ES2931424T3 - Procedimiento para controlar el calentamiento de un material del limpieza durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador - Google Patents

Procedimiento para controlar el calentamiento de un material del limpieza durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un método para controlar el calentamiento de un artículo (305) a limpiar durante un proceso de limpieza en un dispositivo de limpieza (300). El método (400) comprende al menos un paso de lectura y un paso de determinación. En la etapa de lectura se lee una señal de carga que representa al menos un parámetro de carga de los artículos a limpiar (305) alojados en el dispositivo de limpieza (300). En el paso de determinación, se lee una señal de calentamiento (120) usando la señal de carga para controlar el calentamiento de los artículos a limpiar (305) alojados en el aparato de limpieza (300) después de un proceso de limpieza final con un producto de cuidado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para controlar el calentamiento de un material del limpieza durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador
La invención se refiere a un procedimiento y a un aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador y a un aparato limpiador.
Existe la posibilidad de calentar, con control por tiempo, piezas a limpiar alojadas en un aparato limpiador, como una máquina lavadora, en la propia máquina lavadora, por ejemplo, para reducir arrugas en la colada. Este calentamiento puede consumir mucha energía, ya que puede llevarse a cabo independientemente de la carga que contenga el aparato limpiador.
Por el documento EP 2503048 A1 se conoce un procedimiento en el que después del proceso de limpieza principal se calienta la colada, para expulsar más agua del tejido durante el centrifugado. El calentamiento se realiza entonces en función de la clase de colada o de la cantidad cargada. También por los documentos US 2012/180534 A1, DE 102013 210129 A1, DE 102017 103498 A1 y EP 3375344 A1 se conocen tales procedimientos.
El documento US 2009/0255299 A1 da a conocer un procedimiento para limpiar colada que incluye un tratamiento posterior con ozono. Entonces se regula la intensidad de la aportación de ozono en función de la colada, para evitar la salida de gas ozono insaturado, es decir, aún reactivo.
La invención se formula el objetivo de lograr un mejor procedimiento y un mejor aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador y un mejor aparato limpiador.
De acuerdo con la invención se logra este objetivo mediante un procedimiento y un aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador y mediante un aparato limpiador con las etapas y/o características de las reivindicaciones principales. Ventajosas variantes de configuración y perfeccionamientos de la invención resultan de las siguientes reivindicaciones subordinadas.
Las ventajas que pueden lograrse con la invención consisten en que piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador se calientan tras un proceso de limpieza principal, con lo cual puede reducirse la humedad de las piezas a limpiar. Esto ahorra energía ventajosamente con miras a un siguiente proceso de secado. Mediante el calentamiento de las piezas a limpiar tras el proceso de limpieza principal pueden exterminarse además gérmenes debido al aumento de la temperatura del agua, lo cual puede aumentar ventajosamente la higiene de las piezas a limpiar. Además, el calentamiento de las piezas a limpiar puede aumentar ventajosamente el confort del usuario al extraer las piezas limpias del aparato limpiador.
Aún cuando el enfoque descrito se explica en base a un aparato doméstico, puede utilizarse el enfoque aquí descrito correspondientemente en este contexto con un aparato industrial o profesional, por ejemplo, un aparato médico, como un aparato de limpieza o desinfección, un miniesterilizador, un desinfectante de grandes espacios o una instalación de lavado de contenedores.
Un procedimiento para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador tiene al menos una etapa de lectura y una etapa de determinación. En la etapa de lectura se lee una señal de carga, que representa al menos un parámetro de carga de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. En la etapa de determinación se determina, utilizando la señal de carga, una señal de calentamiento, para controlar un calentamiento de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador tras un último proceso de limpieza con un agente de tratamiento.
El aparato limpiador puede ser por ejemplo una máquina lavadora o una lavadora/secadora, un aparato para limpiar y desinfectar grandes espacios, como una instalación de lavado de contenedores o carretillas. Las piezas a limpiar pueden ser por ejemplo una colada. Las piezas a limpiar pueden calentarse durante un proceso de limpieza, por ejemplo, durante un proceso de lavado, que puede realizarse a continuación de una etapa de lavado principal, es decir, tras un proceso último de limpieza con un agente de tratamiento, como un detergente químico. El calentamiento de las piezas a limpiar puede realizarse por ejemplo también tras el proceso de lavado antes, durante o después de un proceso de centrifugado final. La señal de carga puede ser una señal eléctrica o una señal de radio, que por ejemplo puede proporcionar un dispositivo sensor del aparato limpiador. Bajo el parámetro de carga puede entenderse por ejemplo una cantidad de carga o una clase de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador, por ejemplo, una clase de tejidos o un determinado comportamiento en cuanto a limpieza de las piezas a limpiar, como por ejemplo una capacidad de absorción. La señal de calentamiento puede proporcionarse en una interfaz hacia un elemento calentador o hacía un dispositivo sensor del aparato limpiador, por ejemplo, un sensor de temperatura. Para ello puede estar configurada por ejemplo la señal de calentamiento para controlar un elemento calentador, por ejemplo, un calentador de radiación o una soplante de aire caliente o un equipo generador de vapor, para aportar energía calorífica a las piezas a limpiar. Para controlar el calentamiento de las piezas a limpiar puede calentarse por ejemplo una zona de alojamiento de las piezas a limpiar, como un tambor para la colada, por ejemplo, mediante calentamiento de vapor o seco. La señal de calentamiento puede estar configurada para controlar el calentamiento. Además, puede estar configurada la señal de calentamiento para controlar un ajuste de una determinada temperatura-objetivo del calentamiento, por ejemplo una temperatura-objetivo en la gama entre 30 y 95 °C. Ventajosamente puede realizarse el calentamiento de las piezas a limpiar correspondientemente utilizando un dispositivo calentador del aparato limpiador ya existente, lo cual ahorra costes y permite una forma constructiva compacta.
Según una forma de realización, puede tener el procedimiento también una etapa de detección de la señal de carga. Como parámetro de carga puede detectarse una cantidad de carga y adicional o alternativamente una clase de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. En particular puede detectarse una cantidad de agua alojada o que se encuentra en las piezas a limpiar también utilizando una prescripción de tratamiento prefijada. La cantidad de carga puede detectarse por ejemplo mediante un procedimiento de inercia o mediante un procedimiento de pesaje. La clase de piezas a limpiar puede detectarse por ejemplo mediante un comportamiento de las piezas a limpiar en cuanto a absorción utilizando un sensor de presión. Ventajosamente puede realizarse el calentamiento de las piezas a limpiar ahorrando energía teniendo en cuenta la cantidad de carga. Además, mediante la detección de la clase de piezas a limpiar puede detectarse una sensibilidad a la temperatura del material de las piezas a limpiar, lo cual permite ventajosamente un calentamiento de las piezas a limpiar cuidadoso con el material.
El procedimiento puede incluir, según una forma de realización, también una etapa de emisión de una señal de ventilación a una interfaz hacia un equipo de ventilación del aparato limpiador. La señal de ventilación puede determinarse utilizando la señal de calentamiento y estar configurada para controlar el equipo de ventilación. El equipo de ventilación puede incluir por ejemplo un ventilador y estar configurado para transportar aire a través de la zona de alojamiento de las piezas a limpiar, por ejemplo, el tambor de lavado. La señal de ventilación puede estar configurada para activar o desactivar el equipo de ventilación o bien ajustar una potencia de la soplante. La duración del funcionamiento del equipo de ventilación puede ajustarse en función del parámetro de carga y adicional o alternativamente de una humedad residual de las piezas a limpiar y adicional o alternativamente de una temperatura de las piezas a limpiar o de una temperatura ambiente de las piezas a limpiar. Ventajosamente es posible, utilizando el equipo de ventilación, por ejemplo, junto con una máquina lavadora, reducir aún más una humedad residual alcanzada o que puede alcanzarse mediante el centrifugado final de una colada, lo cual es eficiente energéticamente.
Además, tiene el procedimiento de acuerdo con la invención una etapa de generación de una señal de agua fría. La señal de agua fría puede generarse utilizando la señal de calentamiento y estar configurada para controlar una introducción de agua fría en un sumidero de un recipiente de agente de tratamiento del aparato limpiador. Mediante la señal de agua fría puede conducirse agua al sumidero, por ejemplo, tras calentar las piezas a limpiar. El aire no saturado calentado a la vez en la etapa de calentamiento, puede absorber agua de las piezas a limpiar. En una máquina lavadora puede transportarse aire hasta la superficie fría del agua mediante un movimiento de inversión del tambor de lavado. Allí puede enfriarse el aire por debajo del punto de rocío, con lo que se condensa el vapor de agua existente en forma gaseosa en el aire. El aire deshumectado se calienta en la colada y los componentes calientes del aparato de nuevo y puede absorber humedad de la colada. Esto origina ventajosamente una reducción de la humedad de la colada, lo cual ahorra energía por ejemplo al secar las piezas limpias.
Según una forma de realización, en la etapa de lectura puede leerse una señal de temperatura que representa una temperatura captada de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. En este caso puede determinarse en la etapa de determinación la señal de calentamiento utilizando la señal de temperatura. La señal de temperatura puede proporcionarla por ejemplo un sensor de temperatura del aparato limpiador. La señal de temperatura puede representar adicional o alternativamente una temperatura captada del entorno de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. La señal de calentamiento puede estar configurada tal que controle un calentamiento de las piezas a limpiar en la diferencia entre la temperatura captada y la temperatura-objetivo. Ventajosamente puede realizarse el calentamiento de las piezas a limpiar de esta manera con especial eficiencia en cuanto a energía.
Según una forma de realización, puede determinarse además en la etapa de determinación una cantidad de energía de calentamiento para determinar la señal de calentamiento. La cantidad de energía de calentamiento puede determinarse utilizando la señal de carga, la señal de temperatura y una prescripción de asignación. La prescripción de asignación puede representar una cantidad de energía de calentamiento teniendo en cuenta una temperatura de las piezas a limpiar y una cantidad de agua residual en las piezas a limpiar. Ventajosamente es posible así detectar la cantidad de energía necesaria para alcanzar la temperatura-objetivo de las piezas a limpiar.
Con el enfoque aquí presentado, se logra además un aparato de control que está configurado para ejecutar, controlar y llevar a cabo las etapas de una variante de un procedimiento aquí presentado en los equipos correspondientes. También mediante esta variante de realización de la invención en forma de un aparato de control, puede lograrse rápida y eficientemente el objetivo que sirve de base a la invención.
El aparato de control puede estar configurado para leer señales de entrada y determinar y proporcionar señales de salida utilizando las señales de entrada. Una señal de entrada puede representar por ejemplo una señal del sensor que puede leerse a través de una interfaz de entrada del aparato de control. Una señal de salida puede representar una señal de control o una señal de datos, que puede proporcionarse en una interfaz de salida del aparato de control. El aparato de control puede estar configurado para determinar señales de salida utilizando una prescripción de tratamiento realizada en hardware o software. Por ejemplo puede incluir el aparato de control para ello un circuito lógico, un circuito integrado o un módulo de software y estar realizado por ejemplo como un componente discreto o estar alojado en un componente discreto.
Con este enfoque se presenta además un aparato limpiador con una forma de realización del aparato de control antes citado.
También es ventajoso un producto de programa informático o un programa informático con código de programa, que puede estar memorizado en un soporte o medio de memoria legible por máquina, como una memoria de semiconductores, una memoria de disco duro o una memoria óptica. Si se ejecuta el producto de programa o el programa sobre una computadora o un aparato de control, entonces puede utilizarse el producto de programa o el programa para ejecutar, llevar a cabo y/o controlar las etapas del procedimiento según una de las formas de realización antes descritas.
En los dibujos se representa de manera simplemente esquemática un ejemplo de realización de la invención y se describirá a continuación más en detalle. Se muestra en
figura 1 una representación esquemática de un aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización;
figura 2 una representación esquemática de un aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización;
figura 3 una representación esquemática de un aparato limpiador con un aparato de control para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización y
figura 4 un diagrama secuencial de un procedimiento para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización.
En la siguiente descripción de ejemplos de realización favorables del presente enfoque, se utilizan las mismas referencias o referencias similares para los elementos representados en las distintas figuras y que funcionan similarmente, habiéndose renunciado a una descripción repetitiva de esos elementos.
La figura 1 muestra una representación esquemática de un aparato de control 100 para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización. El aparato de control 100 incluye aquí un equipo de lectura 105 y un equipo de determinación 110. El equipo de lectura 105 está configurado para leer una señal de carga 115. La señal de carga 115 representa al menos un parámetro de carga de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. El equipo de determinación 110 está configurado para determinar una señal de calentamiento 120 utilizando la señal de carga 115, para controlar un calentamiento de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador tras un último proceso de limpieza con un agente de tratamiento.
El calentamiento de las piezas a limpiar se realiza tras un último proceso de limpieza con un agente de tratamiento, por ejemplo a continuación de un proceso de limpieza principal, controlando un elemento calentador mediante la señal de calentamiento 120. En una máquina lavadora esto puede significar que el calentamiento se realiza durante un lavado de una colada tras un proceso de lavado principal. El agua que entra para el proceso de lavado puede calentarse, con lo que la temperatura de la colada no se aproxima cada vez más con cada entrada de agua a la temperatura del agua fría de entrada y por lo tanto es muy baja al final del programa. Ventajosamente produce el calentamiento de las piezas a limpiar una sensación agradable al descargar la colada de la máquina lavadora.
La figura 2 muestra una representación esquemática de un aparato de control 100 para controlar un calentamiento de unas piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización. El aparato de control 100 incluye aquí, además del equipo de lectura 105 y del equipo de determinación 110, un equipo de detección 205, un equipo de salida 210 y un equipo generador 215.
El equipo de detección 205 está configurado, según el ejemplo de realización aquí mostrado, para detectar la señal de carga 115. Como parámetro de carga de la señal de carga 115 se detectan una señal de carga y adicional o alternativamente una clase de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. La señal de carga 115 se detecta en particular para detectar una cantidad de agua que se encuentra en las piezas a limpiar utilizando una prescripción de tratamiento predeterminada. El equipo de detección 205 está configurado además para proporcionar la señal de carga 115. El equipo de detección 205 está configurado opcionalmente para determinar la cantidad de carga mediante un procedimiento de inercia o mediante un procedimiento de pesaje. Adicional o alternativamente está configurado opcionalmente el equipo de detección 205 para determinar la clase de carga en base a un procedimiento de absorción de las piezas a limpiar.
Según el ejemplo de realización aquí mostrado, está configurado el equipo de salida 210 para emitir una señal de ventilación 220 en una interfaz 225 hacia un equipo de ventilación del aparato limpiador. La señal de ventilación 220 se determina utilizando la señal de calentamiento 120 y está configurada para controlar el equipo de ventilación.
Esto es ventajoso por ejemplo cuando se utiliza el aparato de control 100 junto con una máquina lavadora como aparato limpiador. La colada puede deshumectarse en el proceso de centrifugado final solamente hasta un valor residual de la humedad mínimo posible físicamente, la humedad residual límite. La velocidad de giro del tambor de lavado está limitada técnicamente, ya que al aumentar adicionalmente la velocidad de giro del tambor aumentan efectos negativos como la formación de arrugas. Controlando el equipo de ventilación mediante la señal de ventilación 220 es posible reducir aún más el valor de la humedad residual. El aparato de control 100 está configurado para regular mediante la señal de calentamiento 120, en función de la cantidad de carga, la cantidad de energía que se utiliza al final de un programa de lavado para calentar la colada. Opcionalmente se reduce mediante la señal de ventilación 220 además la humedad residual de la colada.
El equipo generador 215 está configurado además, según el ejemplo de realización aquí mostrado, para generar una señal de agua fría 230 utilizando la señal de calentamiento 120. La señal de agua fría 230 está configurada para controlar una introducción de agua fría en un sumidero de un recipiente de agente de tratamiento del aparato limpiador. Al respecto se proporciona la señal de agua fría 230 a modo de ejemplo en una interfaz 235 hacia una entrada de agua del aparato limpiador. La señal de agua fría 230 está configurada opcionalmente para controlar la introducción del agua fría tras el calentamiento de las piezas a limpiar. El aire saturado, calentado a la vez en la etapa de calentamiento, puede absorber agua de las piezas a limpiar. Mediante el transporte del aire al agua fría en el sumidero, puede enfriarse el aire, con lo que el vapor de agua existente en forma gaseosa en el aire se condensa. El aire puede absorber entonces de nuevo humedad, lo cual reduce una humedad residual de las piezas a limpiar.
El equipo de lectura 105 está configurado además, según el ejemplo de realización aquí mostrado, para leer una señal de temperatura 240. La señal de temperatura 240 representa una temperatura captada de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. En este caso está configurado el equipo de determinación 110 para determinar la señal de calentamiento 120 utilizando la señal de temperatura 240. Aquí se proporciona la señal de temperatura 240 a modo de ejemplo desde un sensor de temperatura 245.
Además, el equipo de determinación 110 está configurado según el ejemplo de realización aquí mostrado para determinar, utilizando la señal de carga 115, la señal de temperatura 240 y una prescripción de asignación, una cantidad de energía de calentamiento para determinar la señal de calentamiento 120. La prescripción de asignación forma una cantidad de energía de calentamiento teniendo en cuenta una temperatura de las piezas a limpiar y una cantidad de agua residual en las piezas a limpiar.
La figura 3 muestra una representación esquemática de un aparato limpiador 300 con un aparato de control 100 para controlar un calentamiento de piezas a limpiar 305 durante un proceso de limpieza en el aparato limpiador 300, según un ejemplo de realización. El aparato de control 100 aquí mostrado es similar o corresponde al aparato de control descrito en base a las figuras precedentes. Como aparato limpiador 300 se muestra aquí a modo de ejemplo una máquina lavadora. En un tambor 310 de la máquina lavadora están alojadas piezas de colada como piezas a limpiar 305. Alrededor del tambor 310 está dispuesta una cubeta de lavado 315. La cubeta de lavado 315 puede denominarse también recipiente del agente de tratamiento 315. El aparato limpiador 300 tiene además una entrada del agua 320 y una manguera de desagüe 325. Además incluye el aparato limpiador 300 un elemento calentador 330 y un equipo de ventilación 335, una soplante. Dentro del tambor 310 están dispuestos, a modo de ejemplo, el sensor de temperatura 245 y un sensor de presión 340. El aparato de control 100 está configurado, según el ejemplo de realización aquí mostrado, para controlar mediante la señal de calentamiento 120 el elemento calentador 330. Además está configurado el aparato de control 100 para controlar mediante la señal de ventilación 220 el equipo de ventilación 335 y controlar mediante la señal de agua fría 230 la entrada de agua 320.
A continuación se describirá a modo de ejemplo una utilización de un ejemplo de realización del aparato de control 110 junto con la máquina lavadora como aparato limpiador 300. El aparato de control 100 está configurado para detectar la cantidad de carga y la clase de carga del aparato limpiador 300. La cantidad de carga se determina por ejemplo mediante un procedimiento de pesaje o un procedimiento de inercia. La clase de carga se determina en base al comportamiento en cuanto a absorción de las piezas a limpiar 305. La colada absorbente absorbe agua más rápidamente que la colada menos absorbente. Mediante un sensor de presión analógico 340 puede determinarse un descenso de un nivel de agua en la cubeta de lavado 315. Igualmente puede detectarse mediante una medición del tiempo la velocidad de descenso del nivel de agua en la cubeta de lavado 315, con lo que puede deducirse el comportamiento en cuanto a absorción y la clase de colada. Alternativamente puede determinarse la clase de colada también mediante el procedimiento de inercia. Se prensan con distinta fuerza distintas clases de colada cuando las mismas se aceleran. La distinta presión genera diferencias en cuanto al momento de inercia, con lo que puede deducirse la clase de colada. La colada que se prensa fuertemente es más absorbente que la colada que se prensa con menos fuerza. Si se conocen la cantidad de colada y la clase de colada, entonces, mediante un algoritmo matemático empírico, puede estimarse durante el proceso de centrifugado final la cantidad de agua que permanece en la colada.
El sensor de temperatura 245 que se encuentra en el aparato limpiador 300, en la máquina automática de lavado, mide tras el centrifugado final y antes de que comience la fase de calentamiento la temperatura de la colada. El aparato de control 100 está configurado según un ejemplo de realización para, en base a la cantidad de agua que permanece en la colada tras el centrifugado final y a la temperatura del agua, detectar aquella cantidad de energía de calentamiento que es necesaria para alcanzar la temperatura deseada en la colada. La determinación de la cantidad de energía puede realizarse mediante otro algoritmo matemático empírico, en el que se introducen en el cálculo las magnitudes de entrada cantidad de agua residual en la colada y temperatura para llegar a una cantidad de energía de calentamiento. El proceso de calentamiento puede controlarse alternativamente por ejemplo también mediante el sensor de temperatura 245. Cuando se alcanza la temperatura deseada, captada por el sensor de temperatura 245, se desconecta el elemento calentador 330. Puesto que la cantidad de agua en la colada en ese instante es muy baja, igualmente se necesita sólo muy poca energía de calentamiento para alcanzar la temperatura deseada. Esto es muy eficiente energéticamente. Según el ejemplo de realización aquí mostrado, se controla el elemento calentador 330 mediante la señal de calentamiento 120, que proporciona el aparato de control. La temperatura deseada puede estar fijada por ejemplo en 60 °C, para lograr un buen efecto de exterminio de gérmenes. Se logra un efecto aún mejor a una temperatura de la colada de 95 °C. El resultado de la determinación de la clase de colada (colada delicada = poco absorbente, colada no delicada = muy absorbente) puede tenerse en cuenta al determinar la señal de calentamiento 120, para controlar la temperatura a ajustar. Una duración suficiente de la marcha a la inversa del tambor 310 a esta temperatura garantiza que la temperatura es uniforme en la colada y que el calor se distribuirá uniformemente. La temperatura puede fijarse también a valores inferiores, por ejemplo 30 °C, para generar una temperatura de extracción agradable. El calentamiento de las piezas a limpiar 305 puede realizarse mediante diversos procedimientos de calentamiento: vapor para calentar (alisado de confort, con una unidad de vapor sobre una cubierta del tambor 310 desde fuera), generación de vapor inyectando sobre una placa caliente, calor seco, inducción, calentamiento mediante una soplante de aire caliente, un radiador o una bomba de calor aire-aire.
Es posible reducir la humedad residual alcanzada en la colada tras el centrifugado final controlando el equipo de ventilación 335 mediante la señal de ventilación 220. Una vez se ha alcanzado la temperatura deseada mediante el proceso de calentamiento, se conecta el equipo de ventilación 335, la soplante, con lo que se realiza un transporte de aire a través del tambor 310. El equipo de ventilación 335 está dispuesto aquí, a modo de ejemplo, en la zona de la entrada de agua 320. Una marcha a la inversa del tambor de lavado 310 durante el funcionamiento del equipo de ventilación 335 es entonces ventajosa. Con ello se intensifica el contacto superficial entre aire seco de la estancia, que se calienta en el tambor 310, y colada caliente. La duración del funcionamiento del equipo de ventilación 335 puede determinarse mediante el aparato de control 100 del aparato limpiador 300, aquí en la máquina lavadora automática, en función de la cantidad de colada, de la clase de colada, de la temperatura ambiente, de la temperatura de la colada, de la humedad residual existente al principio y de la humedad a alcanzar en la colada. Así pueden alcanzarse humedades residuales que no pueden lograrse mediante un procedimiento de separación mecánico como el centrifugado final. Para ello está dispuesto el equipo de ventilación 335 por ejemplo en el cajetín dispensador, en la entrada de agua 320 e insufla sobre el cajetín de detergente aire aspirado del exterior a través de la entrada de agua 320 hacia el interior de la cubeta de lavado 315. El aire se transporta de manera no dirigida de nuevo hacia fuera de la cubeta de lavado 315 a través de fugas, como por ejemplo la manguera de desagüe 325 o aberturas en el anillo de estanqueidad de la puerta hacia el interior del aparato limpiador 300.
Adicional o alternativamente está configurado el aparato de control 100 para, tras el calentamiento mediante la señal de agua fría 230, controlar una introducción de agua fría en el sumidero de la cubeta de lavado 315. El aire no saturado calentado a la vez al realizar el calentamiento en el tambor 310 puede absorber agua de la colada. Mediante un movimiento a la inversa del tambor de lavado 310 se transporta ese aire hasta la superficie fría del agua. Allí se enfría el mismo por debajo del punto de rocío, con lo que el vapor de agua existente en forma gaseosa en el aire se condensa. El aire deshumectado se calienta en la colada y los componentes calientes del aparato limpiador 300 de nuevo y puede absorber humedad de la colada. Esto reduce la humedad de la colada. Además es ventajoso que el agua del sumidero se caliente en la cubeta de lavado 315 mediante la energía que se libera en la condensación. Este agua del sumidero calentada puede utilizarse para el siguiente proceso de lavado, con lo que se reduce la energía de calentamiento necesaria para el calentamiento en el siguiente proceso de lavado. Esto ahorra energía.
Mediante la utilización del aparato de control 100 es posible ventajosamente alcanzar una elevada higiene, al exterminar los gérmenes a una elevada temperatura de la colada, utilizando a la vez la energía de calentamiento con eficiencia energética. Además resulta para un usuario del aparato limpiador 301 mayor confort en la extracción debido a la agradable temperatura de la colada, al desplazarse la temperatura de la colada hasta una gama de temperaturas claramente más agradable para el usuario, así como que se suelte la colada, lo cual se logra debido al giro del tambor 310 tras la fase de calentamiento. También es ventajosa la reducida humedad de la colada que puede lograrse controlando el equipo de ventilación 335, lo cual origina un ahorro de energía en el subsiguiente proceso de secado.
La figura 4 muestra un diagrama secuencial de un procedimiento 400 para controlar un calentamiento de piezas a limpiar durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador según un ejemplo de realización. El procedimiento 400 tiene al menos una etapa 405 de lectura y una etapa 410 de determinación. En la etapa 405 de lectura se lee una señal de carga, que representa al menos un parámetro de carga de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. En la etapa 410 de la determinación, se determina utilizando la señal de carga una señal de calentamiento, para controlar un calentamiento de las piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador tras un último proceso de limpieza con un agente de tratamiento.
Según un ejemplo de realización, incluye el procedimiento 400 una etapa 415 de detección, que se realiza antes de la etapa 405 de lectura. En la etapa 415 de la detección se detecta la señal de carga. Como parámetro de carga se detectan una cantidad de carga y adicional o alternativamente una clase de piezas a limpiar alojadas en el aparato limpiador. Los parámetros de carga se detectan en particular para detectar una cantidad de agua que se encuentra en las piezas a limpiar, utilizando una prescripción de tratamiento predeterminada.
Además incluye el procedimiento 400, según un ejemplo de realización, una etapa 420 de emisión. En la etapa 420 de emisión se emite una señal de ventilación a una interfaz hacia un equipo de ventilación del aparato limpiador. La señal de ventilación se determina utilizando la señal de calentamiento. La señal de ventilación está realizada para controlar el equipo de ventilación. La etapa 420 de emisión se ejecuta opcionalmente tras la etapa 410 de determinación.
Además incluye el procedimiento 400, según un ejemplo de realización, una etapa 425 de generación. En la etapa 425 de generación se genera una señal de agua fría, utilizando la señal de calentamiento. La señal de agua fría está configurada para controlar una introducción de agua fría en un sumidero de un recipiente de agente de tratamiento del aparato limpiador. Tras la etapa 410 de determinación, se ejecuta opcionalmente la etapa 425 de generación.
El procedimiento 400 puede controlarse y/o ejecutarse utilizando un ejemplo de realización del aparato de control antes citado.
Si incluye un ejemplo de realización una combinación “Y/O” entre una primera característica y una segunda característica, esto ha de leerse en el sentido de que el ejemplo de realización tiene según una forma de realización tanto la primera característica como también la segunda característica y según otra forma de realización bien sólo la primera característica o bien sólo la segunda característica.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento (400) para controlar un calentamiento de piezas a limpiar (305) durante un proceso de limpieza en un aparato limpiador (300), incluyendo el procedimiento (400) al menos las siguientes etapas:
- lectura (405) de una señal de carga (115), que representa al menos un parámetro de carga de piezas a limpiar (305) alojadas en el aparato limpiador (300);
- determinación (410) de una señal de calentamiento (120) utilizando la señal de carga (115), para controlar un calentamiento de las piezas a limpiar (305) alojadas en el aparato limpiador (300) tras un último proceso de limpieza principal con un agente de tratamiento;
caracterizado por la etapa adicional (425) de la generación de una señal de agua fría (230), generándose la señal de agua fría (230) utilizando la señal de calentamiento (120) y estando configurada la señal de agua fría (230) para controlar una introducción de agua fría tras calentar las piezas a limpiar en un sumidero de un recipiente de agente de tratamiento (315) del aparato limpiador (300).
2. Procedimiento (400) de acuerdo con la reivindicación 1,
con una etapa (415) de detección de la señal de carga (115), detectándose como parámetro/s de carga una cantidad de carga y/o una clase de piezas a limpiar (305) alojadas en el aparato limpiador (300), en particular para detectar una cantidad de agua que se encuentra o alojada en las piezas a limpiar (305) utilizando una prescripción de tratamiento prefijada.
3. Procedimiento (400) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
con una etapa (420) de emisión de una señal de ventilación (220) a una interfaz (225) hacia un equipo de ventilación (335) del aparato limpiador (300), determinándose la señal de ventilación utilizando la señal de calentamiento (120), estando configurada la señal de ventilación (220) para controlar el equipo de ventilación (335).
4. Procedimiento (400) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
en el que en la etapa (405) de lectura se lee una señal de temperatura (240), que representa una temperatura captada de las piezas a limpiar (305) alojadas en el aparato limpiador (300), determinándose en la etapa (410) de determinación la señal de calentamiento (120) utilizando la señal de temperatura (240).
5. Procedimiento (400) de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que en la etapa (410) de determinación se determina una cantidad de energía de calentamiento para determinar (410) la señal de calentamiento (120) utilizando la señal de carga (115), la señal de temperatura (240) y una prescripción de asignación, representando la prescripción de asignación una cantidad de energía de calentamiento teniendo en cuenta una temperatura de las piezas a limpiar (305) y una cantidad de agua residual en las piezas a limpiar (305).
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