ES2923134T3

ES2923134T3 - Aparato para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente

Info

Publication number: ES2923134T3
Application number: ES19161687T
Authority: ES
Inventors: Michael Wagner
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2039-03-08
Also published as: EP3705721A1; EP3705721B1

Abstract

La invención se refiere a un aparato para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente, en particular un adhesivo termofusible recibido en un tambor, que comprende un pistón calentable para fundir y desplazar el medio fundible, pistón que puede introducirse en el recipiente y movido, en particular hacia el fondo del recipiente, en el que el pistón tiene un elemento de prefusión para fundir el medio fundible, y un elemento de desplazamiento para desplazar el medio fundible. El elemento de prefusión también está montado de forma móvil con respecto al elemento de desplazamiento. La invención también se refiere a un método para fundir y transportar un medio fundible en un recipiente, en particular un adhesivo termofusible contenido en un tambor, comprendiendo dicho método los pasos de: introducir un pistón calentable en un recipiente, y mover el pistón en la dirección del fondo del recipiente, fundir el medio fundible por medio de un elemento prefundidor; desplazar el medio fundible por medio de un elemento de desplazamiento; mover el elemento de prefusión con respecto al elemento de desplazamiento, en particular en la dirección del elemento de desplazamiento; desplazar el elemento de desplazamiento hacia el fondo del recipiente y transportar el medio fundido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente

La invención se refiere a un aparato para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente, en particular un adhesivo termofusible recibido en un tambor, que comprende un pistón calentable para fundir y desplazar el medio fundible, pistón que puede ser introducido en el recipiente y movido, en particular hacia el fondo del recipiente.

Los aparatos para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente, por ejemplo, un fusor de tambor, son generalmente conocidos. Se utilizan, por ejemplo, para fundir adhesivos termofusibles que normalmente se reciben en tambores y para transportarlos desde el tambor hasta una unidad de dosificación.

El medio se funde por medio de un pistón calentable en el aparato. En la mayoría de los casos, el pistón tiene al menos una placa calentable con canales de flujo para el medio. El pistón se mueve hacia el fondo del recipiente y el material fundido, licuado, es transportado fuera del recipiente por el pistón. Sin embargo, para transportar el medio se necesita, por ejemplo, una cavidad desde la que se pueda bombear un flujo volumétrico del medio por medio de una bomba. La cantidad residual de medio fundible que queda en el recipiente debe evitarse por razones medioambientales y económicas.

El documento EP 0564807 A1 divulga un aparato para fundir y transportar un medio fundible según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que el aparato comprende un pistón calentable, en el que el pistón puede introducirse en un recipiente, y en el que el pistón comprende un elemento de desplazamiento para desplazar la unidad fundible recibida en el recipiente. El documento GB 1226390 A muestra un aparato dispensador de materiales viscosos recibidos en un recipiente, comprendiendo el aparato un tubo de bombeo y un plato seguidor fijado al extremo inferior del tubo de bombeo y un plato calentador fijado a la parte inferior del plato seguidor.

Por lo tanto, el objeto de la invención es abordar al menos una de las desventajas identificadas en los aparatos de la técnica anterior del tipo especificado inicialmente. Más concretamente, el objeto de la invención es reducir la cantidad residual de medio fundible que queda en el recipiente en aparatos del tipo inicialmente especificado.

La invención logra su objeto con un aparato que tiene las características de la reivindicación 1. En particular, la invención propone que el pistón tenga un elemento de prefundición para fundir el medio fundible y donde el elemento de prefundición está montado de forma móvil con respecto al elemento de desplazamiento.

Introduciendo un pistón calentable en un recipiente que contiene un medio fundible, se puede transportar un medio licuado fuera del recipiente. El medio es fundido por un elemento de prefundición según la invención y no es desplazado del interior del recipiente hasta que el elemento de desplazamiento lo desplaza. El montaje del elemento de prefundición de forma móvil con respecto al elemento de desplazamiento permite que el medio fundible se funda en zonas de difícil acceso, como el fondo del recipiente, de modo que el elemento de desplazamiento pueda desplazar dicho medio.

La temperatura de fusión debe entenderse aquí como la temperatura del medio al menos parcialmente fundido en el recipiente.

Preferiblemente, el elemento de desplazamiento está dispuesto sustancialmente paralelo al elemento de prefundición.

Por lo tanto, se propone un aparato que proporciona una fusión uniforme y un desplazamiento uniforme del medio por el elemento de desplazamiento y por el elemento de prefundición que está dispuesto paralelo al mismo.

De acuerdo con un desarrollo ventajoso de la invención, el elemento de prefundición tiene al menos un rebaje que está adaptado para proporcionar un canal de flujo para el medio fundible, y el elemento de desplazamiento tiene al menos una saliente correspondiente que se puede introducir en el rebaje del elemento de prefundición.

La invención hace uso del descubrimiento de que, por medio de rebajes que proporcionan simultáneamente un canal de flujo para el medio fundible, y por medio de salientes correspondientes, también es posible desplazar cualquier material en los rebajes introduciendo dichos resaltes en dichos rebajes. La cantidad residual de medio fundible que queda en el recipiente se reduce así aún más.

La altura de los salientes coincide preferentemente con la altura de los rebajes, y el elemento de desplazamiento y el elemento de prefundición forman una superficie sustancialmente plana en el extremo distal del pistón cuando los salientes del elemento de desplazamiento se introducen en el rebaje del elemento de prefundición.

Al formar una superficie sustancialmente plana en el extremo distal del pistón por medio de los salientes y los rebajes, el medio que está presente en el fondo de un recipiente sustancialmente plano se funde casi por completo y se puede desplazar, en particular. Por superficie sustancialmente plana se entiende aquí una superficie que no es completamente plana, debido a los bordes y transiciones de los rebajes y salientes, pero que es plana en al menos la mayor parte de su superficie total. Preferiblemente, al menos el 90% de la superficie está formada como una superficie plana.

También se prefiere que los rebajes y los salientes correspondientes sean alargados y preferiblemente paralelos, en particular lamelares.

Un diseño alargado, en particular lamelar, tanto de los rebajes como de los salientes correspondientes proporciona una superficie ampliada, con el resultado de que se incrementa la entrada de calor. Un diseño paralelo de estos salientes y rebajes lamelares también proporciona un calentamiento uniforme del medio y también un flujo uniforme a través de los canales de flujo del elemento de prefundición.

También se prefiere que las salientes sean tales que llenen sustancialmente los rebajes para desplazar cualquier medio fundible en los rebajes.

El medio, incluido el medio en los rebajes que proporcionan canales de flujo para el medio fusible, se desplaza así en la mayor medida posible, y además de la cantidad residual que queda en el recipiente, la cantidad residual que queda en el aparato, en particular en el pistón, también se reduce. Los salientes rellenan sustancialmente los rebajes, por lo que las configuraciones de los salientes en las que, por ejemplo, se proporcionan canales de descarga o flujo, o aberturas para descarga y transporte, también deben entenderse como salientes según la invención.

Los salientes tienen preferiblemente una sección transversal que se estrecha hacia el elemento de prefundición.

Debido a tal estrechamiento de los salientes del elemento de prefundición, cualquier medio fundible en los rebajes puede fluir lateralmente hacia el elemento de desplazamiento y ser desplazado y transportado por este último fuera del interior del recipiente.

El elemento de desplazamiento tiene preferiblemente al menos un canal de descarga para descargar el medio fundido desde el interior del recipiente.

Por lo tanto, se propone, según la invención, que el medio desplazado por el elemento de desplazamiento pueda ser alimentado directamente a un canal de descarga y fluya a través de este último hacia el interior del recipiente. Por lo tanto, se propone un diseño más compacto del pistón, y la trayectoria del flujo del medio se reduce de manera que la cantidad residual que permanece en las tuberías se reduce aún más.

El elemento de desplazamiento tiene preferiblemente medios de sellado que actúan contra la superficie interior del recipiente para que el medio fluya a través del canal de descarga de manera dirigida.

También se prefiere que el canal de descarga se pueda conectar en conexión de fluido a una tubería para el medio fundido, preferiblemente a una tubería conectada a una unidad de bombeo.

Por lo tanto, el medio fundible se puede suministrar a una tubería y también se pueden proporcionar aparatos para el procesamiento posterior del medio, como una unidad de bombeo o una unidad dosificadora.

Es preferible que el elemento de desplazamiento esté montado de manera estacionaria sobre el pistón y esté acoplado al elemento de prefundición por medio de un medio de guía, en particular por medio de una guía lineal.

Debido a que el elemento de desplazamiento está montado de forma estacionaria, puede introducirse en el recipiente con la misma velocidad, es decir, con el mismo recorrido, que el resto del pistón. El elemento de prefundición acoplado, que según la invención está montado de forma móvil con respecto al elemento de desplazamiento, es guiado en su movimiento por los medios de guía. Este medio de guía es preferentemente una guía lineal, de modo que el elemento de prefundición puede moverse en línea recta con respecto al elemento de desplazamiento.

En un desarrollo ventajoso de la invención, el aparato también comprende una unidad de accionamiento que está conectada con los medios de guía para mover el elemento de prefundición con respecto al elemento de desplazamiento.

Esto significa que el elemento de prefundición no tiene que insertarse necesariamente en el recipiente con la misma velocidad, es decir, con el mismo recorrido, que el resto del pistón, sino que se puede mover con un recorrido que se puede ajustar por separado de este último. Por lo tanto, la distancia entre el elemento de prefundición y el elemento de desplazamiento puede variar independientemente del ajuste de recorrido del pistón. Debido a esta distancia variable, se mejora la mezcla del medio fundible en estado fundido, y la cantidad residual que queda en el elemento de prefundición se reduce al ser desplazada por el elemento de prefundición.

De acuerdo con otro desarrollo ventajoso de la invención, el aparato comprende además un elemento de restauración para proporcionar una fuerza de restauración que actúa sobre el elemento de prefundición, en el que la fuerza de restauración se dirige en dirección opuesta al elemento de desplazamiento.

Por lo tanto, se propone un aparato que proporciona una distancia variable entre el elemento de prefundición y el elemento de desplazamiento de manera simple y conveniente por medio de un elemento de restauración. Debido a esta distancia variable, se mejora la mezcla del medio fundible en estado fundido, y la cantidad residual que queda en el elemento de prefundición se reduce al ser desplazada por el elemento de prefundición.

Según otro desarrollo ventajoso de la invención, el aparato comprende además una unidad de calentamiento con al menos un medio de calentamiento para calentar el pistón, estando dispuesto el medio de calentamiento preferentemente en el elemento de prefundición y/o en el elemento de desplazamiento.

En primer lugar, se realiza un diseño más compacto introduciendo una unidad de calentamiento directamente en el aparato. La disposición de medios de calentamiento en el elemento de prefundición y/o en el elemento de desplazamiento también proporciona un calentamiento directo de aquellos componentes del pistón que están en contacto con el medio fundible, de modo que se reducen las pérdidas por conducción de calor.

La unidad de calentamiento presenta preferiblemente al menos un medio de detección para medir una temperatura, en particular en la zona del elemento de prefundición y/o el elemento de desplazamiento.

Los medios de detección para medir una temperatura proporcionan así un posible parámetro para el control de temperatura por parte de la unidad de calentamiento.

Según otro desarrollo ventajoso de la invención, el aparato comprende también al menos un medio de recepción para recibir y posicionar el recipiente con respecto al pistón.

La fiabilidad operativa del aparato se incrementa mediante tales medios de recepción, porque el recipiente está colocado correctamente en relación con el pistón por los medios de recepción. Los medios de recepción pueden tener la forma de semicarcasas y/o pueden tener al menos una banda, que se engancha al menos parcialmente alrededor del recipiente para fijarlo en su lugar.

Según otro aspecto de la invención, el objeto de la invención se consigue mediante un procedimiento para fundir y transportar un medio fundible en un recipiente, en particular un adhesivo termofusible contenido en un tambor, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: a) introducir un pistón calentable en un recipiente; b) mover el pistón hacia el fondo del recipiente; c) fundir el medio fundible por medio de un elemento de prefundición; d) desplazar el medio fundible por medio de un elemento de desplazamiento; e) mover el elemento de prefundición con respecto al elemento de desplazamiento, en particular hacia el elemento de desplazamiento; f) mover el elemento de desplazamiento hacia el fondo del recipiente; y g) transportar el medio fundido.

En cuanto a las ventajas de tal procedimiento, se hace referencia a las observaciones anteriores.

En un procedimiento para fundir y transportar un medio fundible en un recipiente, el medio se funde introduciendo un pistón calentable, y el medio licuado fundido se puede transportar fuera del recipiente. Cuando un elemento de prefundición se desplaza hacia el fondo del recipiente, el medio se funde en el proceso y no se desplaza del interior del recipiente hasta que lo provoca el movimiento del elemento de desplazamiento. El movimiento del elemento de desplazamiento con respecto al elemento de prefundición permite a este último, a distancia del elemento de desplazamiento, fundir el medio fundible en zonas de difícil acceso, como el fondo del recipiente, de modo que el elemento de desplazamiento pueda luego desplazar dicho medio.

En un desarrollo ventajoso de la invención, el procedimiento comprende además los siguientes pasos después del paso f): introducir al menos un saliente del elemento de desplazamiento en al menos un rebaje correspondiente en el elemento de prefundición y desplazar el medio fundido en el rebaje del elemento de prefundición a través de la saliente correspondiente del elemento de desplazamiento.

Un procedimiento de este tipo utiliza la comprensión de que, como resultado del desplazamiento del medio a través de los rebajes del elemento de prefundición por los salientes del elemento de desplazamiento, se reduce cualquier cantidad residual de medio que quede en el pistón y la cantidad total de material fundido disponible se incrementa.

A continuación, se describirá la invención sobre la base de realizaciones y con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

Figura 1: muestra un aparato para fundir y transportar un medio fundible, en una primera posición de trabajo y en una vista en perspectiva, a modo de ejemplo,

Figura 2: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible, en una segunda posición de trabajo y en una vista en perspectiva, a modo de ejemplo,

Figura 3: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible, en una primera posición de trabajo y en una vista en sección transversal, a modo de ejemplo,

Figura 4: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible en una segunda posición de trabajo y en una vista en sección transversal, a modo de ejemplo,

Figura 5: muestra una realización alternativa del aparato para fundir y transportar un medio fundible en una primera posición de trabajo y en una vista en sección transversal, a modo de ejemplo,

Figura 6: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible según la figura 3, en una segunda posición de trabajo y en una vista en sección transversal, a modo de ejemplo,

Figura 7a: muestra un elemento de prefundición según la figura 1, en una primera vista desde arriba, a modo de ejemplo,

Figura 7b: muestra un elemento de prefundición según la figura 1, en una vista en sección transversal, a modo de ejemplo,

Figura 7c: muestra un elemento de prefundición según la figura 1, en una vista lateral, a modo de ejemplo, Figura 8a: muestra un elemento de desplazamiento según la figura 1, en una vista desde arriba, a modo de ejemplo, Figura 8b: muestra un elemento de desplazamiento según la figura 1, en una segunda vista desde arriba, a modo de ejemplo,

Figura 8c: muestra un elemento de desplazamiento según la figura 1, en una vista lateral, a modo de ejemplo, Figura 9: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible, con un medio de recepción para recibir y posicionar, y

Figura 10: muestra el aparato para fundir y transportar un medio fundible en una vista en sección transversal, con medios de recepción para recibir y posicionar.

La figura 1 muestra un aparato 1 para fundir y transportar un adhesivo termofusible recibido en un recipiente 3. El aparato 1 comprende un pistón 5 para fundir y transportar el medio fundible, una estructura de soporte de pistón 7 para soportar el pistón 5 y un medio de accionamiento de pistón 9 para impulsar el pistón 5.

La estructura de soporte de pistón 7 incluye una guía de pistón 7a para guiar el pistón móvil 5, y un soporte de pistón 7b para soportar el pistón 5 y para acoplar el pistón 5 a las guías de pistón 7a. La guía del pistón 7a está acoplada al medio de accionamiento de pistón 9.

Cada guía de pistón 7a está configurada como una varilla que se inserta al menos parcialmente en el medio de accionamiento de pistón 9. El medio de accionamiento de pistón 9 se proporciona en forma de actuador neumático. Las guías de pistón 7a dispuestas lateralmente desde el recipiente 3 y el pistón 5 están conectadas con el soporte de pistón 7b en su extremo alejado del medio de accionamiento de pistón 9.

El pistón 5 incluye una unidad de calentamiento 11 para calentar el pistón 5 para fundir el medio fusible en el recipiente 3.

El pistón 5 tiene una sección transversal, en esta ronda, que corresponde a la forma del recipiente 3. El pistón 5 también tiene un elemento de prefundición 13 para fundir el medio fundible y un elemento de desplazamiento 15 para desplazar el medio fundible.

Como se muestra en la Figura 3, en particular, el elemento de prefundición 13 tiene una pluralidad de rebajes alargados 17 sustancialmente paralelos. El elemento de prefundición 13 tiene rebajes 14 lateralmente a lo largo de su perímetro para recibir medios de calentamiento de la unidad de calentamiento 11. Estos rebajes 14 para la calefacción corresponden a los rebajes 17.

El elemento de desplazamiento 15 tiene una pluralidad de salientes alargados correspondientes 19. El elemento de desplazamiento 15 también tiene una pluralidad de canales de descarga 21 que tienen una sección transversal redonda.

La superficie del elemento de prefundición 13 y del elemento de desplazamiento 15 aumenta por la forma alargada de los rebajes 17 y los salientes 19, mejorando así el flujo de calor debido a la conducción de calor.

En el perímetro del pistón 5 están dispuestos dos sellos separados verticalmente 31, que están adaptados para sellar el pistón 5 y en particular el elemento de desplazamiento 15, de modo que el medio fundido pueda salir del interior del recipiente solo a través de los canales de descarga 21.

Como se muestra en particular en la figura 2 y en la vista en sección transversal de la figura 4, el elemento de prefundición 13 está montado de forma móvil y es accionado por medio de una unidad de accionamiento 23 que está acoplada a los medios de guía 25 para la guía lineal del elemento de prefundición 13.

El recorrido del elemento de prefundición 13 puede así ajustarse independientemente del recorrido del pistón 5. Los salientes 19 del elemento de desplazamiento 15 se pueden insertar y retirar de nuevo mediante el movimiento del elemento de prefundición 13 en los rebajes 17 del elemento de prefundición 13. El motor eléctrico 10 acciona una unidad de bombeo 27 que bombea el medio fundido.

Como puede verse en las vistas en sección transversal de las Figuras 3 y 4, el pistón 5 está conectado a la unidad de bombeo 27 del aparato 1. Los canales de descarga 21 del elemento de desplazamiento 15 están en comunicación de fluido con la unidad de bombeo 27 a través de una tubería 29 para alimentar el medio fundido desde el interior del recipiente 3 a una unidad dosificadora o de aplicación. Los medios de guía 25 están conectados a medios de guía huecos 38 mediante un medio de acoplamiento 25a. Los medios de guía huecos 38 están conectados al elemento de prefundición 13 y pasan a través de cuatro orificios 39 distribuidos uniformemente en el elemento de desplazamiento 15.

Los sellos 31 están dispuestos verticalmente separados entre sí en el perímetro del pistón 5.

Las figuras 5 y 6 muestran vistas en sección transversal de una realización alternativa del aparato para fundir y transportar un medio fundible, a modo de ejemplo en una primera y una segunda posición de trabajo.

La realización alternativa del aparato difiere del aparato que se muestra en las Figuras 1 - 4 por un elemento de restauración 23' para aplicar una fuerza de restauración sobre el elemento de prefundición 13. La fuerza de restauración aplicada en una dirección que se aleja del elemento de desplazamiento 15. Se puede prescindir de un medio de accionamiento para el elemento de prefundición 13 proporcionando dicho elemento de restauración 23'. El elemento de desplazamiento 15 no se acerca al elemento de prefundición 13 hasta que el elemento de prefundición 13 encuentra una resistencia que ejerce una fuerza superior a la fuerza de restauración en el elemento de prefundición 13.

Las figuras 7a, b y c muestran vistas del elemento de prefundición 13. El elemento de prefundición 13 tiene una pluralidad de rebajes alargados y paralelos 17, correspondiendo la longitud de cada rebaje 17 al área de la sección transversal del elemento de prefundición 13. El elemento de prefundición 13 tiene una sección transversal redonda correspondiente al recipiente 3. Los rebajes 17 están dispuestos a distancias regulares. Entre los rebajes 17 se dejan bandas 33, cuyo ancho es sustancialmente igual al ancho de los rebajes 17.

Como puede verse en la vista en sección transversal de la Figura 7b, en particular, el elemento de prefundición 13 tiene rebajes 14 para medios de calentamiento y medios de detección en la región de las bandas 33. Los rebajes 14 son alargados y paralelos entre sí. Los rebajes 14 discurren en línea recta desde una primera posición en el perímetro del elemento de prefundición 13 hasta una segunda posición en el perímetro del elemento de prefundición 13.

El elemento de prefundición 13 también tiene cuatro rebajes 35 que se corresponden entre sí. Los rebajes 35 pueden acoplarse con los medios de guía 25.

Los medios de calentamiento son accionados eléctricamente, donde los cables son guiados a través de un canal de cables 45 formado en el elemento de prefundición 13 y corren a través de una abertura 36 hacia los medios de guía huecos 38.

Como se muestra en la vista lateral de la figura 7c, el elemento de prefundición 13 está configurado aquí como una placa que tiene un bisel 37 en el lado opuesto al elemento de desplazamiento 15.

En la figura 7c, los medios de calentamiento 16 y los medios de detección 34 están dispuestos en los rebajes 14 y corresponden a la forma de los rebajes 14.

Debido a que el elemento de prefundición 13 está configurado como placa, el peso del pistón 5 se reduce y al mismo tiempo se proporciona una gran superficie de contacto para fundir el medio fundible. Proporcionar un bisel 37 facilita el movimiento del pistón 5 en el recipiente, en particular del elemento de prefundición 13. Más específicamente, se evita cualquier bloqueo del pistón 5 por un desequilibrio potencial en la guía del pistón 7a, porque el bisel 37 asegura que el pistón 5 esté equilibrado uniformemente cuando el pistón 5 se inserta en el recipiente 3.

Las figuras 8a, b y c muestran vistas del elemento de desplazamiento 15. El elemento de desplazamiento 15 tiene una sección transversal redonda y una pluralidad de salientes alargados y paralelos 19, correspondiendo la longitud de cada saliente 19 al área de la sección transversal del elemento de desplazamiento 15. Los salientes 19 están dispuestos separados a distancias regulares.

El elemento de desplazamiento 15 incluye ranuras fresadas 43 para fusionar los flujos de medio fundido que fluyen a través de los canales de descarga 21a, 21b y 21c.

En el elemento de desplazamiento 15 del pistón 5, también hay orificios de ventilación 47 para refrigeración por aire del pistón 5.

De acuerdo con la Figura 8b, los salientes 19 tienen una sección transversal que se estrecha hacia el elemento de prefundición 13.

Se forma una pluralidad de canales de descarga 21 entre los salientes 19. Los canales de descarga 21 tienen una sección transversal redonda. Una serie de canales de descarga 21a se extiende ortogonalmente a los salientes 19 a lo largo del radio del elemento de desplazamiento 15. Los canales de descarga 21a tienen una sección transversal que aumenta hacia el perímetro exterior del elemento de desplazamiento 15. Hay dos canales de descarga separados 21b correspondientes a cada uno de estos canales de descarga 21a, aumentando la distancia de los canales de descarga 21b a los canales de descarga 21a desde el centro 41 hacia el perímetro 43 del elemento de desplazamiento 15. A medida que aumenta la distancia entre los canales de descarga 21b y los canales de descarga 21a, también aumenta la sección transversal de los canales de descarga 21a. En las bandas 33 del medio, que por lo tanto son las más largas, hay dos canales de descarga 21c separados de los canales de descarga 21a y 21b, respectivamente. Un medio descargado uniformemente desplazado que fluye a través de los canales de descarga 21a, 21b y 21c se proporciona así sobre la sección transversal del elemento de prefundición 15.

El elemento de desplazamiento 15 también tiene los cuatro orificios 39 distribuidos uniformemente que están adaptados para dejar pasar los medios de guía del elemento de prefundición 13 y acoplarse a dichos medios de guía.

Como muestra la vista lateral de la figura 8c, el elemento de desplazamiento 15 está configurado aquí como una placa que tiene salientes 19 en un lado opuesto al elemento de prefundición 13.

Debido a que el elemento de desplazamiento 15 está configurado como placa, el peso del pistón 5 se reduce y al mismo tiempo se proporciona una gran superficie de contacto para fundir y desplazar el medio fundible.

Los orificios de fijación 49 están formados en el elemento de desplazamiento 15 para fijar el elemento de desplazamiento 15 a la unidad de calefacción 11.

Las figuras 9 y 10 muestran un desarrollo ventajoso de la invención, en el que el aparato 1' también incluye al menos un medio de recepción 51 para recibir y posicionar el recipiente 3 con respecto al pistón 5.

El medio de recepción 51 tiene forma de collar y rodea el recipiente 3 al menos parcialmente.

El medio de recepción 51 tiene al menos una abertura que puede bloquearse mediante mecanismos de bisagra 53. El medio de recepción 51 también puede pivotar alrededor de al menos una articulación 55 para abrirlo y cerrarlo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1) para fundir y transportar un medio fundible recibido en un recipiente (3), en particular un adhesivo termofusible recibido en un tambor,

que comprende un pistón calentable (5) para fundir y desplazar el medio fundible, pistón que puede ser introducido en el recipiente (3) y movido, en particular hacia el fondo del recipiente (3a),

donde el pistón (5) tiene

- un elemento de desplazamiento (15) para desplazar el medio fundible, y

- un elemento de prefundición (13) para fundir el medio fundible,

caracterizado porque

el elemento de prefundición (13) está montado de forma móvil con respecto al elemento de desplazamiento (15).

2. El aparato (1) según la reivindicación 1,

donde el elemento de desplazamiento (15) está dispuesto sustancialmente paralelo al elemento de prefundición (13).

3. El aparato (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

donde el elemento de prefundición (13) tiene al menos un rebaje que está adaptado para proporcionar un canal de flujo para el medio fundible, y

el elemento de desplazamiento (15) tiene al menos un saliente correspondiente que se puede introducir en el rebaje del elemento de prefundición (13).

4. El aparato (1) según una la reivindicación 3,

donde la altura de los salientes (19) coincide con la altura de los rebajes (17), y

el elemento de desplazamiento (15) y el elemento de prefundición (13) forman una superficie sustancialmente plana. en el extremo distal del pistón (5) cuando los salientes (19) del elemento de desplazamiento (15) están introducidos en los rebajes (17) del elemento de prefundición (13).

5. El aparato (1) según la reivindicación 3 o 4,

donde los rebajes (17) y los correspondientes salientes (19) son alargados y preferiblemente paralelos, en particular lamelares.

6. El aparato (1) según una de las reivindicaciones 3 a 5,

donde los salientes (19) son tales que rellenan sustancialmente los rebajes (17) para desplazar cualquier medio fundible en los rebajes (17).

7. El aparato (1) según la reivindicación 6,

donde los salientes (19) tienen una sección transversal que se estrecha hacia el elemento de prefundición (13).

8. El aparato (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

donde el elemento de desplazamiento (15) presenta al menos un canal de descarga (21) para descargar el medio fundido del interior del recipiente (3).

9 El aparato (1) según la reivindicación 8,

donde el canal de descarga (21) se puede conectar en conexión de fluido a una tubería (29) para el medio fundido, preferiblemente a una tubería (29) conectada a una unidad de bombeo (27).

10. El aparato (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

donde el elemento de desplazamiento (15) está montado de manera estacionaria en el pistón (5) y está acoplado al elemento de prefundición (13) por medio de un medio de guía (25), en particular por medio de una guía lineal.

11. El aparato (1) según la reivindicación 10, que comprende, además

- una unidad de accionamiento (23) conectada operativamente a los medios de guía (25), para mover el elemento de prefundición (13) con respecto al elemento de desplazamiento (15).

12. El aparato (1) según la reivindicación 10, que comprende, además

- un elemento de restauración (23') para proporcionar una fuerza de restauración que actúa sobre el elemento de prefundición (13), donde la fuerza de restauración se dirige en dirección opuesta al elemento de desplazamiento (15).

13. El aparato (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además

- una unidad de calentamiento (11) que tiene al menos un medio de calentamiento (16) para calentar el pistón (5),

donde el medio de calentamiento (16) está dispuesto preferentemente en el elemento de prefundición (13) y/o en el elemento de desplazamiento (15) y en particular puede ser operado eléctricamente.

14. El aparato (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

donde la unidad de calentamiento (11) tiene al menos un medio de detección, preferiblemente un elemento térmico y/o un óhmetro, para medir una temperatura, en particular en la zona del elemento de prefundición (13) y/o el elemento de desplazamiento (15).

15. Un procedimiento para fundir y transportar un medio fundible en un recipiente (3), en particular un adhesivo termofusible contenido en un tambor, comprendiendo dicho procedimiento los pasos de:

a) introducir un pistón calentable (5) en un recipiente (3), y

b) mover el pistón (5) hacia el fondo del recipiente (3a),

c) fundir el medio fundible por medio de un elemento de prefundición (13);

d) desplazar el medio fundible por medio de un elemento de desplazamiento (15);

e) mover el elemento de prefundición (13) con respecto al elemento de desplazamiento, en particular hacia el elemento de desplazamiento (15);

f) mover el elemento de desplazamiento (15) hacia el fondo del recipiente (3a);

g) transportar el medio fundido.

16. El procedimiento según la reivindicación 16, que comprende, además, los siguientes pasos después del paso f):

- introducir al menos un saliente (19) del elemento de desplazamiento (15) en al menos un rebaje correspondiente (17) en el elemento de prefundición (13); y

- desplazar el medio fundido en el rebaje (17) del elemento de prefundición (13) a través del correspondiente saliente (19) del elemento de desplazamiento (15).