ES2925699T3

ES2925699T3 - Ajuste EZ de holgura de un impulsor

Info

Publication number: ES2925699T3
Application number: ES17722182T
Authority: ES
Inventors: Jason D Peckham; Mark A Playford
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2037-04-03
Also published as: MX2018012205A; AU2017246222A1; RU2018134979A3; US10415598B2; KR102275598B1; EP3440363A1; CN109154310A; CA3020126C; KR20180126075A; EP3440363B1; RU2018134979A; CA3020126A1; AU2017246222B2; BR112018070519B1; CN109154310B; BR112018070519A2; ZA201806594B; WO2017176614A1; US20170298956A1

Abstract

Una bomba presenta un manguito de cojinete que se acopla a un eje de bomba e incluye una superficie de manguito de cojinete que tiene orificios para recibir sujetadores; y una tuerca de ajuste que tiene un orificio central con roscas de orificio central para acoplarse rotatoriamente a las roscas del eje de la bomba, está configurada para girar en relación con el manguito de cojinete y mover el eje de la bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre un lado de trabajo de un impulsor dispuesto en el eje de la bomba y una carcasa de la bomba, y está configurado con una superficie de tuerca de ajuste que tiene aberturas diferentes en número a los orificios, conjuntos de orificios y aberturas correspondientes que se alinean a intervalos de ajuste angular, por ejemplo, cada 9 o 15°, cuando la tuerca de ajuste se gira en relación con el manguito del cojinete en cualquier dirección para recibir sujetadores para acoplar la tuerca de ajuste al manguito del cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ajuste EZ de holgura de un impulsor

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

Esta solicitud se refiere a una técnica para ajustar la holgura de un impulsor en relación con una carcasa de una bomba.

2. Breve descripción de la técnica relacionada

En las bombas centrífugas, la posición del impulsor dentro de la carcasa debe ajustarse con precisión. El rendimiento hidráulico de las bombas de impulsor de paletas abiertas es especialmente sensible a que esta posición se establezca correctamente. La holgura del impulsor en un impulsor de paletas abiertas es el espacio entre el lado de la paleta del impulsor y la carcasa. Ajustar la holgura del impulsor de 0,002 pulgadas (0,051 mm) a 0,003 pulgadas (0,076 mm) puede cambiar el rendimiento hidráulico de una bomba de estar dentro de la tolerancia a estar fuera de la tolerancia.

Las bombas de sumidero, también conocidas como bombas vs4, son un tipo de bomba centrífuga donde el árbol está montado verticalmente. La propia bomba está por debajo de la superficie del líquido que se bombea y el motor o accionador está por encima de la parte superior del pozo del sumidero. El árbol se extiende desde el impulsor hacia arriba a través de una placa ubicada en la parte superior del pozo del sumidero (placa de soporte) donde está fijada verticalmente usando cojinetes de empuje. Los cojinetes de empuje están montados en un alojamiento del cojinete y fijados a la placa de soporte de alguna manera. La carcasa también está fijada a la placa de soporte a través de una serie de tubos con bridas atornillados entre sí. Debido a la acumulación de tolerancias de todos los componentes mencionados anteriormente, es necesario ajustar el impulsor a la carcasa para lograr la holgura deseada del impulsor.

El ajuste de la holgura del impulsor generalmente se logra mediante alguna forma de ajuste en el extremo del cojinete de empuje del árbol. El impulsor está montado de forma rígida en el árbol; por lo tanto, cualquier ajuste realizado en el árbol influye directamente en la holgura del impulsor.

Figura 1 (Lubricante de grasa 3171 de Goulds):

La figura 1A muestra el lubricante de grasa 3171 de Goulds, que se conoce en la técnica. Como se muestra en la figura 1A, los cojinetes de empuje están montados directamente en el árbol y el alojamiento del cojinete está montado directamente en los cojinetes de empuje. Por lo tanto, puede suponerse que la ubicación vertical del alojamiento del cojinete se mueve directamente con el árbol. El alojamiento del cojinete se asienta sobre una superficie montada directamente en la placa de soporte. Los tornillos de elevación roscados en el alojamiento del cojinete levantan el alojamiento del cojinete de la cara de la placa de soporte. Esto permite un ajuste preciso de la holgura del impulsor. Con un ajuste preciso de la holgura del impulsor puede lograrse un rendimiento hidráulico repetible de la bomba.

Con este diseño, la holgura del impulsor generalmente se ajusta mediante un método de calibrador de espesor como se establece en la figura 1C, pero también puede ajustarse mediante el método de indicador de dial, como se establece en la figura 1B. Ambos procedimientos requieren que se siga un proceso muy detallado que permite el error humano, y ambos requieren el uso de algún tipo de herramienta de medición especial. Además, ambos procedimientos también requieren mucho tiempo para ajustar la holgura del impulsor.

Figura 2 (Modelo ECPJ de Flowserve):

La figura 2 muestra el modelo ECPJ de Flowserve, que se conoce en la técnica y que se basa en una técnica que monta directamente el alojamiento del cojinete de empuje en la placa de soporte. Los cojinetes de empuje están montados en el alojamiento del cojinete y en un manguito accionado por chaveta de ajuste deslizante. Este manguito está enchavetado al árbol. La tuerca de ajuste se asienta sobre la parte superior del manguito y tiene roscas de tuerca de ajuste que se enroscan a las roscas de árbol de bomba, como se muestra en la figura 2A. Rotando la tuerca de ajuste sube y baja el árbol con respecto a la placa de soporte, y sube y baja el impulsor con respecto a la carcasa de la bomba.

Durante un ajuste de la holgura del impulsor, el árbol y el impulsor se bajan hasta que la cara del impulsor se apoye contra una pared de la carcasa. Esta condición se conocerá porque la tuerca de ajuste comienza a levantarse del manguito de cojinete. Luego se aprieta la tuerca de ajuste, levantando el árbol y el impulsor a la holgura del impulsor deseada. Una vez que se ajusta la holgura del impulsor, los tres (3) tornillos se usan para bloquear la tuerca de ajuste en el manguito de cojinete.

Este diseño de ajuste permite un ajuste finito de la holgura del impulsor. La tuerca de ajuste debe girarse en incrementos de 120 grados. Según la rosca de tuerca de ajuste que se use, es posible que este incremento no permita ajustar la holgura deseada del impulsor. Esta variación en la holgura del impulsor daría como resultado una amplia variación en el rendimiento hidráulico de la bomba.

Figura 3 (Modelo Durco Mark 3 de Flowserve):

La figura 3 muestra el modelo Durco Mark 3 de Flowserve, que se conoce en la técnica y que se basa en una técnica que originalmente estaba pensada para su uso en bombas horizontales, pero que puede trasladarse a bombas verticales. El cojinete de empuje está montado directamente en el árbol. Hay un anillo portador del cojinete de empuje ajustable en el que se monta la pista del cojinete de empuje. Este anillo portador se enrosca en el diámetro exterior en el alojamiento del cojinete, lo que permite girar el anillo portador alrededor del eje del árbol para ajustar la holgura del impulsor. Unas muescas fundidas en el exterior del anillo portador representan incrementos finitos de holgura del impulsor (0,004 pulgadas). Las figuras 3B(1) a 3B(4) muestran un procedimiento de ajuste. Una vez que se ajusta la holgura del impulsor, se aprietan tres (3) tornillos de bloqueo que bloquean la rotación del anillo portador. Estos tornillos de bloqueo no se enroscan en nada, solo empujan contra el alojamiento del cojinete. Esto significa que puede hacerse un ajuste preciso, pero permite la interpretación humana de la configuración. La rosca de ajuste es una rosca de gran diámetro y paso fino. Esto permite ubicar el cojinete de empuje dentro de la rosca mientras se mantiene un ajuste fino de la holgura del impulsor. Este requisito de diseño aumenta el coste de la disposición del bastidor del cojinete y el anillo portador.

Figura 4

La figura 4 muestra una técnica para ajustar la holgura de un impulsor en una bomba que se describe en la patente US 6.893.213 B1 y conocida en la técnica. La técnica se pensó originalmente para su uso en bombas horizontales, pero puede traducirse a bombas verticales. El cojinete de empuje está montado directamente en el árbol. Hay un alojamiento del empuje ajustable en el que se monta la pista del cojinete de empuje. Una serie de tornillos de ajuste con reborde están roscados en el alojamiento del cojinete. El alojamiento del empuje está montado sobre los rebordes de los tornillos de ajuste. Por encima del reborde del tornillo de ajuste sobresale otra sección roscada. Esta sección atraviesa completamente una brida en el alojamiento del empuje. Se usa una tuerca de bloqueo para sujetar el alojamiento del empuje entre la brida del tornillo de ajuste y la tuerca de bloqueo. Finalmente, un hexágono corto sobresale de la parte superior de la sección roscada superior del tornillo de ajuste. Este hexágono permite girar el tornillo de ajuste hacia dentro o hacia fuera del alojamiento del cojinete. Como en la técnica anterior que se muestra en la figura 1, se requieren herramientas de medición especiales y un proceso detallado para ajustar correctamente la holgura del impulsor usando este diseño.

El documento CN 2842 020 Y se refiere a un dispositivo de ajuste axial para una bomba hidráulica que comprende un soporte de cojinete, un cuerpo de cojinete, un árbol, un manguito de retención y una tuerca de bloqueo. Un manguito del árbol está dispuesto sobre el árbol y la tuerca de bloqueo está instalada en un extremo del manguito del árbol. Una tuerca de ajuste está dispuesta en una superficie de extremo del otro extremo del manguito del árbol y una tuerca de bloqueo está dispuesta además en la tuerca de ajuste. Al ajustar la posición de la tuerca de ajuste sobre el árbol, se realiza un ajuste bidireccional de la holgura axial. Después de ajustarse en posición, el manguito del árbol, el árbol y la tuerca de ajuste se bloquean de manera fiable mediante un tornillo, la tuerca de bloqueo y una arandela de tope.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una forma nueva y única de ajustar la holgura del impulsor en una bomba, por ejemplo, que incluye una bomba de sumidero vertical.

A modo de ejemplo, en lugar de usar tres (3) orificios en la tuerca de ajuste y tres (3) orificios en el manguito de cojinete como se usa en la configuración de bomba de la técnica anterior, por ejemplo, que se muestra en la figura 2 , la presente invención usa seis (6) orificios en la tuerca de ajuste y ocho (8) orificios en el manguito de cojinete. Esta diferencia permite que dos (2 ) orificios en la tuerca de ajuste y el manguito de cojinete se alineen en incrementos de 15 grados, en lugar de incrementos de 120 grados, como en la técnica anterior, lo que brinda una mejora de 8 veces en la capacidad de ajustar con precisión la holgura del impulsor.

De acuerdo con lo que se establece en el presente documento, y según la presente invención, girar o rotar la tuerca de ajuste en cualquier dirección 15 grados permitiría alinear un conjunto diferente de orificios. Además, pueden usarse marcas en el diámetro exterior de la tuerca de ajuste y el manguito de cojinete que se alinean con el centro de los orificios, lo que permite que un ensamblador alinee los orificios y comience a enroscar los tornillos de bloqueo. Pueden usarse dos (2 ) tornillos de bloqueo/elementos de fijación para bloquear la rotación de la tuerca de ajuste al manguito de cojinete.

Cierta ventaja sobre la configuración de bomba de la técnica anterior mencionada anteriormente que se muestra en la figura 1 y la figura 4 se obtiene en el procedimiento para ajustar la holgura del impulsor según la presente invención. A base de la rosca de la tuerca de ajuste, se conoce un valor finito del ajuste de la holgura del impulsor. Puede ajustarse con precisión la holgura del impulsor sin usar herramientas o dispositivos de medición adicionales. También hay menos margen de error al ajustar la holgura del impulsor con este diseño que con la configuración de bomba de la técnica anterior que se muestra en las figuras 1 y 4. Además, ajustar la holgura del impulsor con la presente invención es más rápido que ajustarlo en la configuración de bomba de la técnica anterior que se muestra en las figuras 1 y 4.

Como se mencionó anteriormente, la configuración de la bomba de la técnica anterior que se muestra en la figura 3 usa tornillos de seguridad que no se enroscan en nada, solo empujan contra el alojamiento del cojinete, lo que permite, o introduce en el proceso de ajuste, la interpretación humana de la configuración de la holgura del impulsor. En comparación, la presente invención usa orificios mecanizados para ajustar la tuerca de ajuste, lo que lo convierte en un diseño mucho más repetible. Además, en la técnica anterior, la rosca de ajuste es una rosca de gran diámetro y paso fino, lo que aumenta el coste del bastidor del cojinete y el anillo portador. En otra comparación, la presente invención usa un paso de rosca convencional para el tamaño del árbol que se usa. Por lo tanto, es una operación de mecanizado de menor coste. Por estas razones, la presente invención es una mejora con respecto a la configuración de bomba de la técnica anterior que se muestra en la figura 3, y proporciona una importante contribución al estado de la técnica.

Sumario de la funcionalidad básica

Según algunas realizaciones, la presente invención puede incluir, o adoptar la forma de, una bomba que presenta un manguito de cojinete en combinación con una tuerca de ajuste.

El manguito de cojinete está configurado para acoplarse a un árbol de bomba, y también está configurado con una superficie de manguito de cojinete que tiene perforaciones para recibir elementos de fijación.

La tuerca de ajuste está configurada con una perforación central que tiene roscas de perforación central para acoplarse en rotación con las roscas de árbol de bomba. La tuerca de ajuste también está configurada para rotar en relación con el manguito de cojinete y mover (es decir, subir o bajar) el árbol de bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre un lado de trabajo de un impulsor dispuesto en el árbol de bomba y una carcasa de la bomba. La tuerca de ajuste también está configurada con una superficie de tuerca de ajuste que tiene aberturas que son diferentes en número a las perforaciones, donde los conjuntos de perforaciones y aberturas correspondientes están configurados para alinearse en intervalos de ajuste angular, es decir, aproximadamente cada 9° o 15°, cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección de rotación para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor.

La presente invención también puede incluir una o más de las siguientes características:

Las perforaciones del manguito de cojinete pueden incluir ocho (8) perforaciones y las aberturas de la tuerca de ajuste pueden incluir seis (6) aberturas. Alternativamente, también se prevén realizaciones, y el alcance de la invención pretende incluir, por ejemplo, usar un manguito de cojinete que tiene seis (6) perforaciones y una tuerca de ajuste que tiene ocho (8) aberturas.

Las perforaciones del manguito de cojinete están separadas por igual alrededor de la superficie del manguito de cojinete con una separación de unos 45°, y las aberturas de la tuerca de ajuste están separadas por igual unos 60° con respecto a la superficie de tuerca de ajuste.

Un conjunto de perforaciones y aberturas correspondientes puede estar diametralmente opuesto a otro conjunto de perforaciones y aberturas correspondientes en lados opuestos de la superficie del manguito de cojinete y la superficie de la tuerca de ajuste.

El manguito de cojinete puede incluir una superficie circunferencial de manguito de cojinete que tiene marcas de manguito de cojinete correspondientes a las perforaciones; y la tuerca de ajuste puede incluir una superficie circunferencial de tuerca de ajuste que tiene marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas, de modo que después de colocar el lado de trabajo del impulsor en relación con la carcasa, las marcas más cercanas en la superficie circunferencial de manguito de cojinete y la superficie circunferencial de tuerca de ajuste pueden alinearse para permitir que cada elemento de fijación se instale en un conjunto respectivo de las perforaciones y aberturas correspondientes.

La superficie circunferencial de tuerca de ajuste también puede incluir una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas. A modo de ejemplo, la una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales pueden incluir tres marcas de tuerca de ajuste adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas separadas de manera equidistante a intervalos de aproximadamente 15°. La una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales pueden tener una longitud diferente a las marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas, por ejemplo, incluyendo una longitud ligeramente más corta que las marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas.

La realización puede incluir un conjunto de cojinete que tenga en combinación un alojamiento del cojinete, cojinetes dispuestos en el mismo, el manguito de cojinete y la tuerca de ajuste.

La realización puede incluir combinaciones en las que la bomba incluye la carcasa o incluye el árbol de bomba que tiene el impulsor montado de forma rígida en un extremo.

Las perforaciones pueden configurarse o formarse en el manguito de cojinete, y las aberturas pueden configurarse o formarse para pasar completamente a través de la tuerca de ajuste, de modo que cada elemento de fijación pase completamente a través de la tuerca de ajuste y las roscas del elemento de fijación se acoplen con una rosca respectiva de una perforación respectiva.

Además, y a modo de ejemplo adicional, las roscas por pulgada (TPI) en la superficie del árbol de bomba pueden configurarse mediante una norma de rosca unificada (UTS), de modo que la precisión del ajuste de la holgura del impulsor dependa del valor establecido de TPI en el árbol de bomba.

Además, el número de aberturas en la tuerca de ajuste y las perforaciones en el manguito del árbol determinarán los grados de los intervalos, de modo que la precisión del ajuste de la holgura del impulsor es dependiente.

Por ejemplo, una tuerca de ajuste fijada con 8 aberturas separadas por igual y un manguito de cojinete que tiene 6 perforaciones separadas por igual lograrán intervalos de ajuste de aproximadamente 15°. Con una superficie del árbol de bomba configurada con 18 TPI, una rotación completa de 360° de la tuerca de ajuste equivaldría a aproximadamente 0,0556” (1,4122 mm) de desplazamiento del árbol (1”/18 TPI) y a aproximadamente 15° de rotación equivaldría a aproximadamente 0,0023” (0,0584 mm) de desplazamiento del árbol ((1”/18 TPI)/(360/15)). La precisión del ajuste del impulsor tendría tolerancias de aproximadamente 0,0012” (0,0305 mm) (es decir, 0,0023” de desplazamiento/2 )

A modo de ejemplo adicional, y de acuerdo con lo que se establece a continuación, si la combinación de orificio/perforación se cambia a una combinación de 10-8 orificios/perforaciones, logrando intervalos de ajuste de aproximadamente 9° usando una superficie de árbol que tiene 20 TPI, entonces el resultado sería ser aproximadamente 0,00125” (0,03175 mm) de desplazamiento del árbol. Para esta implementación, la precisión de ajuste del impulsor tendría tolerancias de alrededor de 0,00063” (0,01600 mm).

Alternativamente, cuando se usan intervalos de 9° y un árbol de bomba con 18 TPI, se obtiene un desplazamiento del árbol de aproximadamente 0,0014” (0,0356 mm).

A modo de ejemplo, la bomba puede ser, o adoptar la forma de, una bomba horizontal o una bomba vertical, por ejemplo, incluso cuando la bomba vertical es una bomba de sumidero vertical.

Además, según algunas realizaciones, la presente invención puede adoptar la forma de un conjunto de cojinete, por ejemplo, que presenta una combinación de un manguito de cojinete y una tuerca de ajuste. El manguito de cojinete puede estar configurado para acoplarse a un árbol de bomba, y también configurado con una superficie de manguito de cojinete que tiene perforaciones para recibir elementos de fijación, estando dispuestos las perforaciones uniformemente alrededor del árbol de bomba en un primer ángulo predeterminado. La tuerca de ajuste puede estar configurada con una perforación central que tiene roscas de perforación central para acoplarse en rotación a las roscas de árbol de bomba del árbol de bomba, configurada para rotar en relación con el manguito de cojinete y mover el árbol de bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre un lado de trabajo de un impulsor dispuesto en el árbol de bomba y una carcasa de equipo rotatorio, y configurada con una superficie de tuerca de ajuste que tiene aberturas que son diferentes en número que las perforaciones, estando dispuestas las aberturas uniformemente alrededor del árbol de bomba en un segundo ángulo predeterminado que es diferente del primer ángulo predeterminado. En esta combinación, conjuntos de perforaciones y aberturas correspondientes están configurados para alinearse en intervalos angulares predeterminados definidos por una relación diferencial entre el primer ángulo predeterminado y el segundo ángulo predeterminado, por ejemplo, incluso en los intervalos angulares predeterminados de aproximadamente cada 9° o 15°, cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor. El equipo rotatorio puede incluir, o tomar la forma de, una bomba, así como otros tipos o clases de equipos rotatorios conocidos ahora o desarrollados posteriormente en el futuro. El conjunto de cojinete también puede incluir una o más de las otras características establecidas en el presente documento.

Además, según algunas realizaciones, la presente invención puede tomar la forma de una combinación de ajuste de impulsor/carcasa para ajustar un impulsor en relación con una carcasa de una bomba, por ejemplo, que presenta una combinación de un árbol de bomba, un manguito de cojinete y una tuerca de ajuste. El árbol de bomba puede incluir una superficie del árbol de bomba con roscas de árbol de bomba configuradas en un extremo y con un impulsor configurado en el otro extremo. El manguito de cojinete puede estar configurado para acoplarse al árbol de bomba, y también configurado con una superficie de manguito de cojinete que tiene perforaciones para recibir elementos de fijación, estando dispuestas las perforaciones uniformemente alrededor del árbol de bomba en un primer ángulo predeterminado. La tuerca de ajuste puede estar configurada con una perforación central que tiene roscas de perforación central para acoplarse en rotación a las roscas de árbol de bomba, configurada para rotar en relación con el manguito de cojinete y mover el árbol de bomba axialmente para ajustar una holgura del impulsor entre un lado de trabajo del impulsor y una carcasa de una bomba, y configurada con una superficie de tuerca de ajuste que tiene aberturas que son diferentes en número a las perforaciones, estando dispuestas las aberturas uniformemente alrededor del árbol de bomba en un segundo ángulo predeterminado que es diferente del primer ángulo predeterminado. En esta combinación, conjuntos de perforaciones y aberturas correspondientes están configurados para alinearse en intervalos angulares predeterminados definidos por una relación diferencial entre el primer ángulo predeterminado y el segundo ángulo predeterminado, por ejemplo, incluso en los intervalos angulares predeterminados de aproximadamente cada 9° o 15°, cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor. La combinación de ajuste del impulsor/carcasa también puede incluir una o más de las otras características establecidas en el presente documento.

Además, según algunas realizaciones, la presente invención puede adoptar la forma de una bomba que presenta una combinación nueva y única de un manguito de cojinete y una tuerca de ajuste. El manguito de cojinete puede estar configurado para acoplarse a un árbol de bomba, y también configurado con una superficie de manguito de cojinete que tiene perforaciones para recibir elementos de fijación, estando dispuestas las perforaciones uniformemente alrededor del árbol de bomba en un primer ángulo predeterminado. La tuerca de ajuste puede estar configurada con una perforación central que tiene roscas de perforación central para acoplarse en rotación a las roscas de árbol de bomba, configurada para rotar en relación con el manguito de cojinete y mover el árbol de bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre un lado de trabajo de un impulsor dispuesto en el árbol de bomba y una carcasa de equipo rotatorio, y configurada con una superficie de tuerca de ajuste que tiene aberturas que son diferentes en número que las perforaciones, estando dispuestas las aberturas uniformemente alrededor del árbol de bomba en un segundo ángulo predeterminado que es diferente del primer ángulo predeterminado. En esta combinación, conjuntos de perforaciones y aberturas correspondientes pueden estar configurados para alinearse en intervalos angulares predeterminados definidos por una relación diferencial entre el primer ángulo predeterminado y el segundo ángulo predeterminado, cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor.

A modo de ejemplo, las perforaciones pueden incluir ocho (8) perforaciones dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a aproximadamente 45°, y las aberturas pueden incluir seis (6) aberturas dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a aproximadamente 60°, o las perforaciones pueden incluir seis (6) perforaciones dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a unos 60°, y las aberturas pueden incluir ocho (8) aberturas dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a unos 45°; y los intervalos angulares predeterminados son de unos 15°.

A modo de ejemplo adicional, las perforaciones pueden incluir ocho (8) perforaciones dispuestos uniformemente alrededor del árbol de bomba a aproximadamente 45°, y las aberturas pueden incluir diez (10) aberturas dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a aproximadamente 36°, o las perforaciones pueden incluir diez (10) perforaciones dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a unos 36°, y las aberturas pueden incluir ocho (8) aberturas dispuestas uniformemente alrededor del árbol de bomba a unos 45°; y los intervalos angulares predeterminados son de unos 9°.

El árbol de bomba también puede incluir una superficie del árbol de bomba que tiene un número predeterminado de roscas por pulgada (TPI) que determina el desplazamiento de la tuerca de ajuste cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete durante el ajuste de la holgura del impulsor; y los intervalos angulares predeterminados están configurados para determinar los incrementos para ajustar la holgura del impulsor cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos incluyen las siguientes figuras:

La figura 1 incluye las figuras 1A(1), 1A(2), 1B y 1C, donde la figura 1A(1) es una vista en sección transversal de 3/4 de una bomba de sumidero vertical que se conoce en la técnica como bomba de sumidero y proceso vertical ITT Goulds 3171; donde la figura 1A(2) es una vista esquemática en sección transversal vertical de 1/2 de la bomba de sumidero vertical que se muestra en la figura 1A(1); donde la figura 1B muestra las etapas para un procedimiento de ajuste de la bomba de sumidero vertical que se muestra en la figura 1A(1) usando un método de indicador de dial; y donde la figura 1C muestra las etapas para un procedimiento de ajuste de la bomba de sumidero vertical que se muestra en la figura 1A(1) usando un método de calibrador de espesor.

La figura 2 incluye las figuras 2A y 2B, donde la figura 2A es una vista en sección transversal de 3/4 de una bomba conocida en la técnica como Modelo ECPJ de Flowserve; y donde la figura 2B es una vista esquemática parcial en sección transversal del lado derecho de la bomba mostrada en la figura 2A.

La figura 3A es una vista en sección transversal longitudinal de 3/4 de una bomba conocida en la técnica como Modelo Durco Mark 3 de Flowserve.

La figura 3B incluye las figuras 3B(1), 3B(2), 3B(3) y 3B(4), donde la figura 3B(1) es una vista en sección lateral en perspectiva de la bomba que se conoce en la técnica como Modelo Durco Mark 3 de Flowserve y mostrada en la figura 3A; donde la figura 3B(2) muestra la etapa 1 para un procedimiento de ajuste de la bomba que se muestra en la figura 3B(1); donde la figura 3B(3) muestra la etapa 2 para el procedimiento de ajuste de la bomba que se muestra en la figura 3B(1); y donde la figura 3B(4) muestra la etapa 3 para el procedimiento de ajuste de la bomba que se muestra en la figura 3B(1).

La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal longitudinal de 1/2 de una bomba divulgada en la patente US 6.893.213 B1 que se conoce en la técnica.

La figura 5 incluye las figuras 5A y 5B, donde la figura 5A es una vista en sección transversal de 3/4 de una bomba de sumidero vertical según la presente invención; y donde la figura 5B es una vista esquemática en sección transversal vertical de 1/2 de la bomba de sumidero vertical mostrada en la figura 5A, según algunas realizaciones de la presente invención.

La figura 6 incluye las figuras 6A, 6B y 6C, donde la figura 6A es una vista en sección transversal vertical de 1/2 de una bomba de sumidero vertical según la presente invención; donde la figura 6B es una vista esquemática en sección transversal vertical de 1/2 de un conjunto de cojinete que forma parte de la bomba de sumidero vertical que se muestra en la figura 6A; y donde la figura 6C es una vista esquemática en sección transversal vertical de 1/2 de un conjunto de carcasa de impulsor que forma parte de la bomba de sumidero vertical mostrada en la figura 6A, todo según algunas realizaciones de la presente invención.

La figura 7 es una vista superior en perspectiva de parte del conjunto de cojinete mostrado en la figura 6B, según algunas realizaciones de la presente invención.

La figura 8 incluye las figuras 8A, 8B y 8C, donde la figura 8A es una vista desde arriba hacia abajo de un manguito de cojinete que forma parte del conjunto de cojinete que se muestra en la figura 7; donde la figura 8B es una vista desde arriba hacia abajo de una tuerca de ajuste que forma parte del conjunto de cojinete que se muestra en la figura 7; y donde la figura 8C es un diagrama de una superposición de la tuerca de ajuste que se muestra en la figura 8B y el manguito de cojinete (en línea discontinua).

La figura 9 es una vista lateral de parte del conjunto de cojinete mostrado en la figura 7 que muestra unas marcas de escala en la superficie circunferencial de tuerca de ajuste y de manguito de cojinete, según algunas realizaciones de la presente invención.

La figura 10 incluye las figuras 10A y 10B, donde la figura 10A muestra un manguito de cojinete dispuesto en relación con una tuerca de ajuste donde el impulsor y la carcasa están en contacto entre sí antes de que se ajuste la holgura de funcionamiento del impulsor; y donde la figura 10B muestra el manguito de cojinete dispuesto en relación con la tuerca de ajuste después de alinear la marca de índice de un manguito de cojinete y una marca de tuerca de ajuste seleccionada y la holgura de funcionamiento del impulsor entre el impulsor y la carcasa se ajusta en aproximadamente 0,012” (0,30 mm).

La figura 11 es un diagrama de una combinación alternativa de 10 a 8 orificios/perforaciones, donde la tuerca de ajuste puede configurarse con 10 orificios y el manguito de cojinete puede configurarse con 8 perforaciones, por ejemplo, logrando unos intervalos de ajuste de aproximadamente 9° cuando se usa una superficie de árbol que tiene 20 TPI, según algunas realizaciones de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Las figuras 5 a 9 muestran la presente invención, que se describe con mayor detalle a continuación:

A modo de ejemplo, las figuras 5-6 muestran una bomba generalmente indicada como 10 (figura 6A), que toma la forma de una bomba de sumidero vertical como se muestra, aunque el alcance de la invención no pretende limitarse a ningún tipo o clase particular de bomba conocida ahora o desarrollada posteriormente en el futuro, por ejemplo, incluyendo las bombas horizontales.

La bomba 10 incluye un motor 12, un elemento 14 de soporte del motor, un conjunto 16 de cojinete, un árbol 18, una carcasa 20 de árbol, un conjunto 22 de impulsor/carcasa, un conjunto 24 de descarga, una descarga 26 y una placa 28 de soporte de la bomba. El conjunto 22 de impulsor/carcasa incluye un impulsor 22a, un elemento 22b o superficie de carcasa, una placa 22c inferior de la carcasa, un alojamiento 22d de la carcasa y una salida 22e de la carcasa. El impulsor 22a tiene un lado 22a' de trabajo y un lado 22a” de no trabajo, como se muestra en la figura 6C.

En funcionamiento, el motor 12 hace girar el árbol 18, que acciona el impulsor 22a dentro del alojamiento 22d de la carcasa, extrae fluido Fi a través de la placa 22c inferior de la carcasa en el alojamiento 22d de la carcasa, y descarga fluido Fo desde el alojamiento 22d de la carcasa a través de la salida 22e de la carcasa al conjunto 24 de descarga y a través del tubo 26 de descarga a la superficie. El árbol 18 acopla el motor 12 y el impulsor 22a, y está dispuesto en el conjunto 16 de cojinete (véase la figura 5A). El conjunto 16 de cojinete incluye cojinetes 16a y está acoplado rotacionalmente a la tuerca 50 de ajuste y configurado para proporcionar soporte rotacional para el árbol 18 cuando rota. El conjunto 16 de cojinete incluye muchas otras piezas/componentes que tienen un diseño similar al de la técnica anterior mencionada anteriormente que se muestra en la figura 2 , por ejemplo, incluso la forma en que el conjunto 16 de cojinete está configurado y acoplado en relación con el elemento 14 de soporte del motor; y la manera en que el conjunto 16 de cojinete está configurado y acoplado al árbol 18 de bomba para permitir que el impulsor 22a suba y baje con respecto al elemento 22b de carcasa.

Sin embargo, a diferencia de lo expuesto en relación con la figura 2, el conjunto 16 de cojinete según la presente invención incluye una combinación nueva y única de un manguito 40 de cojinete y una tuerca 50 de ajuste, que permite una forma nueva y muy eficaz de ajustar con mayor precisión la holgura entre el impulsor 22a y el elemento 22b de carcasa (véase la figura 6C). Como se describe en relación con la figura 6B, quitando los dos tornillos/elementos 60 de fijación y girando la tuerca 50 de ajuste, la holgura del impulsor puede ajustarse, por ejemplo, de acuerdo con lo que se establece en el presente documento.

Por ejemplo, el manguito 40 de cojinete puede configurarse para acoplarse al árbol 18 de bomba. El acoplamiento puede tomar la forma de una disposición de acoplamiento basado en chaveta, donde el manguito 40 de cojinete tiene una porción 41 de enchavetado con una chaveta 41a (véase la figura 8A) que se acopla a una chaveta correspondiente en la superficie del árbol 18, de modo que, cuando el árbol 18 rota, el manguito 40 de cojinete también rota en relación con los cojinetes 16a del conjunto 16 de cojinete. Las técnicas de acoplamiento basado en chaveta, por ejemplo, entre un elemento 18 a modo de árbol y un elemento 40 a modo de manguito de cojinete son conocidas en la técnica, y el alcance de la invención no pretende limitarse a ningún tipo o clase particular de las mismas, ya sea conocida ahora o desarrollada posteriormente en el futuro. Como se muestra en la figura 8A, el manguito 40 de cojinete también puede configurarse con una superficie 42 de manguito de cojinete que tiene perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (véase la figura 8A) con roscas de perforación para acoplar las roscas de los elementos de fijación de elementos 60 a modo de elementos de fijación (véanse las figuras 5B, 7 y 9). (Para reducir el desorden en el dibujo, incluyendo la figura 8A, una rosca de la perforación está designada como 42f).

La tuerca 50 de ajuste puede estar configurada con una perforación 51 central que tiene roscas 51a de perforación central para acoplarse en rotación a las roscas de árbol de bomba de una superficie del árbol de bomba del árbol 18. A modo de ejemplo, se remite al lector a la figura 2A, que muestra las roscas de árbol de bomba. La tuerca 50 de ajuste también puede configurarse para rotar en relación con el manguito 50 de cojinete y mover (subir o bajar) el árbol 18 de bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre el lado 22a' de trabajo del impulsor 22a dispuesto en el árbol 18 y el elemento 22b de carcasa de la bomba 10. Como se muestra en la figura 8B, la tuerca 50 de ajuste también puede configurarse con una superficie 52 de tuerca de ajuste que tiene aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f que son diferentes en número que las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (véase la figura 8A) del manguito de cojinete. Según la presente invención, conjuntos de perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (véase la figura 8A) y aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f correspondientes están configurados para alinearse cada 15° cuando la tuerca 50 de ajuste se rota en relación con el manguito 40 de cojinete en cualquier dirección de rotación para recibir los elementos 60 de fijación (véanse las figuras 5B, 7 y 9) para acoplar la tuerca 50 de ajuste al manguito 40 de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor. En efecto, las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h pueden configurarse o formarse en el manguito 40 de cojinete, y las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f pueden configurarse o formarse para pasar completamente a través de la tuerca 52 de ajuste, de modo que cada elemento 60 de fijación pase completamente a través de la tuerca 50 de ajuste y que las roscas del elemento de fijación se acoplen con una rosca respectiva de una perforación 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h respectiva.

De acuerdo con lo que se muestra en las figuras 8A y 8B, las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (figura 8A) pueden incluir ocho (8) perforaciones y las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f (figura 8B) puede incluir seis (6) aberturas. Las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h pueden estar separadas por igual alrededor de la superficie 42 de manguito de cojinete con una separación de aproximadamente 45°; y las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f pueden estar separadas por igual con una separación de aproximadamente 60° alrededor de la superficie 42 de tuerca de ajuste. De acuerdo con lo que se muestra en la figura 8C, cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor, un conjunto de perforaciones y aberturas correspondientes (por ejemplo, como la perforación 42a y las aberturas 52a) puede ser diametralmente opuesto a otro conjunto de perforaciones y aberturas (por ejemplo, como la perforación 42e y la abertura 52d) en lados opuestos de la superficie 42 de manguito de cojinete y la superficie 52 de tuerca de ajuste para recibir los elementos 60 de fijación (véanse las figuras 5B, 7 y 9) para acoplar la tuerca 50 de ajuste al manguito 40 de cojinete. En efecto, de acuerdo con lo que se describe en relación con la figura 7, la combinación de un patrón de orificios que tiene ocho perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (figura 8A) separadas a 45° y seis aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f separadas a 60° permiten que dos (2 ) orificios (es decir, dos combinaciones de perforación/abertura) se alineen cada 15° y logren una holgura del impulsor dentro de 0,0012” (0,03 mm) (basado en el uso de una rosca convencional) de la mejor configuración de rendimiento hidráulico. La figura 8C muestra una superposición del manguito 40 de cojinete y la tuerca 50 de ajuste, por ejemplo, con las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h (figura 8A) mostradas en líneas discontinuas. La figura 8C también muestra perforaciones/aberturas 42a/52a, 42e/52d diametralmente opuestas alineadas en la posición actual mostrada, muestra cómo una rotación de 15° en el sentido de las agujas del reloj de la tuerca 50 de ajuste alineará perforaciones/aberturas 42d/52c, 42h/52f diametralmente opuestas, y muestra cómo una rotación de 15° en el sentido contrario a las agujas del reloj de la tuerca 50 de ajuste alineará perforaciones/aberturas 42b/52b, 42f/52e diametralmente opuestas. Como apreciaría también un experto en la materia, la figura 8C también muestra cómo una rotación de 30° en el sentido de las agujas del reloj de la tuerca 50 de ajuste alineará perforaciones/aberturas 42c/52b, 42g/52e diametralmente opuestas, y muestra cómo una rotación de 30° en el sentido contrario al de las agujas del reloj de la tuerca 50 de ajuste alineará perforaciones/aberturas 42c/52c, 42g/52f diametralmente opuestas.

De acuerdo con lo que se muestra en las figuras 7 y 9, el manguito 40 de cojinete puede incluir una superficie 44 circunferencial de manguito de cojinete que tiene marcas de manguito de cojinete (por ejemplo, elementos similares designados como 44c, 44d, 44e) correspondientes a las perforaciones 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g, 42h. Según la presente invención, se entiende que las perforaciones 42a, 42b, 42f, 42g, 42h también tienen marcas de manguito de cojinete correspondientes que no se muestran en el dibujo. De manera similar, la tuerca 50 de ajuste puede incluir una superficie 54 circunferencial de tuerca de ajuste que tiene marcas de tuerca de ajuste (por ejemplo, elementos similares designados como 54b, 54c, 54d) correspondientes a las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, de modo que después de colocar el lado 22a' de trabajo del impulsor 22a en relación con el elemento 22b de carcasa, las marcas más cercanas en la superficie 44 circunferencial de manguito de cojinete y la superficie circunferencial 54 de tuerca de ajuste están alineadas para permitir que cada elemento 60 de fijación se instale en un conjunto respectivo de los correspondientes elementos 42a, 52a y 42e, 52d similares a perforaciones y aberturas mostradas en la figura 8C. Según la presente invención, se entiende que las aberturas 52a, 52e, 52f también tienen marcas de tuerca de ajuste correspondientes que no se muestran en el dibujo. (Las marcas de las tuercas de ajuste también se conocen aquí como “marcas de localización de orificio/abertura”). En efecto, de acuerdo con lo que se describe en la figura 9, después de colocar el impulsor 22a, solo es necesario alinear las marcas más cercanas en el manguito 40 de cojinete y la tuerca 50 de ajuste para permitir que se instalen los elementos 60 de fijación. Como apreciaría también un experto en la materia, la figura 9 también muestra que el siguiente conjunto de orificios está separado 15° y luego 30°.

Además de las seis marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f de la tuerca 50 de ajuste, la superficie 54 circunferencial de tuerca de ajuste también puede incluir marcas adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste. A modo de ejemplo, las figuras 7 y 9-10 muestran tres marcas adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste, algunas de las cuales se proporcionan con designaciones de referencia 54b3, 54c3, 54d1, 54d2. Como se muestra, las tres marcas adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste están separadas de manera equidistante como para estar a intervalos de 15°. En efecto, las seis marcas de tuerca de ajuste y las tres marcas adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste se combinan para formar 24 marcas de tuerca de ajuste, separadas de manera equidistante alrededor de la superficie 54 circunferencial de tuerca de ajuste a intervalos de 15°. En las figuras 7 y 9-10, las marcas de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f se muestran como marcas ligeramente más largas que se extienden en paralelo a lo largo del eje del árbol, mientras que las tres marcas de tuerca de ajuste adicionales entre cada par de marcas de tuerca de ajuste, las marcas se muestran como marcas ligeramente más cortas en la longitud correspondiente. La diferencia de longitud entre los dos conjuntos de marcas ayuda al usuario a distinguir visualmente los diferentes tipos de marcas.

Las tres marcas más cortas adicionales entre cada par de marcas más largas de la tuerca de ajuste pueden usarse para simplificar aún más cómo un usuario ajustaría la holgura de funcionamiento del impulsor sin la necesidad de ningún dispositivo de medición.

A modo de ejemplo, las etapas para ajustar la holgura de funcionamiento del impulsor pueden incluir las siguientes:

1) Rotar la tuerca 50 de ajuste hasta que la superficie de tuerca de ajuste se desacople de la superficie 42 de manguito de cojinete, el impulsor 22a ahora está en contacto con la carcasa.

2) Rotar la tuerca 50 de ajuste en la dirección opuesta hasta que la superficie de tuerca de ajuste entre en contacto con la superficie 42 de manguito de cojinete.

3) Ubicar la “marca de localización de orificio/abertura” que esté más cerca de la marca de manguito de cojinete. En la figura 10A, véase la ubicación donde se encuentra la marca 44d de manguito de cojinete y la “marca 54d de ubicación de orificio/abertura”, y compárela con la ubicación correspondiente donde la marca 44c de manguito de cojinete y la “marca 54c de ubicación de orificio/abertura”. La marca de manguito de cojinete que está más cerca de la marca de localización de orificio/abertura ahora será la marca de índice de manguito de cojinete seleccionada por el usuario que se indica como 44d en la figura 10A. Esto puede considerarse como el llamado punto “cero” para este dispositivo de bombeo, ya que coincide con un espacio cero entre el impulsor 22a y la carcasa, por ejemplo, a base de la etapa 2 anterior.

4) Contar una cantidad predeterminada de marcas de tuerca de ajuste (determinadas por la cantidad de holgura requerida del impulsor) en la tuerca 50 de ajuste, en la dirección opuesta a la dirección de rotación prevista de la tuerca de ajuste. Por ejemplo, si la holgura de funcionamiento deseada del impulsor es de 0,012 pulgadas (0,305 mm) y cada marca representa 0,0023 pulgadas (0,0584 mm), entonces el número de marcas de índice de tuerca de ajuste que se deben contar es 5 (por ejemplo, dado que 0,012/0,0023 = aproximadamente 5). Entonces, a partir de la marca 54d de tuerca de ajuste, seleccionar una marca de tuerca de ajuste correspondiente a la cuenta de 5, que se denomina marca 54b3 de tuerca de ajuste, como se muestra en la figura 10A. Rotar la tuerca 50 de ajuste para que la marca 54b3 de tuerca de ajuste seleccionada en la superficie de la tuerca 54 de ajuste esté alineada con la marca 44d de índice de manguito de cojinete seleccionada en el manguito 40 de cojinete, como se muestra en la figura 10B.

5) Como se muestra en la figura 10B, ahora también habrá dos orificios/aberturas en la tuerca 50 de ajuste alineados con dos perforaciones en el manguito 40 de cojinete. Pueden ubicarse buscando la “marca de localización de orificio/abertura” en la tuerca 50 de ajuste que está alineada con la marca del manguito de cojinete. En la figura 10B, a modo de ejemplo, véase dónde están alineadas la “marca 54b de localización de orificio/abertura” en la superficie 54 de tuerca de ajuste y la marca 44c de manguito de cojinete en la superficie 44 circunferencial de manguito de cojinete. (A modo de ejemplo, esta puede ser o no la marca de índice seleccionada originalmente en el manguito 40 de cojinete). Colocar los elementos 60 de fijación en estas dos ubicaciones, fijar la tuerca 50 de ajuste al manguito 40 de cojinete para ajustar la holgura de funcionamiento del impulsor.

Figura 11

La figura 11 muestra una combinación alternativa de 10-8 orificios-perforaciones, donde la tuerca de ajuste puede configurarse con 10 orificios y el manguito de cojinete puede configurarse con 8 perforaciones, por ejemplo, logrando un intervalo de ajuste de aproximadamente 9° cuando se usa una superficie del árbol que tiene 20 ^tP ⁱ, dan como resultado aproximadamente 0,00125” (0,03175 mm) de desplazamiento del árbol y permiten una precisión de ajuste de impulsor de aproximadamente 0,00063” (0,01600 mm).

La figura 11 muestra los 10 orificios o aberturas del elemento 50 similar a tuerca de ajuste (por ejemplo, véanse las figuras 8 y 8B) como designaciones de referencia 152a, 152b, 152c, 152d, 152e, 152f, 152g, 152h, 152i, 152j, por ejemplo, dispuestas uniformemente alrededor de la línea central del árbol de bomba en ángulos de aproximadamente 36°.

La figura 11 muestra las 8 perforaciones del elemento 40 similar a manguito de cojinete (por ejemplo, véanse las figuras 8 y 8A) como designaciones de referencia 142a, 142b, 142c, 142d, 142e, 142f, 142g, 142h, por ejemplo, dispuestas uniformemente alrededor de la línea central del árbol de bomba en ángulos de aproximadamente 45°.

En la figura 11, el símbolo a = 9°, que es el intervalo de ajuste, por ejemplo, cuando la tuerca de ajuste se rota en relación con el manguito de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos de fijación para acoplar la tuerca de ajuste al manguito de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor.

Alcance de la invención

Debe entenderse que, a menos que se indique lo contrario en el presente documento, cualquiera de las funciones, características, alternativas o modificaciones descritas con respecto a una realización particular en el presente documento también puede aplicarse, usarse o incorporarse con cualquier otra realización descrita en el presente documento. Además, los dibujos en el presente documento no están dibujados a escala. El alcance de la invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
Conjunto de cojinete, que comprende:

un manguito (40) de cojinete configurado para acoplarse a un árbol (18) de bomba, y también configurado con una superficie (42) de manguito de cojinete que tiene perforaciones (42a - 42h) para recibir elementos (60) de fijación, estando dispuestas las perforaciones (42a - 42h) uniformemente alrededor del árbol (18) de bomba en un primer ángulo predeterminado; y

una tuerca (50) de ajuste configurada con una perforación central que tiene roscas de perforación central para acoplarse en rotación a las roscas de árbol de bomba del árbol (18) de bomba, configurada para rotar en relación con el manguito (40) de cojinete y mover el árbol (18) de bomba axialmente para ajustar la holgura del impulsor entre un lado de trabajo de un impulsor dispuesto en el árbol (18) de bomba y una carcasa (22 ) de equipo rotatorio, y configurada con una superficie (52) de tuerca de ajuste que tiene aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) que son diferentes en número que las perforaciones (42a - 42h), estando dispuestas las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) uniformemente alrededor del árbol (18) de bomba en un segundo ángulo predeterminado que es diferente del primer ángulo predeterminado;

conjuntos de perforaciones (42a - 42h) y aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) correspondientes configurados para alinearse en intervalos angulares predeterminados definidos por una relación diferencial entre el primer ángulo predeterminado y el segundo ángulo predeterminado, por ejemplo, incluso en los intervalos angulares predeterminados de aproximadamente cada 9° o 15°, cuando la tuerca (50) de ajuste se rota en relación con el manguito (40) de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos (60) de fijación para acoplar la tuerca (50) de ajuste al manguito (40) de cojinete cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor, caracterizado porque

i) cualquiera de

las perforaciones (42a - 42h) incluyen ocho perforaciones y las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) incluyen seis aberturas, o

las perforaciones (42a - 42h) incluyen seis perforaciones y las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) incluyen ocho aberturas; y

los intervalos angulares predeterminados son de unos 15°; o porque

ii) cualquiera de

las perforaciones (42a - 42h) incluyen ocho perforaciones y las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) incluyen diez aberturas, o

las perforaciones (42a - 42h) incluyen diez perforaciones y las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) incluyen ocho aberturas; y

los intervalos angulares predeterminados son de unos 9°.
Conjunto de cojinete según la reivindicación 1, en el que

el árbol (18) de bomba comprende una superficie del árbol de bomba que tiene un número predeterminado de roscas por pulgada (TPI) que determina el desplazamiento de la tuerca (50) de ajuste cuando la tuerca (50) de ajuste se rota en relación con el manguito (40) de cojinete en cualquier dirección para recibir elementos (60) de fijación para acoplar la tuerca (50) de ajuste al manguito (40) de cojinete durante el ajuste de la holgura del impulsor; y

los intervalos angulares predeterminados están configurados para determinar los incrementos para ajustar la holgura del impulsor cuando se completa el ajuste de la holgura del impulsor.
Conjunto de cojinete según la reivindicación 1, en el que el manguito (40) de cojinete está configurado para acoplarse al árbol (18) de bomba usando una disposición (41, 41a) de acoplamiento basado en chaveta. Conjunto de manguito de cojinete según la reivindicación 1, en el que el manguito (40) de cojinete comprende una superficie (44) circunferencial de manguito de cojinete que tiene marcas (44c - 44e) de manguito de cojinete correspondientes a las perforaciones (42a - 42h); y la tuerca (50) de ajuste comprende una superficie (54) circunferencial de tuerca de ajuste que tiene marcas (54b - 54d) de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j), de modo que después de posicionar el lado de trabajo del impulsor en relación con la carcasa (22), las marcas más cercanas en la superficie (44) circunferencial de manguito de cojinete y la superficie (54) circunferencial de tuerca de ajuste están alineadas para permitir que cada elemento (60) de fijación se instale en un conjunto respectivo de las perforaciones (42a - 42h) y aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) correspondientes.
5. Bomba (10) que comprende un conjunto (22) de carcasa, un árbol (18) de bomba que tiene un impulsor (22a) montado de forma rígida en un extremo y un conjunto (16) de cojinete según una de las reivindicaciones anteriores.
6. Bomba (100) según la reivindicación 5, en la que la superficie (52) circunferencial de tuerca de ajuste incluye una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales entre cada par de marcas (54b - 54d) de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j).
7. Bomba según la reivindicación 6, en la que la una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales incluyen tres marcas de tuerca de ajuste adicionales entre cada par de marcas (54b - 54d) de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j) separadas de manera equidistante como para estar a intervalos de aproximadamente 15°.
8. Bomba según la reivindicación 6 ó 7, en la que una o más marcas de tuerca de ajuste adicionales son ligeramente más cortas en longitud que las marcas (54b - 54d) de tuerca de ajuste correspondientes a las aberturas (52a - 52f, 152a - 152j).
9. Bomba según la reivindicación 5, en la que las roscas en la superficie del árbol de bomba están configuradas usando una norma de rosca unificada (UTS), y la holgura del impulsor está dentro de aproximadamente 0,0012 pulgadas (0,0305 mm) a base de la misma.