ES2922765A1 - Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica - Google Patents
Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2922765A1 ES2922765A1 ES202130192A ES202130192A ES2922765A1 ES 2922765 A1 ES2922765 A1 ES 2922765A1 ES 202130192 A ES202130192 A ES 202130192A ES 202130192 A ES202130192 A ES 202130192A ES 2922765 A1 ES2922765 A1 ES 2922765A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- concentrate
- weight
- ink
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 119
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 67
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 51
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 28
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011806 microball Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 101001057156 Homo sapiens Melanoma-associated antigen C2 Proteins 0.000 description 6
- 102100027252 Melanoma-associated antigen C2 Human genes 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 3
- -1 polysiloxane copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 241000669069 Chrysomphalus aonidum Species 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 101100464782 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CMP2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100464779 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CNA1 gene Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N dibenzyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1COCC1=CC=CC=C1 MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00362—Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
La presente invención es una composición de tinta aplicable mediante tecnología por gota bajo demanda (DoD-drop-on-demand) de inyección de tinta del tipo que, sin alterar la decoración ni la superficie del esmalte de la baldosa cerámica, proporciona un valor Rd igual o superior a 45 cuando se somete a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 ºC y 1250 ºC.
Description
DESCRIPCIÓN
TINTA DIGITAL ANTIDESLIZANTE, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y BALDOSA
CERÁMICA
La presente invención se enmarca en el campo de las tintas para inyección de tinta mediante la tecnología gota bajo demanda (Drop-on-demand, cuyas siglas son DoD) del tipo que, sin alterar la decoración ni el acabado superficial del esmalte de la baldosa cerámica, proporciona propiedad antideslizante cuando se somete a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 °C y 1250 °C.
ESTADO DE LA TÉCNICA
En el estado de la técnica existen ejemplos de soluciones destinadas a conseguir baldosas cerámicas con ciertas propiedades antideslizantes. En este sentido, la patente ES2233205B1 protege un producto aplicable a baldosas cerámicas que comprende una mezcla homogénea de un medio líquido y materiales refractarios, con la finalidad de conseguir baldosas con alta adherencia. Los materiales refractarios consisten en una mezcla de uno o más materiales de arcilla, caolines, silicatos, aluminados, óxidos e hidróxidos de magnesio, calcio, estroncio, bario, wolframio, zinc, aluminio, silicio, estaño y antimonio. Sin embargo, en la patente ES2233205B1, tal y como se indica en la descripción de la misma, la mezcla está destinada para ser aplicada mediante técnicas tradicionales como pistola, disco, serigrafía y similares. Por lo tanto, no tiene aplicación en la tecnología de inyección de tinta. De hecho, la mezcla según la patente ES2233205B1 no comprende frita, lo que impide su viabilidad para aplicaciones de nanopartículas refractarias, ya que no se consigue una buena adhesión de dichas nanopartículas refractarias a la superficie de la baldosa cerámica. Otra limitación que presenta la patente mencionada es que la mezcla no es una aplicación transparente, lo que limita las posibilidades estéticas actuales que se requieren en el sector de baldosas cerámicas. Finalmente cabe destacar también que la patente ES2233205B1 no describe el proceso de molturación de los materiales refractarios, aspecto fundamental si se quiere conseguir simultáneamente transparencia y propiedades antideslizantes.
También en el estado de la técnica se describen tintas digitales con propiedades antideslizantes, como es el caso de la solicitud ES2626073A1. En ella se describe una tinta con efecto al menos antideslizante y/o metalizado que comprende un solvente, una mezcla de ligantes, unas partículas con efecto metalizante y/o antideslizante de hasta 100 micrómetros y un reactivo. Sin embargo, tal y como se describe en la solicitud, dicha
tinta está destinada a vidrios cuyas temperaturas de templado son de 700 °C o menos, y no es válida para baldosas cerámicas, que requieren un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 °C y 1250 °C. En este sentido, la solicitud ES2626073A1 incluye entre 10% y 20% de una frita para vidrio, con un tamaño de partícula entre 10 micrómetros y 100 micrómetros.
Sin embargo, la solicitud de patente ES2626073A1 presenta varias limitaciones. En primer lugar, no aporta datos sobre las propiedades térmicas de la frita, como la temperatura de reblandecimiento, dato fundamental para ajustar su aplicación al tipo de producto. De hecho, las propiedades térmicas de las fritas para aplicaciones de vidrio, donde la temperatura máxima de templado es de 700 °C, son distintas a las de las fritas para baldosas cerámicas, que requieren temperaturas superiores a 700 °C. De hecho, en la descripción de la solicitud ES2626073A1 se especifica que se emplean fritas para vidrio y, por lo tanto, no tienen aplicación en baldosas cerámicas.
Otra limitación de la solicitud de patente ES2626073A1 es el tamaño de partícula de la frita que se describe, comprendido entre 10 micrómetros y 100 micrómetros. Las tintas para inyección de tinta exigen que el tamaño de partícula de las partículas no supere los 300 nanómetros de D90. De lo contrario, se producen efectos adversos como la obturación de los filtros que se instalan en los equipos de impresión de inyección de tinta y, más grave aún, la obturación de los orificios de los cabezales de inyección, impidiendo la salida de la tinta durante el proceso de impresión.
Otro aspecto adicional limitante de la solicitud ES2626073A1 es el empleo de celulosas como hidroetilcelulosa e hidropropilcelulosa que pueden provocar la obturación de los filtros de los equipos de impresión por inyección de tinta.
Finalmente cabe indicar que en la solicitud ES2626073A1 se usan como partículas con propiedad antideslizante cuarzo o corindón. Se ha observado que dichas partículas, presentan el problema de que, cuando se depositan sobre la baldosa previamente esmaltada y/o decorada, disminuyen la transparencia de la superficie una vez cocida la baldosa cerámica, lo que supone una pérdida de calidad y efectos decorativos, tanto estéticos como cromáticos, del producto final. La presente invención viene a superar las limitaciones descritas anteriormente mediante una tinta digital antideslizante que proporciona a la baldosa cerámica propiedad antideslizante y, debido a su transparencia, no altera los efectos estéticos y/o cromáticos derivados de los esmaltes y tintas cromáticas aplicados previamente a la tinta digital antideslizante.
Las partículas de cuarzo y corindón son opacas, pero al someterlas a un proceso de molturación específi
partícula (D90) igual o menor a 300 nanómetros, se consigue que la tinta digital
antideslizante según la invención sea transparente cuando, obtenida según el procedimiento descrito, se aplica sobre una baldosa cerámica y se somete a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 °C y 1250 °C.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
A lo largo de la invención y las reivindicaciones la palabra “comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Además, la palabra “comprende” incluye el caso “consiste en”. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
La presente invención tiene como primer objeto una composición de tinta digital aplicable mediante tecnología gota bajo demanda (DoD-drop-on-demand) de inyección de tinta del tipo que, sin alterar la decoración ni la superficie del esmalte de la baldosa cerámica, proporciona propiedad antideslizante cuando se somete a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 °C y 1250 °C, y que comprende: a. Un 76,1% de un concentrado de una frita o mezcla de fritas, obtenido mediante un proceso de molturación,
b. Un 23,5% de un concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas sólidas, obtenido mediante un proceso de molturación que comprende: i. Mezcla en una mezcladora de una materia prima o mezcla de materias primas sólidas, seleccionadas del grupo que comprende cuarzo, alúmina, mullita, feldespato sódico, feldespato potásico, wollastonita y óxido de cinc, y en un porcentaje en peso comprendido entre 36% y 64% del peso del concentrado,
ii. Introducción en un molino, con microbolas de un diámetro de 0,3-0,4 mm para molturación, de la materia prima o mezcla de materias primas sólidas previamente mezcladas, de al menos un dispersante líquido en un porcentaje en peso comprendido entre 3,95% y 7% del peso del concentrado, y de al menos un disolvente o mezcla de disolventes líquidos hasta completar el peso total del concentrado, iii. Molturación hasta conseguir un tamaño de partícula D90 igual o inferior a 300 nm.
c. Un antiespumante o mezcla de antiespumantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,020% y 0,05% del peso de la tinta,
d. Un humectante o mezcla de humectantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,05% y 0,20% del peso de la tinta,
e. Un disolvente o mezcla de disolventes hasta completar el peso total de la tinta.
El término “concentrado de una frita o mezcla de fritas”, tal y como se utiliza en la presente invención, se refiere a una composición que comprende una frita o mezcla de fritas, un dispersante o mezcla de dispersantes y, un disolvente o mezcla de disolventes. Dicho concentrado de frita o mezcla de fritas se caracteriza por que se obtiene mediante un proceso de molturación y, posteriormente, se mezcla con otros concentrados o componentes para formular la tinta definitiva. En este sentido, el concentrado de una frita o mezcla de fritas presente en la tinta digital antideslizante según la presente invención comprende, preferentemente:
a. Una frita o mezcla de fritas con un tamaño de partícula (D90) igual o inferior a 300 nm, una temperatura de reblandecimiento comprendida entre 950 °C y 1180° C, en un porcentaje en peso comprendido entre 33% y 53% del peso del concentrado. En la formulación del concentrado de una frita o mezcla de fritas, según la presente invención, la selección de la temperatura de reblandecimiento y la mezcla de una o varias fritas vendrá determinada por el ciclo de cocción. De esta manera cuando se utiliza un ciclo de cocción de menor temperatura, por ejemplo, alrededor de 950°C o 1000 °C, es posible formular una tinta digital antideslizante con únicamente una frita en la formulación, cuya temperatura de reblandecimiento estaría alrededor de dicho intervalo. A medida que la temperatura del ciclo de cocción se incrementa, la tinta digital antideslizante según la presente invención se formula con dos o más fritas de diferente temperatura de reblandecimiento, en la proporción que asegura la adherencia e integración de las fritas y las partículas de materia prima en la baldosa cerámica a la temperatura máxima de cocción del horno. Otro aspecto de la invención es la posibilidad de ajustar la integración y adherencia de las partículas de materias primas a través de la concentración de dichas fritas en el concentrado de frita o mezcla de fritas. Como se ha indicado, de acuerdo con la presente invención, la frita o mezcla de fritas se encuentra en el concentrado de frita en un porcentaje en peso comprendido entre 33% y 53% del peso del concentrado.
b. Un dispersante o mezcla de dispersantes en un porcentaje en peso comprendido entre 3,4% y 5,40% del peso del concentrado. La selección de los mismos dependerá del medio de la tinta digital antideslizante. Es decir, si el medio es polar se emplearán dispersantes específicos para medios polares y, si el medio es apolar, el dispersante o mezcla de dispersantes se
seleccionarán para dicho medio. En este sentido, en el estado de la técnica existen numerosos ejemplos de dispersantes comerciales disponibles para ambos medios. Así ejemplos de dispersantes para medios polares, a título enunciativo pero no limitativo, son derivado copolímero acrílico, sal de poliacrilato y poliéter fosfórico. En cuanto a ejemplos de dispersantes para medios apolares, a título enunciativo pero no limitativo, son derivado de ácidos carboxílicos, ésteres grasos poliméricos y ésteres poliméricos.
c. Un disolvente o mezcla de disolventes hasta completar el peso total del concentrado,
El término “concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas”, tal y como se utiliza en la presente invención, se refiere a una composición que comprende una materia prima o mezcla de materias primas, un dispersante o mezcla de dispersantes y, un disolvente o mezcla de disolventes. Dicho concentrado de materia prima o mezcla de materias primas se caracteriza por que se obtiene mediante un proceso de molturación y, posteriormente, se mezcla con otros concentrados o componentes para formular la tinta definitiva. En este sentido el concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas, según la presente invención, contribuye a conseguir la propiedad antideslizante de la baldosa cerámica. Indicar que todos los sólidos utilizados como materias primas son opacos, pero, una vez molturados y combinados según la invención y, aplicados y cocidos sobre la baldosa cerámica se vuelven transparentes, en el sentido de que no alteran los efectos estéticos y/o cromáticos derivados de los esmaltes y tintas cromáticas aplicados sobre la baldosa cerámica previamente a la tinta digital antideslizante. Para ello el proceso de molturación de dicho concentrado comprende los pasos anteriormente descritos
El concentrado de materia prima o mezcla de materias primas según la presente invención comprende, adicionalmente, un dispersante o mezcla de dispersantes, en un porcentaje en peso comprendido entre 3,95% y 7% del peso del concentrado. La selección de los mismos dependerá también del medio polar o apolar de la tinta digital antideslizante. Como se ha indicado anteriormente en esta descripción, en el estado de la técnica existen numerosos ejemplos de dispersantes comerciales disponibles para ambos medios. Asimismo, el concentrado de materia prima o mezcla de materias primas, según la presente invención, comprende también en su formulación uno o varios disolventes. Igualmente, la selección de los disolventes vendrá determinada por la polaridad final que se quiera proporcionar a la tinta digital antideslizante, así como otros aspectos de costes y compatibilidad con los componentes del equipo de inyección,
previamente mencionados. En este sentido, en el estado de la técnica existen números ejemplos de disolventes polares o apolares de viscosidad conocida.
Cabe también destacar que la tinta digital antideslizante objeto de invención se introduce en un equipo de impresión digital y se encuentra continuamente en movimiento en el circuito de impresión. Como consecuencia se genera espuma y burbujas. La presencia de espuma o burbujas es un gran problema cuando se imprime mediante tecnología DoD puesto que el cabezal de inyección inyecta aire en vez de tinta, lo que provoca un defecto en la impresión. Por ello la presente invención comprende un antiespumante o mezcla de antiespumantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,020% y 0,05% del peso de la tinta. Ejemplos de antiespumantes comerciales, a título enunciativo pero no limitativo, son BKY67, BYK81, BYK88, BYKA530, BYK52, BYK1752 y BYK A505, todos ellos viables tanto en medios polares como apolares.
La presente invención contempla también que la tinta digital antideslizante comprende en su composición un humectante o mezcla de humectantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,05% y 2% del peso de la tinta. Ejemplos, a título enunciativo pero no limitativo, son mezcla de éteres con glicol de polietileno-polipropileno con éter monobencílico y alcoholes C8-C10, copolímero de poliéter polisiloxano, surfactantes no iónicos, polidimetilsiloxano modificado con poliéter, derivados fluorados, alcoholes alcoxilados, copolímeros de óxido de etileno y polietileno y polidimetilsiloxanos modificados con poliéster.
Como ajuste final de la formulación de la tinta digital antideslizante, según la presente invención, se contempla adicionalmente la adición de un disolvente o mezcla de disolventes hasta completar el peso total de la tinta. Con el fin de asegurar la completa estabilidad de la formulación de la tinta digital antideslizante, la selección del disolvente o mezcla de disolventes coincide con la polaridad de los disolventes presentes en el concentrado de frita o mezcla de fritas y en el concentrado de materia prima o mezcla de materias primas.
Otra característica de la presente invención es que, para conseguir las propiedades deseadas, en la formulación de la tinta y de los concentrados de una frita o mezcla de fritas y de una materia prima o mezcla de materias primas, el disolvente o mezcla de disolventes debe tener una viscosidad a 25 °C comprendida entre 1 cP y 50 cP y, además, en el caso de que se trate de una mezcla de disolventes, al menos el 80% de dicha mezcla debe tener una viscosidad igual o inferior a 20 cP. Indicar que en el campo de las tintas para inyección de tinta es habitual el uso de la unidad cegesimal centipoise (cP) donde 1 cP equivale a 0,001 Pa s en el Sistema Internacional de Unidades. La selección de los disolventes vendrá determinada por la polaridad final que
se quiera proporcionar a la tinta digital antideslizante. En el estado de la técnica existen números ejemplos de disolventes polares a apolares de viscosidad conocida. No obstante, la selección de los disolventes no solo dependerá del valor de viscosidad, sino también de otros aspectos como la disponibilidad, el precio o la compatibilidad con los componentes del equipo de inyección (membranas, bombas, filtros y, en general, cualquier componente en contacto con la tinta digital).
La presente invención también contempla dos características adicionales del concentrado de una frita o mezcla de fritas y del concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas. Por una parte, la primera característica adicional es que los valores de viscosidad final del concentrado a 40 °C en función de la velocidad de cizalladura del concentrado son:
a. Entre 3 cP y 35 cP a 10 s-1 de velocidad de cizalladura.
b. Entre 10 cP y 20 cP a 100 s-1 de velocidad de cizalladura.
c. Entre 10 cP y 20 cP a 1000 s-1 de velocidad de cizalladura.
La medida de la velocidad de cizalladura se ha realizado con un reómetro de tipo cono-plato Anton Paar modelo MCR102. El procedimiento de medida consiste en colocar la tinta en una placa horizontal calefactable. Posteriormente el cono baja y comienza a girar midiéndose el par de torsión. A partir del valor de par de torsión se calcula el valor de viscosidad a una determinada temperatura y velocidad de cizalladura.
La segunda característica adicional del concentrado de una frita o mezcla de fritas y del concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas es que el valor de tensión superficial final está comprendido entre 15 mN/m y 35 mN/m.
Para conseguir que la composición de tinta digital objeto de invención proporcione la propiedad antideslizante sin afectar a la transparencia y acabado estético de la baldosa cerámica, es necesario la combinación simultáneamente de la propia formulación de la tinta, de un proceso de obtención específico del concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas, y de un procedimiento específico de obtención de la tinta. En este sentido, la presente invención contempla, como segundo objeto de la invención, un proceso de obtención de la tinta digital antideslizante descrita anteriormente que comprende:
i. Molturación del concentrado de una frita o mezcla de fritas,
ii. Molturación del concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas,
iii. Mezcla de los dos concentrados obtenidos según los procesos de molturación anteriores para obtener una mezcla de concentrados, y
iv. Adición a la mezcla de concentrado de al menos un antiespumante, de al menos un humectante y de al menos un disolvente hasta completar el peso total de la tinta para su posterior mezclado.
Separando de manera independiente los procesos de molturación de los diferentes concentrados, la tinta digital antideslizante se obtiene de forma más eficiente, ya que los tiempos de molturación de las fritas son superiores a los tiempos de molturación de las materias primas. Por lo tanto, de esta manera cada concentrado es molturado durante el tiempo estrictamente necesario.
Por otra parte, se ha descubierto que la molturación conjunta de las materias primas y las fritas afecta a la estabilidad final de la composición de tinta digital antideslizante.
Un método de medida de la propiedad antideslizante es la norma UNE-ENV 12633:2003 “Método de la determinación del valor de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir”. Este método de ensayo, también conocido como ensayo del péndulo de fricción, consiste en emplear un artilugio que reproduce la fricción de un tacón sobre un determinado suelo. Para ello el equipo de ensayo del péndulo consta, a grandes rasgos, de un patín revestido de un elastómero dispuesto al final del brazo del péndulo; un dispositivo para la elevación y bajada del eje de suspensión del brazo del péndulo, de manera que el patín pueda oscilar libremente sobre la superficie de la probeta y ser regulado para recorrer una superficie sobre una longitud fijada de (126 ± 1) mm; y una aguja marcadora, equilibrada al eje de suspensión, que indica, sobre una escala circular, la posición más alejada alcanzada por el brazo del péndulo en su oscilación. Dicha escala circular contiene marcas de 0 a 150 (valor Rd) en intervalos de 5 unidades. Para realizar la medida de la fricción se eleva el eje de suspensión a una posición horizontal inicial de manera que la aguja marcadora indica un valor 0. Se coloca la probeta de ensayo en su dimensión más larga en el sentido del recorrido del péndulo, y centrada respecto al patín de goma y al eje de suspensión del péndulo. Se humedece la superficie de la probeta y el patín de goma con una gran cantidad de agua y, seguidamente, se deja caer el péndulo y la aguja marcadora desde la posición horizontal inicial. Se anota la posición de la aguja marcadora sobre la escala. Se repite el mismo procedimiento de medida un total de cinco veces.
Tomando como referencia esta norma, la tinta digital antideslizante objeto de invención se caracteriza por proporcionar un valor Rd de resistencia al deslizamiento sobre la baldosa cerámica una vez cocida, igual o superior 45, cuando la cantidad de tinta depositada sobre la baldosa cerámica es igual o superior a 50 g/m2.
De acuerdo con ello, un tercer objeto de la presente invención es una baldosa cerámica impresa con la tinta digital antideslizante, según la presente invención, y cocida, caracterizada porque, previamente a la aplicación de la tinta digital antideslizante, se aplican esmaltes, solos o en combinación con tintas digitales cromáticas, para obtener los efectos estéticos y/o cromáticos deseados, que no se ve afectados o modificados tras la aplicación y cocción con la tinta digital antideslizante.
FORMAS PREFERENTES DE REALIZACIÓN
Los siguientes ejemplos se proporcionan a título ilustrativo, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.
Se prepararon cuatro concentrados de frita o mezcla de fritas según la presente invención. El primero (CF1) y segundo (CF2) en un medio apolar y el tercero (CF3) y cuarto (CF4) en medio polar. Para ello cada concentrado se sometió a un proceso de molturación hasta conseguir un tamaño de partícula (D90) igual o inferior a 300 nm. En la tabla se indica la composición de cada uno de ellos, así como la temperatura de reblandecimiento de cada frita.
Tabla 1
Asimismo, también se prepararon cuatro concentrados de materia prima o mezcla de materias primas, según la presente invención. El primero (CMP1) y segundo (CMP2) en un medio apolar y el tercero (CMP3) y cuarto (CMP4) en medio polar. Para ello cada concentrado se sometió al proceso de molturación según la presente invención, hasta conseguir un tamaño de partícula (D90) igual o inferior a 300 nm.
En concreto, el proceso de molturación de cada concentrado de materia prima o mezclas de materias primas, comprendió las siguientes etapas:
i. Mezcla en una mezcladora de una materia prima o una mezcla de materias primas sólidas en un porcentaje en peso comprendido entre 36% y 64% del peso del concentrado,
ii. Introducción en un molino, con microbolas de un diámetro de 0,3-0,4 mm para molturación, de:
- la materia prima o mezcla de materias primas sólidas previamente mezcladas,
- al menos un dispersante líquido en un porcentaje en peso comprendido entre 3,95% y 7% del peso del concentrado, y - al menos un disolvente o mezcla de disolventes líquidos hasta completar el peso total del concentrado, y
iii. Molturación hasta conseguir un tamaño de partícula D90 igual o inferior a 300 nm.
Tabla 2
A partir de lo concentrados se prepararon cuatro tintas digitales antideslizantes, según la presente invención, la tinta T1 y T2 en medio apolar y las tintas T3 y T4 en medio polar. El procedimiento seguido para la preparación de las composiciones de tintas fue:
i. Mezcla de los dos concentrados, de fritas y de materias primas, obtenidos según los procesos de molturación para obtener una mezcla de concentrados, ii. Adición a la mezcla de concentrados de:
- al menos un antiespumante en un porcentaje en peso comprendido entre 0,020% y 0,05% del peso de la tinta,
- al menos un humectante en un porcentaje en peso comprendido entre 0,05% y 0,20% del peso de la tinta,
- al menos un disolvente hasta completar el peso total de la tinta, iii. Mezclado.
Tabla 3
Ejemplo 1. Aplicación de la tinta digital antideslizante sobre baldosa cerámica de monococción porosa con efecto brillo transparente.
Se prepararon dos baldosas cerámicas CT1 y CT2, ambas crudas y esmaltadas con un esmalte que proporciona efecto brillo transparente cuando se somete a un ciclo de cocción del tipo monococción porosa.
Sobre la baldosa cerámica CT1 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD cinco tintas cromáticas formuladas en un medio apolar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue de 20 g/m2.
Sobre esta baldosa cerámica CT2 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD las mismas cinco tintas cromáticas formuladas en un medio apolar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue también de 20 g/m2. Seguidamente sobre dicha baldosa cerámica con los cinco colores depositados, se imprimió también mediante el mismo equipo de inyección de tinta DoD la tinta digital antideslizante T1 según la presente invención. La tinta digital antideslizante T1 se depositó sobre toda la baldosa cerámica con un gramaje de 50 g/m2.
Finalmente, ambas baldosas cerámicas CT1 y CT2 se cocieron en un ciclo de cocción del tipo monococción porosa, habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas, con una temperatura máxima de 1120 °C.
Una vez cocidas, las baldosas cerámicas CT1 y CT2 se evaluaron desde el punto de vista de rendimiento cromático de cada color y brillo a 60° del esmalte cocido. En la siguiente tabla se muestra la medida de los parámetros cromáticos L, a* y b* en ambas baldosas cerámicas para cada uno de los colores, así como el brillo del esmalte cocido en unidades GU. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T1 según la presente invención, no altera ni el efecto cromático ni el brillo final de la baldosa cerámica.
Tabla 4
Asimismo, sobre ambas baldosas cerámicas CT1 y CT2 se evaluó la propiedad antideslizante, según la norma UNE-ENV 12633:2003. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T1 proporciona a la superficie de la baldosa cerámica CT2 un valor Rd igual o superior a 45.
Tabla 5
Ejemplo 2. Aplicación de la tinta digital antideslizante sobre baldosa cerámica de monococción porosa con efecto mate.
Se prepararon dos baldosas cerámicas CT3 y CT4, ambas crudas y esmaltadas con un esmalte que proporciona efecto mate cuando se somete a un ciclo de cocción del tipo monococción porosa.
Sobre la baldosa cerámica CT3 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD cinco tintas cromáticas formuladas en un medio apolar, que
permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue de 20 g/m2.
Sobre la baldosa cerámica CT4 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD las mismas cinco tintas cromáticas formuladas en un medio apolar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue también de 20 g/m2. Seguidamente sobre dicha baldosa cerámica con los cinco colores depositados, se imprimió también mediante el mismo equipo de inyección de tinta DoD la tinta digital antideslizante T2 según la presente invención. La tinta digital antideslizante T2 se depositó sobre toda la baldosa cerámica con un gramaje de 85 g/m2.
Finalmente, ambas baldosas cerámicas CT3 y CT4 se cocieron en un ciclo de cocción del tipo monococción porosa, habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas, con una temperatura máxima de 1140 °C.
Una vez cocidas, las baldosas cerámicas CT3 y CT4 se evaluaron desde el punto de vista de rendimiento cromático de cada color. En la siguiente tabla se muestra la medida de los parámetros cromáticos L, a* y b* en ambas baldosas cerámicas para cada uno de los colores. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T2 según la presente invención, no altera el efecto cromático final de la baldosa cerámica.
Tabla 6
Asimismo, sobre ambas baldosas cerámicas CT3 y CT4 se evaluó la propiedad antideslizante, según la norma UNE-ENV 12633:2003. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T2 proporciona a la superficie de la baldosa cerámica CT4 un valor Rd igual o superior a 45.
Tabla 7
Ejemplo 3. Aplicación de la tinta digital antideslizante sobre baldosa cerámica de porcelánico con efecto brillo transparente.
Se prepararon dos baldosas cerámicas CT5 y CT6, ambas crudas y esmaltadas con un esmalte que proporciona efecto brillo transparente cuando se somete a un ciclo de cocción del tipo porcelánico.
Sobre la baldosa cerámica CT5 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD cinco tintas cromáticas formuladas en un medio polar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue de 20 g/m2.
Sobre la baldosa cerámica CT6 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD las mismas cinco tintas cromáticas formuladas en un medio polar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue también de 20 g/m2. Seguidamente sobre dicha baldosa cerámica con los cinco colores depositados, se imprimió también mediante el mismo equipo de inyección de tinta DoD la tinta digital antideslizante T3 según la presente invención. La tinta digital antideslizante T3 se depositó sobre toda la baldosa cerámica con un gramaje de 72 g/m2.
Finalmente, ambas baldosas cerámicas CT5 y CT6 se cocieron en un ciclo de cocción del tipo porcelánico, habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas, con una temperatura máxima de 1250 °C.
Una vez cocidas, las baldosas cerámicas CT5 y CT6 se evaluaron desde el punto de vista de rendimiento cromático de cada color y brillo a 60° del esmalte cocido. En la siguiente tabla se muestra la medida de los parámetros cromáticos L, a* y b* en ambas baldosas cerámicas para cada uno de los colores, así como el brillo del esmalte cocido en unidades GU. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T3 según la presente invención, no altera ni el efecto cromático ni el brillo final de la baldosa cerámica.
Tabla 8
Asimismo, sobre ambas baldosas CT5 y CT6 se evaluó la propiedad antideslizante, según la norma UNE-ENV 12633:2003. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T3 proporciona a la superficie de la baldosa cerámica CT6 un valor Rd igual o superior a 45.
Tabla 9
Ejemplo 4. Aplicación de la tinta digital antideslizante sobre baldosa cerámica de porcelánico con efecto mate.
Se prepararon dos baldosas cerámicas CT7 y CT8, ambas crudas y esmaltadas con un esmalte que proporciona efecto mate cuando se somete a un ciclo de cocción del tipo porcelánico.
Sobre la baldosa cerámica CT7 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD cinco tintas cromáticas formuladas en un medio polar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue de 20 g/m2.
Sobre la baldosa cerámica CT8 se imprimió por separado y mediante un equipo de inyección de tinta DoD las mismas cinco tintas cromáticas formuladas en un medio polar, que permiten desarrollar los colores cian, marrón, rosa, amarillo y negro. En todos los colores el gramaje de aplicación de cada tinta fue también de 20 g/m2. Seguidamente sobre dicha baldosa cerámica con los cinco colores depositados, se imprimió también mediante el mismo equipo de inyección de tinta DoD la tinta digital antideslizante T4 según la presente invención. La tinta digital antideslizante T4 se depositó sobre toda la baldosa cerámica con un gramaje de 90 g/m2.
Finalmente, ambas baldosas cerámicas CT7 y CT8 se cocieron en un ciclo de cocción del tipo porcelánico, habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas, con una temperatura máxima de 1200 °C.
Una vez cocidas, las baldosas cerámicas CT7 y CT8 se evaluaron desde el punto de vista de rendimiento cromático de cada color. En la siguiente tabla se muestra la medida de los parámetros cromáticos L, a* y b* en ambas baldosas cerámicas para cada
uno de los colores. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T4 según la presente invención, no altera el efecto cromático final de la baldosa cerámica.
Tab a 10
Asimismo, sobre ambas baldosas cerámicas CT7 y CT8 se evaluó la propiedad antideslizante, según la norma UNE-ENV 12633:2003. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T4 proporciona a la superficie de la baldosa cerámica CT8 un valor Rd igual o superior a 45.
Tabla 11
Ejemplo 5. Aplicación de la tinta digital antideslizante sobre baldosa cerámica de porcelánico con efecto brillo transparente sin decorar.
Se prepararon dos baldosas cerámicas CT9 y CT10, ambas crudas y esmaltadas con un esmalte que proporciona efecto brillo transparente cuando se somete a un ciclo de cocción del tipo porcelánico.
Sobre la baldosa cerámica CT10 se imprimió mediante un equipo de inyección de tinta DoD la tinta digital antideslizante T3 según la presente invención. La tinta digital antideslizante T3 se depositó sobre toda la baldosa cerámica con un gramaje de 72 g/m2.
Finalmente, ambas baldosas cerámicas CT9 y CT10 se cocieron en un ciclo de cocción del tipo porcelánico, habitualmente empleado en el sector de baldosas cerámicas, con una temperatura máxima de 1250 °C.
Una vez cocidas, las baldosas cerámicas CT9 y CT10 se evaluaron desde el punto de vista de brillo del esmalte cocido en unidades GU. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T3 según la presente invención, no altera el brillo final de la baldosa cerámica.
Tabla 12
Asimismo, sobre ambas baldosas cerámicas CT9 y CT10 se evaluó la propiedad antideslizante, según la norma UNE-ENV 12633:2003. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Como se puede observar la aplicación de la tinta digital antideslizante T3 proporciona a la superficie de la baldosa cerámica CT10 un valor Rd igual o superior a 45.
Tabla 13
Claims (10)
1. Una composición de tinta aplicable mediante tecnología gota bajo demanda (DoD-drop-on-demand) de inyección de tinta del tipo que proporciona propiedad antideslizante cuando se somete a un ciclo de cocción a una temperatura máxima comprendida entre 950 °C y 1250 °C, y que comprende:
a. Un 76,1% de un concentrado de una frita o mezcla de fritas, obtenido mediante un proceso de molturación,
b. Un 23,5% de un concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas sólidas, obtenido mediante un proceso de molturación que comprende: i. Mezcla en una mezcladora de una materia prima o mezcla de materias primas sólidas, seleccionadas del grupo que comprende cuarzo, alúmina, mullita, feldespato sódico, feldespato potásico, wollastonita y óxido de cinc, y en un porcentaje en peso comprendido entre 36% y 64% del peso del concentrado,
ii. Introducción en un molino, con microbolas de un diámetro de 0,3-0,4 mm para molturación, de la materia prima o mezcla de materias primas sólidas previamente mezcladas, de al menos un dispersante líquido en un porcentaje en peso comprendido entre 3,95% y 7% del peso del concentrado, y de al menos un disolvente o mezcla de disolventes líquidos hasta completar el peso total del concentrado, iii. Molturación hasta conseguir un tamaño de partícula D90 igual o inferior a 300 nm.
c. Un antiespumante o mezcla de antiespumantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,020% y 0,05% del peso de la tinta,
d. Un humectante o mezcla de humectantes en un porcentaje en peso comprendido entre 0,05% y 0,20% del peso de la tinta,
e. Un disolvente o mezcla de disolventes hasta completar el peso total de la tinta.
2. La composición de tinta según la reivindicación 1, donde el concentrado de una frita o mezcla de fritas, comprende:
a. Una frita o mezcla de fritas con un tamaño de partícula (D90) igual o inferior a 300 nm, una temperatura de reblandecimiento comprendida entre 950 °C y 1180° C, en un porcentaje en peso comprendido entre 33% y 53% del peso del concentrado,
b. Un dispersante o mezcla de dispersantes en un porcentaje en peso comprendido entre 3,4% y 5,40% del peso del concentrado,
c. Un disolvente o mezcla de disolventes hasta completar el peso total del concentrado,
3. La composición de tinta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el disolvente o mezcla de disolventes es polar o apolar.
4. La composición de tinta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el disolvente o mezcla disolventes tiene una viscosidad a 25 °C comprendida entre 1 cP y 50 cP.
5. La composición de tinta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde al menos el 80% de la mezcla de disolventes tiene una viscosidad a 25 °C igual o inferior a 20 cP.
6. La composición de tinta según la reivindicación 1 donde los valores de viscosidad final a 40 °C en función de la velocidad de cizalladura del concentrado son:
a. Entre 3 cP y 35 cP a 10 s-1 de velocidad de cizalladura.
b. Entre 10 cP y 20 cP a 100 s-1 de velocidad de cizalladura.
c. Entre 10 cP y 20 cP a 1000 s-1 de velocidad de cizalladura.
7. La composición de tinta según la reivindicación 1 donde el valor de tensión superficial final del concentrado está comprendido entre 15 mN/m y 35 mN/m.
8. Procedimiento de obtención de la composición de la tinta digital antideslizante, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende los siguientes pasos:
i. Molturación del concentrado de una frita o mezcla de fritas,
ii. Molturación del concentrado de una materia prima o mezcla de materias primas,
iii. Mezcla de los dos concentrados obtenidos según los procesos de molturación anteriores para obtener una mezcla de concentrados, y
iv. Adición a la mezcla de concentrados del al menos un antiespumante, del al menos un humectante y del al menos un disolvente hasta completar el peso total de la tinta para su posterior mezclado.
9. Baldosa cerámica impresa con una composición de tinta antideslizante según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y cocida, caracterizada porque presenta un valor Rd igual o superior a 45, cuando la cantidad de dicha tinta antideslizante depositada sobre dicha baldosa cerámica es igual o superior a 50 g/m2.
10. Baldosa cerámica impresa con una composición de tinta digital antideslizante según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y cocida, caracterizada porque previamente a la aplicación de la tinta antideslizante, se aplican esmaltes, solos o en combinación con tintas digitales cromáticas, para obtener los efectos estéticos y/o
cromáticos deseados, que no se ven afectados o modificados tras la aplicación y cocción con la tinta digital antideslizante.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202130192A ES2922765B2 (es) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica |
EP22762655.3A EP4282927A1 (en) | 2021-03-05 | 2022-02-11 | Non-slip digital ink, production method and ceramic tile |
PCT/ES2022/070068 WO2022184949A1 (es) | 2021-03-05 | 2022-02-11 | Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtención y baldosa cerámica |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202130192A ES2922765B2 (es) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2922765A1 true ES2922765A1 (es) | 2022-09-20 |
ES2922765B2 ES2922765B2 (es) | 2023-03-15 |
Family
ID=83153906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES202130192A Active ES2922765B2 (es) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4282927A1 (es) |
ES (1) | ES2922765B2 (es) |
WO (1) | WO2022184949A1 (es) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1705311A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-09-27 | Torrecid S.A. | Highly-adhesive ceramic tiles, method of producing same and product used for production thereof |
ES2626073A1 (es) * | 2016-01-21 | 2017-07-21 | Tecglass Sl | Mejoras adicionales de la tinta introducida en la patente principal p201431444 relativa a una tinta con efecto antideslizante y/o metalizado para impresión digital cerámica sobre vidrio y procedimiento de utilizacion |
CN107032833A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-11 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种止滑砖及其制备方法 |
CN107201083A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-26 | 山东国瓷康立泰新材料科技有限公司 | 一种喷墨防滑玻璃墨水及其制备方法 |
CN111333328A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-06-26 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法 |
CN111362728A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 广东家美陶瓷有限公司 | 数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-05 ES ES202130192A patent/ES2922765B2/es active Active
-
2022
- 2022-02-11 EP EP22762655.3A patent/EP4282927A1/en active Pending
- 2022-02-11 WO PCT/ES2022/070068 patent/WO2022184949A1/es unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1705311A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-09-27 | Torrecid S.A. | Highly-adhesive ceramic tiles, method of producing same and product used for production thereof |
ES2626073A1 (es) * | 2016-01-21 | 2017-07-21 | Tecglass Sl | Mejoras adicionales de la tinta introducida en la patente principal p201431444 relativa a una tinta con efecto antideslizante y/o metalizado para impresión digital cerámica sobre vidrio y procedimiento de utilizacion |
CN107032833A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-11 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种止滑砖及其制备方法 |
CN107201083A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-26 | 山东国瓷康立泰新材料科技有限公司 | 一种喷墨防滑玻璃墨水及其制备方法 |
CN111362728A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 广东家美陶瓷有限公司 | 数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法 |
CN111333328A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-06-26 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
AMRUTE AMOL P ET AL. High-surface-area corundum by mechanochemically induced phase transformation of boehmite. Science, 25/10/2019, Vol. 366, Páginas 485-489 ISSN 0036-8075(print) ISSN 1095-9203(electronic), (DOI: doi:10.1126/science.aaw9377) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4282927A1 (en) | 2023-11-29 |
WO2022184949A1 (es) | 2022-09-09 |
ES2922765B2 (es) | 2023-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2675321T3 (es) | Tinta esmalte digital | |
WO2014072553A1 (es) | Composición de esmalte digital para inyección de tinta | |
KR101798885B1 (ko) | 잉크젯프린팅 인쇄적성이 우수한 도자타일용 유약 조성물 및 이를 이용한 잉크젯프린팅 도자타일의 제조방법 | |
WO2014111606A1 (es) | Esmalte digital para elevados gramajes, sin el empleo de antisedimentantes | |
ES2676757T3 (es) | Tinta cerámica para impresión por inyección para vidrio de expansión reducida y/o cerámica de vidrio de expansión reducida, y su empleo | |
US10675889B2 (en) | Dispersants for colouration of ceramic tiles using ink jet inks | |
ES2643630T3 (es) | Tintas para impresoras de inyección de tinta | |
CN107201083B (zh) | 一种喷墨防滑玻璃墨水及其制备方法 | |
WO2018104568A1 (es) | Esmalte cerámico de elevado tamaño de partícula y contenido en sólidos | |
ES2707891B2 (es) | Composicion de tinta en base agua | |
ES2424775B1 (es) | Composicion de tinta para decoración de substratos no porosos | |
CN110171927B (zh) | 一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用 | |
ES2922765B2 (es) | Tinta digital antideslizante, procedimiento de obtencion y baldosa ceramica | |
WO2015007936A1 (es) | Procedimiento de impresión directa destinado al esmaltado y decoración | |
ES2724370T3 (es) | Pigmento y tinta para la decoración de objetos cerámicos | |
JP2016210838A (ja) | 調湿基材用水性インクジェットインク及び加飾された調湿基材の製造方法 | |
US11613666B2 (en) | Inkjet inks for ceramic tile decoration | |
ES2849848T3 (es) | Tinta mate transparente para la protección de recubrimientos cerámicos | |
ES2554178B1 (es) | Composición de tinta magenta para decoración de substratos no porosos | |
ES2805129T3 (es) | Composición de tinta para recubrimientos cerámicos transparentes brillantes | |
JP2011178574A (ja) | 低温焼成可能な高耐酸性コーティング用ガラス組成物、および同ガラス組成物ペースト | |
WO2021053250A1 (es) | Tintas para impresión por chorro de tinta que comprenden materiales solubles en agua | |
BR102017001023B1 (pt) | Pigmento de cerâmica usado para decoração de objetos de cerâmica e tinta com base no mesmo | |
WO2017162896A1 (es) | Composición cerámica con efecto metálico y procedimiento de aplicación |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2922765 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20220920 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2922765 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20230315 |