ES2926001A1 - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, en el que la inspección del sellado se realiza mediante un equipo de retrodispersión de Rayos X por ambas caras del sellado, una inspección visual mediante la introducción de un endoscopio en los lugares en los que se han detectado huecos en el sellado, e inyección del producto de relleno en dichos huecos.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones
Estado de la técnica
En mayo de 1987, B&B Promatec presentó una notificación de 10 CFR Parte 21 asesorando a NRC (Comisión Reguladora Nuclear de Estados Unidos) que algunos sellados de penetraciones de barrera contra incendios de espuma de silicona en la Central Nuclear de Wolf Creek (WCNGS) no cumplían con los requisitos mínimos. Las condiciones de no conformidad notificadas por B&B Promatec se describieron como rellenos vacíos, contracciones y con falta de material.
Estos sellados están formados por un encofrado formado a partir de paneles resistentes al fuego cuyo interior se rellena con un material como espumas de silicona o elastómeros de silicona únicamente o mezclados con extendosferas de sílice o polvo de plomo, entre otros elementos.
Las condiciones no eran obviamente visibles porque estaban enmascaradas por paneles resistentes al fuego que normalmente se instalaban en ambos lados de una penetración de pared y en la parte inferior de una penetración en el suelo. El personal titular de WCNGS encontró los problemas durante la sustitución de los paneles resistentes al fuego dañados. A partir de entonces, WCNGS adoptó una metodología de inspección en la que se retiraron los paneles resistentes al fuego, se inspeccionaron las barreras de espuma de silicona, se rehicieron donde fuera necesario y se sustituyeron los paneles
Las inspecciones adicionales realizadas antes de octubre de 1987 revelaron que 107 de 430 sellados inspeccionados requerían reparación o rehacerlos y que 65 de los 107 contenían huecos. El titular de WCNGS determinó posteriormente que el problema de los huecos fue causado, al menos en parte, por la falta de llenado en el momento de la instalación. Como resultado del informe WCNGS, NRC ha estado evaluando si las condiciones de no conformidad de la espuma de silicona encontradas en WCNGS tienen aplicabilidad genérica para distintas plantas de las notificadas por B&B Promatec.
Parte de esta evaluación incluyó una revisión de los resúmenes de los informes de eventos de los titulares. La información obtenida de esta revisión indica que varios titulares han notificado diversas condiciones de no conformidad al sellado de las penetraciones de barreras contra incendios.
Para poder detectar y reparar los defectos en los sellados mencionados, sin la necesidad de destruir los sellados ya existentes, la presente invención proporciona un método de detección de los defectos mediante equipos de escaneado de rayos X de retrodispersión, y un método de reparación de los defectos detectados.
Explicación de la invención
Existen otros sistemas de inspección no intrusivos, como los que se presentan a continuación, si bien presentan algunos inconvenientes para ser utilizados en el método de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones objeto de la presente invención. Algunos ejemplos son los que se indican a continuación.
• Ultrasonidos. El equipo utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la determinación del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su recepción, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida. Para realizar este tipo de pruebas es necesario impregnar la superficie a analizar con un material que hace de medio para transmitir esas ondas mecánicas desde su generador (normalmente denominado transductor o palpador) hasta el material de interés, es decir que proporciona un “acoplamiento acústico” entre ellos.
Esas sustancias, denominadas comúnmente acoplantes, pueden degradar en este caso el material de encofrado, además de que la impregnación de los sellados con este tipo de sustancias conllevaría un cuantioso trabajo.
• Sistemas de transmisión de rayos X o rayos gamma. Los sistemas de transmisión de rayos X o rayos gamma requieren que el módulo de fuente y el módulo detector se coloquen y alineen (con la fuente en un lado del objeto y el detector en el otro lado) antes de que se pueda tomar una imagen. Además, este tipo de sistemas utilizan radiación de alta intensidad y la radiación puede llegar a ser peligrosa para la salud del operario que lo está utilizando.
Por todos los problemas mencionados, en el procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones se utiliza un equipo de retrodispersión de rayos X, que emite radiaciones de baja intensidad que no atraviesan completamente el material analizado, si no que rebotan y pueden ser detectados desde el mismo lado desde el que se están emitiendo las radiaciones.
El método de detección de defectos en sellados de penetraciones objeto de la presente invención consta de las siguientes etapas:
- Inspección visual del exterior del sellado (encofrado o material de recubrimiento) - Inspección mediante un equipo de retrodispersión de Rayos X.
- Señalización en la cara exterior del encofrado de la zona en la que se ha detectado el hueco en el material de relleno.
- Realización de un orificio por los lugares donde se ha realizado la señalización. - Introducción de un endoscopio a través de los orificios realizados para visualizar el hueco presente en el material de relleno.
- Inyección del producto de relleno a través del orificio practicado para la introducción del endoscopio, o de otro orifico alternativo si se desea registrar el proceso de inyección del material de relleno.
- Inspección mediante el equipo de retrodispersión de Rayos X para comprobar que el defecto ha sido reparado.
Descripción de los modos de realización preferente de la invención
Los sellados de huecos objeto de inspección están elaborados mediante algunos los siguientes materiales, combinados en funcion de los requerimientos del sellado:
Material de encofrado:
- Panel rígido a base de fibras refractarias
- Manta de fibra cerámica
Materiales elastoméricos, instalados individualmente o combinados:
- Espuma de silicona RTV de dos componentes para sellado
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado mezclado con extendosferas de sílice.
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado mezclado con polvo de plomo.
Material impermeabilizante, aplicado sobre los materiales elastoméricos o sobre el material de encofrado:
- Impermeabilizante monocomponente en pasta
Los equipos utilizados para llevar a cabo el método de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones son los siguientes:
- Equipo portátil generador de rayos X con tecnología de retrodispersión de rayos X que comprende una pantalla LCD. A medida que equipo se mueve sobre el sellado, se muestra una imagen de rayos X de retrodispersión bidimensional del interior del sellado en tiempo real en la pantalla. El equipo es además susceptible de comprender un módulo de memoria en la que almacena las imágenes tomadas.
- Endoscopio industrial.
- Equipo de inyección de material de sellado.
El procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones se lleva a cabo mediante las siguientes etapas:
. Inspección visual del recubrimiento exterior del sellado o el material de encofrado en el caso en que no haya recubrimiento. La inspección del exterior del sellado se realizará por ambos lados del mismo.
. Inspección del interior del sellado mediante el uso del equipo de retrodispersión de Rayos X. Se realiza la inspección mediante el desplazamiento manual del equipo sobre el sellado. La inspección del interior del sellado se realizará por ambos lados del mismo.
. Señalización de las zonas donde se haya detectado discontinuidades del material de relleno, en ambas caras del sellado.
. En el límite superior de las zonas señaladas, extremando la precaución para no dañar los elementos pasantes a través del sellado, se realiza un oficio en el material de encofrado para introducir la cámara del endoscopio, registrando imágenes y/o video del hueco presente en el interior del sellado. Esta operación se repite en cada zona señalada en el paso anterior.
. A través de los orificios generados para la introducción de la cámara del endoscopio, o de un orifico alternativo practicado sobre el sellado si se desea visualizar el proceso de inyección de material de relleno, se inyecta el producto de relleno del sellado mediante el uso del equipo de inyección de material de sellado. Una vez rebose el material de relleno del sellado por el orificio, se retira el producto de relleno del mismo y se rellena con material de encofrado. Esta operación se repite en cada zona señalada.
. Por último, se inspecciona de nuevo las zonas reparadas con el equipo de retrodispersión de rayos X con el objeto de verificar que se ha rellenado correctamente el hueco detectado en la inspección inicial.
Claims (9)
1. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- Inspección visual del exterior del sellado.
- Inspección mediante un equipo de retrodispersión de Rayos X por ambas caras del sellado.
- Señalización en la cara exterior del encofrado de la zona en la que se ha detectado el hueco en el material de relleno.
- Realización de un orificio por los lugares donde se ha realizado la señalización.
- Introducción de un endoscopio industrial en los orificios realizadas para visualizar el hueco presente en el material de relleno.
- Extracción del endoscopio
- Inyección del producto de relleno a través de un orificio.
- Inspección mediante el equipo de rayos X de retrodispersión para comprobar que el defecto ha sido reparado.
2. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de relleno se introduce a través del orificio realizado para la introducción del endoscopio
3. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de relleno se introduce a través de un orificio adicional al realizado para la introducción del endoscopio.
4. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orifico para la introducción del endoscopio e inyección de material de relleno se realiza en el límite superior de las zonas señaladas.
5. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa de inyección de producto de relleno del sellado mediante el uso del equipo de inyección, cuando rebosa el material de relleno del sellado, se retira el producto de relleno del orificio y se rellena con un material de encofrado.
6. - Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según la reivindicación 5, caracterizado porque el material de encofrado está formado por:
- Panel rígido a base de fibras refractarias
- Manta de fibra cerámica
7.- Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de relleno está formado por uno o más de los siguientes materiales:
- Espuma de silicona RTV de dos componentes para sellado
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado mezclado con extendosferas de sílice.
- Elastómero de silicona de dos componentes para sellado mezclado con polvo de plomo.
8.- Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el equipo generador de rayos X con tecnología de retrodispersión de rayos X es un equipo portátil que comprende una pantalla LCD, donde el quipo se desplaza de forma manual sobre el sellado, mostrándose una imagen de rayos X de retrodispersión bidimensional del interior del sellado en tiempo real en la pantalla.
9.- Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el equipo generador de rayos X con tecnología de retrodispersión de rayos X es susceptible de comprender un módulo de memoria en la que almacena las imágenes tomadas.
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|---|---|---|---|
| ES202130315A ES2926001B2 (es) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | Procedimiento de detección y reparación de defectos en sellados de penetraciones |
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Country Status (1)
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|---|---|
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-
2021
- 2021-04-09 ES ES202130315A patent/ES2926001B2/es active Active
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Non-Patent Citations (2)
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| C.E. ROSSI. Potential Problems with Silicone Foam in Fire Barrier Penetration Seals. NRC IN 88-56, 04/08/1988, [en línea][recuperado el 27/07/2021]. página 2, página 3, párrafo 1 * |
| C.S. BAJWA, K.S. WEST. Fire Barrier Penetration Seals in Nuclear Power Plants. NUREG-1552 1996, 31/07/1996, [en línea][recuperado el 27/07/2021]. aptdos. 2, 5.7, 5.11, 5.12 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2926001B2 (es) | 2023-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Ref document number: 2926001 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20221020 |
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