ES2913256T3

ES2913256T3 - Refrigerador

Info

Publication number: ES2913256T3
Application number: ES18812979T
Authority: ES
Inventors: Xiaobing Zhu; Peng Li; Ming Wang; Jianbin Dai; Tong Xu
Original assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Current assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Priority date: 2017-06-06
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2022-06-01
Anticipated expiration: 2038-06-05
Also published as: US11262121B2; EP3617618A1; WO2018223949A1; US20200109892A1; AU2018280476A1; CN109000405B; CN109000405A; EP3617618B1; AU2018280476B2; EP3617618A4

Abstract

Un refrigerador (10), que comprende un cuerpo de refrigerador (100) que define al menos un espacio contenedor, una puerta de compartimento para abrir y cerrar el al menos un espacio contenedor por separado, y un dispositivo de descongelación (200) dispuesto en uno de los espacios contenedores, en el que el dispositivo de descongelación comprende: una cavidad (210), que define una cámara de descongelación (214) que tiene una apertura delantera en ella, estando configurada la cámara de descongelación para la colocación de un objeto que se va a procesar; una puerta del dispositivo (220), dispuesta en la apertura delantera de la cámara de descongelación y configurada para abrir y cerrar la cámara de descongelación; un módulo de generación de radiofrecuencia (230), configurado para generar una señal de radiofrecuencia; y una placa de electrodos superior (240a) y una placa de electrodos inferior (240b), dispuestas horizontalmente en una pared superior y una pared inferior de la cámara de descongelación respectivamente y conectadas eléctricamente con el módulo de generación de radiofrecuencia respectivamente para generar ondas de radiofrecuencia de frecuencias correspondientes en la cámara de descongelación según la señal de radiofrecuencia y descongelar el objeto que se va a procesar en la cámara de descongelación; y tres sensores de temperatura (219) dispuestos en la cámara de descongelación y configurados para detectar la temperatura del objeto que se va a procesar y ajustar la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia según la temperatura del objeto que se va a procesar para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso, donde los sensores de temperatura (219) están dispuestos en una pared interior de la cámara de descongelación (214), y donde los tres sensores de temperatura están dispuestos respectivamente en dos paredes laterales transversales y una pared trasera de la cámara de descongelación (214); y la temperatura del objeto que se va a procesar es un valor promedio de las temperaturas detectadas por los tres sensores de temperatura.

Description

DESCRIPCIÓN

Refrigerador

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de la descongelación, y en particular se refiere a un refrigerador con una función de descongelación rápida.

Antecedentes de la invención

En el proceso de congelación de alimentos, se mantiene la calidad de los alimentos, pero los alimentos congelados deben descongelarse antes de procesarlos o comerlos. Para facilitar al usuario la congelación y descongelación de los alimentos, en la técnica anterior, los alimentos generalmente se descongelan colocando un dispositivo de calentamiento o un dispositivo de microondas en un refrigerador.

Sin embargo, generalmente lleva mucho tiempo descongelar los alimentos por medio del dispositivo de calentamiento, y el tiempo y la temperatura de descongelación no son fáciles de comprender, lo que es propenso a la evaporación del agua y la pérdida de jugo de los alimentos, lo que resulta en la pérdida de calidad de la alimento; y la descongelación de alimentos por medio del dispositivo de microondas es rápida y eficiente, por lo que la pérdida de nutrientes de los alimentos es muy baja, sin embargo, debido a una diferencia en la penetración y absorción de agua y hielo por microondas y la distribución desigual de sustancias internas en la comida, las regiones derretidas absorben más energía, lo que resulta en problemas de descongelación desigual y sobrecalentamiento local. Bajo una consideración exhaustiva, existe la necesidad de un refrigerador capaz de garantizar la calidad de los alimentos. El documento JP 853 104463 A describe un refrigerador con un dispositivo de descongelación. El dispositivo de descongelación tiene una cámara de descongelación y un sensor de temperatura.

Breve descripción de la invención

La presente invención está dirigida a proporcionar un refrigerador capaz de garantizar la calidad de un objeto que se va a procesar.

La presente invención está dirigida además a mejorar la eficacia de descongelación del refrigerador.

Específicamente, la presente invención proporciona un acuerdo con la reivindicación 1.

Opcionalmente, los tres sensores están dispuestos a intervalos en una dirección vertical del dispositivo de descongelación.

Opcionalmente, el módulo de generación de radiofrecuencia se configura de la siguiente manera:

cuando un valor absoluto de una diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y un valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual a un primer umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es una potencia nominal;

cuando el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es menor que el primer umbral de diferencia de temperatura y mayor o igual que un segundo umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es del 50 al 60 % de la potencia nominal; y cuando el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es menor que el segundo umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es del 20 al 30 % de la potencia nominal, donde

el primer umbral de diferencia de temperatura es mayor que el segundo umbral de diferencia de temperatura. Opcionalmente, el módulo de generación de radiofrecuencia se configura de la siguiente manera:

cuando una tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es mayor o igual a un primer umbral de tasa de temperatura, la potencia de trabajo es una potencia nominal;

cuando la tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es inferior al primer umbral de tasa de temperatura y mayor o igual a un segundo umbral de tasa de temperatura, la potencia de trabajo es del 50 al 60 % de la potencia nominal; y

cuando la tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es menor que el segundo umbral de ^{tasa de temperatura, la potencia de trabajo es del}20 ^{al 30 % de la potencia nominal, donde}

el primer umbral de tasa de temperatura es mayor que el segundo umbral de tasa de temperatura.

Opcionalmente, el refrigerador incluye además: un interruptor de descongelación, dispuesto en cualquiera de las puertas del compartimento y configurado para controlar el inicio y la parada de un programa de descongelación; y el módulo de generación de radiofrecuencia está configurado para:

comenzar a funcionar cuando el interruptor de descongelación esté encendido; y

dejar de funcionar cuando el interruptor de descongelación está apagado.

Opcionalmente, un sistema de refrigeración del refrigerador está configurado para:

dejar de proporcionar una capacidad de enfriamiento para el espacio de contención proporcionado con el dispositivo de descongelación cuando se enciende el interruptor de descongelación; y

ejecutar un programa de refrigeración original del refrigerador cuando el interruptor de descongelación esté apagado. Opcionalmente, el dispositivo de descongelación incluye además: un módulo de detección, configurado para detectar una señal de onda incidente y una señal de onda reflejada de un cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia a la placa de electrodos superior, y calcular una impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia en función de una tensión y una corriente de la señal de onda incidente y una tensión y una corriente de la señal de onda reflejada.

Opcionalmente, el dispositivo de descongelación incluye además: un módulo de compensación de carga, configurado para aumentar o reducir de forma controlada la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia, y permitir una diferencia entre la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia y una impedancia de salida del módulo de generación de radiofrecuencia para que sea mayor o igual a un primer umbral de impedancia y menor o igual a un segundo umbral de impedancia preestablecido para mejorar la eficiencia de descongelación del objeto que se va a procesar.

Opcionalmente, el módulo de detección está configurado para calcular además una tasa de cambio de un coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar según la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia, y el módulo de generación de radiofrecuencia está configurado para: dejar de funcionar cuando la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar disminuye para ser menor o igual a un umbral de tasa dieléctrica. En comparación con un dispositivo de descongelación con una potencia de descongelación fija en el estado de la técnica, la presente invención tiene la ventaja de que la potencia de trabajo en tiempo real del módulo de generación de radiofrecuencia se ajusta de acuerdo con la temperatura del objeto que se va a procesar para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso y garantizar aún más la calidad del objeto que se va a procesar. Además, la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia se calcula detectando la señal de onda incidente y la señal de onda reflejada del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia a la placa de electrodos superior, y el módulo de generación de radiofrecuencia es pequeño en espacio ocupado y bajo en coste y es especialmente adecuado para el dispositivo de descongelación en el refrigerador. Además, el módulo de compensación de carga hace que la diferencia entre la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia y la impedancia de salida del módulo de generación de radiofrecuencia esté dentro de un intervalo preestablecido, mejorando así la eficiencia de descongelación del objeto que se va a procesar.

Además, el módulo de detección calcula la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar para determinar si la descongelación se ha completado o no. En comparación con el modo de determinar si la descongelación se ha completado o no mediante la detección de la temperatura del objeto que se va a procesar en el estado de la técnica, el modo de determinación de la presente invención es más preciso y se puede evitar que el objeto que se va a procesar se descongele excesivamente. Las pruebas muestran que la temperatura del objeto que se va a procesar, descongelado por el dispositivo de descongelación de la presente invención, es generalmente de -4 a -2 °C cuando se completa la descongelación, y el agua con sangre generada por la descongelación cuando el objeto que se va a procesar es carne se puede evitar.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista estructural esquemática de un refrigerador según una realización de la presente invención, en la que se han retirado todas las puertas exteriores del refrigerador para mostrar las estructuras de las cámaras en un cuerpo refrigerador del refrigerador;

La Fig. 2 es una vista en sección transversal esquemática del refrigerador como se muestra en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista ampliada parcial esquemática de una región A en la Fig. 2;

La Fig. 4 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de una línea de sección B-B en la Fig.3; La Fig. 5 es un gráfico que muestra una tasa de cambio de un coeficiente dieléctrico de un objeto que se va a procesar según una realización de la presente invención;

^{La Fig.}6 ^{es una vista estructural esquemática de una sala de compresores en la Fig. 2;}

La Fig. 7 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de descongelación en la Fig. 3, donde se retira una puerta del dispositivo de descongelación para mostrar una estructura interna de una cavidad;

^{La Fig.}8 ^{es un diagrama de flujo de un procedimiento de descongelación para un refrigerador según una}realización de la presente invención;

La Fig. 9 es un diagrama de flujo de un procedimiento para ajustar la potencia de trabajo de un módulo de generación de radiofrecuencia según la temperatura de un objeto que se va a procesar según una realización de la presente invención;

La Fig. 10 es un diagrama de flujo de un procedimiento para ajustar la potencia de trabajo de un módulo de generación de radiofrecuencia según la temperatura de un objeto que se va a procesar según otra realización de la presente invención;

La Fig. 11 es un diagrama de flujo detallado de un procedimiento de descongelación para un refrigerador según una realización de la presente invención.

Descripción detallada

La presente invención se describirá en detalle a continuación junto con implementaciones específicas como se muestra en los dibujos. Sin embargo, estas implementaciones no limitan la presente invención. Las estructuras, los procedimientos o los cambios funcionales realizados por un experto en la materia según estas implementaciones están todos incluidos en el alcance de la protección de la presente invención, siempre que entren en el alcance de las reivindicaciones.

La Fig. 1 es una vista estructural esquemática de un refrigerador 10 según una realización de la presente invención, ^{donde todas las puertas exteriores del refrigerador}10 ^{se han retirado para mostrar estructuras de cámara en un cuerpo}refrigerador 100 del refrigerador 10. La Fig. 2 es una vista en sección transversal esquemática del refrigerador 10 como se muestra en la Fig. 1. La Fig. 3 es una vista ampliada parcial esquemática de una región A en la Fig. 2. Haciendo referencia a la Fig. 1 a la Fig. 3, el refrigerador 10 generalmente incluye el cuerpo del refrigerador 100 que define al menos un espacio contenedor, una puerta de compartimento para abrir y cerrar el puerto de acceso de cada ^{espacio contenedor por separado, y un dispositivo de descongelación}200 ^{dispuesto en un espacio contenedor.}

Específicamente, el dispositivo de descongelación 200 incluye una cavidad 210, una puerta de dispositivo 220, un módulo de generación de radiofrecuencia 230, una placa de electrodos superior 240a y una placa de electrodos inferior 240b. La ^cavidad210 ^{incluye una placa superior, una placa inferior, una placa trasera y dos placas laterales transversales opuestas}entre sí, y define una cámara de descongelación 214 que tiene una apertura delantera, y la cámara de descongelación 214 está configurada para colocar un objeto que se va a procesar. La puerta del dispositivo 220 está dispuesta en la apertura delantera de la cámara de descongelación 214 y está configurada para abrir o cerrar la cámara de descongelación 214. La puerta del dispositivo 220 y la cavidad 210 pueden montarse juntas a través de un procedimiento apropiado, tal como una puerta a la izquierda, puerta derecha y puerta abatible. El módulo de generación de radiofrecuencia 230 está configurado para generar una señal de radiofrecuencia (generalmente una señal de radiofrecuencia que tiene una frecuencia entre 300 KHz y 300 GHz). La placa de electrodos superior 240a y la placa de electrodos inferior 240b están dispuestas horizontalmente en una pared superior y una pared inferior de la cámara de descongelación 214 respectivamente y conectadas eléctricamente con el módulo de generación de radiofrecuencia 230 respectivamente para generar ondas de radiofrecuencia de parámetros correspondientes en la cámara de descongelación 214 según la señal de radiofrecuencia generada por el módulo de generación de radiofrecuencia 230, y descongelar el objeto que se va a procesar en la cámara de descongelación 214. En la presente invención, la placa de electrodos superior 240a es una antena transmisora, y la placa de electrodos inferior 240b es una antena receptora. La placa de electrodos superior 240a y la placa de electrodos inferior 240b están conectadas eléctricamente con el módulo de generación de radiofrecuencia 230 respectivamente adoptando un cable de conexión eléctrica de 50 ohmios.

Según la invención, tres sensores de temperatura 219 están dispuestos en una pared interior de la cámara de descongelación 214. Los sensores de temperatura 219 están configurados para detectar la temperatura del objeto que se va a procesar. Una potencia de trabajo en tiempo real del módulo de generación de radiofrecuencia 230 se ajusta según la temperatura del objeto que se va a procesar para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso. En comparación con un dispositivo de descongelación con una potencia de descongelación fija en el estado de la técnica, la presente invención tiene la ventaja de que la potencia de trabajo en tiempo real del módulo de generación de radiofrecuencia 230 se determina según la temperatura del objeto que se va a procesar para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso y garantizar aún más la calidad del objeto que se va a procesar.

Según la invención, los tres sensores de temperatura 219 están dispuestos respectivamente en dos paredes laterales transversales y en una pared trasera de la cámara de descongelación 214. La temperatura del objeto que se va a procesar es un valor medio de las temperaturas detectadas por los tres sensores de temperatura 219 para garantizar la precisión de la temperatura obtenida del objeto que se va a procesar. En algunas realizaciones ejemplares adicionales, los tres sensores de temperatura 219 están dispuestos a intervalos en una dirección vertical del dispositivo ^{de descongelación}200 ^{para garantizar que se puedan detectar las temperaturas de los objetos que se van a procesar} a diferentes alturas. En la presente realización, los tres sensores de temperatura 219 pueden estar dispuestos respectivamente a 1/3, 1/2 y 2/3 de la altura de la cámara de descongelación 214.

En algunas realizaciones, el módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede configurarse de la siguiente manera: cuando un valor absoluto de una diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y un valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual a un primer umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es una potencia nominal; cuando el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es menor que el primer umbral de diferencia de temperatura y mayor o igual que un segundo umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es del 50 al 60 % de la potencia nominal, tal como del 50 %, 55 % o 60 %; cuando el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es menor que el segundo umbral de diferencia de temperatura, la potencia de trabajo es del 20 al 30 % de la potencia nominal, tal como del 20 %, 25 % o 30 %. El primer umbral de diferencia de temperatura es mayor que el segundo umbral de diferencia de temperatura. En la presente realización, el valor constante de temperatura preestablecido puede ser de -4 a -2 °C, tal como -4 °C, -3 °C o -2 °C. La potencia nominal del módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede ser de 100 a 150 W.

En algunas otras realizaciones, el módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede configurarse de la siguiente manera: cuando una tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es mayor o igual a un primer umbral de tasa de temperatura, la potencia de trabajo es una potencia nominal; cuando la tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es menor que el primer umbral de tasa de temperatura y mayor o igual que un segundo umbral de tasa de temperatura, la potencia de trabajo es del 50 al 60 % de la potencia nominal, tal como del 50 %, 55 % o 60 %; cuando la tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es menor que el segundo umbral de tasa de temperatura, la potencia de trabajo es del 20 al 30 % de la potencia nominal, tal como del 20 %, 25 % o 30 %. El primer umbral de tasa de temperatura es mayor que el segundo umbral de tasa de temperatura.

Antes de la presente invención, los expertos en la materia generalmente reconocen que cuando la temperatura del objeto que se va a procesar es más alta (es decir, la temperatura del objeto que se va a procesar es mayor o igual a -7 °C), el efecto térmico se atenúa significativamente, por lo que el objeto que se va a procesar no se descongela en exceso. Sin embargo, éste no es el caso. Generalmente, la potencia de descongelación de radiofrecuencia es mayor (por ejemplo, mayor de 100 W). Cuando la temperatura del objeto que se va a procesar es más alta, el objeto que se va a procesar es propenso a una descongelación excesiva. El inventor de la presente solicitud ha reconocido creativamente que cuando la temperatura del objeto que se va a procesar es más alta, se puede evitar eficazmente que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso reduciendo la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230.

En algunas realizaciones, el dispositivo de descongelación 200 puede incluir además un módulo de detección 250. El módulo de detección 250 puede configurarse para detectar una señal de onda incidente y una señal de onda reflejada de un cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodo superior, y calcular la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia 230 según un voltaje y una corriente de la señal de onda incidente y un voltaje y una corriente de la señal de onda reflejada. Las fórmulas de cálculo de la impedancia de carga son las siguientes:

SWR=Z2/Z, (1)

Z,=U,/I,=R,+jX, (2)

Z2=U2/l2=R2+jX2 (3)

^{En las fórmulas (1), (2) y (3), SWR es la relación de onda estacionaria, Z}1 ^{es la impedancia de salida, Z}2 ^{es la impedancia de carga, U}1 ^{es el voltaje de la onda incidente; I}1 ^{es la corriente de onda incidente, R}1 ^{es la resistencia de salida, X}1 ^{es la reactancia de salida, U}2 ^{es el voltaje de onda reflejado, I}2^{es la corriente de onda reflejada, R}2 ^{es la resistencia de carga, y X}2 ^{es la reactancia de carga. Los expertos en la materia pueden entender que la impedancia}de salida es la impedancia del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodos superior 240a, y la impedancia de carga es la impedancia del objeto que se va a procesar.

El dispositivo de descongelación 200 puede incluir además un módulo de compensación de carga 260. El módulo de compensación de carga 260 puede incluir una unidad de compensación y un motor para ajustar la carga de la unidad de compensación. La unidad de compensación puede disponerse en serie con el objeto que se va a procesar. Es decir, la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia 230 es la suma de la impedancia del objeto que se va a procesar y la impedancia de la unidad de compensación. El motor puede configurarse para aumentar o reducir de forma controlada la carga de la unidad de compensación para aumentar o reducir la impedancia de carga ^Z2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230, y habilitar una diferencia (valor que se obtiene restando la impedancia de salida Z}1 ^{de la impedancia de carga Z}2^{) entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia para que sea mayor o}igual a un primer umbral de impedancia y menor o igual a un segundo umbral de impedancia (el primer umbral de impedancia es menor que el segundo umbral de impedancia) para mejorar la eficiencia de descongelación del objeto ^{que se va a procesar. En algunas realizaciones ejemplares, el primer umbral de impedancia es del}-6 ^{al -4 % de la} ^{impedancia de salida Zi, y el segundo umbral de impedancia es del 4 al}6 ^{% de la impedancia de salida Zi. Más preferiblemente, el primer umbral de impedancia es del -5 % de la impedancia de salida Z}1^{, y el segundo umbral de impedancia es del 5 % de la impedancia de salida Z}1^{. En otras palabras, el módulo de compensación de carga puede configurarse para habilitar un valor absoluto de la diferencia entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia para que sea siempre inferior al 5 % de la impedancia de salida Z}1 ^{en un proceso de descongelación completo, tal como del 1 %, 3 % o 5 % de la impedancia de salida Z}1^.

El módulo de detección 250 puede configurarse para calcular además un coeficiente dieléctrico del objeto que se va ^{a procesar y una tasa de cambio del coeficiente dieléctrico según la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación}de radiofrecuencia 230 para determinar el progreso de descongelación del objeto que se va a procesar. Las fórmulas de cálculo del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar son las siguientes:

X2=l/2nfC (4)

E=47rKdC/S (5)

En las fórmulas (4) y (5), f es la frecuencia de la onda de radiofrecuencia, C es la capacitancia de un capacitor constituido por la placa de electrodos superior 140a y la placa de electrodos inferior 140b, e es el coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar, K es una constante estática, d es el espesor de la placa del electrodo superior y S es el área de la placa del electrodo superior.

La tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar se puede obtener calculando un valor de cambio Ae del coeficiente dieléctrico e dentro de una unidad de tiempo At, donde At puede ser de 0,1 s a 1 s, tal como 0,1 s, 0,5 s o 1 s. La Fig. 5 es un gráfico que muestra una tasa de cambio de un coeficiente dieléctrico de un objeto que se va a procesar según una realización de la presente invención, donde la coordenada longitudinal es la tasa de cambio Ae/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar, y la coordenada horizontal es el tiempo de descongelación t (unidad: min) del objeto que se va a procesar. Haciendo referencia a la Fig. 5, en algunas realizaciones ejemplares, el módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede configurarse para: dejar de funcionar cuando la tasa de cambio Ae/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar disminuye para ser menor o igual a un umbral de tasa dieléctrica. El umbral de tasa dieléctrica puede ser de 1 a 2, tal como 1, 1,5 o 2.

A medida que cambia la temperatura del objeto que se va a procesar, también cambia el coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar, lo cual es bien conocido por los expertos en la técnica. Sin embargo, el coeficiente dieléctrico generalmente se mide con un instrumento especial (por ejemplo, un probador de coeficiente dieléctrico), y el instrumento especial es grande en espacio ocupado y de alto coste y no es adecuado para un refrigerador. En la presente invención, la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar se calculan detectando la señal de onda incidente y la señal de onda reflejada del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodos superior, y el módulo de generación de radiofrecuencia 230 es pequeño en espacio ocupado y de bajo coste y es especialmente adecuado para el dispositivo de descongelación 200 en el refrigerador. Además, el módulo de compensación de carga 260 hace que la diferencia entre la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida del módulo de generación de radiofrecuencia esté dentro de un intervalo preestablecido, mejorando así la eficiencia de descongelación del objeto que se va a procesar.

Además, si la descongelación se completa o no se determina según la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar. En comparación con el modo de determinar si la descongelación se ha completado o no mediante la detección de la temperatura del objeto que se va a procesar en el estado de la técnica, el modo de determinación de la presente invención es más preciso y se puede evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso. Las pruebas muestran que la temperatura del objeto que se va a procesar, descongelado por el dispositivo de descongelación de la presente invención, es generalmente de -4 a -2 °C cuando se completa la descongelación, y el agua de sangre generada por la descongelación cuando el objeto que se va a procesar es carne se puede evitar.

En algunas realizaciones, se puede disponer un interruptor de descongelación 124 para controlar el inicio o la parada de un programa de descongelación en cualquiera de las puertas del compartimento. El módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede configurarse para comenzar a funcionar cuando se enciende el interruptor de descongelación 124 y dejar de funcionar cuando se apaga el interruptor de descongelación 124. En un proceso de descongelación, un usuario puede finalizar el programa de descongelación apagando el interruptor de descongelación 124. En algunas ^{realizaciones ejemplares, un sistema de refrigeración del refrigerador}10 ^{puede configurarse para dejar de proporcionar}una capacidad de enfriamiento para el espacio contenedor proporcionado con el dispositivo de descongelación cuando el interruptor de descongelación 124 está encendido, y ejecuta un programa de refrigeración original del refrigerador 10 cuando el interruptor de descongelación 124 está apagado para reducir la influencia del sistema de refrigeración del refrigerador 10 en la temperatura de la cámara de descongelación 214 cuando el dispositivo de descongelación 200 descongela el objeto que se va a procesar. El sistema de refrigeración del refrigerador 10 puede incluir un compresor, un condensador, un capilar y un evaporador para proporcionar la capacidad de refrigeración.

También se puede disponer un timbre (no mostrado) en cualquiera de las puertas del compartimento y está configurado para indicar al usuario que el objeto que se va a procesar se ha descongelado. El timbre puede configurarse para comenzar a funcionar cuando el módulo de detección 250 determina que el objeto que se va a procesar está descongelado (la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar disminuye para ser menor o igual al segundo umbral de tasa) y deja de funcionar cuando el objeto que se va a procesar se saca de la cámara de descongelación 214. Se puede colocar un sensor de infrarrojos en la pared interna de la cámara de descongelación 214 y está configurado para detectar si un objeto que se va a procesar se coloca en la cámara de descongelación 214.

^{La Fig.}6 ^{es una vista estructural esquemática de una sala de compresores 140 en la Fig. 2. Haciendo referencia a la Fig.}6^{, el cuerpo del refrigerador 100 del refrigerador 10 define también la sala de compresores 140. La sala de}compresores 140 puede incluir un panel de control principal 143 para controlar el funcionamiento del refrigerador 10, un compresor 141, una estructura colectora de agua condensada 144 y un cable de alimentación externa (no mostrado) para suministrar energía para el funcionamiento del refrigerador 10, que están dispuestos secuencialmente. En algunas realizaciones, el refrigerador 10 puede incluir además un módulo de suministro de energía 142 para suministrar energía al dispositivo de descongelación 200. El módulo de suministro de energía 142 puede estar ^{dispuesto en la sala de compresores 140 del refrigerador}10 ^{para facilitar la disipación de calor y el mantenimiento del}módulo de suministro de energía 142. El módulo de suministro de energía 142 puede fijarse en la pared superior de la sala de compresores 140 para facilitar la conexión eléctrica del dispositivo de descongelación 200 al módulo de suministro de energía 142. El módulo de suministro de energía 142 puede ser un convertidor ACDC. El convertidor ACDC se puede conectar eléctricamente con el panel de control principal 143 para suministrar energía al dispositivo de descongelación 200. El módulo de suministro de energía 142 se puede colocar entre el panel de control principal 143 y el compresor 141 para hacer la conexión eléctrica entre el módulo de suministro de energía 142 y el panel de control principal 143 más conveniente. Los expertos en la materia pueden entender que es fácil conectar cada ^{componente del dispositivo de descongelación}200 ^{con el circuito de control del refrigerador}10^.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de una línea de sección B-B en la Fig. 3. Haciendo referencia a la Fig. 3 y la Fig. 4, la cavidad 210 puede incluir además un listón vertical 211 y un listón horizontal 212 para definir un espacio interior de la cavidad 210. El listón vertical 211 puede estar configurado para extenderse desde la placa superior de la cavidad 210 a lo largo de una dirección vertical hasta la placa inferior de la cavidad 210. El módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede estar dispuesto entre el listón vertical 211 y la placa trasera de la cavidad 210. El listón horizontal 212 puede estar configurado para extenderse hacia delante desde la tablilla vertical 211 a lo largo de una dirección horizontal. El módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga 260 pueden estar dispuestos entre el listón horizontal 212 y la placa superior de la cavidad 210. La cámara de descongelación 214 ^{puede estar delimitada por el listón vertical}211^{, el listón horizontal}212 ^{y la placa inferior y dos placas laterales}transversales de la cavidad 210. La placa de electrodos superior 240a puede estar dispuesta en la superficie inferior del listón horizontal 212, y la placa de electrodos inferior 240b puede estar dispuesta en la superficie superior de la placa inferior de la cavidad 210. La cavidad 210 puede incluir además una placa deflectora 213 que se extiende hacia arriba ^{desde un extremo del lado frontal del listón horizontal}212 ^{a lo largo de una dirección vertical hasta la placa superior de}la cavidad 210, para evitar que la exposición del módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga 260 afecten a la estética del dispositivo de descongelación 200. En otras realizaciones, según las condiciones reales (tamaños del módulo de generación de radiofrecuencia 230, el módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga ^{260), el listón horizontal}212 ^{puede configurarse para extenderse hacia delante desde la placa trasera de la cavidad}210 ^{a lo largo de una dirección horizontal, y el listón vertical}211 ^{puede configurarse para extenderse desde el listón horizontal}212 ^{a lo largo de una dirección vertical a la placa inferior de la cavidad}210^.

El listón vertical 211 puede estar provisto de un primer puerto de paso de cables 2112, de modo que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 esté conectado eléctricamente con la placa de electrodos superior 240a a través del primer puerto de paso de cables 2112. La placa trasera de la cavidad 210 puede estar provista con un segundo puerto de paso de cables 216, de modo que el módulo de fuente de alimentación 142 esté conectado eléctricamente con el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a través del segundo puerto de paso de cables 216.

En algunas realizaciones, la placa trasera de la cavidad 210 puede estar provista de una entrada de aire del dispositivo 215, y el listón vertical 211 en el lado trasero de la cámara de descongelación 214 puede estar provisto de una entrada ^{de aire de descongelación}2111^{, de modo que el aire en el espacio contenedor proporcionado con el dispositivo de}descongelación 200 entre en la cámara de descongelación 214 del dispositivo de descongelación 200 a través de la entrada de aire del dispositivo 215 y la entrada de aire de descongelación 2111. Las placas laterales en dos lados transversales de la cámara de descongelación 214 pueden estar provistas de salidas de aire del dispositivo 218, de modo que el gas de la cámara de descongelación 214 se descargue al espacio contenedor a través de las salidas de aire del dispositivo 218. La distancia entre el dispositivo de descongelación 200 y las paredes internas de los dos lados transversales del espacio contenedor proporcionado con el dispositivo de descongelación 200 puede ser de 2 a 3 mm, tal como 2 mm, 2,5 mm o 3 mm, de modo que el gas de la cámara de descongelación pueda descargarse convenientemente a una cámara de almacenamiento.

En algunas realizaciones ejemplares, la entrada de aire del dispositivo 215 y la entrada de aire de descongelación 2111 ^{del dispositivo de descongelación}200 ^{pueden estar dispuestas respectivamente en dos lados transversales del}módulo de generación de radiofrecuencia 230 para facilitar la disipación de calor del módulo de generación de radiofrecuencia 230. En algunas realizaciones alternativas, la entrada de aire del dispositivo 215 y la entrada de aire ^{de descongelación}2111 ^{del dispositivo de descongelación}200 ^{pueden estar dispuestas en el mismo lado del módulo} de generación de radiofrecuencia 230.

Al disponer la entrada de aire del dispositivo 215 y la salida de aire del dispositivo 218 en el dispositivo de descongelación 200, cuando no se recibe ninguna instrucción de descongelación, la cámara de descongelación 214 ^{puede configurarse para colocar alimentos, de modo que un espacio de almacenamiento en el refrigerador}10 ^{se utilice}por completo.

El dispositivo de descongelación 200 puede incluir además una bandeja 270. La bandeja 270 está dispuesta en la cámara de descongelación 214, y el objeto que se va a procesar se coloca en la bandeja 270. La bandeja 270 puede configurarse para moverse de forma controlada en una dirección de profundidad de la cámara de descongelación 214, de modo que el objeto que se va a procesar pueda colocarse y sacarse cómodamente. En algunas realizaciones ejemplares, la distancia entre una superficie inferior de la bandeja 270 y una placa de electrodo inferior 240b puede ^{ser de}8 ^{a 12 mm, tal como}8 ^{mm, 10 mm o 12 mm para evitar la fricción entre la bandeja 270 y la placa de electrodo}inferior 240b en un proceso de dibujo.

Haciendo referencia a la Fig. 1 a la Fig. 3, en algunas realizaciones, el número del espacio contenedor del refrigerador 10 puede ser tres. Específicamente, el refrigerador 10 puede incluir un cuerpo de refrigerador 100 que define una ^{cámara de refrigeración}110^{, una cámara de temperatura variable}120 ^{y una cámara de congelación 130, y una puerta de refrigeración}111 ^{, una puerta de temperatura variable}121 ^{y una puerta de congelación 131 para abrir y cerrar la cámara de refrigeración}110^{, la cámara de temperatura variable}120 ^{y la cámara de congelación 130 respectivamente.}El dispositivo de descongelación 200 se puede disponer en la cámara de temperatura variable 120. El dispositivo de ^{descongelación}200 ^{se puede fijar en la cámara de temperatura variable}120 ^{mediante ajuste de interferencia o}sujeción con las paredes internas de dos lados verticales de la cámara de temperatura variable 120. El interruptor de descongelación 124 puede estar dispuesto en la puerta de temperatura variable.

Además, también se puede señalar que, como bien saben los expertos en la materia, la cámara de refrigeración 110 ^{se refiere a una cámara de almacenamiento que tiene una temperatura de almacenamiento de 0 a}+8 ^{°C para}alimentos; la cámara de congelación 130 se refiere a una cámara de almacenamiento que tiene una temperatura de almacenamiento de -20 a -15 °C para alimentos; y la cámara de temperatura variable 120 se refiere a una cámara de almacenamiento capaz de cambiar la temperatura de almacenamiento en un intervalo más amplio (por ejemplo, el intervalo de ajuste puede ser de 4 °C o superior y puede ajustarse a 0 °C o superior o 0 °C o menos), y generalmente, la temperatura de almacenamiento puede abarcar la temperatura de refrigeración, la temperatura de congelación suave (generalmente -4 a 0 °C) y la temperatura de congelación, preferiblemente -16 a 4 °C.

En algunas realizaciones, el refrigerador 10 según la presente invención puede ser un refrigerador enfriado por aire, y la cámara de temperatura variable 120 puede incluir una placa de cubierta de conducto de aire 122. La placa de cubierta ^{de conducto de aire}122 ^{y una pared interior trasera de la cámara de temperatura variable}120 ^{se sujeta para formar un conducto de aire de temperatura variable, y la placa de cubierta del conducto de aire}122 ^{está provista de una entrada de aire de temperatura variable}1221 ^{para proporcionar la capacidad de enfriamiento para la cámara de temperatura}variable 120. En algunas realizaciones ejemplares, la entrada de aire del dispositivo 215 del dispositivo de descongelación 200 puede conectarse con la entrada de aire de temperatura variable 1221 a través de un tubo de conexión 123 para facilitar la refrigeración de la cámara de descongelación 214 del dispositivo de descongelación 200. En otras realizaciones ^{ejemplares, la proyección de la entrada de aire del dispositivo 215 del dispositivo de descongelación}200 ^{en una dirección de espesor de la placa trasera de la cavidad}210 ^{puede estar en la entrada de aire de temperatura variable}1221 ^parafacilitar la refrigeración de la cámara de descongelación 214 del dispositivo de descongelación 200.

La Fig. 7 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de descongelación 200 en la Fig. 3, donde se quita una puerta del dispositivo de descongelación para mostrar una estructura interna de una cavidad. Haciendo referencia a la Fig. 7, el dispositivo de descongelación 200 puede incluir además un bucle conductor elástico 280. El bucle conductor elástico 280 puede estar dispuesto en la periferia de la apertura delantera de la cámara de descongelación 214 para generar deformación por compresión cuando la puerta del dispositivo 220 está cerrada, y se ajusta perfectamente a la puerta del dispositivo 220. Es decir, se forma un sello entre el bucle conductor elástico 280 y la puerta del dispositivo 220. En algunas realizaciones ejemplares, el bucle conductor elástico 280 puede estar hecho de silicona, fluoruro de silicona, EPDM, fluoruro fluorocarbono-silicona y aluminio plateado. El bucle conductor elástico 280 puede tener una estructura de anillo hueco, de modo que el bucle conductor elástico 280 se ajuste estrechamente a la puerta del dispositivo 220 cuando la puerta del dispositivo 220 está cerrada. El ancho del bucle conductor elástico 280 puede ser de 20 a 30 mm, tal como 20 mm, 25 mm o 30 mm para mejorar la estanqueidad al aire del dispositivo de descongelación 200. La cavidad 210 y la puerta del dispositivo 220 pueden estar provistas respectivamente de características electromagnéticas de blindaje 217. La característica de blindaje electromagnético 217 dispuesta en la cavidad 210 y la característica de blindaje electromagnético 217 dispuesta en la puerta del dispositivo 220 pueden configurarse respectivamente para estar en contacto conductor con el bucle conductor elástico 280, de modo que ^{cuando la puerta del dispositivo}220 ^{está cerrada, se reduce la cantidad de fuga magnética hacia el exterior del}dispositivo de descongelación 200, y se reducen los daños al cuerpo humano. Las características de blindaje electromagnético 217 pueden ser revestimientos conductores aplicados a la pared interior de la cavidad 210 y una ^{superficie interior de la puerta del dispositivo}220 ^{(la superficie que da a la cavidad}210^{), mallas metálicas conductoras que se unen a la pared interior de la cavidad}210 ^{y la superficie interna de la puerta del dispositivo}220^{, o mallas metálicas conductoras formadas en cada una de las placas que delimitan la cavidad}210 ^{y en la puerta del dispositivo} 220. En algunas realizaciones ejemplares, la entrada de aire del dispositivo 215, la entrada de aire de descongelación 2111 ^{y la salida de aire del dispositivo 218 del dispositivo de descongelación}200 ^{cada una puede estar provista de}una malla metálica conductora 290, y la malla metálica conductora 290 puede estar configurada para estar en conexión ^{conductora con la característica de blindaje electromagnético 217 dispuesta en la cavidad}210 ^{para reducir la cantidad de fuga magnética del dispositivo de descongelación}200^.

En particular, en la presente invención, la frecuencia de la señal de radiofrecuencia generada por el módulo de generación de radiofrecuencia 230 (es decir, la onda electromagnética para descongelar el objeto que se va a procesar) puede ser de 40 a 42 MHz, tal como 40 MHz, 40,48 MHz, 40,68 MHz, 41 MHz o 42 m Hz para reducir el tiempo de descongelación del objeto que se va a procesar, mejorar la uniformidad de la temperatura del objeto que se va a procesar y reducir la tasa de pérdida de jugo del objeto que se va a procesar. En realizaciones ejemplares, la frecuencia de la onda de radiofrecuencia puede ser una frecuencia constante preestablecida en un intervalo de 40,48 a 40,68 MHz para reducir aún más el tiempo de descongelación del objeto que se va a procesar, mejorar la uniformidad de la temperatura del objeto que se va a procesar y reducir la tasa de pérdida de jugo del objeto que se va a procesar. Cuando la frecuencia de la onda de radiofrecuencia es de 40,68 MHz, el efecto de descongelación es el mejor.

Para comprender mejor la presente invención, las soluciones de implementación preferidas de la presente invención se describen a continuación junto con realizaciones específicas, pero la presente invención no se limita a ellas.

Tabla 1

En los dispositivos de descongelación 200 que tienen las radiofrecuencias de las Realizaciones 1 a 5 y los Ejemplos comparativos 1 a 2 respectivamente, la potencia de las ondas de radiofrecuencia es de 100 W, y las estructuras y los ^{flujos de trabajo de los dispositivos de descongelación}200 ^{son los mismos.}

Se prueban los efectos de descongelación de los dispositivos de descongelación 200 que tienen las frecuencias de todas las realizaciones y todos los ejemplos comparativos. Explicación de la prueba: se selecciona 1 kg de carne de vacuno que tiene la misma forma y especificación y una temperatura inicial de -18 °C y se coloca en la bandeja 270 ^{en el dispositivo de descongelación}200 ^{de cada realización y cada ejemplo comparativo, y el tiempo de}descongelación, y se miden respectivamente la uniformidad de la temperatura y la tasa de pérdida de jugo de cada realización y cada ejemplo comparativo; y el tiempo de descongelación es el tiempo desde el comienzo de la ^{descongelación hasta el momento en que el dispositivo de descongelación}200 ^{determina que la descongelación se}ha completado (es decir, el módulo de generación de radiofrecuencia deja de funcionar). Uniformidad de la temperatura: una vez completada la descongelación, se miden respectivamente las temperaturas de las cuatro esquinas y el punto central de la carne, y se calcula la diferencia entre el valor promedio de las cuatro esquinas y la temperatura del punto central; y la uniformidad de la temperatura es una relación entre la diferencia y el valor medio. Tasa de pérdida de jugo: se miden respectivamente el peso de la carne antes de descongelar y el peso de la carne después de descongelar, y se calcula la diferencia entre los dos pesos; y la tasa de pérdida de jugo es la relación entre la diferencia y el peso de la carne antes de descongelar.

Los resultados de las pruebas de los efectos de descongelación según las Realizaciones 1 a 7 y los Ejemplos ^comparativos1 ^a2 ^{se muestran en la tabla}2^.

Tabla 2

Según los resultados de la prueba de la Realización 5 y el Ejemplo comparativo 1 en la tabla 2, se puede ver que en los casos en que la potencia de las ondas de radiofrecuencia es la misma y las estructuras y los flujos de trabajo de los ^{dispositivos de descongelación}200 ^{son los mismos, en las mismas condiciones de prueba, el dispositivo de descongelación}200 ^{que aplica la radiofrecuencia dentro del intervalo de las realizaciones de la presente invención tiene un mejor efecto de descongelación que el dispositivo de descongelación}200 ^{que aplica la radiofrecuencia en la técnica}anterior, el tiempo de descongelación se reduce en un 20 %, y la uniformidad de la temperatura se mejora en un 17 %. Según los resultados de las pruebas de las Realizaciones 1 a 5 en la tabla 2, se puede ver que el dispositivo de ^{descongelación}200 ^{que aplica cada realización de la presente invención tiene un tiempo de descongelación de}20 minutos o menos, una uniformidad de temperatura de 0,5 o menos, y la tasa de pérdida de jugo del 0,40 % o menos. Al optimizar aún más la frecuencia de la onda de radiofrecuencia (40,48 a 40,68 MHz), el tiempo de descongelación ^{del dispositivo de descongelación}200 ^{se puede reducir a 18 minutos o menos, la uniformidad de la temperatura del}dispositivo de descongelación 200 se puede mejorar a 0,4 o menos, y la tasa de pérdida de jugo del dispositivo de descongelación 200 puede reducirse al 0,32 % o menos.

^{La Fig.}8 ^{es un diagrama de flujo de un procedimiento de descongelación para el refrigerador 10 según una realización de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig.}8^{, el procedimiento de descongelación del refrigerador 10 de}la presente invención puede incluir las siguientes etapas:

Etapa S802: detección de la temperatura de un objeto que va a ser procesado por los sensores de temperatura 219. Etapa S804: ajuste de la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230 según la temperatura del objeto que se va a procesar.

La Fig. 9 es un diagrama de flujo de un procedimiento para ajustar la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230 según la temperatura del objeto que se va a procesar según una realización de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig. 9, el procedimiento para ajustar la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede incluir las siguientes etapas:

Etapa S902: obtención de la temperatura del objeto que se va a procesar.

Etapa S904: determinar si el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual que el primer umbral de diferencia de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S906; y si no, ejecutar la etapa S908.

Etapa S906: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar a la potencia nominal y, a continuación, volver a la etapa S902.

Etapa S908: determinar si el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual que el segundo umbral de diferencia de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S910; y si no, ejecutar la etapa S912.

Etapa S910: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 50 al 60 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 funcione al 50 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S902.

Etapa S912: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 20 al 30 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 trabaje al 25 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S902.

La Fig. 10 es un diagrama de flujo de un procedimiento para ajustar la potencia de trabajo de un módulo de generación de radiofrecuencia según la temperatura de un objeto que se va a procesar según otra realización de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig. 10, el procedimiento para ajustar la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230 puede incluir las siguientes etapas:

Etapa S1002: obtención de la temperatura del objeto que se va a procesar.

Etapa S1004: determinar si la velocidad de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es mayor o igual que el primer umbral de velocidad de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1006; y si no, ejecutar la etapa S1008.

Etapa S1006: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar a la potencia nominal y, a continuación, volver a la etapa S1002.

Etapa S1008: determinar si la velocidad de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar es mayor o igual que el segundo umbral de velocidad de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1010; y si no, ejecutar la etapa S1012.

Etapa S1010: habilitación del módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 50 al 60 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 funcione al 50 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S1002.

Etapa S1012: habilitación del módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 20 al 30 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 trabaje al 25 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S1002.

La Fig. 11 es un diagrama de flujo detallado de un procedimiento de descongelación para un refrigerador 10 según una realización de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig. 11, el procedimiento de descongelación para ^{el refrigerador}10 ^{puede incluir las siguientes etapas:}

Etapa S1102: determinar si el interruptor de descongelación 124 está encendido o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1104; y si no, ejecutar la etapa S1102.

Etapa S1104: habilitar el funcionamiento del módulo de alimentación 142, permitiendo que el sistema de refrigeración ^{del refrigerador}10 ^{deje de proporcionar la capacidad de enfriamiento para el espacio contenedor proporcionado con}el dispositivo de descongelación 200, generar una señal de radiofrecuencia de 40 a 42 MHz por el módulo de generación de radiofrecuencia 230, y detectar una señal de onda incidente y una señal de onda reflejada del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodo superior 240a por el módulo de detección 250, donde en esta etapa, el dispositivo de descongelación 200 está dispuesto en la ^{cámara de temperatura variable}120^{, y la frecuencia de la señal de radiofrecuencia generada por el módulo de}generación de radiofrecuencia 230 es de 40,68 MHz; y a continuación, ejecutar las etapas S1112, S1132 y S1152. Etapa S1112: obtención de la temperatura del objeto que se va a procesar.

Etapa S1114: determinar si el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual que el primer umbral de diferencia de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1116; y si no, ejecutar la etapa S1118.

Etapa S1116: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar a potencia nominal y a continuación volver a la etapa S1112.

Etapa S1118: determinar si el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido es mayor o igual que el segundo umbral de diferencia de temperatura o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1120; y si no, ejecutar la etapa S1122.

Etapa S1120: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 50 al 60 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 funcione al 50 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S1112.

Etapa S1122: habilitar el módulo de generación de radiofrecuencia 230 para trabajar del 20 al 30 % de la potencia nominal; en esta etapa, permitir que el módulo de generación de radiofrecuencia 230 trabaje al 25 % de la potencia nominal; y a continuación, volver a la etapa S1112.

Etapa S1132: obtener el voltaje y la corriente de la señal de la onda incidente y el voltaje y la corriente de la señal de la onda reflejada, y calcular la tasa de cambio As/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar. Etapa S1134: determinar si la tasa de cambio As/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar es menor o igual que el umbral de tasa dieléctrica o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1136; y si no, ejecutar la etapa S1132. Etapa S1136: permitir que el módulo de fuente de alimentación 142 deje de funcionar, habilitar el reinicio (apagado) del interruptor de descongelación 124, ejecutar el programa de refrigeración original del refrigerador 10 y permitir que el timbre comience a funcionar.

Etapa S1138: determinar si el objeto que se va a procesar se saca de la cámara de descongelación 214 o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1140; y si no, ejecutar la etapa S1136.

Etapa S1140: habilitar el timbre para que deje de funcionar.

Etapa S1152: obtener el voltaje y corriente de la señal de onda incidente y el voltaje y corriente de la señal de onda ^{reflejada, y cálculo de la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230.}

^{Etapa S1154: determinar si la diferencia entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia es menor que el primer umbral de}impedancia o no; en caso afirmativo, ejecutar la etapa S1156; y si no, ejecutar la etapa S1158.

Etapa S1156: habilitar el motor del módulo de compensación de carga 260 para trabajar para aumentar la impedancia de la unidad de compensación y, a continuación, volver a la etapa S1152.

^{Etapa S1158: determinar si la diferencia entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{es mayor que el segundo umbral de impedancia o no; en caso afirmativo, ejecutar la}etapa S1160; y si no, ejecutar la etapa S1152.

Etapa S1160: habilitar el motor del módulo de compensación de carga 260 para trabajar para reducir la impedancia de la unidad de compensación, y a continuación, volver a S1152. (Puede entenderse por los expertos en la materia que cuando un programa se ejecuta a la etapa S1136, el módulo de alimentación 142 deja de funcionar, es decir, deja de suministrar energía al dispositivo de descongelación 200, y el módulo de generación de radiofrecuencia 230, los sensores de temperatura 219, el módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga 260 dejan de funcionar. Es decir, cuando la tasa de cambio As/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar disminuye para ser menor o igual al umbral de tasa dieléctrica, los sensores de temperatura 219 dejan de detectar la temperatura del objeto que se va a procesar, el módulo de detección 250 deja de detectar la señal de onda incidente y la señal de onda reflejada del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodo superior 240a, y el módulo de compensación de carga 260 deja de funcionar).

Un flujo de trabajo de descongelación de un refrigerador 10 según una realización de la presente invención puede incluir: cuando un usuario enciende el interruptor de descongelación 124, el módulo de fuente de alimentación 142 comienza a suministrar energía, el módulo de generación de radiofrecuencia 230 genera una señal de radiofrecuencia de 40,68 MHz, y comienzan a funcionar los sensores de temperatura 219, el módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga 260. Los sensores de temperatura 219 detectan la temperatura del objeto que se va a procesar, y el módulo de detección 250 detecta la señal de onda incidente y la señal de onda reflejada del cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia 230 a la placa de electrodo superior 240a, ^{y calcula la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la tasa de cambio As/At del}coeficiente dieléctrico. En todo el flujo de trabajo de descongelación, cuando el valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del objeto que se va a procesar y el valor constante de temperatura preestablecido disminuye o la tasa de cambio de la temperatura del objeto que se va a procesar disminuye, la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia 230 se reduce para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso. ^{Cuando la diferencia entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia es menor que el primer umbral de impedancia o mayor que}el segundo umbral de impedancia, el módulo de compensación de carga 260 ajusta la impedancia de la unidad de ^{compensación a través del motor para ajustar la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230, de modo que la diferencia entre la impedancia de carga Z}2 ^{del módulo de generación de radiofrecuencia 230 y la impedancia de salida Z}1 ^{es siempre mayor o igual que el primer umbral de impedancia y menor o igual que el segundo}umbral preestablecido. Cuando la tasa de cambio As/At del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar es menor o igual al segundo umbral de tasa, el módulo de fuente de alimentación 142 deja de suministrar energía, el módulo de generación de radiofrecuencia 230, los sensores de temperatura 219, el módulo de detección 250 y el módulo de compensación de carga 260 dejan de funcionar y el timbre comienza a funcionar. Cuando el usuario saca el objeto que se va a procesar de la cámara de descongelación 214, el timbre deja de funcionar.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un refrigerador (10), que comprende un cuerpo de refrigerador (100) que define al menos un espacio contenedor, una puerta de compartimento para abrir y cerrar el al menos un espacio contenedor por separado, y un dispositivo de ^{descongelación (}200^{) dispuesto en uno de los espacios contenedores, en el que el dispositivo de descongelación}comprende:

una cavidad (210), que define una cámara de descongelación (214) que tiene una apertura delantera en ella, estando configurada la cámara de descongelación para la colocación de un objeto que se va a procesar; ^{una puerta del dispositivo (}220^{), dispuesta en la apertura delantera de la cámara de descongelación y configurada}para abrir y cerrar la cámara de descongelación;

un módulo de generación de radiofrecuencia (230), configurado para generar una señal de radiofrecuencia; y una placa de electrodos superior (240a) y una placa de electrodos inferior (240b), dispuestas horizontalmente en una pared superior y una pared inferior de la cámara de descongelación respectivamente y conectadas eléctricamente con el módulo de generación de radiofrecuencia respectivamente para generar ondas de radiofrecuencia de frecuencias correspondientes en la cámara de descongelación según la señal de radiofrecuencia y descongelar el objeto que se va a procesar en la cámara de descongelación; y tres sensores de temperatura (219) dispuestos en la cámara de descongelación y configurados para detectar la temperatura del objeto que se va a procesar y ajustar la potencia de trabajo del módulo de generación de radiofrecuencia según la temperatura del objeto que se va a procesar para evitar que el objeto que se va a procesar se descongele en exceso, donde los sensores de temperatura (219) están dispuestos en una pared interior de la cámara de descongelación (214), y donde los tres sensores de temperatura están dispuestos respectivamente en dos paredes laterales transversales y una pared trasera de la cámara de descongelación (214); y la temperatura del objeto que se va a procesar es un valor promedio de las temperaturas detectadas por los tres sensores de temperatura.

2. El refrigerador (10) según la reivindicación 1, en el que los tres sensores (219) están dispuestos a intervalos en ^{una dirección vertical del dispositivo de descongelación (}200^).

3. El refrigerador (10) según la reivindicación 1, en el que el módulo de generación de radiofrecuencia (230) está configurado de la siguiente manera:

el primer umbral de diferencia de temperatura es mayor que el segundo umbral de diferencia de temperatura.

4. El refrigerador (10) según la reivindicación 1, en el que el módulo de generación de radiofrecuencia (230) está configurado de la siguiente manera:

5. El refrigerador (10) según la reivindicación 1, que comprende además: un interruptor de descongelación (124) dispuesto en cualquiera de las puertas del compartimento y configurado para controlar el inicio y la parada de un programa de descongelación; y el módulo de generación de radiofrecuencia (230) que está configurado para: comenzar a funcionar cuando el interruptor de descongelación esté encendido; y

dejar de funcionar cuando el interruptor de descongelación está apagado.

6^{. El refrigerador (10) según la reivindicación 5, en el que un sistema de refrigeración del refrigerador está}configurado para:

dejar de proporcionar una capacidad de enfriamiento para el espacio contenedor proporcionado con el dispositivo de descongelación (200) cuando el interruptor de descongelación (124) está encendido; y

ejecutar un programa de refrigeración original del refrigerador cuando el interruptor de descongelación esté apagado.

7. El refrigerador (10) según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de descongelación (200) comprende además: un módulo de detección (250), configurado para detectar una señal de onda incidente y una señal de onda reflejada de un cable de conexión eléctrica que conecta el módulo de generación de radiofrecuencia (230) a la placa de electrodos superior (240a), y calcular una impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia según un voltaje y una corriente de la señal de onda incidente y un voltaje y una corriente de la señal de onda reflejada.

8^{. El refrigerador (10) según la reivindicación 7, en el que el dispositivo de descongelación (200) comprende}además: un módulo de compensación de carga (260), configurado para aumentar o reducir de forma controlada la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia (230), y permitir una diferencia entre la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia y una impedancia de salida del módulo de generación de radiofrecuencia mayor o igual a un primer umbral de impedancia y menor o igual a un segundo umbral de impedancia preestablecido para mejorar la eficiencia de descongelación del objeto que se va a procesar.

^{9. El refrigerador (10) según la reivindicación}8^{, en el que el módulo de detección (250) está configurado para}calcular además una tasa de cambio de un coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar según la impedancia de carga del módulo de generación de radiofrecuencia (230), y el módulo de generación de radiofrecuencia está configurado para: dejar de funcionar cuando la tasa de cambio del coeficiente dieléctrico del objeto que se va a procesar disminuye para ser menor o igual a un umbral de tasa dieléctrica.