ES2635298T3 - Laminador equipado con al menos un conducto de refrigeración - Google Patents

Laminador equipado con al menos un conducto de refrigeración Download PDF

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Abstract

Laminador (1) que comprende: - una jaula de mantenimiento (30) que comprende dos pares de largueros (31) separados entre sí en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos largueros de un mismo par una ventana de acceso, - dos cilindros de trabajo (2), aptos para aprisionar una banda a laminar, dos cilindros de apoyo (4), y dos cilindros intermedios (3), estando montados rotativos los cilindros de apoyo (4) y los cilindros intermedios (3) en sus extremos sobre unos apoyos, - dos cilindros de apoyo laterales (5), aptos para soportar lateralmente los cilindros de trabajo (2), siendo soportado cada cilindro de apoyo lateral por un brazo soporte (6) montado pivotando sobre un eje (7), - dos vigas de reparto de esfuerzos (8) que se extienden entre los largueros correspondientes de cada par, y unos medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo soporte (6), destinados a encajarse con uno de los brazos soporte al nivel de una superficie de apoyo (10), y que comprenden al menos un tornillo de precarga (11) solidario con una de las vigas de reparto de esfuerzos (8), - uno o varios conductos de pulverización para un fluido lubricante/refrigerante. caracterizado por que al menos uno de los conductos (12, 12`), está embarcado sobre uno de los brazos soporte (6) y en el cual el circuito de alimentación de fluido del citado al menos un conducto (12, 12`) comprende un dispositivo (13) de conexión/desconexión que comprende a su vez: -una conducción (14) del brazo soporte (6), destinada a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentación (15) que desemboca sobre la superficie de apoyo del brazo soporte destinada a encajarse con los medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga, - una parte hueca (16), móvil con respecto a la viga de reparto de esfuerzos (8), desplazable con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos (8) bajo la acción de los citados medios (9) de aplicación de un esfuerzo de precarga, apta para realizar una unión estanca con la abertura de alimentación (15) sobre la superficie de apoyo (10) en una primera posición de conexión, o por el contrario escamotearse en una segunda posición de desconexión, a una cierta distancia de la superficie de apoyo (10).

Description

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DESCRIPCION
Laminador equipado con al menos un conducto de refrigeracion
El invento se refiere a un laminador, y se refiere mas particularmente al aspecto de la refrigeracion y/o la lubricacion de los cilindros de tal laminador.
El campo del invento es mas particularmente el de los laminadores de jaula Sexto soportado lateralmente, y en particular los laminadores conocidos bajo la apelacion de “Z High”.
Estos laminadores encuentran su aplicacion, en lmea, por ejemplo, en las lmeas de recocido, de decapado o, fuera de lmea, como laminadores reversibles, para banda magnetica.
Un laminador de jaula Quarto comprende una jaula de mantenimiento en la cual estan previstos cuatro cilindros de ejes paralelos, a saber, respectivamente dos cilindros de trabajo, inferior y superior, que definen el entrehierro de paso de la banda a laminar, asf como dos cilindros de apoyo, superior e inferior, que se apoyan respectivamente en los cilindros de trabajo del lado opuesto al del entrehierro de paso.
El laminador Sexto comprende dos cilindros suplementarios con respecto al Quarto, a saber, dos cilindros intermedios interpuestos respectivamente entre cada cilindro de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente.
En tales laminadores, cada cilindro de apoyo y cada cilindro intermedio, esta montado rotativo en sus extremos sobre unos apoyos, por medio de unos cojinetes, por ejemplo, con rodamientos o incluso de unos cojinetes hidrostaticos. Estos apoyos son unos soportes que pueden ser desplazados segun una direccion paralela en el plano de apriete, entre los dos largueros de la jaula.
Clasicamente, unos tornillos de equilibrado permiten el desplazamiento de los apoyos de los cilindros intermedios. Estos tornillos de equilibrado permiten cambiar de posicion relativa a los apoyos y de cilindro, permitiendo entre otras cosas, abrir la jaula para facilitar el encaje del producto a laminar, o incluso desplazar estos elementos para facilitar el desmontaje de los cilindros. Estos tornillos de equilibrado pueden igualmente permitir combar los cilindros intermedios.
Una ventaja del laminador de jaula Sexto es la posibilidad de utilizar, por comparacion con una jaula Quatro, unos cilindros de trabajo de menos diametro, lo que permite obtener una reduccion del espesor superior del producto a laminar, para una misma fuerza de laminado.
Un laminador Sexto ofrece por otra parte la posibilidad de decalar axialmente los dos cilindros intermedios, y con el objetivo de aplicar el esfuerzo de laminado solamente sobre la anchura de la banda a laminar, y no sobre toda la longitud de los cilindros de trabajo.
En un laminador Sexto llamado “soportado lateralmente”, muy a menudo, los cilindros de trabajo no estan montados sobre apoyos, sino por el contrario estan previstos flotantes. Es necesario entonces mantener su posicion axial, por medio de topes axiales, pero igualmente es necesario mantener su posicion lateral por medio de unos organos de apoyo laterales, tales como ruedecillas de apoyo laterales situadas ambos lados del plano de apriete.
Se conoce, por ejemplo, del documento EP 0121 811, en particular del modo de realizacion de la figura 2, tal laminador del tipo Sexto que comprende dos cilindros de trabajo, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, intercalados respectivamente entre uno de los cilindros de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente. En este documento, los cilindros de trabajo intermedios y los cilindros de apoyo estan montados todos sobre apoyos.
Cada cilindro de trabajo esta soportado lateralmente, a ambos lados del cilindro de trabajo, por dos pares de ruedecillas. Las ruedecillas de un mismo par estan previstas al nivel de los dos extremos de cada cilindro de trabajo, al nivel de los extremos del cilindro que no estan en contacto con la banda a laminar. Las ruedecillas estan montadas pivotando sobre unas horquillas moviles en traslacion con respecto al larguero de la jaula, bajo la accion de tornillos hidraulicos.
En la figura 6 de este documento, estan previstos unos conductos embarcados sobre la parte del soporte de las ruedecillas, movil con respecto al larguero de la jaula. A estos efectos, se utilizan unas mangueras para alimentar los conductos con productos de refrigeracion y/o de lubricacion, permitiendo las mangueras tener en cuenta los desplazamientos entre la parte del soporte, movil, y los largueros de la jaula. Estos conductos permiten la lubricacion y la refrigeracion de las ruedecillas y del cilindro de trabajo, al nivel de la zona de apoyo de las ruedecillas.
Se conoce del documento US 4.531.394 otro concepto de laminador, del tipo Sexto soportado lateralmente. Tal laminador comprende siempre dos cilindros de trabajo, dos cilindros de apoyo y dos cilindros intermedios, intercalados respectivamente entre uno de los cilindros de trabajo y el cilindro de apoyo correspondiente.
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En este documento, los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios estan montados en sus extremos sobre unos apoyos, mientras que los cilindros de trabajo estan previstos flotantes. Cada cilindro de trabajo esta soportado lateralmente, por cada lado del cilindro de trabajo, por un cilindro de apoyo lateral, apoyado a su vez en dos series de ruedecillas situadas a lo largo de la longitud del cilindro.
En esta concepcion del laminador, para cada cilindro de trabajo, los dos cilindros de apoyo laterales correspondientes son solidarios con los dos apoyos del citado cilindro intermedio. Cada cilindro de apoyo lateral, asf como sus rodillos de apoyo estan montados sobre un brazo soporte que esta montado pivotando alrededor de un eje cuyos extremos son solidarios con los apoyos.
En conjunto cilindro intermedio, apoyos del cilindro intermedio, brazo soporte, (derecho e izquierdo), ruedecillas y cilindros de apoyo lateral, derecho e izquierdo, forman un conjunto auto-portante, llamado corrientemente “cassette” o incluso “inserto” que puede ser introducido en la jaula, o retirado de la jaula, durante el mantenimiento, por deslizamiento del conjunto segun la direccion de los cilindros.
Cuatro vigas de reparto del esfuerzo se extienden de manera ngida entre los dos largueros de la jaula, respectivamente, enfrente de cada brazo soporte. Cada viga de reparto del esfuerzo soporta una viga, llamada de pre-carga, movil en traslacion con respecto a la viga de reparto del esfuerzo correspondiente, desplazable hacia el interior de la jaula segun una direccion sensiblemente horizontal. Unos tornillos de pre-carga permiten obligar a la viga movil a ponerse en contacto con el brazo soporte pivotante para pre-cargar el cilindro de apoyo lateral sobre el cilindro de trabajo.
En tal laminador, la lubricacion y la refrigeracion del cilindro de trabajo y del cilindro intermedio son efectuados por medio de unos conductos, referenciados respectivamente 73 y 72 en la figura 2 del documento US 4.531.394, ffsicamente a distancia del cilindro de trabajo, situados fuera del “inserto” o de la “cassette”. En la figura 2, estos conductos son solidarios con la viga de reparto del esfuerzo, o incluso, con la viga de pre-carga movil. Con el fin de que el chorro alcance el cilindro intermedio, los conductos, referenciados 72 estan frente a los mandrinados que atraviesan los brazos soporte. En la practica y con el conocimiento de los inventores, esta solucion de riego por medio de los mandrinados de los brazos soporte no parecena ser conservada en los laminadores utilizados industrialmente.
Segun las constataciones de los inventores, los conductos de pulverizacion, referenciados 73 son incapaces de refrigerar correctamente el rodillo de trabajo pues estan situados demasiado lejos de este, al venir sus chorros demasiado rapidos interfiriendo con los brazos soporte laterales, las ruedecillas y los rodillos de apoyo laterales y siendo incapaces por lo tanto de remontar el desplazamiento de la banda. Por otra parte, segun las constataciones de los inventores, los conductos referenciados 72 son incapaces de lubricar correctamente el contacto entre el rodillo de trabajo y el cilindro intermedio pues estan situados demasiado lejos de este. Con el uso, tales laminadores con inserto, ofrecen una duracion de vida limitada para el cilindro de trabajo, debido a su mala refrigeracion.
Se conoce incluso del documento US 6.041.636 otra concepcion de un laminador del tipo sexto soportado lateralmente, con “inserto” o “cassette”. Como en el documento precedente, el conjunto cilindro intermedio, apoyos del cilindro intermedio, brazo soporte, (derecho e izquierdo), ruedecillas y cilindros de apoyo lateral, derecho e izquierdo, forman un conjunto auto-portante que puede ser introducido en la jaula o retirado de la jaula durante el mantenimiento, por deslizamiento del conjunto segun la direccion de los cilindros.
En este documento US 6.041.636, los apoyos de los cilindros intermedios estan montados sobre bloques de combadura. Los tornillos de los bloques de combadura permiten, durante el funcionamiento, aproximar los cilindros intermedios, en una posicion de trabajo ilustrada en la figura 5 de este documento, o incluso separar los cilindros intermedios hasta una posicion, ilustrada en la figura 4, que permita la retirada de los insertos por deslizamiento. Estos tornillos pueden permitir igualmente, en funcionamiento combar el cilindro intermedio.
En este documento, se sabe alimentar de lubricante los rodamientos de las ruedecillas de los brazos soporte del inserto, a partir de una fuente de lubricante. Unos dispositivos de conexion/desconexion permiten, en la posicion de trabajo de los cilindros, conectar la fuente de lubricante a unos mandrinados de lubricacion previstos en los apoyos, y desconectar automaticamente los mandrinados cuando los cilindros intermedios y sus apoyos son separados verticalmente por los bloques de combadura. Esta conexion/desconexion automatica es ventajosa. No es necesaria ninguna operacion suplementaria para conectar/desconectar la fuente de lubricante durante el mantenimiento, en particular cuando los insertos deben ser retirados o introducidos en la jaula. A estos efectos, cada dispositivo de conexion comprende un elemento, con referencia 57 llamado “plunger”, hueco, destinado a conducir el lubricante, y que permite, en la posicion de trabajo de los cilindros intermedios, tal como esta ilustrado en la figura 9, unir de manera relativamente estanca el mandrinado del apoyo por medio de una junta.
Este elemento es movil, verticalmente en traslacion, obligado a moverse hacia su posicion de estanqueidad por medio de un muelle, con referencia 58. En la posicion de conexion, el lubricante fluye a partir de la fuente de lubricante a traves del elemento movil y hasta el mandrinado del inserto. El lubricante fluye a continuacion desde el mandrinado del apoyo, y hasta los rodamientos por medio del hueco del eje, con referencia 17, sobre el cual esta montado el brazo soporte pivotando.
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Cuando los cilindros intermedios son separados por los bloques de combadura hasta su posicion de recogida, la carrera del elemento movil es limitada, inferior a la carrera de desplazamiento de los bloques de combadura, permitiendo de esta manera garantizar un inter-espacio entre el elemento movil y el apoyo, tal como esta ilustrado en la figura 8 del documento US 6.041.636. Es posible entonces retirar el inserto, sin rozamiento entre los apoyos y el elemento movil.
Tal dispositivo de conexion/desconexion permite la lubricacion de los rodamientos de los brazos soporte. Sin embargo, este documento no aborda el problema de la refrigeracion de los cilindros de trabajo. Con el conocimiento de los inventores, incluso hoy dfa la refrigeracion de los cilindros intermedios y de trabajo y la lubricacion del contacto cilindro intermedio/cilindro de trabajo en un laminador reversible con “insertos” se efectua siempre previendo unos conductos a una distancia ffsica de los cilindros.
Se conoce, sin embargo, del documento EP 1.721.685 un laminador del tipo sexto lateralmente, que perfecciona la refrigeracion de un cilindro de trabajo. Este documento se propone mejorar los laminadores del estado de la tecnica con “cassettes”, en los cuales no habna sitio para colocar unos conductos de refrigeracion al menos cerca de los rodillos.
La figura 2 ilustra el objeto del perfeccionamiento del anterior EP 1.721.685.
El laminador es a partir de ahora un laminador unidireccional (no reversible) que comprende aguas arriba, segun el sentido de paso de la banda, un cilindro de apoyo lateral, tal como el descrito anteriormente, soportado por un brazo soporte. Aguas abajo, el brazo soporte esta desprovisto de ruedecillas o del cilindro de apoyo. Este cilindro de apoyo es reemplazado por un patm denominado “soporte pad” que puede ser de bronce o de un material de grafito auto- lubricante destinado a deslizase sobre la superficie del rodillo de trabajo, sin ejercer ningun esfuerzo sustancial sobre este.
Este brazo soporte con patm embarca varios conductos para un lfquido de refrigeracion que permiten refrigerar directamente el rodillo de trabajo, por el lado de aguas abajo. Aguas abajo, el lfquido del lubricante es alimentado hasta los conductos por medio del eje hueco del brazo soporte correspondiente. Aguas arriba, el eje hueco del brazo soporte se utiliza para dirigir el lubricante hasta los rodamientos de las ruedecillas que soportan el cilindro de apoyo lateral. Este documento muestra de esta manera como mejorar la refrigeracion de los cilindros de trabajo. Sin embargo, esta mejora se hace en detrimento del soporte del cilindro de trabajo sobre uno de sus lados, al suprimir un cilindro de apoyo lateral y al reemplazarlo por un patm, no siendo entonces ya el laminador un laminador reversible.
Se conoce incluso del documento WO 2010/086514 un metodo y un dispositivo de riego de una instalacion de laminado. Este documento se interesa de una manera mas particular en el riego de los cilindros de trabajo soportados lateralmente cada uno por un par de cilindros, y que comprende al menos un par de cilindros de apoyo para la transmision de la fuerza de laminado. Este documento se considera especialmente como una mejora del documento descrito precedentemente EP 1.721.685, solucion que estana prohibida para los laminadores reversibles.
Segun este documento, se preve una aspersion directa de al menos una parte de los cilindros de trabajo, a ambos lados del citado plano perpendicular a la direccion de paso de la banda.
Segun este documento, los conductos estan posicionados sobre los soportes de los cilindros de apoyo laterales con el fin de regar directamente el cilindro de trabajo por los dos lados, lateralmente.
Sin embargo, la tecnologfa descrita en el documento WO 2010/0865514 no es una tecnologfa con “cassettes” como mostraban los documentos US 4.531.394, US 6.041.636, EP 1.721.685 para la cual el conjunto cilindro intermedio, apoyos del cilindro intermedio, brazo soporte, (derecho e izquierdo), ruedecillas y cilindros de apoyo lateral, (derecho e izquierdo) forman un conjunto auto-portante, llamado “inserto” que puede ser introducido en la jaula o retirado de la jaula durante el mantenimiento, deslizando el conjunto segun la direccion de los cilindros.
La dificultad real de la mejora del riego de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios en un laminador de casettes no es colocar los conductos de riego en la cassette, sino saber como alimentarlos con el fluido de lubricacion/refrigeracion, y sin aumentar la duracion del mantenimiento durante las operaciones de recogida o de insercion de la cassette en la jaula del laminador. Por ejemplo, esta excluido utilizar flexibles entre la cassette y la jaula del laminador para alimentar los conductos, pues necesitanan ser desmontados y vueltos a montar durante las operaciones de retirada o de introduccion de la cassette, lo que alargana considerablemente el tiempo necesario para las operaciones de mantenimiento.
Ademas, y segun las constataciones del inventor, colocar los conductos sobre el soporte del cilindro de apoyo lateral con el fin de regar directamente el cilindro de trabajo no siempre es posible, en particular cuando el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio son de pequeno diametro.
Como ya se ha descrito anteriormente, el documento US. 6.041.636 divulga unos dispositivos de conexion automatica que permiten, en la posicion de trabajo de los cilindros, conectar la fuente de lubricante con los
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mandrinados de lubricacion previstos en los apoyos, y desconectar automaticamente los mandrinados cuando los cilindros intermedios son separados verticalmente por los bloques de combadura. Sin embargo, tal dispositivo no puede ser utilizado nada mas que para alimentar de lubricante, o bien unicamente los rodamientos de las ruedecillas de los cilindros de apoyo lateral de un brazo soporte, o bien para alimentar unicamente de fluido los conductos de un brazo soporte. Esta es la razon por la que el brazo soporte de los conductos esta desprovisto del cilindro de apoyo lateral en el documento EP 1.721.685, siendo reemplazado este por un patm que no necesita rodamientos que lubrificar. Por otra parte, el dispositivo de conexion en lo anterior va a conectarse a los apoyos lo que obliga a dirigir el fluido segun una trayectoria compleja a traves del eje hueco y hasta el extremo inferior del brazo soporte. Esta trayectoria del fluido, compleja, desde el apoyo hasta el brazo soporte, a traves del eje hueco, genera unas perdidas de carga, que limitan los caudales.
En resumen, y segun el estado de la tecnica segun el conocimiento del solicitante, hoy dfa, en los laminadores reversibles del tipo sexto soportado lateralmente, con cassettes, la refrigeracion de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios se efectua por medio de unos conductos situados fuera de la cassette, ffsicamente a una distancia de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios y cuyos chorros no pueden alcanzar directamente los cilindros de trabajo. En este tipo de laminadores utilizados industrialmente, es clasico colocar una rampa de pulverizacion, a cada lado del plano de apriete, embarcado en la viga de reparto de esfuerzos de la jaula y cuyos chorros estan dirigidos al nivel del contacto entre el cilindro de apoyo y el cilindro intermedio. Segun esta disposicion, la lubricacion del cilindro de trabajo se obtiene, por lo tanto, indirectamente, debido a que el cilindro intermedio ha sido mojado y a que el cilindro transporta esta lubricacion durante su rotacion de una media vuelta, hasta el cilindro de trabajo. Segun las constataciones de los inventores, esta lubricacion es insuficiente, en particular para los cilindros situados debajo de la banda.
Ademas, y cuando la velocidad del laminador se hace importante, la fuerza centnfuga en la circunferencia del cilindro intermedio tiende a escurrir el cilindro de tal manera que poco fluido de refrigeracion alcanza en cilindro de trabajo.
El objetivo del presente invento es el de proponer un laminador que permita paliar los inconvenientes citados anteriormente.
Otro objetivo del presente invento es el de proponer un laminador tal que su sistema de refrigeracion/lubricacion no complique las operaciones de mantenimiento del laminador, y en particular la retirada de los cilindros de apoyo laterales.
Otro objetivo del presente invento es el de proponer un laminador tal que su sistema de refrigeracion/ lubricacion permita caudales de fluido importantes.
Otro objetivo del presente invento es el de proponer un laminador que permita una refrigeracion eficaz de los cilindros de trabajo, incluso cuando el cilindro de trabajo e incluso el cilindro intermedio, sean de pequenos diametros.
Otro objetivo del presente invento es el de proponer un laminador que permita una refrigeracion eficaz de los cilindros de trabajo, incluso cuando el laminador se vea obligado a funcionar a una velocidad importante.
Otros objetivos y ventajas apareceran en el transcurso de la siguiente descripcion y que no tiene como objetivo limitarla.
Tambien el invento se refiere a un laminador que comprende:
- una jaula de sujecion que comprende dos pares de largueros separados entre sf en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos largueros de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros de trabajo, aptos para aprisionar una banda a laminar, dos cilindros de apoyo, y dos cilindros intermedios, estando montados los cilindros de apoyo y los cilindros intermedios rotativos en sus extremos sobre unos apoyos,
- unos cilindros de apoyo laterales, aptos para soportar lateralmente los cilindros de trabajo, estando soportado cada cilindro de apoyo lateral por un brazo soporte, montado pivotante sobre un eje,
- unas vigas de reparto de los esfuerzos que se extienden entre los correspondientes largueros de cada par, y unos medios de aplicacion de una fuerza de pre-carga sobre cada brazo soporte, destinados a encajarse en uno de los brazos soporte al nivel de una superficie de apoyo, y que comprenden al menos un tornillo de pre-carga solidario con una de las vigas de reparto de esfuerzos,
- uno o varios conductos de pulverizacion para un fluido lubricante/refrigerante.
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Segun el invento, al menos uno de los conductos esta embarcado sobre uno de los brazos soporte y en el cual el circuito de alimentacion de fluido del citado al menos un conducto comprende un dispositivo de conexion/desconexion que comprende a su vez:
- una conduccion del brazo soporte, destinada a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentacion que desemboca sobre la superficie de apoyo del brazo soporte destinado a encajarse en los medios de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga,
- una parte hueca, movil con respecto a la viga de reparto de esfuerzos, desplazable con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos bajo la accion de los citados medios de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga, apta para realizar una union estanca con la abertura de alimentacion sobre la superficie de apoyo en una primera posicion de conexion del dispositivo, o, por el contrario, para escamotearse en una segunda posicion de desconexion, a una cierta distancia de la superficie de apoyo.
Segun unas caractensticas, opcionales tomadas solas o en combinacion:
- la parte hueca es desplazable en translacion, segun una direccion sensiblemente horizontal, bajo la accion de los citados medios de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga, gracias a un elemento soporte previsto deslizante con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos, estando prevista una union de tipo rotula entre la parte hueca y el citado elemento soporte;
- la parte hueca comprende una superficie de contacto destinada a realizar una union estanca con la superficie de apoyo del brazo soporte, asf como una superficie hemisferica destinada a cooperar con una cavidad complementaria del elemento soporte, con el fin de constituir la union de tipo rotula;
- la superficie hemisferica es forzada a moverse hacia la cavidad complementaria por medio de una canalizacion elastica que presenta unos fuelles, montada bajo tension entre la parte hueca y el elemento soporte;
- el circuito de alimentacion puede comprender un flexible entre el elemento soporte, movil, y la fuente de lubricante/producto de refrigeracion.
Segun un modo de realizacion, cada brazo soporte de un cilindro de apoyo lateral esta montado pivotando sobre el citado eje, constituido por un eje solidario con los apoyos de uno de los cilindros intermedios, formando, cada cilindro intermedio, los apoyos del cilindro intermedio, los cilindros de apoyo laterales y los brazos soporte correspondientes un conjunto auto-portante, llamado inserto, que puede ser retirado o introducido por deslizamiento a traves de la ventana de acceso durante el mantenimiento.
En particular, cada cilindro de apoyo lateral puede estar soportado por unas ruedecillas de apoyo, estando montadas las ruedecillas de apoyo sobre unos ejes de los brazos soporte por medio de unos rodamientos, y en los cuales el brazo soporte comprende un circuito de alimentacion de fluido para la lubricacion de los rodamientos, distinto del circuito de alimentacion del citado al menos un conducto. En particular, el circuito de alimentacion para la lubricacion de los rodamientos puede comprender e eje sobre el cual esta montado pivotando el brazo soporte, siendo hueco el citado eje, tal como ya es conocido por el estado de la tecnica.
Segun un modo de realizacion ventajoso, el citado al menos un conducto esta dirigido de tal manera que el chorro vaya dirigido directamente sobre la banda metalica a laminar y de tal forma que el chorro se deslice sobre la banda a laminar hasta el cilindro de trabajo.
Segun un modo de realizacion ventajoso, el citado al menos un conducto esta dirigido de tal manera que el chorro vaya dirigido sobre el cilindro intermedio, en las proximidades de la zona de contacto entre el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio, y de tal manera que, arrastrado por el cilindro intermedio, el fluido del chorro llegue hasta el cilindro de trabajo.
El invento se refiere igualmente a un procedimiento de refrigeracion de un laminador en el cual se riegue el cilindro de trabajo gracias al menos a un conducto, siendo el chorro del conducto lo suficientemente potente como para alcanzar el citado cilindro de trabajo al deslizarse sobre la banda a laminar, a contracorriente del sentido del movimiento de la banda a laminar.
El invento sera mejor comprendido con la lectura de la siguiente descripcion, acompanada de las figuras anexas, entre las cuales:
- La figura 1 es una vista parcial, de un laminador de acuerdo con el invento que ilustra la parte superior del laminador, y mas particularmente el cilindro de apoyo, el cilindro intermedio y el cilindro de trabajo, los cilindros de apoyo laterales, asf como sus brazos soporte,
- La figura 2 es una vista parcial, en detalle, que ilustra un dispositivo de conexion/desconexion en la citada primera posicion de conexion del dispositivo,
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- La figura 3 es una vista en perspectiva de la jaula de sujecion, y mas particularmente de la posibilidad de reglaje entre la viga de reparto de esfuerzos con respecto a los largueros de la jaula.
El invento tambien se refiere en primer lugar a un laminador 1 que comprende:
- una jaula de sujecion 30 que comprende a su vez dos pares de largueros 31 separados entre sf en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos largueros de un mismo par una ventana de acceso,
- dos cilindros de trabajo 2, aptos para aprisionar una banda a laminar, dos cilindros de apoyo 4, y dos cilindros intermedios 3, estando montados rotativos en sus extremos sobre los apoyos, los cilindros de apoyo 4 y los cilindros intermedios 3,
- unos cilindros de apoyo laterales 5, aptos para soportar lateralmente los cilindros de trabajo 2, siendo soportado cada cilindro de apoyo lateral por un brazo soporte 6, montado pivotando sobre un eje 7,
- unas vigas de reparto de esfuerzos 8 que se extienden entre los largueros correspondientes de cada par, y unos medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga sobre cada brazo soporte 6, destinados a encajar en uno de los brazos soporte al nivel de una superficie de apoyo 10, y comprendiendo un tornillo de pre-carga 11 solidario con una de las vigas de reparto de esfuerzos 8,
- uno o varios conductos de pulverizacion para un fluido lubricante/refrigerante.
Los cilindros de trabajo 2, los cilindros intermedios 3 y los cilindros de apoyo 4 tienen los ejes sensiblemente paralelos, siendo coincidentes los ejes de los cilindros 2, 3, 4 con un plano de apriete sensiblemente perpendicular a la banda a laminar B. Los dos cilindros de trabajo 2 estan situados a ambos lados de la banda a laminar, definiendo su separacion el entrehierro de paso en funcionamiento. Cada cilindro intermedio 3 esta interpuesto entre el cilindro de trabajo 2 y el cilindro de apoyo 4 correspondiente. El cilindro de trabajo es accionado en rotacion, indirectamente por la rotacion del cilindro intermedio 3.
Los cilindros de apoyo laterales 5 son preferentemente en numero de dos por cada cilindro de trabajo 2 y permiten mantener el cilindro de trabajo 2, lateralmente en los dos lados del plano de apriete. Se trata asf preferentemente de un laminador reversible. Cada cilindro lateral de apoyo 5 esta montado sobre un brazo soporte 6 montado pivotando sobre un eje 7.
Segun un modo de realizacion, cada brazo soporte 6 puede estar montado pivotando sobre un eje solidario con sus extremos de los apoyos de los cilindros intermedios, tal como ha mostrado el documento US 4.531.394 o incluso el documento US 6.041.636. En este concepto de laminador, cada cilindro intermedio 3, los apoyos del cilindro intermedio, los cilindros de apoyo laterales 5 y los brazos soporte correspondientes 6 forman un conjunto auto- portante, llamado corrientemente “inserto” o “cassette”, que puede ser retirado o introducido por deslizamiento a traves de la ventana de acceso durante el mantenimiento.
Alternativamente, y segun otro modo de realizacion mostrado en el documento WO 2011/107165 A1, cada brazo soporte 6 puede estar montado pivotando sobre los bloques de combadura, aptos para ser desplazados verticalmente con respecto a los largueros de la jaula.
Las vigas de reparto de esfuerzos 8 se extienden entre los largueros correspondientes de cada par, respectivamente frente a cada brazo soporte, al menos durante el funcionamiento. Los medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre- carga sobre cada brazo soporte 6 estan destinados a encajarse en uno de los brazos soporte al nivel de una superficie de apoyo 10, y comprenden al menos un tornillo 11 de pre-carga solidario con una de las vigas de reparto de esfuerzos 8. La posicion de la viga de reparto de esfuerzos 8 puede ser regulada horizontalmente con respecto a los largueros 31. A estos efectos, pueden estar previstos unos accionadores tornillos/tuerca 81 sincronizados, para aproximar la viga de reparto de esfuerzos hacia el brazo soporte 6, o por el contrario, alejar la viga de reparto de esfuerzos 8 del citado brazo soporte 6. En funcionamiento, el cilindro de trabajo esta generalmente obligado a apoyarse en el cilindro de apoyo lateral 5 aguas arriba, segun el sentido de paso de la banda B. La viga de reparto de esfuerzos 8, aguas abajo, esta posicionada a algunos milfmetros del brazo soporte 6, aguas abajo. Los medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre-cargase son utilizados entonces para recuperar el juego y asegurar el contacto del cilindro de apoyo lateral 5, aguas abajo.
El laminador comprende el o los conductos de pulverizacion para un fluido lubricante/refrigerante, estando destinados estos conductos especialmente a lubricar/refrigerar los cilindros de trabajo, directa o indirectamente y/o los demas cilindros del laminador.
Segun el invento, al menos uno de los conductos 12, 12'esta embarcado sobre uno de los brazos soporte 6, en particular para permitir la lubricacion/refrigeracion de los cilindros de trabajo y/o de los cilindros intermedios.
Ventajosamente, el circuito de alimentacion de fluido del citado al menos un conducto 12, 12' comprende un dispositivo 13 de conexion/desconexion que comprende:
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-una conduccion 14 del brazo soporte 6, destinada a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentacion 15 que desemboca sobre la superficie de apoyo 10 del brazo soporte 6 destinada a encajarse en los medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga,
- una parte hueca 16, movil con respecto a la viga de reparto de esfuerzos, desplazable con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos 8 bajo la accion de los citados medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga.
Segun el invento, esta parte hueca 16 es apta para realizar una union estanca con la abertura de alimentacion 15 sobre la superficie de apoyo 10 en una primera posicion de conexion, o, por el contrario, escamotearse en una segunda posicion de desconexion, a una cierta distancia de la superficie de apoyo 10.
En la primera posicion de conexion, tal como esta ilustrado en la figura 2, el fluido de refrigeracion puede ser canalizado desde la fuente hasta el citado al menos un conducto anadido 12 (ilustrado) o incluso hasta el citado al menos un conducto anadido 12' (no ilustrado), por medio del citado dispositivo de conexion/desconexion.
En la segunda posicion de desconexion (no ilustrada), los medios 9 de aplicacion de un esfuerzo de pre-carga estan escamoteados, en posicion retrafda, estando la citada parte hueca 16 a una cierta distancia del brazo soporte 6. Esta posicion permite, en particular cuando la concepcion del laminador es del tipo con inserto (o con cassette) poder retirar o introducir el inserto, sin necesitar ningun tiempo de mantenimiento suplementario para desconectar/conectar la fuente del fluido.
Otra ventaja de tal dispositivo de conexion/desconexion es que va a conectarse directamente con el brazo soporte, y no con los apoyos del cilindro intermedio como esta mostrado en el estrado de a tecnica conocido por el documento US 6.041.636. Para llegar hasta el conducto 12 o 12', en un laminador del tipo con inserto segun el invento, el fluido no tiene necesidad de atravesar el eje hueco sobre el cual esta montado pivotando el brazo soporte. Es posible entonces obtener caudales de fluido muy superiores a los obtenidos en este estado de la tecnica.
En el invento, el hueco del eje puede servir eventualmente, como en el estado de la tecnica, para canalizar un fluido destinado a lubricar los rodamientos de las ruedecillas 52 que soportan lateralmente el cilindro de apoyo lateral 5.
Tambien y segun un modo de realizacion, cada cilindro de apoyo lateral 5 esta soportado por unas ruedecillas 52, estando montadas las ruedecillas 52 sobre unos ejes 50, 51, paralelos, del brazo soporte 6 por medio de unos rodamientos. El brazo soporte 6 comprende un circuito de alimentacion de lubricante para los rodamientos, distinto del circuito de alimentacion del citado al menos un conducto 12, 12'. El circuito de alimentacion de lubricante para los rodamientos puede comprender el eje sobre el cual esta montado el brazo soporte 6, siendo hueco el citado eje, atravesado al menos en parte por el lubricante.
Segun un modo de realizacion, ilustrado de manera no limitativa en la figura 1, la parte hueca 16 es desplazable en traslacion, segun una direccion sensiblemente horizontal, bajo la accion de los citados medios de aplicacion de un esfuerzo de precarga, gracias a un elemento soporte 17 previsto deslizante con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos 8. Este elemento soporte 17 puede deslizar al nivel de un mandrinado de la viga de reparto de esfuerzos, bajo la accion del tornillo 11 que puede ser de doble efecto. Cuando el tornillo 11, se despliega, el elemento soporte 17 y la parte hueca 16 se desplazan conjuntamente en direccion del brazo soporte 6. A la inversa, cuando el tornillo 11 se retrae, el elemento soporte 17 y la parte hueca 16 se alejan del brazo soporte 17.
Puede estar prevista una union del tipo rotula entre la parte hueca 16 y el citado elemento soporte 17. Esta union del tipo rotula permite asegurarse de que la superficie de contacto 18 de la parte hueca 16, se inclina segun el plano de la superficie de apoyo 10 del brazo soporte 6 en la citada posicion de conexion.
Por ejemplo, segun el modo de realizacion ilustrado, la union del tipo rotula comprende una superficie hemisferica 19 de la parte hueca destinada a cooperar con una cavidad de forma complementaria 20 del elemento soporte 17.
Segun un modo de realizacion, la superficie hemisferica 19 esta obligada a moverse hacia la cavidad complementaria 20 por medio de una canalizacion elastica 21 que presenta unos fuelles 22, montada bajo tension entre la parte hueca 16 y el elemento soporte 17. Esta canalizacion elastica 17 permite el mantenimiento de la parte hueca 16 sobre el elemento soporte 17. Los fuelles de la canalizacion elastica 21 confieren la elasticidad necesaria para que la parte hueca 16 pueda pivotar en la cavidad 20, segun una union del tipo rotula.
El circuito de alimentacion puede comprender un flexible 23 entre el elemento soporte 17, movil, y la fuente de lubricante/producto de refrigeracion. En funcionamiento, en la citada primera posicion de conexion, el fluido llega de la fuente, atraviesa el flexible 23 hasta un mandrinado del elemento soporte 17, despues fluye por la canalizacion elastica 21, a traves de la parte hueca 16, hasta alcanzar la abertura de alimentacion 15. A partir de esta abertura, el fluido discurre por el brazo soporte 6 a traves de la conduccion 14 hasta el citado al menos un conducto 12 que puede ser solidario con el soporte de las ruedecillas 52, o incluso con el citado al menos un conducto 12'que puede ser solidario directamente con el cuerpo del brazo soporte 6.
Preferentemente, una pluralidad de conductos 12 y/o 12'pueden estar situados sobre la longitud del brazo soporte 6 de tal manera que puedan refrigerar el cilindro de trabajo y/o el cilindro intermedio en toda su longitud.
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Preferentemente, el citado al menos un conducto 12 puede estar dirigido de tal manera que el chorro este dirigido directamente sobre la banda a laminar, y no directamente sobre el cilindro de trabajo, y de tal manera que el chorro se deslice sobre la banda a laminar en direccion del cilindro de trabajo 2.
Tal orientacion de los conductos 12 permite refrigerar ventajosa y eficazmente el cilindro de trabajo cuando el cilindro de trabajo y el cilindro intermedio son de pequeno diametro e impiden regar por aspersion directamente el cilindro de trabajo.
Esta orientacion del citado al menos un conducto 12 permite refrigerar el cilindro de trabajo, incluso cuando el chorro esta regando por aspersion a contracorriente del sentido de paso de la banda a laminar, tal como esta ilustrado en la figura 2. Esto se hace posible porque el citado al menos un conducto 12, soportado por el brazo pivotante 6 esta situado en las proximidades del cilindro de trabajo, y porque el invento permite la obtencion de un caudal de fluido importante. Esta proximidad y tales caudales permiten que el chorro se deslice sobre la banda a contracorriente del sentido de paso de la banda hasta alcanzar el cilindro de trabajo.
Alternativa o adicionalmente, el citado al menos un conducto 12' puede estar dirigido de tal manera que el chorro este dirigido sobre el cilindro intermedio 3, en las proximidades de la zona de contacto Z entre el cilindro de trabajo 2 y el cilindro intermedio 3, y de tal manera que, accionado por el cilindro intermedio, el fluido del chorro llegue hasta el cilindro de trabajo 2.
El invento permite de esta manera colocar uno o varios conductos 12' sobre los brazos soporte 6, en las proximidades de la zona Z, y de esta manera regar el cilindro intermedio 3, lo mas cerca posible de esta zona, y no solamente al nivel de la zona de contacto del cilindro de apoyo 4/cilindro intermedio 3, tal como ya era conocido en el estado de la tecnica. Contrariamente al laminador del estado de la tecnica, cuando el cilindro intermedio 3 esta animado en rotacion a una velocidad importante, la mayor parte del fluido del chorro alcanza el cilindro de trabajo 2, cualquiera que sea la accion de la fuerza centnfuga.
Pueden estar previstos tales conductos 12, 12' sobre todo o parte de los dos brazos soporte de los cilindros de apoyo laterales superiores y sobre todos o parte de los dos brazos soporte de los cilindros de apoyo laterales inferiores.
Segun un modo de realizacion ventajoso, estan previstos los conductos 12, 12' sobre los cuatro brazos soporte, estando previsto entre cada brazo soporte y la viga de reparto de esfuerzos correspondiente un dispositivo de conexion/desconexion.
Segun este ultimo modo de realizacion, el invento permite refrigerar/lubricar:
- cada uno de los dos cilindros de trabajo, superior e inferior, a ambos lados del plano de apriete del laminador,
- cada uno de los dos cilindros intermedios, superior e inferior, e igualmente,
- las zonas de contacto de los cilindros intermedios 3 y los cilindros de trabajo 2, especialmente a ambos lados del plano de apriete del laminador.
Naturalmente, podnan considerarse otros modos de realizacion por el experto sin necesitar salirse, sin embargo, del marco del invento definido por las reivindicaciones que vienen a continuacion.
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NOMENCLATURA
1. Laminador,
2. Cilindro de trabajo,
3. Cilindro intermedio,
4. Cilindro de apoyo,
5. Cilindro de apoyo lateral,
6. Brazo soporte (Cilindro de apoyo lateral 5),
7. Eje de pivotado (Brazo soporte 6),
8. Viga de reparto de esfuerzos,
9. Medios de aplicacion de un esfuerzo de precarga,
10. Superficie de apoyo (Brazo soporte 6),
11. Tornillo (Medio de aplicacion de un esfuerzo de precarga),
12. Conductos de pulverizacion (sobre la banda),
12'. Conductos de pulverizacion (sobre el rodamiento intermedio),
13. Dispositivo de conexion/desconexion,
14. Conduccion (Brazo soporte),
15. Abertura de alimentacion,
16. Parte hueca,
17. Elemento soporte,
18. Superficie de contacto (Parte hueca 16),
19. Superficie hemisferica (Parte hueca 16),
20. Cavidad (Elemento soporte 17),
21. Canalizacion elastica,
22. Fuelles,
23. Flexible,
30. Jaula de sujecion (de mantenimiento),
31. Largueros,
50, 51. Ejes (soporte de las ruedecillas),
52. Ruedecillas,
81. Accionadores tornillo/tuerca,
B. Banda a laminar,
Z. Zona de contacto cilindro de trabajo 2/ cilindro intermedio 3.

Claims (11)

  1. 5
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    15
    20
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    REIVINDICACIONES
    1. Laminador (1) que comprende:
    - una jaula de mantenimiento (30) que comprende dos pares de largueros (31) separados entre s^ en los dos extremos de la jaula, definiendo al menos dos largueros de un mismo par una ventana de acceso,
    - dos cilindros de trabajo (2), aptos para aprisionar una banda a laminar, dos cilindros de apoyo (4), y dos cilindros intermedios (3), estando montados rotativos los cilindros de apoyo (4) y los cilindros intermedios (3) en sus extremos sobre unos apoyos,
    - dos cilindros de apoyo laterales (5), aptos para soportar lateralmente los cilindros de trabajo (2), siendo soportado cada cilindro de apoyo lateral por un brazo soporte (6) montado pivotando sobre un eje (7),
    - dos vigas de reparto de esfuerzos (8) que se extienden entre los largueros correspondientes de cada par, y unos medios (9) de aplicacion de un esfuerzo de precarga sobre cada brazo soporte (6), destinados a encajarse con uno de los brazos soporte al nivel de una superficie de apoyo (10), y que comprenden al menos un tornillo de precarga (11) solidario con una de las vigas de reparto de esfuerzos (8),
    - uno o varios conductos de pulverizacion para un fluido lubricante/refrigerante.
    caracterizado por que al menos uno de los conductos (12, 12'), esta embarcado sobre uno de los brazos soporte (6) y en el cual el circuito de alimentacion de fluido del citado al menos un conducto (12, 12') comprende un dispositivo (13) de conexion/desconexion que comprende a su vez:
    -una conduccion (14) del brazo soporte (6), destinada a canalizar el fluido, que presenta una abertura de alimentacion (15) que desemboca sobre la superficie de apoyo del brazo soporte destinada a encajarse con los medios (9) de aplicacion de un esfuerzo de precarga,
    - una parte hueca (16), movil con respecto a la viga de reparto de esfuerzos (8), desplazable con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos (8) bajo la accion de los citados medios (9) de aplicacion de un esfuerzo de precarga, apta para realizar una union estanca con la abertura de alimentacion (15) sobre la superficie de apoyo (10) en una primera posicion de conexion, o por el contrario escamotearse en una segunda posicion de desconexion, a una cierta distancia de la superficie de apoyo (10).
  2. 2. Laminador segun la reivindicacion 1, en el cual la parte hueca (16) es desplazable en translacion, segun una direccion sensiblemente horizontal, bajo la accion de los citados medios (9) de aplicacion de un esfuerzo de precarga, gracias a un elemento soporte (17) previsto deslizante con respecto a la citada viga de reparto de esfuerzos (8), estando prevista una union de tipo rotula entre la parte hueca (16) y el citado elemento soporte (17).
  3. 3. Laminador segun la reivindicacion 2, en el cual la parte hueca (16) comprende una superficie de contacto (18) destinada a realizar una union estanca con la superficie de apoyo (10), asf como una superficie hemisferica (19) destinada a cooperar con una cavidad complementaria (20) del elemento soporte, con el fin de constituir una union del tipo rotula.
  4. 4. Laminador segun la reivindicacion 3, en el cual la superficie hemisferica (19) esta obligada a moverse hacia la cavidad complementaria (20) por medio de una canalizacion elastica (21) que presenta unos fuelles (22), montada bajo tension entre la parte hueca (16) y el elemento soporte (17).
  5. 5. Laminador segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual el circuito de alimentacion comprende un flexible (23) entre el elemento soporte (17), movil, y la fuente de lubricante/producto de refrigeracion.
  6. 6. Laminador segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual cada brazo soporte (6) de un cilindro de apoyo lateral (5) esta montado pivotando sobre el citado eje (7), constituido por un eje solidario con los apoyos de uno de los cilindros intermedios (3), formando cada cilindro intermedio (3), los apoyos del cilindro intermedio, los cilindros de apoyo laterales (5) y los brazos soporte correspondientes (6) un conjunto auto-portante, llamado inserto, que puede ser retirado o introducido por deslizamiento a traves de la ventana de acceso durante el mantenimiento.
  7. 7. Laminador segun la reivindicacion 6, en el cual cada cilindro de apoyo lateral (5) esta soportado por unas ruedecillas de apoyo, estando montadas las ruedecillas de apoyo sobre unos ejes (50, 51) de los brazos soporte (6) por medio de unos rodamientos, y en el cual el brazo soporte (6) comprende un circuito de alimentacion de lubricante para los rodamientos, distinto del circuito de alimentacion del citado al menos un conducto (12, 12').
  8. 8. Laminador segun la reivindicacion 7 en el cual el circuito de alimentacion de lubricante para los rodamientos comprende el eje sobre el cual esta montado pivotando el brazo soporte (6), siendo hueco el citado eje.
  9. 9. Laminador segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual el citado al menos un conducto (12') esta dirigido de tal manera que el chorro este dirigido sobre el cilindro intermedio (3), en las proximidades de la zona de contacto
    (Z) entre el cilindro de trabajo (2) y el cilindro intermedio (3), y de tal manera que, accionado por el cilindro intermedio, el fluido del chorro llega hasta el cilindro de trabajo (2).
  10. 10. Laminador segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el cual el citado al menos un conducto (12) esta dirigido de tal manera que el chorro este dirigido directamente sobre la banda a laminar y de tal manera que el chorro se
    5 deslice sobre la banda a laminar en direccion del cilindro de trabajo correspondiente (2).
  11. 11. Procedimiento de refrigeracion de un laminador segun la reivindicacion 10, en el cual se riega el cilindro de trabajo gracias a al menos un conducto (12), siendo el chorro del conducto lo suficientemente potente como para alcanzar el citado cilindro de trabajo (2) escurriendo sobre la banda a laminar (B), a contracorriente del sentido de paso de la banda a laminar.
    10
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