ES2923893T3 - Un cucharón para una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales - Google Patents

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Abstract

La presente divulgación está dirigida a un cangilón (1) para una máquina de movimiento de tierras o manejo de materiales, que comprende una parte superior (2), una pared lateral primera (5) y una segunda (6), un piso del cangilón (7) que se extiende desde un borde de corte frontal (8) hasta la parte superior (2), en el que el borde de corte frontal (8), las paredes laterales primera y segunda (5, 6) y la parte superior (2) forman una abertura de cubeta (9), visto desde una vista frontal del cangilón (1), teniendo el fondo del cangilón (7) una cara interior hacia la boca del balde (9) y una cara exterior opuesta a la boca del balde (9), caracterizada porque el El piso del cangilón (7) comprende una primera (3) y una segunda (4) sección de riel, donde cada una de las secciones del riel (3, 4) comprende al menos un componente de desgaste desmontable (10) conectado al piso del cangilón (7) , comprendiendo el fondo de la cubeta (7) además al menos una sección de quilla (11) con una porción de canal (11T) en el exterior del fondo de la cubeta (7) y una porción de cumbrera (11R) en el interior del fondo de la cubeta (7).). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un cucharón para una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales
Campo técnico
La presente descripción se refiere a un cucharón para una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales, el cucharón que comprende una parte superior, una primera y una segunda pared laterales del cucharón, y un piso del cucharón que se extiende desde un borde de corte frontal hasta la parte superior en donde el borde de corte frontal, las primera y segunda paredes laterales y la parte superior forman una abertura del cucharón, vista desde una vista frontal del cucharón.
Antecedentes
Las máquinas para trabajar la tierra o manipular materiales, como las excavadoras, se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción y la minería para mover materiales, como tierra, arena, rocas y nieve. En muchas de estas aplicaciones, los cucharones se utilizan para recoger y transportar material y, por ejemplo, cargarlo en un camión o moverlo a una ubicación diferente.
Dichos cucharones están expuestos a un alto grado de desgaste abrasivo y se sabe que montan componentes de desgaste (también conocidos como segmentos de talón, bloques de talón, talones fundidos, esquinas, protectores de esquinas, protectores de esquinas, tiras de desgaste o placas de desgaste) en la superficie exterior del cucharón alrededor de la conexión entre el suelo y una pared lateral del cucharón que forma un borde de esquina del cucharón. Los componentes de desgaste proporcionan refuerzo adicional y resistencia a la abrasión en los bordes de las esquinas del cucharón y, por lo tanto, prolongan la vida útil del cucharón.
El acero resistente al desgaste se usa a menudo para fabricar dichos cucharones y las operaciones de soldadura y corte con uso intensivo de calor que se utilizan al fabricar el cucharón pueden dar lugar a la formación de una zona afectada por el calor (HAZ), que es el área del material base que se no fundido y que ha visto alterada su microestructura y propiedades por las operaciones de soldadura o corte. El calor de un proceso de soldadura y/o corte y el posterior enfriamiento pueden afectar negativamente al acero alrededor de la interfaz de soldadura y, en consecuencia, debilitar el cucharón en la HAZ.
Dado que los cucharones para máquinas para trabajar la tierra o manipulación de materiales suelen ser bastante grandes y pesados, mover y sostener las piezas del cucharón, como el fondo y las paredes laterales del cucharón, mientras se sueldan entre sí, puede dificultar el proceso de fabricación y los trabajos de reparación o de mantenimiento bastante complejos y lentos.
Dichos cucharones se proporcionan comúnmente en diferentes tamaños, para así adaptarse a máquinas, tales como excavadoras, que tienen diferente capacidad de elevación y/o carga máxima suspendida. La capacidad de elevación se define como el peso máximo que la máquina puede levantar. Al recoger un material, se debe considerar el peso de un cucharón per se. Un cucharón pesado inevitablemente deterioraría el peso real de la carga y la eficiencia del trabajo, incluso para excavadoras de la misma capacidad de elevación.
El documento US2015011592 se refiere a un sistema de revestimiento en el interior de un cucharón para proteger el cucharón de la abrasión.
El documento US2017/0164106 se trata de un accesorio para un cucharón para nivelar el material que se puede unir sin necesidad de quitar los dientes del cucharón.
Resumen
En vista de lo anterior, un objeto de la presente descripción es proporcionar un cucharón para una máquina para trabajar la tierra o de manejo de materiales, cuyo cucharón tiene una eficiencia de trabajo mejorada.
El cucharón según la presente descripción tiene la ventaja de una alta resistencia a la abrasión y una vida útil prolongada.
El cucharón según la presente divulgación tiene la ventaja de una alta relación de peso de carga real y capacidad de elevación. La expresión "peso real de la carga", tal como se usa en el presente documento, significa el peso real máximo de la carga que puede levantar o levantar una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales con una capacidad de elevación. Con una capacidad de elevación fija, el peso real de la carga está determinado por el tipo de cucharón y el tipo de material que se va a levantar.
Es una ventaja adicional que la velocidad de trabajo de una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales pueda aumentarse utilizando el cucharón según la presente descripción.
Es otro objeto de la presente divulgación proporcionar un cucharón que pueda fabricarse, repararse y/o mantenerse de una manera más rentable.
De acuerdo con la presente descripción, los objetos se logran mediante el objeto como se define en la reivindicación 1. Se pueden encontrar realizaciones adicionales de la descripción en las reivindicaciones dependientes y en la descripción y los dibujos adjuntos.
Los objetivos se consiguen mediante un cucharón para una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales, que comprende una parte superior, una primera y una segunda pared lateral del cucharón, y un piso del cucharón que se extiende desde un borde de corte frontal hasta la parte superior, en donde el borde de corte frontal, las primera y segunda paredes laterales y la parte superior forman una abertura del cucharón, visto desde una vista frontal del cucharón. El piso del cucharón tiene un interior que mira hacia la abertura del cucharón y un exterior que mira en dirección opuesta a la abertura del cucharón. El piso del cucharón comprende una primera sección de riel y una segunda sección de riel, donde cada una de las secciones de riel comprende al menos un componente de desgaste desmontable conectado al piso del cucharón. El piso del cucharón comprende además al menos una sección de quilla con una parte hundida en el exterior del piso del cucharón y una parte de cresta en el interior del piso del cucharón.
La combinación de las estructuras prima facie no relacionadas, es decir, la al menos una sección de quilla y las secciones de riel, puede proporcionar inesperadamente una mayor resistencia a la abrasión del piso del cucharón. Esto hace posible reducir el grosor y el peso promedio del piso del cucharón sin comprometer la resistencia a la abrasión, lo que es beneficioso para mejorar la relación entre el peso de carga real y la capacidad de levantamiento del cucharón.
Opcionalmente, cada uno de los tramos de riel se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón en una dirección desde el borde de corte frontal hasta la parte superior.
Opcionalmente, el al menos un componente de desgaste desmontable se conecta además a una pared lateral del cucharón para formar un primer y un segundo borde de esquina del cucharón reemplazable.
Opcionalmente, el al menos un componente de desgaste desmontable se fija al piso del cucharón y/o a una pared lateral del cucharón mediante al menos un medio de fijación mecánica.
Opcionalmente, al menos una de las secciones de riel presenta un ancho w'' sustancialmente uniforme, visto en la dirección del ancho w' del piso del cucharón, a lo largo de su extensión.
Opcionalmente, cada una de las secciones de riel comprende una pluralidad de, preferiblemente de 6 a 10, con mayor preferencia 8, componentes de desgaste desmontables.
Opcionalmente, hay un espacio entre al menos un par de componentes de desgaste desmontables adyacentes, preferiblemente un espacio entre cada par de componentes de desgaste desmontables adyacentes.
Opcionalmente, al menos dos componentes de desgaste desmontables son uniformes e intercambiables.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla se proporciona entre la primera y la segunda sección de riel, como se ve en la dirección del ancho del cucharón.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón en una dirección desde el borde de corte frontal hasta la parte superior.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla consta de una sola pieza de material en lámina; o al menos dos piezas de material en lámina que están unidas entre sí, preferiblemente mediante al menos una interfaz de soldadura entre las al menos dos piezas de material en lámina.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla se proporciona como parte integral del piso del cucharón, y la al menos una sección de quilla está unida al piso del cucharón, preferiblemente mediante al menos una interfaz de soldadura entre al menos una sección de quilla y el piso del cucharón.
Opcionalmente, el piso del cucharón comprende al menos un elemento de protección para proteger al menos una parte de la al menos una interfaz de soldadura entre la al menos una sección de quilla y el piso del cucharón, dicho al menos un elemento de protección está montado en el interior del piso del cucharón en las proximidades del borde de corte frontal.
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección tiene una parte abombada con una altura h' adyacente a la al menos una sección de quilla cerca del borde de corte frontal, la parte de cresta de la al menos una sección de quilla tiene una altura h adyacente a la parte abombada del elemento de protección, y en donde h' > h.
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección tiene un extremo ahusado cerca del borde de corte frontal, y preferiblemente el al menos un elemento de protección tiene una forma sustancialmente triangular con un vértice en la dirección hacia el borde de corte frontal.
Breve descripción de los dibujos
Con referencia a los dibujos adjuntos, a continuación sigue una descripción más detallada de las realizaciones de la divulgación citadas como ejemplos.
En los dibujos:
La Figura 1 muestra una vista frontal de un cucharón según una realización de la presente descripción. La Figura 2a muestra una vista lateral de un cucharón según una realización de la presente descripción. La Figura 2b muestra una vista ampliada de un elemento de protección según una realización de la presente descripción.
La Figura 3 muestra una vista desde abajo de un cucharón según una realización de la presente descripción. La Figura 4a muestra una vista en sección transversal de una sección de quilla según una realización de la presente descripción.
La Figura 4b muestra una vista en sección transversal de una sección de quilla según una realización de la presente descripción.
La Figura 5 muestra una vista lateral de un cucharón según una realización de la presente descripción.
La Figura 6 muestra una vista lateral de un cucharón según una realización de la presente descripción.
Los dibujos muestran realizaciones ejemplares esquemáticas de la presente descripción y, por lo tanto, no están necesariamente dibujados a escala. Se entenderá que las realizaciones mostradas y descritas son a modo de ejemplo y que la invención no se limita a estas realizaciones. También se observará que algunos detalles en los dibujos pueden estar exagerados para describir e ilustrar mejor la realización particular. Los caracteres de referencia similares se refieren a elementos similares a lo largo de la descripción, a menos que se indique de cualquier otra manera.
Descripción detallada de modalidades preferidas
Un cucharón de acuerdo con las realizaciones descritas en el presente documento es adecuado para su uso con cualquier máquina para trabajar la tierra o manipular materiales, como una excavadora compacta, una excavadora de arrastre, una excavadora anfibia, un cucharón mecánico, un cucharón de vapor, una excavadora de succión, una excavadora móvil, una excavadora de rueda de cangilones una excavadora, una cargadora, un equipo de minería, un tractor, una minicargadora, etc. La máquina para trabajar la tierra o manipular materiales puede ser una máquina de contacto con el suelo, o puede tener un cucharón dispuesto para acoplarse a alguna otra superficie, como un muro de tajo en minería a cielo abierto.
La máquina para trabajar la tierra o manipular materiales se puede utilizar, por ejemplo, para cavar una zanja, un agujero o cimientos, en trabajos forestales, de construcción, paisajismo, minería, dragado de ríos o remoción de nieve.
El cucharón 1 comprende una parte superior 2, una primera 5 y una segunda 6 pared lateral del cucharón, un piso del cucharón 7 que se extiende desde un borde de corte frontal 8 hasta la parte superior 2, en donde el borde de corte frontal 8, la primera 5 y la segunda 6 paredes laterales y la parte superior 2 forman una abertura del cucharón 9, vista desde una vista frontal del cucharón 1. La Figura 1 es una vista frontal de un cucharón 1 según una realización de la presente descripción.
Preferiblemente, el piso del cucharón 7 y cada una de las paredes laterales 5, 6 están conectados en un ángulo de 90° (Figura 2). Pero no hay vértice desde el cual se pueda medir un ángulo en la región donde se conectan el fondo y la pared lateral del cucharón. Tal falta de una esquina de 90° dentro del cucharón puede facilitar la carga y descarga del cucharón ya que puede evitar que el material u objetos queden atascados en las esquinas interiores del cucharón.
El piso del cucharón 7 tiene un interior orientado hacia la abertura del cucharón 9 y un exterior orientado en dirección opuesta a la abertura del cucharón 9. Preferiblemente, el piso del cucharón tiene una forma redondeada/curva cuando se extiende desde un borde de corte frontal 8 del cucharón hasta la parte superior (Figura 2). El interior curvo y/o continuo del piso del cucharón puede resultar en mejores características de flujo del material a través de la superficie interior del cucharón cuando se carga y descarga el cucharón, lo que lleva a que quede menos material atrapado en las esquinas internas del cucharón y/o menos "cuelgue" de material en el cucharón. El exterior curvo y/o continuo del piso del cucharón 7 puede tener una fricción reducida debido a la fuerza normal reducida a la que está sujeto el piso del cucharón 7. La expresión "fuerza normal", tal como se usa aquí, significa una fuerza de contacto que es perpendicular a la superficie con la que entra en contacto un objeto.
El piso del cucharón comprende una primera 3 y una segunda 4 secciones de riel, donde cada una de las secciones de riel 3, 4 comprende al menos un componente de desgaste desmontable 10 conectado al piso del cucharón 7. Las secciones de riel con al menos un componente de desgaste desmontable proporcionan una mejor resistencia a la abrasión. Típicamente, el al menos un componente de desgaste 10 puede comprender acero resistente al desgaste ya la abrasión, acero templado o acero cementado. El acero puede tener una dureza Brinell de al menos 500, preferiblemente una dureza Brinell de 525 - 575 o 25 más. De acuerdo con una realización del cucharón, el al menos un componente de desgaste comprende una placa de desgaste Hardox®.
Las secciones de riel 3, 4 funcionan como medios de soporte en el exterior del piso del cucharón 7 cuando el cucharón 1 está parado (Figura 2 y 3). Cuando el cucharón 1 está en uso, las secciones de riel 3, 4 están destinadas a estar sujetas a una mayor abrasión que otras partes del exterior del piso del cucharón 7. El al menos un componente de desgaste desmontable 10 de cada una de las secciones de riel mejora la resistencia a la abrasión de las secciones de riel, lo que también hace posible fabricar, reparar y/o mantener el cucharón 1 de una manera más rentable. Además, la presencia de secciones de riel 3, 4 con componentes de desgaste desmontables 10 hace posible reducir el grosor y el peso promedio del piso del cucharón 7 sin comprometer la resistencia a la abrasión, lo que es más beneficioso para mejorar la relación entre el peso real de la carga y la capacidad de elevación del cucharón 1.
Opcionalmente, cada una de las secciones de riel 3, 4 se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón 7 en una dirección desde el borde de corte frontal 8 hasta la parte superior 2 (Figura 2).
Opcionalmente, el al menos un componente de desgaste desmontable 10 está conectado además a una pared lateral del cucharón 5, 6 para formar un primer 13 y un segundo 14 borde de esquina del cucharón reemplazable (Figura 2).
En una realización, como se muestra en la Figura 2, cada una de las secciones de riel 3, 4 está montada para cerrar o atravesar un espacio entre un borde del piso del cucharón 7 y un borde de cada una de las paredes laterales 5, 6. El piso del cucharón no está conectado directamente a la pared lateral, es decir, el cucharón no puede usarse hasta que cada una de las secciones de rieles haya sido montada en el cucharón para cerrar el espacio.
Opcionalmente, el al menos un componente de desgaste desmontable 10 se fija al piso del cucharón 7 y/o a la pared lateral del cucharón 5, 6 mediante al menos un medio de fijación mecánica 12. El al menos un medio mecánico de fijación puede ser un perno y/o un tornillo y/o un espárrago y/o un mecanismo de bloqueo rápido y/o un mecanismo de liberación rápida.
Opcionalmente, al menos una de las secciones de riel 3, 4 presenta un ancho sustancialmente uniforme (w"), visto en la dirección del ancho (w') del piso del cucharón 7, a lo largo de su extensión desde el borde de corte frontal 8 hasta el parte superior 2 (Figura 4). Típicamente, el ancho (w") de la sección del riel está en el rango de 60 mm a 200 mm.
Opcionalmente, cada una de las secciones de riel 3, 4 comprende una pluralidad de, preferiblemente de 6 a 10, con mayor preferencia 8, componentes de desgaste desmontables 10. La pluralidad de componentes de desgaste puede apoyarse de forma adyacente cuando se montan en el cucharón y, por lo tanto, los componentes de desgaste pueden formar una disposición continua cuando se montan en el cucharón sin ningún espacio entre los componentes de desgaste adyacentes.
Opcionalmente, en una realización como se muestra en la Figura 2, hay un espacio 17 entre al menos un par de componentes de desgaste desmontables adyacentes 10, preferiblemente un espacio 17 entre cada par de componentes de desgaste adyacentes 10. El espacio permite la flexión de los componentes de desgaste cuando el cucharón está en uso, por lo que los componentes de desgaste forman una disposición discontinua. Esto puede reducir o eliminar el agrietamiento o el aflojamiento de los componentes de desgaste cuando el cucharón está en uso. Se puede dejar un espacio de hasta una longitud máxima de 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm o más entre los componentes de desgaste adyacentes o entre al menos dos componentes de desgaste adyacentes.
Opcionalmente, al menos dos componentes de desgaste desmontables 10 del cucharón 1 son uniformes e intercambiables. Preferiblemente, al menos dos componentes de desgaste de cada una de las secciones de riel 3, 4 son uniformes e intercambiables. Más preferiblemente, al menos dos componentes de desgaste de cualquiera de las secciones de riel 3, 4 son uniformes e intercambiables. Esto puede facilitar aún más la reducción de costes de fabricación del cucharón y los componentes de desgaste de repuesto.
El piso del cucharón 7 comprende además al menos una sección de quilla 11 con una parte hundida 11T en el exterior del piso del cucharón y una parte de cresta 11R en el interior del piso del cucharón.
Opcionalmente, el piso del cucharón 7 con la al menos una sección de quilla 11 está hecho de una misma pieza de chapa, preferiblemente doblando y/o formando la chapa. Esta configuración proporciona mayor resistencia al piso del cucharón y permite un proceso de fabricación rentable.
La parte hundida 11T de la al menos una sección de quilla 11 puede someterse a una fuerza normal menor, reduciendo así la fricción generada entre la parte hundida 11T y el material a cargar o descargar. La reducción de la fricción da lugar a una mejora de la velocidad de trabajo y la eficiencia de una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales que utiliza el cucharón 1.
Cuando el cucharón 1 está en uso, la mayor abrasión surge con el contacto del piso del cucharón 7 con una superficie del suelo, que probablemente comprende material empaquetado. Durante la excavación, el borde de corte frontal 8 cortará el material empaquetado y, por lo tanto, aflojará el material empaquetado que se llenará principalmente en el cucharón. La parte hundida 11T de la al menos una sección de quilla 11 crea un espacio entre la superficie del suelo más dura y el piso del cucharón 7 de manera que principalmente las secciones de riel 3, 4 del piso del cucharón 7 entrarán en contacto con la superficie del suelo más duro. El espacio, por otro lado, puede acomodar un exceso de material más suelto que puede causar una abrasión relativamente menor en la parte hundida 11T en comparación con la superficie del suelo más dura. Como consecuencia de esta configuración, la abrasión en el piso del cucharón 7 se proporcionará principalmente en las secciones de riel 3, 4. Por lo tanto, se puede diseñar un piso del cucharón 7 de manera que las secciones de riel 3, 4 equipadas con componentes de desgaste desmontables y resistentes a la abrasión sean más resistentes a la abrasión que otras partes del piso del cucharón 7, mientras que la resistencia general a la abrasión del piso del cucharón es al menos no comprometida en comparación con un piso del cucharón de la técnica anterior con todas las partes en contacto con la superficie del suelo compactado. Esto permite reducir el grosor y el peso medios del piso del cucharón 7 sin comprometer la resistencia a la abrasión.
Opcionalmente, en una realización mostrada, por ejemplo, en las Figuras 1 y 2, el borde de corte frontal 8 puede formarse además de tal manera que la abertura 9 en el borde de corte frontal 8 forme un perfil de forma cóncava frente a la parte superior 2, cuando se ve desde la vista frontal del cucharón 1. Esto puede reducir aún más la abrasión en la parte hundida 11T ya que el borde de corte frontal 8 de forma cóncava puede proporcionar una interfaz de corte entre el borde y el material empaquetado que se encuentra más abajo de la parte hundida 11T. Por lo tanto, el borde de corte frontal de forma cóncava puede proporcionar un espacio aún mayor entre la superficie del suelo más duro y el suelo 7 del cucharón, cuando el cucharón está en uso.
La parte de cresta 11R de al menos una sección de quilla 11 puede controlar las características de flujo del material dentro del cucharón 1 de manera que el material fluya en la dirección hacia las secciones de riel 3, 4, eliminando así la mayor parte de la presión del peso de carga para las secciones de riel 3, 4 que están equipadas con componentes de desgaste resistentes a la abrasión. La expresión "presión", como se usa aquí, significa la fuerza aplicada perpendicularmente a la superficie de un objeto por unidad de área sobre la cual se distribuye esa fuerza.
Por lo tanto, la combinación de las estructuras prima facie no relacionadas, es decir, la al menos una sección de quilla 11 y la sección de riel 3, 4, puede proporcionar inesperadamente una mayor resistencia a la abrasión del piso del cucharón 7. Esto permite una mayor reducción en el grosor y el peso promedio del piso del cucharón 7 sin comprometer la resistencia a la abrasión, lo que es beneficioso para mejorar la relación entre el peso de carga real y la capacidad de elevación del cucharón 1.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla 11 se proporciona entre la primera 3 y la segunda 4 secciones de riel, como se ve en la dirección del ancho w' del piso del cucharón 7 (Figuras 1 a 4).
La Figura 4 muestra vistas en sección transversal de la sección de quilla 11 según dos realizaciones de la presente descripción, en las que w es el ancho de la sección de quilla 11, w' es el ancho del piso del cucharón 7, w" es el ancho de las secciones de riel 3, 4 y h es la altura de la parte de cresta 11R.
En la realización que se muestra en la Figura 4a, la sección de quilla 11 tiene una sección transversal de forma sustancialmente triangular.
En la realización que se muestra en la Figura 4b, la sección de quilla 11 tiene una forma curva, vista desde una vista en sección transversal. La sección de quilla 11 con una forma curva puede reducir la fuerza normal a la que se somete el piso del cucharón 7, aliviando así la fricción entre el piso del cucharón 7 y el material a cargar o descargar.
El ancho w de la sección de quilla 11 puede ser el mismo a lo largo de al menos una parte de la dirección longitudinal de la sección de quilla (Figura 3). Alternativamente, el ancho w de la sección de quilla 11 puede variar a lo largo de al menos una parte de la dirección longitudinal de la sección de quilla.
En una realización, como se muestra en la Figura 1-3, al menos una parte de la sección de la quilla 11 tiene un ancho w que se estrecha en una dirección hacia el borde de corte frontal 8, formando un extremo frontal que se estrecha cerca del borde de corte frontal. 8. Esto puede mejorar las características de flujo del material hacia adentro o hacia afuera del cucharón cuando el cucharón está en uso.
La altura h de la parte de cresta 11R puede ser la misma a lo largo de al menos una parte de la dirección longitudinal de la sección de quilla (Figura 3). Alternativamente, la altura h de la parte de cresta 11R puede variar a lo largo de al menos una parte de la dirección longitudinal de la sección de quilla 11. Esto puede mejorar las características de flujo del material hacia adentro o hacia afuera del cucharón cuando el cucharón está en uso. Preferiblemente, la altura h de la parte de cresta 11R en las proximidades del borde de corte frontal 8 es superior a 0 mm, lo que puede crear un espacio entre la superficie del suelo y la parte hundida 11T correspondiente en las proximidades del borde de corte frontal 8 en para reducir la abrasión del borde de corte frontal 8.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla 11 se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón 7 en una dirección desde el borde de corte frontal 8 hasta la parte superior 2.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla 11 consta de una sola pieza de material en lámina. Esto mejora la resistencia de la sección de quilla 11, dando como resultado un riesgo reducido de grietas cuando el cucharón 1 está en uso.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla 11 consta de al menos dos piezas de material en lámina que están unidas entre sí, preferiblemente mediante al menos una interfaz de soldadura entre las al menos dos piezas de material en lámina. Esto es beneficioso para formar una forma específica de la sección de la quilla, lo que también permite reducir los costes de fabricación, reparación y/o mantenimiento del cucharón.
Opcionalmente, la al menos una sección de quilla 11 se proporciona como parte integral del piso del cucharón 7, y la al menos una sección de quilla 11 está unida al piso del cucharón 7, preferiblemente mediante al menos una interfaz de soldadura entre la al menos una quilla sección 11 y el piso del cucharón 7.
Opcionalmente, el piso del cucharón 7 comprende al menos un elemento de protección 15 para proteger al menos una parte de la al menos una interfaz de soldadura entre la al menos una sección de quilla 11 y el piso del cucharón 7, sobre el cual está montado al menos un elemento de protección 15 el interior del piso del cucharón 7 cerca del borde de corte frontal 8.
El elemento de protección 15 aumenta la resistencia a la abrasión del piso del cucharón 7 y la sección de la quilla 11 en la dirección del flujo de material dentro o fuera del cucharón cuando el cucharón está en uso. El elemento de protección 15 sirve para proteger la interfaz de soldadura entre la sección de quilla 11 y el piso del cucharón 7 cuando la sección de quilla está unida al piso del cucharón por al menos una interfaz de soldadura entre la al menos una sección de quilla 11 y el piso del cucharón 7 (Figura 2b). El elemento de protección también puede proteger la zona afectada por el calor (HAZ) alrededor de la interfaz de soldadura. Típicamente, el al menos un elemento de protección 15 puede comprender acero resistente al desgaste ya la abrasión, acero templado o acero cementado. El acero puede tener una dureza Brinell de al menos 500, preferiblemente una dureza Brinell de 525 - 575 o 25 más. De acuerdo con una realización del cucharón, el al menos un componente de desgaste comprende una placa de desgaste Hardox®.
Opcionalmente, en una realización como se muestra en la Figura 2b, el al menos un elemento de protección 15 tiene una parte abombada 16 con una altura h' adyacente a la al menos una sección de quilla 11 cerca del borde de corte frontal 8, la parte de cresta 11R de al menos una sección de quilla 11 tiene una altura h (Figura 4a) adyacente a la parte abombada 16 del elemento de protección 15, y en la que h' > h.
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección 15 tiene un extremo ahusado cerca del borde de corte frontal 8. El extremo ahusado puede mejorar las características de flujo del material hacia adentro o hacia afuera del cucharón cuando el cucharón está en uso.
Opcionalmente, en una realización como se muestra en la Figura 2b, el al menos un elemento de protección 15 tiene una forma sustancialmente triangular con un vértice en la dirección hacia el borde de corte frontal 8. El elemento de protección de forma sustancialmente triangular protege la interfaz de soldadura entre la sección de la quilla y el piso del cucharón, y/o la zona afectada por el calor (HAZ) alrededor de la interfaz de soldadura. Además, la forma sustancialmente triangular puede mejorar las características de flujo del material dentro o fuera del cucharón cuando el cucharón está en uso.
En una realización, como se muestra en la Figura 5, el al menos un elemento de protección 15 está unido al piso del cucharón 7 mediante al menos una interfaz de soldadura entre el al menos un elemento de protección 15 y el piso del cucharón 7.
En una realización, como se muestra en la Figura 6, el al menos un elemento de protección 15 está unido de manera desmontable al piso del cucharón 7 por al menos un medio de sujeción mecánica 22. El al menos un medio mecánico de fijación 22 puede ser un perno y/o un tornillo y/o un espárrago y/o un mecanismo de bloqueo rápido y/o un mecanismo de liberación rápida. Esto puede facilitar la reducción de costes de fabricación del cucharón 1 y de los elementos de protección de sustitución.
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección 15 está unido al menos de forma desmontable a la al menos una sección de quilla 11 (Figura 5 y 6). Por lo tanto, el al menos un elemento de protección 15 puede proporcionar un medio de sujeción adicional que conecta la al menos una sección de quilla 11 con el piso del cucharón 7.
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección 15 se extiende desde la proximidad del borde de corte frontal 8 y sobre al menos una parte de la al menos una interfaz de soldadura entre la al menos una sección de quilla 11 y el piso del cucharón 7 (Figura 5 y 6).
Opcionalmente, el al menos un elemento de protección 15 consiste en una sola pieza de material. Esto mejora la resistencia del elemento de protección 15, dando como resultado un riesgo reducido de grietas cuando el cucharón 1 está en uso.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un cucharón (1) para una máquina para trabajar la tierra o manipular materiales, que comprende,
una parte superior (2),
una primera (5) y una segunda (6) pared lateral,
un piso del cucharón (7) que se extiende desde un borde de corte frontal (8) hasta la parte superior (2), en donde
el borde de corte frontal (8), la primera y segunda paredes laterales (5, 6) y la parte superior (2) forman una abertura del cucharón (9), visto desde una vista frontal del cucharón (1),
el piso del cucharón (7) tiene un interior orientado hacia la abertura del cucharón (9) y un exterior orientado en dirección opuesta a la abertura del cucharón (9),
el piso del cucharón (7) comprende una primera (3) y una segunda (4) sección de riel, en donde cada una de las secciones de riel (3, 4) comprende al menos un componente de desgaste desmontable (10) conectado al piso del cucharón (7),
caracterizado porque
el piso del cucharón (7) comprende además al menos una sección de quilla (11) con una parte hundida (11T) en el exterior del piso del cucharón (7) y una parte de cresta (11R) en el interior del piso del cucharón (7), en donde la al menos una sección de quilla (11) se proporciona entre la primera (3) y la segunda (4) secciones de riel, visto en la dirección del ancho (w') del piso del cucharón (7), y en donde la al menos una sección de quilla (11) se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón (7) en una dirección desde el borde de corte frontal (8) hasta la parte superior (2).
2. El cucharón (1) según la reivindicación 1, en donde cada una de las secciones de riel (3, 4) se extiende a lo largo de al menos una parte del piso del cucharón (7) en una dirección desde el borde de corte frontal (8) hasta la parte superior (2).
3. El cucharón (1) según la reivindicación 1 o 2, en donde al menos un componente de desgaste desmontable (10) está conectado además a una pared lateral del cucharón (5, 6) para formar un primer (13) y un segundo (14) borde de la esquina del cucharón reemplazable.
4. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un componente de desgaste desmontable (10) está unido al piso del cucharón (7) y/o a una pared lateral del cucharón (5, 6) por al menos un medio de sujeción mecánica (12).
5. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de las secciones de riel (3, 4) exhibe un ancho sustancialmente uniforme (w"), visto en la dirección del ancho (w') del piso del cucharón (7), a lo largo de su extensión.
6. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las secciones de riel (3, 4) comprende una pluralidad de, preferiblemente de 6 a 10, con mayor preferencia 8, componentes de desgaste desmontables (10).
7. El cucharón (1) según la reivindicación 6, en donde hay un espacio (17) entre al menos un par de componentes de desgaste desmontables adyacentes (10), preferiblemente un espacio (17) entre cada par de componentes de desgaste desmontables adyacentes (10).
8. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos dos componentes de desgaste desmontables (10) son uniformes e intercambiables.
9. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una sección de quilla (11) consta de una sola pieza de material en lámina; o al menos dos piezas de material en lámina que están unidas entre sí, preferiblemente mediante al menos una interfaz de soldadura () entre las al menos dos piezas de material en lámina.
10. El cucharón (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una sección de quilla (11) se proporciona como parte integral del piso del cucharón (7), y la al menos una sección de quilla (11) está unida al piso del cucharón (7), preferiblemente por al menos una interfaz de soldadura () entre la al menos una sección de quilla (11) y el piso del cucharón (7).
11. El cucharón (1) según la reivindicación 10, en donde el piso del cucharón (7) comprende al menos un elemento de protección (15) para proteger al menos una parte de la al menos una interfaz de soldadura () entre la al menos una sección de quilla (11) y el piso del cucharón (7), en donde al menos un elemento de protección (15) está montado en el interior del piso del cucharón (7) cerca del borde de corte frontal (8).
12. El cucharón (1) según la reivindicación 11, en donde el al menos un elemento de protección (15) tiene una parte abombada (16) de altura (h') adyacente a al menos a una sección de quilla (11) cerca del borde de corte frontal (8), la parte de cresta (11R) de la al menos una sección de quilla (11) tiene una altura (h) adyacente a la parte abombada (16) del elemento de protección (15), y en donde h' > h.
13. El cucharón (1) según la reivindicación 11 o 12, en donde el al menos un elemento de protección (15) tiene un extremo ahusado cerca del borde de corte frontal (8), y preferiblemente el al menos un elemento de protección (15) tiene una forma sustancialmente triangular con un vértice en la dirección hacia el borde de corte frontal (8).
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