ES2907267T3 - Procedimiento para fabricar un aparato de refrigeración y/o de congelación - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un aparato de refrigeración y/o de congelación que presenta un recipiente interno, así como un cuerpo de aislamiento por vacío en forma de una bolsa de lámina evacuada y llenada con un material de núcleo como cuerpo de aislamiento, en donde la bolsa de lámina está en contacto con un molde de soporte que se forma mediante una combinación formada por el recipiente interno del aparato de refrigeración y/o de congelación resultante y un molde de prensado, en donde la bolsa de lámina que está en contacto con el molde de soporte se llena a través de una abertura de llenado con un material de núcleo, y en donde el molde de soporte junto con la bolsa de lámina llena se sacude.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para fabricar un aparato de refrigeración y/o de congelación

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un aparato de refrigeración y/o de congelación con un cuerpo de aislamiento por vacío. Los cuerpos de aislamiento por vacío se emplean, por ejemplo, en el aislamiento térmico en aparatos de refrigeración o de congelación. En este sentido, en la zona entre la camisa externa del aparato y el recipiente interno que va a refrigerarse, está dispuesto un cuerpo de aislamiento por vacío para alcanzar un aislamiento térmico lo suficientemente alto entre lado externo e interno del aparato que va a aislarse, por medio del principio del aislamiento térmico por vacío.

Un cuerpo de aislamiento por vacío de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102013 005 585 A1. El cuerpo aislante al vacío conocido a través de esta solicitud de patente se compone de un revestimiento hermético a la difusión, es decir, vacuohermético, cuya superficie es mayor que la superficie del cuerpo envolvente como, por ejemplo, de un contenedor interior en el que se apoya el revestimiento. Así, es posible, por ejemplo, poder reproducir en el revestimiento contornos del cuerpo envolvente que sobresalen o retraídos.

Además, sin embargo hay también cuerpos de aislamiento por vacío que prescinden de la utilización de un cuerpo envolvente, por lo tanto resulta la forma únicamente debido al material de núcleo situado en un revestimiento estanco a la difusión.

En la fabricación de un cuerpo de aislamiento por vacío preferentemente se introduce una carga en el revestimiento. Para poder llevar a cabo de manera útil esta introducción de la carga, en el revestimiento está prevista una abertura que debe cerrarse posteriormente al llenado de manera estanca al vacío.

En este contexto, resulta problemático que la carga introducida no se distribuya de manera satisfactoriamente homogénea. En el caso de que la carga que es típicamente perlita, antes del comienzo del proceso de evacuación se presente, no en todas las zonas de la cavidad en, aproximadamente, la misma densidad, esto lleva a que puntualmente en una zona de densidad menor tenga lugar una contracción mayor en el proceso de evacuación. Esto causa una desviación no deseada de un contorno de forma previsto del cuerpo de aislamiento por vacío en esta área. El documento de patente US 6,109,712 A revela un procedimiento para la fabricación de un aparato de refrigeración y / o de congelación con un cuerpo de aislamiento por vacío, en el que el material de relleno se llena directamente en un espacio intermedio entre el revestimiento exterior metálico del aparato de refrigeración y una barrera, en donde la barrera es igualmente metálica y está soldada al revestimiento exterior.

Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de prever un procedimiento para la fabricación de un cuerpo de aislamiento por vacío que impida una desviación de una forma teórica deseada sin dañar a este respecto la estructura del revestimiento estanco a la difusión.

Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, está previsto que, en el marco de la fabricación, una bolsa de lámina que está en contacto al menos por secciones con un molde de soporte se llene con un material de núcleo a través de una abertura de llenado, y el molde de soporte se mueva junto con la bolsa de lámina llenada. El movimiento es causado preferiblemente por sacudidas o también por otros medios, como, por ejemplo, ultrasonido.

Al hacer que el molde de soporte vibre, al material de núcleo que se presenta preferentemente en forma de una carga, de manera especialmente preferente en forma de una carga de perlita se alimenta energía cinética. Esto lleva a que el material de núcleo presente en el cuerpo de aislamiento por vacío se distribuya de manera especialmente uniforme.

Mediante la distribución y compactación uniformes se logra que, en el marco de una evacuación de la bolsa de lámina aguas abajo se logre una estabilidad de forma de la bolsa de lámina mayor que sin la vibración previa del molde de soporte que contiene el cuerpo de aislamiento por vacío.

Material de núcleo se considera cada material introducido en la bolsa de lámina. Preferentemente el material de núcleo es una carga de perlita que se introduce a través de una abertura de llenado en la bolsa de lámina.

Preferentemente está previsto que una bolsa de lámina completamente sellada no esté ya colocada en el dispositivo de soporte, sino que en una primera etapa la bolsa de lámina vacía se coloque, y el molde de soporte forme un dispositivo de retención de la bolsa de lámina mientras que esta se llena con un material de núcleo.

Dado que la bolsa de lámina se ha introducido en el molde de soporte, los movimientos se transmiten, preferentemente el movimiento de vibración del molde de soporte hacia la bolsa de lámina y llevan a una distribución ventajosa del material de núcleo introducido.

Según una forma de realización del procedimiento, en el procedimiento, además a uno o varios de los lados de la bolsa de lámina situada en el molde de soporte se aplica una presión de moldeo mediante uno o varios punzones.

Mediante la aplicación de una presión de moldeo es posible acercar el material de núcleo presente en la bolsa de lámina, ya antes del comienzo de una operación de evacuación, a una densidad que se corresponde con la densidad después de la evacuación de la bolsa de lámina bajo carga de presión con presión atmosférica.

Especialmente en la interacción con las vibraciones generadas por el movimiento o sacudida, la presión de moldeo ejercida hace que el material del núcleo, que normalmente se presenta en forma de polvo, se distribuya de una manera especialmente uniforme.

En este caso, un punzón puede representar un elemento de cualquier forma deseada, con el que se puede ejercer una presión de moldeo sobre el cuerpo de aislamiento por vacío situado en el molde de soporte. Preferentemente un punzón es parte del molde de soporte y/o se mueve desde el mismo lado hacia la bolsa de lámina desde el que se ha llenado la bolsa de lámina.

En una forma de realización está previsto que antes de la etapa de movimiento y, dado el caso, de la aplicación de presión de moldeo, la abertura de llenado se cierre y la bolsa de lámina se selle de manera estanca al aire.

En un ejemplo de realización adicional del procedimiento está previsto que la presión de moldeo actúe desde el lado de la bolsa de lámina en el que está situada o estaba situada la abertura de llenado.

Así es posible colocar primeramente la bolsa de lámina en el molde de soporte y verter el material de núcleo en el interior de la envoltura, sellar la bolsa de lámina y en una etapa de procedimiento posterior sacudir la disposición o moverla de otro modo, y al mismo tiempo y /o posteriormente ejercer con ayuda de un punzón o varios punzones una presión de moldeo. Esto requiere un desarrollo particularmente eficaz con respecto a un proceso de producción.

Según una forma de realización preferida adicional, en el procedimiento la presión de moldeo ejercida por el o por los punzones se aumenta de un primer valor de presión de moldeo a un segundo valor de presión de moldeo, es decir, la presión ejercida por el punzón o por los punzones aumenta.

En una forma de realización está previsto que la presión de moldeo durante el movimiento aumente gradual o continuamente.

Esto es ventajoso dado que un émbolo saliente con un primer valor de presión de moldeo adecuado lleva a que la energía cinética transmitida al material de núcleo mediante el movimiento, en particular, la sacudida del molde de soporte, no se limite al ejercer una fuerza de presión de moldeo demasiado grande. Por lo tanto, inicialmente se logra el mayor efecto de distribución posible. Si entonces, en el curso posterior la presión de moldeo aumenta, también se limita la libertad de movimiento del material de núcleo que se presenta normalmente en forma de polvo. Esto lleva a una distribución ideal del material de núcleo. Preferentemente el primer valor de presión de moldeo es mayor de cero.

Según una forma de realización adicional del procedimiento presente el punzón o los punzones se mueven junto con la bolsa de lámina llenada, preferentemente de manera idéntica a cómo se mueve el molde de soporte, por ejemplo, a cómo se sacude.

Esto es ventajoso dado que, en una operación de movimiento o sacudida idénticas de punzón y molde de soporte, las distancias de punzón respecto a molde de soporte pueden reducirse a un mínimo. Por lo tanto, es posible ejercer una presión especialmente uniforme a lo largo de una gran superficie sobre la bolsa de lámina situada en el molde de soporte.

A este respecto, naturalmente es posible también que el punzón o los punzones sean una parte del molde de soporte y se muevan junto con esta, por ejemplo, se agiten.

En una forma de realización ventajosa adicional de la invención, en el procedimiento durante y/o después del movimiento, la bolsa de lámina llena se evacúa, pudiendo estar previsto, en particular, que se aplique una presión negativa en el interior de la bolsa de lámina, mientras que el o los punzones avanza o avanzan con una presión de moldeo constante hacia la bolsa de lámina.

Preferentemente la presión negativa se aplica al finalizar la operación de distribución del material de núcleo dentro de la bolsa de lámina. El seguimiento del punzón o de los punzones durante la formación de la presión negativa es ventajoso en este sentido, ya que cualquier contracción adicional, es decir, cualquier desplazamiento adicional del material del núcleo, se fuerza en este sentido en la dirección del movimiento del punzón y la contracción es más controlable, en general, en el proceso de fabricación.

Además, al aplicar la presión negativa, la forma causada por la impresión del punzón se fija en el material del núcleo de la bolsa de lámina. Por lo tanto, puede estar previsto que, al aplicar un vacío, en este caso el punzón o los punzones se guíen con una presión de moldeo constante contra la bolsa de lámina. Esta presión debería mantenerse en el caso óptimo hasta alcanzar el nivel de vacío deseado. En una forma de realización la presión de moldeo durante la evacuación de la bolsa de lámina se aumenta gradual o continuamente, pudiendo estar previsto que la presión de moldeo durante la evacuación de la bolsa de lámina sea más alta que durante el movimiento.

En una forma de realización durante el movimiento entre el molde de soporte y la bolsa de lámina se aplica una presión negativa de modo que la bolsa de lámina se succiona hacia el molde de soporte. Puede estar previsto que la envoltura de la bolsa de lámina se succione mediante presión negativa hacia el molde de soporte. Mediante la succión de la envoltura externa de la bolsa de lámina pueden transmitirse movimientos de sacudida u otros movimientos del molde de soporte de un modo especialmente eficaz a la bolsa de lámina o al material de núcleo situado en esta. También mediante la succión de la envoltura hacia el molde de soporte se crea un espacio libre máximo para el material de núcleo que se presenta normalmente como polvo para lograr también en puntos de contorno estrechos una densidad deseada del material de núcleo.

En una forma de realización durante y/o después del movimiento, la presión negativa aplicada entre el molde de soporte y la bolsa de lámina se relaja. Puede estar previsto que la presión negativa aplicada entre el molde de soporte y la bolsa de lámina se libere directamente antes de la evacuación o simultáneamente a la evacuación de la bolsa de lámina.

En una forma de realización está previsto que el movimiento de la bolsa de lámina finalice antes de que la bolsa de lámina se evacue. Alternativamente, sin embargo, el movimiento también se puede continuar o reanudar durante o después de la evacuación de la bolsa de lámina y / o durante o después de que se haya relajado la presión negativa entre el molde de soporte y la bolsa de lámina.

En una forma de realización el cuerpo se fija durante el movimiento, es decir, durante la operación de distribución del material de relleno en el molde de soporte de paredes rígidas. La fijación puede realizarse, por ejemplo, mediante un enclavamiento, pudiendo estar previsto que el cuerpo de aislamiento por vacío pueda enclavarse entre dos paredes del molde de soporte de paredes rígidas.

De acuerdo con la invención está previsto que el molde de soporte esté compuesto parcialmente por un molde de prensado que no representa ninguna parte de un contenedor resultante, y parcialmente por una parte del recipiente interno resultante.

Normalmente la envoltura de la bolsa de lámina es un revestimiento estanco a la difusión, mediante el cual la entrada de gas en la bolsa de lámina se ha reducido tanto que la subida en la conductividad térmica del cuerpo de aislamiento por vacío resultante, provocada por la entrada de gas, es lo suficientemente reducida a lo largo de toda su vida útil. Como vida útil, se fija, por ejemplo, un periodo de 15 años, preferiblemente de 20 años y de manera especialmente preferible de 30 años. De manera preferida, el aumento en la conductividad térmica del cuerpo aislante al vacío provocado por la entrada de gas se encuentra en torno a < 100 % y, de manera particularmente preferida, en torno a < 50 %, a lo largo de su vida útil.

Preferiblemente, la tasa de paso de gas del revestimiento específica de cada área es < 10-5 mbar * I / s *m2, y de manera especialmente preferible < 10-6mbar * I / s *m2 (medida según la norma ASTM D-3985). Esta tasa de paso de gas es válida para nitrógeno y oxígeno. Para otras clases de gas (en particular, vapor de agua) existen asimismo bajas tasas de paso de gas preferentemente en el intervalo de < 10-2 mbar * l / s * m2y de manera especialmente preferida en el intervalo de < 10-3 mbar * l / s * m2 (medido según la norma ASTM F-1249-90). Preferiblemente mediante estas tasas de paso de gas bajas se alcanzan los aumentos de la conductibilidad térmica bajos anteriormente mencionados.

Los valores anteriormente mencionados son datos preferidos, a modo de ejemplo, que no limitan la invención.

En una forma de realización está previsto que el contenedor de acuerdo con la invención o el contenedor fabricado de acuerdo con la invención sea un aparato de refrigeración y/o congelación, en particular, un electrodoméstico o un aparato de refrigeración industrial. A modo de ejemplo, están comprendidos aquellos aparatos que estén concebidos para su disposición estacionaria en el hogar, en una habitación de hotel, en una cocina industrial o en un bar. Por ejemplo, puede tratarse también de un frigorífico para vino. Además, también están comprendidos por la invención los arcones de refrigeración y/o congelación. Los aparatos según la invención pueden presentar una interfaz para su empalme a un suministro de corriente, en particular, a una red de corriente doméstica (por ejemplo, un conector) y/o un medio auxiliar para estar de pie o para la incorporación como, por ejemplo, patas de apoyo, o una interfaz para su fijación dentro de un vaciado de mueble. A modo de ejemplo, en el aparato puede tratarse de un aparato incorporable o también de un aparato de pie.

Preferiblemente, el contenedor o el aparato está configurado de tal modo que puede hacerse funcionar con una tensión alterna, como, por ejemplo, con una tensión de alimentación doméstica de, por ejemplo, 120 V y 60 Hz o 230 V y 50 Hz. En una forma de realización alternativa, el contenedor o el aparato está configurado de tal modo que puede hacerse funcionar con corriente continua de una tensión de, por ejemplo, 5 V, 12 V o 24 V. En esta configuración puede estar previsto que dentro o fuera del aparato esté previsto un transformador de enchufe a través del cual el aparato se haga funcionar. Una ventaja del uso de bombas de calor termoeléctricas en esta forma de realización es que la problemática completa de la CEM solo aparece en la fuente de alimentación.

En particular, puede estar previsto que el aparato de refrigeración y/o congelación tenga un diseño de tipo armario y presente un espacio útil que sea accesible para un usuario en su lado frontal (en el caso de un arcón en el lado superior). El espacio útil puede estar subdividido en varios compartimentos que todos se hacen funcionar a la misma temperatura o a temperaturas diferentes. Como alternativa puede estar previsto únicamente un compartimento. Dentro del espacio útil, o bien, de un compartimento, puede haber previstos también medios auxiliares para el almacenamiento como, por ejemplo, compartimentos de almacenamiento, cajones o soportes para botellas (en el caso de un arcón, también divisores de espacio) para garantizar el almacenamiento óptimo de productos refrigerables o congelables y un aprovechamiento óptimo del espacio.

El espacio útil puede estar cerrado mediante al menos una puerta pivotable alrededor de un eje vertical. En el caso de un arcón, es concebible una cubierta pivotable alrededor de un eje horizontal o una tapa corrediza como elemento de cierre. En el estado cerrado, la puerta u otro elemento de cierre puede estar unida con el cuerpo de manera esencialmente hermética al aire por medio de una junta magnética circulante. De manera preferida, también la puerta o, en su caso, otro elemento de cierre, está aislada frente al calor, pudiendo conseguirse el aislamiento térmico por medio de un espumado y, dado el caso, por medio de paneles aislantes al vacío, o también preferiblemente por medio de un sistema de vacío y, de manera particularmente preferida, por medio de un sistema de vacío total. Junto al lado interior de la puerta pueden estar previstos dado el caso espacios de apoyo de puerta para poder almacenar productos refrigerables también allí.

En una forma de realización, puede tratarse de un aparato pequeño. En los aparatos de este tipo, el espacio útil que está definido por la pared interna del recipiente, presenta, por ejemplo, un volumen inferior a 0,5 m3, inferior a 0,4 m3 o inferior a 0,3 m3. Las dimensiones externas del recipiente o aparato se sitúan preferiblemente en el intervalo de hasta 1 m en cuanto a la altura, el ancho y la profundidad.

El sistema de vacío absoluto puede conservarse de modo que una envoltura compuesta de una lámina hermética a los gases se llena con un material de núcleo y, a continuación se sella de manera vacuohermética. En una forma de realización, tanto el llenado como el sellado de la envoltura vacuohermético se realiza con una presión normal o presión ambiente. La evacuación se produce entonces mediante el empalme de una interfaz apropiada incorporada en el revestimiento, por ejemplo, una pieza de empalme de evacuación que puede presentar una válvula, a una bomba de vacío. De manera preferida, durante la evacuación impera una presión normal, es decir, ambiente, fuera del revestimiento. En esta forma de realización, de manera preferida no es necesario en ningún momento de la fabricación incorporar el revestimiento en una cámara de vacío. En este sentido, en esta forma de realización se puede prescindir de una cámara de vacío durante la generación del aislamiento al vacío.

Más detalles y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de los siguientes ejemplos de realización.

Una primera forma de realización se refiere a la fabricación de un cuerpo de aparato de un arcón congelador con un aislamiento por vacío absoluto.

Después de facilitarse el recipiente interno de una manera conocida, este se da la vuelta y desde el lado cerrado - es decir, desde arriba- se recubre con una bolsa de lámina. Esto se realiza mediante una bolsa de lámina, cuya profundidad en el estado extendido es al menos el doble de grande que la profundidad del recipiente interno, que se coloca sobre el recipiente interno de modo que la bolsa está en contacto esencialmente por toda la superficie con todas las paredes externas del recipiente interno y se da vuelta hacia arriba a lo largo de la abertura del recipiente interno, de modo que todas las paredes laterales del recipiente interno están rodeadas esencialmente en toda la superficie por una cavidad abierta hacia arriba.

Esta disposición se introduce en un molde de prensado que está en contacto con las dobleces y las superficies laterales de la bolsa que indican hacia afuera. A continuación, entre el molde de prensado y la bolsa de lámina se aplica una presión negativa de modo que la bolsa de lámina se succiona hacia el molde de prensado. El molde de prensado presenta para este fin pequeñas aberturas de evacuación distribuidas por la superficie del molde de prensado. El vacío se propaga a través de pliegues en la zona del recipiente interno en la bolsa de película, de modo que también entre el recipiente interno y la bolsa de lámina resulta una presión negativa y la bolsa de lámina también se aspira en el recipiente interno.

El molde de prensado tiene ya la forma y dimensión del recipiente externo que más tarde debe rodear la bolsa de lámina 0 el cuerpo de aislamiento por vacío que resulta de esta.

A continuación la bolsa de lámina incluyendo la cavidad abierta hacia arriba se llena con un material de relleno hasta que el fondo del recipiente interno se haya recubierto por completo y con un determinado grosor de capa. La abertura que indica hacia arriba sirva a este respecto como abertura de llenado.

Esta abertura de llenado se cierra entonces al abrir por soldadura una lámina de cubierta. A continuación se fijan varios punzones que pueden ejercer una presión de moldeo desde allí donde anteriormente estaba la abertura de llenado y donde el acceso no está bloqueado por el molde de prensado o el recipiente interno.

Por lo tanto, la bolsa de lámina sellada en este estado está encerrada por todo su perímetro en un molde de soporte rígido que está compuesto por el recipiente interno, el molde de prensado y los punzones.

A continuación, todo el sistema resultante con una frecuencia de, por ejemplo, entre 10 y 100 Hz y una amplitud de entre 1 y 100 mm se sacude para compactar la carga de manera uniforme. Después de un cierto periodo de tiempo, por ejemplo, de menos de 30 segundos tras iniciarse la sacudida se activan además los punzones para ejercer una fuerza de presión en la bolsa de lámina. Esta fuerza de presión aumenta continuamente en el transcurso del proceso.

Después de una duración predeterminada, o tras alcanzar otro objetivo previsto, por ejemplo, una resistencia objetivo de los punzones en una posición de traslación dada, la presión negativa aplicada entre el molde de prensado y la bolsa de lámina se relaja, y la bolsa de lámina se evacúa mediante una boquilla de evacuación. Durante la evacuación la fuerza de presión ejercida por los punzones se aumenta adicionalmente y la sacudida continúa.

Tan pronto como se ha alcanzado un vacío predeterminado en el interior de la bolsa de lámina, se ajusta la sacudida, la presión de prensado se relaja y el recipiente interno con la bolsa de lámina circulante se retira de la máquina que comprende el molde de prensado y los punzones. El producto intermedio resultante, es decir, el recipiente interno con la bolsa de lámina se procesa en etapas de producción adicionales.

Otro ejemplo, que no forma parte de esta invención, se refiere a la fabricación de una puerta de un aparato de refrigeración y / o de congelación con un aislamiento por vacío absoluto.

Tras facilitarse una bolsa de lámina abierta hacia arriba cuyas dimensiones se corresponden esencialmente con las dimensiones de la puerta esta se introduce en un molde de prensado que está en contacto con todos los cinco lados cerrados de la bolsa. A continuación, entre el molde de prensado y la bolsa de lámina se aplica una presión negativa de modo que la bolsa de lámina se succiona hacia el molde de prensado. El molde de prensado presenta para este fin pequeñas aberturas de evacuación distribuidas por la superficie del molde de prensado. El molde de prensado ya tiene la forma y dimensión de una carcasa externa e interna que más tarde van a encerrar la bolsa de lámina o el cuerpo de aislamiento por vacío resultante de esto en la puerta acabada.

A continuación la bolsa de lámina se llena con un material de relleno a través de la abertura de llenado dispuesta arriba hasta que la bolsa se haya llenado por completo. La abertura de llenado se cierra entonces mediante soldadura de las superficies de cubierta enfrentadas. A continuación desde arriba se fija un punzón que puede ejercer una presión de moldeo desde arriba.

Por lo tanto, la bolsa de lámina sellada en este estado está encerrada por todo su perímetro en un molde de soporte rígido que está compuesto por el molde de prensado y el punzón.

A continuación, todo el sistema resultante con una frecuencia de, por ejemplo, entre 10 y 100 Hz y una amplitud de entre 1 y 100 mm se sacude para compactar la carga de manera uniforme. Después de un cierto periodo de tiempo, por ejemplo, de menos de 30 segundos tras iniciarse la sacudida se activa además el punzón para ejercer una fuerza de presión en la bolsa de lámina. Esta fuerza de presión aumenta continuamente en el transcurso del proceso.

Después de una duración predeterminada, o tras alcanzar otro objetivo previsto, por ejemplo, una resistencia objetivo de los punzones en una posición de traslación dada, la presión negativa aplicada entre el molde de prensado y la bolsa de lámina se relaja, y la bolsa de lámina se evacua mediante una boquilla de evacuación. Durante la evacuación la fuerza de presión ejercida por los punzones se aumenta adicionalmente y la sacudida continúa.

Tan pronto como se ha alcanzado un vacío predeterminado en el interior de la bolsa de lámina, la sacudida se ajusta, la presión de moldeo se relaja y la bolsa de lámina se retira de la máquina que comprende el molde de prensa y el punzón. El producto intermedio resultante, es decir, la bolsa de lámina evacuada y moldeada previamente se procesa en etapas de producción adicionales.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un aparato de refrigeración y/o de congelación que presenta un recipiente interno, así como un cuerpo de aislamiento por vacío en forma de una bolsa de lámina evacuada y llenada con un material de núcleo como cuerpo de aislamiento, en donde la bolsa de lámina está en contacto con un molde de soporte que se forma mediante una combinación formada por el recipiente interno del aparato de refrigeración y/o de congelación resultante y un molde de prensado, en donde la bolsa de lámina que está en contacto con el molde de soporte se llena a través de una abertura de llenado con un material de núcleo, y en donde el molde de soporte junto con la bolsa de lámina llena se sacude.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde en el procedimiento además en uno o varios de los lados de la bolsa de lámina llenada situada en el molde de soporte durante y, dado el caso también, después de la sacudida se aplica una presión de moldeo mediante uno o varios punzones.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde antes de la sacudida la abertura de llenado se cierra y la bolsa de lámina se sella de manera estanca al aire.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 3, en donde la presión de moldeo actúa desde el lado en el que está situada o estaba situada la abertura de llenado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, en donde la presión de moldeo ejercida mediante el punzón sube desde un primer valor de presión de moldeo a un segundo valor de presión de moldeo, y preferentemente aumenta gradual o continuamente durante la sacudida.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el punzón o los punzones se sacuden junto con la bolsa de lámina llenada.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde durante la sacudida entre el molde de soporte y la bolsa de lámina se aplica una presión negativa de modo que la bolsa de lámina se aspira hacia el molde de soporte.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la presión negativa aplicada entre el molde de soporte y la bolsa de lámina se relaja tras la sacudida.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la bolsa de lámina llenada se evacúa tras la sacudida.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la presión de moldeo durante la evacuación de la bolsa de lámina aumenta gradual o continuamente, pudiendo estar previsto que la presión de moldeo durante la evacuación de la bolsa de lámina sea más alta que durante la sacudida.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de núcleo es perlita.