10 to the second side edge 6 of the side wall. specific 20. Specifically, the straight part 11 starts at the curved part 10 and ends at the second side edge 6 of the specific side wall 20. This embodiment can be implemented in a clockwise configuration or in a clockwise configuration. counterclockwise, changing the position of the curved part 10 with the straight part 11.
En otra realización de la presente invención, la cavidad de engrane está situada centralmente en la superficie de refuerzo 7 de la pared lateral específica 20. En particular, la cavidad de engrane está situada desplazada una primera distancia con respecto al primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20 y desplazada una segunda distancia con respecto al segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20; siendo la primera distancia igual a la segunda distancia. En una realización alternativa, la primera distancia puede no ser igual a la segunda distancia. Esto sitúa la cavidad de engrane para que engrane con la pared lateral interna del elemento de fijación de cabeza hueca para la transferencia de par más eficiente con la menor posibilidad de deslizamiento. Además, esta realización se puede utilizar para hacer girar el elemento de fijación de cabeza hueca en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.In another embodiment of the present invention, the meshing cavity is located centrally on the reinforcing surface 7 of the specific side wall 20. In particular, the meshing cavity is located offset a first distance with respect to the first side edge 5 of the specific side wall 20 and offset a second distance with respect to the second side edge 6 of specific side wall 20; the first distance being equal to the second distance. In an alternate embodiment, the first distance may not be equal to the second distance. This positions the mesh pocket to mesh with the inner sidewall of the socket head fastener for the most efficient torque transfer with the least potential for slippage. Furthermore, this embodiment can be used to rotate the socket head fastener in a clockwise or counterclockwise direction.
Haciendo referencia a la FIG. 5, a la FIG. 6, y a la FIG. 7, en una realización de la presente invención, el rasgo de engrane 8 es una protuberancia de engrane. La protuberancia de engrane es material que sobresale del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 que crea un elemento de agarre adicional en la pared lateral específica 20. Específicamente, la protuberancia de engrane está conectada lateralmente a la superficie de refuerzo 7 de la pared lateral específica 20. Además, la protuberancia de engrane se extiende desde la primera base 13 hasta la segunda base 14 para garantizar que el elemento de agarre adicional se extienda a lo largo de la longitud del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 y permite que la presente invención engrane con el elemento de fijación de cabeza hueca a una mayor profundidad, maximizando así el par aplicado al elemento de fijación de cabeza hueca. Además, se prefiere que la protuberancia de engrane esté situada centralmente entre el primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20 y el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20 para permitir que esta realización se use como herramienta en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj. Para garantizar un agarre consistente a lo largo del cuerpo de herramienta de aplicación de par 3, toda una sección transversal 19 de la protuberancia de engrane es paralela a la primera base 13 y a la segunda base 14.Referring to FIG. 5, to FIG. 6, and to FIG. 7, in one embodiment of the present invention, the meshing feature 8 is a meshing protrusion. The engagement boss is material protruding from the torque application tool body 3 that creates an additional gripping element on the specific sidewall 20. Specifically, the engagement boss is laterally connected to the reinforcing surface 7 of the sidewall. 20. In addition, the meshing boss extends from the first base 13 to the second base 14 to ensure that the additional gripping element extends along the length of the torque applying tool body 3 and allows the The present invention engages the socket head fastener at a greater depth, thus maximizing the torque applied to the socket head fastener. In addition, it is preferred that the engagement protrusion is located centrally between the first side edge 5 of the specific side wall 20 and the second side edge 6 of the specific side wall 20 to allow this embodiment to be used as a clockwise tool. clockwise and counterclockwise. To ensure a consistent grip along the body of the torque application tool 3, an entire cross section 19 of the engagement boss is parallel to the first base 13 and the second base 14.
Haciendo referencia a la FIG. 6, en una realización de la presente invención, toda la sección transversal 19 de la protuberancia de engrane es un perfil parcialmente circular. Específicamente, el perfil parcialmente circular de la protuberancia de engrane es convexo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 5 de la pared lateral específica 20 hasta el segundo borde lateral 6 de la pared lateral específica 20. Esto es especialmente útil para elementos de fijación de cabeza hueca extremadamente desgastados y pelados, ya que la cavidad de recepción de herramientas del elemento de fijación de cabeza hueca se agranda cuando se desgasta o se pela. La protuberancia de engrane se extiende sobresaliendo de la superficie de refuerzo 7 de la pared lateral específica 20 para presionar contra los lados desgastados del elemento de fijación de cabeza hueca y engranar con ellos.Referring to FIG. 6, in one embodiment of the present invention, the entire cross section 19 of the engagement boss is a partially circular profile. Specifically, the partially circular profile of the meshing boss is convex along a direction from the first side edge 5 of the specific side wall 20 to the second side edge 6 of the specific side wall 20. This is especially useful for elements socket head fasteners are extremely worn and stripped, as the socket head fastener tool receiving cavity enlarges when worn or stripped. The engagement protrusion extends beyond the reinforcing surface 7 of the specific side wall 20 to press against and engage the worn sides of the socket head fastener.
Haciendo referencia a la FIG. 4 y a la FIG. 6 en la realización preferida de la presente invención, el al menos un rasgo de engrane 8 comprende una pluralidad de rasgos de engrane 8. Para esto, la pluralidad de rasgos de engrane 8 está situada radialmente alrededor del eje de rotación 12, estando cada uno de la pluralidad de rasgos de engrane 8 integrado en una pared lateral correspondiente de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 4 como se ve en la FIG. 3. Esta configuración produce un rasgo de agarre adicional en cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral que garantiza que se cree un agarre significativo entre la presente invención y un elemento de fijación de cabeza hueca.Referring to FIG. 4 and to FIG. 6 in the preferred embodiment of the present invention, the at least one meshing feature 8 comprises a plurality of meshing features 8. For this, the plurality of meshing features 8 is located radially around the axis of rotation 12, each being of the plurality of meshing features 8 integrated into a corresponding side wall of the plurality of lateral reinforcing side walls 4 as seen in FIG. 3. This configuration produces an additional gripping feature in each of the plurality of lateral reinforcing sidewalls which ensures that significant grip is created between the present invention and a socket head fastener.
Haciendo referencia a la FIG. 7, en una realización de la presente invención, el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 se estrecha desde la segunda base 14 hacia la primera base 13. Esto permite que la presente invención se utilice en elementos de fijación de cabeza hueca de diferentes tamaños. El grado de estrechamiento está sujeto a cambios para satisfacer las necesidades y preferencias del usuario. En una realización de la presente invención, el cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 se puede conectar a diferentes implementos, incluyendo, pero no limitado a, herramientas de impacto, tornillos hidráulicos, insertos para llaves de vaso y destornilladores.Referring to FIG. 7, in one embodiment of the present invention, the torque applying tool body 3 tapers from the second base 14 towards the first base 13. This allows the present invention to be used on socket head fasteners of different sizes. . The degree of taper is subject to change to meet user needs and preferences. In one embodiment of the present invention, the torque application tool body 3 can be connected to different implements, including, but not limited to, impact tools, hydraulic screws, socket wrench inserts, and screwdrivers.
En una realización, haciendo referencia a la FIG. 8, la presente invención se implementa en una configuración de doble extremo. En esta realización, el al menos un cuerpo de vástago 1 comprende un primer cuerpo de vástago 22 y un segundo cuerpo de vástago 23; el al menos un cuerpo de herramienta de aplicación de par 3 comprende un primer cuerpo de herramienta de aplicación de par 24 y un segundo cuerpo de herramienta de aplicación de par 25; y la al menos una rosca externa 15 comprende una primera rosca externa 26 y una segunda rosca externa 27. Esta realización proporciona una versión de dos lados para la presente invención, en la que los dos lados pueden diseñarse u orientarse de manera diferente para mayor versatilidad; específicamente, esto permite utilizar la presente invención para rotación en el sentido de las agujas del reloj y rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj. El primer cuerpo de vástago 22 y el segundo cuerpo de vástago 23 están situados uno en el lado opuesto al otro, cruzando el cabezal de impulsión 2. El primer cuerpo de herramienta de aplicación de par 24 está conectado terminalmente y concéntricamente al primer cuerpo de vástago 22, en el lado opuesto al cabezal de impulsión 2. La primera rosca externa 26 se extiende a lo largo del primer cuerpo del vástago 22, entre el primer cuerpo de herramienta de aplicación de par 24 y el cabezal de impulsión 2; además, la primera rosca externa 26 está conectada lateralmente al primer cuerpo de vástago 22. Esto describe esquemáticamente un único lado de engrane de la presente invención. Como imagen especular de este, el segundo cuerpo de herramienta de aplicación de par 25 está conectado terminalmente y concéntricamente al segundo cuerpo de vástago 23, en el lado opuesto al cabezal de impulsión 2. La segunda rosca externa 27 se extiende a lo largo del segundo cuerpo de vástago 23, entre el segundo cuerpo de herramienta de aplicación de par 25 y el cabezal de impulsión 2; además, la segunda rosca externa 27 está conectada lateralmente al segundo cuerpo de vástago 23. En esta realización, el tipo de rasgo(s) de engrane del primer cuerpo de herramienta de aplicación de par puede variar con respecto al tipo de rasgo(s) de engrane del segundo cuerpo de herramienta de aplicación de par para producir una herramienta dos en uno.In one embodiment, referring to FIG. 8, the present invention is implemented in a double-ended configuration. In this embodiment, the at least one rod body 1 comprises a first rod body 22 and a second rod body 23; the at least one torque applying tool body 3 comprises a first torque applying tool body 24 and a second torque applying tool body 25; and the at least one external thread 15 comprises a first external thread 26 and a second external thread 27. This embodiment provides a two-sided version for the present invention, in which the two sides can be designed or oriented differently for added versatility. ; specifically, this allows the present invention to be used for clockwise rotation and counterclockwise rotation. The first stem body 22 and the second stem body 23 are located opposite each other, crossing the drive head 2. The first torque applying tool body 24 is terminally and concentrically connected to the first stem body. 22, on the opposite side of the drive head 2. The first external thread 26 extends along the first body of the rod 22, between the first body of the torque application tool 24 and the drive head 2; furthermore, the first external thread 26 is laterally connected to the first rod body 22. This schematically describes a single engaging side of the present invention. As mirror image of this, the second body of the torque application tool 25 is terminally and concentrically connected to the second body of the stem 23, on the opposite side of the drive head 2. The second external thread 27 extends along the length of the second body stem 23, between the second body of the torque application tool 25 and the drive head 2; furthermore, the second external thread 27 is laterally connected to the second shank body 23. In this embodiment, the type of meshing feature(s) of the first torque applying tool body may vary with respect to the type of feature(s) of meshing of the second torque applying tool body to produce a two-in-one tool.
Aunque se ha explicado la invención en relación con su realización preferida, debe entenderse que se pueden realizar muchas otras modificaciones y variaciones posibles sin apartarse del alcance de la invención como se reivindica a continuación. Although the invention has been explained in connection with its preferred embodiment, it is to be understood that many other possible modifications and variations can be made without departing from the scope of the invention as claimed below.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16/107,842 US10780556B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-08-21 | Anti-slip, multidirectional driver bit |
| US201862733507P | 2018-09-19 | 2018-09-19 | |
| US16/255,341 US11154969B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-01-23 | Fastener extractor device |
| PCT/IB2019/056348 WO2020039281A1 (en) | 2018-08-21 | 2019-07-25 | Fastener extractor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2935712T3 true ES2935712T3 (en) | 2023-03-09 |
Family
ID=69591197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19852303T Active ES2935712T3 (en) | 2018-08-21 | 2019-07-25 | Fastener extractor device |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP4129577A1 (en) |
| JP (1) | JP7198467B2 (en) |
| CN (1) | CN112638588B (en) |
| AU (3) | AU2019323774A1 (en) |
| CA (1) | CA3107709A1 (en) |
| ES (1) | ES2935712T3 (en) |
| PL (1) | PL3814060T3 (en) |
| WO (1) | WO2020039281A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11154969B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-10-26 | Grip Holdings Llc | Fastener extractor device |
| US11897099B2 (en) | 2018-09-19 | 2024-02-13 | Grip Holdings Llc | Fastener extractor and dislodging tool apparatus |
| US11590637B2 (en) | 2017-04-27 | 2023-02-28 | Grip Holdings Llc | Methods and apparatuses for extracting and dislodging fasteners |
| US11602828B2 (en) | 2019-07-30 | 2023-03-14 | Grip Holdings Llc | Multi-grip screw apparatus |
| US11701757B2 (en) | 2018-09-19 | 2023-07-18 | Grip Holdings Llc | Anti-slip fastener remover tool |
| USD966063S1 (en) | 2018-03-07 | 2022-10-11 | Grip Holdings Llc | Socket |
| US11161234B2 (en) | 2018-03-15 | 2021-11-02 | Grip Holdings Llc | Tool holding apparatus |
| US11759918B2 (en) | 2019-05-09 | 2023-09-19 | Grip Holdings Llc | Anti-slip torque tool with integrated engagement features |
| TWI790876B (en) * | 2021-12-27 | 2023-01-21 | 鴻安國際興業有限公司 | Anti-slip fastener driving tool |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251516A (en) * | 1991-11-14 | 1993-10-12 | Alden Corporation | Tool for extracting broken bolts and the like |
| US5549431A (en) * | 1995-01-03 | 1996-08-27 | Royle; Ian A. | Tube screw fastener |
| US5819611A (en) * | 1996-11-15 | 1998-10-13 | Kozak; Ira M. | Fastener removing tool |
| WO1998038010A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Sofamor Danek Properties, Inc. | Recessed drive fastener and cooperable driving tool |
| US6047620A (en) * | 1998-01-14 | 2000-04-11 | Kozak; Burton | Tool for inserting and removing one-way fasteners, an off-center tool for inserting and removing one-way fasteners |
| US6951156B2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-10-04 | The Stanley Works | Socket |
| US7225710B2 (en) * | 2005-05-27 | 2007-06-05 | Synthes Gmbh | Combination driver and combination fastener |
| CA2564093A1 (en) * | 2005-10-22 | 2007-04-22 | Combined Products Co.#1, Inc. | Damaged bolt and screw removing devices |
| CN202037588U (en) * | 2011-04-25 | 2011-11-16 | 李超予 | Threaded fracture end cleaning and removing hinging awl |
| JP2013146842A (en) | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Engineer Inc | Screwdriver tool for removing screw |
| DE102012104298B4 (en) | 2012-05-18 | 2014-02-27 | Hafu Werkzeugfabrik H. J. Fuhrmann Gmbh | Tool |
| US20150314429A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Robert S. Doroslovac | Anti-slip Fastener Remover |
| US10081094B2 (en) * | 2014-04-30 | 2018-09-25 | Grip Tooling Technologies Llc | Multi-grip socket bit |
| CN204819380U (en) * | 2015-07-10 | 2015-12-02 | 东南（福建）汽车工业有限公司 | Instrument is stormed and captured out to tooth |
| JP6398923B2 (en) * | 2015-08-26 | 2018-10-03 | Ｍｋｔ株式会社 | Tool for removing broken or damaged bolts |
| US10688638B2 (en) * | 2016-02-29 | 2020-06-23 | The Boeing Company | Bit puller |
| US10569391B2 (en) | 2016-04-05 | 2020-02-25 | Zest Ip Holdings, Llc. | Driver tool and method of use |
| EP3292958B1 (en) * | 2016-09-09 | 2019-11-20 | Hubitools S.A. | Method for extracting safety screws and extractor for implementation of the method |
-
2019
- 2019-07-25 JP JP2021506655A patent/JP7198467B2/en active Active
- 2019-07-25 ES ES19852303T patent/ES2935712T3/en active Active
- 2019-07-25 PL PL19852303.7T patent/PL3814060T3/en unknown
- 2019-07-25 WO PCT/IB2019/056348 patent/WO2020039281A1/en unknown
- 2019-07-25 AU AU2019323774A patent/AU2019323774A1/en active Pending
- 2019-07-25 EP EP22195634.5A patent/EP4129577A1/en active Pending
- 2019-07-25 CN CN201980054388.4A patent/CN112638588B/en active Active
- 2019-07-25 CA CA3107709A patent/CA3107709A1/en active Pending
- 2019-07-25 EP EP19852303.7A patent/EP3814060B1/en active Active
-
2023
- 2023-09-28 AU AU2023237134A patent/AU2023237134B2/en active Active
-
2024
- 2024-03-07 AU AU2024201526A patent/AU2024201526A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020039281A1 (en) | 2020-02-27 |
| PL3814060T3 (en) | 2023-03-13 |
| AU2023237134B2 (en) | 2023-12-14 |
| CN112638588B (en) | 2022-07-08 |
| AU2019323774A1 (en) | 2021-02-11 |
| EP3814060A1 (en) | 2021-05-05 |
| JP7198467B2 (en) | 2023-01-04 |
| JP2021534982A (en) | 2021-12-16 |
| EP3814060A4 (en) | 2021-10-20 |
| AU2024201526A1 (en) | 2024-03-28 |
| EP3814060B1 (en) | 2022-10-26 |
| AU2023237134A1 (en) | 2023-11-02 |
| CA3107709A1 (en) | 2020-02-27 |
| CN112638588A (en) | 2021-04-09 |
| EP4129577A1 (en) | 2023-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2935712T3 (en) | Fastener extractor device | |
| US11154969B2 (en) | Fastener extractor device | |
| US10081094B2 (en) | Multi-grip socket bit | |
| ES2953524T3 (en) | Anti-slip bra removal tool | |
| ES2953827T3 (en) | Fastener Extractor and Removal Tool Apparatus | |
| ES2895766T3 (en) | Multi-Grip Allen Bit | |
| EP3922410B1 (en) | Anti-slip torque tool | |
| ES2333652T3 (en) | TOOL TO REMOVE SCREWS WITH DAMAGED HEADS. | |
| US11045925B2 (en) | Anti-slip fastener remover tool | |
| US10882162B2 (en) | Spherical anti-slip fastener remover | |
| EP3953108B1 (en) | Anti-slip multidirectional fastener remover tool | |
| US11897099B2 (en) | Fastener extractor and dislodging tool apparatus | |
| US11590637B2 (en) | Methods and apparatuses for extracting and dislodging fasteners | |
| US20230060398A1 (en) | Methods and Apparatuses for Extracting Fasteners | |
| US11364602B2 (en) | Multi-directional driver bit | |
| TWI829751B (en) | Fastener extractor device | |
| US20230256576A1 (en) | Methods and Apparatuses for Extracting and Dislodging Fasteners | |
| TWI834712B (en) | Advanced holding apparatus | |
| US11396089B2 (en) | Anti-slip fastener remover tool | |
| US20230321801A1 (en) | Anti-slip Fastener Remover Tool | |
| ES2824460T3 (en) | Procedure for the rotationally fixed connection of two components |