ES2924378T3 - Método para proporcionar un acolchado - Google Patents

Abstract

Un método para proporcionar un acolchado (1) que utiliza impresión 3D mediante el depósito de un filamento (2) según una microarquitectura que implica la definición de matrices superpuestas que se adaptan para definir una estructura compuesta por celdas individuales abiertas (6), que son mutuamente conectados y dispuestos mutuamente opuestos y uno al lado del otro. Cada una de las celdas abiertas (6) tiene una forma en planta con un diámetro variable que se obtiene mediante la superposición de elementos que tienen una forma sustancialmente troncopiramidal o troncocónica de base poligonal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para proporcionar un acolchado

La presente invención se refiere a un método para proporcionar un acolchado y un acolchado obtenido con el método, en particular, del tipo que forma parte de una badana de ciclismo para culotes o pantalones de ciclismo. El documento US 2017/135427 A1 divulga un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El documento WO 2016/149459 A1 divulga un acolchado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 9.

Estos pares de culotes de ciclismo convencionales están formados normalmente por varias partes, incluyendo una badana de ciclismo de piel de gamuza o de material sintético, y se unen entre sí con el fin de cubrir y proteger las partes íntimas del ciclista, que normalmente no lleva ropa interior cuando lleva culotes de ciclismo.

Por lo tanto, la badana de ciclismo debe estar normalmente en contacto directo con la piel del usuario.

En la zona donde se descansa sobre el sillín, donde están las mayores presiones, se conoce la colocación de una primera capa de acolchado, también conocida como "parte superior", que es una capa flexible y elástica constituida por un tejido, en contacto con la piel, al que, por ejemplo, se añade una espuma de poliuretano de espesor comprendido entre uno y cinco milímetros, con la aplicación opcional por debajo de un tejido de refuerzo adicional.

A continuación, pueden añadirse acolchados de refuerzo a la "parte superior", de espesor variable entre uno y veinte milímetros y que ocupan la parte central del tejido, y que pueden combinarse entre sí para proteger las zonas del cuerpo del ciclista en contacto con el sillín.

Estos últimos elementos pueden montarse con el resto de la badana de ciclismo a través de termoformado o a través de alta frecuencia o con un adhesivo; también es habitual y muy extendido el uso de la costura para el montaje.

Uno de los problemas conocidos hoy en día es el efecto conocido como "endurecimiento de los bordes del acolchado": de hecho, durante la fabricación de badanas de ciclismo, el acolchado se "une" a lo largo de su perímetro con el revestimiento, lo que puede realizarse de dos maneras: mediante costura o mediante termoformado, en el que todo el perímetro del borde del acolchado se comprime y se deforma permanentemente usando calor (a unos 200 °C), y el acolchado se aplasta contra el revestimiento y se ancla con una película termoadhesiva.

Considerando que en las zonas aplastadas el espesor se reduce de unos doce milímetros (sumando el espesor del revestimiento y el espesor del acolchado) a dos milímetros, puede observarse cómo estas "costuras de unión" endurecen la badana de ciclismo y pueden crear molestias para el ciclista.

Asimismo, los acolchados convencionales se fabrican normalmente con espumas de poliuretano, que tienen múltiples inconvenientes, tales como un alto coste de producción que conlleva la generación de desechos o material descartado durante dicha producción, estando dicho material clasificado por la legislación italiana como residuo peligroso; el alto consumo de CO²; un alto coste de transporte debido al volumen ocupado por dichas espumas; el uso de colas o películas adhesivas que, con el lavado y uso del producto con el que están asociados los acolchados, están sujetas a deterioro con la consiguiente delaminación o desprendimiento; una reducción a lo largo del tiempo de la elasticidad característica del material después de un uso o lavado continuo, con la consiguiente necesidad de reemplazar todo el producto al que están asociados los acolchados; un calentamiento localizado excesivo debido a rozaduras que se producen, por ejemplo, durante el uso de un par de culotes de ciclismo con los que están asociados dichos acolchados; posibles irritaciones de la piel debido al uso de adhesivos; dificultad para secar el producto al que están asociados los acolchados debido a su propiedad intrínseca de absorber agua o sudor; y, finalmente, una dificultad para obtener, por el mismo acolchado, zonas con diferente capacidad de carga que pueden obtenerse variando la densidad de la espuma o su espesor pero que empeoran la portabilidad, por ejemplo, del par de culotes de ciclismo.

Por lo tanto, el objetivo de la presente solicitud es resolver los problemas técnicos mencionados anteriormente, eliminando los inconvenientes de la técnica conocida mencionada y, por lo tanto, proporcionando un método para obtener un acolchado, en particular, aunque no exclusivamente, para pantalones de ciclismo, que permita obtener una protección excelente y específica para el usuario y una comodidad que sea constante a lo largo del tiempo.

Dentro del objetivo anterior, un objeto de la invención es proporcionar un método para proporcionar, en particular, un acolchado del tipo perteneciente a una badana de ciclismo para culotes o pantalones de ciclismo que mejore la sostenibilidad medioambiental eliminando el uso de adhesivos y reduciendo el uso de CO².

Otro objeto es obtener un método que, además de la característica anterior, añada la de eliminar la producción de desechos o material descartado durante la producción, y que sea sencilla de llevar a cabo.

Otro objeto es obtener un método que haga posible reducir los tiempos de producción de los acolchados.

Otro objeto es proporcionar un método que haga posible obtener un acolchado que soporte los esfuerzos a los que se ve sometido el producto con el que está asociado, y que además mantenga sus características de elasticidad, incluso después de múltiples lavados, y que tenga tiempos de secado rápidos.

Otro objeto es obtener un método que haga posible obtener acolchados con alta transpirabilidad.

Otro objeto es proporcionar un método que haga posible obtener un acolchado que haya contenido cargas y volúmenes para el transporte y un peso total reducido.

Otro objeto es obtener un método que haga posible obtener acolchados que no retengan el calor y que no se sobrecalienten durante su uso.

Otro objeto es proporcionar un método que haga posible obtener un acolchado que no genere ningún tipo de alergia en contacto con la piel.

Otro objeto es obtener un método que haga posible proporcionar acolchados a bajo coste.

Otro objeto es obtener un método que pueda llevarse a cabo con los sistemas convencionales habituales.

Este objetivo y estos y otros objetos que serán más evidentes en lo sucesivo en el presente documento se logran mediante un método para proporcionar un acolchado, que está caracterizado por que usa la impresión 3D depositando un filamento de acuerdo con una microarquitectura que conlleva la definición de matrices superpuestas que se adaptan para definir una estructura compuesta por celdas abiertas individuales, que están recíprocamente conectadas y recíprocamente dispuestas en oposición y una al lado de otra, teniendo cada una de las mismas una forma en vista en planta con un diámetro variable que se obtiene por medio de la superposición de elementos que tienen una forma sustancialmente troncopiramidal o troncocónica con una base poligonal.

Otras características y ventajas de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción detallada de una realización específica, pero no exclusiva, que se ilustra por medio de un ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista despiezada, con el fin de hacer el método más inteligible, de la deposición de las primeras siete capas de material usando diferentes colores para una mejor identificación de las mismas también en la siguiente descripción;

la figura 2 muestra la deposición de una primera capa;

la figura 3 muestra la deposición de una segunda capa sobre la primera capa, para definir una primera matriz; la figura 4 muestra la deposición de una tercera capa sobre las dos capas anteriores, para definir una segunda matriz;

la figura 5 muestra la deposición de una cuarta capa sobre las tres capas anteriores, para definir una tercera matriz; la figura 6 muestra la deposición de una quinta capa sobre las cuatro capas anteriores, para definir una cuarta matriz;

la figura 7 muestra la deposición de una sexta capa sobre las cinco capas anteriores, para definir una quinta matriz; la figura 8 muestra la deposición de una séptima capa sobre las seis capas anteriores, para definir una sexta matriz; la figura 9 es una vista en perspectiva de una serie de un número deseado de celdas, que definen el acolchado, que se obtienen con el método;

la figura 10 es una vista en planta del acolchado obtenido con el método;

la figura 11 es una vista lateral de tres cuartos del acolchado;

la figura 12 es una vista en sección transversal parcial de la figura 9.

En las realizaciones ilustradas a continuación, las características individuales mostradas en relación con ejemplos específicos pueden en realidad intercambiarse con otras características diferentes, existentes en otras realizaciones.

Con referencia a las figuras, se ilustra el método para proporcionar un acolchado 1, en particular, un acolchado del tipo que forma parte de una badana de ciclismo para culotes o pantalones de ciclismo.

El método puede usar uno de los diversos métodos convencionales de impresión 3D, ya que sus principales diferencias radican en la manera en que se imprimen las diversas capas.

Un método convencional de impresión 3D consiste en un sistema de impresión de material por extrusión, en el que la impresora crea una capa a la vez, extendiendo, por ejemplo, una capa de polvo (yeso o resinas) y usando el cabezal de inyección de tinta para imprimir un aglutinante en la sección transversal de la pieza.

El proceso se repite hasta el momento en que se han impreso todas las capas para obtener el producto de la forma deseada.

También se conoce el uso de materiales que se fusionan o suavizan con el fin de producir, con múltiples deposiciones, las diversas capas, por ejemplo, sinterización selectiva por láser (SLS) y modelado por deposición fundida (FDM).

También se conoce el depósito de materiales líquidos que se endurecen con diversas tecnologías.

Para proporcionar configuraciones ultrafinas, se conoce el uso de la técnica de microfabricación 3D de fotopolimerización de dos fotones, en la que el objeto 3D deseado se traza en un bloque de gel mediante un láser concentrado, endureciéndose el gel como un sólido en los puntos donde se ha concentrado el láser.

Una vez que se ha elegido el método de impresión 3D y el material que constituye el filamento 2 y su diámetro, en consecuencia, tras tomar en consideración una serie de parámetros técnicos para el uso del material elegido, tal como, por ejemplo, la temperatura, la velocidad de deposición y el tipo de boquilla a usar, todo lo cual puede modificar las características físicas del producto final, el método lleva a cabo una deposición de un filamento 2 de acuerdo con una microarquitectura muy precisa.

Entre todos los materiales disponibles hoy en día, el material indicado en este caso para la impresión por deposición de filamento, a modo de ejemplo no limitante, se distingue por la marca comercial FlexMark 8.

Naturalmente, los materiales usados pueden ser más pertinentes de acuerdo con los requisitos específicos.

Los dibujos adjuntos ofrecen una ilustración a modo de ejemplo de solo las primeras siete capas 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, que son capas que se colorean de manera diferente entre sí con el fin de identificarlas más fácilmente.

La microarquitectura específica elegida para la deposición de las capas implica la definición de diversas matrices, por ejemplo, para las primeras siete capas identificadas en secuencia con los números 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, que, a medida que se forman, se superponen y se adaptan entre sí para definir una estructura 5 compuesta por las celdas abiertas individuales 6, que están recíprocamente conectadas y recíprocamente dispuestas en oposición y una al lado de otra.

La particularidad de la microarquitectura elegida es que obtiene una serie de celdas abiertas 6, cada una de las cuales tiene una forma en vista en planta con un diámetro que varía a medida que la celda se extiende hacia arriba.

Como se muestra en las figuras adjuntas, cada celda abierta 6 se obtiene depositando, en secuencia, capas de filamento 2 que, a partir de, por ejemplo, la primera capa 3a, tiene una geometría determinada que, en la segunda capa subsiguiente 3b, tiene en vista en planta una dimensión ligeramente mayor, y así las capas crecen hasta que, como se muestra en la figura 9, se alcanza el punto o plano 7 de máxima dimensión.

A partir de dicho punto o plano 7, las dimensiones de las capas subsiguientes tienden a disminuir hasta alcanzar el punto o plano 8 que presenta, en vista en planta, la dimensión mínima.

A continuación, la dimensión de las capas comienza a aumentar nuevamente hasta alcanzar un nuevo punto o plano 7 que presenta, en vista en planta, la dimensión máxima.

Ventajosamente, aunque no exclusivamente, la altura de la celda entre los puntos o planos 7 y 8 es idéntica.

La microarquitectura crea muchas celdas 6 adyacentes y superpuestas entre sí; ventajosamente, es posible desplazar las celdas abiertas adyacentes, de manera que el punto o plano 7 de máxima dimensión en vista en planta de una fila de celdas abiertas 6a corresponde al punto o plano 8 de mínima dimensión en vista en planta de la fila adyacente de celdas abiertas 6b, como se muestra en la figura 9.

La geometría de las diversas capas es tal que se obtiene la superposición de elementos o celdas abiertas 6 que tienen una forma sustancialmente troncopiramidal o troncocónica con una base poligonal, por ejemplo, una base octogonal.

En la realización específica mostrada, las capas se depositan generando matrices que, si se realiza una sección transversal en el producto resultante, muestran una secuencia de elementos que tienen, en vista en planta, una forma sustancialmente cuadrada y octogonal, y cuyos lados se comparten con los de las celdas adyacentes.

Para una forma troncocónica con una base poligonal, por ejemplo, circular, las capas se depositan generando matrices que, si se realiza una sección transversal en el producto resultante, muestran una secuencia de elementos que tienen, en vista en planta, una forma sustancialmente circular con lados tangentes entre sí.

En este caso, la microarquitectura genera unas celdas abiertas individuales 6, cada una de las cuales tiene una forma en el espacio que puede asemejarse sustancialmente a la forma de un barril, que tiene zonas que están más o menos libres de material entre las celdas adyacentes.

La forma y la superposición de las capas individuales se lleva a cabo, evidentemente, teniendo en cuenta la forma del producto que se desea obtener; si se desea proporcionar un acolchado 1, en particular, un acolchado del tipo perteneciente a una badana de ciclismo para culotes o pantalones de ciclismo, entonces, como se muestra en la figura 10, se obtiene una primera zona perimetral exterior plana 9 con un espesor muy bajo de las celdas 6, por ejemplo, tendiendo a cero, seguido de una segunda zona 10 con un espesor uniforme de las celdas 6, por ejemplo, dos milímetros.

Ventajosamente, la segunda zona 10 tiene sustancialmente forma de corazón, cuyo borde perimetral 10a se funde con una rama sustancialmente recta 10b que está dispuesta a lo largo del eje medio del acolchado 1, de un espesor elegido.

A continuación, sigue una tercera zona 11, que tiene, por ejemplo, forma de V en vista en planta para definir un par de alas externas 12a, 12b y un par de alas internas 13a, 13b que están dispuestas sustancialmente a lo largo del eje medio del acolchado 1, con un espesor de las celdas 6 que aumenta desde el perímetro hacia el centro en el par de alas externas 12a, 12b y un espesor que disminuye desde el centro hacia el perímetro en el par de alas internas 13a, 13b.

Ventajosamente, el punto de máxima elevación es el mismo para el par de alas externas 12a, 12b y para el par de alas internas 13a, 13b.

A continuación, sigue una cuarta zona 14, que rodea la tercera zona 11 con un espesor de las celdas 6 que supera al de la tercera zona 11.

En la realización específica mostrada, dentro de la cuarta zona 14 hay dos quintas zonas 15a, 15b, que son sustancialmente simétricas especulares con respecto al eje medio del acolchado 1, con un grosor de las celdas 6 que es diferente al de la cuarta zona adyacente 14 y del par adyacente de alas internas 13a, 13b de la tercera zona 11.

Por lo tanto, se ha descubierto que la invención logra completamente el objetivo y los objetos previstos, habiéndose obtenido un método que hace posible, por ejemplo, obtener un acolchado, en particular, aunque no exclusivamente, para pantalones de ciclismo, que tiene zonas de espesor diferenciado de acuerdo con los requisitos específicos del usuario para obtener una protección óptima y específica, y una comodidad que sea constante a lo largo del tiempo, a la vez que mejora la sostenibilidad ambiental ya que elimina el uso de adhesivos y reduce el uso de CO².

La forma elegida específica de la microarquitectura y, por lo tanto, de las células, hace posible lograr la característica de tener un rebote elástico una vez que ha cesado la presión sobre las mismas, haciendo posible la disposición de las capas obtener una densidad deseada, capacidad de carga y espesor en cada punto deseado del producto que se desea obtener.

Además, la forma elegida de la microarquitectura hace posible tener una portabilidad óptima, obteniéndose un rebote elástico en cada dirección del acolchado.

El uso de la microarquitectura específica indicada hace posible, de hecho, obtener zonas deformables que al mismo tiempo se controlan y, debido a las diferentes alturas de las celdas, también se diferencian para aumentar el rendimiento general (protección y comodidad) de la badana de ciclismo, en comparación con las badanas de ciclismo convencionales, y ello dado que la microarquitectura indicada hace posible obtener un producto que tiene unas características, tales como la densidad, capacidad de carga, transpirabilidad, flexibilidad/elasticidad y peso, que no están determinadas únicamente por el tipo de material usado, sino por la forma intrínseca de la microarquitectura.

El método hace posible, además, eliminar la producción de desechos o material descartado durante la producción del producto y, en particular, de los acolchados, que están adaptados estructuralmente para soportar de manera óptima los esfuerzos a los que, por ejemplo, se ven sometidos los culotes de ciclismo con los que están asociados.

Los acolchados obtenidos de este modo mantienen, por lo tanto, su elasticidad constante a lo largo del tiempo, incluso después de múltiples lavados; tienen tiempos de secado rápidos, alta transpirabilidad, cargas y volúmenes contenidos para el transporte, y peso total reducido; y no atrapan el calor, no se sobrecalientan durante el uso, no generan ningún tipo de alergia en contacto con la piel, y son de bajo coste.

Finalmente, cabe señalar que el método también puede usarse para proporcionar, en conjunto o por separado, otras partes que componen el acolchado, además de la primera zona perimetral exterior plana 9, la segunda zona 10, la tercera zona 11, la cuarta zona 14, las quintas zonas 15a, 15b, o incluso otras partes que pueden combinarse con el acolchado 1, tales como el revestimiento para obtener un único producto, es decir, la badana de ciclismo completa o el par de culotes de ciclismo, pero que tienen, para las diversas partes indicadas, diferentes características y rendimiento deseados, por ejemplo, de la capacidad de carga, en uno o más puntos o zonas deseadas.

Este aumento de la capacidad de carga se obtiene, por ejemplo, manteniendo la misma microarquitectura, pero aplicando un cambio en el acolchado, por ejemplo, usando el mismo patrón, pero reduciendo sus dimensiones para tener más material y menos espacio vacío.

Naturalmente, los materiales usados, así como las dimensiones de los componentes individuales de la invención, tales como la primera zona perimetral exterior plana 9, la segunda zona 10, la tercera zona 11, la cuarta zona 14, las quintas zonas 15a, 15b, pueden ser más pertinentes de acuerdo con los requisitos específicos.

La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente italiana n.° 102018000004804.

Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de signos de referencia, estos signos de referencia se han incluido con el único fin de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitante sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un método para proporcionar un acolchado (1), usando una impresión 3D, caracterizado por depositar un filamento (2) de acuerdo con una microarquitectura que conlleva la definición de matrices superpuestas que se adaptan para definir una estructura compuesta por celdas abiertas individuales (6), que están recíprocamente conectadas y recíprocamente dispuestas en oposición y una al lado de otra, teniendo cada una de las mismas una forma en vista en planta con un diámetro variable que se obtiene por medio de la superposición de elementos que tienen una forma sustancialmente troncopiramidal o troncocónica con una base poligonal.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha microarquitectura conlleva la definición de diversas matrices que, a medida que se forman, se superponen y se adaptan entre sí para definir una estructura (5) que está compuesta por dichas celdas abiertas individuales (6), que están recíprocamente conectadas y recíprocamente dispuestas en oposición y una al lado de otra, teniendo cada una de dichas celdas abiertas (6), en vista en planta, un diámetro que varía a medida que cada una de dichas celdas (6) se extiende hacia arriba.

3. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dicha microarquitectura define unas celdas (6) que se obtienen depositando en secuencia unas capas de filamento (2) que tienen una geometría determinada que, en la sucesión de capas, tiene en vista en planta una dimensión ligeramente mayor hasta alcanzar un punto o plano (7) de máxima dimensión transversal.

4. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por que a partir de dicho punto o plano (7) las dimensiones en vista en planta de las capas subsiguientes tienden a disminuir hasta alcanzar un punto (8) de mínima dimensión transversal, volviendo la dimensión en vista en planta de las capas subsiguientes a aumentar hasta alcanzar un nuevo punto o plano (7) de máxima dimensión transversal.

5. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado por que la altura de cada celda abierta individual (6) entre dichos puntos (7, 8) es idéntica.

6. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado por que dicha microarquitectura crea una pluralidad de celdas abiertas (6) que se superponen entre sí y en la que una celda adyacente a otra celda está desplazada de manera que dicho punto o plano (8) de mínima dimensión en vista en planta de la fila adyacente de celdas abiertas (6b) corresponde a dicho punto o plano (7) de máxima dimensión en vista en planta de una fila de celdas abiertas (6a).

7. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que con dicha microarquitectura se obtiene la superposición de elementos o celdas abiertas (6) que tienen una forma sustancialmente troncopiramidal con una base octogonal, depositándose dichas capas generando matrices que, si se realiza una sección transversal en el producto resultante, muestran una secuencia de elementos que tienen, en vista en planta, una forma sustancialmente cuadrada y octogonal, y cuyos lados se comparten con los de las celdas adyacentes.

8. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que con dicha microarquitectura se obtiene la superposición de elementos o celdas abiertas (6) que tienen forma sustancialmente troncocónica con una base poligonal o circular, depositándose dichas capas generando matrices que, si se realiza una sección transversal en el producto resultante, muestran una secuencia de elementos que tienen, en vista en planta, una forma sustancialmente circular con lados tangentes entre sí para generar celdas abiertas individuales (6), cada una de las cuales tiene una forma en el espacio que puede asemejarse sustancialmente a la forma de un barril, que tiene zonas que están más o menos libres de material entre las celdas adyacentes.

9. Un acolchado (1) caracterizado por obtenerse con dicho método como en una o más de las reivindicaciones anteriores, teniendo una primera zona perimetral exterior plana (9) con un espesor de dichas celdas (6) que tiende a cero, seguida de una segunda zona (10) con un espesor de dichas celdas (6) que es uniforme y de mayor valor, teniendo dicha segunda zona (10) sustancialmente forma de corazón, cuyo borde perimetral (10a) se funde con una rama sustancialmente recta (10b) que está dispuesta a lo largo del eje medio de dicho acolchado (1).

10. El acolchado de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que una tercera zona (11) es adyacente a dicha segunda zona y tiene forma de V en vista en planta para definir un par de alas externas (12a, 12b) y un par de alas internas (13a, 13b) que están dispuestas sustancialmente a lo largo del eje medio de dicho acolchado (1), con un espesor de dichas celdas (6) que aumenta desde el perímetro hacia el centro en dicho par de alas externas (12a, 12b) y un espesor que disminuye desde el centro hacia el perímetro en dicho par de alas internas (13a, 13b), siendo el punto de máxima elevación el mismo para dicho par de alas externas (12a, 12b) y para dicho par de alas internas (13a, 13b).

11. El acolchado de acuerdo con las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que una cuarta zona (14) es adyacente a dicha tercera zona (11) y rodea dicha tercera zona (11) con un espesor de dichas celdas (6) que es mayor que el de dicha tercera zona (11), existiendo dentro de dicha cuarta zona (14) dos quintas zonas (15a, 15b), que son sustancialmente simétricas especulares con respecto al eje medio de dicho acolchado (1), con un espesor de dichas celdas (6) que es diferente al de dicha cuarta zona adyacente (14) y dicho par adyacente de alas internas (13a, 13b) de dicha tercera zona (11).