ES2901138T3

ES2901138T3 - Lámina de poliolefina transparente

Info

Publication number: ES2901138T3
Application number: ES15788328T
Authority: ES
Inventors: Detlef Hütt; Mathias Roth
Original assignee: Treofan Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Treofan Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2022-03-21
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: DE102014015929A1; CA2965006A1; US10093082B2; RU2017114018A; EP3212401B1; MX2017005537A; WO2016066268A1; US20170334181A1; RU2688890C2; RU2017114018A3; AU2015341089A1; AU2015341089B2; EP3212401A1

Abstract

Lámina multicapa de poliolefina desprendible de una capa de base transparente y una primera capa de cubierta I y una segunda capa de cubierta sellable II, caracterizada por que (I) la primera capa de cubierta I contiene una mezcla de (a) al menos un copolímero de propileno de unidades de propileno y etileno o butileno y/o terpolímeros de propileno I de unidades de propileno, etileno y butileno y (b) al menos un copolímero de etileno-butileno y la superficie de esta capa de cubierta I presenta una rugosidad Rz de 0,1 a < 2 μm con un corte de 0,25 mm, medida según la norma ISO4287, y (II) la segunda capa de cubierta sellable II contiene una mezcla de (a) un homopolímero de propileno y (b) un copolímero de propileno II con una temperatura de inicio de sellado de 105 a 135 °C, y la lámina, con un sellado de la capa de cubierta I contra la capa de cubierta II con una presión de sellado de 1,5 N/cm2 y un tiempo de sellado de 0,5 s en un intervalo de temperatura de 120 a 150 °C presenta resistencias de costura de sellado en un intervalo de 0,4 a 1,5 N/15 mm.

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina de poliolefina transparente

La presente invención se refiere a una lámina multicapa de poliolefina transparente, desprendible, de al menos tres capas. La invención se refiere asimismo a un procedimiento para la producción de la lámina multicapa desprendible así como a su uso.

Las láminas de poliolefina se utilizan ampliamente como láminas de embalaje. El éxito de estos materiales se basa en las buenas propiedades ópticas y mecánicas, así como en las buenas propiedades de sellado. Las láminas sellables tienen una capa de cubierta de un polímero que tiene un punto de fusión de cristalito más bajo que el polímero de la capa de base de la lámina. Para sellar, las capas de lámina se colocan una sobre otra y se calientan de 10 a 20 °C por debajo del punto de fusión de cristalito, es decir, las capas de cubierta no se funden por completo, pero forman una costura de sellado de alta resistencia.

En muchos casos, las costuras de sellado tienen una mayor resistencia mecánica que las láminas en sí, de modo que al abrirse un paquete de lámina sellado, no solo se rompe en la costura de sellado. A menudo, la grieta se propaga a la propia lámina, por lo que la lámina continúa rasgándose de manera descontrolada. Por este motivo, las denominadas capas de cubierta desprendibles también se aplican sobre superficies de lámina en lugar de las materias primas sellables. Entonces, tiene lugar un sellado de las capas de cubierta desprendibles entre sí. Este sellado ofrece una resistencia suficiente, pero al mismo tiempo también la posibilidad de poder abrir de nuevo la costura de sellado de manera controlada, sin destruir la lámina sellada. Esta apertura de la costura desprendible, idealmente, solo tiene lugar en la capa desprendible.

Las materias primas desprendibles son conocidas en el estado de la técnica. Por ejemplo, la hoja de datos del producto "Novolen VP 9201" describe un polímero olefínico, que es adecuado para producir capas de sellado desprendible, coextruidas sobre láminas de polipropileno. Las capas desprendibles sellables son de brillantes a satinadas y se usan principalmente sobre capas de base pigmentadas/opacas, dado que la compresibilidad de la capa de base que contiene vacuolas contribuye a buenas propiedades de sellado y desprendimiento.

En principio, la resistencia de una costura de sellado también depende de la temperatura a la que tiene lugar el sellado. Esto no es un problema en el caso de láminas sellables normales, dado que en esta aplicación se consigue una costura de sellado suficientemente fuerte manteniendo una temperatura mínima durante el sellado. Temperaturas más altas durante el sellado conducen a mayores resistencias de la costura de sellado, pero no representan una desventaja. Por el contrario, al sellar capas de cubierta desprendibles, es necesario mantener un intervalo de temperatura muy estrecho durante el sellado, dado que una resistencia demasiado alta de la costura de sellado perjudica la capacidad de desprendimiento. Por otro lado, aún debe garantizarse una resistencia suficiente de la costura de sellado, para que el embalaje proporcione la protección adecuada. Por lo tanto, el procesamiento de las láminas desprendibles para dar un embalaje es más crítico y requiere un muy buen control de la temperatura a la que tiene lugar el sellado. Adicionalmente, las fluctuaciones en la estructura o calidad de la lámina tienen un efecto, por ejemplo, irregularidades de grosor de las capas de cubierta, directamente sobre la calidad de la costura de sellado y pueden llevar a una resistencia demasiado baja o demasiado alta de la costura de sellado. La calidad del embalaje tampoco es constante. Estos problemas son generalmente mucho más críticos en el caso de las láminas transparentes, dado que ninguna capa de base que contenga vacuolas mitiga los efectos.

El documento US-A-4.666.778 láminas transparentes desprendibles con una buena resistencia de costura de sellado y poca turbidez. La capa de cubierta desprendible se compone de una mezcla polimérica de polímeros etilénicos o copolímeros etilénicos con pequeñas cantidades de polímeros de propileno y polímeros de butileno. La transparencia de las láminas es suficiente para algunos fines de aplicación, pero en principio necesita mejoras.

El documento EP-A-0 538 747 describe láminas de polipropileno orientadas biaxialmente con una capa de cubierta mate. La capa de cubierta se compone de copolímeros y/o terpolímeros de propileno y un HDPE. Las láminas se caracterizan por un bajo brillo y una alta turbidez, por lo que se garantiza el aspecto mate.

El documento US 5.500.265 describe asimismo una lámina desprendible. El documento EP2528737 divulga una lámina multicapa transparente con al menos una capa exterior mate, que contiene HDPE o MDPE como polímeros incompatibles con terpolímero/copolímero de PP, y la rugosidad Rz asciende al menos a 2, hasta 8, pm.

Estas láminas desprendibles conocidas tienen la desventaja de que una capa de cubierta desprendible tiene inherentemente una turbidez más alta y un brillo más bajo que una capa de cubierta sellable. Dado que, en general, la capa de cubierta desprendible tiene que aplicarse en ambas caras, para permitir un sellado de capa desprendible contra capa desprendible, las láminas desprendibles conocidas tienen muy baja transparencia y muy poco brillo. Basta con aplicar la capa desprendible en un solo lado, cuando este lado desprendible de la lámina se sella contra sí mismo durante la producción del embalaje. En el caso de embalajes que requieren una denominada costura de sellado "superpuesta" "over-lap" (sello A/B), esta estructura de lámina no es una solución, dado que el sellado de la capa desprendible contra la capa de sellado opuesta conduce a resistencias de costura de sellado muy altas y, por lo tanto, la apertura controlada del embalaje es difícil.

En el estado de la técnica es también conocido que los altos requisitos en cuanto al brillo en láminas de polipropileno de alta calidad solo se cumplen en general mediante capas de cubierta de homopolímero de propileno. Sin embargo, estas capas de cubierta de homopolímero no son sellables.

Existe la necesidad de láminas de embalaje de alta calidad, que cumplen mejor con estos diversos requisitos, que las láminas transparentes despegables previamente conocidas en el estado de la técnica. Por lo tanto, es objetivo de la presente invención proporcionar una lámina que se puede procesar de manera sencilla y fiable en envases desprendibles. La lámina será adecuada también para embalajes con una costura de sellado "superpuesta", es decir, cuando se sellan las capas de cubierta opuestas, se debe proporcionar la resistencia de la costura de sellado requerida y una buena capacidad de desprendimiento.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consistía en proporcionar una lámina transparente desprendible, que ofrece una amplia ventana de procesamiento. La capacidad de desprendimiento de la lámina sellada dependerá de manera poco crítica de la temperatura de sellado o de las fluctuaciones en la calidad de la lámina, es decir, el sellado, en un amplio intervalo de temperatura, llevará a una resistencia suficiente de la costura de sellado por un lado y a una buena capacidad de desprendimiento por otro lado. En particular, la resistencia de esta costura de sellado, a lo largo de un intervalo de temperatura de sellado de preferentemente 30 °C, se encontrará en un intervalo de 0,4 a 1,5 N/15 mm, de modo que se pueda abrir un embalaje sin destruir la estructura de lámina o propagación no dirigida de grietas. Al mismo tiempo, las propiedades restantes, tales como, por ejemplo la capacidad de impresión de la lámina, no se verán afectadas negativamente. Adicionalmente, es deseable una buena transparencia y un buen brillo en al menos una cara.

El objetivo en el que se basa la invención se consigue mediante lámina multicapa de poliolefina transparente desprendible de una capa de base transparente y una primera capa de cubierta I y una segunda capa de cubierta sellable II, en donde

(I) la primera capa de cubierta I contiene una mezcla de

(A) al menos un copolímero de propileno I y/o terpolímero de propileno I de unidades de propileno, etileno y/o butileno y

(b) al menos un copolímero de etileno-butileno y

la superficie de esta capa de cubierta I presenta una rugosidad de 0,1 a < 2 pm con un corte de 0,25 mm, medida según la norma ISO4287, y

(II) la segunda capa de cubierta sellable II contiene una mezcla de

(a) un homopolímero de propileno y

(b) un copolímero de propileno II con una temperatura de inicio de sellado de 105 a 135 °C,

en donde la capa de cubierta sellable II contiene al menos el 70 % en peso, con respecto al peso de la capa de cubierta II, del homopolímero de propileno.

Sorprendentemente, la modificación de la capa de cubierta de homopolímero de propileno II con una cantidad relativamente baja de un copolímero de propileno sellable II permite un sellado de esta capa de cubierta II contra la capa de cubierta desprendible I, cuando se selecciona como aditivo un copolímero de propileno II con una temperatura de inicio de sellado de 105 a 135 °C. Sorprendentemente, mediante la adición de este copolímero de propileno II solo ve afectada de manera insignificante la transparencia y el brillo de la lámina sobre la superficie de la capa de cubierta II, de modo que la lámina en su conjunto satisface los altos requisitos en cuanto a la óptica. La capa de cubierta I se puede sellar contra la capa de cubierta II dentro de un amplio intervalo de temperatura. Dentro de este intervalo de temperatura se consiguen costuras de sellado suficientemente fuertes. Al mismo tiempo, la costura de sellado (l/II) se puede abrir de manera controlada, de modo que se puede producir un embalaje desprendible de manera relativamente sencilla a partir de la lámina. La lámina ofrece así una combinación de propiedades que hasta el momento no se podían realizar en una lámina.

La capa de base transparente de la lámina multicapa de acuerdo con la invención contiene esencialmente una poliolefina, preferentemente un polímero de propileno, así como, dado el caso, otros aditivos en cantidades eficaces en cada caso. En general, la capa de base contiene al menos del 70 al 100 % en peso, preferentemente del 85 al 99 % en peso, en particular del 95 al 99 % en peso, de la poliolefina, preferentemente homopolímero de propileno, con respecto al peso de la capa de base.

Como poliolefinas se prefieren polímeros de propileno. Estos polímeros de propileno contienen del 90 al 100 % en peso, preferentemente del 95 al 100 % en peso, en particular del 98 al 100 % en peso, de unidades de propileno y tienen un punto de fusión de 150 °C o superior, preferentemente de 155 a 170 °C, y en general un índice de fluidez de 0,5 a 12 g/10 min, preferentemente de 2 a 8 g/10 min, a 230 °C y una fuerza de 2,16 kg (norma ISO 1133-1). Homopolímero de propileno isotáctico con un porcentaje atáctico del 15 % en peso y menos, copolímeros de etileno y propileno con un contenido de etileno del 10 % en peso o menos, copolímeros de propileno con olefinas C4-C8 con un contenido de olefina del 10 % en peso o menos, terpolímeros de propileno, etileno y butileno con un contenido de etileno del 10 % en peso o menos y con un contenido de butileno del 15 % en peso o menos representan polímeros de propileno preferidos para la capa de base, prefiriéndose especialmente homopolímero de propileno isotáctico. Los porcentajes en peso indicados se refieren al polímero respectivo.

Además es adecuada una mezcla de los homopolímeros de propileno y copolímeros de propileno y/o terpolímeros de propileno mencionados. Dado el caso, también pueden estar contenidas en la capa de base otras poliolefinas de monómeros con 2 a 6 átomos de C. Otras poliolefinas son, por ejemplo, polietilenos, en particular HDPE, LDPE, VLDPE y LLDPE. La capa de base contiene de manera especialmente preferente al menos el 90 % en peso de homopolímeros de propileno y como máximo el 10 % en peso, preferentemente al menos el 95 % en peso de homopolímeros de propileno y como máximo el 5 % en peso de copolímeros y/o terpolímeros y/o los otros polímeros.

Naturalmente, una capa de base transparente está esencialmente libre (<1 % en peso, con respecto al peso de la capa de base) de pigmentos y partículas iniciadoras de vacuolas, que se utilizan en general para láminas blancas opacas.

Además de la capa de base transparente, la lámina de acuerdo con la invención comprende una primera capa de cubierta desprendible I y una segunda capa de cubierta sellable II. En el sentido de la presente invención, una capa de cubierta es una capa exterior, de modo que la superficie exterior de la capa de cubierta respectiva forma una de las dos superficies de lámina. Preferentemente, en el caso las capas de cubierta I y II se trata preferentemente de coextruidas junto con la capa de base.

La capa de cubierta desprendible I contiene, como constituyentes esenciales de la invención, un terpolímero de propileno y/o terpolímero de propileno I de unidades de propileno, etileno y/o butileno y un copolímero de etilenobutileno. En general, la capa de cubierta desprendible I contiene al menos del 70 al 99 % en peso, preferentemente del 75 al 97 % en peso, en particular del 80 al 95 % en peso del copolímero de propileno y/o terpolímero de propileno I y del 1 al 30 % en peso, preferentemente del 3 al 25 % en peso, en particular del 5 al 20 % en peso de copolímero de etileno-butileno, en cada caso con respecto al peso de la capa de cubierta desprendible I, así como, dado el caso, adicionalmente aditivos habituales en cada caso cantidades efectivas, en donde en estas formas de realización el porcentaje de copolímero y/o terpolímero se reduce correspondientemente en favor de los aditivos.

Copolímeros de propileno o terpolímeros de propileno I adecuados están construidos a partir de unidades de etileno, propileno o butileno, conteniendo los terpolímeros I tres monómeros distintos. La composición de los copolímeros o terpolímeros I de los monómeros respectivos puede variar dentro de amplios límites. En general, los copolímeros y/o terpolímeros contienen más del 50 % en peso, preferentemente más del 60 al < 100 % en peso de unidades de propileno, es decir, son copolímeros de propileno y/o terpolímeros de propileno con unidades de etileno y/o butileno como comonómeros. El porcentaje de comonómeros está distribuido estadísticamente, por lo que estos polímeros también se denominan copolímeros estadísticos o terpolímeros estadísticos.

Los copolímeros de propileno I contienen en general al menos el 65 % en peso, preferentemente del 70 al 97 % en peso de unidades de propileno y como máximo el 35 % en peso, preferentemente del 3 al 30 % en peso de unidades de etileno o butileno como comonómero. Los terpolímeros de propileno I contienen en general del 65 al 96 % en peso, preferentemente del 72 al 93 % en peso de unidades de propileno, y del 3 al 34 % en peso, preferentemente del 5 al 26 % en peso de unidades de etileno y del 1 al 10 % en peso, preferentemente del 2 al 8 % en peso de unidades de butileno. Los copolímeros y terpolímeros I descritos anteriormente presentan en general un índice de fluidez de 1,5 a 30 g/10 min, preferentemente de 3 a 15 g/10 min; midiéndose los índices de fluidez a 230 °C y una fuerza de 2,16 kg (norma ISO 1133-1). El punto de fusión de los copolímeros o terpolímeros I se encuentra en el intervalo de 120 y 140 °C.

Dado el caso, los copolímeros de propileno y terpolímeros de propileno I mencionados anteriormente se pueden mezclar entre sí. En este sentido, los porcentajes de copolímero con respecto a terpolímero pueden variar en cualquier límite. Esta mezcla se utiliza entonces en las cantidades descritas anteriormente, para los copolímeros y terpolímeros I respectivos, en la capa de cubierta desprendible.

El segundo componente esencial para la invención de la capa de cubierta desprendible I es un copolímero de etilenobutileno. La capa de cubierta I de la mezcla de los copolímeros de propileno y/o terpolímeros de propileno I con el copolímero de etileno-butileno no forma ninguna rugosidad superficial significativa. La rugosidad superficial Rz de la capa de cubierta I, medida según la norma ISO4287 de la primera capa de cubierta I, se encuentra en general en un intervalo de 0,1 a < 2 pm, preferentemente de 0,2 a 1,5 pm, en particular de 0,3 a 1,0 pm con un corte de 0,25 mm.

El copolímero de etileno-butileno contiene, con respecto al copolímero, un porcentaje de < 50 % en peso, preferentemente del 10 al 45 % en peso, de butileno, preferentemente 1-buteno no ramificado, como comonómero. El copolímero de etileno-butileno presenta en general un índice de fluidez (MFI) superior a 0,5 a 15 g/10 min, preferentemente de 1,0 a 10 g/10 min, en particular de 1,0 a 5 g/10 min (medido a 2,16 kg/190 °C). El punto de fusión máximo del copolímero de etileno-butileno, medido con DSC (máximo de la curva de fusión, velocidad de calentamiento 20 °C/min), asciende a de 50 a 110 °C, preferentemente de 60 a 90 °C. Preferentemente, el punto de fusión máximo determinado de esta manera es < 100 °C, preferentemente < 90 °C. La densidad, medida a 23 °C según la norma ISO 1183, se encuentra en el intervalo de > 0,82 a 0,92 g/cm3, preferentemente en el intervalo de 0,85 a 0,90 g/cm3. Es decir, se trata de un VLDPE o de un ULDPE, preferentemente de un ULDPE. De manera preferente y habitual, el copolímero de etileno-butileno muestra un intervalo de fusión continuo muy amplio en el DSC comenzando en un límite inferior de al menos 30 °C, preferentemente al menos 35 °C, hasta un límite superior de 100 °C, preferentemente de 90 °C, incluyendo este intervalo de fusión el 90 % del material, basándose en el área de la curva DSC (integral de la curva). Las curvas DSC de este tipo son típicas de UDLPE. También es posible tratar previamente un copolímero de etileno-butileno mediante degradación peroxídica, por ejemplo, de un copolímero de metaloceno etileno-butileno primario, estrechamente distribuido. Una degradación peroxídica aumenta el índice de fluidez y amplía el intervalo de fusión. De esta manera, el amplio intervalo de fusión de un ULDPE con una densidad claramente más baja también se puede obtener con, por ejemplo, un VLDPE de densidad ligeramente más alta. Una degradación peroxídica de este tipo de polímeros es una medida que es bien conocida por el experto en la materia.

Preferentemente, en el caso del copolímero de etileno/butileno se trata de un polímero producido con al menos un catalizador organometálico de sitio único, preferentemente de un polímero producido con al menos un metaloceno. Preferentemente y con vistas a la menor rugosidad posible, el copolímero de etileno/butileno es "compatible" con el copolímero o terpolímero I de la capa de cubierta I. En el sentido de la presente invención, compatible significa que el copolímero de etileno/butileno es miscible con polipropileno isotáctico en estado amorfo o a temperatura ambiente en la región amorfa. No es necesario que el copolímero de etileno sea completa y homogéneamente miscible con el copolímero o terpolímero I por motivos de compatibilidad. Preferentemente no existe ninguna miscibilidad completa homogénea. Más bien, la capa de cubierta I muestra de manera preferente y habitual dos fases separadas (en TEM, después de tinción con tetraóxido de rutenio, véase Nwabunma, Kyu et al. (ed.), Polyolefins Blends, John Wiley & Sons, 2008, Hoboken/NJ, páginas 226-241). La estructura de la mezcla muestra en micrografías electrónicas que el polipropileno isotáctico solo es miscible con el copolímero de etileno-buteno en la fase amorfa entre las laminillas de polipropileno cristalinas, es decir, no existe una separación de fases completa. Aquí es donde la mezcla de acuerdo con la invención de la capa de cubierta I se diferencia de las mezclas de polímeros incompatibles conocidas en el estado de la técnica, por ejemplo, polímero de propileno con HDPE incompatibles, que generan precisamente mayores rugosidades superficiales. Normal y preferentemente, en las mezclas de la presente invención, las laminillas cristalinas de polipropileno isotáctico sobresalen en forma de dendritas hacia la fase amorfa rica en copolímero de etileno/butileno (en la imagen de TEM, estructura fina, véase Nwabunma, página 227, figura 9.2). Así, en el caso de una mezcla polimérica compatible, existe una baja tensión superficial entre las fases poliméricas y una buena adhesión interfacial de las fases, con poca o ninguna coalescencia. La compatibilidad en el presente contexto significa también que, a diferencia de los polímeros incompatibles, ambas fases poliméricas son completamente miscibles en la masa fundida (por encima de UCST; detección con dispersión de neutrones, SANS, véase Nwabunma, ibídem. página 226, Weimann et al., Macromolecules 30, 3650 (1997)).

En una realización especialmente preferida, la capa de cubierta I no contiene adiciones de LDPE, MDPE o HDPE, a los que se recurre en el estado de la técnica como polietilenos incompatibles con polímeros de propileno con frecuencia para la producción de capas de cubierta sellables, pero mates, con mayor rugosidad. Igualmente, ni la capa de cubierta I ni la capa de cubierta II contiene preferentemente un poli-1-buteno.

Es especialmente adecuado, por ejemplo, un copolímero de etileno/butileno con el nombre comercial de TAFMER A-4085 S de Mitsui Chemicals, Inc, que tiene un punto de fusión máximo de aproximadamente 86 °C, un punto de fusión máximo de aproximadamente 76 °C y un MFI de 3,6 g/10 min. La densidad medida a 23 °C según la norma ISO 1183, se encuentra en el intervalo de > 0,85 a 0,92 g/cm3, normalmente asciende aproximadamente a 0,88 g/cm3.

La capa de cubierta I preferentemente no contiene aditivos en forma de materiales de relleno sólidos seleccionados del grupo de partículas sólidas y/o fibras, en particular, ningún aditivo en forma de materiales de relleno sólidos de material inorgánico.

Los copolímeros y/o terpolímeros de propileno I se mezclan con el copolímero de etileno-butileno. Esta mezcla puede estar presente como mezcla mecánica de los gránulos o como una combinación. La mezcla de los componentes muestra en general dos picos de fusión separados en un diagrama de fusión registrado mediante DSC. El primer pico de fusión se encuentra preferentemente en el intervalo de 105 a 135 °C, el segundo pico de fusión se encuentra en el intervalo de 120 a 140 °C.

El grosor de la capa de cubierta desprendible I se selecciona independientemente del grosor de las otras capas y se encuentra preferentemente en el intervalo de 0,5 a 1,5 pm, en particular de 0,6 a 1,2 pm, preferentemente de 0,7 a 1 pm.

La capa de cubierta I contiene dado el caso adicionalmente aditivos habituales en cantidades eficaces en cada caso, en general agente neutralizante y estabilizador. También se añaden preferentemente agentes antibloqueo y/o lubricantes. El tipo y la cantidad de estos aditivos se describen en detalle más adelante.

La capa de cubierta II I contiene, como constituyentes esenciales para la invención, esencialmente homopolímero de propileno y un copolímero de propileno II con una temperatura de inicio de sellado elevada.

En el marco de la presente invención se encontró sorprendentemente que la lámina cumple con todos los requisitos mencionados anteriormente en cuanto a transparencia, brillo, zona de sellado, resistencia de costura de sellado y la capacidad de desprendimiento, cuando la segunda capa de cubierta II, además del homopolímero de propileno no sellable, contiene al menos un copolímero de propileno con una temperatura de inicio de sellado de 105 a 135 °C, preferentemente de 110 a 125 °C, en particular de 110 a 120 °C. En general, la segunda capa de cubierta contiene al menos del 70 al 98 % en peso, preferentemente del 80 al 95 % en peso, en particular del 85 al 95 % en peso de homopolímero de propileno y del 2 al 30 % en peso, preferentemente del 5 al 20 % en peso, en particular del 5 al 15 % en peso del copolímero de propileno II, en cada caso con respecto al peso de la segunda capa de cubierta II.

El homopolímero de propileno de la capa de cubierta II contiene en general del 95 al 100 % en peso, en particular del 98 al 100 % en peso, de unidades de propileno y tienen un punto de fusión de 155 °C o superior, preferentemente de 158 a 170 °C, y en general un índice de fluidez de 0,5 a 12 g/10 min, preferentemente de 2 a 8 g/10 min, a 230 °C y una fuerza de 2,16 kg (norma ISO 1133-1). Los homopolímeros de propileno son en general polímeros isotácticos con un porcentaje atáctico del 15 % en peso y menos.

Copolímeros de propileno II adecuados con dicha temperatura de inicio de sellado se construyen preferentemente a partir de unidades de propileno y butileno. En general, los copolímeros contienen al menos el 60 % en peso de unidades de propileno, es decir, son copolímeros de propileno con un máximo del 40 % en peso de unidades de butileno como comonómeros (copolímeros C³C⁴). El porcentaje de comonómero está distribuido estadísticamente, por lo que estos polímeros también se denominan copolímeros estadísticos. Preferentemente se trata de copolímeros producidos con un catalizador de Ziegler Natta. Los copolímeros C³C⁴II contienen preferentemente al menos el 65 % en peso, en particular del 70 al 97 % en peso de propileno y preferentemente como máximo el 35 % en peso, en particular del 3 al 30 % en peso de butileno como comonómero. El índice de fusión de los copolímeros C3C4 asciende en general de 0,1 a 20 g/10 min (230 °C, 2,16 kg), preferentemente de 3 a 15 g/10 min. El punto de fusión generalmente se encuentra en general en un intervalo de 130 a 146 °C, preferentemente de 135 a 145 °C. La temperatura Vicat-A de estos copolímeros de propileno II se encuentra preferentemente > 100 °C. Las formas de realización de la película con estos copolímeros C³C⁴se caracterizan por una capacidad de desprendimiento especialmente buena en comparación con la capa de cubierta I.

En el marco de la presente invención se encontró que la incorporación de copolímeros de propileno-etileno o terpolímeros de propileno-etileno-butileno con una temperatura de inicio de sellado por debajo de 105 °C en el homopolímero de propileno de la capa de cubierta II no consigue el objetivo de la presente invención. Se ha encontrado que estos polímeros en pequeñas cantidades no conducen a ningún sellado o solo a resistencias de costura de sellado muy bajas. Si bien mediante aumento del porcentaje, se puede aumentar la resistencia de costura de sellado, en cambio, al mismo tiempo, se ven fuertemente afectadas la capacidad de desprendimiento y la transparencia de la lámina. Con estos polímeros, por lo tanto, no se pudo encontrar ninguna mezcla para la capa de cubierta II o no se pudo preparar ninguna lámina que cumpla con todos los requisitos. Polímeros con una temperatura de inicio de sellado de más de 135 °C también demostraron ser inadecuados, dado que no se pudo lograr la resistencia de costura de sellado con respecto a la capa de cubierta I. Por lo tanto, es fundamental para la invención que la capa de cubierta contiene la mezcla descrita del homopolímero de propileno y del copolímero de propileno II con una temperatura de inicio de sellado de 105 a 135 °C.

Por debajo de la temperatura de inicio de sellado del copolímero de propileno II, preferentemente copolímero C³C⁴II, se entiende la temperatura de inicio de sellado que se mide en una lámina de referencia. Esta lámina de referencia es una lámina estirada biaxialmente, que se compone de una capa de base de homopolímero de propileno y una primera capa de cubierta. La primera capa de cubierta está construida al 100 % en peso del copolímero de propileno II que se va a determinar, preferentemente copolímero C3C4. La primera capa de cubierta tiene un grosor de aproximadamente 1,2 pm, de modo que el valor medido sea independiente de las ligeras fluctuaciones habituales en el grosor. Opcionalmente, se puede aplicar una segunda capa de cubierta en el lado opuesto de la capa de base, dado que esto no afecta a la temperatura de inicio de sellado de la primera capa de cubierta. La primera capa de cubierta de la lámina de referencia de copolímeros C3C4 no contendrá en cambio ningún aditivo tal como agentes antibloqueo o lubricantes, que podrían influir en la temperatura de inicio de sellado. La temperatura de inicio de sellado se determina mediante sellado de esta lámina de referencia, en donde la primera capa de cubierta del polímero que se va a examinar se sella contra sí misma. Al sellar y medir, se procede tal como se describe en detalle para los métodos de medición.

De manera especialmente ventajosa se utilizan copolímeros de propileno-butileno que tienen una temperatura de inicio de sellado de 115 a 120 °C y un punto de fusión de 138 a 142 °C. Preferentemente, estos copolímeros de propilenobutileno presentan una entalpia de fusión AH de 40 a 80 J/g, en particular de 50 a 75 J/g. Un copolímero comercial adecuado, que cumple estos criterios es, por ejemplo, Adsyl 3C30FHP.

El porcentaje de este copolímero de propileno-butileno se encuentra preferentemente en un intervalo del 5 al 15 % en peso, con respecto al peso de la capa de cubierta II.

La capa de cubierta II tiene en general un grosor de 0,1 a 2 pm, preferentemente de 0,3 a 1,2 pm, en particular de 0,5 a 0,8 pm.

En el estado de la técnica se sabe que una capa de cubierta de homopolímero de propileno isotáctico no puede sellarse contra sí misma y tampoco contra capas de cubierta sellables convencionales. Sorprendentemente, se descubrió que la modificación de una capa de cubierta de homopolímero con el copolímero de propileno II descrito, preferentemente copolímero C³C⁴II, confiere a la capa de cubierta de homopolímero una capacidad de sellado, que permite una resistencia de costura de sellado suficiente en comparación con la capa de cubierta desprendible I. Con ello se pueden producir embalajes sellados, que ofrecen suficiente protección para la mercancía envasada. Originalmente se esperaba que tal capacidad de sellado de una capa de cubierta a base de homopolímero de propileno, en todo caso, solo podría lograrse con copolímeros de sellado particularmente bajo en la capa de cubierta de homopolímero. Sin embargo, en comparación con otras composiciones, solo se pudo encontrar la combinación especial de acuerdo con la invención de las dos capas de cubierta I y II, que se pueden sellar entre sí, de modo que, por un lado, se consigue la resistencia de costura de sellado requerida y, al mismo tiempo, la capacidad de desprendimiento de la costura de sellado. A este respecto, con la combinación de acuerdo con la invención de la capa de cubierta I y II es posible incluso conseguir esta resistencia de costura de sellado, por un lado, y la capacidad de desprendimiento, por otro lado, incluso con ciertas fluctuaciones en la temperatura de sellado. Con ello se mejora esencialmente la producción del embalaje desprendible y se reduce el desperdicio de embalajes que no cumplen los requisitos de calidad. Los requisitos en cuanto a brillo y óptica se cumplen adicionalmente de manera muy adecuada. Por lo tanto, la lámina de acuerdo con la invención ofrece una pluralidad de propiedades requeridas, que aún no se pudo representar en esta combinación con láminas según el estado de la técnica.

En el sentido de la presente invención, capacidad de desprendimiento significa cualitativamente que la costura de sellado se pueda abrir de manera controlada y uniforme para separar las capas de lámina selladas entre sí. Con el desprendimiento, después de superar la fuerza de separación al comienzo del proceso de desprendimiento, la costura se puede separar tirando para abrirla con una fuerza lo más uniforme posible. La fuerza de separación inicial (máxima) asciende preferentemente como máximo a 1,5 N/15 mm (línea superior de la figura 1). La fuerza de separación requerida a continuación para tirar de la costura de manera uniforme es menor que la fuerza de separación inicial y corresponde a la resistencia de costura de sellado (línea inferior en la figura 1). La fuerza de separación inicial y la fuerza de separación subsiguiente (resistencia de costura de sellado) se encuentran preferentemente separadas por no más de 0,5 N/15 mm. La figura 1 ilustra estas relaciones.

El grosor total de la lámina puede variar dentro de amplios límites y depende del fin de uso previsto. Las formas de realización preferidas de la lámina de acuerdo con la invención tienen grosores totales de 10 a 100 pm, prefiriéndose de 15 a 50 pm, en particular de 20 a 40 pm.

Formas de realización preferidas de la lámina tienen una estructura de tres capas y se componen de la capa de base y las capas de cubierta I y II en ambos lados. En el sentido de la presente invención, la capa de base es aquella capa que constituye más del 50 % del grosor total de la lámina. Su grosor resulta de la diferencia entre el grosor total y el grosor de la(s) capa(s) de cubierta aplicada(s) y, por lo tanto, puede variar dentro de amplios límites de manera análoga al grosor total. Las capas de cubierta I y II forman las capas más exteriores de la lámina. Dado el caso, pueden estar aplicadas capas intermedias adicionalmente entre la capa de cubierta o capas de cubierta respectivas.

Para mejorar aún más determinadas propiedades de la lámina de polipropileno de acuerdo con la invención, tanto la capa de base como las dos capas de cubierta pueden contener aditivos habituales en una cantidad eficaz en cada caso, preferentemente resina de hidrocarburo y/o agentes antiestáticos y/o agentes antibloqueo y/o lubricantes y/o estabilizadores y/o agentes neutralizantes, que sean compatibles con los polímeros de la capa de base y la(s) capa(s) de cubierta, con la excepción de los agentes antibloqueo incompatibles por regla general. Todos los datos de cantidades en la siguiente realización en porcentaje en peso (% en peso) se refieren en cada caso a la capa o capas, a la que o a las que se puede añadir el aditivo.

Agentes antiestáticos preferidos son alcanosulfonatos alcalinos, polidiorganosiloxanos modificados con poliéter, es decir, etoxilados y/o propoxilados (polidialquilsiloxanos, polialquilfenilsiloxanos y similares) y/o las aminas terciarias alifáticas esencialmente de cadena lineal y saturadas, con un resto alifático con 10 a 20 átomos de carbono, que están sustituidos con grupos alfa-hidroxi-alquilo (C1-C4), siendo especialmente adecuadas N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquilaminas con 10 a 20 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono, en el resto alquilo. La cantidad eficaz de agente antiestático se encuentra en el intervalo del 0,05 al 0,7 % en peso. Para la presente invención, se prefiere especialmente añadir a la(s) capa(s) de cubierta aminas alifáticas terciarias en una cantidad del 0,4 al 0,6 % en peso. ®Armostat 300 es un agente antiestático especialmente preferido.

Lubricantes son amidas de ácido alifáticas superiores, ésteres de ácido alifáticos superiores, ceras y jabones metálicos así como polidimetilsiloxanos. La cantidad eficaz de lubricante se encuentra en el intervalo del 0,1 al 3 % en peso. Es especialmente adecuada la adición de amidas de ácido alifáticas superiores en el intervalo del 0,15 al 0,25 % en peso en la capa de base y/o las capas de cubierta. Una amida de ácido alifático especialmente adecuada es amida de ácido erúcico. La adición de polidimetilsiloxanos está preferentemente en el intervalo del 0,3 al 2,0 % en peso, en particular polidimetilsiloxanos con una viscosidad de 10.000 a 1.000.000 mm2/s.

Como estabilizadores se pueden utilizar compuestos de acción estabilizante habituales para polímeros de etileno, propileno y otros polímeros olefínicos. Su cantidad añadida se encuentra entre el 0,05 y el 2 % en peso. Son especialmente adecuados estabilizadores fenólicos, estearatos alcalinos/alcalinotérreos y/o carbonatos alcalinos/alcalinotérreos. Los estabilizadores fenólicos se prefieren en una cantidad del 0,1 al 0,6 % en peso, en particular del 0,15 al 0,3 % en peso, y con una masa molar de más de 500 g/mol. Tetraquis-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato de pentaeritritilo o 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)benceno son especialmente ventajosos.

Agentes antibloqueo adecuados son aditivos inorgánicos tales como dióxido de silicio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato de calcio y similares y/o polímeros orgánicos incompatibles tales como poliamidas, poliésteres, policarbonatos y similares, se prefieren dióxido de silicio y carbonato de calcio, así como polímeros orgánicos. La cantidad eficaz de agente antibloqueo se encuentra en el intervalo del 0,1 al 7 % en peso, preferentemente del 0,5 al 5 % en peso. El tamaño de partícula medio se encuentra entre 1 y 6 pm, en particular 2 y 5 pm, siendo especialmente adecuadas partículas con forma esférica, tal como se describe en los documentos EP-A-0 236945 y DE-A-3801 535.

Los agentes neutralizantes son preferentemente estearato de calcio y/o carbonato de calcio de un tamaño de partícula medio de como máximo 0,7 pm, un tamaño de partícula absoluto inferior a 10 pm y una superficie específica de al menos 40 pm2/g.

La invención se refiere además a un procedimiento para la producción de la lámina multicapa de acuerdo con la invención según el procedimiento de coextrusión en sí conocido.

En el marco de este procedimiento, se procede de modo que las masas fundidas correspondientes a las capas individuales de la lámina se coextruyen a través de una tobera plana, la lámina así obtenida se despega en uno o más rodillos para su solidificación, a continuación, la lámina se estira (orienta) biaxialmente, la lámina estirada biaxialmente se termoendurece y, dado el caso, se trata sobre la capa superficial destinada al tratamiento.

El estiramiento biaxial (orientación) se puede llevar a cabo de forma simultánea o consecutiva, prefiriéndose el estiramiento biaxial sucesivo, en el que en primer lugar se estira longitudinalmente (en la dirección de la máquina) y luego transversalmente (en perpendicular a la dirección de la máquina).

En primer lugar, como es habitual en el procedimiento de coextrusión, el polímero o la mezcla de polímeros de las capas individuales se comprime y licúa en una extrusora, pudiendo estar ya contenidos en el polímero los aditivos añadidos dado el caso. A continuación, las masas fundidas se presionan juntas y al mismo tiempo a través de una tobera plana (tobera de ranura ancha), y la lámina multicapa extruida se extrae en uno o varios rodillos de extracción, enfriándose y solidificando. Ha resultado ser especialmente favorable mantener el o los rodillos de extracción, a través de los que también se enfría y solidifica la lámina prensada, mantener a una temperatura de 10 a 90 °C, preferentemente de 20 a 60 °C.

Entonces, la lámina así obtenida se estira preferentemente longitudinal y transversalmente a la dirección de extrusión, lo que conduce a una orientación de las cadenas moleculares. En dirección longitudinal se estira preferentemente de 4:1 a 7:1 y en dirección transversal preferentemente de 6:1 a 11:1. El estiramiento longitudinal tiene lugar en general a una temperatura inferior a 140 °C, preferentemente en el intervalo de 115 a 135 °C y el estiramiento transversal a una temperatura superior a 140 °C, preferentemente de 145 a 160 °C. El estiramiento longitudinal se lleva a cabo convenientemente con ayuda de dos rodillos que funcionan a diferentes velocidades según la relación de estiramiento deseada, y el estiramiento transversal con ayuda de un marco de clip correspondiente.

El estiramiento biaxial de la lámina va seguido de su termofijación (tratamiento térmico), manteniéndose la lámina a una temperatura de 110 a 150 °C durante aproximadamente 0,5 a 10 s. A continuación, la lámina se enrolla de manera habitual con un equipo de enrollado.

Dado el caso, como se mencionó anteriormente, después del estiramiento biaxial, una o ambas superficies de la lámina pueden ser tratadas con plasma, corona o llama según uno de los métodos conocidos. Las intensidades de tratamiento se encuentran dentro del marco habitual, prefiriéndose de 38 a 45 mN/m.

Para el tratamiento a la llama con una llama polarizada (véase el documento US-A-4.622.237), se aplica una tensión eléctrica continua entre un quemador (polo negativo) y un rodillo de enfriamiento. El nivel de la tensión aplicada está entre 500 y 3000 V, se encuentra preferentemente en el intervalo de 1.500 a 2.000 V. Mediante la tensión aplicada los átomos ionizados obtienen una aceleración elevada y golpean la superficie del polímero con mayor energía cinética. Los enlaces químicos dentro de la molécula de polímero se rompen más fácilmente, y la formación de radicales se produce más rápidamente.

Para el tratamiento con corona alternativo, la lámina se pasa entre dos elementos conductores que sirven como electrodos, estando aplicada entre los electrodos una tensión, generalmente tensión alterna (aproximadamente de 10.000 V y 10.000 Hz), tan alta que se pueden producir descargas por pulverización o corona. Mediante la descarga por pulverización o corona se ioniza el aire por encima de la superficie de lámina y reacciona con las moléculas en la superficie de lámina, de modo que se generan depósitos polares en la matriz de polímero esencialmente no polar.

La lámina multicapa de acuerdo con la invención se puede sellar en un amplio intervalo de temperatura de, por ejemplo, 120 a 150 °C y presenta una resistencia la costura de sellado en el intervalo de 0,4 a 1,5 N/15 mm. Al mismo tiempo, la lámina se puede despegar muy bien. Al desprender, es decir, cuando se abre el embalaje, no se produce un desgarro incontrolado ni un desgarro adicional de la lámina.

Se descubrió que la capa de cubierta desprendible I se puede sellar sorprendentemente bien contra la capa de cubierta II de homopolímero de propileno modificado, aunque las capas de cubierta de homopolímero de propileno en realidad no se pueden sellar en absoluto. Se consiguen resistencias de costura de sellado de 0,4 a 1,5 N/15 mm en un amplio intervalo de temperatura de 120 a 150 °C. Sorprendentemente, tampoco a temperaturas de sellado relativamente altas de más de 140 °C, aumentan adicionalmente las resistencias de costura de sellado, de modo que no se supera una resistencia de 1,5 N/15 mm y se da una buena capacidad de desprendimiento incluso después de sellado a altas temperaturas.

A este respecto, al mismo tiempo, se da la capacidad de desprendimiento deseada, de modo que los embalajes a partir de la lámina de acuerdo con la invención se pueden abrir fácilmente y de manera controlada. Una pequeña adición del copolímero de propileno II en la capa de cubierta de homopolímero de polipropileno II es suficiente, de modo que el brillo y la transparencia generales de la lámina solo se deterioran de manera insignificante. El brillo de la lámina sobre la superficie de la capa de cubierta II se encuentra en general en un intervalo de 100 a 125 unidades de brillo y la transparencia de la lámina en un intervalo del 1,5 al 2,5 %. De este modo, se puede proporcionar una lámina que cumple adecuadamente todos los requisitos en cuanto a brillo, transparencia, resistencia de costura de sellado y capacidad de desprendimiento. El objetivo se consigue por lo tanto mediante una estructura de lámina que no requiere ninguna etapa de procedimiento adicional especial, tal como recubrimiento, laminación o similar, para producir un embalaje desprendible.

La invención se explica ahora mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplo

Según el procedimiento de coextrusión, se extruyó una lámina de tres capas a partir de una tobera de ranura ancha a una temperatura de extrusión de 260 °C. Esta lámina previa se extrajo en primer lugar en un rodillo frío y se enfrió. A continuación, la lámina previa se orientó en la dirección longitudinal y transversal y finalmente se fijó. La superficie de la primera capa de cubierta I se pretrató por medio de corona para aumentar la tensión superficial. La lámina de tres capas tenía una estructura de capas de primera capa de cubierta I / capa de base / segunda capa de cubierta II. Las capas individuales de la lámina tenían la siguiente composición. Los datos en % en peso se refieren al peso de la capa respectiva.

Capa de base B:

99,75 % en peso

de homopolímero de propileno (PP) con un porcentaje soluble en n-heptano del 4,5 % en peso (con respecto al 100 % de PP) y un punto de fusión de 165 °C y un índice de fluidez de 3,2 g/10 min a 230 °C y 2,16 kg de carga (norma ISO 1133-1);

0,10 % en peso

de amida de ácido erúcico a través de Masterbatch Borealis HC 102 BF

0,15 % en peso

de N,N-bis(2-hidroxietil)-alquilamina (C10-C20) (© Armostat 300).

La capa de cubierta I (capa desprendible)

90 % en peso

de un terpolímero de etileno-propileno-butileno estadístico de la empresa Lyondell Basell (Adsyl 5C39F), 10 % en peso

de un copolímero de etileno-butileno de la empresa Mitsui (Tafmer A4085 S) con un punto de fusión de 67 °C y un índice de fluidez MFR (a 190 °C, 2,16 kg de carga) de 3,6 g/10 min.

La capa de cubierta II (lado brillante)

90 % en peso

de homopolímero de propileno (PP) con un porcentaje soluble de n-heptano del 4,5 % en peso (con respecto al 100 % de PP) y un punto de fusión de 165 °C; y un índice de fluidez de 3,2 g/10 min a 230 °C y 2,16 kg de carga (norma ISO 1133-1);

10 % en peso

de un copolímero de propileno-butileno de la empresa Lyondell Basell (Adsyl 3C 30 FHP)

Para la estabilización, todas las capas contenían el 0,12 % en peso de tetraquis-4-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato de pentaeritritilo (©Irganox 1010) así como el 0,06 % en peso de estearato de calcio como agente neutralizante.

En la producción de la lámina se seleccionaron en detalle las siguientes condiciones:

Extrusión:

temperatura de extrusión 260 °C

Estiramiento longitudinal:

rodillo de estiraje T = 120 °C

Estiramiento longitudinal en un factor de 5

Estiramiento transversal: Campos de calentamiento T = 165 °C

Campos de estiraje T = 158 °C

Estiramiento transversal en un factor de 9

Fijación:

Temperatura T = 140 °C

Tratamiento con corona capa de cubierta de II:

Tensión: 10.000 V

Frecuencia: 10.000 Hz

La lámina multicapa así producida presentaba una tensión superficial de 40 a 41 mN/m directamente después de la producción (capa de cubierta II). La lámina tenía aproximadamente 20 pm de grosor, ascendiendo el grosor de la capa de cubierta I aproximadamente a 0,7 pm y el grosor de la capa de cubierta II aproximadamente a 0,5 pm.

Ejemplo comparativo 1

Se produjo una lámina tal como se describe en el Ejemplo 1. A diferencia del ejemplo 1, ambas capas de cubierta I y 11 se componían del terpolímero de Lyondell Basell con el nombre comercial Adsyl 5C39 F. La composición restante así como las condiciones de procedimiento no se modificaron con respecto al ejemplo 1.

Ejemplo comparativo 2

El ejemplo comparativo 2 se produjo tal como se describe en el ejemplo 1. A diferencia del ejemplo 1, la capa de cubierta A se componía de un terpolímero convencional de Lyondell Basell con el nombre comercial Adsyl 5C 39 F, mientras que para la segunda capa de cubierta C se usó un homopolímero de polipropileno de Lyondell Basell con la denominación Moplen HP 528 J. La composición restante así como las condiciones de procedimiento no se modificaron con respecto al ejemplo 1.

Ejemplo comparativo 3

El ejemplo comparativo 3 se produjo tal como se describe en el ejemplo 1. A diferencia del ejemplo 1, ambas capas de cubierta contenían un copolímero convencional de Ineos con el nombre comercial Eltex P KS 414. La composición restante así como las condiciones de procedimiento no se modificaron con respecto al ejemplo 1.

Para la caracterización de las materias primas y de las láminas se usaron los siguientes métodos de medición:

Índice de fluidez

El índice de fluidez de los polímeros de propileno se midió según la norma ISO 1133-1 a 2,16 kg de carga y 230 °C. El índice de fluidez del copolímero de etileno-butileno se midió según la norma ISO 1133-1 con 2,16 kg de carga y 190 °C.

Puntos de fusión

Medición de DSC, Máximos de la curva de fusión, Velocidad de calentamiento 20 ° K/min.

Brillo

El brillo se determinó según la norma ISO 2813. El valor del reflector se midió como parámetro óptico para la superficie de una lámina. El ángulo de incidencia se ajustó con 20°. Un haz de luz incide sobre la superficie plana de prueba con el ángulo de incidencia establecido y es reflejado o dispersado por la misma. Los rayos de luz que caen sobre el receptor fotoelectrónico se muestran como una magnitud eléctrica proporcional. El valor de medición es adimensional y se indica en unidades de brillo y junto con el ángulo de incidencia.

Resistencia de costura de sellado

Para determinar la resistencia de costura de sellado de la lámina, se cortan dos tiras de lámina de 15 mm de ancho y se colocan una encima de otra con las capas de cubierta que se van a probar en cada caso y se mantienen a una temperatura en un intervalo de 110 a 150 °C, un tiempo de sellado de 0,5 s y una presión de sellado de 1,5 N/cm2 (aparato: Brugger tipo NDS, mordaza de sellado calentada por un lado). La fuerza de costura de sellado, es decir, la fuerza necesaria para separar las tiras de prueba, se determina con una máquina de ensayo de tracción a una velocidad de extracción de 200 mm/min, formando el plano de costura de sellado un ángulo recto con la dirección de tracción.

Determinación de la temperatura de inicio de sellado

Se cortan dos tiras de lámina y se colocan una encima de otra con las capas de cubierta que se va a examinar en cada caso. Las muestras termoselladas se producen con el aparato de sellado HSG/ETK de la empresa Brugger, colocando las tiras una encima de otra a diferentes temperaturas con ayuda de dos mordazas de sellado calentadas (20 mm x 100 mm) a una presión de sellado de 10 N/cm2 y un tiempo de sellado de 0,5 s. Se cortan tiras de prueba de 15 mm de ancho a partir de las muestras selladas. La fuerza de costura de sellado, es decir, la fuerza necesaria para separar las tiras de prueba, se determina con una máquina de ensayo de tracción a una velocidad de extracción de 200 mm/min, formando el plano de costura de sellado un ángulo recto con la dirección de tracción. La temperatura de inicio de sellado es la temperatura a la que se consigue una resistencia de costura de sellado de al menos 1,0 N/15 mm.

Capacidad de desprendimiento

Capacidad de desprendimiento significa preferentemente que cuando las tiras de prueba selladas se separan (tiempo de sellado 0,5 s y presión de sellado 1,5 N/cm2), la fuerza de separación máxima inicial es como máximo de 1,5 N/15 mm y la fuerza de separación cae un máximo de 0,5 N/15 mm (en comparación con el valor máximo mencionado) durante el proceso de separación adicional.

Turbidez

La turbidez se mide siguiendo la norma ASTM-D 1003-77.

En la siguiente tabla están resumidas las propiedades de las láminas multicapa de los ejemplos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lámina multicapa de poliolefina desprendible de una capa de base transparente y una primera capa de cubierta I y una segunda capa de cubierta sellable II, caracterizada por que

(I) la primera capa de cubierta I contiene una mezcla de

(a) al menos un copolímero de propileno de unidades de propileno y etileno o butileno y/o terpolímeros de propileno I de unidades de propileno, etileno y butileno y

(b) al menos un copolímero de etileno-butileno

y la superficie de esta capa de cubierta I presenta una rugosidad Rz de 0,1 a < 2 pm con un corte de 0,25 mm, medida según la norma ISO4287, y

(II) la segunda capa de cubierta sellable II contiene una mezcla de

(a) un homopolímero de propileno y

y la lámina, con un sellado de la capa de cubierta I contra la capa de cubierta II con una presión de sellado de 1,5 N/cm2 y un tiempo de sellado de 0,5 s en un intervalo de temperatura de 120 a 150 °C presenta resistencias de costura de sellado en un intervalo de 0,4 a 1,5 N/15 mm.

2. Lámina multicapa según la reivindicación 1, caracterizada por que la capa de cubierta I contiene del 70 al 99 % en peso de copolímero de propileno y/o terpolímero de propileno y del 1 al 30 % en peso de copolímero de etilenobutileno.

3. Lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por que el copolímero de etilenobutileno contiene del 1 al 8 % en peso, con respecto al polímero, de unidades de butileno.

4. Lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el copolímero de etilenobutileno presenta un punto de fusión de 50 a 110 °C.

5. Lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la capa de cubierta II contiene del 5 al 20 % en peso del copolímero de propileno II y del 80 al 95 % en peso del homopolímero de propileno.

6. Lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el copolímero de propileno II es un copolímero de propileno-butileno con un porcentaje de butileno del 5 al 15 % en peso.

7. Uso de una lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6 para la producción de un embalaje, caracterizado por que el sellado de la capa de cubierta I tiene lugar contra la capa de cubierta II.

8. Uso según la reivindicación 7, caracterizado por que el sellado de la capa de cubierta I contra la capa de cubierta II tiene lugar a una presión de sellado de 1,5 N/cm2 y un tiempo de sellado de 0,5 s en un intervalo de temperatura de 120 a 150 °C.

9. Uso según la reivindicación 8, caracterizado por que las resistencias de costura de sellado del sellado de la capa de cubierta I contra la capa de cubierta II se encuentra en un intervalo de 0,4 a 1,5 N/15 mm.

10. Embalaje que contiene una lámina multicapa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el embalaje presenta una costura solapada en la que la capa de cubierta I está sellada contra la capa de cubierta 11.