ES2920450T3 - Laminador con dispositivo de refrigeración o lubricación - Google Patents

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ES2920450T3 ES19710005T ES19710005T ES2920450T3 ES 2920450 T3 ES2920450 T3 ES 2920450T3 ES 19710005 T ES19710005 T ES 19710005T ES 19710005 T ES19710005 T ES 19710005T ES 2920450 T3 ES2920450 T3 ES 2920450T3
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Abstract

Molino rodante (1) Compuesto: - Un soporte, - Dos rollos de trabajo (2), dos rollos de prensa (4) y dos rollos intermedios (3), - Rollos de soporte lateral (5) capaces de soportar los rollos de trabajo (2) lateralmente, cada rollo de soporte lateral es transmitido por un brazo de soporte (6), montado con la capacidad de pivotar, - vigas de extensión de carga (8) y medias (9) para aplicar una precarga a cada brazo de soporte (6), que comprende al menos un uno Actuando previamente cilindro (11), una o más boquillas de pulverización para un fluido lubricante/enfriante, y en el que al menos una de las boquillas (12) se transporta en uno de los brazos de soporte (6) y en el que el circuito de suministro de fluido Para dicho dicho, al menos una boquilla (12) comprende un dispositivo (13) para la conexión/desconexión con el brazo de soporte (6) con el actuador (17). Según la invención, dicho actuador (17) es un actuador distinto del cilindro actuante (11) de dichos medios (9) de aplicar una precarga. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Laminador con dispositivo de refrigeración o lubricación
Sector de la técnica
La invención se refiere a un laminador y se refiere más particularmente al aspecto de refrigeración y/o lubricación de los cilindros de tal laminador.
El campo de la invención es más particularmente el de los laminadores de jaula Sexto soportados lateralmente, y en particular los laminadores conocidos con la denominación “Z High”.
Estado de la técnica
Estos laminadores encuentran su aplicación, en línea, por ejemplo, en líneas de recocido decapado o, fuera de línea, como laminadores reversibles, para bandas metálicas.
Un laminador de jaula Quarto comprende una jaula de sujeción en la que están previstos cuatro cilindros de ejes paralelos, es decir, respectivamente, dos cilindros de trabajo, inferior y superior, que definen el entrehierro para el paso de la banda que va a laminarse, así como dos cilindros de apoyo, superior e inferior, que se apoyan respectivamente sobre los cilindros de trabajo en el lado opuesto al del entrehierro de paso.
Un laminador Sexto comprende dos cilindros adicionales con respecto a un Quarto, a saber, dos cilindros intermedios interpuestos respectivamente entre cada cilindro de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente. En tales laminadores, cada cilindro de apoyo y cada cilindro intermedio está montado de forma giratoria en sus extremos sobre calzos, a través de cojinetes, por ejemplo rodamientos o incluso cojinetes hidrostáticos. Estos calzos son soportes que se pueden desplazar en una dirección paralela al plano de atrapamiento, entre los dos montantes de la jaula.
Convencionalmente, gatos de equilibrado permiten el desplazamiento de los calzos de los cilindros intermedios. Estos gatos de equilibrado permiten cambiar la posición relativa de los calzos y su cilindro, permitiendo, entre otras cosas, abrir la jaula para facilitar el enganche del producto que va a laminarse, o incluso desplazar estos elementos para facilitar el desmontaje de los cilindros. Estos gatos de equilibrado también pueden permitir arquear los cilindros intermedios.
Una ventaja de un laminador de jaula Sexto es la posibilidad de usar, en comparación con una jaula Quarto, cilindros de trabajo de menor diámetro, lo que permite obtener una mayor reducción del grosor del producto que va a laminarse, para la misma fuerza de laminación.
Un laminador Sexto también ofrece la posibilidad de desplazar axialmente los dos cilindros intermedios, y con el objetivo de aplicar el esfuerzo de laminación sólo sobre la anchura de la banda que va a laminarse, y no sobre toda la longitud de los cilindros de trabajo. En un laminador Sexto denominado “soportado lateralmente”, muy a menudo, los cilindros de trabajo no se montan sobre calzos, sino que, por el contrario, se proporcionan flotantes. Entonces es necesario mantener su posición axial, por medio de topes axiales, pero también mantener su posición lateral por medio de elementos de apoyo laterales, tales como rodillos o cilindros de apoyo laterales dispuestos a ambos lados del plano de apriete.
Se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 121 811, en particular de la realización de la figura 2, tal laminador de tipo Sexto que comprende dos cilindros de trabajo, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, interpuestos respectivamente entre uno de los cilindros de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente. En este documento, los cilindros de trabajo, los cilindros intermedios y los cilindros de apoyo están todos montados sobre calzos.
Cada cilindro de trabajo está soportado lateralmente, a ambos lados del cilindro de trabajo, por dos pares de rodillos. Los rodillos del mismo par están previstos a nivel de los dos extremos de cada cilindro de trabajo, a nivel de los extremos del cilindro que no están en contacto con la banda que va a laminarse. Los rodillos están montados de forma pivotante sobre horquillas móviles en traslación con respecto al montante de la jaula, bajo la acción de gatos hidráulicos.
En la figura 6 de este documento, se proporcionan boquillas embarcadas en la parte de soporte de los rodillos, móviles con respecto al montante de la jaula. Para ello, se utilizan tubos flexibles para alimentar las boquillas con productos de refrigeración y/o de lubricación, permitiendo los tubos flexibles tener en cuenta los desplazamientos entre la parte de soporte móvil y los montantes de la jaula. Estas boquillas permiten la lubricación y refrigeración de los rodillos y del cilindro de trabajo, a nivel de la zona de apoyo de los rodillos.
También se conoce, a partir del documento US 4.531.394, otro diseño de laminador, del tipo Sexto soportado lateralmente. Un laminador de este tipo también comprende dos cilindros de trabajo, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, interpuestos respectivamente entre uno de los cilindros de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente.
En este documento, los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios están montados en sus extremos sobre calzos, mientras que los cilindros de trabajo se proporcionan flotantes. Cada cilindro de trabajo está soportado lateralmente, a cada lado del cilindro de trabajo, por un cilindro de apoyo lateral, a su vez apoyado sobre dos series de rodillos dispuestos a lo largo del cilindro.
En este diseño de laminador, para cada cilindro de trabajo, los dos cilindros de apoyo laterales correspondientes son solidarios a los dos calzos de dicho cilindro intermedio. Cada cilindro de apoyo lateral, así como sus rodillos de apoyo, están montados sobre un brazo de soporte que se extiende entre los dos calzos del cilindro intermedio, estando montado cada brazo de soporte de forma pivotante alrededor de un árbol cuyos extremos son solidarios a los calzos.
El conjunto de cilindro intermedio, calzos del cilindro intermedio, brazo de soporte (derecho e izquierdo), rodillos y cilindros de apoyo lateral, derecho e izquierdo, forman un conjunto autoportante, comúnmente denominado “casete” o “inserto” que puede introducirse en la jaula, o retirarse de la jaula, durante el mantenimiento, deslizando el conjunto en la dirección de los cilindros.
Cuatro vigas de distribución de esfuerzo se extienden rígidamente entre los dos montantes de la jaula, respectivamente, frente a cada brazo de soporte. Cada viga de distribución de esfuerzo soporta una viga, denominada de precarga, móvil en traslación con respecto a la viga de distribución de esfuerzo correspondiente, que puede desplazarse hacia el interior de la jaula en una dirección sustancialmente horizontal. Gatos de precarga permiten restringir la viga móvil en contacto con el brazo de soporte pivotante para precargar el cilindro de apoyo lateral sobre el cilindro de trabajo.
En un laminador de este tipo, la refrigeración y la lubricación del cilindro de trabajo y del cilindro intermedio se realizan por medio de boquillas, marcadas 73 y 72 respectivamente en la figura 2 del documento US 4.531.394, físicamente alejadas del cilindro de trabajo, situadas fuera del “inserto” o del “casete”. En la figura 2, estas boquillas están solidarizadas a la viga de distribución de esfuerzo, o incluso a la viga de precarga móvil. Para que el chorro pueda llegar al cilindro intermedio, las boquillas, marcadas con 72, están frente a escariados que atraviesan los brazos de soporte. En la práctica, y según el conocimiento de los inventores, esta solución de rociado por medio de escariados de los brazos de soporte no parece mantenerse en los laminadores implementados industrialmente. Según los hallazgos de los inventores, las boquillas de pulverización, marcadas con 73, no pueden refrigerar correctamente el cilindro de trabajo porque están ubicadas demasiado lejos del mismo, sus chorros entran demasiado rápido en interferencia con los brazos de soporte laterales, rodillos y cilindros de apoyo laterales y, por lo tanto, no pueden subir por el desplazamiento de la banda. Por otro lado, según los hallazgos de los inventores, las boquillas marcadas con 72 no pueden lubricar adecuadamente el contacto entre el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio porque están ubicadas demasiado lejos del mismo. En uso, tales laminadores con inserto presentan una vida útil limitada para el cilindro de trabajo, debido a su mala refrigeración.
También se conoce, a partir del documento US.6.041.636, otro diseño de un laminador de tipo Sexto soportado lateralmente, con “inserto” o “casete”. Al igual que en el documento anterior, el conjunto de cilindro intermedio, calzos del cilindro intermedio, brazos de soporte (derecho e izquierdo), rodillos y cilindros de apoyo lateral, derecho e izquierdo, forman un conjunto autoportante que puede introducirse en la jaula o retirarse de la jaula durante el mantenimiento, deslizando el conjunto en la dirección de los cilindros.
En este documento US.6.041.636, los calzos de los cilindros intermedios están montados sobre bloques de arqueado. Los gatos de los bloques de arqueado permiten, durante el funcionamiento, acercar los cilindros intermedios, en una posición de trabajo ilustrada en la figura 5 de este documento, o incluso separar los cilindros intermedios a una posición, ilustrada en la figura 4, que permite la retirada de los insertos por deslizamiento. Estos gatos también pueden permitir, en funcionamiento, arquear el cilindro intermedio.
En este documento, se conoce alimentar lubricante a los rodamientos de los rodillos de los brazos de soporte del inserto, a partir de una fuente de lubricante. Los dispositivos de conexión/desconexión permiten, en la posición de trabajo de los cilindros, conectar la fuente de lubricante a los escariados de lubricación previstos en los calzos y desconectar automáticamente los escariados cuando los cilindros intermedios y sus calzos están separados verticalmente por los bloques de arqueado. Esta conexión/desconexión automática es ventajosa. No es necesaria ninguna operación adicional para conectar/desconectar la fuente de lubricante durante el mantenimiento, en particular cuando los insertos deben retirarse o introducirse en la jaula. Para ello, cada dispositivo de conexión comprende un elemento, marcado con 57, denominado “émbolo”, hueco, destinado a conducir el lubricante, y que permite, en la posición de trabajo de los cilindros intermedios, como se ilustra en la figura 9, unir de manera relativamente estanca el escariado del calzo mediante una junta. Este elemento es móvil, en traslación vertical, restringido hacia su posición de estanqueidad por medio de un resorte, marcado con 58. En la posición de conexión, el lubricante fluye desde la fuente de lubricante a través del elemento móvil y hasta el escariado del inserto. Luego, el lubricante fluye desde el escariado del calzo y hasta los rodamientos a través del hueco del árbol, marcado con 17, en el que está montado de forma pivotante el brazo de soporte.
Cuando los cilindros intermedios se separan por los bloques de arqueado hasta su posición de retirada, el recorrido del elemento móvil es limitado, inferior al recorrido de desplazamiento de los bloques de arqueado, lo que permite garantizar un espacio intermedio entre el elemento móvil y el calzo, como se ilustra en la figura 8 del documento US 6.041.636. Entonces es posible retirar el inserto, sin fricción entre los calzos y el elemento móvil.
Tal dispositivo de conexión/desconexión permite lubricar los rodamientos de los brazos de soporte. Sin embargo, este documento no aborda el problema de la refrigeración de los cilindros de trabajo. Según el conocimiento de los inventores, aún hoy en día la refrigeración de los cilindros intermedios y de trabajo y la lubricación del contacto cilindro intermedio/cilindro de trabajo en un laminador reversible con “insertos” sigue realizándose disponiendo boquillas físicamente separadas de los cilindros.
Sin embargo, se conoce, a partir del documento EP 1721 685, un laminador del tipo Sexto lateral, que perfecciona la refrigeración de un cilindro de trabajo. Este documento propone mejorar los laminadores del estado de la técnica con “casetes”, para los que no hay espacio para colocar boquillas de refrigeración lo más cerca posible de los cilindros.
La figura 2 ilustra el objeto del perfeccionamiento del documento anterior EP 1721685.
El laminador es ahora un laminador unidireccional (no reversible) que comprende, aguas arriba, según el sentido de marcha de la banda, un cilindro de apoyo lateral, como se ha descrito anteriormente, soportado por un brazo de soporte. Aguas abajo, el brazo de soporte no tiene rodillo ni cilindro de apoyo. Este cilindro de apoyo se sustituye por una zapata denominada “support pad” que puede ser de bronce o de un material de grafito autolubricante, destinada a deslizarse sobre la superficie del cilindro de trabajo, sin ejercer un esfuerzo sustancial sobre el mismo.
Este brazo de soporte con zapata incorpora varias boquillas para un líquido de refrigeración que permiten refrigerar directamente el cilindro de trabajo, en el lado aguas abajo. Aguas abajo, el líquido lubricante se alimenta a las boquillas a través del árbol hueco del brazo de soporte correspondiente. Aguas arriba, el árbol hueco del brazo de soporte se usa para transportar el lubricante hasta los rodamientos de los rodillos que soportan el cilindro de apoyo lateral. Este documento enseña así cómo mejorar la refrigeración de los cilindros de trabajo. Sin embargo, esta mejora se realiza en detrimento del soporte del cilindro de trabajo en uno de sus lados, al eliminar un cilindro de apoyo lateral y sustituirlo por una zapata, dejando entonces el laminador de ser un laminador reversible.
También se conoce, a partir del documento. WO 2010/086514, un método y un dispositivo para rociar una instalación de laminación. Este documento se refiere más particularmente al rociado de los cilindros de trabajo soportados lateralmente, cada uno por un par de cilindros, y que comprende al menos un par de cilindros de apoyo para la transmisión de un esfuerzo de laminación. Este documento pretende en particular ser una mejora del documento descrito anteriormente EP 1721 685, una solución que sigue estando prohibida para los laminadores reversibles.
Según este documento, se prevé una aspersión directa de al menos una parte de los cilindros de trabajo, a ambos lados de dicho plano perpendicular al sentido de marcha de la banda.
Según este documento, las boquillas están situadas sobre los soportes de los cilindros de apoyo laterales para rociar directamente el cilindro de trabajo desde los dos lados, lateralmente.
Sin embargo, la tecnología descrita en este documento WO 2010/086514 no es una tecnología de “casetes” tal como se enseña en los documentos US 4.531.394, US.6.041.636, EP 1721 685 para la que el conjunto de cilindro intermedio, calzos del cilindro intermedio, brazos de soporte (derecho e izquierdo), rodillos y cilindros de apoyo lateral, derecho e izquierdo, forman un conjunto autoportante, denominado “inserto” que se puede introducir en la jaula o retirar de la jaula durante el mantenimiento, deslizando el conjunto en la dirección de los cilindros.
La verdadera dificultad para mejorar el rociado de los cilindros de trabajo y los cilindros intermedios en un laminador de casetes no es colocar las boquillas de rociado en el casete, sino saber cómo alimentar fluido de lubricación/refrigeración, y sin aumentar la duración del mantenimiento durante las operaciones de retirada o inserción del casete en la jaula del laminador. Por ejemplo, se excluye usar tubos flexibles entre el casete y la jaula del laminador para alimentar las boquillas, ya que estas tendrían que desmontarse y volver a montarse durante las operaciones de retirada o introducción del casete, lo que prolongaría considerablemente el tiempo necesario para estas operaciones de mantenimiento.
Además, y según los descubrimientos del inventor, no siempre es posible colocar las boquillas sobre el soporte del cilindro de apoyo lateral para rociar directamente el cilindro de trabajo, en particular cuando el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio son de pequeño diámetro.
Como se ha descrito anteriormente, el documento US.6.041.636 da a conocer dispositivos de conexión automática que permiten, en la posición de trabajo de los cilindros, conectar la fuente de lubricante a escariados de lubricación previstos en los calzos, y desconectar automáticamente los escariados cuando los cilindros intermedios se separan verticalmente por los bloques de arqueado. Sin embargo, tal dispositivo sólo puede usarse para alimentar lubricante, ya sea únicamente a los rodamientos de los rodillos del cilindro de apoyo lateral de un brazo de soporte, o únicamente para alimentar fluido a las boquillas de un brazo de soporte. Esta es la razón por la que el brazo de soporte de las boquillas no tiene un cilindro de apoyo lateral en el documento EP 1721 685, estando sustituido por una zapata que no necesita rodamiento que tenga que lubricarse. Además, el dispositivo de conexión en este documento anterior está conectado a los calzos, lo que hace necesario conducir el fluido a lo largo de una trayectoria compleja a través del árbol hueco y hasta el extremo inferior del brazo de soporte. Esta trayectoria compleja del fluido, desde el calzo hasta el brazo de soporte, a través del árbol hueco, genera pérdidas de carga que limitan los caudales.
En resumen, y según el estado de la técnica al conocimiento del solicitante, en los laminadores reversibles del tipo Sexto soportados lateralmente anteriormente mencionados, con casetes, la refrigeración de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios se realiza mediante boquillas colocadas fuera del casete, físicamente separadas de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios y cuyos chorros no pueden llegar directamente a los cilindros de trabajo. En este tipo de laminador implementado industrialmente, es convencional colocar una rampa de pulverización, a cada lado del plano de apriete, a bordo de la viga de distribución de esfuerzo de la jaula y cuyos chorros se dirigen a nivel del contacto entre el cilindro de apoyo y el cilindro intermedio. Según esta disposición, la lubricación del cilindro de trabajo se obtiene, por tanto, indirectamente, por el hecho de que el cilindro intermedio se ha mojado y que este cilindro transporta esta lubricación durante su rotación de media vuelta, al cilindro de trabajo. Según los descubrimientos de los inventores, esta lubricación es insuficiente, en particular para los cilindros colocados debajo de la banda.
Además, y cuando la velocidad del laminador se vuelve alta, la fuerza centrífuga en la circunferencia del cilindro intermedio tiende a escurrir el cilindro de modo que llega poco fluido de refrigeración al cilindro de trabajo.
Sin embargo, se conoce, a partir del documento WO 2015/011373 del presente solicitante, un laminador del tipo Sexto soportado, con tecnología con casete que aporta un notable avance para la refrigeración de los cilindros de trabajo, y con respecto al estado de la técnica anteriormente mencionado.
Se trata de un laminador Sexto soportado lateralmente que comprende:
- una jaula de sujeción que comprende dos pares de montantes separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros de trabajo, adecuados para apretar una banda que va a laminarse, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, estando los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros de apoyo lateral, adecuados para soportar lateralmente los cilindros de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje,
- vigas de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie de apoyo, y que comprenden al menos un gato de precarga solidario a una de las vigas de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante.
Cada brazo de soporte de un cilindro de apoyo lateral está montado de forma pivotante sobre dicho eje, constituido por un árbol solidario a los calzos de uno de los cilindros intermedios, formando cada cilindro intermedio, calzos del cilindro intermedio, cilindros de apoyo laterales y brazos de soporte correspondientes un conjunto autoportante, denominado inserto (o “casete”), que se puede retirar o introducir deslizándose por la ventana de acceso durante el mantenimiento, en la posición de apertura de la jaula.
El hueco del árbol puede servir eventualmente, como en el estado de la técnica (véase el documento US 6.041.636), para canalizar un fluido destinado a lubricar los rodamientos de los rodillos (marcados con 52 en la figura 1) que soportan lateralmente el cilindro de apoyo lateral.
Según el documento WO 2015/011373, al menos una de las boquillas está embarcada en uno de los brazos de soporte, en particular para permitir la lubricación/refrigeración de los cilindros de trabajo y/o los cilindros intermedios. Ventajosamente, el circuito de alimentación de fluido de dicha al menos una boquilla comprende un dispositivo marcado con 13 de conexión/desconexión que presenta:
- un conducto del brazo de soporte, destinado a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentación que desemboca en la superficie 10 de apoyo del brazo 6 de soporte destinada a acoplarse con los medios de aplicación de un esfuerzo de precarga,
- una parte hueca, móvil con respecto a la viga de distribución de esfuerzo, que puede desplazarse con respecto a dicha viga 8 de distribución de esfuerzo bajo la acción de dichos medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga. Según el documento WO 2015/011373, esta parte hueca está configurada para formar una conexión estanca con la abertura de alimentación en la superficie de apoyo en una primera posición de conexión, o, por el contrario, para retraerse en una segunda posición de desconexión, separada de la superficie de apoyo.
En la primera posición de conexión, como se ilustra en la figura 2, el fluido de refrigeración puede canalizarse desde la fuente hasta dicha al menos una boquilla marcada con 12 (ilustrada) o incluso hasta dicha al menos una boquilla marcada con 12' (no ilustrada), a través de dicho dispositivo de conexión/desconexión.
En la segunda posición de desconexión, los medios de aplicación de un esfuerzo de precarga están retraídos, en posición retirada, estando dicha parte hueca separada del brazo de soporte.
Esta posición permite, en particular cuando el diseño del laminador es del tipo con inserto (o casete), poder retirar o introducir el inserto, sin requerir tiempo de mantenimiento adicional para desconectar/conectar la fuente de fluido. Otra ventaja de un dispositivo de conexión/desconexión de este tipo es que se conecta directamente al brazo de soporte, y no a los calzos del cilindro intermedio como se enseña en el estado de la técnica conocido por el documento US.6.041.636.
Para llegar a la boquilla o en un laminador tipo con inserto del documento WO 2015/011373, el fluido no necesita pasar a través del árbol hueco en el que está montado de forma pivotante el brazo de soporte. Entonces es posible limitar sustancialmente las pérdidas de carga, y así obtener caudales de fluido mucho más altos que los obtenidos en este estado de la técnica, y así mejorar sustancialmente la refrigeración de los cilindros de trabajo.
El documento WO 2015/011373 da a conocer un laminador según las características del preámbulo de la reivindicación 1.
En resumen la solución del documento WO 2015/011373 es ventajosa porque el sistema de refrigeración/lubricación no complica las operaciones de mantenimiento del laminador y, en particular, la retirada de los insertos (o casetes) de un laminador Sexto soportado lateralmente, gracias a su dispositivo de conexión/desconexión al tiempo que permite altos caudales de fluido necesarios para garantizar rendimientos óptimos de refrigeración porque el fluido puede canalizarse desde la parte hueca hasta el conducto del brazo de soporte, y sin pasar por el hueco del árbol. Según los hallazgos del inventor, tal diseño según el documento WO 2015/011373 todavía se puede mejorar, ya que presenta no obstante ciertos inconvenientes:
- durante la laminación, las tensiones de la banda laminada sobre los cilindros (de trabajo y laterales) pueden generar desplazamientos relativos (es decir, deslizamientos) entre el brazo de soporte marcado con 6 del casete, por un lado, y la parte hueca marcada con 14 del dispositivo de conexión. Estos deslizamientos afectan a la estanqueidad de la conexión y son la causa de fugas de fluido de refrigeración, y además,
- tal solución según el documento WO 2015/011373 muy a menudo se proporciona de forma nativa en el laminador, pero se vuelve costoso cuando se trata de mejorar la refrigeración de un laminador existente, en particular porque requiere volver a trabajar la viga de distribución y los medios de aplicación de un esfuerzo de precarga.
Objeto de la invención
El objetivo de la presente invención es proponer un laminador que permita superar los inconvenientes anteriormente mencionados proponiendo un laminador de este tipo cuyo sistema de refrigeración/lubricación de la banda o de los cilindros no complique las operaciones de mantenimiento del laminador, y en particular la retirada de los cilindros de apoyo laterales, al tiempo que permita altos caudales de fluido y que pueda implementarse fácilmente en un laminador existente para mejorar la refrigeración de la banda y/o los cilindros.
Otro objetivo de la presente invención es proponer un laminador que permita una refrigeración eficaz de los cilindros de trabajo, aunque el cilindro de trabajo o incluso el cilindro intermedio sean de pequeño diámetro.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un laminador que permita una refrigeración eficaz de los cilindros de trabajo, aunque se requiera que el laminador funcione a alta velocidad.
Otro objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento de obtención de un laminador según la invención a partir de un laminador existente.
Otros objetivos y ventajas se desprenderán durante la siguiente descripción y que no tiene fines de limitación.
Por tanto, invención se refiere a un laminador que comprende:
- una jaula de sujeción que comprende dos pares de montantes separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros de trabajo, adecuados para apretar una banda que va a laminarse, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, estando los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros de apoyo lateral, adecuados para soportar lateralmente los cilindros de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje,
- vigas de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie de apoyo, y que comprenden al menos un gato de precarga solidario a una de las vigas de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante, y en el que al menos una de las boquillas está embarcada en uno de los brazos de soporte y en el que el circuito de alimentación de fluido de dicha al menos una boquilla comprende un dispositivo de conexión/desconexión que comprende:
- un conducto del brazo de soporte, destinado a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentación que desemboca en la superficie exterior del brazo de soporte situada en el lado de los medios de aplicación de un esfuerzo de precarga,
- un conector hueco, móvil con respecto a la jaula de sujeción, que puede desplazarse bajo la acción de un accionador adecuado para formar una conexión estanca con la abertura de alimentación en la superficie exterior en una primera posición de conexión, o por el contrario retraerse en una segunda posición de desconexión, alejada de la superficie exterior.
Según la invención, dicho accionador es un accionador distinto del cilindro de dichos medios de aplicación de un esfuerzo de precarga.
Según características opcionales de la invención, tomadas solas o en combinación:
- el extremo de conexión del conector hueco y el asiento alrededor de la abertura de alimentación destinada a recibir en apoyo dicho extremo de conexión comprenden relieves complementarios, encajados entre sí, que impiden cualquier deslizamiento relativo entre el extremo de conexión del conector hueco y el asiento, en dicha primera posición de conexión ;
- el conector hueco está previsto flotante con respecto al bastidor de la jaula, susceptible de acompañar los movimientos del brazo de soporte durante las operaciones de laminación en la primera posición de conexión, estando dicho conector hueco configurado para articulares con respecto a la jaula del laminador con el fin de permitir que el extremo de conexión del conector hueco siga los movimientos del brazo de soporte;
- el conector hueco es un cuerpo rígido que forma un conducto que presenta un extremo longitudinal libre destinado a conectarse o desconectarse de la abertura de alimentación del brazo de soporte, siendo el otro extremo longitudinal solidario al accionador;
- dicho accionador es un gato cuyo cuerpo de gato está fijado a una parte fija de la jaula, y el vástago del gato es solidario a dicho otro extremo de la parte hueca, mediante una articulación;
- el conector hueco comprende en un extremo de conexión un sistema de rótula, que incluye una primera pieza tubular y una segunda pieza parte tubular que presentan superficies de contacto semiesféricas, la primera pieza rígidamente solidaria al cuerpo forma el conector hueco, siendo la segunda pieza libre para orientarse con respecto al cuerpo del conector hueco;
- el laminador comprende medios de ajuste de la posición horizontal de cada viga de distribución de esfuerzo, tales como un accionador de tornillo/tuerca, adecuados para acercar o alejar la viga de distribución de un brazo de soporte uno frente al otro, siendo dicha viga de distribución de posición ajustable con respecto a una viga fija solidaria en sus extremos a dos de los montantes en los dos extremos de la jaula, y en el que dicho accionador se encuentra fijado a la viga fija, conectando la viga fija y el conector hueco,
- cada cilindro de apoyo lateral está soportado por rodillos de apoyo, estando los rodillos de apoyo montados sobre ejes de los brazos de soporte mediante rodamientos, y en el que el brazo de soporte comprende un circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos, distinto del circuito de alimentación de dicha al menos una boquilla; - el circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos comprende el árbol sobre el que está montado de forma pivotante el brazo de soporte, siendo dicho árbol hueco.
Según una realización ventajosa, cada brazo de soporte de un cilindro de apoyo lateral está montado de forma pivotante sobre dicho eje, constituido por un árbol solidario a los calzos de uno de los cilindros intermedios, formando cada cilindro intermedio, calzos del cilindro intermedio, cilindros de apoyo laterales y brazos de soporte correspondientes un conjunto autoportante, denominado inserto,
comprendiendo dicho laminador un inserto inferior y un inserto superior, pudiendo retirarse o introducirse dichos insertos deslizándose a través de la ventana de acceso durante el mantenimiento en una posición de apertura de la jaula de sujeción para la cual los insertos superior e inferior están separados del plano de laminación, pudiendo pasar los insertos superior e inferior a una posición de trabajo en una posición de cierre de jaula y en el que el dispositivo de conexión está configurado de manera que el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión se obtiene bajo la acción del despliegue del accionador en la posición de apertura de la jaula, en la posición separada de los insertos inferior y superior,
y en el que dicho conector hueco, incluso dicho accionador del dispositivo de conexión, están articulados y configurados de manera que dicho conector hueco, incluso dicho accionador, acompañan el movimiento del brazo de soporte al que se conecta dicho conector hueco, desde la posición de apertura del jaula hacia la posición de cierre de la jaula, pasando entonces dicho conector hueco desde una posición separada de la viga de distribución de esfuerzo hacia una posición acercada de la viga de distribución de esfuerzo.
Según esta realización, dicho accionador se denomina primer accionador configurado para desplegar o retraer dicho conector hueco con el fin de garantizar el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión, o viceversa, en la posición de apertura de la jaula de sujeción y en el que un segundo accionador, independiente del primer accionador (o incluso un medio de resorte) actúa conjuntamente con dicho conector hueco y está configurado para restringir dicho conector hueco a la primera posición separada de la viga de distribución de esfuerzo cuando dicho conector hueco está en dicha segunda posición de desconexión. El segundo accionador se puede fijar sobre un soporte solidario a la viga de distribución de esfuerzo.
La invención también se refiere a un procedimiento de obtención de un laminador según la invención a partir de un laminador existente que comprende:
- una jaula de sujeción que comprende dos pares de montantes separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros de trabajo, adecuados para apretar una banda que va a laminarse, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, estando los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros de apoyo laterales, capaces de soportar lateralmente los cilindros de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje,
- vigas de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie de apoyo, y que comprenden al menos un gato de precarga solidario a una de las vigas de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante, procedimiento en el que se añade el dispositivo de conexión/desconexión al laminador existente mediante la puesta en práctica de las siguientes etapas; - sustituir total o parcialmente los brazos de soporte existentes del laminador por brazos que portan dicha al menos una de las boquillas, y que comprenden el conducto que presenta una abertura de alimentación (que desemboca en la superficie exterior) que está embarcado en uno de los brazos de soporte,
- añadir el conector hueco, móvil con respecto a la jaula de sujeción, así como el accionador, dado el caso el primer accionador, para el desplazamiento del conector hueco, adecuado para realizar una conexión estanca con la abertura de alimentación en la superficie exterior en la primera posición de conexión, o por el contrario retraerse a la segunda posición de desconexión, alejada de la superficie exterior, y dado el caso el segundo accionador, independiente del primer accionador, actúa conjuntamente con dicho conector hueco y está configurado para restringir dicho conector hueco en la primera posición separada de la viga de distribución de esfuerzo.
Descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción, acompañada por las figuras adjuntas, en las que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva, en sección, de un laminador según la invención por un plano perpendicular a la dirección de los cilindros, que ilustra el laminador en la posición de apertura de la jaula para la cual los insertos superior e inferior están separados del plano de laminación, y en la primera posición de conexión del conector hueco,
- la figura 2 es una vista de detalle de la figura 1, que ilustra el laminador en la posición de apertura de la jaula para la cual los insertos superior e inferior están separados del plano de laminación, y en la primera posición de conexión del conector hueco, estando el conector hueco inclinado en una posición separada de la viga de distribución de esfuerzo,
- la figura 3 es una vista según la figura 2, después del cierre de la jaula del laminador, para la cual los insertos superior e inferior están acercados entre sí, el conector hueco conectado a la abertura de alimentación del brazo acompañando el desplazamiento del brazo, estando entonces el conector hueco en una posición acercada a la viga de distribución de esfuerzo,
- la figura 4 es una vista en perspectiva de la jaula de sujeción del laminador, vista desde arriba.
Descripción detallada de la invención
Por tanto, la invención se refiere en primer lugar a un laminador 1 que comprende:
- una jaula 30 de sujeción que comprende dos pares de montantes 31 separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros 2 de trabajo, adecuados para apretar una banda que va a laminarse, dos cilindros 4 de apoyo y dos cilindros 3 intermedios, estando los cilindros 4 de apoyo y los cilindros 3 intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros 5 de apoyo laterales, adecuados para soportar lateralmente los cilindros 2 de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo 6 de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje 7,
- vigas 8 de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo 6 de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie 10 de apoyo, y que comprenden al menos un gato 11 de precarga solidario a una de las vigas 8 de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante.
Los cilindros 2 de trabajo, los cilindros 3 intermedios y los cilindros 4 de apoyo tienen ejes sustancialmente paralelos, estando contenidos los ejes de los cilindros 2, 3, 4 contenidos en un plano de apriete sujeción sustancialmente perpendicular a la banda B que va a laminarse. Los dos cilindros 2 de trabajo están situados a ambos lados de la banda que va a laminarse, definiendo su separación el entrehierro de paso en funcionamiento. Cada cilindro 3 intermedio está interpuesto entre el cilindro 2 de trabajo y el cilindro 4 de apoyo correspondiente. El cilindro de trabajo se acciona en rotación indirectamente por la puesta en rotación del cilindro 3 intermedio.
Los cilindros 5 de apoyo laterales están preferiblemente en número de dos por cilindro 2 de trabajo y permiten sujetar el cilindro 2 de trabajo lateralmente en los dos lados del plano de apriete. Por tanto, se trata preferentemente de un laminador reversible. Cada cilindro 5 de apoyo lateral está montado sobre un brazo 6 de soporte montado de forma pivotante sobre un eje 7. Según una realización preferida, cada brazo 6 de soporte puede estar montado de forma pivotante sobre un árbol solidario en sus extremos a los calzos de los cilindros intermedios, tal como se enseña por el documento US 4.531.394 o el documento US 6.041.636. En este diseño de laminador, cada cilindro 3 intermedio, calzos del cilindro intermedio, cilindros 5 de apoyo laterales y brazos 6 de soporte correspondientes forman un conjunto autoportante, comúnmente denominado “inserto” o “casete”, que puede retirarse o introducirse deslizándose por la ventana de acceso durante el mantenimiento, al menos en una posición de apertura Po de la jaula de sujeción para la cual el inserto superior Isup y el inferior Iinf están separados uno de otro, normalmente mediante gatos de equilibrado del laminador.
Las vigas 8 de distribución de esfuerzo se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, respectivamente opuestos a cada brazo 6 de soporte, al menos durante el funcionamiento. Los medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo 6 de soporte están destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie 10 de apoyo y comprenden al menos un gato 11 de precarga solidario a una de las vigas 8 de distribución de esfuerzo. La posición de la viga 8 de distribución de esfuerzo se puede ajustar horizontalmente con respecto a los montantes 31. Para este fin, el laminador comprende medios de ajuste de la posición horizontal de cada viga de distribución de esfuerzo, como un accionador 81 concretamente de tornillo/tuerca, adecuado para acercar o alejar la viga 8 de distribución de un brazo 6 de soporte enfrentado. Esta viga 8 de distribución es de posición ajustable normalmente con respecto a una viga 18 fija, a su vez solidaria por sus extremos a dos de los montantes 31 en los dos extremos de la jaula. El accionador 81 está interpuesto entre la viga 8 de distribución de esfuerzo y esta viga 18 fija. Los accionadores 81 de tornillo/tuerca sincronizados pueden estar previstos para acercar la viga de distribución de esfuerzo hacia el brazo 6 de soporte o, por el contrario, alejar la viga 8 de distribución de esfuerzo de dicho brazo 6 de soporte.
En funcionamiento, el cilindro de trabajo está generalmente restringido a apoyarse en el cilindro 5 de apoyo lateral aguas arriba, en la dirección de marcha de la banda B. La viga 8 de distribución de esfuerzo, aguas abajo, está colocada a unos pocos milímetros del brazo 6 de soporte, aguas abajo. Los medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga se usan entonces para recuperar el juego y garantizar el contacto con el cilindro 5 de apoyo lateral, aguas abajo.
El laminador comprende dicha o dichas boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante, estando estas boquillas en particular destinadas a refrigerar/lubricar los cilindros de trabajo, directa o indirectamente y/o los demás cilindros del laminador.
Según la invención, al menos una de las boquillas 12 está embarcada en uno de los brazos 6 de soporte, en particular para permitir la lubricación/refrigeración de los cilindros de trabajo y/o de los cilindros intermedios.
Ventajosamente, el circuito de alimentación de fluido de dicha al menos una boquilla 12 comprende un dispositivo 13 de conexión/desconexión que comprende:
- un conducto 14 del brazo 6 de soporte, destinado a canalizar el fluido, que presenta una abertura 15 de alimentación que desemboca en la superficie exterior del brazo de soporte situada en el lado de los medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga,
- un conector 16 hueco, móvil con respecto a la jaula 30 de sujeción, que puede desplazarse bajo la acción de un accionador 17, adecuado para formar una conexión estanca con la abertura 15 de alimentación, en la superficie 10 exterior, en una primera posición de conexión P1 o, por el contrario, retraerse a una segunda posición de desconexión alejada de la superficie 10 exterior.
Según la invención, el conector 16 hueco es adecuado para realizar una conexión estanca con la abertura 15 de alimentación en la superficie 10 exterior en una primera posición de conexión P1 o, por el contrario, retraerse en una segunda posición de desconexión alejada de la superficie 10 exterior.
En la primera posición de conexión P1, el fluido de refrigeración puede canalizarse desde la fuente hasta dicha al menos una boquilla marcada con 12 a través de dicho dispositivo 13 de conexión/desconexión. En la segunda posición de desconexión (no ilustrada), el accionador 17 en la posición retraída, dicho conector 16 hueco está alejado del brazo 6 de soporte. Esta posición permite, en particular cuando el diseño del laminador es del tipo con inserto (o con casete), poder retirar o introducir el inserto, sin requerir tiempo de mantenimiento adicional para desconectar/conectar la fuente de fluido.
Otra ventaja de un dispositivo de conexión/desconexión de este tipo es que se conecta directamente al brazo de soporte, y no a los calzos del cilindro intermedio como se enseña en el estado de la técnica conocido a partir del documento US.6.041.636. Para llegar a la boquilla 12, en un laminador del tipo de inserción según la invención, el fluido no necesita pasar a través del árbol hueco sobre el que está montado de forma pivotante el brazo de soporte. Entonces es posible obtener caudales de fluido muy superiores a los obtenidos en este estado de la técnica.
En la invención, el hueco del árbol puede servir eventualmente, como en el estado de la técnica, para canalizar un fluido destinado a lubricar los rodamientos de los rodillos 52 que soportan lateralmente el cilindro 5 de apoyo lateral. También, y según una realización, cada cilindro 5 de apoyo lateral está soportado por rodillos 52, estando los rodillos 52 montados sobre ejes 50, 51, paralelos, del brazo 6 de soporte mediante rodamientos. El brazo 6 de soporte comprende un circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos, distinto del circuito de alimentación de dicha al menos una boquilla 12. El circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos puede comprender el árbol sobre el que está montado de forma pivotante el brazo 6 de soporte, siendo dicho árbol hueco, atravesado al menos en parte por el lubricante. Según otra realización (no ilustrada), el circuito de alimentación de la boquilla (que comprende el dispositivo 13 de conexión/desconexión) también puede permitir llevar un fluido hasta los rodamientos de los rodillos 52 para garantizar su lubricación. En general, el circuito de alimentación que comprende el dispositivo 13 de conexión/desconexión puede aplicarse a cualquier fluido que necesite transitar por el brazo 6 de soporte (y distinto del fluido de refrigeración de los cilindros).
Según una característica destacable de la invención, dicho accionador 17 es un accionador distinto del gato 11 de dichos medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga.
Obsérvese que la abertura 15 de alimentación puede proporcionarse en la superficie 10 exterior del brazo 6 en la proximidad inmediata del eje 7 de rotación del brazo.
Una ventaja de disponer el accionador del dispositivo 13 de conexión como elemento distinto del gato de precarga es mejorar la refrigeración de un laminador existente, ventajosamente sin tener que modificar la viga de distribución de esfuerzo, ni los medios de aplicación de un esfuerzo de precarga del laminador existente.
También es posible mejorar sustancialmente la estanqueidad entre la abertura 15 de alimentación y el conector 16 hueco, en la primera posición de conexión P1 con las siguientes disposiciones:
- ventajosamente, el extremo de conexión del conector 16 hueco y el asiento alrededor de la abertura 15 de alimentación destinado a recibir en apoyo el extremo de conexión pueden comprender relieves complementarios, encajados entre sí, que impiden cualquier deslizamiento relativo entre el extremo de conexión del conector 16 hueco y el asiento, en dicha primera posición de conexión P1, y en este caso,
- el conector 16 hueco se proporciona entonces preferiblemente flotante con respecto al bastidor fijo de la jaula de sujeción, susceptible de acompañar los (ligeros) movimientos del brazo 6 de soporte durante las operaciones de laminación: para ello, el conector 16 hueco puede ser un elemento libremente articulado con respecto al bastidor a la jaula para permitir que el extremo de conexión del conector 16 hueco siga los movimientos del brazo 6 de soporte. El conector 16 hueco puede comprender además, en el extremo de conexión, un sistema de rótula, que incluye una primera pieza 20 tubular y una segunda pieza 21 tubular que presentan superficies de contacto semiesféricas que forman una rótula: la primera pieza 20 es solidaria de forma rígida al cuerpo que forma el conector 16 hueco, estando la segunda pieza 21 libre para orientarse con respecto al cuerpo bajo tensión.
Según la realización (ilustrada), la segunda pieza 21 puede estar dimensionada para alojarse en una cavidad que forma un asiento para el extremo de conexión del conector hueco, en la primera posición P1 del conector hueco. El conector 16 hueco puede ser un cuerpo rígido que forma un conducto que tiene un extremo longitudinal libre destinado a conectarse o desconectarse de la abertura 15 de alimentación del brazo 6 de soporte, y otro extremo longitudinal solidario al accionador 17. El accionador 17 es un gato en el que el cuerpo del gato está fijado a una parte fija de la jaula de sujeción tal como la viga 18 fija. El vástago del gato es solidario a dicho otro extremo del conector 16, a través de una articulación 19, tal como un pivote (de eje paralelo a los cilindros de trabajo), que permite la libre inclinación del conector 16 hueco con respecto al accionador 17.
Se trata preferentemente de un diseño de laminador con un inserto (o casete): preferentemente, cada brazo 6 de soporte de un cilindro 5 de apoyo lateral está así montado de forma pivotante sobre dicho eje 7, constituido por un árbol solidario a los calzos de uno de los cilindros 3 intermedios, formando cada cilindro 3 intermedio, calzos del cilindro intermedio, cilindros 5 de apoyo laterales y brazos 6 de soporte correspondientes un conjunto autoportante. El inserto se denomina inserto superior Isup cuando se coloca por encima del plano de laminación, o inserto inferior Iinf cuando se coloca por debajo del plano de laminación.
De manera bien conocida por el experto en la técnica, estos insertos Iinf e Isup pueden retirarse o introducirse deslizándolos por la ventana de acceso durante el mantenimiento en la posición de apertura Po de la jaula de sujeción para la cual los insertos superior e inferior Isup, Iinf, se alejan del plano de laminación, generalmente bajo la acción de gatos de equilibrado.
Los insertos superior e inferior pueden pasar hacia una posición de trabajo en la posición de cierre de la jaula Pc: el bloqueo axial de los insertos superior e inferior (Isup e Iinf) con respecto a la jaula del laminador se obtiene entonces normalmente durante el cierre de la jaula de sujeción, durante el movimiento de los insertos inferior y superior desde su posición separada en la posición de apertura de la jaula Po hacia su posición de acercada, es decir, en la posición de cierre Pc de la jaula del laminador, y de manera bien conocida por el experto en la técnica.
Ventajosamente, el dispositivo de conexión está configurado de manera que el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión P1 se obtiene bajo la acción del despliegue del accionador 17 en la posición de apertura Po de la jaula en la posición separada de los insertos inferior y superior (posición de apertura ilustrada en las figuras 1 ó 2).
El conector 16 hueco (incluso dicho accionador 17) del dispositivo de conexión están articulados y configurados de tal manera que dicho conector 16 hueco, incluso dicho accionador 17, acompañan el movimiento del brazo 6 de soporte al que se conecta dicho conector 16 hueco (según la primera posición de conexión) desde la posición de apertura Po de la jaula de sujeción del laminador hacia la posición de cierre Pc de la jaula, pasando entonces dicho conector 16 hueco desde una posición separada Pe de la viga 8 de distribución de esfuerzo (véase la figura 2) hacia una posición acercada Pr de la viga 8 de distribución de esfuerzo (véase la figura 3).
El o los conectores 16 huecos asociados al inserto superior Isup, incluso los asociados al inserto inferior Iinf, pueden estar equipados con segundos accionadores 23. Estos segundos accionadores 23 se usan para mantener los conectores 16 huecos en su posición separada Pe, en particular cuando los conectores 16 huecos están en la segunda posición de desconexión (es decir, no unidos al inserto).
El accionador 17, es decir, el primer accionador, está así configurado para desplegar o retraer dicho conector 16 hueco para garantizar el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión P1, o viceversa, en la posición de apertura Po de la jaula de sujeción, los conectores 16 huecos están entonces en su posición separada Pe. El segundo accionador 23 es un accionador independiente del primer accionador 17 que actúa conjuntamente con dicho conector 16 hueco y está configurado para restringir dicho conector 16 hueco a la primera posición Pe separada de la viga de distribución de esfuerzo durante la conexión.
Durante el cierre de la jaula, el segundo accionador 23 está en un estado que permite el libre desplazamiento del conector hueco entonces conectado al brazo del inserto, durante el desplazamiento del inserto hacia su posición de trabajo. El segundo accionador 23 se puede fijar sobre un soporte solidario a la viga 8 de distribución de esfuerzo. Como se ilustra en la figura 3, el (o cada) segundo accionador 23 puede proporcionarse para acompañar los movimientos del conector 16 hueco asociado con el inserto superior Isup para restringir el conector 16 hueco hacia arriba a la posición separada Pe, en contra de la gravedad. Cabe señalar que, en general, el segundo accionador 23 también puede sustituirse por un medio de resorte (resorte de lámina, resorte de torsión, resorte neumático...) cuya fuerza de retorno restringe el conector 16 hueco desde la posición de acercada hacia la posición separada Pe. Se observará que el inserto inferior Iinf puede no tener un segundo accionador (o medio de resorte) de este tipo, porque la gravedad restringe de manera natural el (o los) conector(es) 16 hueco(s) asociado(s) al inserto inferior hacia abajo, y por lo tanto hacia su posición separada Pe.
El circuito de alimentación puede comprender un tubo flexible (no mostrado) conectado a una entrada 24 de fluido del conector 16 hueco. En funcionamiento, en dicha primera posición de conexión P1, el fluido llega desde la fuente, atraviesa el tubo flexible hasta la entrada 24 y luego fluye en el conducto 21, a través del conector 16 hueco, hasta llegar a la abertura 15 de alimentación. Desde esta abertura, el fluido fluye en el brazo 6 de soporte a través del conducto 14 hasta dicha al menos una boquilla 12 que puede ser solidaria al soporte de los rodillos 52, o incluso dicha al menos una boquilla 12 que puede ser solidaria directamente al cuerpo del brazo 6 de soporte.
Preferiblemente, se puede disponer una pluralidad de boquillas 12 a lo largo del brazo 6 de soporte para poder refrigerar el cilindro de trabajo y/o el cilindro intermedio en toda su longitud. Preferiblemente, dicha al menos una boquilla 12 puede estar dirigida de manera que el chorro se dirige directamente sobre la banda que va a laminarse, y no directamente sobre el cilindro de trabajo, y de tal manera que el chorro se desliza sobre la banda que va a laminarse en dirección al cilindro 2 de trabajo.
Tal orientación de las boquillas 12 permite ventajosamente refrigerar eficazmente el cilindro de trabajo cuando el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio son de pequeño diámetro y evitan rociar directamente el cilindro de trabajo. Esta orientación de dicha al menos una boquilla 12 permite refrigerar el cilindro de trabajo, incluso cuando el chorro se rocía a contracorriente con respecto al sentido de marcha de la banda que va a laminarse, como se ilustra en la figura 2. Esto es posible porque dicha al menos una boquilla 12, soportada por el brazo 6 pivotante, está situada cerca del cilindro de trabajo, y porque la invención permite obtener un alto caudal de fluido. Esta proximidad y tales caudales permiten que el chorro se deslice sobre la banda a contracorriente con respecto al sentido de marcha de la banda hasta alcanzar el cilindro de trabajo.
Alternativa o adicionalmente, dicha al menos una boquilla 12 puede estar dirigida de manera que el chorro se dirige sobre el cilindro 3 intermedio, cerca de la zona de contacto Z entre el cilindro 2 de trabajo y el cilindro 3 intermedio, y de tal manera que, impulsado por el cilindro intermedio, el chorro de fluido llega al cilindro 2 de trabajo.
Por tanto, la invención permite colocar una o varias boquillas 12 sobre los brazos 6 de soporte, cerca de esta zona y así rociar el cilindro 3 intermedio, lo más cerca posible de esta zona, y no sólo a nivel de la zona de contacto del cilindro 4 de apoyo/cilindro 3 intermedio. Cuando el cilindro 3 intermedio se acciona en rotación a alta velocidad, la mayor parte del fluido del chorro llega al cilindro 2 de trabajo, independientemente de la acción de la fuerza centrífuga.
Tales boquillas 12 pueden estar previstas en la totalidad o parte de los dos brazos de soporte de los cilindros de apoyo laterales superiores y en la totalidad o en parte de los dos brazos de soporte de los cilindros de apoyo laterales inferiores.
Según una realización ventajosa, las boquillas 12 están previstas en los cuatro brazos de soporte, estando previsto un dispositivo de conexión/desconexión entre cada brazo de soporte y la viga de distribución de esfuerzo correspondiente.
Según esta última realización, la invención permite refrigerar/lubricar:
- cada uno de los dos cilindros de trabajo, superior e inferior, a ambos lados del plano de apriete del laminador, - cada uno de los dos cilindros intermedios, superior e inferior, y también,
- las zonas de contacto de los cilindros 3 intermedios y los cilindros 2 de trabajo, en particular a ambos lados del plano de apriete del laminador.
La invención también se refiere a un procedimiento de obtención de un laminador según la invención a partir de un laminador existente que comprende:
- una jaula 30 de sujeción que comprende dos pares de montantes 31 separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros 2 de trabajo, adecuados para apretar una banda que va a laminarse, dos cilindros 4 de apoyo y dos cilindros 3 intermedios, estando los cilindros 4 de apoyo y los cilindros 3 intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros 5 de apoyo laterales, adecuados para soportar lateralmente los cilindros 2 de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo 6 de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje 7,
- vigas 8 de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios 9 de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo 6 de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie 10 de apoyo, y que comprenden al menos un gato 11 de precarga solidario a una de las vigas 8 de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un líquido lubricante/refrigerante.
De acuerdo con el procedimiento según la invención, el dispositivo 13 de conexión/desconexión se añade al laminador existente mediante la puesta en práctica de las siguientes etapas:
- sustituir total o parcialmente los brazos de soporte existentes del laminador por brazos 6 de soporte que portan dicha al menos una de las boquillas 12, y que comprenden el conducto 14 que presenta una abertura 15 de alimentación que desemboca en la superficie 10 exterior,
- añadir el conector 16 hueco, móvil con respecto a la jaula 30 de sujeción, así como el accionador 17, dado el caso el primer accionador, para el desplazamiento del conector hueco, adecuado para formar una conexión estanca con la abertura 15 de alimentación en la superficie 10 exterior en la primera posición de conexión P1 o, por el contrario, retraerse a la segunda posición de desconexión, alejada de la superficie 10 exterior, y dado el caso añadir el segundo accionador 23, independiente del primer accionador 17, que actúa conjuntamente con dicho conector 16 hueco y que está configurado para restringir dicho conector 16 hueco hacia la primera posición separada Pe de la viga de distribución de esfuerzo. El accionador 17, en particular el primer accionador, se puede fijar a la viga 18 fija y el segundo accionador 23 a la viga 8 de distribución de esfuerzo.
Entonces es suficiente conectar los tubos flexibles a las entradas 24 de fluidos de los conectores 16 huecos.
Naturalmente, los expertos en la técnica podrán prever otras realizaciones sin apartarse por ello del alcance de la invención definido por las siguientes reivindicaciones.
Nomenclatura
1. Laminador,
2. Cilindro de trabajo,
3. Cilindro intermedio,
4. Cilindro de apoyo
5. Cilindro de apoyo lateral,
6. Brazo de soporte (cilindro 5 de apoyo lateral),
7. Eje de pivotado (brazo 6 de soporte),
8. Viga de distribución de esfuerzo,
9. Medios de aplicación de un esfuerzo de precarga,
10. Superficie exterior (brazo 6 de soporte),
11. Gato (medios de aplicación de un esfuerzo de precarga),
12. Boquillas de pulverización
13. Dispositivo de conexión/desconexión,
14. Conducto (brazo de soporte),
15. Abertura de alimentación,
16. Conector hueco,
17. Accionador (primer accionador),
18. Viga fija,
19. Articulación que conecta el accionador 17 al conector 16 hueco,
23. Segundo accionador,
81. Accionador de tornillo/tuerca (ajuste de la posición horizontal de la viga de distribución de esfuerzo) 20. 21. Primera pieza y segunda pieza tubular del sistema de rótula
30. Jaula de sujeción,
31. Montantes,
50, 51 Ejes (soporte de rodillos),
52. Rodillos,
81. Accionadores de tornillo/tuerca,
B. Banda que va a laminarse,
P1. Primera posición de conexión
Pe. Posición separada del conector hueco con respecto a la viga de distribución de esfuerzo, Pr. Posición acercada del conector hueco con respecto a la viga de distribución de esfuerzo, Po. Posición de apertura de la jaula del laminador,
Pc. Posición de cierre de la jaula del laminador

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Laminador (1) que comprende:
- una jaula (30) de sujeción que comprende dos pares de montantes (31) separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso, - dos cilindros (2) de trabajo, adecuados para atrapar una banda que va a laminarse, dos cilindros (4) de apoyo y dos cilindros (3) intermedios, estando los cilindros (4) de apoyo los cilindros (3) intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros (5) de apoyo laterales adecuados para soportar lateralmente los cilindros (2) de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo (6) de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje (7),
- vigas (8) de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo (6) de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie (10) de apoyo, y que comprenden al menos un gato (11) de precarga solidario a una de las vigas (8) de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante, y en el que al menos una de las boquillas (12) está embarcada en uno de los brazos (6) de soporte y en el que el circuito de alimentación de fluido para dicha al menos una boquilla (12) comprende un dispositivo (13) de conexión/desconexión que comprende:
- un conducto (14) del brazo (6) de soporte, destinado a canalizar el fluido, que tiene una abertura (15) de alimentación que desemboca en la superficie exterior del brazo de soporte situada en el lado de los medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga,
- un conector (16) hueco, móvil con respecto a la jaula (30) de sujeción, que puede desplazarse bajo la acción de un accionador (17) adecuado para producir una conexión estanca con la abertura (15) de alimentación en la superficie (10) exterior en una primera posición de conexión (P1) o, por el contrario, retraerse a una segunda posición de desconexión alejada de la superficie (10) exterior, caracterizado porque dicho accionador (17) es un accionador distinto del gato (11) de dichos medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga.
2. Laminador según la reivindicación 1, en el que el extremo de conexión del conector (16) hueco y el asiento alrededor de la abertura (15) de alimentación destinado a recibir apoyado dicho extremo de conexión comprenden relieves complementarios, que se encajan entre sí, que impiden cualquier deslizamiento relativo entre los extremos de conexión del conector (16) hueco y el asiento, en dicha primera posición de conexión (P1).
3. Laminador según la reivindicación 2, en el que el conector (16) hueco está previsto de forma flotante con respecto al bastidor de la jaula, susceptible de acompañar los movimientos del brazo (6) de soporte durante las operaciones de laminación en la primera posición de conexión (P1), estando dicho conector (16) hueco configurado para articularse con respecto a la jaula del laminador para permitir que el extremo de conexión del conector (16) hueco siga los movimientos del brazo (6) de soporte.
4. Laminador según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el conector (16) hueco es un cuerpo rígido que forma un conducto que presenta un extremo longitudinal libre destinado a conectarse o desconectarse de la abertura (15) de alimentación del brazo (6) de soporte, siendo el otro extremo longitudinal solidario al accionador (17).
5. Laminador según la reivindicación 4, en el que dicho accionador (17) es un gato, en el que el cuerpo del gato está fijado a una parte fija de la jaula, y el vástago del gato es solidario a dicho otro extremo de la parte (16) hueca, mediante una articulación (19).
6. Laminador según la reivindicación 4 ó 5, en el que el conector (16) hueco comprende en el extremo de conexión un sistema de rótula, que comprende una primera pieza (20) tubular y una segunda pieza (21) tubular que presentan superficies de contacto semiesféricas, siendo la primera pieza (20) solidaria de forma rígida al cuerpo que forma el conector (16) hueco, estando la segunda pieza (21) libre para orientarse con respecto al cuerpo del conector (16) hueco.
7. Laminador según una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende medios de ajuste de la posición horizontal de cada viga (8) de distribución de esfuerzo, tales como un accionador (81) de tornillo/tuerca, apto para acercar o alejar la viga (8) de distribución de un brazo (6) de soporte enfrentado, siendo dicha viga de distribución ajustable en cuanto a la posición con respecto a una viga (18) fija solidaria por sus extremos a dos de los montantes en los dos extremos de la jaula, y en el que dicho accionador (17 ) está fijado a la viga (18) fija, conectando la viga (18) fija y el conector (16) hueco.
8. Laminador según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que cada brazo (6) de soporte de un cilindro (5) apoyo lateral está montado de forma pivotante sobre dicho eje (7), constituido por un árbol solidario a los calzos de uno de los cilindros (3) intermedios, formando cada cilindro (3) intermedio, calzos del cilindro intermedio, cilindros (5) de apoyo laterales y brazos (6) de soporte correspondientes un conjunto autoportante, denominado inserto,
comprendiendo dicho laminador un inserto inferior (Iinf) y un inserto superior (Isup), pudiendo retirarse o introducirse dichos insertos mediante deslizamiento a través de la ventana de acceso durante el mantenimiento en posición de apertura (Po) de la jaula de sujeción para la cual los insertos superior e inferior (Isup, linf) están separados del plano de laminación, pudiendo pasar los insertos superior e inferior (Isup, linf) a una posición de trabajo en posición de cierre de la jaula (Pc)
y en el que el dispositivo de conexión está configurado de manera que el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión (P1) se obtiene bajo la acción de despliegue del accionador (17) en posición de apertura (Po) de la jaula, en la posición separada de los insertos inferior y superior,
y en el que dicho conector (16) hueco, incluso dicho accionador (17) del dispositivo de conexión, están articulados y configurados de manera que dicho conector (16) hueco, incluso dicho accionador (17), acompañen el movimiento del brazo (6) de soporte al que está conectado dicho conector (16) hueco, desde la posición de apertura (Po) de la jaula hacia la posición de cierre (Pc) de la jaula, pasando entonces dicho conector (16) hueco desde una posición separada (Pe) de la viga (8) de distribución de esfuerzo hacia una posición acercada (Pr) a la viga (8) de distribución de esfuerzo.
9. Laminador según la reivindicación 8, en el que dicho accionador (17) se denomina primer accionador configurado para desplegar o retraer dicho conector (16) hueco con el fin de garantizar el paso desde la segunda posición de desconexión hacia la primera posición de conexión (P1), o viceversa, en la posición de apertura (Po) de la jaula de sujeción y en el que un segundo accionador (23), independiente del primer accionador (17), o incluso un medio de resorte, actúa conjuntamente con dicho conector (16) hueco y está configurado para restringir dicho conector (16) hueco en la primera posición separada (Pe) de la viga de distribución de esfuerzo cuando dicho conector (16) hueco está en dicha segunda posición de desconexión.
10. Laminador según la reivindicación 9, en el que dicho segundo accionador (23) está fijado sobre un soporte solidario a la viga (8) de distribución de esfuerzo.
11. Laminador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que cada cilindro (5) de apoyo lateral está soportado por rodillos de apoyo, estando los rodillos de apoyo montados sobre ejes (50, 51) de los brazos (6) de soporte por medio de rodamientos, y en el que el brazo (6) de soporte comprende un circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos, distinto del circuito de alimentación de dicha al menos una boquilla (12).
12. Laminador según la reivindicación 11, en el que el circuito de alimentación de lubricante para los rodamientos comprende el árbol sobre el que está montado de forma pivotante el brazo (6) de soporte, siendo dicho árbol hueco.
13. Procedimiento de obtención de un laminador según una de las reivindicaciones 1 a 12 a partir de un laminador existente que comprende:
- una jaula (30) de sujeción que comprende dos pares de montantes (31) separados uno de otro en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos montantes de un mismo par una ventana de acceso, - dos cilindros (2) de trabajo, adecuados para atrapar una banda que va a laminarse, dos cilindros (4) de apoyo y dos cilindros (3) intermedios, estando los cilindros (4) de apoyo y los cilindros (3) intermedios montados de forma giratoria en sus extremos sobre calzos,
- cilindros (5) de apoyo laterales adecuados para soportar lateralmente los cilindros (2) de trabajo, estando cada cilindro de apoyo lateral soportado por un brazo (6) de soporte, montado de forma pivotante sobre un eje (7),
- vigas (8) de distribución de esfuerzo que se extienden entre los montantes correspondientes de cada par, y medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo (6) de soporte, destinados a acoplarse con uno de los brazos de soporte a nivel de una superficie (10) de apoyo, y que comprenden al menos un gato (11) de precarga solidario a una de las vigas (8) de distribución de esfuerzo,
- una o varias boquillas de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante, procedimiento en el que se añade el dispositivo (13) de conexión/desconexión al laminador existente mediante la puesta en práctica de las siguientes etapas:
- sustituir total o parcialmente los brazos de soporte existentes del laminador por brazos que portan dicha al menos una de las boquillas (12) y que comprenden el conducto (14) que presenta una abertura (15) de alimentación que desemboca en la superficie exterior que está embarcado en uno de los brazos (6) de soporte,
- añadir el conector (16) hueco, móvil con respecto a la jaula (30) de sujeción, así como el accionador (17), dado el caso el primer accionador, para el desplazamiento del conector hueco, adecuado para realizar una conexión estanca con la abertura (15) de alimentación en la superficie (10) exterior en la primera posición de conexión o, por el contrario, retraerse a la segunda posición de desconexión alejada de la superficie (10) exterior, y dado el caso el segundo accionador (23), independiente del primer accionador (17) que actúa conjuntamente con dicho conector (16) hueco y está configurado para restringir dicho conector (16) hueco a la primera posición separada (Pe) de la viga de distribución de esfuerzo.
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