ES2934871T3 - Instalación eléctrica que comprende una caja de protección - Google Patents

Abstract

Esta carcasa de protección eléctricamente aislante (2) para una instalación eléctrica comprende al menos una barra de conexión eléctrica (4), comprendiendo la carcasa de protección al menos dos carcasas (8, 10), caracterizada porque cada carcasa (8, 10) incluye superficies internas destinado a encerrar al menos una parte de la barra de conexión al nivel de una zona de unión, estando al menos el 50% del área de dichas superficies internas en contacto directo con un elemento eléctricamente conductor de la zona de unión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación eléctrica que comprende una caja de protección

La presente invención se refiere a una caja de protección para una instalación eléctrica y a una instalación eléctrica que comprende dicha caja de protección.

Las instalaciones eléctricas, como los cuadros eléctricos, suelen tener una o más barras de conexión conductoras de electricidad por fase para distribuir la corriente eléctrica dentro de la instalación. Las barras de conexión pueden conectarse a otras barras de conexión o a un panel de conexión de un dispositivo eléctrico.

Es conocido el uso de cajas protectoras eléctricamente aislantes que se montan en las zonas de unión entre dos barras de conexión o entre una barra de conexión y un dispositivo eléctrico, por ejemplo como se describe en los documentos EP 0435772 B1, KR20030026523 y US4658504.

En particular, estas cajas de protección impiden la formación de arcos eléctricos entre los elementos conductores bajo tensión cuando la instalación eléctrica está en funcionamiento.

Una desventaja de las cajas de protección conocidas es que su forma no siempre se corresponde con la conformación geométrica de las zonas de conexión entre barras de conexión y/o dispositivos eléctricos. En la práctica, las instalaciones eléctricas pueden tener muchas configuraciones diferentes y es difícil planificar de antemano una forma de caja de protección que se adapte a todas estas configuraciones. Además, las cajas de protección suelen ser de plástico moldeado, por lo que diseñar y fabricar un molde de caja para cada configuración teóricamente posible no es viable desde el punto de vista industrial.

Por lo tanto, es habitual que las cajas de protección instaladas para ajustarse a varias configuraciones tengan formas que difieren de la forma de las zonas de unión, de modo que estas zonas de unión sólo están protegidas imperfectamente por dicha caja de protección.

En particular, esta diferencia de forma conduce a menudo a la presencia de un espacio entre las barras de conexión y las paredes interiores de la caja, en el que se forma una lámina de aire atrapada dentro de la caja de protección. Cuando la instalación eléctrica está en funcionamiento, el calor generado por el efecto Joule del flujo de corriente en las barras conductoras provoca un aumento de la temperatura de la lámina de aire. La disipación de calor hacia el exterior de la caja de protección es limitada. Esto da lugar a un calentamiento que puede llegar a ser importante hasta el punto de degradar el rendimiento de la instalación de distribución eléctrica e incluso comprometer la seguridad e integridad de la instalación eléctrica.

Por lo tanto, existe la necesidad de una caja de protección para una instalación eléctrica que remedie las desventajas descritas anteriormente.

Para ello, la invención se refiere a una instalación eléctrica, como un cuadro eléctrico, que comprende al menos una barra de conexión eléctrica conectada a un elemento conductor de electricidad, como otra barra de conexión eléctrica o a un dispositivo eléctrico, comprendiendo la instalación eléctrica una caja protectora eléctricamente aislante montada sobre dicha barra de conexión en una zona de unión entre dicha barra y el otro elemento conductor de electricidad, comprendiendo la caja protectora al menos dos carcasas, de acuerdo con la reivindicación 1. Cada carcasa incluye superficies internas para encerrar al menos una parte de la barra de conexión en una zona de unión, estando al menos el 50% de la superficie de dichas superficies internas en contacto directo con un elemento conductor de electricidad de la zona de unión.

Así, al aumentar la superficie interna de la caja que está en contacto con la(s) barra(s) y su(s) sistema(s) de conexión en la zona de unión, se reduce el volumen de aire atrapado en el interior de la caja y directamente en contacto con la barra de conexión. De este modo, se reduce el riesgo de degradación del rendimiento debido al sobrecalentamiento.

Según aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención, dicha caja protectora puede incorporar una o más de las siguientes características, tomadas solas o en cualquier combinación técnicamente admisible:

• La zona de unión comprende un elemento de fijación, como un tornillo o perno, para asegurar dicha barra de conexión a un elemento eléctricamente conductor en la zona de unión, y la superficie de contacto comprende una porción rebajada que delimita un alojamiento de recepción de un cabezal del elemento de fijación.

• Se proporciona una holgura radial no nula entre el elemento de fijación y las paredes laterales del alojamiento de recepción.

• Las carcasas tienen elementos de fijación complementarios para fijar las carcasas de forma reversible entre sí, como lengüetas asociadas a ranuras de forma correspondiente.

• Las lengüetas tienen una anchura comprendida entre 5 mm y 20 mm y un espesor comprendido entre 2 mm y 4 mm.

• Al menos una de las carcasas tiene paredes laterales opuestas para encerrar una barra de conexión en ambos lados, que están dimensionadas con una holgura negativa, es decir, con una separación entre ellas que es menor que la dimensión correspondiente de la barra de conexión.

• La holgura negativa está comprendida entre 0,1 mm y 0,8 mm.

• La caja protectora se fabrica mediante un proceso de fabricación aditiva, por ejemplo un proceso de sinterización selectiva de polvo por láser o mediante la fusión de alambre fundido.

• Al menos una de las paredes exteriores de la caja tiene una marca personalizada integrada en la pared exterior, por ejemplo en relieve, en particular para mostrar un código de identificación o una referencia del producto o para identificar una zona de medición de la temperatura que define un lugar preferido para colocar un sensor de temperatura exterior.

La invención se entenderá mejor y otras ventajas de la misma se aclararán a la luz de la siguiente descripción de una realización de una caja de protección y una instalación eléctrica, dada sólo a modo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

• la figura 1 muestra esquemáticamente una primera instalación eléctrica que comprende una caja de protección según una primera realización de la invención;

• la figura 2 muestra esquemáticamente la caja de protección de la figura 1 en una vista en despiece;

• la figura 3 muestra esquemáticamente una segunda instalación eléctrica que comprende una caja de protección según una segunda realización de la invención;

• las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente una primera parte de la caja protectora de la figura 3 en dos orientaciones diferentes;

• las figuras 6 y 7 muestran esquemáticamente una segunda parte de la caja protectora de la figura 3 en dos orientaciones diferentes;

• las figuras 8 y 9 muestran esquemáticamente una tercera parte de la caja protectora de la figura 3 en dos orientaciones diferentes.

La figura 1 muestra una primera instalación eléctrica 1 provista de una caja de protección 2 para proteger una zona de unión que proporciona una conexión eléctrica entre una barra de conexión eléctrica 4 y otro elemento conductor de electricidad de la instalación 1, en este caso con un panel de conexión de un dispositivo eléctrico 6. Por ejemplo, la instalación 1 es un cuadro eléctrico de distribución.

La barra de conexión 4, también denominada “busbar” en inglés, es una barra de un material conductor de electricidad, preferentemente un material metálico, en particular cobre o aluminio, que sirve para transportar y distribuir una corriente eléctrica en la instalación eléctrica 1.

El dispositivo eléctrico 6 es aquí un dispositivo de conmutación eléctrica, como un disyuntor o un contactor, o un dispositivo de distribución o medición eléctrica para uso doméstico o industrial.

La caja protectora 2 sirve para proteger la zona de unión entre la barra 4 y el dispositivo 6. Para ello, la caja 2 está pensada para ser montada en la zona de unión.

Por un lado, la caja 2 proporciona una protección mecánica que impide el contacto accidental con los elementos conductores de electricidad pertenecientes a la zona de unión y también impide la inserción de elementos exteriores a la instalación 1.

Preferiblemente, la caja 2 es estanca, por ejemplo con un nivel de estanqueidad del cuerpo sólido igual o superior al índice de protección IP4x según la norma IEC-60529.

Por otro lado, la caja 2 es eléctricamente aislante y está hecha de un material eléctricamente aislante, por ejemplo plástico. En particular, esto evita la formación de arcos eléctricos entre los elementos conductores de electricidad de la instalación 1 cuando la instalación 1 está en funcionamiento.

En general, la caja 2 comprende al menos dos o más carcasas que se ensamblan para formar la caja 2. Cada carcasa incluye superficies internas de contacto con la barra 4 para encerrar al menos una porción de la barra 4 en la zona de unión, estando al menos el 50% del área de dichas superficies internas en contacto directo con un elemento conductor de electricidad de la zona de unión (en este caso con la barra, o el panel de conexión del dispositivo o la pieza de conexión), y preferiblemente al menos el 60% o el 75% o incluso el 80% del área de dichas superficies internas.

Al aumentar la superficie interna de la caja que está en contacto con la barra de conexión en la zona de unión, se reduce el volumen de aire atrapado en el interior de la caja y directamente en contacto con la barra de conexión. Por lo tanto, se reduce el riesgo de sobrecalentamiento. En otras palabras, la caja 2 permite, por su forma adaptada a medida, adaptarse a la barra 4 y a la zona de unión.

Además, debido a la presencia de la lámina de aire, es difícil o imposible medir con precisión la temperatura de la barra 4 desde el exterior de una caja conocida. Por ejemplo, al colocar un sensor de temperatura o un dispositivo de medición de temperatura sin contacto en una pared exterior de una caja conocida, la temperatura medida no es representativa de la temperatura real de la barra 4 debido a la lámina de aire atrapada entre la pared de la caja y la barra 4. Por el contrario, con la caja 2, dicha medición es fácil de implementar en las paredes de la caja 2 que están en contacto directo con la barra 4 o, más generalmente, con los elementos conductores en la zona de unión. La medición también es más representativa de la temperatura real.

Según ejemplos de implementación, cuando la zona de unión comprende un elemento de fijación, como un tornillo o un perno, para fijar dicha barra de conexión 4 al otro elemento eléctricamente conductor, entonces la superficie de contacto comprende ventajosamente una porción rebajada o abovedada, preferentemente de forma oblonga o circular, que delimita un alojamiento de recepción de un cabezal del elemento de fijación.

La pared interior que forma el fondo del alojamiento de recepción está preferentemente en contacto directo con el cabezal del elemento de fijación, estando esta última generalmente también bajo tensión ya que está conectada a la barra de conexión y generalmente hecha de un material metálico. Por ejemplo, la superficie de esta pared interna se incluye en el área total de las superficies internas descritas anteriormente.

En la práctica, se permite una holgura radial entre el elemento de fijación y las paredes laterales del alojamiento de recepción para facilitar el montaje de la caja 2.

Según realizaciones particularmente ventajosas, la caja 2 se fabrica mediante un proceso de fabricación aditiva, por ejemplo un proceso de sinterización selectiva de polvo por láser (“Selective Laser Sintering” en inglés) o un proceso de fusión de alambre fundido (“Fused Deposit Modeling” en inglés), o mediante otros procesos equivalentes.

La fabricación aditiva permite fabricar industrialmente la caja 2 "a medida" o en pequeñas series según la configuración geométrica particular de la zona de unión de la instalación 1. Esto es más sencillo de implementar que hacer un molde especial y luego fabricar la caja 2 por moldeo.

Por ejemplo, para fabricar una caja 2 a medida para una determinada instalación 1, se lleva a cabo una etapa de diseño preliminar, basada en un modelo digital tridimensional de la instalación 1 o a partir de un estudio topográfico digital de la forma de la instalación 1.

Ventajosamente, la fabricación aditiva permite también añadir una marca personalizada integrada en una pared exterior de la caja 2 , por ejemplo en relieve, en particular para mostrar un código de identificación o una referencia de producto de la caja 2 que puede ser específica para cada ejemplar fabricado de la caja 2.

Alternativamente, el marcado puede utilizarse también para identificar una zona de medición de la temperatura, mediante una marca en relieve integrada en la caja, delimitando así un lugar preferente para colocar un sensor de temperatura exterior o un lugar de observación para un dispositivo de medición de la temperatura sin contacto, por ejemplo una cámara de infrarrojos. La zona de medición se encuentra preferentemente en una pared de la caja 2 que está destinada a entrar en contacto directo con un elemento conductor de la zona de conexión, en particular con la barra 4.

Las figuras 1 y 2 ilustran con más detalle un ejemplo de una realización de la caja 2. La barra 4 está aquí orientada verticalmente y la zona de unión se forma en el extremo inferior de la barra 4. El panel de conexión se forma en un borde superior de una cara frontal del dispositivo 6. La barra 4 y el panel de conexión están conectados aquí por una pieza de conexión, no descrita en detalle pero sí visible en la figura 1, que forma parte de la zona de unión.

Sin embargo, se entiende que son posibles otras formas y configuraciones de la caja 2 para adaptarse a la forma de la zona de conexión a la que se pretende montar la caja 2.

La caja 2 comprende aquí una primera carcasa 8 destinada a ser colocada en la parte trasera de la barra 4 y una segunda carcasa 10 destinada a ser encajada en la primera carcasa 8 y a ser colocada en la parte delantera de la barra 4 para cubrir el panel de conexión.

La primera carcasa 8 comprende una parte principal 20, que aquí se extiende horizontalmente, una parte secundaria superior 22 y una parte secundaria inferior 24. Las partes secundarias 22, 24 se extienden verticalmente perpendiculares a la parte principal 20 en direcciones opuestas desde extremos opuestos de la parte principal 20. Cada carcasa 8, 10 se fabrica aquí en una sola pieza.

Cada parte 20, 22 y 24 tiene una superficie interna para entrar en contacto directo con la barra 4 cuando la caja 2 está en la configuración montada.

Por ejemplo, la superficie interior 26 de la parte 20 está destinada a entrar en contacto con un extremo inferior de la barra 4. La superficie interior 28 de la parte 22 está destinada a entrar en contacto con una cara posterior de la pieza de conexión.

La carcasa 8 tiene rebordes laterales 30 que se extienden sobre los respectivos rebordes laterales de las partes 20, 22 y 24 hacia el interior de la caja 2. En la parte superior 22, los rebordes laterales 30 definen una ranura superior 32 para recibir la parte trasera de la barra 4. En el ejemplo ilustrado, uno de los rebordes laterales 30 de la parte principal 20 se prolonga por una pared plegada 34 que entra en el interior de la carcasa 8 extendiéndose paralelamente a la superficie 26 por una distancia inferior o igual a la mitad de la anchura de la superficie 26. La pared plegada 34 sirve ventajosamente como elemento de guía al montar la caja 2.

Ventajosamente, las carcasas 8 y 10 de la caja 2 comprenden elementos de fijación complementarios para fijar reversiblemente las carcasas 8 y 10 entre sí, por ejemplo, elementos de fijación macho y hembra, en particular lengüetas o ganchos asociados a ranuras de forma correspondiente.

Para ello, la carcasa 8 comprende las lengüetas 36, 38, 40 y 42, aquí en número de cuatro, aunque alternativamente este número puede ser diferente, por ejemplo comprendido entre dos y diez. Preferiblemente, las lengüetas de una misma carcasa están separadas unas de otras por un paso superior o igual a 80 mm. Por ejemplo, las lengüetas son perpendiculares a las superficies internas de la carcasa en contacto con la barra 4.

Las lengüetas 36, 38, 40 y 42 son idénticas en este caso, por lo que la descripción que se hace a continuación de una lengüeta se puede transponer a las otras lengüetas de la carcasa 8.

También se entiende que, alternativamente, las lengüetas pueden estar provistas en la carcasa 10 en lugar de la carcasa 8, o pueden estar distribuidas entre las carcasas 8 y 10. Las ranuras correspondientes están dispuestas en consecuencia en la carcasa 8 y/o en la carcasa 10.

En este ejemplo, cada lengüeta 36, 38, 40 y 42 se extiende longitudinalmente desde un reborde lateral 30 de la carcasa 8, es decir, aquí en una dirección paralela a la parte 20, hacia la parte delantera de la carcasa 8, es decir, hacia la carcasa 10.

Por ejemplo, la lengüeta 36 está montada en el reborde lateral izquierdo 30 de la parte 22, la lengüeta 38 está montada en el reborde lateral derecho 30 de la parte 20, y las lengüetas 40 y 42 están montadas en los rebordes laterales opuestos 30 de la parte 24.

Cada lengüeta 36, 38, 40 y 42 tiene un cuerpo longitudinal flexible en forma de hoja 44, cuyo extremo posterior 46 es integral con un reborde lateral 30 y cuyo extremo frontal tiene un cabezal 48 aquí en forma de gancho.

Una vez que la lengüeta se inserta en una ranura, el cabezal 48 hace tope con los rebordes de la ranura e impide que la lengüeta se desplace hacia atrás fuera de la ranura, de modo que el cuerpo longitudinal 44 debe entonces deformarse deliberadamente si la lengüeta ha de ser retirada de la ranura.

La referencia "E1" se refiere al espesor del cuerpo longitudinal 44 y la referencia "L1" se refiere al ancho del cuerpo longitudinal 44. La referencia "L2" se refiere a la longitud del cuerpo longitudinal 44 medida entre una base del cabezal 48 y un reborde de extremo 50.

Según ejemplos ilustrativos, la anchura L1 está comprendida entre 5mm y 20mm, preferentemente entre 8mm y 12mm. El espesor E1 está comprendido entre 2mm y 4mm, preferiblemente igual a 2,5mm.

La longitud L2 se elige de manera que presente una holgura negativa entre las carcasas 8 y 10 en el estado vacío, a fin de promover que las carcasas 8 y 10 se presionen contra las barras y entre sí una vez que estén montadas en la barra 4 y aseguradas por los elementos de fijación. La holgura negativa, señalada como "LN", está por ejemplo comprendida entre 0mm y 1 mm, preferentemente entre 0 y 0,2mm.

Por ejemplo, también se definen una primera sublongitud "L3" y una segunda sublongitud "L4", no mostradas, para el cuerpo longitudinal 44, que se definen aquí en función de la posición de la lengüeta en la ranura complementaria. En la práctica, cuando la lengüeta se inserta en la ranura, la carcasa 8 hace tope hacia delante con una parte de la carcasa 10, por ejemplo una protuberancia que forma una proyección en la carcasa 10 detrás de la ranura.

La primera sublongitud L3 corresponde a la longitud del cuerpo longitudinal 44 medida entre, por un lado, la ranura en la que se inserta la lengüeta y, por otro, el tope contra el que se apoya la carcasa 8. La segunda sublongitud L4 corresponde a la longitud entre la ranura y la base del cuerpo longitudinal 44. La suma de las sublongitudes L3 y L4 es igual a la longitud L2. Por ejemplo, la cantidad "L2 - L4" está comprendida entre la longitud L3 y la cantidad "L3 -LN".

La segunda carcasa 10 comprende aquí una parte principal 52 que se extiende verticalmente y una parte superior 54 que se extiende perpendicularmente a la parte principal 52, hacia la parte trasera de la carcasa 10. La parte principal 52 forma una cara frontal de la carcasa 2.

La parte superior 54 define un volumen de recepción V54 para recibir la base de la barra 4 y tiene una ranura superior 56 que prolonga la ranura 32 de la carcasa 8 para recibir la barra 4.

Cuando la caja 2 está ensamblada, la parte superior 22 de la carcasa 8 cierra el volumen V54 desde atrás, y la superficie interior 26 de la parte 20 de la carcasa 8 cierra el volumen V54 desde abajo. La parte 52 se extiende verticalmente por una longitud mayor que la de la parte inferior 24 de la carcasa 8.

La referencia 60 se refiere a una pared principal interna de la parte 52 y la referencia 62 se refiere a las paredes laterales de la parte superior 54.

Ventajosamente, la parte 52 comprende una porción rebajada o abovedada 64 como se ha descrito anteriormente. Estas porciones abovedadas son en este caso dos y se utilizan aquí para recibir el cabezal de los elementos de fijación de la zona de unión que sobresalen de la cara frontal del dispositivo como se ve en la figura 1.

En este ejemplo, la carcasa 10 también tiene ranuras 66, 68, 70 complementarias con las lengüetas 36, 38, 40 y 42. Aquí hay cuatro ranuras, pero sólo tres son visibles en la figura 2 debido a la orientación elegida. La ranura de la lengüeta 38 no se muestra. Las ranuras 66, 68 y 70 cooperan con las lengüetas 36, 42 y 40, respectivamente, y son idénticas entre sí. Por ejemplo, la anchura de cada ranura está comprendida entre 5mm y 20mm, preferiblemente entre 8mm y 12mm. El espesor de cada ranura está comprendido entre 2mm y 4mm, preferiblemente igual a 2,5mm. Según las realizaciones preferentes, la distancia entre dos paredes laterales opuestas de la caja 2 destinadas a encerrar la barra de conexión 4 a cada lado, midiéndose esta distancia cuando la caja 2 no está montada sobre la barra 4, es inferior o igual al espesor de la barra 4.

Al hacer esto, se consigue una holgura negativa, o una tolerancia dimensional negativa, entre las paredes laterales opuestas para pretensar la caja 2 y promover el contacto mecánico de las paredes interiores de la caja 2 con la barra 4 una vez que la caja está en la configuración montada. A modo de ejemplo, la holgura negativa está comprendida entre 0,1 mm y 0,8 mm.

Por ejemplo, dicha holgura negativa se implementa para las paredes laterales 30 de la carcasa 8 y también para las paredes laterales 62 de la carcasa 10. Alternativamente, dicha holgura negativa puede implementarse para una dimensión de la barra 4 distinta de su espesor, por ejemplo su anchura. La holgura negativa también puede aplicarse a cualquier otro elemento conductor de electricidad de la zona de unión.

Las figuras 3 a 9 muestran una caja protectora 102 según una segunda realización de la invención. La caja 102 tiene la misma función que la caja 2 y lo que se ha descrito anteriormente con referencia a la caja 2 se aplica aquí, en particular con respecto a la protección y los procedimientos de fabricación de la caja. Aquí sólo se describen en detalle las diferencias de forma y aspecto con respecto a la caja 2 descrita en la primera realización, ya que la descripción general de la caja de protección dada anteriormente puede trasladarse a la caja 102.

La figura 3 muestra una segunda instalación eléctrica 100 provista de la caja protectora 102 para proteger una zona de unión que proporciona una conexión eléctrica entre dos grupos de primeras barras de conexión eléctrica horizontales 104, 106 y un grupo de barras de conexión eléctrica verticales 108, cuyo extremo superior está situado entre los grupos de barras 104 y 106.

Las barras 104, 106 y 108 son similares a la barra 4 y realizan una función similar. La zona de unión se forma aquí en el extremo superior de las barras 108, por ejemplo mediante un elemento conductor de la electricidad, como una pieza metálica, que conecta de forma fija las barras 104, 106 y 108.

La caja 102 comprende un par de primeras carcasas 110, un par de segundas carcasas 112 y un par de terceras carcasas 114 que se ensamblan entre sí alrededor de la zona de unión. Cada carcasa 110, 112, 114 se fabrica aquí en una sola pieza.

En este ejemplo, las cáscaras de cada par son idénticas entre sí. En la figura 3, la referencia 110' se utiliza para distinguir las dos copias idénticas del par de primeras carcasas 110. Lo mismo ocurre con la referencia 114'.

Las carcasas 112 se montan en los extremos superiores de las barras 108, por ejemplo alrededor de la pieza de conexión. Las carcasas 110 están destinadas a ser acopladas entre sí alrededor de las carcasas 112. Las carcasas 114 están montadas en el exterior de las barras 104, 106 y están conectadas a las carcasas 110.

Como se ilustra en las Figuras 4 y 5, la carcasa 114 tiene una pared principal 120 con una superficie interior 122 que forma una cara posterior de la pared 120.

En este ejemplo, la pared 120 también comprende dos porciones rebajadas o abovedadas 124, 126 como se ha descrito anteriormente y por ejemplo análogas a las porciones 64. Las caras interiores de las porciones abovedadas 124, 126 están etiquetadas como 128 y 130 respectivamente.

La carcasa 114 también tiene elementos de fijación, aquí del tipo hembra, en forma de ranuras 132 y 134. Una ranura 134 se extiende sobresaliendo por debajo de un borde inferior de la pared 120, mientras que la ranura 132 se extiende sobresaliendo desde un borde superior de la pared 120.

Ventajosamente, las estructuras guía 136 formadas en los rebordes laterales de la pared 120 se extienden perpendicularmente a la pared 120 hacia la parte posterior de la carcasa 114. Las estructuras 136 tienen un extremo en forma de horquilla 138 con dos mordazas paralelas, cuya función se define a continuación.

Como se ilustra en las figuras 6 y 7, la carcasa 110 comprende dos partes 140 y 142 dobladas en ángulo recto que forman una envoltura que define un alojamiento interior que se abre en una ranura inferior 144 para recibir los extremos superiores de las barras 108. En otras palabras, las carcasas 110 cubren los extremos superiores de las barras verticales 108.

La parte 142 también tiene una abertura lateral 146 en una cara frontal, rematada por una porción redondeada. La abertura 146 está bordeada lateralmente por patillas verticales 148 que son paralelas a la cara frontal de la parte 142 pero que están separadas de ella por un espacio vertical oblongo 150.

Un elemento de fijación tipo lengüeta 152 se extiende sobresaliendo perpendicularmente a la cara frontal de la parte 142. En los rebordes de la ranura 144, en un mismo lado de la parte 140, se forman dos elementos de fijación tipo ranura 154, 156.

Ventajosamente, las paredes de las partes 140 y 142 comprenden porciones rebajadas o abovedadas 158 similares a las descritas anteriormente.

Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, la carcasa 112 define un primer alojamiento 160 y dos alojamientos secundarios 162 y 164, cuyas paredes están conectadas a una pared del primer alojamiento 160 mediante porciones de conexión 166. El alojamiento 160 tiene unas patillas verticales 168 similares a las patillas 148.

Las paredes laterales del alojamiento 162 tienen aquí dos porciones rebajadas o abovedadas 170 similares a las descritas anteriormente y el alojamiento 160 tiene dicha porción abovedada 172 en una de sus paredes.

Dos elementos de fijación de tipo lengüeta 174, 176 se extienden verticalmente desde las paredes laterales exteriores de los alojamientos 164 y 162, respectivamente. Un tercer elemento de fijación de tipo lengüeta 178 se extiende desde una pared inferior exterior del alojamiento 160.

Los elementos de fijación de la caja 102 son similares a los de la caja 2 descritos anteriormente, y las reglas y valores de dimensionamiento descritos anteriormente son aplicables a ellos.

Cuando la caja 102 está ensamblada y montada en la instalación 100, las patillas 168 están alineadas con las patillas 148. Las barras laterales 104 se reciben en las aberturas 150 definidas por las carcasas 114' y 112, y las barras laterales 106 se reciben en las aberturas 150 definidas por las carcasas 114 y 112. Además, las lengüetas 152 se reciben en las ranuras 132 y las lengüetas 178 se reciben en las ranuras 134. Las lengüetas 174 y 176 se reciben en las ranuras 154 y 156, respectivamente.

Las realizaciones y variantes contempladas anteriormente pueden combinarse entre sí para generar nuevas realizaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Instalación eléctrica (1, 100), como un cuadro de distribución eléctrica, que comprende al menos una barra de conexión eléctrica (4; 104, 106, 108) conectada a un elemento conductor de electricidad como otra barra de conexión eléctrica o a un dispositivo eléctrico, comprendiendo la instalación eléctrica una caja de protección eléctricamente aislante (2 ; 102) montada sobre dicha barra de conexión en una zona de unión entre dicha barra y el otro elemento conductor de electricidad, comprendiendo la caja de protección (2 ; 102) al menos dos carcasas (8, 10; 110, 110', 112, 114, 114'), cada una de las cuales (8, 10; 110, 110', 112, 114') incluye superficies interiores para encerrar al menos una parte de la barra de conexión en la zona de unión, estando al menos el 50% de la superficie de dichas superficies interiores en contacto directo con uno de los elementos conductores de electricidad de la zona de unión, caracterizada porque la caja de protección está fabricada mediante un proceso de fabricación aditiva, por ejemplo un proceso de sinterización selectiva de polvo por láser o por fusión de alambre fundidos, y porque al menos una pared exterior de la caja (2; 102) tiene una marca personalizada integrada en la pared exterior, por ejemplo en relieve, para identificar una zona de medición de la temperatura que define un lugar preferente para colocar un sensor de temperatura exterior o un lugar de observación de un dispositivo de medición de la temperatura sin contacto, y en la que la zona de medición está dispuesta en una parte de la pared que está en contacto directo con la barra o con los elementos conductores en la zona de unión.

2. Instalación eléctrica según la reivindicación 1, caracterizada porque la zona de unión comprende un elemento de fijación, como un tornillo o un perno, para fijar dicha barra de conexión al elemento conductor de electricidad en la zona de unión, y porque la superficie de contacto comprende una porción rebajada (64; 124, 126, 158, 170, 172) que delimita un alojamiento de recepción de un cabezal del elemento de fijación.

3. Instalación eléctrica según la reivindicación 2, caracterizada porque entre el elemento de fijación y las paredes laterales del alojamiento de recepción está dispuesto una holgura radial no nula.

4. Instalación eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las carcasas comprenden elementos de fijación complementarios para sujetar reversiblemente las carcasas entre sí, tales como lengüetas (36, 38, 40, 42; 152, 174, 176, 178) asociadas a ranuras de forma correspondiente (66, 68, 70; 132, 134, 154, 156).

5. Instalación eléctrica según la reivindicación 4, caracterizada porque las lengüetas tienen una anchura (L1) comprendida entre 5mm y 20mm y un espesor (E1) comprendido entre 2mm y 4mm.

6. Instalación eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una de las carcasas (8, 10; 110, 110', 112, 114, 114') tiene paredes laterales opuestas destinadas a encerrar la barra de conexión a ambos lados, que están dimensionadas con una holgura negativa, es decir, con una separación entre ellas inferior a la dimensión correspondiente de la barra de conexión.

7. Instalación eléctrica según la reivindicación 6, caracterizada porque la holgura negativa está comprendida entre 0,1 mm y 0,8mm.