CN111412718B - 用于冷藏冷冻装置的解冻方法及冷藏冷冻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于冷藏冷冻装置的解冻方法。冷藏冷冻装置包括至少限定有冷冻间室的箱体、用于开闭冷冻间室的冷冻门体以及解冻单元。其中解冻方法包括获取启动解冻的触发指令;根据冷冻间室的间室温度确定解冻单元的工作功率;控制解冻单元以工作功率启动并运行。本发明的解冻方法通过冷冻间室的间室温度来确定待处理物的初始温度,相比于在屏蔽腔体内直接设置温度感测器件获得的待处理物初始温度更加精确,进而可根据该初始温度优化解冻效果。本发明还提供了一种冷藏冷冻装置。
Description
技术领域
本发明涉及食物烹调,特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的解冻方法及冷藏冷冻装置。
背景技术
食物在冷冻的过程中,食物的品质得到了保持,然而冷冻的食物在加工或食用前需要解冻。为了便于用户冷冻和解冻食物,现有技术将电磁解冻单元搭载在冰箱上。
然而,因波动磁场下温度感测器件的精度较低,当前解冻单元未设置单独的温度感测器件来感测食物的温度。综合考虑,在设计上需要一种可对食物的初始温度进行判断并以此优化解冻效果的解冻方法及冷藏冷冻装置。
发明内容
本发明第一方面的一个目的是要提供一种精确的用于冷藏冷冻装置的解冻方法。
本发明第一方面的一个进一步的目的是要提高解冻单元的解冻效率。
本发明第二方面的一个目的是要提供一种冷冻冷藏装置。
根据本发明的第一方面,提供了一种用于冷藏冷冻装置的解冻方法,所述冷藏冷冻装置包括至少限定有冷藏间室和冷冻间室的箱体、用于开闭所述冷冻间室的冷冻门体、以及腔体设置于所述冷藏间室内的解冻单元;其中所述解冻方法包括:
获取启动解冻的触发指令;
根据所述冷冻间室的间室温度确定所述解冻单元的工作功率;
控制所述解冻单元以所述工作功率启动并运行。
可选地,确定所述解冻单元的工作功率的步骤包括:
获取距离前次所述冷冻门体打开的间隔时间;
判断所述间隔时间是否小于等于一预设时间阈值;
若是,则根据匹配功率规则确定所述工作功率;
若否,则根据默认功率规则确定所述工作功率。
可选地,所述预设时间阈值的取值范围为30s~2min。
可选地,在判断所述间隔时间是否小于等于一预设时间阈值之后还包括:
获取所述间室温度;
判断所述间室温度是否小于等于一预设温度阈值;
若是,则根据所述匹配功率规则确定所述工作功率;
若否,则根据所述默认功率规则确定所述工作功率。
可选地,所述预设温度阈值的取值范围为-8~-5℃。
可选地,所述匹配功率规则包括根据所述间室温度在预置的温度-功率表中匹配出所述工作功率。
可选地,所述温度-功率表中的功率值与温度值呈反比。
可选地,所述温度-功率表中的功率值为额定功率的60%~100%。
可选地,所述默认功率规则包括以所述解冻单元的额定功率作为所述工作功率。
根据本发明的第二方面,提供了一种冷藏冷冻装置,包括:
箱体,至少限定有冷藏间室和冷冻间室;
冷冻门体,用于开闭所述冷冻间室;
解冻单元,包括设置于所述冷藏间室内的腔体,用于解冻待处理物;以及
控制器,配置为获取启动解冻的触发指令和所述冷冻间室的间室温度,并根据所述间室温度确定所述解冻单元的工作功率,控制所述解冻单元以所述工作功率启动并运行。
本发明的解冻方法通过冷冻间室的间室温度来确定待处理物的初始温度,相比于在屏蔽腔体内直接设置温度感测器件获得的待处理物初始温度更加精确,进而可根据该初始温度优化解冻效果。
进一步地,本发明的解冻方法根据冷冻间室的间室温度来确定解冻单元的工作功率,可在节约能耗、缩短解冻时间的同时,提高食材的品质。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图;
图2是用于冷藏冷冻装置的解冻方法的详细流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置100的示意性结构图。参见图1,冷藏冷冻装置100可包括至少限定有冷冻间室112的箱体110、用于开闭冷冻间室112的冷冻门体122、用于为冷冻间室112提供冷量的制冷系统、用于解冻待处理物的解冻单元140、以及控制制冷系统和解冻单元140工作的控制器130。其中,冷冻冷藏装置可为冰箱、冷柜等。
解冻单元140可包括用于放置待处理物的屏蔽腔体和电磁发生系统。电磁发生系统可至少部分设置在屏蔽腔体内或通达至屏蔽腔体,以向屏蔽腔体内发射电磁波来屏蔽腔体内的待处理物。
箱体110还可限定有用于放置制冷系统的压缩机的压机仓113。控制器130可放置于压机仓113内。
冷藏冷冻装置100还可包括人机交互单元150。人机交互单元150可设置为与控制器130电连接,以向控制器130发送其接收到的启动解冻单元140的触发指令,并显示控制器130发送的解冻进度。其中,触发指令可包括立即触发、设定时间后的触发等。
特别地,控制器130可配置为在获取到启动解冻单元140的触发指令时,获取冷冻间室112的间室温度,并根据冷冻间室112的间室温度确定电磁发生系统的工作功率,控制电磁发生系统以该工作功率启动并运行。其中,冷冻间室112的间室温度可通过设置于冷冻间室112内的温度感测器160获得。
本发明的解冻方法通过冷冻间室112的间室温度来确定待处理物的初始温度,相比于在屏蔽腔体内直接设置温度感测器160件获得的待处理物初始温度更加精确,进而可根据该初始温度优化解冻效果。
控制器130可包括储存器和处理器。在一些实施例中,处理器可配置为在距离前次冷冻门体122打开的时间间隔小于等于预设在储存器内时间阈值时,根据预置于储存器中的匹配功率规则确定电磁发生系统的工作功率;在时间间隔大于预设时间阈值时,根据预置于储存器中的默认功率规则确定电磁发生系统的工作功率。
在本发明中,冷冻门体122的开闭状态可由设置于冷冻间室112的取放口周缘处的开门检测装置170测得。预设时间阈值的取值范围可为30s~2min,例如30s、40s、1min、1.5min或2min。在一些实施例中,预设时间阈值可为1min。
本发明通过比较距离前次冷冻门体122打开的时间间隔与预设时间阈值来判断待处理物是否是从冷冻间室112内取出的,进而判断是否通过冷冻间室112的间室温度来作为待处理物的初始温度,精确地匹配合适的电磁发生系统的工作功率。
在一些实施例中,处理器还可进一步地配置为在冷冻间室112的间室温度小于等于预设在储存器内温度阈值时,根据预置于储存器中的匹配功率规则确定电磁发生系统的工作功率;在冷冻间室112的间室温度大于预设温度阈值时,根据预置于储存器中的默认功率规则确定电磁发生系统的工作功率。
换句话说,在该实施例中,处理器在距离前次冷冻门体122打开的时间间隔小于等于预设在储存器内时间阈值且冷冻间室112的间室温度小于等于预设在储存器内温度阈值时,根据预置于储存器中的匹配功率规则确定电磁发生系统的工作功率;在距离前次冷冻门体122打开的时间间隔大于预设在储存器内时间阈值且冷冻间室112的间室温度大于预设在储存器内温度阈值时,根据预置于储存器中的默认功率规则确定电磁发生系统的工作功率。
其中,预设温度阈值的取值范围可为-8~-5℃,例如-8℃、-7℃、-6℃或-5℃。在一些实施例中,预设温度阈值可为-5℃。
默认功率规则可包括以电磁发生系统的额定功率作为其工作功率。当冷冻间室112的间室温度大于预设温度阈值时,待处理物的初始温度已接近其解冻的目标温度(-5~-1℃),此时以电磁发生系统的最大工作功率来解冻待处理物,不仅可较快地获得解冻产物,还可避免待处理物受其所在储物间室的温度影响,减少边缘处与中心处的温差。
电磁发生系统的额定功率可为50~200W,例如50W、80W、100W、120W、150W、200W等。在一些实施例中,电磁发生系统的额定功率可为100W。
匹配功率规则可包括根据间室温度在预置的温度-功率表中匹配工作功率。其中,温度-功率表中的功率值与温度值可呈反比,即待处理物的初始温度越高电磁发生系统的工作功率越低,以减少食材的营养流失,保证待处理物的品质。
温度-功率表中的最大功率值可为额定功率,最小功率值可为额定功率的60%。例如当冷冻间室112的间室温度小于等于-18℃时,对应的工作功率为100W;当冷冻间室112的间室温度大于-18℃且小于等于-15℃时,对应的功率为90W;当冷冻间室112的间室温度大于-15℃且小于等于-11℃时,对应的功率为80W;当冷冻间室112的间室温度大于-11℃且小于等于-8℃时,对应的功率为70W;当冷冻间室112的间室温度大于-8℃且小于等于-5℃时,对应的工作功率为60W。
本发明根据冷冻间室112的间室温度来匹配电磁发生系统的工作功率,并在特定温度区间内使温度值与功率值成反比,可在节约能耗、缩短解冻时间的同时,减少食材的营养流失,提高食材的品质。
在一些实施例中,箱体110还可限定有冷藏间室111。解冻单元140可设置于冷藏间室111内,以减少解冻单元140对其所在储物间室的温度。
本领域技术人员均熟知地,冷藏间室111是指对食材的保藏温度为0~+8℃的储物间室;冷冻间室112是指对食材的保藏温度为-20~-15℃的储物间室。
图2是用于冷藏冷冻装置100的解冻方法的详细流程图。参见图2,本发明的用于冷藏冷冻装置100的解冻方法可以包括如下步骤:
步骤S202:获取启动解冻的触发命令。在该步骤中,启动解冻的触发指令可从设置于冰箱的冷藏门体121的人机交互单元150获得。
步骤S204:获取距离前次冷冻门体122打开的间隔时间。
步骤S206:判断距离前次冷冻门体122打开的间隔时间是否小于等于预设时间阈值,若是,执行步骤S208;若否,执行步骤S214。在该步骤中,间隔时间可通过处理器获取开门检测装置170的检测信号计时获得。预设时间阈值的取值范围可为30s~2min,例如30s、40s、1min、1.5min或2min。在一些实施例中,预设时间阈值可为1min。
步骤S208:获取冷冻间室112的间室温度。在该步骤中,冷冻间室112的间室温度可通过设置在冷冻间室112内的温度感测器160获得。
步骤S210:判断冷冻间室112的间室温度是否小于等于预设温度阈值,若是,执行步骤S212;若否,执行步骤S214。在该步骤中,预设温度阈值的取值范围可为-8~-5℃,例如-8℃、-7℃、-6℃或-5℃。在一些实施例中,预设温度阈值可为-5℃。
步骤S212:根据匹配功率规则确定解冻单元140的工作功率,即根据冷冻间室112的间室温度在预置的温度-功率表中匹配出解冻单元140的工作功率。执行步骤S216。在步骤S212中,温度-功率表中的功率值可与温度值呈反比,功率值可为额定功率的60%~100%。
步骤S214:根据默认功率规则确定解冻单元140的工作功率,即以解冻单元140的额定功率作为解冻单元140的工作功率。在该步骤中,解冻单元140的额定功率可为50~200W,例如50W、80W、100W、120W、150W、200W等。在一些实施例中,解冻单元140的额定功率可为100W。执行步骤S216。
步骤S216:解冻单元140以前一步骤确定的工作功率启动并运行。
步骤S218:解冻完成,解冻单元140停止工作。在该步骤中,解冻是否完成可由待处理物的温度是否达到设定温度、待处理物的介电系数是否等于设定数值、解冻单元140工作时间是否达到设定时间等确定。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于冷藏冷冻装置的解冻方法,所述冷藏冷冻装置包括至少限定有冷藏间室和冷冻间室的箱体、用于开闭所述冷冻间室的冷冻门体、以及腔体设置于所述冷藏间室内的解冻单元;其中所述解冻方法包括:
获取启动解冻的触发指令;
根据所述冷冻间室的间室温度确定所述解冻单元的工作功率;
控制所述解冻单元以所述工作功率启动并运行。
2.根据权利要求1所述的解冻方法,其中确定所述解冻单元的工作功率的步骤包括:
获取距离前次所述冷冻门体打开的间隔时间;
判断所述间隔时间是否小于等于一预设时间阈值;
若是,则根据匹配功率规则确定所述工作功率;
若否,则根据默认功率规则确定所述工作功率。
3.根据权利要求2所述的解冻方法,其中
所述预设时间阈值的取值范围为30s~2min。
4.根据权利要求2所述的解冻方法,其中在判断所述间隔时间是否小于等于一预设时间阈值之后还包括:
获取所述间室温度;
判断所述间室温度是否小于等于一预设温度阈值;
若是,则根据所述匹配功率规则确定所述工作功率;
若否,则根据所述默认功率规则确定所述工作功率。
5.根据权利要求4所述的解冻方法,其中
所述预设温度阈值的取值范围为-8~-5℃。
6.根据权利要求2或4所述的解冻方法,其中
所述匹配功率规则包括根据所述间室温度在预置的温度-功率表中匹配出所述工作功率。
7.根据权利要求6所述的解冻方法,其中
所述温度-功率表中的功率值与温度值呈反比。
8.根据权利要求7所述的解冻方法,其中
所述温度-功率表中的功率值为额定功率的60%~100%。
9.根据权利要求2所述的解冻方法,其中
所述默认功率规则包括以所述解冻单元的额定功率作为所述工作功率。
10.一种冷藏冷冻装置,包括:
箱体,至少限定有冷藏间室和冷冻间室;
冷冻门体,用于开闭所述冷冻间室;
解冻单元,包括设置于所述冷藏间室内的腔体,用于解冻待处理物;以及
控制器,配置为获取启动解冻的触发指令,并根据所述冷冻间室的间室温度确定所述解冻单元的工作功率,控制所述解冻单元以所述工作功率启动并运行。
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