ES2924777A1 - Dispositivo para retener microfibras textiles y metodo para obtener un producto hecho de un residuo generado por elementos textiles - Google Patents

Abstract

Se propone un dispositivo para retener microfibras textiles y un método para obtener un producto hecho de un residuo generado por elementos textiles. El dispositivo comprende un cartucho (11), removible, con un primer extremo (11A) y un segundo extremo (11B) y al menos dos cámaras (12) dispuestas entre el primer extremo (11A) y el segundo extremo (11B); y un material filtrante en forma de gránulos de material polimérico, en donde los gránulos (13) están dispuestos en dichas dos cámaras (12), que son al menos dos, formando dos agrupaciones de diferente densidad de compactación. De modo que en una primera (12A) de las dos cámaras (12) la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es menor o mayor que en una segunda (12B) de las dos cámaras (12).

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO PARA RETENER MICROFIBRAS TEXTILES Y MÉTODO PARA OBTENER UN PRODUCTO HECHO DE UN RESIDUO GENERADO POR ELEMENTOS TEXTILES

Campo de la técnica

La presente invención concierne a dispositivos y métodos de filtrado. En particular, la invención concierne a un dispositivo (o filtro) para retener microfibras textiles. Asimismo, la invención proporciona un método para obtener un producto hecho de un residuo generado por elementos textiles.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, existen en el mercado diferentes dispositivos de filtrado para eliminar las microfibras residuales generadas en las lavadoras, secadoras, etc. durante los procesos de lavado, secado, etc. Por ejemplo, por la solicitud de patente US 20200179846 A1 se conoce un dispositivo de filtrado para limpieza de fluidos, por ejemplo, agua, preferiblemente en lavadoras y secadoras de textiles y ropa, a partir de microfibras. El dispositivo de filtrado comprende un cartucho que incluye una pared parcialmente abierta y una membrana removible, y gradual, con diferentes capas, de material polimérico. El dispositivo de filtrado puede insertarse directamente en las lavadoras existentes sin necesidad de realizar modificaciones.

El modelo de utilidad KR 20110009119 U describe un filtro para utilizar en un dispositivo de filtración de tratamiento de aguas residuales. El material filtrante está hecho de una pluralidad de piezas de polipropileno, dispuestas de forma aleatoria.

La patente KR 102083163 B1 da a conocer un filtro de forma cilíndrica que incluye en su interior un medio filtrante de fibra de polímero.

Exposición de la invención

A tal fin, ejemplos de realización de la presente invención aportan, de acuerdo a un primer aspecto, un dispositivo para retener microfibras textiles. El dispositivo comprende un cartucho, removible, con un primer extremo y un segundo extremo y dos cámaras dispuestas entre el primer extremo y el segundo extremo; y un material filtrante en forma de gránulos (o pellets) de material polimérico, en donde los gránulos están dispuestos en las dos cámaras formando agrupaciones de diferente densidad de compactación. En algunos ejemplos de realización, en la primera de las dos cámaras la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es menor que en la segunda de las dos cámaras. Por el contrario, en otros ejemplos de realización, en la primera de las dos cámaras la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es mayor que en la segunda de las dos cámaras.

En algunos ejemplos de realización, el material polimérico puede comprender un polímero termoplástico, por ejemplo, polietileno, de baja o alta densidad; polipropileno; polibutileno; poliestireno; goma etilvinilacetato (EVA); Tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), entre otros. En otros ejemplos de realización, el material polimérico puede comprender un polímero termoestable incluyendo caucho (sintético o natural).

Preferentemente, el material polimérico es reciclado.

En un ejemplo de realización, el dispositivo comprende además una carcasa para albergar al cartucho. Asimismo, en algunos ejemplos de realización, la carcasa puede incluir unos primeros elementos de sujeción para fijación del dispositivo a un aparato de lavado, secado o tintura, entre otros. En otros ejemplos de realización, el dispositivo tiene una forma tal que permite su encajamiento directo en el citado aparato (es decir, sin necesidad de incluir los citados elementos de sujeción). Igualmente, en algunos ejemplos de realización, la carcasa puede incluir además unos segundos elementos de sujeción para acoplamiento de una bomba de agua.

En un ejemplo de realización, las dos cámaras están dispuestas de manera contigua en el cartucho.

En un ejemplo de realización, la primera de las dos cámaras está situada más próxima al primer extremo y es de un tamaño mayor que la segunda de las dos cámaras, siendo en este caso la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos menor que en la segunda de las dos cámaras. Alternativamente, la primera de las dos cámaras está situada más próxima al primer extremo y es de un tamaño menor que la segunda de las dos cámaras, siendo en este caso la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos mayor que en la segunda de las dos cámaras.

En otro ejemplo de realización, el cartucho comprende más de dos cámaras, contiguas, con densidad de compactación de los gránulos gradual, de menor a mayor compactación, preferiblemente desde el primer extremo al segundo extremo.

En aún otro ejemplo de realización, las dos cámaras están dispuestas de manera contigua y forman un primer conjunto de filtración y el cartucho comprende un segundo conjunto de filtración, dispuesto consecutivamente al primer conjunto de filtración, siendo la densidad de compactación de la agrupación de gránulos en la segunda cámara del segundo conjunto de filtración igual a la densidad de compactación de la agrupación de gránulos en la segunda cámara del primer conjunto de filtración.

Ejemplos de realización de la presente invención aportan, de acuerdo a un segundo aspecto, un aparato de lavado, secado o tintura que incluye un dispositivo según el primer aspecto de la presente invención.

Ejemplos de realización de la presente invención aportan, de acuerdo a un tercer aspecto, un método para obtener un producto hecho de un residuo generado por elementos textiles. El método comprende obtener una masa homogénea que contiene un material polimérico y microfibras textiles mediante vaciado del cartucho del dispositivo del primer aspecto de la presente invención; aplicar un proceso de fusión o de calentamiento a la masa homogénea obtenida; y obtener un producto con una forma determinada mediante aplicación de un proceso de moldeado a la masa homogénea fusionada o calentada.

El dispositivo propuesto se puede dimensionar de acuerdo al número de usos que se pretenda darle. En el caso de las lavadoras domésticas, el dispositivo puede diseñarse para proporcionar una retención efectiva de las microfibras durante un tiempo de aproximadamente 20 lavados antes del recambio del cartucho.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización, meramente ilustrativa y no limitativa, con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que:

Las Figs. 1A-1D ilustran diferentes ejemplos de realización de un dispositivo para retener microfibras textiles con diferentes disposiciones de material filtrante dentro de los cartuchos.

La Fig. 2 ilustra un ejemplo de la fijación del dispositivo propuesto a un aparato de lavado, secado o tintura, según un ejemplo de realización de la presente invención.

Descripción detallada de la invención y de unos ejemplos de realización

Con referencia a las Figs. 1A-1D en las mismas se muestran diferentes ejemplos de realización del dispositivo propuesto para retener microfibras textiles. El dispositivo 1 (o filtro) puede ser utilizado en lavadoras y secadoras domésticas y en procesos industriales textiles como lavados, secados, tinturas, etc.

El dispositivo 1 incluye un cartucho 11 estructurado, como mínimo, en dos partes (o cámaras) 12. Asimismo, el dispositivo 1 incluye un material filtrante en forma de gránulos 13 dispuestos en el interior de las cámaras 12 formando agrupaciones de diferente densidad de compactación.

Los gránulos 13 son de material polimérico, preferiblemente reciclable. Por ejemplo, se pueden utilizar polímeros termoplásticos, como, polietileno (de baja o alta densidad), polipropileno, polibutileno, poliestireno, goma EVA, PET, PVC, etc. Alternativamente, también se pueden utilizar polímeros termoestables como caucho.

En el ejemplo de realización de la Fig. 1A, el cartucho 11 está constituido por dos cámaras 12A, 12B. La cámara 12A es de mayor tamaño que la cámara 12B y los gránulos 13 incluidos en la misma comprenden una densidad de compactación menor que los gránulos 13 incluidos en la cámara 12B. Es decir, los gránulos 13 de la cámara 12B están más compactados, con el objetivo de retener las microfibras de los primeros procesos de lavado, secado, tintura, etc. Por el contrario, los gránulos 13 de la cámara 12A están más sueltos con el objetivo de retener las microfibras de los lavados (o procesos) posteriores y dar espacio (volumen) donde puedan quedar atrapadas las microfibras.

Por el contrario, en el ejemplo de realización de la Fig. 1B, la primera 12A de las cámaras 12 es de menor tamaño que la segunda cámara 12B y los gránulos 13 incluidos en la primera cámara 12A comprenden una densidad de compactación mayor que los gránulos 13 incluidos en la cámara 12B.

En el ejemplo de realización de la Fig. 1C, el cartucho en vez de dos cámaras comprende tres cámaras 12A, 12B, 12C (no limitativo, puesto que podrían incluirse un número más elevado de cámaras). En este caso, la densidad de compactación de los gránulos 13 es gradual, de menor a mayor compactación, desde el primer extremo 11A al segundo extremo 11B del cartucho 11.

En el ejemplo de realización de la Fig. 1D, el cartucho 11 está constituido por dos conjuntos de filtración, consecutivos. La densidad de compactación de los gránulos 13 en las segundas cámaras 12B1 y 12B2 es mayor a la densidad de compactación de los gránulos 13 en las primeras cámaras 12Ai y 12A2. Particularmente, la densidad de compactación de los gránulos 13 de las segundas cámaras 12Bi y I ² B² es la misma.

Con referencia ahora a la Fig. 2, en la misma se muestra un ejemplo de realización de la fijación del dispositivo 1 a un aparato 20 de lavado y/o secado, entre otros. En este ejemplo particular, el dispositivo 1 además de los elementos anteriormente descritos incluye además una carcasa 14. La fijación de la carcasa 14 al aparato 20 puede realizarse mediante cualquier elemento de sujeción/fijación, por ejemplo, unos clavos, pines, etc. Alternativamente, el dispositivo 1 (o la carcasa 14) puede tener una configuración tal que permita su encajamiento directo en el citado aparato 20.

En algunos ejemplos, no ilustrados por simplicidad de las figuras, por ejemplo, en casos en se provoque una caída de presión sustanciosa que no permita el paso del flujo a través del dispositivo 1, la carcasa 14 puede acoplarse también a una bomba de agua, para lo cual incluye unos medios de sujeción/fijación, por ejemplo, pines, clavos, etc.

Indicar también que la fijación del dispositivo 1 al aparato 20 podría realizarse también sin incluir la citada carcasa 14, es decir, la fijación se realiza directamente con el cartucho 11.

Particularmente, el cartucho 11, una vez saturado, puede ser reutilizado. Para ello únicamente hace falta vaciar el interior del cartucho 11 y volver a rellenarlo con el material filtrante 13.

La presente invención proporciona también un método para tratamiento del residuo (microfibras) generadas en procesos textiles.

El tratamiento consiste básicamente en atrapar las microfibras en la matriz polimérica por medio de la fusión del polímero filtrante; es decir, el polímero formará una matriz homogénea dentro de la cual quedarán atrapadas las microfibras. En el caso de utilizar un polímero termoestable no se realiza un proceso de fusión, sino de calentamiento.

Como se mencionó previamente, para el caso del dispositivo 1 propuesto, una vez éste se encuentre saturado, puede cambiarse por uno nuevo o pueden rellenarse con nuevo material filtrante 13. El filtro saturado será llevado a industrias que trabajen con reciclaje de plásticos realizando productos con fines banales que serán detallados más adelante. Además, se cuenta con la ventaja de que no se precisa maquinaria nueva para realizar el proceso. El material filtrante será directamente vaciado en el proceso de reciclaje de la maquinaria donde se reciclan polímeros.

En el caso de utilizar un polímero termoplástico, el proceso para atrapar las microfibras seguirá, básicamente, los siguientes pasos:

- obtención de una masa homogénea mediante la mezcla de las microfibras y polímeros vaciados;

- fusión de la masa homogénea previamente obtenida;

- moldeado de la masa homogénea fusionada. Este proceso suele ir en paralelo con el proceso de fusión, y tiene el propósito de darle la forma del producto final al polímero reciclado.

Como posibles usos finales se tiene, por ejemplo: Llaveros o "souvenirs” semejantes, carpetas o material escolar, material para macetas o jardinería, marcos, etc.

En el caso de utilizar un polímero termoestable como material filtrante 13, el proceso para atrapar las microfibras dentro de su matriz seguirá, básicamente, los siguientes pasos:

- obtención de una masa homogénea mediante la mezcla de las microfibras y polímeros vaciados;

- calentamiento de la masa homogénea previamente obtenida. El calentamiento se realiza a la temperatura a la cual el polímero termoestable se vuelve dúctil;

- moldeado de la masa homogénea calentada.

Como posibles usos finales se tiene, por ejemplo: material para insonorizar ambientes (aislamiento acústico), material para pisos de gimnasios, parques de niños, suelo para árboles de ciudad, etc.

El alcance de la presente invención está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para retener microfibras textiles, en donde el dispositivo comprende:

un cartucho (11), removible, con un primer extremo (11A) y un segundo extremo (11B) y al menos dos cámaras (12) dispuestas entre el primer extremo (11A) y el segundo extremo (11B);

un material filtrante en forma de gránulos (13) de material polimérico, en donde los gránulos (13) están dispuestos en dichas dos cámaras (12), que son al menos dos, formando dos agrupaciones de diferente densidad de compactación, de manera que en una primera (12A) de las dos cámaras (12) la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es menor o mayor que en una segunda (12B) de las dos cámaras (12).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en donde el material polimérico comprende un polímero termoplástico seleccionado del grupo formado por: polietileno, de baja o alta densidad, polipropileno, polibutileno, poliestireno, goma etilvinilacetato, EVA, Tereftalato de polietileno, PET, y cloruro de polivinilo, PVC.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, en donde el material polimérico comprende un polímero termoestable incluyendo caucho, sintético o natural.

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material polimérico es reciclado.

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una carcasa (14) configurada para albergar al cartucho (11).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en donde la carcasa (14) incluye unos primeros elementos de sujeción para fijación del dispositivo (1) a un aparato (20) de lavado, secado o tintura.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, en donde la carcasa (14) incluye además unos segundos elementos de sujeción para acoplamiento de una bomba de agua.

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las dos cámaras (12) están dispuestas de manera contigua en el cartucho (11).

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera (12A) de las dos cámaras (12) está situada más próxima al primer extremo (11A) y es de un tamaño mayor que la segunda (12B) de las dos cámaras (12), en donde la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es menor que en la segunda (12B) de las dos cámaras (12).

10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la primera (12A) de las dos cámaras (12) está situada más próxima al primer extremo (11A) y es de un tamaño menor que la segunda (12B) de las dos cámaras (12), en donde la densidad de compactación de la primera agrupación de gránulos es mayor que en la segunda (12B) de las dos cámaras (12).

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, en donde el cartucho (11) comprende un número determinado de cámaras (12A, 12B, 12C), contiguas, con densidad de compactación de los gránulos gradual, de menor a mayor compactación, desde el primer extremo (11A) al segundo extremo (11B).

12. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, en donde las dos cámaras (12) están dispuestas de manera contigua y forman un primer conjunto de filtración, el cartucho (11) comprende un segundo conjunto de filtración, dispuesto consecutivamente al primer conjunto de filtración, siendo la densidad de compactación de la agrupación de gránulos en la segunda cámara del segundo conjunto de filtración igual a la densidad de compactación de la agrupación de gránulos en la segunda cámara del primer conjunto de filtración.

13. Un aparato de lavado, secado o tintura que incluye un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Un método para obtener un producto hecho de un residuo generado por elementos textiles, que comprende:

- obtener una masa homogénea que contiene un material polimérico y microfibras textiles mediante vaciado del cartucho (11) del dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13;

- aplicar un proceso de fusión o de calentamiento a la masa homogénea obtenida; y

- obtener un producto con una forma determinada mediante aplicación de un proceso de moldeado a la masa homogénea fusionada o calentada.