ES2920506T3 - Bloque de electrólisis y bastidor de celdas para el mismo - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un marco de celda para una electrólisis o bloque de celdas de combustible, con una abertura de grabación (1) que está configurada para absorber una electrólisis o membrana de celda de combustible, la mayoría de las aberturas de canales colectivos (2) que se configuran para el acceso a los medios y la transferencia de medios por el marco de la celda son, una estructura de canal de distribución (3), que está adyacente a un medio espacio asignado a un medio espacio asignado al acceso de medios desde un canal de alimentación respectivo que se abre a un medio espacio asignado y para La eliminación de los medios de este medio espacio a una abertura del canal colectivo laxante asignada y una estructura de sellado que externamente para sellar el marco de la celda y/o la apertura de grabación y/o las aberturas del canal colectivo están configuradas, así como en un electrolyse Bloque construido con tales marcos celulares. Frotando (6) y la mayoría de los agujeros (7), que se extienden con un componente direccional paralelo a un nivel de marco de celda entre la estructura del canal de tuerca y la media área asignada (5). La estructura de sellado (4) está entrenada en un segundo lado principal del marco de la celda opuesto opuesto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bloque de electrólisis y bastidor de celdas para el mismo

[0001] La invención se refiere a un bastidor de celda para una unidad de electrólisis o pila de combustible, que comprende una abertura de recepción adaptada para recibir selectivamente una membrana de electrólisis o pila de combustible o una placa impermeable a los medios, una pluralidad de aberturas de colector adaptadas para suministrar y descargar medios a través del bastidor de celda, una estructura de colector, adaptada para suministrar medios desde una abertura de suministro respectiva a un semiespacio asociado adyacente a la abertura de recepción y para descargar medios desde dicho semiespacio a una abertura de descarga asociada, y una estructura de sellado adaptada para sellar el bastidor de la celda al exterior y/o la abertura de recepción y/o las aberturas del colector. El bastidor de la celda se extiende sustancialmente plano con una dirección longitudinal y una dirección transversal que se encuentran en o definen un respectivo plano del bastidor de la celda, en el que una dirección perpendicular al plano del bastidor de la celda se denomina aquí dirección del eje vertical. En una celda de electrólisis terminada, el mencionado semiespacio forma el espacio del medio electrolítico activo en el que tiene lugar una reacción parcial de electrólisis con el medio reactivo suministrado a través de la abertura del canal colector asociado y del que se descarga el medio producto resultante a través de la abertura del canal colector asociado. En el caso de la aplicación para fines de electrólisis, dos bastidores de celdas con un semiespacio cada uno forman una celda de electrólisis completa en la que, separadas por la membrana, las dos reacciones parciales de electrólisis tienen lugar en paralelo y producen dos medios de producto, por ejemplo, en el caso de la electrólisis del agua, gas hidrógeno en un semiespacio del lado catódico y gas oxígeno en el semiespacio anódico.

[0002] La invención se refiere además a un bloque de electrólisis construido con dichos bastidores de celdas que tienen un diseño de pila de bloques en el que los bastidores de celdas se apilan secuencialmente, lo que también se denomina diseño de pila. Una dirección de apilamiento asociada, a lo largo de la cual se suceden los bastidores de celdas en el diseño de la pila de bloques, es consecuentemente paralela a la dirección del eje vertical de los bastidores de celdas apilados. Este bloque de electrólisis es adecuado, por ejemplo, para la electrólisis de agua alcalina, sin presión o con una sobrepresión de funcionamiento. El conjunto de la pila de bloques comprende típicamente una pluralidad de bastidores de celdas apilados junto con membranas de electrólisis y placas separadoras o bipolares con electrodos de trabajo anódicos o catódicos asociados en ambos lados, por ejemplo, para formar de unas 5 a unas 350 celdas de electrólisis.

[0003] En un electrolizador con este diseño de pila, se apilan y/o interconectan convencionalmente una pluralidad de componentes diferentes, como las membranas de las celdas, las placas bipolares, los electrodos anódicos y catódicos, los bastidores de las celdas anódicas, los bastidores de las celdas catódicas, las estructuras de los transformadores de corriente, las juntas de los canales y las juntas circunferenciales, y los anillos de compresión de montaje, utilizando preferentemente conjuntos de celdas idénticas o unidades de celdas apiladas unas sobre otras. Los componentes se conectan mecánicamente entre sí de forma desmontable, se conectan entre sí o se estratifican como una disposición de filtro-prensa, en la que la estratificación se completa al final con placas finales resistentes a la presión, a través de las cuales se realizan las conexiones para los medios de electrólisis líquidos y/o gaseosos, como los medios de producto electrolítico líquido y los gases de producto. Las conexiones eléctricas se realizan idealmente de forma aislada desde las placas finales a través de los agujeros de las placas finales hasta el cátodo de la primera celda y el ánodo de la última celda de una disposición de pila. También es posible contactar a través de las placas finales. Las placas extremas y las celdas se suelen tensar mecánicamente de manera uniforme con tirantes y conjuntos de muelles.

[0004] Diversos bloques de electrólisis convencionales o conjuntos de pilas de bloques electroquímicos y sus bastidores de celdas se divulgan en las especificaciones de patentes DE 869941, US 4,124,478 y US 6,117,287, la especificación de modelo de utilidad CN 202308168 U, así como las especificaciones de divulgación US 2010/0187102 A1, US 2002/0175072 A1, DE 2729640 A1, DE 10259386 A1, CN 101847724 A, JP 2013-173995 A y US 2010/0136455 A1. Normalmente, en estas disposiciones convencionales, se proporcionan bastidores de celda separados, posiblemente idénticos, en cada caso para los electrodos anódicos por un lado y los electrodos catódicos por otro, entre los cuales se mantiene sujeta la membrana respectiva, y/o los bastidores de celda tienen una estructura de canal distribuidor en ambos lados para el suministro de medios o la eliminación de medios y/o estructuras de sellado en ambos lados y/o una estructura de canal distribuidor y una estructura de sellado en un mismo lado del bastidor de celda.

[0005] En la especificación de la patente EP 2898 115 B1 se describe un bastidor de celdas del tipo mencionado anteriormente y un bloque de electrólisis construido con dichos bastidores de celdas. El bastidor de la celda está diseñado para poder recibir y mantener selectivamente una placa bipolar junto con los electrodos de trabajo asociados que incluyen estructuras de transferencia de corriente en un receptáculo de ranura de borde interior circunferencial, en el que para la construcción del bloque de electrólisis se colocan alternativamente un bastidor de la celda con la membrana sostenida sobre ella y un bastidor de la celda con la placa bipolar sostenida sobre ella. Para la construcción de la pila de bloques del bloque de electrólisis allí, los bastidores de celdas sucesivos están dispuestos alternativamente girados uno contra otro en la dirección circunferencial. Este bastidor de celda convencional también está provisto en ambos lados de una estructura de canal de distribución en forma de una estructura de canal acanalado correspondiente, por lo que el bastidor de celda está formado por un material con propiedades de sellado y está provisto de protuberancias de sellado en uno de sus dos lados principales opuestos y de las correspondientes hendiduras de sellado en el otro lado principal.

[0006] La invención se basa en el problema técnico de proporcionar un bastidor de celdas del tipo mencionado al principio, que está mejorado en comparación con el estado de la técnica antes mencionado, en particular en lo que respecta a la funcionalidad y los costes de producción, y un bloque de electrólisis construido a partir de dichos bastidores de celdas.

[0007] La invención resuelve este problema proporcionando un bastidor de celda que tiene las características de la reivindicación 1 y un bloque de electrólisis que tiene las características de la reivindicación 13.

[0008] En el bastidor de celda según la invención, la estructura de canal de distribución está formada por una estructura de canal de ranura formada sólo en un primer lado principal del bastidor de celda y una pluralidad de agujeros pasantes que se extienden con una componente direccional paralela a un plano del bastidor de celda entre la estructura de canal de ranura y el semiespacio asociado adyacente a la abertura de recepción. Por el término plano del bastidor de la celda se entiende aquí, como es habitual y se ha mencionado anteriormente, un plano en el que se extiende el bastidor de la celda completamente o al menos de forma sustancialmente planar. La estructura de sellado está formada sólo en un segundo lado principal del bastidor de la celda opuesto al primer lado principal.

[0009] Esto significa que, en el bastidor de la celda según la invención, la estructura de canal de ranura de la estructura de canal de distribución, por un lado, y la estructura de sellado, por el otro, están formadas cada una en sólo uno de los dos lados principales del bastidor de celda, a saber, la estructura de canal de ranura exclusivamente en un lado principal y la estructura de sellado exclusivamente en el otro lado principal. Esta estructura de bastidor de celda tiene varias ventajas destacadas.

[0010] Por ejemplo, la estructura de sellado del lado principal del bastidor de la celda correspondiente puede diseñarse específicamente para su funcionalidad de sellado independientemente de la estructura del canal de la ranura para la estructura del canal del colector, sin el problema de las regiones cruzadas de las dos estructuras. Del mismo modo, la estructura del canal de la ranura en el lado principal del bastidor de la celda correspondiente puede diseñarse específicamente para su funcionalidad de canal para guiar los medios líquidos y/o gaseosos involucrados sin el problema de la interferencia con la estructura de sellado. Además, la separación espacial de la estructura de sellado en un lado del bastidor de la celda principal y la estructura del canal de la ranura en el otro lado del bastidor de la celda principal puede simplificar la producción del bastidor de la celda.

[0011] Como ventaja particular, el bastidor de celdas según la invención crea un buen prerrequisito para construir un bloque de electrólisis de una manera particularmente sencilla a partir de bastidores de celdas equipados idénticamente con una membrana recibida en la abertura de recepción. No es necesario que las placas bipolares se dispongan en bastidores de celdas separados, sino que pueden disponerse con los electrodos de trabajo asociados por ambos lados entre dos membranas electrolíticas sucesivas, por ejemplo, recibiéndolas adicionalmente en las aberturas de recepción de los bastidores de celdas.

[0012] Además, esta división de la estructura de sellado, por un lado, y de la estructura de canales acanalados para el transporte de medios, por otro lado, proporciona una clara separación entre el sistema de sellado en un lado principal del bastidor de la celda y el sistema de canales para el suministro de medios, como el suministro de lejía en el caso de la electrólisis de agua alcalina, y la descarga de medios, como la descarga de gas de producto, en el otro lado principal del bastidor de la celda, por lo que la membrana y, opcionalmente, adicionalmente la placa bipolar se reciben preferentemente desde el lado de la estructura de sellado por la abertura de recepción formada entonces en este lado. La abertura de recepción puede realizarse, por ejemplo, mediante un rebaje plano de recepción del bastidor de la celda que consiste en un material plástico, en el que se puede recibir y fijar la membrana.

[0013] La presencia de la pluralidad de orificios pasantes aumenta la fiabilidad funcional de cada celda de electrólisis individual en un conjunto de pila de bloques de electrólisis, ya que la funcionalidad se sigue dando incluso si una parte de los orificios pasantes se estrecha o se bloquea completamente. Dado que los agujeros pasantes se extienden con una componente direccional paralela al plano del bastidor de la celda, en realizaciones ventajosas paralelas al plano del bastidor de la celda para llevar la estructura del canal de la ranura en comunicación fluida con el medio espacio asociado del bastidor de la celda, se pueden evitar fácilmente los problemas de cruce con la estructura de sellado.

[0014] En realizaciones ventajosas, el bastidor de celdas puede estar formado de tal manera que los bastidores de celdas para la estructura de apilamiento de bloques de un bloque de electrólisis pueden apilarse de forma plana unos contra otros, de manera que se puede permitir una transmisión de fuerza óptima de las fuerzas de refuerzo sobre una gran área de los bastidores de celdas. Por ejemplo, los bastidores de celdas con una proporción de superficie superior al 50% o superior al 60% o más pueden estar en contacto entre sí. Los componentes adicionales para sujetar la membrana o la placa bipolar en el bastidor de la celda no son absolutamente necesarios.

[0015] El bastidor de la celda puede fabricarse con poco esfuerzo de fabricación como una placa plana o un componente de disco, por lo que sólo es necesario formar y fresar adicionalmente los agujeros pasantes o proporcionar rebajes para la estructura del canal de la ranura y, preferiblemente, también para la estructura de sellado. El bastidor de la celda es apto para su fabricación, por ejemplo, mediante una técnica de fresado o una técnica de moldeo por inyección, es decir, como pieza fresada o moldeada por inyección. En particular, el bastidor de la celda puede estar hecho de un material termoplástico resistente a las condiciones de electrólisis, como el POM-C.

[0016] En otro desarrollo de la invención, la estructura de canal de ranura se abre con una sección lateral de canal de recogida en la abertura de canal de recogida asociada, y los orificios pasantes se abren en una sección lateral de medio espacio de la estructura de canal de ranura adyacente a la sección lateral de canal de recogida. La sección semiespacial de la estructura de canal de ranura está formada simétricamente con respecto a un eje transversal del bastidor de la celda y/o simétricamente con respecto a un eje longitudinal del bastidor de la celda. Esto es ventajoso en términos de esfuerzo de fabricación y de suministro y retirada uniforme de medios hacia y desde el semiespacio correspondiente y, por tanto, la semicelda formada por ésta de una celda de electrólisis asociada, por ejemplo, en un bloque de electrólisis.

[0017] En un desarrollo posterior de la invención, la estructura de canal de ranura está formada con un curso meandroso y/o con un curso ramificado en la dirección de los agujeros pasantes. Esto es ventajoso, por ejemplo, con respecto a la eficiencia optimizada de Faraday, el ajuste flexible de las resistencias iónicas o las resistencias de flujo y/o la resistencia de flujo mínima.

[0018] En otro desarrollo de la invención, los orificios pasantes están dispuestos desplazados con respecto a un plano central del bastidor de celdas perpendicular al eje vertical hacia el semiespacio asociado, y/o los orificios pasantes se abren en la estructura de canal de ranura en una pared lateral de la estructura de canal de ranura adyacente a una base de ranura de la estructura de canal de ranura. Esto contribuye a una guía óptima de los medios y es comparativamente fácil de realizar en términos de tecnología de producción.

[0019] En otra realización de la invención, los agujeros pasantes están distribuidos uniformemente en una porción lateral de borde asociada del semiespacio. Esto contribuye a un suministro y descarga uniformes de los medios hacia y desde la respectiva celda o semicelda de electrólisis, para lo cual la estructura de canales de ranura se extiende preferentemente a lo largo de la longitud predominante del respectivo lado del borde del semiespacio o bastidor de la celda.

[0020] En un desarrollo posterior de la invención, la abertura de recepción está formada por una ranura de recepción en un lado en el bastidor de la celda. Como resultado, la membrana o la placa bipolar pueden acomodarse opcionalmente en esta ranura del bastidor de celda. Esta realización de la invención permite una adaptación muy sencilla del bastidor de la celda a un grosor variable de la combinación de membrana y placa bipolar, si es necesario, mediante la formación de la ranura de recepción con una profundidad de ranura correspondientemente variable. Por lo tanto, no son necesarios más cambios conceptuales para esta adaptación.

[0021] En otro desarrollo de la invención, la estructura de sellado está formada por al menos una ranura de sellado en el bastidor de la celda y un elemento de sellado insertado en la al menos una ranura de sellado. Esto permite un comportamiento de sellado óptimo de la estructura de sellado y puede realizarse con costes de fabricación relativamente bajos.

[0022] En una realización de la invención, la estructura de sellado incluye una ranura de sellado de la abertura de recepción que se extiende alrededor de la abertura de recepción y un anillo de sellado de la abertura de recepción insertado en ella. Esto proporciona un ventajoso sello para la abertura de recepción.

[0023] En una realización de la invención, la estructura de sellado incluye una ranura de sellado del canal de recogida circunferencial alrededor de una abertura del canal de recogida asociada y un anillo de sellado del canal de recogida insertado en ella. Esto proporciona una realización conveniente para un sellado fiable del canal de recogida.

[0024] En una configuración de la invención, la estructura de sellado incluye una ranura de sellado del bastidor de la celda adyacente circunferencialmente a un borde exterior del bastidor de la celda y un anillo de sellado del bastidor de la celda insertado en él. Esto permite, ventajosamente, sellar todo el interior del bastidor de la celda hacia el exterior. En combinación con las otras medidas de sellado mencionadas, la estructura de sellado puede proporcionar un sistema de sellado de varias etapas para el bastidor de la celda desde el interior hasta el exterior, lo que contribuye a un alto nivel de seguridad operativa. En este caso, el sellado circunferencial de la abertura de recepción forma un sellado más interno de las medias celdas entre sí, los canales de recogida de medios están sellados entre sí en cada transición del bastidor de la celda por los sellos circunferenciales de los canales de recogida, y el interior de la celda y todos los canales de recogida están encerrados por el sello circunferencial exterior del bastidor de la celda.

[0025] La realización de la estructura de sellado con la ayuda de una o más ranuras de sellado también permite de manera sencilla realizar cualquier cambio en el sistema de sellado que pueda ser necesario adaptando adecuadamente la forma y/o el curso de la ranura de sellado respectiva sin que sean necesarios otros cambios conceptuales para ello.

[0026] En una configuración de la invención, la estructura de sellado tiene al menos una lengüeta de retención del elemento de sellado que se extiende dentro de la al menos una ranura de sellado. Con este uno o varios salientes de retención, el respectivo elemento de sellado insertado en la ranura de sellado puede ser retenido en la ranura de sellado de manera que quede asegurado contra la salida de la ranura de sellado, por ejemplo, durante el montaje de una estructura de apilamiento de bloques.

[0027] En otra realización de la invención, el bastidor de la celda está configurado en una forma rectangular y tiene una abertura de canal múltiple en cada una de sus regiones cuadriláteras, donde la estructura de canal múltiple está formada en dos regiones laterales opuestas, por ejemplo, en los dos lados longitudinales opuestos o en los dos lados transversales opuestos de la forma rectangular del bastidor de la celda. Esto representa una configuración del bastidor de la celda ventajosa desde el punto de vista funcional y de fabricación.

[0028] El bloque de electrólisis según la invención tiene una estructura de pila de bloques que comprende una pluralidad de bastidores de celdas según la invención apilados unos contra otros, una pluralidad de membranas de electrólisis y una pluralidad de placas bipolares. Los bastidores de las celdas se apilan girando alternativamente 180° alrededor de un eje vertical perpendicular al plano del bastidor de la celda. Una de las membranas de electrólisis respectivas se recibe en la abertura de recepción de un bastidor de celdas asociado. Una de las placas bipolares respectivas se aloja en la abertura de un bastidor de celda asociado. Las membranas de electrólisis y las placas bipolares están dispuestas alternativamente, y entre ellas hay electrodos de trabajo asociados. Este bloque de electrólisis según la invención puede fabricarse a un coste comparativamente bajo y tiene un alto grado de fiabilidad operativa.

[0029] En otra realización de la invención, una configuración de puerto de suministro de medios está dispuesta en una primera cara cara frontal del bloque del conjunto de pila de bloques. Una configuración de conexión de descarga de medios está dispuesta en una segunda cara frontal del bloque del conjunto de pila de bloques opuesta a la primera cara frontal del bloque. Por lo tanto, en esta configuración, la descarga de los medios de comunicación desde el conjunto de la pila de bloques no está en la misma cara final que el suministro de medios de comunicación, sino en la cara final opuesta. Esto tiene la ventaja de que no se requiere una ecualización de la carga y, debido a este diseño del bloque, las corrientes eléctricas de derivación que reducen la eficiencia pueden mantenerse comparativamente bajas.

[0030] En otro desarrollo de la invención, un lado del electrodo catódico de una primera celda electrolítica del conjunto de la pila de bloques y un lado del electrodo anódico de una última celda electrolítica del conjunto de la pila de bloques están separados eléctrica y mediáticamente de las placas finales del conjunto de la pila de bloques por una placa aislante y un manguito aislante, y las conexiones eléctricas de un primer cátodo y un último ánodo del conjunto de la pila de bloques pasan a través de la correspondiente placa aislante y de la placa final de forma eléctricamente aislada. Así, las conexiones eléctricas, como los terminales positivo y negativo de un rectificador, pueden llevarse ventajosamente a los dos lados extremos del conjunto de pila de bloques.

[0031] En una realización de la invención, el bloque de electrólisis incluye un conducto de derivación de medios que pasa por el conjunto de la pila de bloques desde la configuración del puerto de suministro de medios en la cara del extremo del primer bloque a la cara del extremo del segundo bloque, o viceversa, desde la configuración del puerto de descarga de medios en la cara del extremo del segundo bloque a la cara del extremo del primer bloque. Esto permite el suministro y la descarga de todos los medios líquidos y/o gaseosos implicados en una misma y única cara final del bloque, no siendo entonces obligatoria la accesibilidad de la estructura de la pila de bloques en otro lado para este propósito.

[0032] En los dibujos se muestran realizaciones ventajosas de la invención. Estas y otras realizaciones ventajosas de la invención se explican con más detalle a continuación. Por lo tanto, se muestran:

Figura 1

una vista superior de un lado de sellado de un bastidor de celda para un bloque de electrólisis o celda de combustible,

Figura 2

una vista superior de un lado del distribuidor del bastidor de la celda de la Fig. 1,

Figura 3

una vista en sección a lo largo de la línea MI-MI de la Fig. 2,

Figura 4

una vista en sección a lo largo de una línea IV-IV en la Fig. 2,

Figura 5

una vista detallada de un área V en la Fig. 4,

Figura 6

una vista en sección a lo largo de una línea VI-VI en la Fig. 2,

Figura 7

vista superior de la parte trasera de un bastidor de la celda final para un bloque de electrólisis o de pila de combustible,

Figura 8

una vista en sección a lo largo de una línea VMI-VIM en la Fig. 7,

Figura 9

una vista superior de un lado frontal del bastidor de la celda final de la Fig. 7,

Figura 10

una vista en sección a lo largo de una línea X-X en la Fig. 9,

Figura 11

una vista seccional esquemática de parte de un bloque de electrólisis con un conjunto de pila de bloques que utiliza bastidores de celdas del tipo mostrado en las Figs. 1 a 6 y placas de extremo del tipo mostrado en las Figs. 7 a 10, Figura 12

una vista esquemática en sección detallada de dos bastidores de celdas enfrentados en la configuración de pila de bloques de la Fig. 11, y

Figura 13

una vista esquemática en perspectiva de un bloque de electrólisis terminado.

[0033] El bastidor de celdas ilustrado en las Figs. 1 a 6 es adecuado para la construcción de una pila de bloques para una electrólisis o pila de combustible e incluye una abertura de recepción 1 que está dispuesta para recibir selectivamente una membrana de electrólisis o pila de combustible o una placa impermeable al medio, como por ejemplo una placa bipolar para una construcción de pila de bloques de electrólisis. Además, el bastidor de la celda incluye una pluralidad de aberturas de canal colector 2 dispuestas para suministrar y descargar medios a través del bastidor de la celda, una estructura de colector 3 y una estructura de sellado 4.

[0034] La estructura de canales de distribución 3 está dispuesta para suministrar medios desde una respectiva abertura de canal colector de suministro 2 a un semiespacio asociado 5 adyacente a la abertura de recepción 1 y para descargar medios desde este semiespacio 5 a una abertura de canal colector de descarga asociada 2. La estructura del colector 3 está formada por una estructura de canales acanalados 6 y una pluralidad de orificios pasantes 7. La estructura de canal de ranura 6 está formada exclusivamente en un primer lado principal 8a del bastidor de la celda, mientras que la estructura de sellado 4 está formada exclusivamente en un segundo lado principal 8b del bastidor de la celda opuesto al primer lado principal 8a. Los agujeros pasantes 7 se extienden con una componente direccional paralela a un plano del bastidor de la celda Ez entre la estructura de canal de ranura 6 y el semiespacio asociado 5, preferiblemente paralela al plano del bastidor de la celda E^z o con una componente direccional mayor paralela al plano del bastidor de la celda E^Z que perpendicular al plano del bastidor de la celda Ez. El primer lado principal 8a del bastidor de la celda forma así un lado de distribución del bastidor de la celda, mientras que el segundo lado principal 8b forma un lado de sellado del bastidor de la celda.

[0035] En las realizaciones correspondientes, como en el ejemplo de realización mostrado, la estructura de canal de ranura 6 con una sección lateral de canal de recogida 6a desemboca en la abertura de canal de recogida 2 asociada, y los orificios pasantes 7 se abren en una sección lateral de medio espacio 6b de la estructura de canal de ranura 6 contigua a la sección lateral de canal colector 6a. La sección lateral de medio espacio 6b de la estructura de canal de ranura 6 está formada simétricamente con respecto a un eje transversal Qz del bastidor de la celda y/o simétricamente con respecto a un eje longitudinal L^z del bastidor de la celda. Esto ayuda a conseguir un suministro de medios y la eliminación de medios uniformes hacia y desde el semiespacio en cuestión.

[0036] En las realizaciones correspondientes, como en el ejemplo mostrado, la estructura del canal de la ranura 6 está formada con un curso serpenteante y/o con un curso ramificado hacia los agujeros pasantes 7. Esto puede contribuir a optimizar la eficacia de Faraday, por ejemplo, cuando el bastidor de la celda se utiliza en un bloque de electrólisis.

[0037] En las formas de realización correspondientes, como en el ejemplo mostrado, los orificios pasantes 7 están dispuestos desplazados hacia el semiespacio asociado 5 con respecto a un plano central del bastidor de la celda perpendicular a un eje vertical HZ del bastidor de la celda, que se muestra en la Fig. 6 como el plano del bastidor de la celda EZ, como puede verse en la Fig. 6. En esta definición, el eje vertical HZ es, por tanto, perpendicular al eje transversal QZ y al eje longitudinal LZ del bastidor de celdas y, en consecuencia, paralelo a una dirección de apilamiento de bloques cuando varios de estos bastidores de celdas se apilan uno encima de otro o son adyacentes en una pila de bloques. Adicional o alternativamente, los agujeros pasantes 7 se abren en la estructura de canal de ranura 6 en una pared lateral de ranura 6c de la estructura de canal de ranura 6 y adyacente a una base de ranura 6d de la estructura de canal de ranura 6, como en el ejemplo mostrado, lo que contribuye a un guiado óptimo del medio y a evitar interacciones de interferencia entre la estructura de canal de ranura 6 y la estructura de sellado 4.

[0038] La profundidad de la ranura de la estructura de canal de ranura 6 se limita preferentemente a un máximo de la mitad del grosor del bastidor de la celda, y debido al desplazamiento con respecto al plano central del bastidor de la celda, los agujeros pasantes 7 pueden introducirse con relativa facilidad como agujeros relativamente cortos en las zonas deseadas de la pared lateral de la ranura 6c de la estructura de canal de ranura 6.

[0039] En las realizaciones correspondientes, los agujeros pasantes 7 se distribuyen a lo largo de una porción lateral de borde asociada 5a del semiespacio 5, como en el ejemplo mostrado, preferiblemente en una distribución uniforme, es decir, con un espaciado mutuo sustancialmente igual de los agujeros pasantes adyacentes 7. Esto contribuye a un suministro y descarga de medios uniformes.

[0040] En las formas de realización correspondientes, la abertura de recepción 1 está formada por una ranura de recepción 1a en un lado del bastidor de la celda, como en el ejemplo de realización mostrado. Preferentemente, la ranura de recepción 1a se introduce en el bastidor de la celda en el segundo lado principal 8b, es decir, el lado de sellado, del bastidor de la celda. Al realizar la abertura de recepción 1 como una ranura de recepción 1a insertada en el bastidor de la celda, el bastidor de la celda puede adaptarse de forma variable a los requisitos respectivos, en particular al grosor respectivo del elemento insertado en él, como una membrana de celda de electrólisis o una placa bipolar de electrólisis, mediante una selección correspondiente de la profundidad de la ranura de recepción 1a. Si, en la aplicación a un bloque de electrólisis, la membrana y la placa bipolar tienen espesores diferentes, esto se puede compensar, si es necesario, mediante un anillo de compensación de espesor, que se inserta además del elemento más delgado, de modo que se obtiene un espesor igual al del elemento más grueso, por lo que se pueden utilizar bastidores de celdas con profundidades de ranura de recepción idénticas para recibir opcionalmente la membrana o la placa bipolar, y la membrana o la placa bipolar terminan respectivamente a ras con el lado principal asignado, por ejemplo, el segundo lado principal 8b.

[0041] En las realizaciones correspondientes, la estructura de sellado 4 está formada por al menos una ranura de sellado 9 en el bastidor de la celda y un elemento de sellado 10 insertado en la al menos una ranura de sellado 9, como en el ejemplo de realización mostrado. Para simplificar, el elemento de sellado 10 se muestra explícitamente en sólo una de las dos ranuras de sellado 9 visibles en la Fig. 12, mientras que las otras ranuras de sellado 9 se muestran sin el respectivo elemento de sellado 10 insertado. Esta estructura de sellado puede realizarse con relativamente poco esfuerzo y permite un sellado óptimo en las aplicaciones de electrólisis/punto de combustible consideradas aquí. El elemento de sellado 10 es preferiblemente una junta de cordón o una junta tórica, respectivamente.

[0042] En las realizaciones correspondientes, la estructura de sellado 4 incluye, como en el ejemplo mostrado, una ranura de sellado de la abertura de recepción 9a que rodea la abertura de recepción 1 del bastidor de la celda y un anillo de sellado de la abertura de recepción insertado en ella. De este modo, la abertura de recepción 1 puede sellarse ventajosamente de forma sencilla y suficientemente fiable.

[0043] En las realizaciones correspondientes, la estructura de sellado 4 incluye, como en el ejemplo mostrado, una ranura de sellado del canal colector 9b que rodea circunferencialmente una abertura del canal colector 2 asociada y un anillo de sellado del canal colector insertado en ella. De este modo, la respectiva abertura del conducto colector 2 puede cerrarse de forma fiable con un esfuerzo ventajoso.

[0044] En las realizaciones correspondientes, la estructura de sellado 4 incluye, como en el ejemplo mostrado, una ranura de sellado del bastidor de la celda 9c circunferencialmente adyacente a un borde exterior del bastidor de la celda 11 y un anillo de sellado del bastidor de la celda insertado en él. Esto permite que el interior del bastidor de la celda se selle de forma fiable con el exterior de manera sencilla.

[0045] En las formas de realización correspondientes, la estructura de sellado 4 tiene, como en el ejemplo mostrado, al menos una lengüeta de retención del elemento de sellado 12 que se extiende en la al menos una ranura de sellado 9. La lengüeta de retención 12 puede utilizarse para retener el elemento de sellado 10 insertado en la ranura de sellado 9, impidiendo así que un elemento de sellado 10 insertado en una ranura de sellado 9 se escape inadvertidamente de la ranura de sellado 9 antes de que los bastidores de las celdas se apoyen entre sí al ensamblar un conjunto de pila de bloques de bastidores de celdas individuales poblados, evitando así que los elementos de sellado 10 se escapen de las ranuras de sellado 9.

[0046] En las formas de realización correspondientes, el bastidor de la celda es rectangular y de forma planar tipo placa, como en el ejemplo de realización mostrado, teniendo una abertura de canal colector 2a, 2b, 2c, 2d en cada una de sus cuatro zonas de esquina 13a, 13b, 13c, 13d, y la estructura de canal colector 6 se forma en dos zonas laterales opuestas 13e, 13f. En el ejemplo mostrado, se trata de las dos regiones laterales transversales opuestas del bastidor de la celda, en realizaciones alternativas son las dos regiones laterales longitudinales opuestas. En las correspondientes realizaciones alternativas, el bastidor de la celda tiene una forma no rectangular, como una forma de disco circular, una forma ovalada o una forma poligonal con menos o más de cuatro esquinas.

[0047] El bastidor de la celda mostrado puede ser fabricado en su totalidad utilizando tecnología de fresado o tecnología de moldeo por inyección con poco esfuerzo de fabricación. Esto se aplica en particular a la formación de las ranuras mencionadas, como la ranura de recepción 1a, la estructura de canal de ranura 6 y las ranuras de sellado 9. Si se utiliza una técnica de fresado, los agujeros pasantes 7 pueden introducirse en el bastidor de la celda fresada como simples agujeros rectilíneos. Cuando se utiliza una técnica de moldeo por inyección, los orificios pasantes 7 pueden mantenerse abiertos por medio de pasadores de molde retráctiles que se retraen de los orificios en el molde antes de retirar el bastidor de celda moldeado de un molde de inyección asociado.

[0048] En la presente realización, dos de cada una de las cuatro aberturas de los canales colectores 2a a 2d previstas en las regiones de las esquinas 13a a 13d están provistas de ranuras de sellado 9b asociadas. Esto corresponde entonces a un pilar girado uno contra otro de los bastidores de celdas apilados en una estructura de pila de bloques de un bloque de electrólisis.

[0049] De las cuatro aberturas de canales colectores 2a a 2d, las dos aberturas de canales colectores 2a y 2d en el lado izquierdo de la Fig. 2 y las dos aberturas de canales colectores 2b, 2c en el lado derecho de la Fig. 2, por ejemplo, pertenecen unas a otras en términos del proceso, por ejemplo, el lado derecho del bastidor en la Fig. 2 puede definirse como el lado del hidrógeno y el lado izquierdo del bastidor en la Fig. 2 como el lado del oxígeno para un bloque de electrólisis para la electrólisis de agua alcalina. Si, en la posición de uso del bloque, los bastidores de las celdas están dispuestos como se muestra con el eje longitudinal L^z apuntando en la dirección vertical, las dos aberturas de los canales colectores inferiores 2c, 2d funcionan para formar los canales colectores de suministro de líquido y las dos aberturas de los canales colectores superiores 2a, 2b funcionan para formar los canales colectores de descarga de gas del producto. Esto significa que la abertura inferior derecha del canal colector 2c de la Fig. 2 sirve entonces para formar el canal colector para el suministro de electrolito catalítico en el lado del hidrógeno de la celda de electrólisis, y la abertura superior derecha del canal colector 2b sirve para formar el canal colector para la descarga de gas del hidrógeno gaseoso producido en el interior de la celda, que sale del interior de la celda junto con el líquido cáustico-acuoso como mezcla bifásica. Las dos aberturas de los canales colectores 2a, 2d a la izquierda en la Fig. 2 para el lado del ánodo de una celda electrolítica son puros agujeros pasantes sin conexión con el lado del cátodo de la celda electrolítica. A continuación, se forma una celda electrolítica completa colocando un segundo bastidor de celda idéntico sobre el bastidor de celda en la posición de la Fig. 2, girado 180° en torno al eje vertical Hz. Al hacerlo, un bastidor de celda se coloca con su lado de sellado, es decir, su segundo lado principal 8b, contra el lado del canal de distribución, es decir, el primer lado principal 8a, del otro bastidor de celda.

[0050] Las Figs. 7 a 10 ilustran un bastidor de celda final adecuado para una estructura de apilamiento de un bloque de electrólisis construido a partir de bastidores de celdas según las Figs. 1 a 6. El bastidor de la celda final tiene la misma forma que el bastidor de la celda, es decir, por ejemplo, rectangular con las mismas dimensiones longitudinales y transversales, y también es similar al bastidor de la celda en otros aspectos, lo que hace que sea barato de fabricar. Se trata, por ejemplo, de una estructura de sellado análoga con las correspondientes ranuras de sellado 9a, 9b, 9c, que también en este caso pueden estar todas situadas en un lado principal. Tiene una abertura de recepción 1'a análoga a la abertura de recepción del bastidor de la celda 1a, donde la abertura de recepción 1'a sirve aquí para recibir una placa aislante 25, que tiene cuatro agujeros pasantes 14a, 14b, 14c, 14d para las conexiones eléctricas. Se omite la estructura del canal distribuidor 6 y bastan dos aberturas del canal colector 2e, 2f. La placa aislante 25 está formada, por ejemplo, del mismo material que el bastidor de la celda, por ejemplo, un material plástico POM-C. La estructura de sellado con las ranuras de sellado 9 también puede adoptarse en consecuencia para la placa final, en particular con respecto a las ranuras de sellado del canal de recogida 9b, la ranura de sellado de la abertura de recepción 9a y la ranura de sellado periférica 9c. Además, como se muestra, se puede proporcionar una ranura de sellado circunferencial 9d alrededor de cada orificio de paso de conexión eléctrica 14a a 14d. Las ranuras de sellado 9 pueden, aunque no es necesario, estar todas en uno de los dos lados principales del bastidor de la celda final.

[0051] La Fig. 11 ilustra, en una sección representativa de interés aquí, un bloque de electrólisis con una estructura de apilamiento de bloques que comprende una pluralidad de bastidores de celdas 15 del tipo explicado anteriormente para las Figs. 1 a 6, una pluralidad de membranas de electrólisis 19 y una pluralidad de placas bipolares 20, en la que los bastidores de celdas 15 apilados uno contra otro reciben de forma alternativa cada uno una membrana de electrólisis 19 y una placa bipolar 20 en su abertura de recepción 1a. Los bastidores de celdas 15 se apilan girando alternativamente 180° en torno a su eje vertical HZ perpendicular al plano del bastidor de celdas Ez. Cada placa bipolar 17 está dispuesta con electrodos de trabajo asociados a ambos lados entre dos membranas de electrólisis sucesivas 19. Como resultado, los electrodos de trabajo catódicos y anódicos asociados 21, 22 están dispuestos entre cada membrana 19 y placa bipolar 20 en los espacios catódicos 23 y anódicos 24 formados por los respectivos semiespacios de los bastidores de celdas 15 y celdas de electrólisis, respectivamente. Como es habitual, esto incluye estructuras de electrodos adecuadas, por ejemplo, en forma de estructuras de placas perforadas, y estructuras de transferencia de corriente. En concreto, la Fig. 11 muestra una estructura con seis bastidores de celdas 15 para la formación de tres celdas de electrólisis como representante de estructuras más grandes con un mayor número de bastidores de celdas y celdas de electrólisis formadas con su ayuda en la práctica. En la práctica, un conjunto de pila de bloques suele estar formado por entre 5 y 350 celdas de electrólisis y, por tanto, por entre 10 y 700 bastidores de celdas.

[0052] Cuando los bastidores de celdas 15 están en contacto entre sí en el conjunto de la pila de bloques, preferiblemente en un estado tensado o presionado entre sí como es habitual en la dirección de apilamiento paralela al eje vertical de los bastidores de celdas Hz, los elementos de sellado 10 insertados en las ranuras de sellado 9, por ejemplo en forma de juntas tóricas o juntas de cordón, se aplastan en la ranura de sellado 9 asociada, como se ilustra en la Fig. 12, y por lo tanto se presionan contra la base de la ranura, es decir, el fondo de la ranura de sellado 9. Además, los elementos de sellado 10 pueden ser presionados radialmente hacia fuera contra la pared lateral adyacente de la ranura de sellado 9 debido a una cierta presión interna, que normalmente prevalece en el apilamiento de bloques y que se supone que actúa de izquierda a derecha en la ilustración de la Fig. 12. Estos efectos contribuyen a una alta fiabilidad de la estructura de sellado 4.

[0053] La estructura de la pila de bloques termina en el lado del extremo de la pila con una placa final respectiva 16a, 16b de tipo convencional, típicamente metálica, en la que las conexiones eléctricas se proporcionan de manera convencional. A efectos de aislamiento, entre la estructura que forma las celdas de electrólisis con los bastidores de celdas 15 y la respectiva placa final 16a, 16b se inserta un bastidor de celda final 17a, 17b del tipo mostrado en las Figs. 7 a 10 con la respectiva placa aislante 25. Los dos bastidores de celdas finales 17a, 17b con las placas aislantes 25 junto con los manguitos aislantes 18, que pasan cada uno a través de una de las placas finales 16a, 16b, proporcionan una conexión de separación eléctrica y mediática con el exterior de los canales colectores formados por las aberturas de los canales colectores 2 de los bastidores de celdas 15 y de los dos bastidores de celdas finales 17a, 17b. En otras palabras, un lado del electrodo catódico de una primera celda electrolítica en el conjunto de la pila de bloques y un lado del electrodo anódico de una última celda electrolítica en el conjunto de la pila de bloques están así separados eléctrica y mediáticamente de las placas finales 16a, 16b del conjunto de la pila de bloques. Del mismo modo, las conexiones eléctricas de un primer cátodo y un último ánodo del conjunto de la pila de bloques están aisladas eléctricamente a través de la placa aislante correspondiente y la placa final correspondiente.

[0054] La Fig. 13 ilustra un bloque de electrólisis construido según la Fig. 11, que tiene una configuración de conexión de suministro de medios 27 en una primera cara frontal del bloque 26 del conjunto de la pila de bloques, por ejemplo la cara frontal formada por la placa extrema 16b, y una configuración de conexión de descarga de medios 29 en una segunda cara frontal del bloque 28 del conjunto de la pila de bloques opuesta a la primera, por ejemplo la cara frontal formada por la placa extrema 16a. La configuración de conexión respectiva 27, 29 también incluye, en particular, los manguitos aislantes asociados 18. El conjunto de la pila de bloques está presionado o tensado como es habitual, por ejemplo, mediante tirantes 31 que enganchan las placas extremas.

[0055] El bloque de electrólisis construido de esta manera permite ventajosamente que los medios de alimentación líquidos sean suministrados y los medios que contienen gas de producto sean sacados hacia afuera en las dos caras extremas opuestas del bloque 26, 28. Esto evita problemas de cortocircuito eléctrico como los que pueden ocurrir cuando los medios que contienen gas de producto son devueltos en los canales colectores asociados dentro de la pila de bloques. Dado que el flujo de material o medio se aísla eléctricamente al pasar o se lleva a cabo en las caras extremas de la estructura de la pila de bloques, incluidas las placas extremas 16a, 16b, no se requiere una compensación de la carga. Gracias al diseño especial y al material plástico de los bastidores de las celdas 15, se puede conseguir de forma sencilla el aislamiento eléctrico y, por tanto, la ausencia de tensiones en las placas extremas 16a, 16b. Si se desea que el suministro de material y la descarga de material estén en la misma cara del bloque, se puede proporcionar una línea de desvío de material respectiva 30 que pase por alto el conjunto de la pila de bloques desde la configuración del puerto de suministro de material 27 en la primera cara del bloque a la segunda cara del bloque 28, como en el ejemplo mostrado en la Fig. 13, o desde la configuración del puerto de descarga de material 29 a la primera cara del bloque 26.

[0056] Como los ejemplos de formas de realizaciones mostrados y otros mencionados anteriormente dejan claro, la invención proporciona un bastidor de celda que es fácil de fabricar y funcionalmente ventajoso, así como un bloque de electrólisis que termina tales bastidores de celda. Los bastidores de celdas también pueden utilizarse de forma análoga en pilas de combustible para aplicaciones de celdas de combustible.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Bastidor de celda (15) para un bloque de electrólisis o de pila de combustible, que comprende:

- una abertura de recepción (1) que está dispuesta para recibir selectivamente una membrana de electrólisis o de celda de combustible o una placa impermeable al medio,

- una pluralidad de aberturas de canales colectores (2) dispuestas para el suministro y la descarga de medios a través del bastidor de la celda (15),

- una estructura de canal de distribución (3) adaptada para suministrar medios desde una respectiva abertura de canal colector de suministro (2) a un semiespacio asociado (5) adyacente a la abertura de recepción y para descargar medios desde dicho semiespacio (5) a una abertura de colector de descarga asociada (2), y

- una estructura de sellado (4) que está dispuesta para sellar el bastidor de la celda (15) hacia el exterior y/o la abertura de recepción (1) y/o las aberturas del canal de recogida (2),

caracterizado por el hecho de que

- la estructura del canal de distribución (3) está formada por una estructura de canales acanalados (6) formada únicamente en un primer lado principal (8a) del bastidor de la celda (15) y una pluralidad de orificios pasantes (7) que se extienden con una componente direccional paralela a un plano del bastidor de la celda (Ez) entre la estructura de canales acanalados (6) y el semiespacio asociado (5), y

- la estructura de sellado (4) está formada sólo en un segundo lado principal (8b) del bastidor de la celda (15) opuesto al primer lado principal (8a)

2. Bastidor de celda (15) según la reivindicación 1, caracterizado además porque la estructura de canal de ranura (6) se abre hacia una sección lateral de canal de recogida (6a) en la abertura de canal de recogida asociada (2) y los agujeros pasantes (7) se abren hacia una sección lateral de medio espacio (6b) de la estructura de canal de ranura (6) contigua a la sección lateral de canal de recogida (6a), donde la sección (6b) de la estructura de canal de ranura (6) del lado del semiespacio está formada simétricamente con respecto a un eje transversal (Qz) del bastidor de la celda (15) y/o simétricamente con respecto a un eje longitudinal (Lz) del bastidor de la celda (15).

3. Bastidor de celda (15) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado además por el hecho de que la estructura de canal de ranura (6) está formada con un curso serpenteante y/o con un curso ramificado en la dirección de los agujeros pasantes (7).

4. Bastidor de celda (15) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además por el hecho de que los agujeros pasantes (7) están dispuestos desplazados con respecto a un plano central del bastidor de celdar (15) perpendicular a un eje vertical (Hz) del bastidor de celda (15) hacia el semiespacio asociado (5) y/o se abren en la estructura de canal de ranura (6) en una pared lateral de ranura (6c) de la estructura de canal de ranura (6) y adyacente a una base de ranura (6d) de la estructura de canal de ranura (6).

5. Bastidor de celda (15) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además por el hecho de que los agujeros pasantes (7) están dispuestos uniformemente en una sección lateral de borde asociada al semiespacio (5).

6. Bastidor de celda (15) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además por el hecho de que la abertura de recepción (1) está formada por una ranura de recepción (1a) en un lado en el bastidor de celda (15).

7. Bastidor de celda (15) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además por el hecho de que la estructura de sellado (4) está formada por al menos una ranura de sellado (9) en el bastidor de celda (15) y un elemento de sellado (10) insertado en la al menos una ranura de sellado (9).

8. Bastidor de celda (15) según la reivindicación 7, caracterizado además por el hecho de que la estructura de sellado (4) incluye una ranura de sellado de la abertura de recepción (9a) que se extiende alrededor de la abertura de recepción (1) y un anillo de sellado de la abertura de recepción insertado en ella.

9. Bastidor de celda (15) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado además por el hecho de que la estructura de sellado (4) incluye una ranura de sellado del canal de recogida (9b) que rodea una abertura del canal de recogida asociado (2) y un anillo de sellado del canal de recogida insertado en él.

10. Bastidor de celda (15) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además por el hecho de que la estructura de sellado (4) incluye una ranura de sellado del bastidor de celdas (9c) adyacente circunferencialmente a un borde exterior del bastidor de celdas (11) y un anillo de sellado del bastidor de celdas insertado en él.

11. Bastidor de celda (15) según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado además por el hecho de que la estructura de sellado (4) comprende al menos una lengüeta de retención del elemento de sellado (12) que se extiende en la al menos una ranura de sellado (9).

12. Bastidor de celda (15) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado además por el hecho de que es rectangular, tiene una abertura de canal colector (2a, 2b, 2c, 2d) en cada una de sus cuatro zonas de esquina (13a, 13b, 13c, 13d), y la estructura de canal de distribución (3) está formada en dos zonas laterales opuestas (13e, 13f).

13. Bloque de electrólisis, en particular para la electrólisis del agua alcalina, con una estructura de pila de bloques que comprende

- una pluralidad de bastidores de celdas (15) apilados entre sí según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde los bastidores de celdas (15) se apilan girando alternativamente 180° en torno a un eje vertical (Hz) perpendicular al plano del bastidor de celdas (Ez),

- una pluralidad de membranas electrolíticas (19), cada una de las cuales se recibe en la abertura de recepción (1a) de un bastidor de celda asociado (15), y

- una pluralidad de placas bipolares (20), cada una de las cuales se recibe en la abertura de recepción (1a) de un bastidor de celda asociado (15),

- donde las membranas de electrólisis (19) y las placas bipolares (20) están dispuestas de forma alternativa con electrodos de trabajo asociados (21, 22) interpuestos entre ellas.

14. Bloque de electrólisis según la reivindicación 13, en el que

- una configuración de terminal de suministro de medios (27) está dispuesta en una primera cara frontal del bloque (26) del conjunto de pila de bloques y una configuración de terminal de descarga de medios (29) está dispuesta en una segunda cara frontal de bloque (28) del conjunto de pila de bloques opuesta a la primera, y/o

- en el que un lado del electrodo catódico de una primera celda electrolítica del conjunto de la pila de bloques y un lado del electrodo anódico de una última celda electrolítica del conjunto de la pila de bloques están separados eléctrica y mediáticamente de las placas extremas (16a, 16b) del conjunto de la pila de bloques por una placa aislante (25) y un manguito aislante (18), respectivamente, y las conexiones eléctricas de un primer cátodo y un último ánodo del conjunto de la pila de bloques pasan a través de la correspondiente placa aislante (25) y la correspondiente placa extrema (16a, 16b) de forma eléctricamente aislada.

15. Bloque de electrólisis según la reivindicación 14, en el que se proporciona una línea de derivación de medios (30) que pasa por alto el conjunto de la pila de bloques desde la configuración del puerto de suministro de medios (27) en la primera cara frontal del bloque (26) hasta la segunda cara frontal del bloque (28) o desde la configuración del puerto de descarga de medios (29) hasta la primera cara final del bloque (26).