ES2907827T3

ES2907827T3 - Mounting bracket for mounting a cladding to a wall, and method therefor

Info

Publication number: ES2907827T3
Application number: ES19176785T
Authority: ES
Inventors: Tobias Broos-Godts
Original assignee: VBG BVBA
Current assignee: VBG BVBA
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2039-05-27
Also published as: BE1026306B1; DK3572598T3; SI3572598T1; BE1026306A1; HRP20220301T1; PL3572598T3; HUE058772T2; EP3572598B1; MA49530A; EP3572598A1

Abstract

Ménsula (1) de montaje para montar un revestimiento (19) a una pared (18) que comprende una placa (2) de pared dispuesta para ser fijada a la pared (18) sustancialmente en paralelo a dicha pared (18) y un primer y un segundo brazo (3, 4) de ménsula que se extiende sustancialmente de forma transversal desde dicha placa (2) de pared en donde una conexión de dicho primer brazo (3) de ménsula a la placa (2) de pared está sustancialmente en paralelo con y separado de una conexión de dicho segundo brazo (4) de ménsula a dicha placa (2) de pared de tal manera que un espacio (7) de recepción de viga está presente entre dichos dos brazos (3, 4) de ménsula, en donde el primer brazo (3) de ménsula y el segundo brazo (4) de ménsula tienen una forma sustancialmente triangular o una forma sustancialmente triangular truncada, que proporciona una base de unión relativamente amplia del primer y segundo brazo (3, 4) de ménsula a la placa (2) de pared, caracterizado porque la ménsula (1) de montaje está hecha de plástico y porque al menos uno de los brazos (3, 4) de ménsula está provisto de un recorte (9) sustancialmente triangular, teniendo una base que es común con parte de la base del brazo (3, 4) de la ménsula correspondiente.Mounting bracket (1) for mounting a lining (19) to a wall (18) comprising a wall plate (2) arranged to be fixed to the wall (18) substantially parallel to said wall (18) and a first and a second bracket arm (3, 4) extending substantially transversely from said wall plate (2) wherein a connection of said first bracket arm (3) to the wall plate (2) is substantially at parallel with and spaced from a connection of said second bracket arm (4) to said wall plate (2) such that a beam receiving space (7) is present between said two bracket arms (3, 4) , wherein the first bracket arm (3) and the second bracket arm (4) have a substantially triangular shape or a substantially truncated triangular shape, which provides a relatively wide joining base of the first and second arms (3, 4) bracket to the wall plate (2), characterized in that the mounting bracket (1) is made of plastic and in that at least one of the bracket arms (3, 4) is provided with a substantially triangular cutout (9), having a base that is common with part of the base of the bracket arm (3, 4) correspondent.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Ménsula de montaje para montar un revestimiento a una pared, y método para el mismoMounting bracket for mounting a cladding to a wall, and method therefor

La invención se refiere a una ménsula de montaje para montar un revestimiento en una pared.The invention relates to a mounting bracket for mounting cladding to a wall.

Dichas ménsulas de montaje son generalmente conocidas. Una o más de dichas ménsulas de montaje se pueden montar en una pared, mientras que un revestimiento se puede unir a una o más de las ménsulas de montaje. Generalmente están hechos de metal. Mediante el uso de estas ménsulas de montaje, se puede crear un espacio abierto entre la pared y el revestimiento, lo que puede ser beneficioso para evitar problemas de humedad y/o mejorar el aislamiento de la pared. En el espacio abierto entre la pared y el revestimiento, se puede agregar aislamiento adicional si es necesario. Tal ménsula de montaje a menudo incluye una placa de pared dispuesta para engancharse a la pared y fijarse a la pared sustancialmente en paralelo con dicha pared y un primer y un segundo brazo de ménsula que se extienden sustancialmente de forma transversal desde dicha placa de pared. Se conoce un ejemplo de una ménsula de montaje el documento DE 296 10367 U1 divulga que una ménsula de montaje de metal en forma de U está montada en la pared. Se monta un portador de perfil entre las patas de la ménsula de montaje de metal en forma de U. Una viga se monta en uno o más portadores de perfil y un revestimiento se monta en una o más vigas. El documento ES 202010000475 divulga un espaciador de duroplástico en forma de L que tiene una primera pata que forma una superficie de base para ser fijada a la pared, y una segunda pata que forma un brazo que se extiende para fijarse a una viga.Such mounting brackets are generally known. One or more of said mounting brackets may be mounted to a wall, while a liner may be attached to one or more of the mounting brackets. They are generally made of metal. By using these mounting brackets, an open space can be created between the wall and the cladding, which can be beneficial in preventing moisture problems and/or improving wall insulation. In the open space between the wall and the cladding, additional insulation can be added if necessary. Such a mounting bracket often includes a wall plate arranged to engage and affix to the wall substantially parallel to said wall and first and second bracket arms extending substantially transversely from said wall plate. An example of a mounting bracket is known from DE 296 10367 U1 discloses that a U-shaped metal mounting bracket is mounted on the wall. A profile carrier is mounted between the legs of the U-shaped metal mounting bracket. A beam is mounted to one or more profile carriers and a sheathing is mounted to one or more beams. Document ES 202010000475 discloses an L-shaped thermoplastic spacer that has a first leg that forms a base surface to be fixed to the wall, and a second leg that forms an arm that extends to be fixed to a beam.

Dado que el revestimiento en general debe montarse sustancialmente en paralelo con la pared, un problema con los sistemas conocidos de la técnica anterior puede ser que la forma de la ménsula de montaje sea bastante complicada, incluidas diversas uniones en ángulo entre las partes que se enganchan a la pared, los miembros que crean espacio, tales como los brazos de las ménsulas y/o las partes de enganche del revestimiento. Como resultado, el montaje de las ménsulas de montaje en la pared y/o el montaje del revestimiento en las ménsulas de montaje puede ser bastante engorroso y relativamente largo, lo que aumenta los costes de instalación. Al mismo tiempo, la fabricación de las ménsulas de montaje puede ser relativamente complicada y, por lo tanto, también relativamente costosa.Since the cladding must generally be mounted substantially parallel to the wall, a problem with known prior art systems can be that the shape of the mounting bracket is quite complicated, including various angle joints between the engaging parts. to the wall, the members that create space, such as the arms of the brackets and/or the hooking parts of the cladding. As a result, mounting the mounting brackets to the wall and/or mounting the cladding to the mounting brackets can be quite cumbersome and relatively time-consuming, which increases installation costs. At the same time, the manufacturing of the mounting brackets can be relatively complicated and therefore also relatively expensive.

Es un objetivo de la presente invención resolver o aliviar uno o más de los problemas antes mencionados. En particular, la invención tiene como objetivo proporcionar una ménsula de montaje mejorado que pueda montarse en una pared con relativa rapidez. También es un objetivo de la invención proporcionar una ménsula de montaje fiable pero relativamente rentable.It is an object of the present invention to solve or alleviate one or more of the aforementioned problems. In particular, the invention aims to provide an improved mounting bracket that can be mounted to a wall relatively quickly. It is also an object of the invention to provide a reliable but relatively cost effective mounting bracket.

Con este objetivo, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una ménsula de montaje caracterizada por las características de la reivindicación 1. En particular, la ménsula de montaje para montar un revestimiento en una pared comprende una placa de pared dispuesta para fijarse a la pared sustancialmente en paralelo con dicha pared y un primer y un segundo brazo de ménsula que se extienden sustancialmente transversalmente desde dicha placa de pared. Una conexión de dicho primer brazo de ménsula a la placa de pared es sustancialmente en paralelo con y separada de una conexión de dicho segundo brazo de ménsula a dicha placa de pared de manera que hay un espacio de recepción de viga entre dichos dos brazos de ménsula. Como la placa de pared está dispuesta para montarse sustancialmente en paralelo con la pared, la placa de pared puede engancharse a la pared, o a cualquier placa de aislamiento fijada a la pared, sobre una superficie relativamente grande, proporcionando así una unión estable para la ménsula de montaje a la pared. Además, los brazos de ménsula sustancialmente paralelos que proporcionan un espacio de recepción para una viga de soporte entre ellos, contribuyen a una ménsula de montaje que se puede montar con relativa facilidad. Al mismo tiempo, la forma relativamente simple de la ménsula de montaje puede conducir a una fabricación relativamente rentable de la ménsula de montaje.To this end, according to a first aspect of the present invention, there is provided a mounting bracket characterized by the features of claim 1. In particular, the mounting bracket for mounting a cladding to a wall comprises a wall plate arranged for attaching to the wall substantially parallel to said wall and first and second bracket arms extending substantially transversely from said wall plate. A connection of said first bracket arm to the wall plate is substantially parallel to and spaced from a connection of said second bracket arm to said wall plate such that there is a beam receiving space between said two bracket arms . Since the wall plate is arranged to be mounted substantially parallel to the wall, the wall plate can be hooked to the wall, or any insulation plate attached to the wall, over a relatively large area, thus providing a stable attachment for the bracket. wall mounting. Furthermore, the substantially parallel bracket arms that provide a receiving space for a support beam therebetween contribute to a mounting bracket that can be mounted relatively easily. At the same time, the relatively simple shape of the mounting bracket can lead to relatively cost-effective manufacturing of the mounting bracket.

La ménsula de montaje está hecha de plástico, preferiblemente de plástico reciclado. El plástico puede ser, por ejemplo, polipropileno (PP) o polietileno (PE), cuyo material puede proporcionar una ménsula de montaje relativamente sólida, que es relativamente fácil de fabricar, reduciendo así los costes. Especialmente el uso de plástico reciclado puede reducir los costes de fabricación. A diferencia de las ménsulas de montaje de metal conocidas en la técnica anterior, una ménsula de montaje de plástico tiene la ventaja de ser menos sensible, por ejemplo, a la humedad o a la contaminación, lo que posiblemente da como resultado la corrosión de la ménsula. Además, el plástico es un mejor aislante que el metal. Una ménsula de montaje totalmente de plástico puede evitar los puentes térmicos entre el revestimiento y la pared a revestir. Además, el uso de ménsulas de montaje de plástico permite un montaje relativamente rápido de vigas de soporte, que pueden ser, por ejemplo, vigas de soporte de madera, en las ménsulas de montaje, por ejemplo mediante atornillado, empernado y/o utilizando máquinas clavadoras neumáticas, eléctricas o de gas, lo cual es más difícil o incluso imposible con ménsulas de montaje de metal.The mounting bracket is made of plastic, preferably recycled plastic. The plastic can be, for example, polypropylene (PP) or polyethylene (PE), which material can provide a relatively strong mounting bracket, which is relatively easy to manufacture, thus reducing costs. Especially the use of recycled plastic can reduce manufacturing costs. Unlike metal mounting brackets known in the prior art, a plastic mounting bracket has the advantage of being less sensitive to, for example, moisture or contamination, possibly resulting in corrosion of the bracket. . Also, plastic is a better insulator than metal. An all-plastic mounting bracket can prevent thermal bridges between the cladding and the wall to be clad. Furthermore, the use of plastic mounting brackets allows a relatively quick mounting of support beams, which can be, for example, wooden support beams, on the mounting brackets, for example by screwing, bolting and/or using machines. pneumatic, electric or gas nailers, which is more difficult or even impossible with metal mounting brackets.

La ménsula de montaje se fabrica preferiblemente como una sola pieza, ya que cualquier tipo de partes, incluidas, por ejemplo, juntas, costuras o soldaduras, pueden debilitar la resistencia de la ménsula de montaje. En el caso de una ménsula de montaje de plástico, la ménsula de montaje se puede fabricar, por ejemplo, por extrusión o, alternativamente, se puede moldear por inyección. Al proporcionar una ménsula de montaje de plástico de una sola pieza, se puede evitar la combinación de diferentes tipos de materiales, lo que puede reducir los costes de fabricación y montaje. Esto es contrario a las ménsulas de montaje de la técnica anterior, que a veces están hechas de una combinación de metal y plástico, lo que da como resultado una fabricación y un montaje relativamente complicados de la ménsula de montaje y la pérdida de la resistencia de una ménsula de montaje de una sola pieza.The mounting bracket is preferably manufactured as a single piece, since any kind of parts, including, for example, joints, seams or welds, can weaken the strength of the mounting bracket. In the case of a plastic mounting bracket, the mounting bracket can be manufactured, for example, by extrusion or, alternatively, it can be injection moulded. By providing a one-piece plastic mounting bracket, mixing of different types of materials can be avoided, which can reduce manufacturing and mounting costs. This is contrary to prior art mounting brackets, which are sometimes made of a combination of metal and plastic, resulting in relatively complicated fabrication and assembly of the mounting bracket and loss of the strength of a one-piece mounting bracket.

De acuerdo con la invención, el primer brazo de ménsula y el segundo brazo de ménsula tienen una forma sustancialmente triangular, en particular una forma sustancialmente isósceles. Esta forma proporciona una base de unión relativamente amplia del primer y segundo brazo de ménsula a la placa de pared, mientras que al mismo tiempo proporciona una parte de arriba más pequeña, lo que puede dar como resultado un soporte y un equilibrio relativamente buenos del peso de las vigas de soporte, y al mismo tiempo permite la fácil inserción de una viga de soporte en el espacio de recepción de viga entre el primer y el segundo brazo de ménsula. Además, proporcionar una forma sustancialmente triangular de los brazos de ménsula puede proporcionar un soporte relativamente rígido, evitando la flexión hacia abajo o la torsión debido al peso y/u otras cargas, tal como las cargas ambientales. La parte de arriba de la forma triangular a una distancia de la placa de pared puede, por ejemplo, estar redondeada.According to the invention, the first bracket arm and the second bracket arm have a substantially triangular shape, in particular a substantially isosceles shape. This shape provides a relatively wide attachment base of the first and second bracket arms to the wall plate, while at the same time providing a smaller top, which can result in relatively good support and weight balance. of the support beams, and at the same time allows easy insertion of a support beam into the beam receiving space between the first and second bracket arms. Furthermore, providing a substantially triangular shape of the bracket arms can provide relatively rigid support, preventing downward flexing or twisting due to weight and/or other loads, such as environmental loads. The top of the triangular shape at a distance from the wall plate can, for example, be rounded.

El primer y/o segundo brazo de ménsula puede estar provisto de líneas o surcos que son aproximadamente paralelos a la placa de pared. Estas líneas o surcos proporcionan una indicación fácil de la distancia entre la placa de pared y la viga de soporte y/o el revestimiento, cuya distancia puede variar según la elección del grosor del aislamiento. Después de fijar la ménsula de montaje a la pared, las placas de aislamiento necesarias se pueden montar en la pared. A continuación, se puede montar una viga de soporte en la ménsula de pared en la posición deseada de modo que el aislamiento encaje entre la ménsula de pared y el revestimiento. Alternativamente, las vigas de soporte se pueden montar a una distancia determinada y los paneles de aislamiento se pueden colocar en el medio. Después del montaje de las vigas de soporte en la ménsula de pared, los brazos de ménsula se pueden cortar o aserrar más allá de la viga de soporte, preferiblemente en una línea o un surco predeterminado, para acortar el brazo de ménsula a la distancia requerida. Como tal, dichas líneas o surcos pueden proporcionar una indicación fácil de la posición de una viga de soporte y/o pueden proporcionar un acortamiento fácil de los brazos de ménsula.The first and/or second bracket arm may be provided with lines or grooves that are approximately parallel to the wall plate. These lines or grooves provide an easy indication of the distance between the wall plate and the support beam and/or sheathing, which distance may vary depending on the choice of insulation thickness. After fixing the mounting bracket to the wall, the necessary insulation plates can be mounted on the wall. A support beam can then be mounted to the wall bracket in the desired position so that the insulation fits between the wall bracket and the sheathing. Alternatively, the support beams can be mounted at a set distance and the insulation boards can be placed in between. After mounting the support beams to the wall bracket, the bracket arms can be cut or sawn past the support beam, preferably on a predetermined line or groove, to shorten the bracket arm to the required distance . As such, such lines or grooves can provide easy indication of the position of a support beam and/or can provide easy shortening of the bracket arms.

El primer y/o segundo brazo de ménsula comprenden además un recorte, que puede tener una forma similar en un sentido geométrico a la forma del primer y/o segundo brazo de ménsula, es decir, el recorte y el brazo de ménsula pueden tener la misma forma excepto por un cambio de escala, de modo que uno de ellos puede ser reescalado, reposicionado y reflejado, para que coincida exactamente con el otro. El recorte puede permitir ahorros en material y/o peso.The first and/or second bracket arm further comprise a cutout, which may have a shape similar in a geometric sense to the shape of the first and/or second bracket arm, i.e. the cutout and the bracket arm may have the same shape except for a change of scale, so that one of them can be rescaled, repositioned and mirrored, to exactly match the other. Trimming can allow savings in material and/or weight.

Un ángulo entre el primer y/o segundo brazo de ménsula y la placa de pared puede incluir un ángulo sustancialmente recto o un ángulo que es menor que un ángulo sustancialmente recto, por ejemplo, para poder ejercer una fuerza de agarre sobre una viga de soporte en el espacio receptor de viga. Durante un proceso de fabricación del brazo de ménsula, dicho ángulo también puede ser mayor que un ángulo sustancialmente recto, por ejemplo para facilitar el desmoldeo. En ese caso, el ángulo puede convertirse en un ángulo sustancialmente recto debido a la caída de la temperatura y al engarce y fraguado del material de la ménsula de montaje. Ventajosamente, los brazos de ménsula están en ángulo recto con la placa de pared cuando están en uso, para facilitar la recepción de una viga de soporte entre los brazos de ménsula.An angle between the first and/or second bracket arm and the wall plate may include a substantially right angle or an angle that is less than a substantially right angle, for example, in order to exert a gripping force on a support beam. in the beam receiving space. During a cantilever arm manufacturing process, said angle may also be greater than a substantially right angle, for example to facilitate demoulding. In that case, the angle may become a substantially right angle due to the drop in temperature and the crimping and setting of the mounting bracket material. Advantageously, the bracket arms are at right angles to the wall plate when in use, to facilitate receipt of a support beam between the bracket arms.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para montar un revestimiento en una pared. Este método puede proporcionar una o más de las ventajas mencionadas anteriormente. Proporcionando tal método, en particular, la alineación de la viga de soporte con respecto a la ménsula puede ser más fácil, por ejemplo, debido a las líneas o surcos. Además, proporcionando la ménsula en un material plástico, es posible cortar fácilmente la parte de la ménsula que extiende la viga de soporte. Como tal, la ménsula se puede hacer fácilmente para que se ajuste al tamaño de la viga de soporte.According to another aspect of the invention, a method of mounting cladding to a wall is provided. This method can provide one or more of the advantages mentioned above. By providing such a method, in particular, the alignment of the support beam with respect to the bracket can be made easier, for example, due to the lines or grooves. Furthermore, by providing the bracket in a plastic material, it is possible to easily cut the part of the bracket that extends the support beam. As such, the corbel can easily be made to fit the size of the support beam.

En otro aspecto, se proporciona un sistema que comprende una viga de soporte y al menos una ménsula. Preferiblemente, la viga de soporte es una viga de soporte de madera. Al proporcionar una viga de soporte de madera, los elementos de sujeción, tal como un tornillo o un clavo, se pueden insertar fácilmente a través del brazo de ménsula en la viga de soporte. Ventajosamente, se puede utilizar una pistola clavadora de gas para perforar automáticamente clavos en la viga a través del brazo de ménsula. Alternativamente, la viga de soporte puede estar hecha de otro material, tal como un material compuesto de plástico que también permita una fácil inserción de un elemento de sujeción.In another aspect, a system is provided comprising a support beam and at least one bracket. Preferably, the support beam is a wooden support beam. By providing a wooden support beam, fasteners such as a screw or a nail can be easily inserted through the bracket arm into the support beam. Advantageously, a gas nail gun can be used to automatically drive nails into the beam through the bracket arm. Alternatively, the support beam may be made of another material, such as a plastic composite material that also allows easy insertion of a fastener.

Ventajosamente, la viga de soporte se ajusta en la ménsula entre los brazos de ménsula de manera que, por ejemplo, se puede colocar un panel de aislamiento entre la viga de soporte y la pared. En otro ejemplo, la ménsula se puede montar en un panel de aislamiento y la viga de soporte se puede colocar en la ménsula con o sin ningún material de aislamiento adicional en el medio. La alineación de la viga de soporte con respecto a la ménsula se puede hacer fácilmente mediante las líneas o surcos provistos en los brazos de ménsula. Después de montar la viga de soporte en la ménsula, los brazos de ménsula de la ménsula de montaje se pueden cortar al ras con la viga de soporte. Ventajosamente, los brazos de la ménsula están recortados, de manera que, después del corte, los brazos de la ménsula se extienden hasta un lado frontal, opuesto a la pared, de la viga de soporte. Entonces, el brazo de la ménsula queda aproximadamente al mismo nivel que el lado frontal de la viga de soporte. El lado frontal de la viga de soporte se puede considerar el lado de la viga de soporte que mira hacia el lado opuesto a la pared, por lo que cuando se para frente a la pared, el usuario mira hacia el lado frontal. El revestimiento se sujeta al lado frontal de la viga de soporte. Advantageously, the support beam fits into the bracket between the bracket arms so that, for example, an insulation panel can be placed between the support beam and the wall. In another example, the bracket can be mounted on an insulation board and the support beam can be placed on the bracket with or without any additional insulation material in between. The alignment of the support beam with respect to the bracket can be easily done by means of the lines or grooves provided in the bracket arms. After mounting the support beam to the bracket, the bracket arms of the mounting bracket can be cut flush with the support beam. Advantageously, the arms of the bracket are cut so that, after cutting, the arms of the bracket extend to a front side, opposite the wall, of the support beam. Then, the arm of the bracket is approximately at the same level as the front side of the support beam. The front side of the support beam can be considered the side of the support beam that faces away from the wall, so when standing facing the wall, the user faces the front side. The lining is fastened to the front side of the support beam.

La presente invención se aclarará adicionalmente con referencia a las figuras de realizaciones de ejemplo. Los elementos correspondientes se designan con los signos de referencia correspondientes.The present invention will be further elucidated with reference to figures of example embodiments. Corresponding elements are designated by corresponding reference signs.

la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de una ménsula de montaje de acuerdo con la invención;Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a mounting bracket according to the invention;

la figura 2 muestra una vista lateral esquemática de la ménsula de montaje de la figura 1;Figure 2 shows a schematic side view of the mounting bracket of Figure 1;

la figura 3 muestra una vista en sección transversal esquemática a lo largo de la línea A de la figura 2;Figure 3 shows a schematic cross-sectional view along line A of Figure 2;

la figura 4 muestra una vista de arriba esquemática de la ménsula de montaje de la figura 1;Figure 4 shows a schematic top view of the mounting bracket of Figure 1;

la figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de una ménsula de montaje que no forma parte de la invención;Figure 5 shows a schematic perspective view of a mounting bracket not forming part of the invention;

la figura 6 muestra una vista esquemática en perspectiva de una ménsula de montaje que no forma parte de la invención;Figure 6 shows a schematic perspective view of a mounting bracket not forming part of the invention;

la figura 7 muestra una vista en perspectiva de un par de ménsulas de montaje que se muestran en la figura 1;Figure 7 shows a perspective view of a pair of mounting brackets shown in Figure 1;

la figura 8 muestra una vista en perspectiva de una pared provista de dos vigas de soporte unidas a cuatro ménsulas de montaje de acuerdo con la realización de la figura 1;Figure 8 shows a perspective view of a wall provided with two support beams attached to four mounting brackets according to the embodiment of Figure 1;

la figura 9 muestra una vista en perspectiva de una pared provista de un revestimiento montado sobre una pluralidad de ménsulas de montaje de acuerdo con la realización de la figura 1;Figure 9 shows a perspective view of a wall provided with cladding mounted on a plurality of mounting brackets according to the embodiment of Figure 1;

la figura 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda realización de una ménsula de montaje de acuerdo con la invención;Figure 10 shows a perspective view of a second embodiment of a mounting bracket according to the invention;

La figura 11 muestra una vista lateral esquemática de la ménsula de montaje de la figura 10.Figure 11 shows a schematic side view of the mounting bracket of Figure 10.

Las figuras se presentan solo como representaciones esquemáticas y no están a escala.Figures are presented as schematic representations only and are not to scale.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de una ménsula 1 de montaje de acuerdo con la invención. La ménsula 1 de montaje comprende una placa 2 de pared que está dispuesta para fijarse a una pared que necesita revestimiento. La placa 2 de pared tiene preferiblemente una forma sustancialmente rectangular. La ménsula 1 de montaje comprende además un primer brazo 3 de ménsula y un segundo brazo 4 de ménsula que se extiende sustancialmente de forma transversal desde dicha placa 2 de pared. Más en particular, el primer brazo 3 de ménsula se une a la placa 2 de pared a lo largo de un primer lado 5 largo de la placa 2 de pared sustancialmente rectangular, y el segundo brazo 4 de ménsula se une a la placa 2 de pared a lo largo de un segundo lado 6 largo opuesto al primer lado 5 largo de la placa 2 de pared sustancialmente rectangular, de modo que una unión de dicho primer brazo 3 de ménsula a la placa 2 de pared sea sustancialmente paralela y separada de una unión de dicho segundo brazo 4 de ménsula a dicha placa 2 de pared. Como tal, un espacio 7 de recepción de viga está presente entre dichos dos brazos 3, 4 de ménsula. La ménsula 1 de montaje se puede fabricar preferiblemente como una ménsula de una sola pieza. La ménsula 1 está hecha de plástico, tal como por ejemplo polipropileno (PP) o polietileno (PE), o más preferentemente de una combinación de plásticos reciclados, por ejemplo mediante un proceso de extrusión o por ejemplo mediante moldeo por inyección, o en cualquier otra forma conocida.Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a mounting bracket 1 according to the invention. The mounting bracket 1 comprises a wall plate 2 which is arranged to be fixed to a wall in need of cladding. The wall plate 2 preferably has a substantially rectangular shape. The mounting bracket 1 further comprises a first bracket arm 3 and a second bracket arm 4 extending substantially transversely from said wall plate 2. More particularly, the first bracket arm 3 is attached to the wall plate 2 along a first long side 5 of the substantially rectangular wall plate 2, and the second bracket arm 4 is attached to the wall plate 2. wall along a second long side 6 opposite the first long side 5 of the substantially rectangular wall plate 2, so that a joint of said first bracket arm 3 to the wall plate 2 is substantially parallel and spaced from a attachment of said second bracket arm 4 to said wall plate 2. As such, a beam receiving space 7 is present between said two bracket arms 3, 4. The mounting bracket 1 can preferably be manufactured as a one-piece bracket. The bracket 1 is made of plastic, such as for example polypropylene (PP) or polyethylene (PE), or more preferably from a combination of recycled plastics, for example by means of an extrusion process or for example by injection moulding, or in any other way. another known way.

La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de la ménsula 1 de montaje de la figura 1. Los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo de esta realización tienen una forma sustancialmente triangular, preferiblemente una forma de un triángulo sustancialmente isósceles. Un ángulo 8 de arriba del brazo de ménsula sustancialmente triangular puede redondearse, pero no es necesario, como se muestra. Alternativamente, la parte de arriba 8 del brazo de ménsula sustancialmente triangular también se puede truncar, dando lugar a un primer y/o segundo brazo de ménsula que tiene una forma sustancialmente trapezoidal. Los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo incluyen una pluralidad de líneas 17 sustancialmente paralelas, que están sustancialmente en paralelo con los lados 5, 6 largos primero y segundo de la placa 2 de pared sustancialmente rectangular. Estas líneas pueden ayudar a un usuario a alinear una viga de soporte en el espacio 7 de recepción de vigas de modo que la viga de soporte esté sustancialmente en paralelo con la pared, como se muestra en las figuras 8 y 9. En lugar de líneas, también podrían usarse surcos para el mismo propósito. Al menos uno de los brazos 3, 4 de ménsula primero y/o segundo incluye un recorte 9, cuya forma es sustancialmente similar en un sentido geométrico de la palabra a la forma de los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo. Una base del recorte 9 sustancialmente triangular es común con parte de una base del primer o segundo brazo 3, 4 de ménsula similar. El primer y/o segundo brazo 3, 4 de ménsula es preferiblemente simétrico con respecto a una línea A perpendicular desde el ángulo 8 de arriba hasta la placa 2 de pared. Los lados 10, 11 sustancialmente isósceles de los primeros y/o segundos brazos 3, 4 de ménsula sustancialmente triangulares también pueden incluir uno o más pares de salientes 12 sustancialmente en ángulo recto, que son una ayuda en el proceso de producción de las ménsulas de montaje, al permitir aflojar más fácilmente la ménsula fuera del molde. Como ejemplo, un primer y segundo lado 5, 6 largo de la placa 2 de pared puede tener, en un ejemplo, una longitud L en un rango de aproximadamente 20-30 centímetros, preferiblemente alrededor de 26 cm, mientras que una altura H del primer y el segundo brazo 3, 4 de ménsula puede estar aproximadamente en un rango de alrededor de 15-25 cm, preferiblemente alrededor de 21 cm. Estas medidas también pueden ser más largas o más cortas, proporcionando ménsulas de montaje más grandes o más pequeñas, dependiendo del peso a soportar por las ménsulas 1 de montaje.Figure 2 shows a schematic side view of the mounting bracket 1 of Figure 1. The first and second bracket arms 3, 4 of this embodiment have a substantially triangular shape, preferably a shape of a substantially isosceles triangle. A top angle 8 of the substantially triangular bracket arm can be rounded, but need not be, as shown. Alternatively, the top 8 of the substantially triangular bracket arm may also be truncated, giving rise to a first and/or second bracket arm having a substantially trapezoidal shape. The first and second bracket arms 3, 4 include a plurality of substantially parallel lines 17, which are substantially parallel with the first and second long sides 5, 6 of the substantially rectangular wall plate 2. These lines can help a user align a support beam in the beam receiving space 7 so that the support beam is substantially parallel with the wall, as shown in Figures 8 and 9. Instead of lines , grooves could also be used for the same purpose. At least one of the first and/or second bracket arms 3, 4 includes a cutout 9, the shape of which is substantially similar in a geometric sense of the word to the shape of the first and second bracket arms 3, 4. A base of the substantially triangular cutout 9 is common with part of a base of the first or second arm 3, 4 of similar bracket. The first and/or second bracket arm 3, 4 is preferably symmetrical about a line A perpendicular from the angle 8 above to the wall plate 2. The substantially isosceles sides 10, 11 of the first and/or second substantially triangular bracket arms 3, 4 may also include one or more pairs of substantially right-angled projections 12, which are an aid in the production process of the brackets. assembly, by allowing the bracket to be loosened more easily out of the mold. As an example, a first and second long side 5, 6 of the wall plate 2 may have, in one example, a length L in a range of about 20-30 centimeters, preferably about 26 cm, while a height H of the first and the second bracket arm 3, 4 may be approximately in a range of about 15-25 cm, preferably about 21 cm. These measurements can also be longer or shorter, providing larger or smaller mounting brackets, depending on the weight to be supported by the mounting brackets 1 .

La figura 3 muestra una vista en sección transversal esquemática a lo largo de la línea A de la figura 2. Cuando acaban de salir de un molde, es posible que el primer y el segundo brazo 3, 4 de ménsula de la ménsula 1 de montaje no formen un ángulo recto con la placa 2 de pared, sino que se desvíen ligeramente de un ángulo recto, para mejorar el desmoldeo, de modo que el espacio 7 de recepción de viga entre los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo se ensancha desde la placa 2 de pared hacia la parte de arriba de los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo. Después del enfriamiento, los brazos 3, 4 de ménsula pueden haber formado un ángulo sustancialmente recto con la placa 2 de pared, o pueden inclinarse ligeramente uno hacia el otro. Dependiendo del tamaño de la ménsula 1 de montaje, especialmente de la altura H de los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo, el ancho W del espacio 7 de recepción de viga puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 85-95 cm en la placa 2 de pared para una altura H de alrededor 20-25 cm, por ejemplo aproximadamente 21 cm. Tan pronto como la ménsula 1 de montaje se enfríe, los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo se engarzarán, se asentarán y formarán un ángulo sustancialmente recto con la placa 2 de pared, o incluso un ángulo menor que 90 grados, por ejemplo para poder ejercer una fuerza de agarre sobre una viga 16 de soporte. El grosor de la placa 2 de pared y/o del primer y segundo brazos 3, 4 de ménsula puede estar comprendido en un rango de aproximadamente 0.5-1.5 cm, o más en el caso de un revestimiento relativamente pesado. La placa 2 de pared también puede comprender un surco 13 a lo largo de una dirección longitudinal de la placa 2 de pared, cuyo surco 13 puede estar ubicado preferiblemente a lo largo de aproximadamente una línea central de la placa 2 de pared. Este surco 13 puede ayudar al montaje de la ménsula 1 de montaje en una pared, por ejemplo en dirección vertical, o en cualquier otra dirección deseada. Alternativamente, en lugar de un surco, una o más líneas u otros tipos de marcadores, tales como muescas, salientes o recortes, por ejemplo, sobre o en la placa 2 de pared, pueden marcar una orientación durante el montaje de la ménsula de montaje a una pared.Figure 3 shows a schematic cross-sectional view along line A of Figure 2. When just coming out of a mould, it is possible that the first and second bracket arms 3, 4 of the mounting bracket 1 do not form a right angle with the wall plate 2, but deviate slightly from a right angle, to improve shakeout, so that the beam receiving space 7 between the first and second bracket arms 3, 4 is widened from the wall plate 2 towards the top of the first and second bracket arms 3, 4. After cooling, the bracket arms 3, 4 may have formed a substantially right angle to the wall plate 2, or may be slightly inclined towards each other. Depending on the size of the mounting bracket 1, especially the height H of the first and second bracket arms 3, 4, the width W of the beam receiving space 7 can be, for example, about 85-95 cm in width. the wall plate 2 for a height H of about 20-25 cm, for example about 21 cm. As soon as the mounting bracket 1 cools down, the first and second bracket arms 3, 4 will engage, seat and form a substantially right angle to the wall plate 2, or even an angle less than 90 degrees, for example in order to be able to exert a gripping force on a support beam 16 . The thickness of the wall plate 2 and/or the first and second bracket arms 3, 4 may be in a range of about 0.5-1.5 cm, or more in the case of relatively heavy cladding. The wall plate 2 may also comprise a groove 13 along a longitudinal direction of the wall plate 2, which groove 13 may preferably be located along approximately a center line of the wall plate 2. This groove 13 can assist in mounting the mounting bracket 1 on a wall, for example in a vertical direction, or in any other desired direction. Alternatively, instead of a groove, one or more lines or other types of markers, such as notches, protrusions, or cutouts, for example, on or in the wall plate 2, may mark an orientation during mounting of the mounting bracket. to a wall

La figura 4 muestra una vista de arriba esquemática de la ménsula 1 de montaje de la figura 1. La placa 2 de pared puede estar provista de una pluralidad de orificios 14 perforados, por ejemplo, dos orificios perforados, que están separados a lo largo de una línea C central de la placa 2 de pared, a través de los cuales pueden extenderse medios de unión, tales como pernos u otros, para fijar la ménsula 1 de montaje a una pared que se va a revestir. Como puede verse en las figuras 2-4, la realización de la ménsula de montaje que se muestra en las figuras 1-4 es simétrica con respecto al eje A que se muestra en la figura 2, y también es simétrica con respecto a un plano transversal a la placa 2 de pared y que comprende una línea C central de la placa 2 de pared a lo largo de la cual se extiende el surco 13. Esta simetría puede proporcionar una forma relativamente simple para la ménsula de montaje que puede fabricarse y montarse en una pared con relativa facilidad.Figure 4 shows a schematic top view of the mounting bracket 1 of Figure 1. The wall plate 2 may be provided with a plurality of drilled holes 14, for example two drilled holes, which are spaced apart along a center line C of the wall plate 2, through which attachment means, such as bolts or the like, may extend to fix the mounting bracket 1 to a wall to be clad. As can be seen from Figures 2-4, the embodiment of the mounting bracket shown in Figures 1-4 is symmetric about axis A shown in Figure 2, and is also symmetric about a plane transverse to the wall plate 2 and comprising a center line C of the wall plate 2 along which the groove 13 extends. This symmetry can provide a relatively simple shape for the mounting bracket which can be manufactured and mounted on a wall with relative ease.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva esquemática de una ménsula 1' de montaje, que no forma parte de la invención. Los brazos 3', 4' de ménsula primero y segundo ahora tienen una forma sustancialmente triangular truncada, como se ve desde la placa 2' de pared o, en otras palabras, una forma sustancialmente trapezoidal. Contrariamente a la primera realización, el primer brazo 3' de ménsula difiere del segundo brazo 4' de ménsula, y ya no es similar en forma en un sentido geométrico de la palabra al segundo brazo 4' de ménsula. Por ejemplo, la longitud de la unión 5' del primer brazo 3' de ménsula a la placa 2' de pared es mayor que la longitud de la unión 6' del segundo brazo 4' de ménsula. El primer y segundo brazo 3', 4' de ménsula puede estar provisto de una pluralidad de orificios 15' perforados prefabricados a través de los cuales pueden extenderse medios de unión para unir una viga de soporte a los brazos 3', 4' de ménsula primero y segundo.Figure 5 shows a schematic perspective view of a mounting bracket 1', which does not form part of the invention. The first and second bracket arms 3', 4' now have a substantially truncated triangular shape, as seen from the wall plate 2', or, in other words, a substantially trapezoidal shape. Contrary to the first embodiment, the first bracket arm 3' differs from the second bracket arm 4', and is no longer similar in shape in a geometric sense of the word to the second bracket arm 4'. For example, the length of the junction 5' of the first bracket arm 3' to the wall plate 2' is greater than the length of the junction 6' of the second bracket arm 4'. The first and second bracket arms 3', 4' may be provided with a plurality of prefabricated drilled holes 15' through which attachment means for attaching a support beam to the bracket arms 3', 4' may extend. first and second.

La figura 6 muestra una vista esquemática en perspectiva de una ménsula 1" de montaje, que no forma parte de la invención. Como en el caso de la ménsula 1' de montaje, el primer brazo 3" de ménsula difiere del segundo brazo 4" de ménsula. En este caso, el segundo brazo 4" de ménsula tiene una forma sustancialmente rectangular. Los orificios 15" perforados están provistos sobre toda la superficie de los brazos 3", 4" de ménsula primero y segundo, mientras que en la ménsula 1' de montaje, los orificios 15' perforados solo están provistos en un extremo de los brazos 3 ', 4' de ménsula primero y segundo frente a la placa 2' de pared.Figure 6 shows a schematic perspective view of a mounting bracket 1", which does not form part of the invention. As in the case of the mounting bracket 1', the first bracket arm 3" differs from the second arm 4" In this case, the second bracket arm 4" has a substantially rectangular shape. Drilled holes 15" are provided on the entire surface of the first and second bracket arms 3", 4", while in the mounting bracket 1', drilled holes 15' are only provided at one end of the arms 3. ', first and second bracket 4' facing wall plate 2'.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un par de ménsulas 1a, 1b de montaje que se muestran en la figura 1. Las ménsulas 1a, 1b de montaje son del tipo de la primera realización como se muestra en las figuras 1-4. Se muestra parte de una viga 16 de soporte, que se puede unir entre el primer y el segundo brazo 3, 4 de ménsula en el espacio 7 de recepción de viga de la ménsula 1 de montaje. Tal viga 16 de soporte puede tener preferiblemente una sección transversal sustancialmente rectangular o cuadrada. Dependiendo de la distancia deseada entre la pared y el revestimiento, la altura a la que se une la viga 16 de soporte a la ménsula 1 de montaje, se puede adaptar a dicha distancia deseada. Como los brazos 3, 4 de ménsula preferiblemente no se extienden más allá de la viga 16 de soporte, los brazos 3, 4 de ménsula se pueden cortar fácilmente al ras con la viga de soporte adjunta, como se muestra en la ménsula 1b de montaje, por ejemplo a lo largo de las líneas 17 provistas en los brazos 3, 4 de ménsula primero y segundo. Los brazos 3, 4 de ménsula pueden estar provistos de uno o más orificios 15 perforados a través de los cuales se pueden extender los medios de unión. Alternativamente, dichos orificios se pueden hacer mientras se une la viga de soporte a los brazos 3, 4 de ménsula. Las vigas pueden unirse a dichos brazos 3, 4 de ménsula mediante diversos medios de unión conocidos por el experto en la materia, por ejemplo mediante pernos, tornillos, tacos o, preferiblemente, mediante tapones de martillados, que permiten una unión relativamente rápida de la viga 16 de soporte a la ménsula de montaje. Fig. 7 shows a perspective view of a pair of mounting brackets 1a, 1b shown in Fig. 1. The mounting brackets 1a, 1b are of the type of the first embodiment as shown in Figs. 1-4. Part of a support beam 16 is shown, which can be attached between the first and second bracket arms 3, 4 in the beam receiving space 7 of the mounting bracket 1. Such support beam 16 may preferably have a substantially rectangular or square cross-section. Depending on the desired distance between the wall and the cladding, the height at which the support beam 16 is attached to the mounting bracket 1, can be adapted to said desired distance. As the bracket arms 3, 4 preferably do not extend beyond the support beam 16, the bracket arms 3, 4 can easily be cut flush with the attached support beam, as shown in mounting bracket 1b , for example along lines 17 provided on the first and second bracket arms 3, 4. The bracket arms 3, 4 may be provided with one or more drilled holes 15 through which the attachment means may extend. Alternatively, said holes can be made while attaching the support beam to the bracket arms 3, 4. The beams can be joined to said bracket arms 3, 4 by means of various joining means known to those skilled in the art, for example by means of bolts, screws, plugs or, preferably, by hammered caps, which allow a relatively quick joining of the beam. support beam 16 to the mounting bracket.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una pared 18 provista de dos vigas 16 de soporte, cada una unida a dos ménsulas 1 de montaje de acuerdo con la realización de la figura 1. Cuando se monta un revestimiento en una pared 18, o en cualquier placa de aislamiento fijada a la pared 18, primero se fijan una o más ménsulas 1 de montaje a la pared 18 o a dichas placas de aislamiento, por ejemplo mediante pernos, remaches, tornillos u otros dispositivos conocidos como medios de unión. Las ménsulas 1 de montaje se montan en la pared 18 de manera que la abertura 7 de recepción de viga pueda orientarse en una dirección sustancialmente vertical. En el caso de una pluralidad de ménsulas 1 de montaje, como es el caso en la figura 8, la abertura 7 de recepción de viga de al menos dos ménsulas 1 de montaje se montan en línea entre sí. Las ménsulas de montaje que no están alineadas entre sí se montan de forma preferible sustancialmente en paralelo entre sí. Luego se monta una viga 16 de soporte en la abertura 7 de recepción de viga de la ménsula 1 de montaje y se une directamente y en contacto de enganche con la ménsula 1 de montaje, por ejemplo mediante tapones de martillo. Una sola viga 16 de soporte puede montarse, por ejemplo, en una pluralidad de ménsulas de montaje cuyas aberturas 7 de recepción de viga están en línea entre sí. Una vez que las vigas de soporte se han unido directamente a los brazos de ménsula de las ménsulas 1 de montaje, el revestimiento se puede montar en las vigas de soporte, como se muestra en la figura 9.Figure 8 shows a perspective view of a wall 18 provided with two support beams 16, each attached to two mounting brackets 1 according to the embodiment of Figure 1. When a cladding is mounted on a wall 18, or In any insulation plate fixed to the wall 18, one or more mounting brackets 1 are first fixed to the wall 18 or said insulation plates, for example by means of bolts, rivets, screws or other devices known as joining means. The mounting brackets 1 are mounted on the wall 18 so that the beam receiving opening 7 can be oriented in a substantially vertical direction. In the case of a plurality of mounting brackets 1, as is the case in Fig. 8, the beam receiving opening 7 of at least two mounting brackets 1 are mounted in line with each other. Mounting brackets that are not aligned with each other are preferably mounted substantially parallel to each other. A support beam 16 is then mounted in the beam receiving opening 7 of the mounting bracket 1 and is attached directly and in latching contact to the mounting bracket 1, for example by hammer plugs. A single support beam 16 may be mounted, for example, to a plurality of mounting brackets whose beam receiving openings 7 are in line with each other. Once the support beams have been attached directly to the bracket arms of the mounting brackets 1, the cladding can be mounted to the support beams as shown in figure 9.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una pared 18' provista de un revestimiento 19 montado sobre una pluralidad de ménsulas 1 de montaje de acuerdo con la realización de la figura 1. El revestimiento 19 se puede montar de forma similar al método explicado en la figura 8. Dependiendo del tamaño de la pared a revestir y del peso del revestimiento a soportar por las ménsulas 1 de montaje, el número de ménsulas 1 de montaje por viga 16 de soporte puede variar, así como la distancia entre dos vigas 16 de soporte sustancialmente paralelas, como quedará claro para el experto en la materia. Opcionalmente, se puede proporcionar material aislante en la pared 18 o 18' antes de montar el revestimiento 19 en las vigas 16 de soporte. El revestimiento 19 puede comprender, por ejemplo, cualquier tipo de paneles, por ejemplo hechos de plástico, vidrio, madera u otro material de revestimiento.Figure 9 shows a perspective view of a wall 18' provided with a lining 19 mounted on a plurality of mounting brackets 1 according to the embodiment of Figure 1. The lining 19 can be mounted similarly to the method explained in Figure 8. Depending on the size of the wall to be clad and the weight of the cladding to be supported by the mounting brackets 1, the number of mounting brackets 1 per support beam 16 may vary, as well as the distance between two beams 16 of substantially parallel support, as will be clear to those skilled in the art. Optionally, insulation material may be provided on the wall 18 or 18' prior to mounting the cladding 19 to the support beams 16. Cladding 19 may comprise, for example, any type of panels, for example made of plastic, glass, wood or other cladding material.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda realización de una ménsula de montaje de acuerdo con la invención. Análogamente a la primera realización de la ménsula de montaje que se muestra en la figura 1, la ménsula 1'' de montaje comprende una placa 2'' de pared que está dispuesta para fijarse a una pared que necesita revestimiento. La placa 2'' de pared tiene preferiblemente una forma sustancialmente rectangular. La ménsula 1 ^{" '} de montaje comprende además un primer brazo 3" de ménsula y un segundo brazo 4" de ménsula que se extiende sustancialmente de forma transversal desde dicha placa 2" de pared. Los brazos 3''', 4''' de ménsula primero y segundo ahora tienen una forma triangular sustancialmente truncada, como se ve desde la placa 2'' de pared o, en otras palabras, una forma sustancialmente trapezoidal. Los brazos 3''', 4" de ménsula primero y segundo pueden estar provistos de líneas y/o surcos para facilitar la alineación fácil de la viga de soporte con los brazos de ménsula, de manera similar a la ménsula de montaje de la primera realización. Contrariamente a la primera realización, el primer brazo 3" de ménsula difiere del segundo brazo 4" de ménsula: el primer brazo 3"de ménsula incluye un recorte 9, cuya forma es sustancialmente similar en un sentido geométrico de la palabra a la forma de los primeros brazos 3''' de ménsula, mientras que el segundo brazo 4" de ménsula puede no incluir dicho recorte. Una base del recorte 9 sustancialmente triangulares común con parte de una base del primer brazo 3 de ménsula similar. Los lados 10''', 11'' de los brazos 3'', 4''' de ménsula primero o segundo sustancialmente triangulares o trapeziales también pueden incluir uno o más pares de salientes 12 sustancialmente en ángulo recto, que son una ayuda en el proceso de producción de las ménsulas de montaje, para permitir aflojar más fácilmente la ménsula fuera del molde. Esta segunda realización de una ménsula 1" de montaje está configurada para montarse en una pared de manera que el espacio 7" de recepción de viga entre los brazos 3", 4" de ménsula primero y segundo no esté orientado en una dirección sustancialmente vertical, como es el caso para la primera realización, como puede verse en las figuras 8 y 9, sino que está orientado en una dirección sustancialmente horizontal, o bajo un ángulo de sustancialmente 30 grados con respecto a una dirección horizontal. Para ello, el segundo brazo 4" de ménsula, que está configurado para ser montado como un brazo de ménsula inferior, preferiblemente no incluye un recorte 9, para reforzar dicha segunda ménsula 4", y preferiblemente está soportado por al menos uno, preferiblemente dos o más ménsulas 20 de soporte. La al menos una ménsula 20 de soporte se coloca preferiblemente de forma sustancialmente transversal con respecto a la placa 2" de pared y al segundo brazo 4" de ménsula. El primer brazo 3" de ménsula, que está configurado para ser un brazo de ménsula superior, puede o no estar soportado por dichas ménsulas de soporte. Después del montaje de la viga de soporte en la ménsula de montaje y, preferiblemente, la fijación de la viga de soporte en la ménsula de montaje por medio de elementos de sujeción tales como uno o más tornillos o clavos, los brazos 3"', 4" de ménsula se pueden cortar a una longitud aproximadamente uniforme con la viga de soporte. Cortando los brazos de ménsula hasta que estén nivelados con la viga de soporte, los brazos de ménsula preferiblemente no se extienden más allá de la viga de soporte y el revestimiento se puede conectar fácil y suavemente a la viga de soporte.Figure 10 shows a perspective view of a second embodiment of a mounting bracket according to the invention. Analogously to the first embodiment of the mounting bracket shown in Figure 1, the mounting bracket 1" comprises a wall plate 2" which is arranged to be fixed to a wall in need of cladding. The wall plate 2'' preferably has a substantially rectangular shape. The mounting bracket 1 ^"' further comprises a first bracket arm 3" and a second bracket arm 4" extending substantially transversely from said wall plate 2". The first and second bracket arms 3''', 4''' now have a substantially truncated triangular shape, as seen from the wall plate 2'', or, in other words, a substantially trapezoidal shape. The first and second bracket arms 3"', 4" may be provided with lines and/or grooves to facilitate easy alignment of the support beam with the bracket arms, similar to the mounting bracket of the first Contrary to the first embodiment, the first bracket arm 3" differs from the second bracket arm 4": the first bracket arm 3" includes a cutout 9, the shape of which is substantially similar in a word geometrical sense to that shape of the first bracket arms 3''', while the second bracket arm 4" may not include such a cutout. A base of the substantially triangular cutout 9 common with part of a base of the similar first bracket arm 3. The sides 10'''', 11'' of the substantially triangular or trapezoidal first or second bracket arms 3'', 4'''' may also include one or more pairs of substantially right-angled projections 12, which are an aid in processing production of corbels to allow easier loosening of the bracket out of the mold. This second embodiment of a mounting bracket 1" is configured to be mounted to a wall such that the beam receiving space 7" between the first and second bracket arms 3", 4" is not oriented in a substantially vertical direction, as is the case for the first embodiment, as can be seen in Figures 8 and 9, but is oriented in a substantially horizontal direction, or at an angle of substantially 30 degrees relative to a horizontal direction. For this, the second bracket arm 4", which is configured to be mounted as a lower bracket arm, preferably does not include a cutout 9, to reinforce said second bracket 4", and is preferably supported by at least one, preferably two or more support brackets 20 . The at least one support bracket 20 is preferably positioned substantially transversely with respect to the wall plate 2" and the second bracket arm 4". The first bracket arm 3", which is configured to be a top bracket arm, may or may not be supported by said support brackets. After mounting the support beam to the mounting bracket and preferably attaching the the support beam into the mounting bracket by means of fasteners such as one or more screws or nails, the bracket arms 3"', 4" can be cut to a length approximately uniform with the support beam. bracket arms until they are flush with the support beam, the bracket arms preferably do not extend beyond the support beam and the siding can be easily and smoothly connected to the support beam.

La figura 11 muestra una vista lateral esquemática de la ménsula de montaje de la figura 10. La placa 2'' de pared puede comprender además un saliente 21, que está inclinado con respecto a la placa de pared en un ángulo A de sustancialmente 30 grados. Dicho saliente 21 puede incluir un orificio perforado configurado para recibir medios de unión a través del mismo para sujetar la ménsula a una pared y/o un panel de aislamiento. La inclinación de dicho saliente 21 puede mejorar la fijación de la ménsula 1" de montaje a una pared bajo un ángulo de sustancialmente 30°. Figure 11 shows a schematic side view of the mounting bracket of Figure 10. The wall plate 2'' may further comprise a projection 21, which is inclined with respect to the wall plate at an angle A of substantially 30 degrees . Said projection 21 may include a perforated hole configured to receive attachment means therethrough for attaching the bracket to a wall and/or insulation panel. The inclination of said projection 21 can improve the fixing of the mounting bracket 1" to a wall under an angle of substantially 30°.

Para propósitos de claridad y una descripción concisa, las características se describen en este documento como parte de la misma o de realizaciones separadas, sin embargo, se apreciará que el alcance de la invención puede incluir realizaciones que tengan combinaciones de todas o algunas de las características descritas. Puede entenderse que las realizaciones mostradas tienen componentes iguales o similares, salvo que se describan como diferentes. For purposes of clarity and concise description, features are described herein as part of the same or separate embodiments, however, it will be appreciated that the scope of the invention may include embodiments having combinations of some or all of the features. described. The embodiments shown may be understood to have the same or similar components, unless described as different.

En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia colocado entre paréntesis no se interpretará como una limitación de la reivindicación. La expresión 'que comprende' no excluye la presencia de otras características o pasos además de los listados en una reivindicación. Además, las expresiones 'un' y 'uno, una' no se interpretarán como limitadas a 'solo uno', sino que se usarán para significar 'al menos uno', y no excluyen una pluralidad. El mero hecho de que determinadas medidas se mencionen en reivindicaciones mutuamente diferentes no indica que una combinación de estas medidas no pueda utilizarse para obtener una ventaja. Muchas variantes serán evidentes para el experto en la materia. Todas las variantes se entienden comprendidas dentro del alcance de la invención definida en las siguientes reivindicaciones. In the claims, any reference signs placed between parentheses shall not be construed as a limitation of the claim. The expression 'comprising' does not exclude the presence of other features or steps than those listed in a claim. Furthermore, the expressions 'a' and 'one, one' shall not be construed as limited to 'only one', but shall be used to mean 'at least one', and do not exclude a plurality. The mere fact that certain measures are recited in mutually different claims does not indicate that a combination of these measures cannot be used to advantage. Many variants will be apparent to those skilled in the art. All variants are understood to fall within the scope of the invention defined in the following claims.

Claims

1. Mounting bracket (1) for mounting a cladding (19) to a wall (18) comprising a wall plate (2) arranged to be fixed to the wall (18) substantially parallel to said wall (18) and a first and a second bracket arm (3, 4) extending substantially transversely from said wall plate (2) wherein a connection of said first bracket arm (3) to the wall plate (2) is substantially parallel with and spaced from a connection of said second bracket arm (4) to said wall plate (2) such that a beam receiving space (7) is present between said two arms (3, 4) of cantilever, wherein the first cantilever arm (3) and the second cantilever arm (4) have a substantially triangular shape or a substantially truncated triangular shape, which provides a relatively wide joining base of the first and second arms (3, 4) from bracket to wall plate (2), characterized in that the mounting bracket (1) is It is made of plastic and because at least one of the bracket arms (3, 4) is provided with a substantially triangular cutout (9), having a base that is common with part of the base of the arm (3, 4) of the corresponding bracket.

2. Mounting bracket according to claim 1, wherein the mounting bracket (1) is made of recycled plastic.

3. Mounting bracket according to any of the preceding claims, wherein the mounting bracket (1) is made in one piece.

4. Method for mounting a lining (19) to a wall (18) comprising the steps of:

- fixing a plurality of mounting brackets (1) according to any of the preceding claims to the wall (18) substantially parallel to each other such that the beam receiving opening (7) of at least two brackets (1) mounting brackets are in line with each other;

- mounting a support beam (16) in the beam receiving opening (7) of the mounting bracket (1);

- mounting a lining (19) to the support beam (16).

Method according to claim 4, wherein the plurality of mounting brackets (1) are fixed to the wall (18) in such a way that the beam receiving openings (7) are all oriented in a substantially vertical direction , or in a substantially horizontal direction, or at an angle of substantially 30 degrees relative to a horizontal direction.

Method according to claim 5, wherein the support beam (16) is mounted on a plurality of mounting brackets (1) of which the beam receiving opening (7) is in line with each other.

7. System comprising at least one bracket (1) according to any of claims 1-3 and a support beam (16) inserted in the bracket (1).

System according to claim 7, wherein the bracket arms (3, 4) of the bracket (1) are cut flush with the support beam (16).