ES2913080T3 - Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma - Google Patents

Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma Download PDF

Info

Publication number
ES2913080T3
ES2913080T3 ES15775483T ES15775483T ES2913080T3 ES 2913080 T3 ES2913080 T3 ES 2913080T3 ES 15775483 T ES15775483 T ES 15775483T ES 15775483 T ES15775483 T ES 15775483T ES 2913080 T3 ES2913080 T3 ES 2913080T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
valve
core
sealing material
valve core
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15775483T
Other languages
English (en)
Inventor
Panos Protopapas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elysee Piping Systems Ltd
Original Assignee
Elysee Piping Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elysee Piping Systems Ltd filed Critical Elysee Piping Systems Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2913080T3 publication Critical patent/ES2913080T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0457—Packings
    • F16K5/0478—Packings on the plug
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506—Valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Mini válvula para aplicaciones de baja presión, que comprende un cuerpo (2) de válvula cilíndrico con una cámara interna con aberturas de entrada (7) y de salida (8), un núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes que está posicionado de manera giratoria en la cámara, en la que un material (3) de sellado está adherido al núcleo (1), en la que el material (3) de sellado forma un nervio (5) de sellado, que sigue la forma cilíndrica del núcleo (1) de válvula y forma una protuberancia rectangular continua, en la que el nervio (5) de sellado está colocado en cada superficie-borde del núcleo (1) conectado en todas partes, caracterizada por: un mecanismo de apertura-cierre con un mango (4) de válvula que es una extensión del núcleo (1) de válvula moldeados conjuntamente como una pieza, y por. un mecanismo de bloqueo que bloquea el núcleo (1) de válvula al cuerpo (2) de válvula que está formado como una extensión del núcleo (1) y está moldeado como un conjunto con el núcleo, en el que el mecanismo de bloqueo comprende cuatro ganchos en voladizo adaptados para bloquearse en la parte inferior del cuerpo (2) de válvula cilíndrico.

Description

DESCRIPCIÓN
Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma
Cuando se producen accesorios usando métodos de inyección, se garantiza una buena calidad mediante el diseño de moldes adecuados al propósito y el uso de materiales, que combinan la resistencia y la procesabilidad requeridas. Sin embargo, debido a que el accesorio está compuesto por varias piezas, con diferentes propiedades debido a su propósito, algunas fijas y algunas móviles, las piezas moldeadas deben ser montadas para crear el producto final. El trabajo de montaje puede requerir mucho tiempo y, debido a la complejidad, en muchos casos implica un trabajo manual con un coste elevado. También es necesario añadir un control de calidad tanto en las piezas adquiridas (juntas tóricas), para garantizar que la calidad del proveedor sea apropiada, como en las piezas montadas finales, para garantizar que las juntas tóricas se monten correctamente.
La mini válvula original para aplicaciones de baja presión está compuesta por tres piezas: El núcleo (9) de válvula (antiguo), el cuerpo (10) de válvula (antiguo) y las cuatro juntas (11) tóricas para el sellado (véase la Figura 2). El núcleo (9) de válvula (antiguo) y el cuerpo (10) de válvula (antiguo) se producen en la empresa, mientras que las juntas (11) tóricas para el sellado se adquieren a proveedores externos.
El posicionamiento de las juntas tóricas es crítico para el sellado de la válvula; si una de las juntas tóricas está fuera de posición, la válvula tendrá fugas de agua. Debido a que las juntas tóricas se mantienen en su sitio por su propia elasticidad, el montaje automático que garantiza un sellado correcto es extremadamente difícil y, si se consigue, no es rentable. Por lo tanto, la operación se realiza manualmente con plantillas de montaje personalizadas.
La producción se realiza en dos etapas:
a. El núcleo (9) de válvula (antiguo) y el cuerpo (10) de válvula (antiguo) se crean por separado mediante moldeo por inyección estándar.
b. Las 6 piezas se montan manualmente:
i. Enroscando las dos juntas tóricas grandes;
ii. Presionando las juntas tóricas pequeñas en las ranuras (garantizando que no se caigan);
iii. Insertando el núcleo (9) de válvula (antiguo) con las juntas (11) tóricas para el sellado en el cuerpo (10) de válvula (antiguo); y,
iv. Asegurando el núcleo (9) de válvula (antiguo) con el cuerpo (10) de válvula (antiguo) mediante un dispositivo de presión manual.
Aunque el proceso es simple, requiere bastante tiempo y, por lo tanto, es caro en comparación con el valor añadido del conjunto. Existe también el riesgo de que algunas de las juntas tóricas se monten incorrectamente, causando de esta manera fugas, lo que entonces aumenta la necesidad de controles de calidad para encontrar posibles mini válvulas para aplicaciones de baja presión con fugas.
Los documentos WO 0229295A2, EP 1023982 A1, DE 200 17044 U1 y US 4.494.730A divulgan válvulas en las que el núcleo o parte de tapón de la válvula comprende material de sellado que está moldeado sobre el material de núcleo del núcleo o tapón de la válvula, en particular mediante técnicas de sobremoldeo.
La invención es una mini válvula para aplicaciones de baja presión según la reivindicación 1. La invención abarca también el método de la reivindicación 3.
La idea de la nueva invención es producir el núcleo de válvula y el material de sellado en un proceso y reducir de esta manera el número de etapas de montaje:
a. Garantizando que el material de sellado esté siempre en la posición correcta y tenga la calidad apropiada, sin tener que realizar etapas de control de calidad dedicadas para garantizar el sellado apropiado;
b. Diseñando un nuevo mecanismo de bloqueo del cuerpo/núcleo para el montaje automático; y,
c. Eliminando la necesidad de montaje manual de las juntas (11) tóricas para el sellado.
El montaje se simplifica a una etapa, simplemente insertando el núcleo de válvula con el material de sellado elastomérico en el cuerpo de válvula. De esta manera, el proceso de montaje puede automatizarse fácilmente. Las figuras muestran fotografías de la invención o vistas parciales de la invención.
El núcleo (9) de válvula (antiguo) de la mini válvula estándar para aplicaciones de naja presión está realizado en polipropileno, para garantizar las propiedades requeridas de resistencia, rigidez y resistencia a la presión; la junta tórica está realizada en un material de caucho para propósitos de sellado. Debido a los diferentes materiales, no pueden producirse conjuntamente en un proceso de inyección estándar, sino que deben producirse en dos procesos separados. Para permitir la producción conjunta del material de sellado y del núcleo de válvula, se diseña un nuevo núcleo (1) de válvula, en el que el material (3) de sellado se adherirá al núcleo, durante una operación de doble inyección.
La nueva mini válvula para aplicaciones de baja presión tiene un cuerpo (2) de válvula cilíndrico con una cámara interna con aberturas de entrada (7) y de salida (8). Un nuevo núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes, que es giratorio, se posiciona en la cámara para controlar el flujo de fluido a través de la válvula.
El núcleo (1) de válvula de dos componentes está realizado en polipropileno, al que se añade una delgada capa de elastómero termoplástico sobre la superficie exterior del núcleo mediante técnicas de doble inyección. Más específicamente, el elastómero termoplástico se añade sobre la superficie de interferencia del núcleo (1) de válvula para proporcionar un sellado entre el cuerpo (2) de válvula cilíndrico y el núcleo (1) de válvula, de manera que se obtenga un sellado hermético al agua entre las dos piezas. La delgada capa de elastómero termoplástico sigue la forma cilíndrica del núcleo (1) de válvula y el sellado está garantizado por una protuberancia rectangular continua, el nervio (5) de sellado colocado sobre cada superficie-borde conectado en todas partes formando un nervio para garantizar un sellado apropiado tanto en la posición abierta como en la posición cerrada (véase la Figura 3). Las dimensiones del nervio rectangular son específicas con el fin de conseguir una interferencia de sellado óptima con una funcionalidad sin esfuerzo, sin aumentar el par de torsión operativo requerido. La capa especialmente diseñada de elastómero termoplástico garantizará un control hermético al agua de ambas aberturas radiales de entrada y de salida del cuerpo (2) de válvula.
El reborde (5) de sellado del material (3) de sellado garantiza también una estanqueidad al agua permanente al agua en la dirección de la inserción del núcleo (1) de válvula. El flujo de fluido a través de la válvula está acomodado por un conducto cuadrado que se extiende de manera radial a través del núcleo (1) de válvula, que, cuando está en la posición abierta, permite el flujo de un líquido a través de la abertura (7) de entrada a la abertura (8) de salida del cuerpo (2) de válvula cilíndrico.
El nuevo núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes se extiende hacia arriba a través de la cámara donde está el mecanismo de apertura-cierre y hacia abajo donde está el mecanismo de bloqueo. El mecanismo de aperturacierre funciona con un mango (4) de válvula diseñado especialmente que es una extensión del núcleo (1) de válvula moldeados conjuntamente como una pieza. El nuevo núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes tiene posiciones abierta y cerrada y cualquier otra posición entre las mismas, con el objetivo de controlar la cantidad de líquido suministrada. El mecanismo bloquea el nuevo núcleo (1) de válvula a la válvula
El cuerpo (2) es también una extensión del núcleo, moldeado como un conjunto, y consiste en cuatro ganchos en voladizo que se bloquean en la parte inferior del cuerpo (2) de válvula cilíndrico.
El cuerpo del nuevo núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes tiene ranuras especialmente diseñadas para una mejor unión con la capa de elastómero termoplástico. El nuevo núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes se produce mediante un único proceso de moldeo, usando la técnica de doble inyección que permite el moldeo y la unión de dos tipos de materiales plásticos en un único proceso, pero en una instancia y una ubicación de inyección separadas.
El material usado en el material (3) de sellado es un elastómero que se deformará al ser sometido a presión desde la pared interna del cuerpo (2) de válvula mientras el núcleo (1) de válvula se inserta en el cuerpo (2) de válvula. El tamaño de la protuberancia de material de sellado se calcula para garantizar que la deformación del material de sellado deje una superficie lo suficientemente grande con una presión suficiente sobre el cuerpo (2) de válvula para garantizar un sellado bajo presión de hasta 8 bar sin aumentar la fricción entre las piezas, de manera que los movimientos de apertura/cierre se vuelvan difíciles (Figura 4).

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Mini válvula para aplicaciones de baja presión, que comprende
un cuerpo (2) de válvula cilíndrico con una cámara interna con aberturas de entrada (7) y de salida (8),
un núcleo (1) de válvula de plástico de dos componentes que está posicionado de manera giratoria en la cámara, en la que un material (3) de sellado está adherido al núcleo (1),
en la que el material (3) de sellado forma un nervio (5) de sellado, que sigue la forma cilíndrica del núcleo (1) de válvula y forma una protuberancia rectangular continua,
en la que el nervio (5) de sellado está colocado en cada superficie-borde del núcleo (1) conectado en todas partes, caracterizada por:
un mecanismo de apertura-cierre con un mango (4) de válvula que es una extensión del núcleo (1) de válvula moldeados conjuntamente como una pieza, y por.
un mecanismo de bloqueo que bloquea el núcleo (1) de válvula al cuerpo (2) de válvula que está formado como una extensión del núcleo (1) y está moldeado como un conjunto con el núcleo,
en el que el mecanismo de bloqueo comprende cuatro ganchos en voladizo adaptados para bloquearse en la parte inferior del cuerpo (2) de válvula cilíndrico.
2. Mini válvula según la reivindicación 1
en la que el material (3) de sellado es una capa de elastómero termoplástico,
en la que el núcleo (1) de válvula comprende ranuras adaptadas para unirse con el material (3) de sellado.
3. Método de producción de una mini válvula según la reivindicación 1 o 2
en el que la producción del núcleo (1) de válvula comprende el uso de un proceso de doble inyección de una única operación,
en el que una primera etapa de inyección consiste en dar forma al núcleo (1) de válvula de polipropileno de la válvula con el mango (4) de válvula y el mecanismo de bloqueo, ambos formados como extensiones del núcleo (1) de válvula, y,
en el que la segunda etapa de inyección es la aplicación y la adhesión de un material (3) de sellado de elastómero termoplástico a la superficie del núcleo (1) de válvula de polipropileno,
en el que el material (3) de sellado comprende un nervio (5) de sellado sobresaliente en los bordes del área del material (3) de sellado,
en el que el proceso no comprende el montaje manual de juntas tóricas para el sellado, y
en el que el núcleo (1) de válvula comprende un mango (4) de válvula que es una extensión del núcleo (1) de válvula y está moldeado conjuntamente con el núcleo (1) de válvula como una pieza.
ES15775483T 2014-08-19 2015-08-18 Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma Active ES2913080T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462038986P 2014-08-19 2014-08-19
PCT/IB2015/001388 WO2016027150A1 (en) 2014-08-19 2015-08-18 A mini valve for low pressure applications core with embedded sealing material and a double injection method for making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2913080T3 true ES2913080T3 (es) 2022-05-31

Family

ID=54256776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15775483T Active ES2913080T3 (es) 2014-08-19 2015-08-18 Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170241554A1 (es)
EP (1) EP3183482B1 (es)
AU (1) AU2015304927A1 (es)
ES (1) ES2913080T3 (es)
IL (1) IL250656A0 (es)
WO (1) WO2016027150A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106090279A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 天津津通瓦特阀门制造有限公司 一种柱形过滤式阀门

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2961214A (en) * 1958-12-04 1960-11-22 Duriron Co Lined valve
US3552439A (en) * 1967-11-07 1971-01-05 Chester A Siver Plug valve with resilient seal
US3703910A (en) * 1971-02-24 1972-11-28 Xomox Corp Means to prevent external plug valve leakage
US3825030A (en) * 1973-03-20 1974-07-23 Acf Ind Inc Lined valves
US4288896A (en) * 1978-07-17 1981-09-15 The Dow Chemical Co. Method for manufacturing an improved plug valve
US4494730A (en) * 1982-11-01 1985-01-22 Xomox Corporation Plug valve with improved plastic sleeve
US4511120A (en) * 1983-03-11 1985-04-16 Kerotest Manufacturing Corp. Plastic service valve
US5154396A (en) * 1985-06-03 1992-10-13 Kerotest Manufacturing Corp. Reinforced plastic valve
US4778152A (en) * 1987-05-19 1988-10-18 Mueller Co. Plug valve havig interchangeable plug member
US5019054A (en) * 1989-11-06 1991-05-28 Mectra Labs, Inc. Medical device valving mechanism
DE19728234C2 (de) * 1997-07-02 2001-09-27 Pvb Medizintechnik Gmbh & Co K Hahn
EP1023982A1 (en) * 1999-01-29 2000-08-02 Novasfer S.r.l. Method for producing a valve control element and valve control element thus produced
DE20017044U1 (de) * 2000-10-04 2002-02-14 Stuebbe Asv Gmbh Bauteil aus Kunststoff
AU2001296619A1 (en) * 2000-10-06 2002-04-15 Robertshaw Controls Company Improved stopcock
WO2006119552A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-16 Bolster Trading Pty Ltd Valve for a bladder
US20110233437A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Melet Plastics Inc. Valve
US9700672B2 (en) * 2011-09-21 2017-07-11 Bayer Healthcare Llc Continuous multi-fluid pump device, drive and actuating system and method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016027150A4 (en) 2016-04-28
AU2015304927A1 (en) 2017-04-06
IL250656A0 (en) 2017-04-30
US20170241554A1 (en) 2017-08-24
WO2016027150A1 (en) 2016-02-25
EP3183482A1 (en) 2017-06-28
EP3183482B1 (en) 2022-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110233437A1 (en) Valve
EP3880571A4 (en) METHOD OF MAKING AN INVERTED CONTAINER WITH A LEAK-RESISTANT SEAL
CN108204468A (zh) 流路切换阀
AU2013380600B2 (en) Improved three-way valve structure
WO2012148888A3 (en) Faucet valve cartridge
ES2913080T3 (es) Una mini válvula para aplicaciones de baja presión núcleo con material de sellado incorporado y un método de doble inyección para la fabricación de la misma
TW201531430A (zh) 具有自動閉合閥之水瓶
JP2012087778A (ja) 液体用の容器、特に自動車用エンジンオイルパン又はトランスミッションオイルパン
US10883624B2 (en) Ball valve with visual stem-cap engagement
CN104314157A (zh) 一种用于马桶安装的密封圈
GB2557097A (en) Closing sleeve assembly with ported sleeve
US20170328480A1 (en) Ball valve with integrated fitting
JP2017061963A (ja) 流路切換弁
CN110894883A (zh) 一种水路切换阀
WO2021228340A3 (en) Rotary valve
JP3180695U (ja) 気体の漏れを防止するバルブ
CN206654348U (zh) 一种奶粉盒
ES2767370T3 (es) Grifería sanitaria
KR200486606Y1 (ko) 유체저장박스용 실링장치
RU2016150888A (ru) Клапан, в частности, клапан теплообменника
JP6355241B2 (ja) 仕切弁用弁体
KR20110114953A (ko) 소방밸브의 빗물 유입 차단장치
ES2900602T3 (es) Conjunto de válvula
CN105526372A (zh) 开关阀
KR101271386B1 (ko) 밸브시트 일체형 버터플라이 밸브