ES2931994T3 - Interconexión de suministro de líquido de impresión en carcasa alimentada por manguera - Google Patents

Abstract

En un ejemplo de acuerdo con la presente divulgación, se describe al menos un suministro de líquido de impresión interconectado. Cada interconexión de suministro de líquido de impresión incluye un alojamiento móvil con respecto a una impresora y conectado mediante una manguera de alimentación a la impresora. La carcasa incluye al menos una aguja que se inserta en un suministro de líquido de impresión para permitir que el líquido de impresión se mueva entre el suministro de líquido de impresión y un dispositivo de eyección y dos ranuras enchavetadas dispuestas a cada lado de una primera aguja para abrir la inserción a un suministro de líquido de impresión. con protuberancias que coincidan con las dos ranuras con llave. La carcasa también incluye una característica de guía adyacente a la primera aguja que se extiende entre una primera ranura enchavetada y la primera aguja y una interfaz eléctrica para establecer una ruta de transmisión de datos entre el suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Interconexión de suministro de líquido de impresión en carcasa alimentada por manguera

Antecedentes

Los dispositivos de eyección sirven para dispensar un líquido sobre la superficie de un sustrato. Por ejemplo, una impresora puede servir para dispensar líquido de impresión, tal como tinta, sobre una superficie, tal como papel, según un patrón predeterminado. En otro ejemplo, se dispensa un líquido de fabricación aditiva como parte de una operación de fabricación aditiva. El líquido de impresión se suministra a dichos dispositivos de eyección desde un receptáculo u otro suministro. Es decir, un receptáculo de suministro de líquido de impresión contiene un volumen de líquido de impresión que pasa al dispositivo de eyección fluídica y, finalmente, se deposita sobre una superficie. En algunos ejemplos, los suministros de líquido de impresión son un componente separado, es decir, extraíble, del dispositivo de eyección.

US-2.005.036.015 y US-633.064 describen cartuchos de impresora e interfaces de impresora que comparten algunas características con el aparato descrito en la presente descripción.

La presente invención está definida únicamente por las reivindicaciones. La siguiente descripción puede incluir algunos aspectos o características que no se reivindican.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos ilustran varios ejemplos de los principios descritos en este documento y son parte de la memoria descriptiva. Los ejemplos ilustrados se proporcionan únicamente a manera de ilustración y no limitan el alcance de las reivindicaciones.

La Fig. 1 es un diagrama de una interconexión de suministro de líquido de impresión, con ranuras de chaveta, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 2 es un diagrama de una impresora con una interconexión con ranuras de chaveta según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 3 es un diagrama de un sistema de eyección de líquido de impresión con una

una interconexión con ranuras de chaveta según otro ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. La Fig. 4 es una vista isométrica de una interconexión con ranuras de chaveta y múltiples suministros de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 5 es un diagrama de una interconexión de suministro de líquido de impresión, alimentada por manguera, con ranuras de chaveta, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 6 es una vista isométrica de una interconexión de suministro de líquido de impresión alimentada por manguera con ranuras de chaveta y un suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 7 es una vista en despiece de un conjunto de pestillo para mover la placa retráctil y para asegurar el suministro de líquido de impresión en su lugar, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 8 es una vista isométrica de un conjunto de pestillo para mover la placa retráctil y para asegurar el suministro de líquido de impresión en su lugar, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

Las Figs. 9A-9D ilustran el funcionamiento de las protuberancias, las ranuras de chaveta, los accionadores y el elemento de alambre durante la inserción y la retirada de un suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

Las Figs. 10A-10E ilustran el funcionamiento del pestillo de placa durante la inserción y retirada de un suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

Las Figs. 11A-11E ilustran el funcionamiento del pestillo de suministro durante la inserción y retirada de un suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 12 es una vista isométrica de una boquilla del suministro de líquido de impresión según un ejemplo de los principios descritos en el presente documento.

La Fig. 13 es una vista isométrica de un conjunto de placa de sujeción del suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

La Fig. 14 es una vista isométrica del receptáculo de suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en el presente documento.

La Fig. 15 es una vista en sección transversal de un suministro de líquido de impresión tipo bag-in-box, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

A lo largo de los dibujos, los números de referencia idénticos designan elementos similares, pero no necesariamente idénticos. Las figuras no están necesariamente a escala y el tamaño de algunas partes puede exagerarse para ilustrar más claramente el ejemplo mostrado. Además, los dibujos proporcionan ejemplos y/o implementaciones consistentes con la descripción; sin embargo, la descripción no se limita a los ejemplos y/o implementaciones proporcionados en los dibujos.

Descripción detallada

Según se ha descrito anteriormente, un líquido, tal como el líquido de impresión de una impresora y el líquido de fabricación aditiva de una impresora 3D, es suministrado a un dispositivo de eyección desde suministros de líquido. Estos suministros se presentan de muchas formas. Por ejemplo, uno de estos suministros incluye un receptáculo flexible. Los receptáculos flexibles son ventajosos por la sencillez con que se fabrican y su bajo coste. Sin embargo, los receptáculos flexibles en sí mismos son difíciles de manejar y acoplar a un dispositivo de eyección. Por ejemplo, puede ser difícil para un usuario manipular físicamente un receptáculo flexible para colocarlo dentro de una impresora.

Antes de que el dispositivo de eyección pueda expulsar el líquido, se establece una conexión fluídica entre el suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección.

En consecuencia, la presente memoria descriptiva describe una interconexión para un suministro de líquido de impresión. La interconexión recibe el suministro de líquido de impresión e incluye al menos una aguja que se inserta en el suministro de líquido de impresión. Dos ranuras de chaveta están dispuestas a cada lado de una primera aguja. Un suministro de líquido de impresión incluye protuberancias de una forma particular. Si la forma de la protuberancia coincide con la forma de la ranura de chaveta, las protuberancias pasan por las ranuras de chaveta y empujan los accionadores que retraen una placa. La placa protege inicialmente las agujas, así como una interfaz eléctrica. La retracción de la placa expone las agujas y la interfaz eléctrica de manera que se conectan con los componentes correspondientes en el suministro de líquido de impresión. Por el contrario, si las protuberancias no coinciden con las ranuras de chaveta, entonces las protuberancias no pueden llegar a los accionadores y, por lo tanto, el suministro de líquido de impresión no puede seguir introduciéndose y la placa retráctil no destapa las agujas y la interfaz eléctrica.

Específicamente, la presente memoria descriptiva describe al menos una interconexión de suministro de líquido de impresión. Cada interconexión incluye una carcasa móvil con respecto a una impresora y que está unida a la impresora a través de una manguera de alimentación. La carcasa incluye al menos una aguja que se inserta en un suministro de líquido de impresión para permitir que el líquido de impresión se mueva entre el suministro de líquido de impresión y un dispositivo de eyección. La carcasa también incluye dos ranuras de chaveta dispuestas a ambos lados de la primera aguja. Las ranuras de chaveta permiten insertar cíclicamente un suministro de líquido de impresión con protuberancias que coincidan con las dos ranuras de chaveta. Una característica de guía de la interconexión es adyacente a la primera aguja y se extiende entre una primera ranura de chaveta y la primera aguja. Una interfaz eléctrica de la interconexión establece una ruta de transmisión de datos entre el suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección, la interfaz eléctrica está dispuesta entre la primera aguja y una segunda ranura de chaveta.

En cualquier ejemplo, la carcasa está acoplada a un extremo de una manguera de alimentación. En cualquier ejemplo, la manguera de alimentación puede ser una manguera flexible. En cualquier ejemplo, la interconexión está separada de la impresora.

En cualquier ejemplo, la interconexión también incluye un accionador, tal como una varilla, detrás de cada ranura de chaveta. En cualquier ejemplo, la interconexión incluye una placa retráctil. La placa retráctil, cuando no está presente un suministro de líquido de impresión, se extiende más allá de la al menos una aguja y la interfaz eléctrica para protegerlas contra daños mecánicos. Cuando se inserta un suministro de líquido de impresión, la placa retráctil se retrae para exponer la al menos una aguja al suministro de líquido de impresión y exponer la interfaz eléctrica a una interfaz correspondiente del suministro de líquido de impresión. En este ejemplo, las dos ranuras de chaveta 1) permiten que las protuberancias coincidentes actúen sobre los accionadores y 2) impiden que las protuberancias no coincidentes actúen sobre los accionadores.

En cualquier ejemplo, la interconexión incluye un conjunto de pestillo accionado por la inserción de las protuberancias en las dos ranuras de chaveta. El conjunto de pestillo controla el movimiento de la placa retráctil. En cualquier ejemplo, el conjunto de pestillo incluye 1) un elemento de alambre acoplado a los accionadores y a la placa retráctil para desacoplar la placa retráctil de una base, de manera que la placa retráctil pueda moverse, 2) unos muelles para solicitar los accionadores y la placa retráctil hacia una posición extendida, 3) un pestillo de placa guiado en una primera pista de pestillo para retener mecánicamente la placa retráctil en una posición retraída, y 4) un pestillo de suministro guiado en una segunda pista de pestillo para retener mecánicamente el suministro de líquido de impresión en su lugar durante el funcionamiento.

En cualquier ejemplo, la al menos una aguja, la interfaz eléctrica, las dos ranuras de chaveta y la característica de guía se extienden desde el mismo plano. En cualquier ejemplo, múltiples interconexiones forman parte de la misma impresora, en donde cada interconexión está asociada a un color diferente y tiene ranuras de chaveta de diferentes tamaños o formas.

La presente memoria descriptiva también describe una impresora. La impresora incluye un dispositivo de eyección para depositar líquido de impresión sobre un sustrato y un controlador para controlar el funcionamiento del dispositivo de eyección para depositar líquido de impresión según un patrón deseado. La impresora también incluye una interconexión de suministro de líquido de impresión como se ha descrito anteriormente. En este ejemplo, además de la al menos una aguja, la característica de guía, la interfaz eléctrica y las ranuras de chaveta, la interconexión del suministro de líquido de impresión incluye una manguera de alimentación para acoplar fluidamente el dispositivo de eyección a un suministro de líquido de impresión y un accionador detrás de cada ranura de chaveta y una placa retráctil. La placa retráctil 1) cuando no hay un suministro de líquido de impresión, se extiende más allá de la al menos una aguja y la interfaz eléctrica para proteger la al menos una aguja y la interfaz eléctrica de daños mecánicos y 2) cuando se inserta un suministro de líquido de impresión, se retrae para exponer la al menos una aguja al suministro de líquido de impresión y exponer la interfaz eléctrica a una interfaz correspondiente en el suministro de líquido de impresión. En este ejemplo, las dos ranuras de chaveta 1) permiten que las protuberancias coincidentes actúen sobre los accionadores correspondientes y 2) impiden que las protuberancias no coincidentes actúen sobre los accionadores correspondientes.

En cualquier ejemplo, la interconexión es para acoplar a un suministro de líquido de impresión que no está insertado en la impresora y es dilatable fuera de la impresora. En cualquier ejemplo, las dos ranuras de chaveta son únicas para un color de tinta en particular.

La presente memoria descriptiva también describe un suministro de líquido de impresión. El suministro de líquido de impresión incluye un receptáculo para contener el líquido de impresión y una interfaz para acoplar eléctrica y fluidamente el suministro de líquido de impresión a la impresora. La interfaz incluye protuberancias para pasar a través de ranuras de chaveta en una interconexión de suministro de líquido de impresión y para actuar sobre los accionadores de la interconexión de suministro de líquido de impresión cuando pasan a través de las ranuras de chaveta correspondientes. En cualquier ejemplo, la interfaz sobresale del receptáculo. En cualquier ejemplo, la interfaz sobresale del receptáculo a una distancia diez veces menor que la altura total del receptáculo. En cualquier ejemplo, la interfaz tiene una anchura al menos tres veces menor que la anchura total del receptáculo. En cualquier ejemplo, la sección transversal de la protuberancia coincide con la ranura de chaveta. En cualquier ejemplo, el receptáculo tiene una capacidad máxima de al menos 3 litros de líquido.

En cualquier ejemplo, el suministro de líquido de impresión incluye 1) una interfaz eléctrica que se extiende entre una de las protuberancias y una salida de líquido para recibir una aguja fluídica aproximadamente paralela a una pared del receptáculo desde la que se proyecta la interfaz y 2) unas almohadillas de contacto de la interfaz eléctrica, cuyas almohadillas de contacto se extienden a lo largo de una línea perpendicular a la dirección de inserción de la aguja de la salida de líquido.

La presente memoria descriptiva también describe un sistema de eyección que incluye el dispositivo de eyección, el controlador y la interconexión de suministro de líquido de impresión según se ha descrito anteriormente. El sistema también incluye un suministro de líquido de impresión. El suministro de líquido de impresión incluye un receptáculo para contener el líquido de impresión y una interfaz para acoplar eléctrica y fluidamente el suministro de líquido de impresión a la impresora. La interfaz incluye unas protuberancias para coincidir y pasar a través de las ranuras de chaveta y para actuar sobre los accionadores cuando coinciden con las ranuras de chaveta correspondientes.

En cualquier ejemplo, el líquido de impresión es un agente de fabricación aditiva o una tinta. En cualquier ejemplo, el suministro de líquido de impresión incluye un receptáculo plegable dispuesto en un recipiente.

En cualquier ejemplo, el suministro de líquido de impresión incluye además una boquilla. La boquilla puede incluir 1) un manguito con una abertura a través de la cual pasa el líquido de impresión, 2) una primera brida que se extiende hacia fuera del manguito para fijar la boquilla al receptáculo plegable, 3) una segunda brida que se extiende hacia fuera del manguito para asentarse sobre una pared del recipiente, y 4) una brida de sujeción en ángulo que se extiende hacia fuera del manguito. Teniendo la brida de sujeción en ángulo una superficie en ángulo y una superficie recta opuesta a la superficie en ángulo, sirviendo la brida de sujeción en ángulo para fijar la boquilla al recipiente.

En cualquier ejemplo, el suministro de líquido de impresión incluye un conjunto de placa de sujeción. El conjunto de placa de sujeción incluye una placa de sujeción que tiene 1) dos extremos ahorquillados, en forma de cuña, para facilitar la sujeción de una boquilla a un recipiente en el que está dispuesto un receptáculo de líquido de impresión y 2) una ranura definida por los extremos ahorquillados para recibir y retener la boquilla. El conjunto también incluye una placa trasera aproximadamente ortogonal a la placa de sujeción.

En un ejemplo, la conexión se establece deslizando un suministro de líquido de impresión dentro de un puerto de una impresora. En otro ejemplo, el suministro de líquido de impresión es estacionario y se establece una conexión moviendo manualmente una interconexión unida y alimentada por manguera y colocándola en su lugar en el suministro de líquido de impresión.

Cuando la interconexión está dispuesta en un puerto de la impresora, la interconexión puede quedar dispuesta cerca de la abertura. Por ejemplo, algunas interfaces pueden estar en un extremo de un puerto alejado de un cliente. Como los suministros más grandes pueden ser más largos, los puertos de la impresora en los que se coloca el suministro pueden ser más profundos, y si un cliente coloca un suministro más pequeño en el puerto para un suministro más grande, tiene que meter mucho la mano en el puerto para colocar el suministro más pequeño, lo cual es complejo y puede llevar a una experiencia del cliente poco satisfactoria.

Cuando la interconexión se dispone en el extremo de una manguera flexible se consiguen ventajas adicionales. Por ejemplo, los suministros de gran tamaño pueden ser difíciles de manejar y pueden ser pesados. Cargar suministros tan pesados en un puerto puede ser difícil y más aún alinear dichos suministros.

En algunos ejemplos, esta interconexión puede ser universal para diferentes tamaños de suministros de líquido de impresión. Es decir, en lugar de tener diferentes tamaños de suministros de líquido de impresión con diferentes interfaces, la presente memoria descriptiva describe una interfaz que se utiliza en una amplia variedad de volúmenes de suministro de líquido de impresión.

En resumen, tal interconexión 1) acepta la conexión entre una impresora y cualquier número de suministros de líquido de impresión con diferentes volúmenes, 2) acepta suministros de líquido de impresión que pueden ser demasiado grandes para ser insertados en una impresora, 3) proporciona un acoplamiento simple de un suministro de líquido de impresión a una impresora, y 4) proporciona una experiencia satisfactoria para el cliente.

Según se usa en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, la expresión “suministro de líquido de impresión” se refiere a un dispositivo que contiene un líquido de impresión. Por ejemplo, el suministro de líquido de impresión puede ser un receptáculo flexible.

En consecuencia, un recipiente de suministro de líquido de impresión se refiere a una caja de cartón u otra carcasa para el suministro de líquido de impresión. Por ejemplo, el recipiente de suministro de líquido de impresión puede ser una caja de cartón en la que se dispone el receptáculo de contención flexible.

Además, según se usa en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, la expresión “ líquido de impresión” se refiere a un líquido depositado por un dispositivo de eyección y puede incluir, por ejemplo, tinta o un agente de fabricación aditiva. Además, tal como se utiliza en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, el término “agente de fabricación” se refiere a cualquier número de agentes depositados e incluye, por ejemplo, un agente de fusión, un agente inhibidor, un agente aglutinante, un agente colorante y/o un agente de suministro de material. Un agente de suministro de material se refiere a un portador de fluido que incluye partículas suspendidas de al menos un material utilizado en el proceso de fabricación aditiva.

Pasando a las figuras, la Fig. 1 es un diagrama de una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión con unas ranuras (104-1, 104-2) de chaveta, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. La interconexión (100) de suministro de líquido de impresión es un componente de una impresora. La interconexión (100) proporciona una conexión mecánica, eléctrica y fluídica entre un suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección que expulsa el líquido de impresión. Para facilitar tal conexión, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión incluye múltiples componentes.

Específicamente, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión incluye al menos una aguja (102) para ser insertada en un suministro de líquido de impresión. En el ejemplo representado en la Fig. 1, se utiliza una sola aguja (102). Sin embargo, según se representa en la Fig. 2, en algún ejemplo se pueden incluir múltiples agujas (102). La aguja (102) puede ser hueca y permitir que el líquido de impresión pase a través de la misma. El líquido de impresión puede ser extraído por cualquier número de mecanismos. Por ejemplo, la gravedad o una bomba pueden servir para extraer el líquido de impresión del suministro de líquido de impresión, a través de la aguja (102) y hacia el dispositivo de eyección.

Según se ha mencionado anteriormente, la aguja (102) puede introducirse en el suministro de líquido de impresión. Por ejemplo, la aguja (102) puede perforar un tabique del suministro de líquido de impresión y ponerse en comunicación fluídica con el suministro. En otro ejemplo, puede existir una válvula o junta en el suministro de líquido de impresión y la aguja (102) puede pasar a través de la válvula o junta.

La interconexión (100) de suministro de líquido de impresión también incluye al menos dos ranuras (104-1, 104-2) de chaveta. Las ranuras (104) de chaveta permiten insertar cíclicamente suministros de líquido de impresión en la interconexión (100). Es decir, una impresora puede tener unos puertos en los que se disponen los suministros de líquido de impresión. Puede ser deseable que ciertos tipos de líquido se introduzcan en determinados puertos. Como ejemplo específico, cuando el líquido de impresión es tinta, puede ser deseable que ciertos colores de tinta estén dispuestos en ciertos puertos. De este modo, a través de las ranuras (104) de chaveta se puede garantizar que sólo se introduzca el suministro de líquido de impresión deseado en un puerto determinado. Es decir, las ranuras (104) de chaveta pueden ser únicas para un tipo particular de líquido, tal como un color y/o tipo de tinta particular. Un suministro de líquido de impresión de ese tipo de líquido o color de tinta tiene unas protuberancias que coinciden con la forma de las ranuras (104) de chaveta. En este ejemplo, esas protuberancias de forma similar encajan en las ranuras (104) de chaveta y, por tanto, pueden interactuar con la interconexión. Por el contrario, si un usuario intenta insertar un suministro de líquido de impresión de un tipo diferente o una tinta de color diferente en ese puerto, las protuberancias no pasarán a través de las ranuras (104) de chaveta y ese suministro de líquido de impresión diferente no podrá insertarse en ese puerto en particular. Dicho de otro modo, las dos ranuras (104-1, 104-2) de chaveta pueden ser exclusivas de un tipo particular de líquido, tal como un color único de tinta. En un ejemplo, las ranuras (104) de chaveta están dispuestas a ambos lados de la aguja (102).

La interconexión (100) de suministro de líquido de impresión también incluye una característica (106) de guía para guiar la inserción del suministro de líquido de impresión al penetrar en el puerto de la impresora. Dicho de otro modo, la característica (106) de guía garantiza que la interfaz del suministro de líquido de impresión esté alineada con la interconexión (100) de la impresora. Según se ha descrito anteriormente, la interconexión (100) proporciona una serie de conexiones diferentes, tanto fluídicas como eléctricas entre el suministro de líquido de impresión y el sistema de eyección. Para garantizar la precisión de las conexiones fluídicas y eléctricas, la interconexión (100) se alinea con los componentes del suministro de líquido de impresión.

Sin esta característica (106) de guía, tal alineación resulta más difícil. La característica (106) de guía puede adoptar cualquier número de formas tales como una protuberancia que coincida con una ranura del suministro de líquido de impresión. En otro ejemplo, la característica (106) de guía puede ser una ranura con la que coincide una protuberancia del suministro de líquido de impresión. En algunos ejemplos, la característica (106) de guía se extiende entre una primera ranura (104-1) de chaveta y una primera aguja (102). Sin embargo, la presente memoria descriptiva también contempla otras orientaciones.

La interconexión (100) de suministro de líquido de impresión también incluye una interfaz eléctrica (108) para establecer una ruta de transmisión de datos entre el suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección. A través de esta conexión se pueden transmitir muchos tipos de datos diferentes. Por ejemplo, la información relativa a una formulación de la tinta, un nivel de líquido dentro del suministro de líquido de impresión, etc. puede estar incluida en un chip del suministro de líquido de impresión. Esta información puede ser transmitida a la impresora para verificar el suministro de líquido de impresión o para ajustar el funcionamiento de la eyección fluídica con el fin de optimizar la eyección fluídica. En algunos ejemplos, la interfaz eléctrica (108) está dispuesta entre la primera aguja (102) y una segunda ranura (104-2) de chaveta, sin embargo, en otros ejemplos, no comprendidos en el alcance de las reivindicaciones, la interfaz eléctrica (108) puede estar orientada de otra manera. Si bien se hace referencia específica a piezas de información concretas, también se pueden transferir otras piezas de datos a través de la interfaz eléctrica (108). Según se representa en la Fig. 1, en algunos ejemplos, la aguja (102), la interfaz eléctrica (108), las ranuras (104-1, 104-2) de chaveta y la característica (106) de guía se extienden desde el mismo plano.

La Figura 2 es un diagrama de una impresora (210) con una interconexión (100) con ranuras 104 de chaveta, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción.

Según se ha descrito anteriormente, un dispositivo (212) de eyección sirve para expulsar fluido sobre un sustrato. El dispositivo (212) de eyección puede funcionar basándose en cualquier número de principios. Por ejemplo, el dispositivo de eyección (212) puede ser una resistencia de disparo. La resistencia de disparo se calienta en respuesta a un voltaje aplicado. Cuando la resistencia de disparo se calienta, una parte del fluido de una cámara de eyección se vaporiza para generar una burbuja. Esta burbuja empuja el fluido a través de una abertura de la cámara de fluido y sobre un medio de impresión. A medida que se colapsa la burbuja de fluido vaporizado, el fluido se introduce en la cámara de eyección desde un pasaje que conecta la cámara de eyección con una ranura de alimentación de fluido, y el proceso se repite. En este ejemplo, el dispositivo (212) de eyección puede ser un dispositivo de inyección de tinta térmico (TIJ).

En otro ejemplo, el dispositivo (212) de eyección puede ser un dispositivo piezoeléctrico. Al aplicar un voltaje, el dispositivo piezoeléctrico cambia de forma, lo que genera un impulso de presión en la cámara de fluido que empuja el fluido a través de la cámara. En este ejemplo, el dispositivo (212) de eyección puede ser un dispositivo de inyección de tinta piezoeléctrico (PIJ).

Dicho dispositivo (212) de eyección puede estar incluido en una impresora (210) que realiza al menos eyección de líquido. La impresora (210) puede incluir un controlador (214) para controlar el funcionamiento del dispositivo (212) de eyección para depositar el líquido de impresión según un patrón deseado. Es decir, el controlador (214) puede controlar el disparo de los eyectores individuales dentro del dispositivo (212) de eyección de manera que se forme un patrón predeterminado.

La impresora (210) puede ser cualquier tipo de impresora (210). Por ejemplo, la impresora (210) puede ser una impresora 2D para formar imágenes sobre un sustrato bidimensional. En otro ejemplo, la impresora (210) puede ser una impresora 3D, a veces denominada dispositivo de fabricación aditiva. En un proceso de fabricación aditiva, se puede formar una capa de material de construcción en un área de construcción. Se puede distribuir selectivamente un agente de fusión sobre la capa de material de construcción según un patrón de una capa de un objeto tridimensional. Una fuente de energía puede aplicar temporalmente energía a la capa de material de construcción. La energía puede ser absorbida selectivamente en las áreas de patrón formadas por el agente de fusión y las áreas en blanco que no tienen agente de fusión, lo que lleva a los componentes a fusionarse selectivamente.

Pueden formarse capas adicionales y pueden realizarse las operaciones descritas anteriormente para cada capa, para generar así un objeto tridimensional. La superposición y fusión secuencial de porciones de capas de material de construcción sobre capas anteriores puede facilitar la generación del objeto tridimensional. La formación capa a capa de un objeto tridimensional puede denominarse proceso de fabricación aditiva por capas. En este ejemplo, el líquido de impresión proporcionado en un suministro, y que pasa a través del dispositivo (212) de eyección, es un agente de fabricación aditiva.

Según se ha descrito anteriormente, la impresora (210) puede incluir cualquier número de puertos (216) para recibir diferentes suministros de líquido de impresión. Aunque la Fig. 2 muestra cuatro puertos (216-1,216-2, 216-3, 216-4), la impresora (210) puede incluir cualquier número de puertos (216). Por ejemplo, la impresora (210) puede incluir 10 puertos (216). Cada puerto (216) puede acomodar suministros de líquido de impresión de diferentes tamaños, siempre que el suministro de líquido de impresión tenga una forma de cara predeterminada. Por ejemplo, los puertos (216) pueden tener una relación de aspecto de al menos 1,5. En este ejemplo, cada suministro de líquido de impresión que se inserta puede tener una relación de aspecto similar para que coincida con la abertura, y el aumento de volumen puede ser proporcionado por diferencias de longitud de los suministros de líquido de impresión.

En cada puerto (216) se proporciona una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión. La Fig. 4 representa un ejemplo de la ubicación específica de una interconexión (100) dentro de un puerto particular (216). Según se ha descrito anteriormente, cada interconexión (100) de suministro de líquido de impresión incluye al menos una aguja (102) que se inserta en un suministro de líquido de impresión para facilitar la extracción del líquido de impresión del suministro. En algunos ejemplos, según se representa en la Fig. 2, pueden estar presentes múltiples agujas (102-1, 102-2), con una aguja (102-1) que extrae líquido hacia la impresora (210) desde el suministro de líquido de impresión y otra aguja (102-2) que extrae líquido de la impresora (210) hacia el suministro de líquido de impresión, formando así un patrón de recirculación de tinta.

La interconexión (100) de suministro de líquido de impresión también incluye las ranuras (104-1, 104-2) de chaveta, la característica (106) de guía y la interfaz eléctrica (108), según se ha descrito anteriormente en relación con la Fig. 1.

En este ejemplo, el suministro de líquido de impresión incluye también una placa retráctil (218). La placa retráctil (218) tiene dos posiciones, una posición retraída y otra extendida. La placa retráctil (218) puede estar en la posición extendida cuando el puerto (216) está vacío, es decir, cuando un suministro de líquido de impresión no está dispuesto en él. En la posición extendida, es decir, cuando no está presente un suministro de líquido de impresión, la placa retráctil (218) se extiende más allá de las agujas (102) y la interfaz eléctrica (108) para protegerlas. Es decir, las agujas (102) pueden ser componentes frágiles, al igual que los circuitos que conforman la interfaz eléctrica (108). En consecuencia, la placa retráctil (218) puede extenderse más allá de estos componentes para evitar que cualquier fuerza mecánica dañe estos componentes. En una posición retraída, es decir, cuando se inserta un suministro de líquido de impresión, la placa retráctil (218) se retrae para 1) exponer cualquier aguja (102) al suministro de líquido de impresión y 2) exponer la interfaz eléctrica (108) a una interfaz correspondiente del suministro de líquido de impresión. En algunos ejemplos, 1) la retracción de la placa retráctil (218), 2) la inserción de una aguja (102) en el suministro de líquido de impresión, y 3) la conexión de la interfaz eléctrica (108) con una interfaz del suministro de líquido de impresión ocurren simultáneamente.

En este ejemplo, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión incluye un accionador (220) dispuesto detrás de cada ranura (104) de chaveta. Es decir, un primer accionador (220-1) está dispuesto detrás de una primera ranura (104-1) de chaveta y un segundo accionador (220-2) está dispuesto detrás de una segunda ranura (104-2) de chaveta. En cualquier ejemplo, los accionadores (220) pueden ser varillas. Los accionadores (220) están acoplados mecánicamente a la placa retráctil (218). Al ser actuados por las protuberancias del suministro de líquido de impresión, los accionadores (220) retraen la placa retráctil (218). Por ejemplo, las protuberancias del suministro de líquido de impresión pueden tener una forma particular. Si esa forma coincide con las ranuras (104) de chaveta, las protuberancias pasan a través de las ranuras (104) de chaveta. Una vez que atraviesan las ranuras (104) de chaveta, esas protuberancias empujan sobre los accionadores (220), cuyo empuje hace que los accionadores (220) muevan la placa retráctil (218). En consecuencia, durante la inserción de un suministro de líquido de impresión, estos accionadores (220) mueven la placa retráctil (218) hasta una posición retraída, de tal manera que las agujas (102) y la interfaz eléctrica (108) quedan expuestas al suministro de líquido de impresión y a la interfaz eléctrica correspondiente del suministro de líquido de impresión que se aproximan.

Dicho de otro modo, las ranuras (104) de chaveta permiten que las protuberancias que coinciden con las ranuras (104) de chaveta actúen sobre los accionadores (220), al tiempo que impiden que las protuberancias que no coinciden con las ranuras (104) de chaveta actúen sobre los accionadores (220).

Según se representa en la Fig. 2, la impresora (208) puede incluir múltiples puertos (216) y, por tanto, múltiples interconexiones (100). En este ejemplo, cada interconexión (100) está asociada a un color de tinta diferente y/o a un tipo de líquido diferente. Es decir, cada interconexión (100) tiene ranuras (104) de chaveta con diferentes formas. En consecuencia, sólo se puede insertar un suministro de líquido de impresión con protuberancias de la misma forma. Los suministros de líquido de impresión pertenecientes a un determinado color y/o a un determinado tipo de líquido pueden tener una determinada forma de protuberancia, que puede coincidir con las ranuras (104) de chaveta de un determinado puerto (216) de manera que 1) sólo ese color/tipo pueda insertarse en esa ranura, y de manera que ese color/tipo no pueda insertarse en ningún otro puerto (216).

La Fig. 3 es un diagrama de un sistema de eyección de líquido de impresión con una interconexión (100) con ranuras (104-1, 104-2) de chaveta, según otro ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. El sistema de eyección de líquido de impresión incluye la impresora (210) y la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión, según se ha descrito anteriormente. El sistema de eyección de líquido de impresión también incluye un suministro (324) de líquido de impresión. El suministro (324) de líquido de impresión comprende un receptáculo (326) para contener el líquido de impresión.

Según se ha descrito anteriormente, el receptáculo (326) puede contener diferentes tipos de líquido. Por ejemplo, en la impresión 2D, el líquido de impresión puede ser tinta. En otro ejemplo, tal como la impresión 3D, el líquido de impresión puede ser un agente de fabricación aditiva, tal como un agente de fusión que fusiona un material de construcción en partículas formando un objeto sólido.

El suministro (324) de líquido de impresión también incluye una interfaz (328). La interfaz (328) incluye componentes para acoplar eléctrica y fluidamente el suministro (324) de líquido de impresión a la impresora (210). Por ejemplo, la interfaz (328) incluye una conexión eléctrica que coincide con la interfaz eléctrica (108) de manera que se puedan transmitir datos. Los tipos de datos que se pueden transferir incluyen información de control desde la impresora (210) al suministro (324) de líquido de impresión. También se pueden transferir datos desde el suministro (324) de líquido de impresión a la impresora (210), tales como las características del líquido que contiene. En algunos ejemplos, la interfaz (328) sobresale del receptáculo (326). La interfaz (328) sobresale del receptáculo a una distancia diez veces menor que la altura total del receptáculo. Es decir, la interfaz (328) puede tener una altura al menos diez veces menor que la altura del receptáculo (326). La interfaz (328) también puede ser más estrecha que el receptáculo (326). Es decir, la interfaz (328) puede tener una anchura al menos tres veces menor que la anchura total del receptáculo (326).

La interfaz (328) incluye un puerto, u otro mecanismo por el que se expulsa el líquido del receptáculo (326). Por ejemplo, el puerto puede incluir un tabique que es perforado por la aguja (102), o una válvula que es abierta por la aguja (102) de manera que el líquido pueda ser expulsado. El receptáculo (326) se refiere a un componente del suministro de líquido de impresión que contiene líquido. En algunos ejemplos, el receptáculo puede tener una capacidad de al menos 1 litro. Por ejemplo, la capacidad máxima puede ser de al menos 3 litros, al menos 5 litros o al menos 10 litros.

La interfaz (328) también incluye unas protuberancias (330), específicamente una primera protuberancia (330-1) y una segunda protuberancia (330-2), que conectan con los accionadores (220-1, 220-2) para mover la placa retráctil (218). Es decir, al insertarse, las protuberancias (330), si coinciden con las ranuras con chaveta (104-1, 104-2), presionan contra los accionadores (220-1, 220-2) para retraer la placa retráctil (218) hasta un estado en donde, al insertarse de nuevo, la aguja (102) y la interfaz eléctrica (108) interactúan con los componentes correspondientes del suministro de líquido de impresión para facilitar el suministro de líquido.

Por ejemplo, la interfaz eléctrica (108) puede extenderse entre una de las protuberancias (330-1) y una salida de líquido, cuya salida de líquido recibe una aguja de fluido. Esta interfaz eléctrica (108) puede ser paralela, o aproximadamente paralela, a una pared del receptáculo (326) desde la que se extiende la interfaz (328). Unas almohadillas de contacto de la interfaz eléctrica (328) se extienden a lo largo de una línea perpendicular a la dirección de inserción de una una aguja de la salida de líquido.

Por ejemplo, la forma y el tamaño pueden estar relacionados con el color particular de la tinta que se pretenda insertar en ese puerto particular (216). En consecuencia, las interfaces (324) de los suministros de líquido de impresión con una tinta de diferente color tendrán unas protuberancias (330) de diferente forma y tamaño y, por lo tanto, no podrán insertarse en el puerto (216) por no coincidir con las ranuras (104) de chaveta asociadas. En otro ejemplo, las protuberancias (330) pueden modificarse mediante rotación. Es decir, las protuberancias (330) de cada interfaz (324) pueden el mismo tamaño y forma, pero pueden tener diferente orientación radial con respecto a su eje. De este modo, la única protuberancia (330) podría utilizarse para múltiples configuraciones.

Aunque la Fig. 3 representa una única interconexión (100) e interfaz (328) por puerto (216)/suministro de líquido de impresión, en algunos ejemplos puede haber múltiples interconexiones (100) e interfaces (328) por cada pareja de puerto (216) y suministro de líquido de impresión. Esto puede permitir la recirculación y agitación de la tinta dentro del suministro de líquido de impresión.

La Fig. 4 es una vista isométrica de una interconexión (100) con ranuras (Fig. 1, 104) de chaveta y múltiples suministros (324-1, 324-2, 324-3, 324-4) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. Según se ha descrito anteriormente, los suministros de líquido de impresión (324) proporcionan líquido de impresión a una impresora (Fig. 2, 210) u otro dispositivo de eyección. En consecuencia, en algunos ejemplos, una impresora (Fig. 2, 210) incluye unos puertos (216) para recibir los suministros (324) de líquido de impresión. Los puertos (216) pueden tener una abertura de tamaño uniforme. En consecuencia, la dimensión de cada suministro (324) de líquido de impresión, independientemente del volumen, puede tener un tamaño para encajar en la abertura. Es decir, cada suministro (324) representado en la Fig. 4 tiene un volumen diferente debido a que tienen diferentes longitudes. Sin embargo, las dimensiones de cada suministro (324) que corresponden a la abertura del puerto (216) es la misma. En algún ejemplo, la superficie frontal, es decir, la superficie expuesta al usuario, puede tener una relación de aspecto de al menos 1,1. Como ejemplo específico, cada cara de suministro (324) puede tener una relación de aspecto de entre 1,5 y 2,0. Es decir, la altura del suministro (324) puede ser de 1,5 a 2 veces mayor que la anchura del suministro (324).

En otro ejemplo, la relación de aspecto puede ser inferior a 1. Al tener el suministro (324) una superficie frontal de igual forma y tamaño, independientemente de la longitud y por lo tanto del volumen, se puede utilizar una variedad de volúmenes de suministros de impresión (324) en un puerto (216) de suministro dado. Es decir, en lugar de estar limitado a contener un solo tamaño de suministro de impresión, un puerto (216) puede aceptar una variedad de suministros (324) que tengan diferentes volúmenes, todos con el mismo tamaño y forma de la superficie frontal y el mismo color de líquido.

La Fig. 4 también representa la ubicación de la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión. Específicamente, según se representa en la Fig. 4, la interconexión (100) puede estar dispuesta en una abertura del puerto (216). Aún más, la interconexión (100) puede estar dispuesta en el fondo del puerto (216). Esto facilita el flujo de fluido que sale del suministro (324) de líquido de impresión, ya que la gravedad atraerá naturalmente el líquido hacia abajo y hacia afuera. Aunque se hace referencia específica a la interconexión (100) dispuesta en el fondo del puerto (216), la interconexión (100) puede estar dispuesta en cualquier parte de la abertura.

La colocación de la interconexión (100) en la parte delantera del puerto (216), cerca de la abertura, permite que un usuario pueda insertar fácilmente en el puerto (216) suministros de líquido (324) de diferentes longitudes. Por ejemplo, si la interconexión (100) estuviera cerca de la parte posterior de un puerto (216), un usuario tendría que introducir completamente la mano dentro del puerto (216) para insertar un suministro (324) de líquido más pequeño.

La Fig. 5 es un diagrama de una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión alimentado por manguera, con ranuras (104) de chaveta, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. En este ejemplo, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión incluye la aguja (102), la primera ranura (104-1) de chaveta, la segunda ranura (104-2) de chaveta, la característica (106) de guía y la interfaz eléctrica (108) similares a los componentes descritos en relación con la Fig. 1.

En este ejemplo, la interconexión (100) también incluye una carcasa (532) en la que se disponen estos componentes. Esta carcasa (532) y los componentes dispuestos en ella pueden ser móviles en relación con la impresora a la que están asociados, pero pueden estar acoplados a la impresora a través de una manguera de alimentación. Es decir, la manguera de alimentación puede actuar como una unión entre la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión y la impresora (Fig. 2, 210). La manguera de alimentación dirige el fluido desde el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión a la impresora (Fig. 2, 210). En otras palabras, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión es móvil en relación con la impresora (Fig. 2, 210) y puede extenderse fuera de la impresora (Fig. 2, 210) mientras permanece unida a la impresora (Fig. 2, 210). Tal sistema favorece el uso de suministros (Fig. 3, 324) de líquido de impresión más grandes. Por ejemplo, el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión puede ser demasiado grande para introducirlo en una impresora (Fig. 2, 210). En este ejemplo, el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión grande puede permanecer estacionario sobre el suelo u otra superficie, no dentro de la impresora (Fig. 2, 210). Un usuario puede entonces agarrar la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión, moverla hasta donde se encuentra el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión y acoplar la interconexión (100) al suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión. En este ejemplo, la interconexión (100) está unida a la impresora (Fig. 2, 210) a través de la manguera de alimentación, de modo que el líquido puede seguir pasando desde el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión a través de la unión de la manguera de alimentación.

La Fig. 7 es una vista isométrica de una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión alimentada por manguera con ranuras (Fig. 1, 104) de chaveta y un suministro (324) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. Según se ha descrito anteriormente, algunos suministros (324) de líquido de impresión son grandes y pueden ser incontrolables al colocarlos dentro de una impresora (Fig. 2, 210). Dichos suministros (324) de líquido de impresión pueden colocarse más convenientemente en una superficie tal como el suelo y no insertarse en una impresora (Fig., 210). En este ejemplo, la interconexión (100) de suministro de líquido de impresión puede ser extraíble de la impresora (210), aunque esté unida a ella. Específicamente, la carcasa (532) está acoplada al extremo de una manguera (634) de alimentación y dicha manguera (634) de alimentación suministra fluido desde un suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión adjunto hasta una impresora adjunta (210). La manguera (634) de alimentación puede ser flexible, de manera que pueda ubicarse fácilmente en un suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión particular.

En este ejemplo, la interconexión (100) se lleva al suministro (324) de líquido de impresión y se fija a la interfaz (328) del suministro de líquido de impresión. Es decir, la interconexión (100) se extiende fuera de la impresora (Fig. 2, 210). La interconexión (100) proporciona una conexión eléctrica y fluídica entre el suministro (324) de líquido de impresión y la impresora (Fig. 2, 210). El fluido y la información pueden pasar a través, o a lo largo, de la manguera (634) de alimentación. Aunque la Fig. 7 representa una única interconexión (100) de suministro de líquido de impresión, la impresora (210) puede estar acoplada a múltiples interconexiones (100) acopladas a través de múltiples mangueras (634) de alimentación a la misma impresora (210). En este ejemplo, cada interconexión (100) está asociada a un color diferente y tiene ranuras (104) de chaveta con diferentes tamaños y/o formas.

Las Figs. 7 y 8 son vistas de un conjunto de pestillo para mover la placa retráctil (218) y para asegurar el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión en su lugar, según ejemplos de los principios descritos en la presente descripción. Específicamente, la Fig. 7 es una vista en despiece de un conjunto de pestillo y la Fig. 8 es una vista isométrica de la parte inferior del puerto (Fig. 2, 216) con el conjunto de pestillo colocado. El conjunto del pestillo se acciona mediante la inserción de las protuberancias (Fig. 3, 330) en las ranuras (Fig. 1, 104) de chaveta. Específicamente, cuando los accionadores (220-1, 220-2) son empujados hacia atrás por las protuberancias (Fig. 3, 330), activan el conjunto de pestillo. Obsérvese que, inicialmente, tanto los accionadores (220) como la placa retráctil (218) están solicitados hacia delante, o en posición extendida, por varios muelles (738-1, 738-2, 738-3, 738­ 4). Al introducir el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, estos muelles (738) se comprimen para retraer la placa retráctil (218).

A medida que los accionadores (220-1, 220-2) se deslizan hacia atrás, unos elementos (740) de alambre del conjunto de pestillo se desenganchan de la placa (218). Es decir, en la posición extendida, estos elementos (740) de alambre están enganchados con la placa (218) para evitar una retracción no deseada. El desenganche de los elementos (740) de alambre mediante el movimiento de los accionadores (220) permite que la placa (218) se retraiga completamente. La placa retráctil (218) se asienta sobre una base (746) y se desliza sobre ella.

El conjunto de pestillo también incluye varios pestillos para guiar y retener ciertos componentes. Por ejemplo, un pestillo (742) de placa guía el movimiento de la placa retráctil (742). Específicamente, cuando la placa retráctil (218) es empujada hacia atrás, el extremo del pestillo (742) de placa en una pista retiene la placa retráctil (218) en un estado retraído. Con un empuje adicional por parte del usuario en la misma dirección, el pestillo (742) de placa continúa moviéndose por la pista para permitir que la placa retráctil (218) vuelva a la posición extendida. Las Figs.

10A-10E proporcionan un ejemplo del movimiento del pestillo (742) de placa en relación con una primera pista de pestillo de la placa retráctil (218).

El conjunto de pestillo también incluye un pestillo (744) de placa. El pestillo (744) de placa se mueve de forma similar por una pista de pestillo. Durante la inserción, una protuberancia del pestillo (744) de placa es apartada del camino para que pueda introducirse el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión. La pista de pestillo es tal que, cuando el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión está completamente asentado, el gancho del pestillo (744) de placa se conecta con una ranura del suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión para retener mecánicamente el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión en una posición predeterminada del puerto (Fig. 2, 216). Las Figs.

11A-11E proporcionan un ejemplo del movimiento del pestillo (744) de suministro en relación con una segunda pista de pestillo en la placa retráctil (218).

Las Figs. 9A-9D ilustran el funcionamiento de las protuberancias (330), las ranuras (104) de chaveta, los accionadores (220) y el elemento (740) de alambre durante la inserción y la retirada de un suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. Estos componentes operan para mover la placa retráctil (218) de manera que la aguja (Fig. 1, 102) y la interfaz eléctrica (Fig. 1, 108) conecten con los componentes correspondientes del suministro (324) de líquido de impresión.

La Fig. 9A representa estos componentes en un estado de preinserción. En el estado de preinserción, las protuberancias (330) aún no han pasado a través de las ranuras (104) de chaveta para mover los accionadores (220). También en esta posición de preinserción, un segundo extremo (954) del elemento (740) de alambre está en una posición elevada. En esta posición, si la placa retráctil (218) fuera empujada hacia atrás, un seguro (948) de la placa retráctil (218) conectaría con el segundo extremo (954) para evitar el movimiento de la placa retráctil (218) más allá de un punto deseado.

La Fig. 9B muestra los componentes durante la inserción del suministro (324) de líquido de impresión. En este ejemplo, un usuario presiona el suministro (324) de líquido de impresión en una dirección indicada por la flecha (950). En respuesta a dicha fuerza, las protuberancias (330) pasan a través de las ranuras (104) de chaveta y posteriormente empujan sobre el perímetro de los accionadores (220). Además de las protuberancias (330) de la interfaz (Fig. 3, 328) que empujan sobre los accionadores (220), el propio cuerpo de la interfaz (Fig. 3, 328) empuja sobre la placa retráctil (218). En otras palabras, tanto los accionadores (220) como la placa retráctil (218) se mueven en la dirección indicada por la flecha (950). Cuando los accionadores (220) se mueven, un primer extremo (952) del elemento (740) de alambre se desliza por una ranura del accionador (220) en dirección ascendente. Como el elemento (740) de alambre está acoplado pivotantemente a una base, este movimiento hace que el segundo extremo (954) del elemento (740) de alambre se desplace hacia abajo y fuera del camino del retén (948).

Con el segundo extremo (954) en la posición de abajo, el retén (948) pasa por el segundo extremo (954) y la placa retráctil (218) puede moverse a una posición más retraída a lo largo de la dirección indicada por la flecha (950). La Fig. 9C muestra el suministro (324) de líquido de impresión totalmente asentado en un estado de funcionamiento. Según se aprecia en este ejemplo, el retén (948) de la placa retráctil (218) ha pasado por el segundo extremo bajo (954). La placa retráctil (218) permanece en esta posición retraída mediante el funcionamiento del pestillo (742) de placa, detallado en las Figs. 10A-10E, y el suministro (324) de líquido de impresión permanece acoplado a la misma mediante el funcionamiento del pestillo (744) de suministro, detallado en las Figs. 11 A-11 E.

La Fig. 9D muestra el suministro de líquido de impresión en un estado de eyección en donde la placa retráctil (218) vuelve a la posición extendida. En respuesta a una acción del usuario, tal como empujar el suministro (324) de líquido de impresión en la dirección indicada por la flecha (950) en la Fig. 9B, el suministro (324) de líquido de impresión es expulsado.

Durante esta operación, las protuberancias (330) se retiran de manera que los resortes (Fig. 9, 738) presionan los accionadores (220) de vuelta a la posición extendida indicada por la flecha (956). Al hacerlo, el primer extremo (952) del elemento (740) de alambre se desliza en una dirección generalmente hacia abajo dentro de la ranura del accionador (220), desviando el segundo extremo (954) hacia arriba en el punto de pivote, y el retén (948) se mueve hacia el lado frontal del segundo extremo (954). De este modo, el segundo extremo (954) evita de nuevo la sobre­ retracción, al igual que el retén (948) de placa.

Las Figs. 10A-10E ilustran el funcionamiento del pestillo (742) de placa durante la inserción y retirada de un suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. El pestillo (742) de placa sirve para guiar el movimiento de la placa retráctil (218) entre la posición extendida y la retraída y mantiene la placa retráctil (218) en la posición retraída. Específicamente, la Fig. 10A representa el pestillo (742) de placa en un estado de preinserción. En el estado de preinserción, la placa retráctil (218) se extiende más allá de la aguja (Fig. 1, 102) y la interfaz eléctrica (Fig. 1, 108) para protegerlas de daños mecánicos. Según se ha descrito anteriormente, la placa retráctil (218) incluye una primera pista (1058) de pestillo que guía y retiene la placa retráctil (218) en ciertos estados. En el estado de preinserción, los muelles (Fig. 9, 738) solicitan la placa retráctil (218) para mantenerla en el estado extendido indicado en la Fig. 10A.

En la Fig. 10B un usuario presiona el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión dentro del puerto (Fig. 2, 216), en una dirección indicada por la flecha (1060). Al hacerlo, la interfaz (Fig. 3, 328) ejerce una fuerza sobre la placa retráctil (218), también en la dirección indicada por la flecha (1060), que mueve la placa retráctil (218). La placa retráctil (218) se mueve entonces, guiada por el gancho (742) de pestillo, por la primera pista (1058) de pestillo, hasta que se asienta completamente en una posición de funcionamiento, según se indica en la Fig. 10C.

Al retirar la fuerza, según se indica en la Fig. 10C, la placa retráctil (218) se mantiene en su lugar debido a la fuerza del muelle (Fig. 9, 738) y a la posición del gancho (742) de pestillo dentro de la primera pista (1058) de pestillo. El gancho (742) de pestillo, que permanece en la posición totalmente asentada, retiene la placa retráctil (218) en una posición retraída. En la posición retraída, la aguja (Fig. 1, 102) y la interfaz eléctrica (Fig. 1, 108) son accesibles para el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión.

Para expulsar el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión y devolver la placa retráctil (218) a la posición extendida, un usuario empuja el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, en la dirección indicada por la flecha (1060) en la Fig. 10D, para soltar el pestillo (742) de placa de su posición estable. Una vez suelto, el gancho (742) de pestillo y la primera pista (1056) de pestillo permiten que la placa retráctil (218) se mueva, en una dirección indicada por la flecha (1062) en la Fig. 10E, para volver a la posición extendida, donde de nuevo la placa retráctil (218) protege la aguja (Fig. 1, 102) y la interfaz eléctrica (Fig. 1, 108) de daños mecánicos.

Las Figs. 11A-11E ilustran el funcionamiento del pestillo (744) de suministro durante la inserción y la retirada de un suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. El pestillo (744) de suministro sirve para retener el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión en su lugar durante el funcionamiento. Específicamente, la Fig. 11A representa el pestillo (742) de suministro en un estado de preinserción. En el estado de preinserción, la placa retráctil (218) se extiende más allá de la aguja (Fig. 1, 102) y de la interfaz eléctrica (Fig. 1, 108) para protegerlas de daños mecánicos. Según se ha descrito anteriormente, la placa retráctil (218) incluye una segunda pista (1164) de pestillo que guía el pestillo (744) de suministro para retener el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión en la interconexión (Fig. 1, 100) durante el usuario.

En la Fig. 11B, un usuario presiona el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión dentro del puerto (Fig. 2, 216), en la dirección indicada por la flecha (1170). Al hacerlo, un primer extremo (1166) del pestillo (744) de suministro se dirige generalmente hacia arriba. Cuando el pestillo (744) de suministro se acopla pivotantemente a la base (Fig. 9, 746), el segundo extremo (1168) del pestillo (744) de suministro se desplaza en una dirección generalmente hacia abajo para insertarse en una ranura de la interfaz (328). Al retirar la fuerza, según se indica en la Fig. 11C, el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión se acopla a la interconexión (Fig. 1, 100) mediante la inserción del segundo extremo (1168) en una ranura de la interfaz (Fig. 3, 328).

Después de una ligera fuerza en la dirección indicada por la flecha (1060) en la Fig. 11D, el primer extremo (1166) del pestillo (744) de suministro se suelta de su posición estable, según se indica en la Fig. 11D. Una vez suelto, el pestillo (744) de placa y la segunda pista (1164) de pestillo retiran el segundo extremo (1168) de la ranura de la interfaz (328), según se indica en la Fig. 11E, y permiten que el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión se mueva, en la dirección indicada por la flecha (1172) en la Fig. 11E, para ser retirado del puerto (Fig. 2, 216).

La Fig. 12 es una vista isométrica de una boquilla (1280) del suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión. Según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. La boquilla (1280) permite que el líquido de impresión dispuesto dentro de un receptáculo pase a un dispositivo de eyección para ser depositado sobre una superficie. La boquilla (1280) puede estar formada por cualquier material tal como, por ejemplo, un material polimérico. En un ejemplo específico, la boquilla (1280) está formada por polietileno.

La boquilla (1280) incluye varias características para garantizar un transporte de líquido preciso y eficaz. Específicamente, la boquilla (1280) incluye una primera brida (1274) que se extiende desde un manguito. La primera brida (1274) fija la boquilla (1280) al receptáculo. A continuación, se puede aplicar calor y/o presión a la boquilla (1280) y al receptáculo, por lo que la composición del material de la primera brida (1274) y/o la composición del material del receptáculo se alteran y la boquilla (1280) y el receptáculo quedan permanentemente fijados el uno al otro. De este modo, la primera brida (1274) fija la boquilla (1280) al receptáculo.

La boquilla (1280) también incluye una segunda brida (1276) que se extiende desde el manguito y que fija la boquilla (1280) y el correspondiente receptáculo al recipiente en el que están dispuestos. Es decir, durante el uso, es deseable que la boquilla (1280) permanezca en una posición y no se mueva de esa posición. Si la boquilla (1280) se moviera, ello podría afectar al suministro de fluido. Por ejemplo, si la boquilla (1280) se desplazara, podría no alinearse con la interfaz de un dispositivo de eyección, de modo que el fluido no se suministraría como se desea al dispositivo de eyección, o podría no suministrarse en absoluto. Además, tal desalineación podría provocar una fuga de líquido y/o dañar los componentes del dispositivo de eyección o del suministro de líquido. En consecuencia, la segunda brida (1276), junto con la brida (1278) de sujeción en ángulo sirven para ubicar la boquilla (1280) en una posición predeterminada, sin movimiento con respecto a un recipiente.

Más específicamente, cuando se instala, la segunda brida (1276) se asienta en una pared del recipiente en el que está dispuesto el receptáculo. Una placa de amortiguación y una superficie del recipiente del suministro de líquido de impresión están dispuestas y apretadas entre la segunda brida (1276) y la brida (1278) de sujeción en ángulo. La fuerza entre la segunda brida (1276) y el recipiente asegura la boquilla (1280) en su lugar con respecto al recipiente. Como el recipiente es rígido, la boquilla (1280) también está rígidamente ubicada.

La boquilla (1280) también incluye una brida (1278) de sujeción en ángulo. Según se ha descrito anteriormente, la brida (1278) de sujeción en ángulo, junto con la segunda brida (1276), fijan de forma segura la boquilla (1280), y el receptáculo al que está unida, al recipiente de forma que no se muevan con respecto al recipiente. Cualquier movimiento relativo entre el recipiente y la boquilla (1280) puede comprometer la trayectoria del líquido entre el receptáculo y el dispositivo de eyección, lo que puede provocar un suministro de líquido ineficaz, fugas de líquido y/o daños a los componentes.

La Fig. 13 es una vista isométrica de un conjunto (1390) de placa de sujeción del suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. El conjunto (1390) de placa de sujeción incluye una placa (1386) de sujeción que conecta con la boquilla (Fig. 12, 1280) para asegurar firmemente la boquilla (Fig. 12, 1280) y el receptáculo en una posición predeterminada, de manera que la boquilla (Fig. 12, 1280) pueda conectar con una conexión del dispositivo de eyección para suministrar líquido al dispositivo de eyección. El conjunto (1390) de placa de sujeción también incluye una placa posterior (1388) que es aproximadamente ortogonal a la placa (1386) de sujeción. Al empujar la placa posterior (1388), los extremos ahorquillados (1384-1, 1384-2) en forma de cuña de la placa (1386) de sujeción encajan en la boquilla (Fig. 12, 1280).

La placa de sujeción (1386) incluye varios componentes para facilitar dicha interfaz con la boquilla (Fig. 12, 1280). Específicamente, la placa (1386) de sujeción incluye una ranura (1382) definida por dos extremos ahorquillados (1384- 1, 1384-2) en forma de cuña. La ranura (1382) recibe y retiene la boquilla (Fig. 12, 1280).

Los extremos ahorquillados (1384-1, 1384-2) pueden tener forma de cuña. En consecuencia, durante la inserción, el ángulo de la cuña conecta con el ángulo de la placa (Fig. 12, 1278) de sujeción en ángulo para fijar el recipiente contra la segunda brida (Fig. 1, 108). La presión entre el recipiente y la segunda brida (Fig. 12, 1276) impide el movimiento relativo de estos componentes, de manera que se proporciona una interfaz rígida. La interfaz rígida garantiza que la boquilla (Fig. 12, 1280) no se mueva al introducir el recipiente en una impresora ni durante el funcionamiento.

La Fig. 14 es una vista isométrica del receptáculo (1492) de suministro de líquido de impresión, según un ejemplo de los principios descritos en el presente documento. En algunos ejemplos, el receptáculo (1492) puede ser un receptáculo plegable (1492). Es decir, el receptáculo (1492) puede adaptarse al contenido dispuesto en el mismo. El receptáculo (1492) puede ser de cualquier tamaño y puede estar definido por la cantidad de líquido que pueda contener. Por ejemplo, el receptáculo (1492) puede contener al menos 100 milímetros de líquido. Aunque se hace referencia específica a un receptáculo (1492) que contiene una cantidad particular de líquido, el receptáculo (1492) puede contener cualquier volumen de líquido. Por ejemplo, diferentes receptáculos (1492) pueden contener 100, 250, 500 o 1.000 milímetros de líquido. Según se representa en la Fig. 14, en un estado generalmente vacío el receptáculo (1492) puede tener una forma rectangular. Aunque la Fig. 14 representa las esquinas del receptáculo (1492) como ángulos rectos, en algunos casos las esquinas pueden ser redondeadas.

La Fig. 14 también representa claramente la boquilla (1280) fijada al receptáculo (1492) a través de la cual pasa el líquido de impresión. Específicamente, la boquilla (1280) puede estar fijada en una esquina de la cara frontal con un desplazamiento respecto al eje de la cara frontal. Además de tener un desplazamiento respecto al eje del receptáculo (1492), la boquilla (1280) puede tener un desplazamiento respecto a un borde superior del receptáculo (1492) y puede tener un desplazamiento respecto a un borde lateral del receptáculo (1492). Obsérvese que los indicadores de dirección superior, inferior y lateral se utilizan para ilustrar los dibujos y pueden cambiar durante el funcionamiento. Por ejemplo, el borde superior indicado en la Fig. 14 puede convertirse en el borde inferior cuando el receptáculo (1492) se invierte durante el uso.

La Fig. 15 es una vista en sección transversal de un suministro de líquido de impresión tipo bag-in-box, según un ejemplo de los principios descritos en la presente descripción. Según se ha descrito anteriormente, el suministro de líquido de impresión incluye un receptáculo (1492) para contener un volumen de líquido de impresión, una boquilla (1280) a través de la cual pasa el líquido y una placa (1390) de sujeción para posicionar de forma segura la boquilla (1280) con respecto al recipiente del suministro. Como se ha descrito anteriormente, el receptáculo (1492) puede estar dispuesto dentro de un recipiente (1594). El recipiente (1594) proporciona una estructura rígida para ser manipulada por un usuario durante la inserción. Es decir, si bien el receptáculo (1492) puede ser fácil de fabricar, es difícil de manejar y, debido a que se adapta a la forma del contenido, puede ser difícil de insertar y acoplar a un dispositivo de eyección. El recipiente (1594) descrito en la presente descripción proporciona una resistencia estructural tal que permite utilizar el receptáculo (1492). El recipiente (1594) puede estar formado por cualquier material, incluido el cartón ondulado, que puede denominarse cartón. El recipiente (1594) de cartón ondulado puede ser fácil de fabricar y puede proporcionar una manipulación eficaz por parte de un usuario. La Fig. 15 también representa la interfaz (328) que se utiliza para establecer una conexión fluida y eléctrica entre la impresora (Fig. 2, 210) y el suministro (Fig. 3, 324) de líquido de impresión.

En resumen, tal interconexión 1) acepta la conexión entre una impresora y cualquier número de suministros de líquido de impresión con diferentes volúmenes, 2) acepta suministros de líquido de impresión que pueden ser demasiado grandes para ser insertados en una impresora, 3) proporciona un acoplamiento simple de un suministro de líquido de impresión a una impresora, y 4) proporciona una experiencia satisfactoria para el cliente.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i. Al menos una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión que comprende:

   una carcasa, configurada para estar unida a la impresora a través de una manguera de alimentación, de manera que sea móvil con respecto a la impresora, comprendiendo la carcasa:

   al menos una aguja (102) que se inserta en un suministro de líquido de impresión para permitir que el líquido de impresión se mueva entre el suministro de líquido de impresión y un dispositivo (212) de eyección;

   dos ranuras (104-1,104-2) de chaveta dispuestas a ambos lados de la al menos una aguja (102) para efectuar cíclicamente la inserción de un suministro de líquido de impresión con protuberancias que coinciden con las dos ranuras de chaveta;

   una característica (106) de guía adyacente a la primera aguja y que se extiende entre una primera ranura (104-1) de chaveta y la al menos una aguja (102); y

   una interfaz eléctrica (108) para establecer una ruta de transmisión de datos entre el suministro de líquido de impresión y el dispositivo de eyección, dispuesta la interfaz eléctrica entre la al menos una aguja (102) y una segunda ranura (104-2) de chaveta.
2. 2. La al menos una interconexión de la reivindicación 1, en donde la carcasa está configurada para acoplarse a un extremo de la manguera de alimentación, opcionalmente una manguera de alimentación flexible.
3. 3. La al menos una interconexión de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además un accionador (220) detrás de cada ranura de chaveta.
4. 4. La interconexión de cualquier reivindicación 3, que comprende además una placa retráctil (218) configurada de manera que:

   cuando no está presente un suministro de líquido de impresión, la placa retráctil se extiende más allá de la al menos una aguja y la interfaz eléctrica para protegerlas de daños mecánicos; y cuando se inserta un suministro de líquido de impresión, se retrae para:

   exponer la al menos una aguja al suministro de líquido de impresión; y

   exponer la interfaz eléctrica a una correspondiente interfaz en el suministro de líquido de impresión; y

   en donde las dos ranuras de chaveta están configuradas para:

   permitir que las protuberancias coincidentes actúen sobre los accionadores; y evitar que las protuberancias no coincidentes actúen sobre los accionadores.
5. 5. La al menos una interconexión de la reivindicación 4, que comprende además un conjunto de pestillo accionado por la inserción de las protuberancias en las dos ranuras de chaveta, en donde el conjunto de pestillo controla el movimiento de la placa retráctil.
6. 6. La al menos una interconexión de la reivindicación 5, en donde el conjunto de pestillo comprende:

   un elemento (740) de alambre acoplado a los accionadores y a la placa retráctil para desacoplar la placa retráctil de una base, de manera que la placa retráctil pueda moverse;

   muelles (738) para solicitar los accionadores y la placa retráctil hacia una posición extendida; un pestillo (742) de placa guiado en una primera pista de pestillo para retener mecánicamente la placa retráctil en una posición retraída; y

   un pestillo (744) de suministro guiado por una segunda pista de pestillo para retener mecánicamente el suministro de líquido de impresión en su lugar durante el funcionamiento.
7. 7. La al menos una interconexión de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la al menos una aguja, interfaz eléctrica, dos ranuras de chaveta y guías se extienden desde el mismo plano.
8. 8. La al menos una interconexión de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende múltiples interconexiones configuradas para ser acopladas por medio de múltiples mangueras de alimentación a la misma impresora, en donde cada interconexión está asociada a un color diferente y tiene ranuras de chaveta con patrones diferentes.
9. 9. Una impresora (210) que comprende:

   un dispositivo de eyección (212) para depositar líquido de impresión sobre un sustrato;

   un controlador (214) para controlar el funcionamiento del dispositivo de eyección para depositar líquido de impresión según un patrón deseado; y

   una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión según cualquier reivindicación anterior, comprendiendo además la interconexión una manguera de alimentación para acoplar fluidamente el dispositivo de eyección a un suministro de líquido de impresión.
10. 10. Un suministro (324) de líquido de impresión que comprende:

    un receptáculo (326) para contener el líquido de impresión; y

    una interfaz (328) para acoplar eléctrica y fluidamente el suministro de líquido de impresión a una interconexión (100) de suministro de líquido de impresión de una impresora (210), en donde la interfaz sobresale del receptáculo,

    en donde la interfaz comprende:

    dos protuberancias (330-1, 330-2) configuradas para pasar a través de las ranuras de chaveta en la interconexión de suministro de líquido de impresión y configuradas para actuar sobre los accionadores (220-1, 220-2) de la interconexión de suministro de líquido de impresión al pasar a través de las ranuras de chaveta correspondientes;

    una salida de líquido configurada para recibir una aguja fluídica (102) aproximadamente paralela a una pared del receptáculo desde la que se proyecta la interfaz, en donde las dos protuberancias están dispuestas a ambos lados de la salida de líquido;

    una característica de guía adyacente a la salida de líquido y que se extiende entre una primera de las protuberancias y la salida de líquido;

    una interfaz eléctrica que se extiende entre la segunda de las protuberancias y la salida de líquido; y

    almohadillas de contacto de la interfaz eléctrica, almohadillas de contacto que se extienden a lo largo de una línea perpendicular a la dirección de inserción de la aguja de la salida de líquido.
11. 11. El suministro de líquido de impresión de la reivindicación 10, en donde el receptáculo tiene una capacidad máxima de al menos 3 litros de líquido.
12. 12. El suministro de líquido de impresión de cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde la interfaz sobresale del receptáculo en una dirección paralela a la altura del receptáculo, y la interfaz sobresale a lo largo de una distancia que es diez veces menor que la altura total del receptáculo.
13. 13. El suministro de líquido de impresión de cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en donde la interfaz tiene una anchura que es al menos tres veces menor que la anchura total del receptáculo.
14. 14. El suministro de líquido de impresión de cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en donde una sección transversal de cada protuberancia coincide con la correspondiente ranura de chaveta.
15. 15. El suministro de líquido de impresión de cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en donde el suministro de líquido de impresión comprende un receptáculo plegable dispuesto en un recipiente.