ES2914867T3

ES2914867T3 - Cabezal giratorio para una recortadora de hilo

Info

Publication number: ES2914867T3
Application number: ES20182390T
Authority: ES
Inventors: Lauro Guerra
Original assignee: Flashcutter Srl Con Unico Socio
Current assignee: Flashcutter Srl Con Unico Socio
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2040-06-25
Also published as: EP3756439B1; US20200404839A1; EP3756439A1; IT201900010002A1; US11570947B2

Abstract

Un cabezal giratorio para recortadoras de hilo que tiene al menos una porción de hilo (F); comprendiendo el cabezal giratorio (1; 101) un cuerpo giratorio (2), que tiene un eje de rotación (X) y una pared lateral (4); en el que el cuerpo giratorio está fabricado como una sola pieza; en el que el cuerpo rotatorio (2) tiene una o más zonas o medios de retorno (12; 112), cada uno de los cuales está configurado para bloquear una porción de hilo respectiva (F) mediante curvas consecutivas (C1A, C1B, C2, C11) en diferentes planos (π1A, π1B, π2); caracterizándose el cabezal giratorio porque cada zona o medio de retorno (12; 112) está dispuesto a lo largo de la pared lateral (4) del cuerpo giratorio (2); en el que una porción de hilo (F) insertada en una zona o medio de retorno (12; 112) no sobresale radialmente, en el uso, hacia fuera del cuerpo giratorio (2); en el que se obtienen al menos dos curvas consecutivas (C1A, C2; C1B, C2) en dos planos respectivos (π1A, π2; π1B, n2) perpendiculares entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Cabezal giratorio para una recortadora de hilo

Campo técnico

La presente invención se refiere a un cabezal giratorio para recortadoras de hilo.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, existen diferentes categorías de cabezales rotativos para recortadoras de hilo (véase US 6487780 y WO 98/18312).

Según una primera categoría de cabezales rotativos, comprende el uso de uno o más carretes de hilo de corte de un material plástico. En este caso, una vez desgastada una porción de hilo de corte, es posible extraer una nueva porción de hilo del carrete y continuar el corte mediante maniobras algo complicadas.

Mientras que una segunda categoría de cabezal giratorio comprende el uso de porciones individuales de hilo fijadas al cuerpo central según varios tipos:

a) Los hilos se bloquean mediante recorridos de torsión creados en el interior del cuerpo giratorio. Dichos recorridos se crean de manera que sea fácil insertar los hilos, pero menos fácil quitarlos después. Según este tipo de solución, al trabajar, el hilo se deforma y ya no se desliza como en la inserción. El tamaño de los pasos se calibra en función del diámetro del hilo. Ello conlleva el inconveniente de tener que incluir un cabezal giratorio para cada categoría de hilo. Por ejemplo, para cubrir la gama de hilos normalmente presentes en el mercado que tienen un diámetro que va de 2 a 4,5 mm, actualmente es necesario utilizar tres tipos diferentes de cabezales. Esto se debe a que los hilos de diámetro pequeño se desenroscan si se introducen en recorridos de torsión con agujeros grandes; por el contrario, los hilos de diámetro grande no pueden deslizar y, por lo tanto, se introducen en recorridos de torsión de diámetro pequeño.

b) Los hilos se insertan en uno o más agujeros rectos (transversales al eje de rotación) de diámetros grandes (es decir, más grandes que los diámetros de los hilos normalmente utilizados), que cruzan el cabezal giratorio.

En este caso, los hilos se bloquean dentro de los agujeros respectivos por medio de tornillos. Desventajosamente, en este tipo de solución, siempre hay una holgura entre el hilo y el orificio, pero esto provoca un mayor desgaste del hilo, que, a la salida del cabezal giratorio, golpea contra el borde de salida. Además, para este tipo de soluciones, siempre es necesario disponer de una llave para aflojar-apretar posteriormente el tornillo de bloqueo y permitir la sustitución del hilo desgastado por uno nuevo.

c) Los hilos se bloquean entre dos piezas roscadas del cabezal giratorio, que se aprietan manualmente.

Por desgracia, en este tipo de solución, las dos piezas roscadas pueden bloquearse con las vibraciones. Por lo tanto, para aflojar las dos piezas, es necesario disponer de una llave y una varilla (para introducirla dentro de los asientos especiales con los que cuenta el cabezal giratorio).

Todos los tipos a), b), c) descritos anteriormente se ralentizan aún más durante el cambio del hilo, cuando las porciones de hilo se rompen, cerca del diámetro exterior del cabezal giratorio. De hecho, en este caso, no hay ningún testigo, es decir, un borde, para sacarlos.

Además, según el tipo b) los hilos se deforman en el punto donde se presionan para bloquearlos, dentro de los agujeros.

Una tercera categoría comprende una serie de cuchillas de aire hechas de un material plástico y articuladas a un cubo central.

En particular, la presente invención se refiere a la segunda categoría, en particular, al tipo a) descrito anteriormente, para mejorar sus numerosos inconvenientes.

En particular, el problema técnico que se pretende resolver con la presente invención consiste en la creación de un cabezal giratorio para recortadora de hilo, del tipo que tiene porciones de hilo de corte, en el que es fácil sustituir (insertar-quitar) una porción de hilo, una vez desgastado, por uno nuevo sin ayuda de ninguna herramienta.

Resumen de la invención

Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se hace un cabezal giratorio para recortadora de hilo según lo reivindicado en la reivindicación 1, o en cualquiera de las reivindicaciones que dependen, directa o indirectamente, de la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión de la presente invención, se describen a continuación algunas realizaciones, a modo de ejemplos no limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 representa una vista en perspectiva de una primera realización de un cabezal giratorio para recortadora de hilo realizado según las ideas de la presente invención;

La figura 2 es similar a la figura 1 y representa una variante del cabezal giratorio según la presente invención;

La figura 3 es una vista despiezada de la figura 2;

La figura 4 es una sección según el plano n4 de la figura 2;

La figura 5 es una sección según el plano n5 de la figura 2;

La figura 6 es una vista esquemática y en perspectiva del cabezal giratorio de la figura 3 durante la inserción de un hilo;

La figura 7 representa esquemáticamente cómo se dobla una porción de hilo a lo largo de un primer recorrido de un cabezal giratorio según la presente invención;

La figura 8 representa esquemáticamente cómo se dobla una porción de hilo a lo largo de un segundo recorrido de un cabezal giratorio de acuerdo con la presente invención;

La figura 9 representa el cabezal giratorio de la figura 1 en una primera configuración de funcionamiento;

La figura 10 es una sección según el plano nCI de la figura 9;

La figura 11 representa el cabezal giratorio de la figura 1 en una segunda configuración de funcionamiento;

La figura 12 es una sección según el plano nCII de la figura 11.

Descripción detallada de la invención

En la figura 1, se denota globalmente con 1 un cabezal giratorio 1 para recortadora de hilo según la presente invención. El cabezal giratorio 1 comprende un cuerpo giratorio 2 realizado en una sola pieza. El cuerpo giratorio 2 tiene un eje de rotación longitudinal X. El cuerpo giratorio 2 tiene una base 3, una pared lateral 4 y una pared superior 5.

El cuerpo giratorio 2 tiene una o más zonas de retorno p, cada una de las cuales está configurada para alojar una porción respectiva del hilo F (representada en las figuras 4 a 6) y producir una pluralidad de curvas consecutivas C de dicho hilo F.

Como se representa en la figura 1, el cabezal giratorio 1 tiene una pluralidad de recorridos P en cada zona de retorno p. Según el ejemplo representado, los recorridos son dos: PI y PII. Cada recorrido P está configurado para mantener bloqueada la porción de hilo F.

Ventajosamente, el recorrido PI está configurado para acomodar hilos que tienen una sección de media a máxima, es decir, de unos 3 a 5 mm.

Ventajosamente, el recorrido PII está configurado para acomodar hilos que tienen una sección de media a pequeña, es decir, de 1,5 a 3 mm.

Cada recorrido P tiene un par de canales, identificados aquí como canal superior 7 y canal inferior 8, transversales al eje de rotación X y a una ranura 9 sustancialmente paralela al eje de rotación X y que conecta el canal superior 7 y el canal inferior 8 entre sí en sus respectivos extremos. En otras palabras, el canal superior 7 y el canal inferior 8 son paralelos entre sí y tienen extremos alineados a lo largo de un eje sustancialmente paralelo al eje de rotación X. En las figuras, los canales superiores 7 y los canales inferiores 8 están marcados con el sufijo I o II para el recorrido PI y PII, respectivamente.

En particular, tal como se representa en la figura 1, el cabezal giratorio 1 tiene un recorrido exterior PI y un recorrido interior PII. El recorrido interior PII está sustancialmente realizado dentro del recorrido exterior PI. Según el ejemplo representado en las figuras, el recorrido exterior PI y el recorrido interior PII comparten una misma ranura 9. En este caso, el canal superior 711 y el canal inferior 811 del recorrido interior PII se interponen a lo largo de la ranura 9 entre el canal superior 7I y el canal inferior 8I del recorrido exterior PI.

Ventajosamente, como se ilustrará con más detalle a continuación, en la zona de retorno p el cabezal giratorio 1 tiene una porción de retorno 12 configurada para obtener una pluralidad de curvas C en el hilo F. En particular, el cabezal giratorio 1 tiene una pluralidad de porciones de curvatura R en la porción de retorno 12.

Ventajosamente, mediante la secuencia específica de porciones de curvatura R de la porción de retorno 12, es posible obtener el bloqueo del hilo F.

Según una variante, que no se muestra, el cuerpo giratorio 2 puede tener una disposición diferente de los recorridos P, por ejemplo, podría tener dos o más recorridos dispuestos longitudinalmente uno al lado del otro, es decir, podría tener un recorrido superior y un recorrido inferior, donde el canal superior y el canal inferior del recorrido superior están dispuestos, en el uso, por encima, con respecto al eje de rotación X del canal superior y el canal inferior del recorrido inferior.

Según el ejemplo representado en las figuras 1 y 2, el cabezal giratorio 1 tiene un rebaje 11 formado en la pared lateral 4 del cuerpo giratorio 2. El rebaje 11 comunica radialmente con el exterior del cuerpo giratorio 2. La porción de retorno 12 está dispuesta dentro del rebaje 11 y delimita, con el rebaje 11, los canales superiores 7, los canales inferiores 8 y la ranura 9. Según la realización representada en la figura 1, la porción de retorno 12 se ha formado en el cuerpo giratorio 2.

El rebaje 11 está delimitado radialmente por una superficie inferior 13 y tiene una profundidad que varía desde una zona de ataque a (visible en las figuras 2 a 6) hasta al menos la zona de retorno p. En la zona de retorno p, el rebaje 11 tiene una profundidad que es sustancialmente igual o mayor que la extensión radial de la porción de retorno 12. Según la realización ilustrada en la figura 1, el rebaje 11 es pasante, es decir, la superficie inferior 13 es sustancialmente plana en la zona de retorno p, para conectarse posteriormente con el diámetro exterior del cabezal giratorio 1 en el punto a.

De acuerdo con la ilustración de la figura 1, el cuerpo giratorio 2 comprende placas 14, que son sustancialmente transversales al eje de rotación X y que se extienden en el interior del rebaje 11 hacia la porción de retorno 12 para delimitar lateralmente los canales superiores 7 y los canales inferiores 8. Ventajosamente, las placas 14 delimitan radialmente los canales superiores 7 y los canales inferiores 8.

La porción de retorno 12 se interpone a lo largo de la circunferencia del cabezal giratorio 1 entre las placas 14 y la zona de ataque a.

Cada placa 14 está delimitada radialmente por una superficie de golpeo radial 151. La superficie de golpeo radial 151 es sustancialmente paralela a la superficie inferior 13.

Cada placa 14 está delimitada lateralmente por una superficie de golpeo lateral 1511. Preferiblemente, la superficie de golpeo radial 151 sobresale hacia fuera de la superficie inferior 13.

La superficie de golpeo radial 151 es curva, es decir, es sustancialmente paralela a la superficie inferior 13 en una zona central y es degradante, es decir, reduce la distancia con la superficie inferior 13, tanto hacia la base 3 como hacia la pared superior 5.

Preferiblemente, cada superficie de golpeo lateral 1511 está inclinada, de manera que forma un ángulo y, que es igual o menor que 90°, con la superficie de golpeo radial 151.

La porción de retorno 12 tiene una superficie lateral 10, que está orientada, en el uso, a la superficie de golpeo lateral 1511 de cada placa 14.

La ranura 9 está delimitada por la superficie lateral 10, por la superficie de golpeo radial 151 y por la superficie de golpeo lateral 1511.

La superficie lateral 10 forma un ángulo 8 con la superficie de golpeo radial 151. El ángulo 8 es igual o menor que 90°. La superficie lateral 10 es sustancialmente paralela a la superficie de golpeo lateral 1511.

Ventajosamente, la distancia lateral entre cada superficie de golpeo lateral 1511 y la superficie lateral 10 de la porción de retorno 12 es mayor que el grosor máximo de la porción de hilo montable F.

La profundidad, es decir, la extensión radial, de la ranura 9 está configurada para alojar hasta la sección máxima del hilo que puede alojar, de modo que, en el uso, el hilo no sobresale más allá del diámetro del cabezal giratorio 1. Ventajosamente, el hilo F es retenido dentro de los recorridos PI, PII mediante curvas sucesivas C obtenidas en planos diferentes, en particular, transversales entre sí, como se mostrará mejor a continuación.

Una variante del cabezal giratorio según la presente invención se denota con 101 en las figuras 2 y 3. El cabezal giratorio 101 comprende sustancialmente todos los componentes del cabezal giratorio 1 descrito anteriormente. A continuación, en las figuras 2 a 6, los componentes comunes mantienen la misma numeración y no se repiten por brevedad. Según la variante ilustrada, en las figuras 2 a 6, el cabezal giratorio 101 comprende una unidad de retorno 112 en lugar de la porción de retorno 12 descrita anteriormente, que está hecha en una pieza separada del cuerpo del cabezal giratorio 101. La unidad de retorno 112 está conectada al cuerpo giratorio 2 por medios soltables, por ejemplo, por un pasador 16.

Según la variante representada en las figuras 2 y 3, la unidad de retorno 112 tiene rebajes 17 que delimitan lateralmente, junto con la superficie inferior 13, los canales superiores 7 y los canales inferiores 8.

Según la variante representada en las figuras 2 y 3, para delimitar los canales superiores 7 y los canales inferiores 8 en el interior del rebaje 11, las placas 14 se obtienen en parte en el cuerpo giratorio 2 y en parte en la unidad de retorno 112. En particular, como es visible en la figura 3, una placa central 14 sobresale del cuerpo giratorio 2 y dos placas laterales 14 sobresalen de la unidad de retorno 112.

Preferiblemente, el cabezal giratorio 1 o 101 está hecho de un material polimérico. Alternativamente, el cabezal giratorio 1 o 101 puede estar hecho de un material metálico.

Según una variante, que no se ilustra, el cabezal giratorio 1 o 101 puede tener un número diferente de recorridos PI o PII. Por ejemplo, el cabezal giratorio 1 o 101 puede tener un solo recorrido P.

La porción de hilo F insertada en el cabezal giratorio 1 o 101 está doblada, en el uso, alrededor de la porción de retorno 12 o la unidad de retorno 112 y tiene una porción superior 18 y una porción inferior 19, que sobresalen del cabezal giratorio y que están conectadas entre sí por una porción de conexión 20.

En el cabezal giratorio 1 o 101, el canal superior 7, el canal inferior 8 y la ranura 9 están configurados para crear una sucesión de curvas C en diferentes planos, que se mostrarán mejor a continuación.

Como se muestra en el ejemplo de la figura 6, la porción superior 18 se inserta dentro del canal superior 7, 7I, la porción inferior 19 se inserta dentro del canal inferior 8, 8I y la porción de conexión 20 se inserta dentro de la respectiva ranura 9. De este modo, la porción de hilo F se dobla formando una pluralidad de curvas sucesivas C en los planos n1A, n1B, n2, que son diferentes entre sí, con el fin de fijarse al cabezal giratorio 1 o 101. Según el ejemplo ilustrado, los planos n1A y n1B son paralelos entre sí. Los planos n1A y n1B son perpendiculares al eje longitudinal X. El plano n2 es radial y coplanario al eje longitudinal X. Los planos n1A y n1B son sustancialmente perpendiculares al plano n2.

En el paso a caballo entre el canal superior 7 y la ranura 9, el hilo F forma una curva C1A en el plano n1A y una curva C2A en el plano n2.

En el paso desde la ranura 9 al canal inferior 8, el hilo forma una curva C1B en el plano n1B y una curva C2B en el plano n2.

Los radios de curvatura de las curvas C1A, C2A, C1B y C2B descritas anteriormente están configurados para evitar que el hilo F deslice durante el uso del cabezal giratorio 1.

Ventajosamente, la consecutividad entre las curvas C1A y C2A y la consecutividad entre las curvas C1B y C2B impide que las porciones 18 y 19 se desenrosquen.

Ventajosamente, otra curva C11A del hilo está comprendida en el plano n1A, que se crea en el uso saliendo de la porción de retorno 12 o de la unidad de retorno 112. De acuerdo con el ejemplo mostrado en la figura 4, la porción superior 18 y la porción inferior 19 pueden oscilar en el plano n1A desde una posición en la que están sustancialmente planas contra la superficie inferior 13, hasta una posición en la que están parcialmente dobladas en la porción de retorno 12 o la unidad de retorno 112.

Cuando la porción superior 18 está parcialmente doblada en la porción de retorno 12 o en la unidad de retorno 112, forma una curva C11A en el plano n1A.

Cuando la porción inferior 19 está parcialmente doblada sobre la porción de retorno 12 o la unidad de retorno 112, forma una curva C11B en el plano n1B.

Ventajosamente, las curvas C11A y C11B, que se forman, tienen radios, que son tales como para prevenir la ruptura de la porción de hilo F. Los radios de curvatura de las curvas C1A, C2A, C1B y C2B, descritas anteriormente, son diferentes, dependiendo del tipo de recorrido PI o PII utilizado. Las curvas C1A, C2A, C1B y C2B, que la porción de hilo F realiza a lo largo del recorrido PI y PII dentro del cabezal giratorio 1 o 101 respectivamente, se esquematizan en las figuras 7 y 8. En las figuras 7 y 8, I y II se utilizan para indicar las curvas obtenidas con el recorrido PI y el recorrido PII respectivamente.

Según lo que se ilustra a continuación con más detalle, la porción de retorno 12 tiene una pluralidad de porciones de curvatura R, cada una de las cuales tiene un radio de curvatura diferente respectivo. Las porciones de curvatura R son porciones de la superficie lateral 10. Cada porción de curvatura R actúa como un elemento saliente local para la porción del hilo F.

Cada porción de curvatura R es sustancialmente una porción de un círculo oscilante, que determina una curvatura C correspondiente del hilo F. Cada porción de curvatura R se desarrolla en un plano respectivo, tiene un centro de curvatura respectivo y está determinada por un radio respectivo.

Ventajosamente, las porciones de curvatura R pueden desarrollarse en planos diferentes entre sí.

Las porciones de curvatura R pueden superponerse, al menos parcialmente, en una misma porción del hilo F, o pueden estar en sucesión unas con otras, es decir, una tras otra, en contacto entre sí, o espaciadas.

Avanzando a lo largo del hilo F, partiendo de la ranura 9 y llegando al final del hilo F, es posible encontrar una secuencia de porciones de curvatura R proyectadas tanto en un plano n1, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1, como en un plano n2, que es sustancialmente coplanario al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1.

Las porciones de curvatura R a lo largo del recorrido PI se ilustran en detalle en las figuras 9, 10 y 5.

Las porciones de curvatura R a lo largo del recorrido PII se ilustran en detalle en las figuras 11, 12 y 5.

La secuencia de las porciones de curvatura R a lo largo del recorrido PI se describe con más detalle más adelante. Según la ilustración de la figura 10, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R1I para crear la curva C1AI. La porción de curvatura R1I se desarrolla en un plano (en este caso particular, en el plano n1AI), que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1. La porción de curvatura R1I tiene un radio de 3 a 4 mm, preferiblemente de 3,5 mm.

La misma porción de curvatura R1I sirve para crear la curva C1B en una posición diferente a lo largo del eje longitudinal X (en este caso particular, en el plano n1BI de la figura 7).

Según la ilustración de la figura 10, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R11I (para crear la curva C11A cuando el hilo F se dobla, en el uso, al menos parcialmente alrededor de la porción de retorno 12.

La porción de curvatura R11I tiene un radio de 6 a 7 mm, preferiblemente de 6,5 mm.

La misma porción de curvatura R11I sirve para crear la curva C11B en una posición diferente a lo largo del eje longitudinal X (en este caso particular, en el plano n1BI de la figura 7).

Ventajosamente, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R2I (esquematizada en la figura 7) para crear la curva C2AI. La porción de curvatura R2I se desarrolla en un plano (en este caso particular, en el plano n2), que es sustancialmente coplanario y radial al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1. La porción de curvatura R2I tiene un radio de 4 a 6 mm, preferiblemente de 5 mm.

Como se ha descrito anteriormente, la secuencia de porciones de curvatura R a lo largo del recorrido PII se describe a continuación con más detalle, con especial referencia a las figuras 11 y 12.

De acuerdo con la ilustración de la figura 12, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R1II para crear la curva C1AII. La porción de curvatura R1II se desarrolla en un plano (en este caso particular, en el plano n1AII), que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1. La porción de curvatura R1II tiene un radio de 1 a 3 mm, preferiblemente de 2 mm.

La misma porción de curvatura R1II sirve para crear la curva C1BII en una posición diferente a lo largo del eje longitudinal X (en este caso particular, en el plano n lB Il de la figura 7).

Según la ilustración de la figura 12, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R11II (para crear la curva C11AII cuando el hilo F se dobla, en el uso, al menos parcialmente alrededor de la porción de retorno 12.

La porción de curvatura R11II tiene un radio de 6 a 7 mm, preferiblemente de 6,5 mm.

La misma porción de curvatura R11II sirve para crear la curva C11BII en una posición diferente a lo largo del eje longitudinal X (en este caso particular, en el plano nIB I de la figura 7).

Las porciones de curvatura R11I y R11II pueden ser sustancialmente iguales entre sí, como se describe e ilustra en el presente documento, o pueden ser diferentes entre sí.

Ventajosamente, la porción de retorno 12 tiene una porción de curvatura R2II (esquematizada en la figura 7) para crear la curva C2AII. La porción de curvatura R2II se desarrolla en un plano (en este caso particular, en el plano n2), que es sustancialmente coplanario y radial al eje longitudinal X del cabezal giratorio 1. La porción de curvatura R2II tiene un radio de 1 a 3 mm, preferiblemente de 2 mm.

Las porciones de curvatura descritas anteriormente deben entenderse también como presentes en el cabezal giratorio 101 con el elemento de retorno 112 y no se repiten ni se muestran de nuevo por razones de brevedad. Por lo tanto, en las figuras relativas al cabezal giratorio 101, se utilizan las mismas referencias para denotar las mismas porciones de curvatura R.

Ventajosamente, la porción de curvatura R11I (para el recorrido PI) o la porción de curvatura R11II tiene un radio K que resulta de la siguiente ecuación.

Donde

De es el diámetro exterior del cabezal giratorio;

s es el tamaño necesario para asegurar la fijación del cabezal giratorio, normalmente obtenido mediante un hexágono de fijación coaxial al eje longitudinal X;

df es el diámetro del hilo F.

Ventajosamente, si el radio K de la porción de curvatura R11I o R11II corresponde a la ecuación indicada anteriormente, se obtiene un menor límite elástico del hilo F en el uso.

La sucesión de curvas C1, C2, C11 descrita anteriormente también está comprendida en el cabezal giratorio 1 mostrado en la figura 1 y descrito anteriormente.

Ventajosamente, la presencia de las curvas C11A, C11B con un radio de curvatura K superior a 6 mm impide que el hilo F se deforme, es decir, que se desgaste. En otras palabras, las aristas o protuberancias están ausentes en la zona en la que el hilo F está sometida a tensión, provocando oscilaciones del mismo (mostradas por la línea de puntos en 10 y 13), que, al entrar en contacto con el hilo F, podrían provocar la rotura del mismo. En particular, los bordes afilados cerca de la zona de oscilación del hilo F se eliminan completamente.

Ventajosamente, se tira de los extremos de la porción de hilo F, para atrapar la porción de conexión 20 dentro de la respectiva ranura 9. En particular, la porción de hilo F se mantiene fija dentro de la ranura 9 por la respectiva pared 15 con un ángulo de menos de 90° con respecto a la pared 13. Según una variante, que no se muestra, la porción de hilo F puede ser arrastrada hasta tener una sola porción 18 o 19, que sobresale del cabezal giratorio 1 o 101. Ventajosamente, de esta manera, es posible variar el número de porciones, que sobresalen del cabezal giratorio 1 o 101, en el uso. Por ejemplo, dos o cuatro porciones del hilo F pueden sobresalir del cabezal giratorio 1 o 101.

Ventajosamente, la presencia del rebaje 11 permite que el hilo F permanezca protegido y parcialmente soportado en el uso. De hecho, durante un uso normal del cabezal giratorio 1 o 101 del tipo descrito anteriormente, sólo se desgasta la porción del hilo F que sobresale longitudinalmente del rebaje 11. De este modo, se asegura que el hilo F permanezca intacto en las porciones 18 y 19, que están contenidas dentro del rebaje 11. De este modo, se obtiene una porción de hilo F lo suficientemente larga como para ser desenhebrada. Ventajosamente, durante la retirada del hilo F, un operador debe superar las fuerzas que se oponen a las curvas C1A y C1B, dado que, en el momento de retirar el hilo F, las curvas C2 no se oponen a dicha operación, es decir, no aplican ninguna resistencia. Por lo tanto, el operador es capaz de quitar un hilo F para sustituirlo, con poco esfuerzo y sin herramientas.

Ventajosamente, la secuencia de porciones de curvatura R descrita anteriormente permite mantener el hilo F sujeto al cabezal giratorio 1 o 101.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cabezal giratorio para recortadoras de hilo que tiene al menos una porción de hilo (F); comprendiendo el cabezal giratorio (1; 101) un cuerpo giratorio (2), que tiene un eje de rotación (X) y una pared lateral (4); en el que el cuerpo giratorio está fabricado como una sola pieza; en el que el cuerpo rotatorio (2) tiene una o más zonas o medios de retorno (12; 112), cada uno de los cuales está configurado para bloquear una porción de hilo respectiva (F) mediante curvas consecutivas (C1A, C1B, C2, C11) en diferentes planos (n1A, n1B, n2); caracterizándose el cabezal giratorio porque cada zona o medio de retorno (12; 112) está dispuesto a lo largo de la pared lateral (4) del cuerpo giratorio (2); en el que una porción de hilo (F) insertada en una zona o medio de retorno (12; 112) no sobresale radialmente, en el uso, hacia fuera del cuerpo giratorio (2); en el que se obtienen al menos dos curvas consecutivas (C1A, C2; C1B, C2) en dos planos respectivos (n1A, n2; n1B, n2) perpendiculares entre sí.

2. Un cabezal giratorio según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada cabezal giratorio (1; 101) tiene uno o varios recorridos (PI, PII); en el que cada recorrido (PI; PII) está configurado para doblar una respectiva porción de hilo (F); en el que cada recorrido (PI; PII) tiene un par de canales (7, 8), que son sustancialmente transversales a dicho eje de rotación (X), y una ranura (9), que es sustancialmente paralela a dicho eje de rotación (X); donde dichos canales (7, 8) están conectados entre sí por dicha ranura (9).

3. Un cabezal giratorio según la reivindicación 2 y que tiene un primer recorrido exterior (PI) y un segundo recorrido interior (PII); en el que el segundo recorrido interior (PII) se inserta dentro del primer recorrido exterior (PI).

4. Un cabezal giratorio según la reivindicación 3, en el que el primer recorrido exterior (PI) y el segundo recorrido interior (PII) comparten la misma ranura (9); en el que el canal superior (7II) y el canal inferior (811) del recorrido interior (PII) están interpuestos a lo largo de la ranura (9) entre el canal superior (71) y el canal inferior (81) del recorrido exterior (PI).

5. Un cabezal giratorio según la reivindicación 3 o 4, y que tiene, a lo largo de dicho primer recorrido (PI), una primera porción de curvatura (R1I) para la creación de una primera curva (C1A; C1B); teniendo dicha primera porción de curvatura (R1I) un radio que oscila entre 3 y 4 mm, preferiblemente de 3,5 mm; donde dicho cabezal giratorio (1; 101) tiene una segunda porción de curvatura (R2I) para la creación de una segunda curva (C2A; C2B); dicha segunda porción de curvatura (R2I) tiene un radio del orden de 4 a 6 mm, preferiblemente de 5 mm.

6. Un cabezal giratorio según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, y que tiene, a lo largo de dicho segundo recorrido (PII), una primera porción de curvatura (R1II) para la creación de una primera curva (C1A; C1B); teniendo dicha primera porción de curvatura (R1II) un radio que va de 1 a 3 m, preferiblemente de 2 mm; donde dicho cabezal giratorio (1; 101) tiene una segunda porción de curvatura (R2II) para la creación de una segunda curva (C2A; C2B); dicha segunda porción de curvatura (R2II) tiene un radio del orden de 1 a 3 mm, preferiblemente de 2 mm.

7. Un cabezal giratorio según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6 y que tiene una tercera porción de curvatura (R11I; R11I) para la creación de una tercera curva (C11AI; C11BI; C11AII; C11BII); en la que dicha tercera porción de curvatura tiene un radio (K) que resulta de la siguiente ecuación:

donde:

De es el diámetro exterior del cabezal giratorio;

df es el diámetro del hilo F.

8. Un cabezal giratorio según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, para cada zona o medio de retorno (12; 112), el cuerpo giratorio (2) tiene un rebaje (11) realizado en la pared lateral (4) del cuerpo giratorio (2); en el que cada rebaje (11) comunica radialmente con el exterior de dicho cuerpo giratorio (2); en el que cada zona o medio de retorno (12; 112) está dispuesto dentro de un respectivo rebaje (11); donde cada área o medio de retorno (12; 112) delimita, con el rebaje (11), los respectivos canales (7, 8) y la ranura (9); donde cada área o medio de retorno (12; 112) está fabricado como una sola pieza junto con el cuerpo rotatorio (2) o está conectado al cuerpo rotatorio (2) por medio de medios soltables, por ejemplo por medio de un pasador.

9. Un cabezal giratorio según la reivindicación 8, en el que el rebaje (11) está delimitado radialmente por una superficie inferior (13); el rebaje (11) tiene una profundidad, que es variable desde una zona de ataque (a) hasta una zona de retorno (p); la superficie inferior (13) es sustancialmente coplanaria a la pared lateral (4) en la zona de ataque (a); el rebaje (11) tiene una profundidad sustancialmente igual o mayor que la extensión radial de los medios de retorno (12; 112) en la zona de retorno (p); estando dispuestos los medios de retorno (12; 112) dentro de dicho rebaje (11) e interpuestos entre la zona de ataque (a) y la zona de retorno (p).

10. Un cabezal giratorio según la reivindicación 8 o 9, y que comprende una o más placas (14), cada una de las cuales sobresale transversalmente al eje de rotación (X) en un rebaje respectivo (11) hacia un respectivo medio de retorno (12; 112), donde cada placa (14) delimita lateralmente una respectiva porción final de un respectivo canal (7; 8); donde dicha ranura (9) se interpone entre los medios de retorno (12; 112) y cada placa (14); donde cada placa (14) está radialmente delimitada por una superficie de golpeo lateral (1511) orientada hacia los medios de retorno (12; 112) e inclinada de manera que forme, con respecto a la superficie inferior (13), un ángulo (y), que es igual o menor que 90°.