ES2917148T3 - Fresadora manual portátil para realizar cavidades en una superficie de un tablero - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un enrutador de mano portátil para hacer cavidades en un tablero, dijo que las cavidades tienen un canal con un primer ancho en el nivel de la superficie que es inferior a un segundo ancho en un nivel más profundo. El enrutador está configurado como un enrutador de superficie, con un cuerpo motor (6) y un bandeador de fresador en dirección axial, perpendicular a una base plana (4), medias de guía axial (10) para mover el cuerpo del motor (6) en La dirección axial y los medios de guía transversal (11) para mover el cuerpo del motor (6) en una dirección transversal. El enrutador comprende un dispositivo limitante mecánico para limitar el movimiento del cenador de fresador en la dirección transversal dentro de una ruta predeterminada, mientras que el cuerpo del motor (6) está en una posición de trabajo axial y un dispositivo de bloqueo mecánico para bloquear la posición de trabajo axial mientras El cenador de fresador se mueve en la dirección transversal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Fresadora manual portátil para realizar cavidades en una superficie de un tablero

Campo de la invención

La invención se sitúa en el campo de las herramientas manuales portátiles para trabajos de carpintería, y se refiere a una fresadora manual portátil según el preámbulo de la reivindicación 1 para realizar cavidades de un tipo específico en una superficie de un tablero. Concretamente, las cavidades a las que se refiere la presente invención son cavidades que tienen un canal con una primera anchura a nivel de la superficie y una segunda anchura a mayor profundidad que es mayor que la primera anchura, y que están destinadas a recibir un conector para unir dos tableros, Con este fin, las cavidades deben ser realizadas tanto en el canto del tablero como en una de las caras mayores del mismo.

Estado de la técnica

Las máquinas conocidas que son capaces de realizar el tipo específico de cavidad al que se refiere la invención son máquinas de corte con control numérico computarizado (CNC). Para realizar una cavidad de este tipo, estas máquinas trasladan la fresa a profundidad constante a lo largo de una carrera transversal. La fresa utilizada es del tipo que comprende un tramo estrecho con un diámetro máximo correspondiente a la primera anchura del canal de la cavidad que hay que realizar, seguido de un tramo de extremo con un diámetro máximo mayor, correspondiente a la segunda anchura. Estas máquinas conocidas son instalaciones inmovilizadas, que están diseñadas para realizar trabajos de carpintería a gran escala y de forma repetitiva en una fábrica o en un taller de dimensiones importantes. No pueden ser utilizadas para realizar trabajos de carpintería sobre el terreno y, por otra parte, su elevado coste resulta prohibitivo para un taller de carpintería de pequeña envergadura.

No se conoce ninguna máquina manual portátil que permita realizar con suficiente precisión y fiabilidad el tipo de cavidad mencionado.

El documento US6655428B1 divulga una fresadora manual portátil del tipo que, cuando la fresa es desplazada en la dirección transversal, la posición axial es mantenida manualmente por el operador ejerciendo una fuerza axial contra un tope.

El documento US3289718A divulga una fresadora manual portátil según el preámbulo de la reivindicación 1.

Descripción de la invención

La invención tiene como finalidad proporcionar una fresadora manual portátil, que pueda ser utilizada sobre el terreno en caso necesario y que sea capaz de realizar con gran precisión y fiabilidad una cavidad del tipo mencionado, utilizando el mismo tipo de fresa que las máquinas de corte c Nc descritas anteriormente. Otro objetivo de la invención es proporcionar una fresadora manual portátil de este tipo con una configuración de máquina-herramienta portátil, sin sistema de control numérico y que pueda suministrarse a un coste abordable para un carpintero individual o un pequeño taller de carpintería.

Esta finalidad se consigue mediante una fresadora manual portátil tal como se define en la reivindicación 1.

Como se verá más adelante en la descripción detallada de una forma de realización, la fresadora manual portátil según la invención puede ser utilizada de forma similar a una fresadora tupí, pudiendo aplicarse sobre cualquier tablero en el taller o sobre el terreno, para realizar las cavidades en cuestión con gran precisión y fiabilidad y con una gran facilidad de uso, todo ello sin necesidad de dispositivos de control numérico ni de instalaciones costosas.

El dispositivo mecánico de bloqueo está formado por un cursor solidario con el cuerpo motor y una estructura de guiado solidaria con la base plana, y están previstas sendas partes de acoplamiento respectivamente en el cursor y en la estructura de guiado. Estas partes de acoplamiento están configuradas para cooperar entre sí cuando el cuerpo motor está en la posición axial de trabajo, de tal manera que la parte de acoplamiento del cursor puede desplazarse relativamente con respecto a la parte de acoplamiento de la estructura de guiado en dicha dirección transversal, pero está bloqueada con respecto a la misma en dicha dirección axial. Esta solución tiene la ventaja de ofrecer una gran precisión y fiabilidad en el corte con una configuración mecánica simple.

Preferentemente, la estructura de guiado está conformada de manera que define un tope para el cursor, que circunscribe el desplazamiento de dicho cursor en la dirección transversal dentro de la carrera predeterminada mientras el cuerpo motor se encuentra en la posición axial de trabajo, con lo cual el cursor y la estructura de guiado forman tanto el dispositivo mecánico de bloqueo como el dispositivo mecánico limitador. Se consigue así una configuración compacta, que permite realizar ambos dispositivos con un mínimo de piezas y en un espacio reducido.

En una forma de realización posible, el cursor está formado por un vástago paralelo a la dirección axial y provisto de un tetón que constituye la parte de acoplamiento, y la estructura de guiado comprende por lo menos un primer paso dimensionado para dejar pasar el tetón cuando el cuerpo motor pasa de la posición axial de descanso a la posición axial de trabajo, y por lo menos un primer listón que se extiende desde el primer paso en la dirección transversal y que constituye la parte de acoplamiento, de manera que en la posición axial de trabajo el tetón se apoya sobre el primer listón bloqueando así el desplazamiento del cursor en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa hacia el cuerpo motor, mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de la carrera predeterminada. Esta configuración tiene la ventaja de que permite una manipulación de la máquina fácil e intuitiva por parte del usuario. Como se verá más adelante en la descripción detallada, para realizar una cavidad en un tablero el usuario desplaza lateralmente el cuerpo motor en la posición de descanso para colocar el tetón frente al primer paso, lo hace descender hasta la posición de trabajo y lo desplaza transversalmente para realizar la carrera predeterminada.

En unas formas de realización particularmente ventajosas, el dispositivo mecánico limitador está configurado de manera que dicho dispositivo mecánico limitador circunscriba el desplazamiento del eje portafresas en la dirección transversal dentro de dos carreras predeterminadas diferentes, mientras el cuerpo motor se encuentra en la posición axial de trabajo, y el dispositivo mecánico de bloqueo está configurado de manera que dicho dispositivo de bloqueo mecánico bloquee dicha posición axial de trabajo mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de cada una de dichas dos carreras predeterminadas diferentes. La fresadora comprende además un selector de carrera que actúa sobre el dispositivo mecánico limitador para seleccionar una u otra de las dos carreras predeterminadas diferentes. Esta solución permite utilizar la misma máquina para realizar dos tipos de cavidades con dos longitudes diferentes, pudiendo el usuario elegir una u otra actuando simplemente sobre el selector de carrera.

En una forma de realización posible de este último tipo, y basada en la forma de realización descrita anteriormente que comprende un tetón y una estructura de guiado con un primer paso, dicha estructura de guiado comprende por lo menos un segundo paso dimensionado para dejar pasar el tetón cuando el cuerpo motor pasa de la posición axial de descanso a la posición axial de trabajo, y por lo menos un segundo listón que se extiende desde el segundo paso en la dirección transversal y que constituye la parte de acoplamiento, de manera que en la posición axial de trabajo el tetón se puede apoyar sobre el segundo listón bloqueando así el desplazamiento del cursor en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa hacia el cuerpo motor. El segundo listón es más corto que el primer listón, de manera que según si el tetón se apoya sobre el primer listón o sobre el segundo listón, bloquea el desplazamiento del cursor en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa hacia el cuerpo motor mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de, respetivamente, una primera carrera predeterminada o una segunda carrera predeterminada más corta que dicha primera carrera predeterminada.

Preferentemente, el conjunto formado por el segundo paso y el segundo listón está dispuesto en oposición al conjunto formado por el primer paso y el primer listón, y de forma que cuando el vástago que forma el cursor gira 180° sobre su propio eje, el tetón pasa de apoyarse sobre el primer listón a apoyarse sobre el segundo listón y viceversa. El selector de carrera es un actuador que permite girar el vástago que forma el cursor 180° sobre su propio eje. Esta solución permite una manipulación fácil y robusta por parte del usuario para seleccionar la carrera predeterminada que se va a utilizar para realizar la cavidad.

En unas formas de realización preferentes, la fresadora manual portátil comprende una parte de apoyo abatible que puede adoptar una posición abatida, en la cual dicha parte de apoyo no sobresale del plano principal de apoyo, y una posición levantada en la cual dicha parte de apoyo sobresale del plano principal de apoyo y define una superficie plana de apoyo que forma con el plano principal de apoyo un diedro de eje paralelo a la dirección transversal. Esta configuración permite colocar la máquina con facilidad, precisión y fiabilidad para realizar una cavidad en el canto del tablero, o bien para realizar la misma cavidad en una cara mayor del tablero en una posición adyacente al canto.

Preferentemente, el diedro forma un ángulo de 90°. Más preferentemente, la máquina comprende un mecanismo para regular el ángulo formado por el diedro, dicho mecanismo estando configurado para fijar selectivamente dicho ángulo por lo menos en un rango comprendido entre 180° y 90°, ambos incluidos. La máquina así constituida está especialmente adaptada para realizar cavidades en cantos de tableros cortados a diferentes ángulos, incluyendo los cantos cortados a 45° y a 90°.

Preferentemente, la superficie plana de apoyo tiene una anchura sustancialmente igual a la de la base plana, y cuando la parte de apoyo está en la posición abatida, dicha superficie plana de apoyo es coplanaria con dicha base plana de manera que forma con esta última el plano principal de apoyo de la máquina. Esta configuración tiene la ventaja de ofrecer una gran estabilidad cuando se desplaza la máquina apoyada sobre una cara mayor de un tablero, para realizar una cavidad en dicha cara mayor en una posición alejada del canto del tablero.

La invención también comprende otras características de detalle ilustradas en la descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.

Breve descripción de los dibujos

Las ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin carácter limitativo con respecto al alcance de la reivindicación principal, se expone una forma preferida de realización de la fresadora manual portátil según invención, haciendo mención de las figuras.

Las figuras 1 y 2 son respectivamente una vista en planta y una vista en sección, por el plano II-II indicado en la figura 1, de una forma posible de cavidad realizada por la fresadora manual portátil según invención.

Las figuras 3 y 4 son unas vistas en planta de unas cavidades realizadas por la fresadora en una cara mayor y en un canto de un tablero, respectivamente.

La figura 5 es una vista lateral de una fresa adecuada para realizar una cavidad como la mostrada en las figuras 1 y 2.

Las figuras 6, 7 y 8 son respectivamente una vista frontal, una vista lateral y una vista inferior de la fresadora con el cuerpo motor en la posición axial de descanso.

Las figuras 9 y 10 son respectivamente una vista en perspectiva y una vista inferior del conjunto formado por el cursor y la estructura de guiado, en una posición que corresponde a la posición axial de descanso del cuerpo motor, y con el tetón dispuesto frente al primer paso.

Las figuras 11 y 12 son unas vistas análogas a las anteriores, con el tetón dispuesto frente al segundo paso.

La figura 13 es una vista análoga a la figura 10, pero en una posición que corresponde a la posición axial de trabajo del cuerpo motor, y con el tetón dispuesto bajo el primer listón y deslizando apoyado contra éste.

La figura 14 es una vista frontal de la fresadora con el cuerpo motor en la posición axial de trabajo.

La figura 15 es una vista lateral de la fresadora con el cuerpo motor en la posición axial de descanso, y con la parte de apoyo en posición levantada formando con el plano principal de apoyo un diedro de 90°.

La figura 16 es una vista en perspectiva inferior de la fresadora en la misma posición que en la figura anterior.

Descripción detallada de una forma de realización de la invención

La fresadora manual portátil representada en las figuras está diseñada especialmente para poder realizar cavidades de un tipo particular en tableros de madera. Las cavidades de este tipo, como la representada en las figuras 1 y 2, están caracterizadas por que comprenden un canal 3 con una primera anchura W1 a nivel de la superficie de la cavidad y una segunda anchura W2 a mayor profundidad que es mayor que la primera anchura W1. En la vista en planta de la figura 1 puede verse que el canal 3 está enmarcado entre dos taladros de diámetro correspondiente a la segunda anchura W2. Estos taladros se forman cuando la fresa entra a mayor profundidad en el tablero por un extremo lateral del canal 3 que se ha de formar, y cuando sale por el otro extremo. No obstante, la invención también se aplica a cavidades con otras formas que pertenecen al tipo indicado. Por ejemplo, se aplica a cavidades en las que solo hay un taladro en un extremo lateral del canal, debido a que la fresa entra y sale por el mismo sitio. Asimismo, se observará que, aunque la figura 2 muestra un canal 3 con forma de T en sección, que es realizado por una fresa 8 de forma correspondiente mostrada en la figura 5, la invención se aplica igualmente a otras cavidades con diferentes formas en sección, realizadas utilizando fresas de diferentes formas.

Como se entenderá a partir de la descripción siguiente, la fresadora según la invención está adaptada para realizar cavidades de este tipo en la cara mayor de un tablero, en una posición adyacente al canto del tablero o bien en una posición alejada del canto, como las mostradas en la figura 3, así como cavidades en el canto del tablero como se muestra en la figura 4.

Como se aprecia en las figuras 6 a 8, la fresadora tiene la configuración general de una fresadora tupí, es decir que comprende una base plana 4 que define un plano principal de apoyo para aplicar la fresadora contra la superficie del tablero, un bastidor 5, un cuerpo motor 6 que está montado en el bastidor 5 y que comprende un eje portafresas que se extiende en una dirección axial perpendicular a la base plana 4, una fresa 8 montada en el extremo del eje portafresas, una ventana 9 practicada en la base plana 4 por la que emerge la fresa 8 cuando el eje portafresas es desplazado en la dirección axial, unos medios de guiado axial 10 para desplazar el cuerpo motor 6 en la dirección axial desde una posición axial de descanso, en la que la fresa 8 no sobresale por la ventana 9, hasta por lo menos una posición axial de trabajo en la que la fresa 8 sobresale por dicha ventana 9, y unos medios de guiado transversal 11 configurados para desplazar el cuerpo motor 6 en una dirección transversal, perpendicular a la dirección axial, y desplazar así dicho el portafresas en dicha dirección transversal. Las dos flechas de la figura 6 muestran respectivamente la dirección de desplazamiento axial y la dirección de desplazamiento transversal del cuerpo motor 6. En la forma de realización representada, los medios de guiado axial 10 consisten en dos columnas perpendiculares al plano principal de apoyo, en las que está montado deslizante el bastidor 5, de manera que este último puede desplazarse en la dirección axial guiado por las columnas. En estas columnas están previstos unos resortes 7 que ejercen una fuerza de retorno sobre el bastidor 5 en la dirección de alejamiento del plano principal de apoyo. Para realizar un desplazamiento del cuerpo motor 6 en la dirección axial, hacia el plano principal de apoyo, y para pasar de la posición de descanso a la posición de trabajo, el usuario simplemente sujeta el cuerpo motor 6 con la mano y lo desplaza contra la fuerza de los resortes 7. Los medios de guiado transversal 11 consisten en dos barras paralelas que se extienden en la dirección transversal y en las que está montada deslizante una plataforma que soporta las dos columnas, de manera que el bloque solidario formado por esta plataforma y las dos columnas puede desplazarse en la dirección transversal guiado por las barras. Para realizar un desplazamiento del cuerpo motor 6 en la dirección transversal, el usuario simplemente sujeta el cuerpo motor 6 con la mano y lo desplaza en dicha dirección.

Esta configuración general es conocida en las fresadoras tupí y permite realizar ranuras en superficies de tableros. Para ello, el usuario desplaza primero el cuerpo motor en la dirección axial hasta la posición de trabajo, en la cual la fresa entra en el tablero, y a continuación desplaza dicho cuerpo motor en la dirección transversal para realizar la ranura. Sin embargo, las fresadoras tupí conocidas no permiten realizar una cavidad como la mostrada en las figuras 1 y 2 con suficiente precisión y fiabilidad. En teoría, una fresadora tupí convencional equipada con una fresa 8 como la de la figura 5 podría realizar una cavidad como la de las figuras 1 y 2. Sin embargo, en la práctica haría falta una destreza en el manejo de la fresadora que no está al alcance de la gran mayoría de los usuarios.

La fresadora según la invención está equipada con una fresa 8 que comprende un tramo estrecho 12 con un diámetro máximo correspondiente al de la primera anchura W1, seguido de un tramo de extremo 13 con un diámetro máximo mayor, correspondiente al de la segunda anchura W2. En la posición axial de trabajo, el tramo estrecho 12 y el tramo de extremo 13 de la fresa 8 sobresalen por la ventana 9, como puede verse en la figura 14. Así, cuando a partir de esta posición de trabajo, en la que los dos tramos 12, 13 de la fresa 8 han entrado en el tablero, el cuerpo motor 6 es desplazado en la dirección transversal, se realiza en el tablero un corte que forma el canal 3 mostrado en sección en la figura 2. Para mantener exactamente la misma sección del canal 3 en toda su longitud, la fresadora comprende un dispositivo mecánico limitador 14 configurado para que dicho dispositivo mecánico limitador 14 circunscriba el desplazamiento del eje portafresas en la dirección transversal dentro de una carrera predeterminada mientras el cuerpo motor 6 se encuentra en la posición axial de trabajo, y un dispositivo mecánico de bloqueo 15 configurado para que dicho dispositivo de bloqueo mecánico 15 bloquee dicha posición axial de trabajo mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de la carrera predeterminada.

En la forma de realización representada en las figuras, el dispositivo mecánico limitador 14 y el dispositivo mecánico de bloqueo 15 están realizados por un mismo mecanismo, mostrado en diferentes posiciones en las figuras 9 a 13. Este mecanismo consiste en un cursor 16 que es solidario con el cuerpo motor 6 y una estructura de guiado 17 que a su vez es solidaria con la base plana 4. El cursor 16 y la estructura de guiado 17 están provistos de sendas partes de acoplamiento, respectivamente 18 y 19, 23 que cooperan entre sí cuando el cuerpo motor 6 está en la posición axial de trabajo. En esta posición de trabajo, representada en la figura 13, la parte de acoplamiento 18 del cursor 16 puede desplazarse relativamente con respecto a la parte de acoplamiento 19, 23 de la estructura de guiado 17 en la dirección transversal, pero está bloqueada con respecto a la misma en la dirección axial.

Más concretamente, como puede verse en particular en las figuras 9 y 11, el cursor 16 es un vástago que es paralelo a la dirección axial y que está provisto de un tetón 18 que constituye la parte de acoplamiento de dicho cursor 16. La estructura de guiado 17 es una pieza que está fijada a la base plana 4 y que forma un primer paso 21 y un segundo paso 22, ambos dimensionados para dejar pasar el tetón 18 cuando el cuerpo motor 6 pasa de la posición axial de descanso a la posición axial de trabajo. La estructura de guiado 17 forma asimismo un primer listón 19 y un segundo listón 23 que se extienden respectivamente desde el primer paso 21 y desde el segundo paso 22 en la dirección transversal, y que constituyen la parte de acoplamiento de la estructura de guiado 17.

En la posición axial de trabajo, el tetón 18 puede apoyarse sobre el primer listón 19 o bien sobre el segundo listón 23, bloqueando así el desplazamiento del cursor 16 en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa 8 hacia el cuerpo motor 6, mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de una primera carrera predeterminada, definida por la longitud del primer listón 19, o bien de una segunda carrera predeterminada definida por la longitud del segundo listón 23

El conjunto formado por el segundo paso 22 y el segundo listón 23 está dispuesto en oposición al conjunto formado por el primer paso 21 y el primer listón 19, de tal forma que cuando el vástago que forma el cursor 16 gira 180° sobre su propio eje, el tetón 18 pasa de apoyarse en el primer listón 19 a apoyase en el segundo listón 23 y viceversa. El vástago que forma el cursor 16 está provisto además de un actuador en forma de varilla que se extiende ortogonalmente al eje del cursor 16 y que constituye un selector de carrera 20 que permite girar dicho cursor 16180° sobre su propio eje para seleccionar una u otra de las dos carreras predeterminadas.

Además, la estructura de guiado 17 así conformada define unos topes para el cursor 16, que circunscriben el desplazamiento del mismo en la dirección transversal dentro de la primera carrera predeterminada o bien dentro de la segunda carrera predeterminada, dependiendo de la posición del selector de carrera 20, mientras el cuerpo motor 6 se encuentra en la posición axial de trabajo.

Para realizar una cavidad según la primera carrera predeterminada, definida por la longitud del primer listón 19, se parte de un estado inicial en el cual el cuerpo motor 6 se encuentra en la posición inicial de descanso y el tetón 18 está situado enfrente del primer paso 21. Esta posición corresponde a las figuras 6 a 8 para la fresadora en general, y a las figuras 9 y 10 para el conjunto formado por el cursor 16 y la estructura de guiado 17. A continuación se desplaza el cuerpo motor 6 en la dirección axial hacia el plano principal de apoyo hasta la posición axial de trabajo, en la cual la fresa 8 sobresale de la ventana 9 y realiza un primer taladro en el tablero, en un extremo del canal 3 que va a ser realizado, con un diámetro correspondiente a la segunda anchura W2. En esta posición el tetón 18 queda justo por debajo del primer listón 19. Se desplaza entonces el cuerpo motor 6 en la dirección transversal para realizar el canal de la cavidad. Durante este desplazamiento, el tetón 18 desliza apoyándose sobre el primer listón 19 y se mantiene en apoyo contra éste gracias a la fuerza de retorno en la dirección axial realizada por los resortes 7 de las columnas, que empujan axialmente el cuerpo motor 6 hacia su posición axial de descanso. La posición del tetón 18 durante este recorrido se muestra en la figura 13, en la cual se ha indicado con una flecha el desplazamiento en la dirección transversal. Este apoyo del tetón 18 sobre el primer listón 19 asegura el mantenimiento exacto de la posición axial del cursor 16, y por lo tanto del cuerpo motor 6 solidario a éste, durante el desplazamiento en la dirección transversal, con lo cual el canal 3 de la cavidad es realizado con una sección perfectamente constante a lo largo de toda su longitud. Cuando el cursor 16 llega a final de carrera en la dirección transversal, viniendo a tope contra la pared de la estructura de guiado 17, el tetón 18 se encuentra enfrente de otro paso idéntico al primer paso 21 en el extremo opuesto del primer listón 19, de manera que el tetón puede pasar por este otro paso y el cuerpo motor 6 vuelve a su posición axial de descanso empujado por la fuerza de retorno de los resortes 7. En este último desplazamiento en la dirección axial, la fresa 8 sale del tablero realizando un segundo taladro, de mismo diámetro que el primero, en el otro extremo del canal 3. Se observará, sin embargo, que es posible prescindir de este otro paso y realizar entonces un desplazamiento de ida y vuelta en la dirección trasversal, de manera que el tetón 18 entra y salga por el mismo primer paso 21. En este último caso, la cavidad realizada tendría un único taladro en un solo extremo del canal 3. Se observará asimismo que, aunque en la forma de realización representada el apoyo del tetón 18 contra el primer listón 19 es mantenido por la fuerza de retorno de los resortes 7, pueden preverse otras soluciones alternativas sin salir del alcance de la invención. Por ejemplo, puede preverse una solución (no representada) en la cual el tetón 18 quede encajado ajustadamente en una ranura de guiado delimitada por dicho primer listón 19, de manera que el tetón 18 quede apoyado en este último por encaje en dicha ranura.

Para realizar una cavidad de menor longitud, correspondiente a la longitud del segundo listón 23, es decir a la segunda carrera predeterminada, se procede de la misma forma pero inicialmente se hace girar el cursor 180° sobre sí mismo con la ayuda del selector de carrera 20, para colocar el tetón 18 enfrente del segundo paso 22, como se muestra en las figuras 11 y 12. Cuando se realiza el desplazamiento en la dirección transversal, con el cuerpo motor 6 en la posición axial de trabajo, el tetón 18 se apoya en el segundo listón 23.

La fresadora comprende además una parte de apoyo 24 abatible que puede adoptar una posición abatida, como en las figuras 6 a 8, en la cual no sobresale del plano principal de apoyo, y una posición levantada, como en las figuras 15 y 16, en la cual sobresale de dicho plano principal de apoyo y define una superficie plana de apoyo 25 que forma con el plano principal de apoyo un diedro de eje paralelo a la dirección transversal. Como puede verse en la figura 16, la superficie plana de apoyo 25 tiene una anchura sustancialmente igual a la de la base plana 4. Cuando la parte de apoyo 24 está en la posición abatida, como en las figuras 6 a 8, la superficie plana de apoyo 25 es coplanaria con la base plana 4 y forma con esta última el plano principal de apoyo de la fresadora. En esta posición la fresadora puede deslizar libremente por el plano de principal de apoyo sobre una cara mayor de un tablero, con lo cual la fresadora puede ser utilizada ventajosamente para realizar una cavidad situada en dicha cara mayor del tablero y alejada del canto (cavidad 1 superior en la figura 3). En la posición mostrada en las figuras 15 y 16, la fresadora se puede apoyar contra un canto del tablero por el diedro formado por la parte de apoyo 24 en la posición levantada, con lo cual la fresadora puede ser utilizada ventajosamente para realizar una cavidad situada en una cara mayor del tablero y adyacente a un canto del tablero (cavidad 1 inferior en la figura 3), o bien en una cavidad situada en un canto del tablero (cavidad 1 en la figura 4).

La fresadora comprende además un mecanismo 26 para regular el ángulo formado por el diedro. Este mecanismo 26 consiste en unas orejas laterales dispuestas en la parte de apoyo 24 y provistas de unas ranuras en arco de círculo en las cuales desliza un tetón solidario a la placa base 4, y en unos puños que pueden ser girados por el usuario para fijar una posición relativa del tetón en la ranura. El recorrido del tetón en la ranura es tal que permite fijar selectivamente el ángulo del diedro en cualquier valor comprendido entre 90° (Figura 15) y 180° (Figura 7), ambos incluidos.

La fresadora también comprende diversas escotaduras y marcas de referencia en la base plana 4 que sirven para que el usuario pueda determinar la posición correcta de la fresadora para realizar cavidades correspondientes en diferentes tableros. También comprende diversos mecanismos para ajustar unas posiciones de referencia del eje portafresas en el plano principal de apoyo y unas posiciones de referencia del mismo en la dirección axial. No se considera necesario describir aquí estas disposiciones, pues son conocidas por el experto en la materia en el campo de las fresadoras tupí convencionales.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Fresadora manual portátil apta para realizar cavidades (1) en una superficie de un tablero (2), estando dichas cavidades (1) destinadas a recibir un conector para unir dos tableros y comprendiendo un canal (3) que presenta una primera anchura (W1) al nivel de la superficie y una segunda anchura (W2) a mayor profundidad, dicha segunda achura (W2) siendo mayor que dicha primera anchura (W1) y estando dicho canal (3) enmarcado entre dos taladros que presentan un diámetro correspondiente a dicha segunda anchura (W2), comprendiendo dicha fresadora una base plana (4) que define un plano principal de apoyo para aplicar la fresadora contra la superficie del tablero, un bastidor (5), un cuerpo motor (6) montado en dicho bastidor (5), dicho cuerpo motor (6) comprendiendo un eje portafresas que se extiende en una dirección axial perpendicular a dicha base plana (4), una fresa (8) montada en el extremo de dicho eje portafresas, una ventana (9) practicada en dicha base plana (4) y dispuesta de manera que dicha fresa (8) pueda emerger por dicha ventana (9) mediante un movimiento de dicho eje portafresas en la dirección axial, unos medios de guiado axial (10) configurados de tal manera que dicho cuerpo motor (6) pueda desplazarse en la dirección axial desde una posición axial de descanso, en la que dicha fresa (8) no sobresale por dicha ventana (9), hasta por lo menos una posición axial de trabajo en la que dicha fresa (8) sobresale por dicha ventana (9), y unos medios de guiado transversal (11) configurados de manera que dicho cuerpo motor (6) pueda desplazarse en una dirección transversal, perpendicular a dicha dirección axial, y desplazar así dicho eje portafresas en dicha dirección transversal, comprendiendo dicha fresa manual portátil un dispositivo mecánico limitador (14) configurado de tal manera que dicho dispositivo mecánico limitador (14) circunscriba el desplazamiento del eje portafresas en la dirección transversal dentro de por lo menos una carrera predeterminada mientras el cuerpo motor (6) se encuentra en la posición axial de trabajo, comprendiendo dicha fresadora manual portátil un dispositivo mecánico de bloqueo (15) configurado para que dicho dispositivo mecánico de bloqueo (15) bloquee dicha posición axial de trabajo mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de dicha por lo menos una carrera predeterminada, caracterizada por que dicho dispositivo mecánico de bloqueo (15) está formado por un cursor (16) solidario con dicho cuerpo motor (6) y una estructura de guiado (17) solidaria con dicha base plana (4), estando previstas sendas partes de acoplamiento (18, 19) respectivamente en dicho cursor (16) y en dicha estructura de guiado (17), dichas partes de acoplamiento (18, 19) estando configuradas para cooperar entre sí cuando el cuerpo motor (6) está en la posición axial de trabajo, de tal manera que la parte de acoplamiento (18) del cursor (16) pueda desplazarse relativamente con respecto a la parte de acoplamiento (19) de la estructura de guiado (17) en dicha dirección transversal pero esté bloqueada con respecto a la misma en dicha dirección axial.

2. Fresadora manual portátil según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha estructura de guiado (17) está conformada de manera que define un tope para dicho cursor (16), que circunscribe el desplazamiento de dicho cursor (16) en la dirección transversal dentro de dicha por lo menos una carrera predeterminada mientras el cuerpo motor (6) se encuentra en la posición axial de trabajo, con lo cual el cursor (16) y la estructura de guiado (17) forman tanto dicho dispositivo mecánico de bloqueo (15) como dicho dispositivo mecánico limitador (14).

3. Fresadora manual portátil según la reivindicación 2, caracterizada por que dicho cursor (16) está formado por un vástago paralelo a dicha dirección axial y provisto de un tetón (18) que constituye dicha parte de acoplamiento, y dicha estructura de guiado (17) comprende por lo menos un primer paso (21) dimensionado para dejar pasar dicho tetón (18) cuando el cuerpo motor (6) pasa de la posición axial de descanso a la posición axial de trabajo, y por lo menos un primer listón (19) que se extiende desde dicho primer paso (21) en la dirección transversal y que constituye dicha parte de acoplamiento, de manera que en dicha posición axial de trabajo dicho tetón (18) se apoya sobre dicho primer listón (19) bloqueando así el desplazamiento de dicho cursor (16) en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa (8) hacia el cuerpo motor (6), mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de dicha por lo menos una carrera predeterminada.

4. Fresadora manual portátil según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que dicho dispositivo mecánico limitador (14) está configurado de manera que dicho dispositivo mecánico limitador (14) circunscriba el desplazamiento del eje portafresas en la dirección transversal dentro de dos carreras predeterminadas diferentes, mientras el cuerpo motor (6) se encuentra en la posición axial de trabajo, y dicho dispositivo mecánico de bloqueo (15) está configurado de tal manera que dicho dispositivo mecánico de bloqueo (15) bloquee dicha posición axial de trabajo mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de cada una de dichas dos carreras predeterminadas diferentes, y por que dicha fresadora comprende un selector de carrera (20) que actúa sobre dicho dispositivo mecánico limitador (14) para seleccionar una u otra de las dos carreras predeterminadas diferentes.

5. Fresadora manual portátil según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que dicha estructura de guiado (17) comprende por lo menos un segundo paso (22) dimensionado para dejar pasar dicho tetón (18) cuando el cuerpo motor (6) pasa de la posición axial de descanso a la posición axial de trabajo, y por lo menos un segundo listón (23) que se extiende desde dicho segundo paso (22) en la dirección transversal y que constituye dicha parte de acoplamiento, de manera que en dicha posición axial de trabajo dicho tetón (18) se apoya sobre dicho segundo listón (23) bloqueando así el desplazamiento de dicho cursor (16) en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa (8) hacia el cuerpo motor (6), siendo dicho segundo listón (23) más corto que dicho primer listón (19), de manera que según si dicho tetón (18) se apoya sobre dicho primer listón (19), o sobre dicho segundo listón (23), bloquea el desplazamiento de dicho cursor (16) en la dirección axial en el sentido que va desde la fresa (8) hacia el cuerpo motor (6) mientras el eje portafresas es desplazado en la dirección transversal a lo largo de, respectivamente, una primera carrera predeterminada o una segunda carrera predeterminada más corta que dicha primera carrera predeterminada.

6. Fresadora manual portátil según la reivindicación 5, caracterizada por que el conjunto formado por dicho segundo paso (22) y dicho segundo listón (23) está dispuesto en oposición al conjunto formado por dicho primer paso (21) y dicho primer listón (19), y de forma que cuando el vástago que forma el cursor (16) gira 180° sobre su propio eje, dicho tetón (18) pasa de apoyarse sobre dicho primer listón (19) a apoyase sobre dicho segundo listón (23) y viceversa, y por que dicho selector de carrera (20) es un actuador que permite girar dicho vástago que forma el cursor (16) 180° sobre su propio eje.

7. Fresadora manual portátil según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que comprende una parte de apoyo (24) abatible que puede adoptar una posición abatida, en la cual dicha parte de apoyo (24) no sobresale de dicho plano principal de apoyo, y una posición levantada en la cual dicha parte de apoyo (24) sobresale de dicho plano principal de apoyo y define una superficie plana de apoyo (25) que forma con dicho plano principal de apoyo un diedro de eje paralelo a dicha dirección transversal.

8. Fresadora manual portátil según la reivindicación 7, caracterizada por que dicho diedro forma un ángulo de 90°.

9. - Fresadora manual portátil según la reivindicación 7, caracterizada por que comprende un mecanismo (26) para regular el ángulo formado por dicho diedro, dicho mecanismo (26) estando configurado para fijar selectivamente dicho ángulo por lo menos en un rango comprendido entre 180° y 90°, ambos incluidos.

10. Fresadora manual portátil según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por que dicha superficie plana de apoyo (25) tiene una anchura sustancialmente igual a la de dicha base plana (4), y cuando dicha parte de apoyo (24) está en la posición abatida, dicha superficie plana de apoyo (25) es coplanaria con dicha base plana (4) de manera que forma con esta última dicho plano principal de apoyo.