ES2935434B2 - Plataforma para conversion de un pale de madera en un pale sin paradas y pale sin paradas que la comprende - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

PLATAFORMA PARA CONVERSION DE UN PALE DE MADERA EN UN PALÉ SIN

PARADAS Y PALÉ SIN PARADAS QUE LA COMPRENDE

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una plataforma destinada a fijarse en un palé de madera para convertirlo en un palé sin paradas. La plataforma está formada por dos tipos de piezas que, en función de su ensamblaje, permiten convertir en un pale sin paradas cualquier palé de madera, independientemente de su medida.

La invención también describe un palé sin paradas configurado mediante la incorporación de la plataforma a un palé de madera.

La invención se enfoca en una plataforma que se incorpora sobre un palé de madera. Esta plataforma podría ir implementada también en un palé de plástico. Sin embargo, la invención está enfocada en un palé de madera debido a que el coste de un palé de madera es inferior a un palé de plástico, especialmente cuando el palé es de medidas especiales, fuera de las medidas estándar existentes en el mercado.

Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria relacionada con la fabricación de palés.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

El enfoque de las empresas en la optimización de los recursos y la mejora continua condiciona de gran forma la productividad de una empresa y, a largo plazo, llega a ser fundamental para la supervivencia.

En determinados sectores industriales, la productividad está muy relacionada no ya el tamaño de una tirada continua de fabricación, sino en cualquiera de los procesos que afectan a la fabricación de un lote de producto determinado, como es también el suministro de material.

En el campo especifico de la industria grafica, uno de los problemas relacionados con el suministro consiste en que el material destinado a la impresión, se suministra en palés que tienen una capacidad limitada de carga de láminas. Cuando la carga de un palé se termina, la retirada del palé vacío y la colocación del nuevo palé cargado supone una pérdida de productividad que ha sido solventada mediante el empleo de los denominados palés sin paradas o "Non-Stop”.

De esta forma, para poder realizar en las máquinas un proceso continuo en el que se pueda realizar el cambio de palé sin necesidad de parar la máquina, evitando la pérdida de productividad, en lugar de palés de madera es necesario utilizar palés sin paradas, cuya estructura permite que se pueda realizar este proceso.

Los palés sin paradas están enfocados a la alimentación o introducción de material en máquinas y al movimiento interno de material dentro de un centro productivo. De esta forma, no solo se emplean para el suministro de material para procesos de impresión, sino para la manipulación de material que se suministra en palés y que debe cargarse desde abajo por la zona de apoyo del producto en el palé. Esta situación es habitual en un centro de producción y, especialmente determinante en el caso de material en láminas.

Para poder coger desde abajo una carga ubicada en un palé se utilizan los palés sin paradas. Estos palés se diferencian de los palés de madera en que incorporan una zona almenada en la superficie superior donde apoya el producto. De esta forma, con un producto apilado en el palé, o simplemente apoyado en él, es posible introducir unas barras y elevarlo para separarlo del palé.

En la industria grafica, un palé cargado con una pila de láminas que se va descargando al ir siendo utilizadas las láminas por la máquina de impresión o troquelado, cuando se llega a una altura determinada en la pila de láminas, se introducen unas barras por la zona almenada para apoyarlas sobre unos soportes transversales, de forma que las láminas quedan apoyadas en estas barras y se puede retirar el palé para colocar otro palé cargado de nuevas láminas en la misma posición. Este palé se eleva hasta que la pila de láminas contacta con la anterior y se retiran las barras, quedando el proceso con un suministro de láminas continuo que no tiene que parar porque se haya terminado la pila de láminas de un palé.

Sin embargo, los palés sin paradas tienen un problema. Están hechos de plástico y fabricados por inyección y/o termoconformado por lo que, además del elevado coste del palé en sí debido a la cantidad de material necesario para fabricarlo por el tamaño, se necesitan moldes para su fabricación que encarecen bastante la pieza. Además, no siempre se encuentran los tamaños necesarios en el mercado y, en caso de que existiesen, en ocasiones la propia configuración del palé, en cuanto a disposición de los patines inferiores y/o tamaño de los tacos, no coincide con los requisitos internos de la empresa. Por otro lado, la fabricación a medida de dichos palés supone un coste inadmisible.

El documento ES-1075358_U evita este inconveniente utilizando una plataforma almenada que se puede acoplar a cualquier tipo de palé para convertirlo en un pale sin paradas. La invención no entra en detalles con respecto a la fijación de la plataforma al palé o del tamaño de la plataforma para ser válida para los distintos tipos de palés existentes en el mercado, aunque estos son problemas menores que se resolverán puntualmente en función de cada caso.

La presente invención viene a solucionar este problema que no se encuentra resuelto en el presente estado de la técnica presentando una plataforma para la conversión de palés de madera en palés sin paradas, independientemente de la medida del palé, así como un palé sin paradas creado a partir de un pale de madera que incorpora la plataforma, de forma que se puede obtener un palé sin paradas a base de fijar una plataforma de plástico sobre un palé de madera, o un palé de madera fabricado a medida, siendo significativamente más económica la fabricación de palés de madera a medida que la fabricación de palés de plástico a medida que requieran de una inversión inicial en la que haya que asumir el coste del molde y con cantidades mínimas de producción importantes. El pale de madera evita el coste del molde y no tiene las limitaciones en cuanto a cantidades mínimas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, la presente invención describe una plataforma para convertir un pale de madera en un pale sin paradas mediante el uso de una plataforma que se fija sobre el pale de madera.

De esta forma, la presente invención tiene dos objetos principales.

Un primer objeto de la invención consiste en la plataforma destinada a ser fijada sobre un pale de madera, lo que aporta a un usuario de una enorme flexibilidad para gestionar sus necesidades de palés.

Un segundo objeto de la invención consiste en un pale de madera que incorpora la plataforma para convertirse en un pale sin paradas, consiguiéndose evitar la adquisición de palés sin paradas mediante el uso de palés de madera, mucho más económicos y que además aportan un rigidez adicional a los palés de madera, fabricados en madera.

La plataforma comprende piezas externas únicamente o una combinación de piezas externas y piezas internas. Los dos tipos de piezas están conformados mediante prismas abiertos longitudinales separados entre sí una distancia determinada, configurando oquedades y hendiduras, lo que les confiere una sección transversal almenada.

Además, los dos tipos de piezas comprenden una zona machihembrada para el acoplamiento entre ellas.

De esta forma, el acoplamiento de piezas externas o de una combinación de piezas externas y de piezas internas configura una plataforma destinada a cubrir la superficie de carga de un palé de madera, independientemente de las dimensiones que tenga y que lo convierte en un palé sin paradas.

La zona machihembrada de las piezas está configurada por las oquedades de algunos de los prismas y por unos tetones ubicados en las oquedades de uno de los extremos de otros de los prismas. Así, los tetones están configurados para acoplarse en las oquedades de los prismas de otras piezas.

Para tener una configuración de acoplamiento universal, los tetones se ubican en prismas contiguos ubicados en una de las zonas más exteriores de la pieza, siendo importante que los dos prismas ubicados en las zonas más exteriores de una pieza no se encuentren sin tetón. Por otro lado, el número de prismas con tetón de un extremo de una pieza no puede ser superior al número de prismas sin tetón, puesto que esto crearía interferencias. Sin embargo, el número de prismas sin tetón sí que puede ser superior al número de prismas con tetón, en cuanto que esto implicaría que hubiese prismas que no quedarían acoplados, restando fortaleza en la unión de dos piezas, pero sin ser imprescindible.

En cuanto a la diferencia entre las piezas internas y externas, las piezas externas comprenden tetones únicamente en un extremo, de forma que la periferia de la plataforma, una vez montada por la combinación de piezas internas y externas, no presenten tetones salientes hacia el exterior. Por su parte, las piezas internas comprenden tetones en los dos extremos, de forma que puedan acoplarse a piezas externas por los dos extremos.

Por otro lado, los tetones pueden ser removibles y, en este caso, pueden incorporar un resalte en una zona intermedia destinado a evitar que el tetón se introduzca por completo en el prisma.

Con el enfoque en la estabilidad del palé sin paradas una vez creado, tanto las piezas internas como las externas comprenden orificios destinados a acoger elementos de fijación, como tornillos, para fijar la plataforma al palé de madera.

Según se ha comentado, los palés sin paradas existentes están realizados en plástico, lo que hace que su precio sea tan elevado. Sin embargo, este material le aporta una rigidez que un pale de madera, fabricado en madera, no tiene. Para compensar esta situación, la plataforma de la invención está fabricada en plástico. De esta forma, el palé sin paradas generado mediante la fijación de una plataforma de plástico sobre un palé de madera hace que sea bastante más resistente. Además, al ser de plástico la superficie que está en contacto directo con el producto, se mantiene el requisito para poder ser empleado en la industria de la alimentación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras:

- La figura 1 representa una vista en perspectiva de dos piezas exteriores antes de acoplarse.

- La figura 2 representa una vista en perspectiva de las dos piezas exteriores de la figura 1 una vez acopladas.

- La figura 3 representa una vista en perspectiva de una pieza exterior y una pieza interior antes de acoplarse.

- La figura 4 representa vistas en planta de cuatro palés de diferentes medidas mostrando cómo se combinan las diferentes piezas para completar la plataforma. - La figura 5 representa una vista lateral del proceso de montaje de una plataforma a un palé de madera.

A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:

1. Pieza exterior.

2. Pieza interior.

3. Prisma.

4. Hendidura.

5. Tetones.

6. Oquedades.

7. Orificios.

8. Tornillos.

9. Palé de madera.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Un objeto de la presente invención se refiere a una plataforma de conversión de palés de madera (9) en palés sin paradas, independientemente del tamaño del palé (9).

La plataforma está constituida por dos piezas (1, 2) que se acoplan entre sí según se va a describir. Las dos piezas (1, 2) tienen dos características en común.

La primera es que las dos piezas (1, 2) están conformadas mediante prismas (3) abiertos longitudinales huecos separados entre sí una distancia determinada, dejando oquedades (6) y hendiduras (4), lo que les confiere una sección transversal almenada.

La segunda es que las dos piezas (1, 2) incorporan una zona machihembrada para el acoplamiento entre ellas. La zona machihembrada está formada por tetones (5), ubicados en el interior de algunos de los prismas (3) y por oquedades (6), formadas por los propios prismas (3) huecos, en otros de los prismas (3). Así, cada una de las piezas (1, 2) tiene, en uno de los extremos, una mitad de los prismas (3) con tetones y la otra mitad de los prismas (3) sin tetones (3), dejando libre las oquedades (6), con el objetivo de que sean rellenadas por los tetones (5) de otra pieza (1, 2). Hay que tener en cuenta que, como máximo, hasta la mitad de los prismas (3) de un extremo de las piezas (1, 2) pueden llevar tetones (5), ya que si no fuese así, crearía interferencias a la hora de acoplarse con otras piezas (1, 2). Sin embargo, podría haber menos de la mitad de los prismas (3) con tetones (5), puesto que en este caso, en la plataforma habría prismas (3) enfrentados sin acoplarse, debilitando la unión de las piezas (1, 2), pero sin ser necesario.

Debido al elevado peso que tienen que soportar los palés sin paradas, las piezas (1, 2) que constituyen la plataforma preferiblemente están realizadas en plástico. De esta forma, al colocarse sobre un palé de madera (9), el pale sin paradas generado es más resistente que un pale de madera (9).

La figura 1 representa una pieza exterior (1) en proximidad de otra pieza exterior (1) preparadas para acoplarse. La pieza exterior (1) únicamente tiene tetones (5) por uno de los extremos y está destinada a ocupar las zonas externas de la plataforma, por lo que el otro extremo es liso, sin tetones (5).

La figura 2 representa las dos piezas exteriores (1) de la figura 1 ya acopladas.

La figura 3 representa una pieza interior (2) en proximidad a una pieza exterior (1) preparada para acoplarse, al igual que en la figura 1. A diferencia de la pieza exterior (1), la pieza interior (2) tiene tetones (5) por los dos extremos con el objetivo de que otras piezas (1, 2) puedan acoplarse con ella por los dos lados.

En una segunda forma de realización, los tetones (5) son independientes y se insertan en cada una de las oquedades de las piezas (1, 2) a ensamblar. Para ello, incorporan un resalte, no mostrado en las figuras, en una zona intermedia para que no puedan introducirse más de la mitad de la longitud en una pieza (1, 2), quedando la otra mitad disponible para acoplar la otra pieza (1,2).

Por otro lado, las dimensiones más habituales para la industria del packaging y cartón ondulado, las industrias que más demandan el palé sin paradas, son las que se han representado en la figura 4 según se indica a continuación:

800 x 1200mm, según se puede ver en el primer dibujo.

1000 x 1200mm, según se puede ver en el segundo dibujo.

1000 x 1400mm, según se puede ver en el tercer dibujo.

1200 x 1600mm, según se puede ver en el cuarto dibujo.

De esta forma, unas dimensiones preferidas para las piezas (1, 2) de la invención son las siguientes:

- Pieza exterior (1): 400 x 200mm

- Pieza interior (2): 200 x 200mm

Con estas piezas (1, 2) se puede ver que la invención puede presentar plataformas que cubren todas las necesidades de palés mediante la combinación de un determinado número de piezas externas (1) y de piezas internas (2).

Estas opciones se representan en la figura 4, donde respectivamente se han necesitado las siguientes piezas:

800 x 1200mm: 12 piezas externas (1).

1000 x 1200mm: 12 piezas externas (1) y 6 piezas internas (2).

1000 x 1400mm: 14 piezas externas (1) y 7 piezas internas (2).

1200 x 1600mm: 16 piezas externas (1) y 16 piezas internas (2).

Además, según se representa en las figuras 1 a 3, las piezas (1, 2) incorporan orificios (7) para ser fijadas mediante tornillos (8) al palé de madera (9), de forma que quede configurado perfectamente como un palé sin paradas a un coste tan bajo que a una empresa puede ni siquiera interesarle reciclarlas de un palé (9) a otro, sino directamente tener una cantidad suficiente de piezas (1, 2) para poder recibir cualquier tipo de palé (9) y, según el tamaño, configurarlo colocándole las piezas (1, 2) necesarias.

Así, las piezas externas (1) incorporan orificios (7) en las cuatro esquinas, mientras que las piezas internas (2) incorporan orificios (7) únicamente en dos esquinas, es decir, solo en uno de los extremos, ya que el otro extremo se acopla a una pieza (1, 2) que ya está fijada con tornillos (8), sin ser necesaria tanta fijación.

La figura 5 representa una forma de colocación de la plataforma a un pale de madera (9).

Un segundo objeto de la invención consiste en un pale de madera (9) que comprende la plataforma descrita. En la figura 5 se representa un palé de madera (9) y el montaje de las piezas (1, 2) en el pale (9) para crear la plataforma y como queda transformado en un palé sin paradas.

Por último, hay que tener en cuenta que la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas caracterizado por que comprende piezas externas (1) y piezas internas (2) donde

- las dos piezas (1, 2) están conformadas mediante prismas abiertos (3) longitudinales separados entre sí una distancia determinada, configurando oquedades (6) y hendiduras (4), lo que les confiere una sección transversal almenada, y

-las dos piezas (1, 2) comprenden una zona machihembrada para el acoplamiento entre ellas,

de forma que el acoplamiento de una combinación de piezas externas (1) y de piezas internas (2) configura una plataforma destinada a cubrir la superficie de carga de un palé de madera.

2. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 1, caracterizado por que la zona machihembrada está configurada por las oquedades (6) de unos prismas (3) y por unos tetones (5) ubicados en las oquedades (6) de uno de los extremos de otros prismas (3), estando los tetones (5) configurados para acoplarse en las oquedades (6) de los prismas (3) de otras piezas (1,2).

3. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 2, caracterizado por que las piezas externas (1) comprenden tetones (5) únicamente en un extremo.

4. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 3, caracterizado por que las piezas internas (2) comprenden tetones (5) en los dos extremos.

5. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 2, caracterizado por que los tetones (5) están insertados en los prismas (3) de forma removible.

6. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 2, caracterizado por que los tetones (5) comprenden un resalte en una zona intermedia destinado a evitar que el tetón (5) se introduzca por completo en el prisma (1).

7. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado por que las piezas comprenden orificios (7) destinadas a acoger elementos de fijación para fijar la plataforma al palé de madera.

8. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 7, caracterizado por que los elementos de fijación son tornillos.

9.- Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según la reivindicación 7, caracterizado por que la pieza exterior (1) comprende orificios (7) en los dos extremos.

10. - Plataforma para conversión de un pale de madera en un pale sin paradas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado por que está fabricada en plástico.

11. - Palé sin paradas caracterizado por que comprende una plataforma, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, acoplada mediante elementos de fijación a un pale de madera.

12. - Palé sin paradas, según la reivindicación 11, caracterizado por que el palé es de madera.