ES2928380T3 - Disyuntor de cuatro vías - Google Patents

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ES2928380T3 ES19722207T ES19722207T ES2928380T3 ES 2928380 T3 ES2928380 T3 ES 2928380T3 ES 19722207 T ES19722207 T ES 19722207T ES 19722207 T ES19722207 T ES 19722207T ES 2928380 T3 ES2928380 T3 ES 2928380T3
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Pietro Rocereto
Mario Perrone
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Abstract

Un disyuntor inversor (100) que comprende: - una caja (20,21) y un botón (30) móvil con respecto a la caja (20,21); - cuatro terminales de conexión (81-84); - un miembro de control basculante (50) adaptado para girar en dos direcciones opuestas alrededor de un primer eje de rotación (a1) por medio del botón (30); - un rotor (60) adaptado para ser girado en dos direcciones opuestas por el miembro de control basculante (50) alrededor de un segundo eje de rotación (a2) perpendicular al primer eje de rotación (al); - dos miembros conmutadores basculantes (72, 73), adaptados para ser girados simultáneamente por el rotor (60) para establecer e interrumpir puentes entre pares de terminales de conexión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disyuntor de cuatro vías
Campo de la invención
La presente divulgación se refiere al campo técnico de las instalaciones eléctricas y, más en particular, se refiere a un disyuntor de cuatro vías, también denominado disyuntor inversor.
Estado de la técnica
Como es sabido, en los sistemas eléctricos modernos, tal como, por ejemplo, los sistemas de instalaciones eléctricas civiles, está muy extendido el uso de dispositivos eléctricos modulares, tales como disyuntores modulares o tomas de corriente modulares, cada uno de los cuales está diseñado para cumplir una función preestablecida. Combinando debidamente dispositivos modulares entre sí es posible obtener conjuntos relativamente más complejos que ponen a disposición la suma de las diferentes funciones.
Entre los diversos tipos posibles de disyuntores modulares, se encuentran los denominados disyuntores de cuatro vías, denominados también disyuntores inversores. Este tipo de disyuntores modulares se emplea, en general, para implementar circuitos de cableado eléctrico para la iluminación de habitaciones, por ejemplo para controlar un mismo dispositivo o un conjunto de iluminación desde posiciones espacialmente diferentes, es decir, desde diferentes puntos de control de iluminación.
Un disyuntor inversor 1 del estado de la técnica conocido se muestra en la figura 1, que muestra una vista lateral del disyuntor inversor 1, y en la figura 2, que muestra una vista axonométrica en despiece ordenado del disyuntor inversor 1.
El disyuntor inversor 1 comprende una estructura de soporte 2 hecha de material eléctricamente aislante, o carcasa 2, que tiene la conformación de una caja y define un espacio interior para alojar y sostener los componentes electromecánicos que forman parte del disyuntor inversor 1. El disyuntor inversor 1 comprende además un botón deslizante 3 que está cubierto por un elemento de tapa 4 correspondiente acoplado mecánicamente, por ejemplo encajado a presión, con el botón deslizante 3 de modo que se desliza con el mismo a lo largo de un eje de deslizamiento Z-Z.
El disyuntor inversor 1 comprende además una caperuza protectora antipolvo 7, por ejemplo realizada de acuerdo con las enseñanzas de la solicitud de patente WO2010006867 A1 titulada "Push button switch with anti-jamming protection device". La caperuza protectora antipolvo 7 cubre un botón 16 que se engancha de forma deslizante con un bastidor de guiado 18 y que se puede deslizar junto con el botón 3.
El disyuntor inversor 1 comprende un primer par de terminales de conexión 11, 12 y un segundo par de terminales de conexión 13, 14. El disyuntor inversor 1 comprende dos miembros de conmutación basculantes 6 que se mueven simultáneamente de modo que el disyuntor inversor 1 adopta selectivamente una o la otra de las siguientes configuraciones:
- una primera configuración operativa en la que el primer terminal de conexión 11 del primer par de terminales 11, 12 solo está conectado eléctricamente a un primer terminal de conexión 13 del segundo par de terminales 13, 14 y en la que el segundo terminal de conexión 12 del primer par de terminales solo está conectado eléctricamente al segundo terminal de conexión 14 del segundo par de terminales 13, 14; o
- una segunda configuración operativa en la que el primer terminal de conexión 11 del primer par de terminales 11, 12 solo está conectado eléctricamente segundo al segundo terminal de conexión 14 del segundo par de terminales 13, 14 y en la que el segundo terminal de conexión 12 del primer par de terminales solo está conectado eléctricamente al primer terminal de conexión 13 del segundo par de terminales 13, 14.
En el disyuntor inversor de las figuras 1 y 2, un mismo miembro de control basculante 5 es tal que rota simultáneamente ambos miembros de conmutación basculantes 6 por medio de dos listones elásticos 8. Al aplicar una fuerza de presión manual en el botón 3, es posible rotar el miembro de control basculante 5. Un elemento rotatorio transmisor de presión 15 está interpuesto operativamente entre el botón 3 y el miembro de control basculante 6.
El elemento rotatorio transmisor de presión 15, el miembro de control basculante 5 y el par de miembros de conmutación basculantes 6 están adaptados y configurados para rotar alrededor de tres ejes correspondientes que son paralelos entre sí y perpendiculares al eje de deslizamiento Z-Z.
La estructura de un disyuntor inversor 1 descrito anteriormente se puede obtener a partir de lo divulgado en la solicitud de patente internacional WO2010006867 A1 añadiendo un listón elástico y un miembro de conmutación basculante correspondiente y disponiendo debidamente los elementos de contacto eléctrico fijos y móviles. Un disyuntor inversor 1 del tipo descrito anteriormente se ha empleado ampliamente hasta ahora en sistemas eléctricos de edificios residenciales o comerciales para controlar dispositivos o conjuntos de iluminación.
Aunque se usa ampliamente, un disyuntor inversor 1 del tipo descrito anteriormente tiene, sin embargo, algunos inconvenientes.
Un primer inconveniente es que el disyuntor inversor 1 tiene una ocupación axial relativamente grande.
Un segundo inconveniente viene dado por la inercia global del mecanismo y por el ruido que percibe el usuario cuando se hace funcionar manualmente el disyuntor inversor.
Un tercer inconveniente viene dado por la carrera relativamente larga que requiere el deslizamiento del botón 3 para llevar el disyuntor inversor 1 desde la primera configuración operativa hasta la segunda configuración operativa y viceversa. El documento EP 3 319 107 A1 divulga otro ejemplo de disyuntor inversor de la técnica anterior.
Por lo tanto, se percibe la necesidad de un disyuntor inversor que pueda superar total o parcialmente los inconvenientes del disyuntor inversor de la técnica conocida descrita anteriormente.
El objetivo de la presente invención es poner a disposición un disyuntor inversor que satisfaga la necesidad descrita anteriormente.
Dicho objetivo se logra por medio de un disyuntor inversor tal como se define, en general, en la reivindicación 1. Modos de realización preferentes y ventajosos del disyuntor inversor antes mencionado se definen en las reivindicaciones dependientes adjuntas.
La invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada de modos de realización particulares dados de forma ejemplar y en absoluto limitantes, con referencia a los dibujos adjuntos divulgados sintéticamente en el párrafo siguiente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral en planta de un disyuntor inversor de la técnica conocida.
La figura 2 es una vista tridimensional en despiece ordenado del disyuntor inversor de la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral en planta de un modo de realización no limitante de un disyuntor inversor que comprende una carcasa, un botón, una tapa y elemento de funcionamiento.
La figura 4 es una vista tridimensional del disyuntor inversor de la figura 3 del que se han retirado la tapa y el elemento de funcionamiento.
La figura 5 es una vista tridimensional en despiece ordenado de la parte del disyuntor inversor que se muestra en la figura 4.
La figura 6 es una vista tridimensional del disyuntor inversor de la figura 4 del que se ha retirado el botón. La figura 7 es una vista tridimensional del disyuntor inversor de la figura 4 del que se han retirado el botón y una parte de la carcasa y en el que se ve un rotor.
La figura 8 es una vista tridimensional del disyuntor inversor de la figura 3 del que se ha retirado la carcasa. La figura 9 es una vista tridimensional de la parte del disyuntor inversor de la figura 8 del que se ha retirado el botón.
La figura 10 es una vista tridimensional de una parte del disyuntor inversor que se muestra en la figura 9. La figura 11 es una vista en planta de una parte adicional del disyuntor que se muestra en la figura 9. La figura 12 es una vista tridimensional de una parte adicional del disyuntor que se muestra en la figura 9, en la que se muestra el rotor con algunas partes en transparencia.
La figura 13 es una vista tridimensional de una parte adicional del disyuntor que se muestra en la figura 9.
Descripción detallada
En referencia a las figuras 3-13 adjuntas, se describirá ahora un modo de realización particular no limitante de un disyuntor inversor 100, o un disyuntor de cuatro vías 100. Por ejemplo, dicho disyuntor inversor 100 es un dispositivo eléctrico modular. Para el propósito de la presente descripción, se entiende por dispositivo eléctrico modular un dispositivo eléctrico destinado a instalarse en un bastidor de montaje en pared colocado junto a otros dispositivos eléctricos del mismo tipo o, en general, a otros dispositivos eléctricos modulares tales como, por ejemplo, tomas de corriente u otros dispositivos eléctricos de control para controlar y distribuir energía eléctrica.
El disyuntor inversor 100 se puede accionar manualmente por un usuario y puede emplearse, por ejemplo, sin limitación alguna, para controlar un dispositivo o conjunto de iluminación.
El disyuntor inversor 100 comprende una carcasa 20, 21 hecha preferentemente de material eléctricamente aislante, por ejemplo de plástico, y un botón 30 acoplado mecánicamente a la carcasa 20 de modo que puede moverse con respecto a esta.
Preferentemente, el botón 30 está acoplado, directa o indirectamente, a la carcasa 20, 21 de modo que puede deslizarse con respecto a la misma a lo largo de un eje de deslizamiento Z-Z entre una posición inicial de retroceso y una posición final de avance. Para el propósito de la presente descripción, "posición final de avance" significa una posición de final de carrera en el movimiento de aproximación del botón 30 hacia la carcasa 20, 21, mientras que "posición final de retroceso" significa una posición de final de carrera en el movimiento de alejamiento del botón 30 con respecto a la carcasa 20, 21. Por tanto, queda claro que los términos "de avance" y "de retroceso" se refieren a la posición del botón 30 con respecto a la carcasa 20, 21.
De acuerdo con un modo de realización alternativo, el botón 30 podría ser un botón basculante en lugar de un botón deslizante con respecto a la carcasa 20, 21. En la descripción que sigue, en aras de la simplicidad, se hará referencia al caso en el que el botón 30 es un botón acoplado de forma deslizante a la carcasa 20, 21 sin limitación alguna sobre la posibilidad de hacer que el botón 30 sea un botón de tipo basculante en lugar del tipo deslizante.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, el disyuntor inversor 100 comprende al menos un elemento elástico de retorno 33, configurado para empujar el botón 30 en la posición inicial de retroceso. De acuerdo con un modo de realización preferente, dicha posición inicial de retroceso es la única posición estable del botón 30. En el ejemplo no limitante representado en las figuras, el disyuntor inversor 100 comprende, en particular, dos resortes helicoidales 33 cada uno de los cuales empuja el botón 30 en la posición final de retroceso.
El botón 30 está hecho preferentemente de material eléctricamente aislante, por ejemplo de plástico.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, el botón 30 comprende un cuerpo hueco de botón 31 que tiene un lado abierto y comprende además una caperuza de botón 32 fijada al cuerpo hueco de botón 31 para cerrar dicho lado abierto. La caperuza de botón 32 está fijada al cuerpo hueco del botón 31 por medio de elementos de acoplamiento de interbloqueo, preferentemente elementos de acoplamiento de encaje a presión.
La carcasa 20, 21 del disyuntor inversor 1 comprende preferentemente una primera pieza 20 y una segunda pieza 21 que se acoplan mecánicamente entre sí, por ejemplo mediante encaje a presión.
La primera pieza 20 de la carcasa 20, 21 comprende preferentemente una pared lateral tubular 20a y una pared inferior 20b unida a la pared lateral tubular 20a. La primera pieza 20 de la carcasa 20, 21 comprende un lado abierto 20c opuesto a la pared inferior 20b. La pared lateral tubular 20a y la pared de botón 20b delimitan un espacio interior dentro del cual se desliza el botón 30.
La segunda pieza 21 de la carcasa 20, 21 comprende preferentemente una pared lateral tubular 21a y una pared inferior 21b unida a la pared lateral tubular 21a. La segunda pieza 21 de la carcasa 20, 21 comprende un lado abierto 21c opuesto a la pared inferior 21b. El lado abierto 21c se cierra en el primer lado de la carcasa 20 cuando las dos piezas de la carcasa 20, 21 están acopladas entre sí. La pared lateral tubular 21a y la pared inferior 21d delimitan un espacio interior adaptado para alojar cuatro terminales de conexión eléctrica 81, 82, 83, 84, además de algunos componentes electromecánicos del disyuntor inversor 100 que se describirán a continuación.
Los terminales de conexión eléctrica 81, 82, 83, 84 son, por ejemplo, terminales con abrazaderas de tornillo. En un modo de realización alternativo, los terminales de conexión podrían ser terminales de cableado rápido, por ejemplo terminales iguales o similares a los terminales divulgados en la solicitud de patente WO2010006867 A1.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, el disyuntor inversor 100 comprende elementos de encaje a presión 29, 39 adaptados para acoplar el botón 30 a la carcasa 21, 21, preferentemente a la primera pieza 20 de la carcasa 20, 21.
Por ejemplo, dichos elementos de encaje a presión 29, 39 comprenden elementos complementarios de encaje a presión dispuestos en el botón 30 y en la carcasa 20, 21. Los elementos complementarios de encaje a presión 29, 39 antes mencionados están conformados para facilitar una inserción forzada del botón 30 en la carcasa 20, 21 en la etapa de montaje del conjunto botón-carcasa y, una vez superada una posición de encaja a presión, para llevar un acoplamiento de interbloqueo entre el botón 30 y la carcasa 20, 21 de acuerdo con el cual el botón 30 se acopla de forma deslizante a la carcasa 20, 21.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, los elementos complementarios de encaje a presión 29, 39 antes mencionados comprenden una pluralidad de dientes 39 que sobresalen desde el botón 30 hacia la carcasa 20 y una pluralidad de salientes 29 definidos en la carcasa 20, 21, en particular en la parte interior de la pared tubular 20c de la primera pieza 20.
El disyuntor inversor 1 comprende, preferentemente, un sistema de guías espacialmente distribuidas adaptadas para guiar el botón 30, que desliza con respecto a la carcasa 20, 21 a lo largo del eje de deslizamiento Z-Z. De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, el sistema de guiado espacialmente distribuido se realiza de acuerdo con las enseñanzas de la solicitud de patente WO2017141089 a 1, titulada "A push button operated switch with anti-jamming guiding system". Dicho sistema de guías espacialmente distribuidas comprende primeros elementos de guiado interpuestos operativamente entre las paredes laterales del botón 30 y la pared lateral tubular 20a de la carcasa 20, 21 y segundos elementos de guiado desplegados con respecto a los primeros elementos de guiado y colocados a una distancia menor de la pared inferior 20b en comparación con los primeros elementos de guiado. Preferentemente, los segundos elementos de guiado comprenden un asiento de guiado 20d y un pasador de guiado 30d que se desliza en el asiento de guiado 20d. El pasador de guiado 30d sobresale del botón 30 hacia la carcasa 20, 21 y, preferentemente, atraviesa el asiento de guiado 20d definido en la parte inferior 20b de la primera pieza 20 de la carcasa 20, 21.
El disyuntor inversor 100 comprende además un miembro de control basculante 50 adaptado para hacerse rotar alrededor de un primer eje de rotación a1 en dos sentidos opuestos por medio del botón 30. El miembro de control basculante 50 está preferentemente articulado de forma rotatoria a la carcasa 20, 21 y, preferentemente, a la primera pieza 20p de la carcasa 20, 21, más preferentemente en la pared inferior 20b. Por ejemplo, la pared inferior 20b comprende una abertura de paso 23 dentro de la cual se inserta el miembro de control basculante 50.
De acuerdo con un modo de realización, el miembro de control basculante 50 comprende dos elementos de acoplamiento opuestos que permiten acoplar de forma rotatoria el miembro de control basculante 50 a la carcasa 20, preferentemente a la primera pieza 20 de la carcasa. En el ejemplo particular representado en las figuras, los elementos de acoplamiento opuestos antes mencionados comprenden dos pasadores opuestos 59 que sobresalen desde el cuerpo central 55 en sentidos opuestos. Por ejemplo, dichos pasadores opuestos 59 se insertan en correspondientes orificios de paso o rebajes definidos en dos paredes opuestas de la primera pieza 20 de la carcasa 20, 21, por ejemplo dos paredes que delimitan la abertura de paso 23.
El disyuntor inversor 100 comprende además:
- un rotor 60 adaptado para ser rotado en dos sentidos opuestos por el miembro de control basculante 50 alrededor de un segundo eje de rotación a2 perpendicular al primer eje de rotación a1 del miembro de control basculante 50;
- dos miembros de conmutación basculantes 72, 73, adaptados para ser rotados simultáneamente por el rotor 60 para establecer e interrumpir puentes, es decir, conexiones eléctricas, entre pares de terminales de conexión 81-84.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, los dos miembros de conmutación basculantes 72, 73 están adaptados para ser rotados simultáneamente por el rotor 60 para establecer e interrumpir puentes entre terminales de conexión 81, 82, 83, 84 de modo que el disyuntor inversor 100 adopta selectivamente una o la otra de las siguientes configuraciones:
- una primera configuración operativa en la que un primer terminal de conexión 81 solo está conectado eléctricamente a un segundo terminal de conexión 82 y en la que un tercer terminal de conexión 83 solo está conectado eléctricamente a un cuarto terminal de conexión 84; o
- una segunda configuración operativa en la que el primer terminal de conexión 81 solo está conectado eléctricamente al tercer terminal de conexión 83 y en el que el segundo terminal de conexión 82 solo está conectado eléctricamente al cuarto terminal de conexión 84.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, en caso de que el botón 30 sea un botón deslizante, en la posición inicial de retroceso el botón 30 no interfiere haciendo contacto con el miembro de control basculante 50, estando dicho botón 30 configurado para interactuar con el miembro de control basculante 50 desde un cierto punto en adelante a lo largo de su deslizamiento desde la posición inicial de retroceso hasta la posición final de avance.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, el botón 30 comprende un elemento transmisor de presión 35 adaptado para quedar en contacto con el miembro de control basculante 50 desde un determinado punto en adelante a lo largo del deslizamiento del botón 30 desde la posición inicial de retroceso hasta la posición final de avance. El elemento transmisor de presión 35 permite transmitir una presión manual aplicada al botón 30 al miembro de control basculante 50 para determinar una rotación del mismo alrededor del primer eje de rotación a1. El miembro de control basculante 50 tiene preferentemente dos posiciones angulares estables.
El miembro transmisor de presión 35 está preferentemente adaptado para rotar alrededor de un tercer eje de rotación a3 en dos sentidos opuestos comenzando desde una posición angular de reposo (o posición central). De acuerdo con un modo de realización ventajoso, el miembro de transmisión de presión 35 está articulado de manera rotatoria al botón 30 y, en particular, al cuerpo hueco del botón 32.
Preferentemente, el botón 30 comprende al menos un elemento elástico 36 adaptado para llevar el elemento transmisor de presión 35 a la posición angular de reposo después de una rotación del mismo alrededor del tercer eje de rotación a3.
Para permitir a un usuario accionar manualmente el botón 30 percibiendo una resistencia muy limitada, el elemento elástico mencionado anteriormente es, o comprende, un resorte de alambre 36 y, preferentemente, un resorte de alambre rectilíneo. El resorte de alambre 36 antes mencionado es, por ejemplo, un resorte de alambre de acero.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, el elemento transmisor de presión 35 y el elemento elástico 36 están hechos de acuerdo con las enseñanzas generales o particulares de la solicitud de patente n.° WO2017141091, titulada "A button operated circuit breaker with rocking control member'.
Preferentemente, el miembro transmisor de presión 35 comprende una porción central 37 y dos apéndices de contacto 38 que se separan desde la porción central 37.
El miembro transmisor de presión 35 antes mencionado es tal que hace contacto, desde un cierto punto en adelante durante el deslizamiento del botón 30 desde la posición de retroceso hasta la posición de avance, con el miembro de control basculante 50, por ejemplo por medio de los apéndices de contacto 38. Después de dicho contacto, el miembro transmisor de presión 35 comienza a rotar con respecto a la posición angular de reposo, y durante un avance adicional del botón 30 es tal que determina una rotación del miembro de control basculante 50 alrededor del primer eje de rotación a l comenzando desde una primera posición operativa hasta alcanzar una segunda posición operativa. En esta etapa, si se libera la presión sobre el botón 30, volverá a su posición de retroceso gracias al empuje ejercido por los resortes helicoidales 30, y el miembro transmisor de presión 36 puede volver a la posición de reposo gracias a la fuerza elástica de retorno ejercida por el resorte de alambre 36, mientras que el miembro de control basculante 70 permanecerá preferentemente en la segunda posición operativa, si es una posición estable. En este caso, cuando se presiona posteriormente el botón 30 por medio de una secuencia de movimientos similar a la descrita anteriormente, el miembro de control basculante 50 puede volver a la primera posición operativa y permanecer en ella a pesar de que se haya liberado el botón 30 y hasta una subsiguiente presión del botón 30.
El miembro de control basculante 50 comprende preferentemente una primera porción de contacto que tiene dos superficies conformadas 58 destinadas a ser contactadas y empujadas por el miembro transmisor de presión 36 y, en particular, por los dos apéndices 38, respectivamente. Preferentemente, las superficies conformadas 58 antes mencionadas son dos superficies escalonadas.
El miembro de control basculante 50 comprende además, al menos, un elemento transmisor de rotación adaptado y configurado para hacer rotar el rotor 60 alrededor del segundo eje de rotación a2 cuando el miembro de control basculante 50 rota alrededor del primer eje de rotación a1. Por ejemplo, el elemento transmisor de rotación comprende dos dientes 57 que sobresalen de una pieza central 55 del miembro de control basculante 50 entre los cuales se define un rebajo 56. En dicho modo de realización, el rotor 60 comprende un apéndice saliente 66 insertado dentro del rebajo 56.
El rotor 60 está preferentemente articulado de forma rotatoria a la carcasa 20, 21; más preferentemente, está insertado dentro de la segunda carcasa 21.
De acuerdo con un modo de realización, el rotor 60 comprende dos elementos de bisagra opuestos 64, 65 adaptados para acoplarse respectivamente a la primera pieza de la carcasa 20 y a la segunda pieza de la carcasa 21. En el ejemplo particular representado en las figuras, los dos elementos de bisagra opuestos 64, 65 comprenden, respectivamente, un pasador 64 insertado dentro de un asiento definido en la pared inferior 20b de la primera pieza 20 de la carcasa y un rebajo 55 dentro del cual se inserta un pasador que sobresale desde la pared inferior 21 b de la segunda pieza de la carcasa 21 hacia el rotor 60.
El rotor 60 comprende dos elementos transmisores de rotación 62, 63, cada uno de los cuales está acoplado a un respectivo elemento de conmutación basculante 72, 73 y está adaptado y configurado para hacer rotar los elementos de conmutación basculantes 72, 73 cuando el rotor 60 rota alrededor del segundo eje de rotación a2. De acuerdo con un modo de realización preferente, cada uno de los miembros de conmutación basculantes 72, 73 rota alrededor de un eje de rotación respectivo a4 a5 que es paralelo al segundo eje de rotación a2.
Cada uno de los dos elementos conmutadores basculantes 72, 73 comprende, preferentemente, un cuerpo principal en forma de placa hecho de material eléctricamente conductor, por ejemplo, cobre. Los miembros de conmutación basculantes 72, 73 están hechos, por ejemplo, de una lámina metálica cortada.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, cada uno de los miembros de conmutación basculantes 72, 73 comprende un par de contactos móviles opuestos entre sí. En referencia a la figura 11, en el modo de realización ejemplar representado en la misma, el elemento de conmutación basculante 72 comprende dos contactos móviles opuestos m1, m2 y el elemento de conmutación basculante 73 comprende dos contactos móviles opuestos m3, m4.
Los miembros de conmutación basculantes 72, 73 son, por lo tanto, soportes móviles de portacontactos, en particular soportes rotatorios de portacontactos.
El disyuntor inversor 100 comprende preferentemente dos pivotes de soporte eléctricamente conductores 92, 93, en cada uno de los cuales se encuentra un respectivo miembro de conmutación basculante 72, 73. Los pivotes de soporte 92, 93 están hechos, por ejemplo, de una lámina metálica cortada y doblada.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, el rotor 60 ejerce una fuerza de empuje, preferentemente a través de elementos transmisores de rotación 62, 63, sobre los elementos de conmutación basculantes 72, 73 para empujarlos contra los correspondientes pivotes de soporte 92, 93 y garantizar la continuidad del contacto eléctrico entre los pivotes de soporte 92, 93 y los miembros de conmutación basculantes 72, 73.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, al menos un miembro transmisor de rotación 62, 63 comprende, o consiste en, un elemento deslizante, y el rotor 60 comprende al menos un elemento elástico 69 adaptado para empujar dicho elemento deslizante hacia el respectivo miembro de conmutación basculante 72, 73. Preferentemente, ambos miembros transmisores de rotación 62, 63 comprenden un elemento deslizante correspondiente. Más preferentemente, un elemento elástico está interpuesto operativamente entre los dos elementos deslizantes, por ejemplo, un resorte helicoidal 69.
Preferentemente, el rotor 60 comprende un cuerpo hueco hecho, por ejemplo, de material eléctricamente aislante, atravesado por un canal dentro del cual está alojado el elemento elástico 69 y dentro del cual desliza el al menos un elemento deslizante 62, 63, preferentemente dos elementos deslizantes, en el que el al menos un elemento deslizante 62, 63 tiene una parte que sobresale hacia afuera del canal para acoplarse al correspondiente miembro de conmutación basculante 72, 73.
En un modo de realización actualmente menos preferente, es posible prever que solo uno de los miembros transmisores de rotación 62, 63 se deslice y sea empujado por un elemento elástico 69.
Preferentemente, cada pivote de soporte 92, 93 comprende una porción de soporte y contacto 92a, 93a conformada de modo que define una ranura, por ejemplo con una sección transversal en forma de V. Más preferentemente, cada pivote de soporte 92, 93 comprende además una porción de conexión 92b, 93b que forma parte de un respectivo terminal de conexión 82, 83 del disyuntor inversor 100.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso, cada uno de los miembros de conmutación basculantes 72, 73 es una placa en forma de L que tiene una base más grande que descansa sobre el correspondiente pivote de soporte 92, 93, y, en particular, sobre la correspondiente porción de soporte y contacto 92a, 93a, y un brazo más estrecho de la base y al que se fijan los correspondientes contactos móviles m1, m2 y m3, m4.
Los contactos móviles m1-m4 son, por ejemplo, dos pares de almohadillas opuestas hechas de material eléctricamente conductor, por ejemplo, de aleación de plata, fijadas, por ejemplo soldadas, en lados opuestos de los miembros de conmutación basculantes 72, 73.
El disyuntor inversor 100 comprende además cuatro contactos fijos f1, f2, f3, f4. Los cuatro contactos fijos f1-f4 están dispuestos en las esquinas de un cuadrilátero, por ejemplo un rectángulo.
De acuerdo con un modo de realización preferente, el disyuntor inversor 100 comprende dos elementos de soporte eléctricamente conductores 91, 94 de los contactos fijos f1-f4, por ejemplo hechos de cobre. Cada uno de los elementos de soporte 91, 94 está fijado a, o integrado en, un terminal de conexión 81, 84 correspondiente.
De acuerdo con un modo de realización particularmente ventajoso, cada elemento de soporte 91, 94 sostiene un par correspondiente de contactos fijos f1-f4. En el ejemplo representado en las figuras, el elemento de soporte 91 sostiene los contactos fijos f1, f3 y el elemento de soporte 94 sostiene los contactos fijos f2, f4. Los contactos fijos f1-f4 están, por ejemplo, soldados a los correspondientes elementos de soporte 91, 94 y son, por ejemplo, almohadillas hechas de material eléctricamente conductor, por ejemplo de aleación de plata.
En un modo de realización particularmente ventajoso, los elementos de soporte 91, 94 tienen forma de letra T o de letra Y. En otras palabras, cada uno de los elementos de soporte 91, 94 comprende un vástago y dos ramificaciones que se separan desde dicho vástago. Cada una de las dos ramificaciones lleva un contacto fijo correspondiente.
El disyuntor inversor 100 propuesto permite lograr completamente los objetos fijados ya que supera los inconvenientes de los disyuntores de la técnica conocida. De hecho, gracias a la provisión de un rotor 60 que rota alrededor de un eje a2 perpendicular al eje de rotación a1 del miembro de control basculante 50, se obtuvo una reducción significativa de la ocupación axial.
Además, se obtuvo una reducción significativa de la carrera requerida para el botón 30.
No obstante, el principio de la invención, los modos de realización y los detalles de implementación pueden modificarse con respecto a lo que se describe e ilustra con propósitos ejemplares y no limitantes, sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un disyuntor inversor (100), que comprende:
- una carcasa (20, 21) y un botón (30) móvil con respecto a la carcasa (20, 21);
- un miembro de control basculante (50) adaptado para hacerse rotar en dos sentidos opuestos alrededor de un primer eje de rotación (a1) por medio del botón (30);
- un rotor (60) adaptado para hacerse rotar en dos sentidos opuestos alrededor de un segundo eje de rotación (a2) perpendicular al primer eje de rotación (a1);
caracterizado por que:
- el rotor (60) está adaptado para ser rotado por el miembro de control basculante (50);
- el disyuntor inversor (100) comprende además cuatro terminales de conexión (81-84) y dos miembros de conmutación basculantes (72, 73), adaptados para ser rotados simultáneamente por el rotor (60) para establecer e interrumpir puentes entre pares de terminales de conexión.
2. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los dos miembros de conmutación basculantes (72, 73) están adaptados para ser rotados simultáneamente por el rotor (60) para establecer e interrumpir puentes entre terminales de conexión de modo que el disyuntor inversor (100) adopte selectivamente una o la otra de las siguientes configuraciones:
- una primera configuración operativa en la que un primer terminal de conexión (81) solo está conectado eléctricamente a un segundo terminal de conexión (82) y en la que un tercer terminal de conexión (83) solo está conectado eléctricamente a un cuarto terminal de conexión (84); o
- una segunda configuración operativa en la que el primer terminal de conexión (81) solo está conectado eléctricamente al tercer terminal de conexión (83) y en el que el segundo terminal de conexión (82) solo está conectado eléctricamente al cuarto terminal de conexión (84).
3. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los miembros de conmutación basculantes (72, 73) están adaptados respectivamente para hacerse rotar alrededor de dos ejes de rotación (a3, a4) paralelos al segundo eje de rotación (a2) del rotor (60).
4. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende cuatro contactos fijos (f1-f4) dispuestos en las esquinas de un cuadrilátero.
5. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende dos pivotes de soporte eléctricamente conductores (92, 93) en cada uno de los cuales se encuentra un respectivo miembro de conmutación basculante (72, 73).
6. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el rotor (60) ejerce una fuerza de empuje sobre los elementos de conmutación basculantes (72, 73).
7. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende dos elementos de soporte eléctricamente conductores (91, 94) de los contactos fijos (f1-f4), en el que cada elemento de soporte (91, 94) sostiene un par respectivo de contactos fijos (f1-f4).
8. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que los elementos de soporte (91, 94) tienen la forma de la letra T o la letra Y.
9. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el rotor (60) comprende dos miembros transmisores de rotación (62, 63), cada uno de los cuales está acoplado a un respectivo elemento de conmutación basculante (72, 73) y está adaptado para hacer rotar los elementos de conmutación basculantes (72, 73) cuando el rotor (60) rota alrededor del segundo eje de rotación (a2).
10. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que al menos uno de los miembros transmisores de rotación (62, 63) comprende un elemento deslizante y en el que el rotor (60) comprende al menos un elemento elástico (69) adaptado para empujar dicho elemento deslizante hacia el respectivo miembro de conmutación basculante (71, 72).
11. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que ambos miembros transmisores de rotación (62, 63) comprenden un respectivo elemento deslizante.
12. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dicho elemento elástico (69) está interpuesto operativamente entre los dos elementos deslizantes.
13. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el rotor (60) comprende un cuerpo hueco.
14. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con la reivindicación 12 y 13, en el que dicho elemento elástico (69) está alojado dentro de dicho cuerpo hueco.
15. El disyuntor inversor (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la carcasa (20, 21) comprende una primera porción (20) y una segunda porción (21) acopladas entre sí y en el que el rotor (60) está alojado en la segunda porción (21) está interpuesto operativamente entre la segunda porción (21) y la primera porción (20).
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