ES2897528T3 - Dispositivo de proyección de un fluido de tratamiento y sistema de pulverización de un fluido de tratamiento que comprende al menos un dispositivo de este tipo - Google Patents

Abstract

Dispositivo de proyección (100; 200; 300; 400) de líquido de tratamiento (L), que comprende: - unos medios de alimentación (180; 280; 380) de líquido de tratamiento (L), - un órgano rotatorio (140; 240; 340) que está arrastrado en rotación (Rx) alrededor de un eje central (X1) por unos medios de arrastre (110, 120, 170; 210, 220; 390) y que está configurado para proyectar el líquido de tratamiento (L) en forma de un flujo líquido centrífugo (Fp1) y - unos medios de encaminamiento (103, 130, 170; 203, 230; 303, 330) de un flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) hacia el órgano rotatorio (140; 240; 340), siendo este flujo de aire central adecuado, por una parte, para arrastrar el flujo líquido centrífugo (Fp1) según al menos una dirección de pulverización (Dp) en forma de un flujo líquido pulverizado (Fp) y, por otra parte, para colmar una cámara de escape (107; 207; 307) situada aguas arriba y radialmente alrededor del órgano rotatorio (140; 240; 340) según la dirección de pulverización (Dp), - comprendiendo los medios de encaminamiento (103, 130, 170; 203, 230; 303, 330) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) hacia el órgano rotatorio (140; 240; 340) un órgano de compartimentación (130; 230; 330) que delimita, por una parte, una primera cámara (106; 206; 306) en la que circula el flujo de aire central y, por otra parte, la cámara de escape (107; 207; 307) configurada para encaminar el flujo de aire central a la interfaz con el flujo líquido centrífugo (Fp1), - incluyendo el órgano de compartimentación (130; 230; 330) unos medios de circulación (137; 237; 337) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) desde la primera cámara (106; 206; 306) hacia la cámara de escape (107; 207; 307), caracterizado por que: - estos medios de circulación de aire (137; 237; 337) están repartidos de manera no uniforme alrededor del eje central (X1), sobre dos lados (Yg, Yd) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) que están diametralmente opuestos a cada lado de un plano que comprende el eje central (X1) y un eje longitudinal (Z1) perpendicular al eje central (X1), estando el órgano de compartimentación (130, 230, 330) desprovisto de medios de circulación de aire (137; 237; 337) a lo largo del eje longitudinal (Z1), de modo que la dirección de pulverización (Dp) del flujo líquido pulverizado (Fp) defina un perfil de ojiva que se basa en el órgano rotatorio (140; 240; 340) y que está sustancialmente aplanado sobre los dos lados (Yg, Yd) diametralmente opuestos a cada lado del plano.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de proyección de un fluido de tratamiento y sistema de pulverización de un fluido de tratamiento que comprende al menos un dispositivo de este tipo

La presente invención se refiere a un dispositivo de proyección de un fluido de tratamiento. La invención se refiere, igualmente, a un sistema de pulverización de un fluido de tratamiento, en concreto, en un viñedo o un huerto, que comprende al menos un dispositivo de este tipo. El campo de la invención es el de las máquinas agrícolas del tipo pulverizador de productos fitosanitarios, equipadas con rampas de pulverización.

En este campo, se pueden utilizar diferentes tipos de instalaciones móviles de pulverización para los tratamientos agrícolas, vitícolas y arborícolas. En particular, se conoce que se utilizan unas cajas montadas horizontal o verticalmente sobre un tractor y que producen una corriente de aire, en forma de una o varias capas de pulverización, para proyectar un producto fitosanitario sobre unas plantas. De manera convencional, unos aspersores proyectan el producto fitosanitario, en forma líquida y a presión, en las capas de aire procedentes de la caja. De este modo, el flujo de pulverización está dirigido sobre las plantas. Sin embargo, la manera en que el líquido fitosanitario se proyecta no es totalmente satisfactoria, por ejemplo, cuando se tiene como propósito esparcir un volumen de líquido relativamente escaso por unidad de superficie.

El documento FR-A-2.497.439 describe un sistema de pulverización de un líquido de tratamiento, que incluye al menos una boquilla rotatoria. En particular, esta boquilla rotatoria está arrastrada por un motor de velocidad regulable. El líquido a pulverizar se toma de un tanque y se proyecta por una tobera sobre la parte central de la boquilla. Un sistema de este tipo no es enteramente satisfactorio, en concreto, en términos de coste y de espacio necesario. Por otro lado, una depresión creada al nivel del dispositivo es susceptible de deformar las capas de aire y de atraer las pequeñas gotas de líquido pulverizado hacia la parte trasera, a la inversa de la dirección de pulverización.

El documento EP-A-1.539.363 describe un sistema de pulverización de un líquido de tratamiento, que incluye unos medios de generación de un flujo gaseoso conectados a uno o varios conductos tubulares. Cada conducto está configurado para canalizar una parte del flujo gaseoso hasta su extremo, en el que está dispuesto un órgano rotatorio. Cada órgano rotatorio presenta una superficie troncocónica que está girada hacia el extremo del conducto. El líquido a pulverizar fluye sobre esta superficie, hasta una arista al nivel de la que están formadas las pequeñas gotas arrastradas por el flujo gaseoso. En la práctica, el órgano rotatorio está arrastrado por un tornillo roscado dispuesto en el flujo gaseoso. La velocidad de rotación del tornillo y, por lo tanto, del órgano rotatorio, es proporcional a la presión del flujo gaseoso que está controlada por los medios de generación. Por otro lado, los conductos no permiten formar unas capas de aire laterales regulares. Por lo tanto, un sistema de este tipo no es enteramente satisfactorio.

El documento US 2007/063068 A1 describe un dispositivo de pulverización de cuenco rotatorio, que comprende unos medios de producción de chorros de conformación de aire repartidos de forma uniforme alrededor del cuenco rotatorio.

Por lo tanto, la finalidad de la presente invención es mejorar los dispositivos de proyección de líquido de tratamiento existentes.

Para tal efecto, la invención tiene como objeto un dispositivo de proyección de un líquido de tratamiento, en concreto, en un viñedo o un huerto, en concreto, en un viñedo o un huerto, tal como se define en la reivindicación 1.

De este modo, la invención permite mejorar el reparto del líquido de tratamiento pulverizado en forma de pequeñas gotas en dirección de las plantas. El órgano de compartimentación está configurado para permitir que el flujo de aire central fluya desde la primera cámara hacia la cámara de escape, donde se escapa en la parte trasera del órgano rotatorio. De este modo, la invención permite "colmar" la cámara de escape de aire y evitar la formación de una depresión aguas arriba del órgano rotatorio, lo que perturbaría la proyección de líquido. Para tal efecto, el órgano de compartimentación puede incluir, en concreto, una pared que delimita la primera cámara y la cámara de escape y en la que están habilitados unos medios de circulación de aire, tales como unos orificios de escape. Igualmente, en la salida de la cámara de escape, el flujo de aire central se reúne con las capas de aire portadoras de pequeñas gotas y, al mismo tiempo, dobla estas pequeñas gotas sobre el eje central en la dirección de pulverización. Por este hecho, se evita el bombeo de aire ambiente por el flujo de pequeñas gotas centrifugadas. Por otro lado, el tamaño de las pequeñas gotas de líquido de tratamiento se domina en función de la velocidad del órgano rotatorio, independientemente del volumen de líquido pulverizado vertido, que se puede regular de caudal, proporcionalmente a la velocidad de avance de la máquina agrícola y/o del volumen de hojas a tratar. Gracias a los medios de circulación de aire repartidos sustancialmente sobre los dos lados del órgano de compartimentación, la dirección de pulverización del flujo líquido pulverizado define un perfil de ojiva que se aplana sustancialmente sobre los dos lados.

Otras características ventajosas de la invención se definen en las reivindicaciones 2 a 12. La invención se refiere, igualmente, a un sistema de pulverización de un líquido de tratamiento, en concreto, en un viñedo o un huerto, tal como se define en la reivindicación 13. Ventajosamente, el sistema es tal como se define en las reivindicaciones 14 o La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que va a seguir, dada únicamente a título de ejemplos no limitativos y hecha con referencia a los dibujos en los que:

- la figura 1 es una vista trasera de un tractor equipado con cajas y con un sistema de pulverización de acuerdo con la invención, comprendiendo este sistema varios dispositivos de proyección de líquido de tratamiento, igualmente, de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es un corte según la línea II-II en la figura 1, que muestra un dispositivo de proyección de acuerdo con la invención dispuesto sobre una caja;

- la figura 3 es una vista a mayor escala del detalle III en la figura 2;

- la figura 4 es un corte según la línea IV-IV en la figura 3;

- la figura 5 es una vista de frente del dispositivo de proyección, según la flecha V en la figura 3;

- la figura 6 es un corte análogo a la figura 3 para un sistema de pulverización y un dispositivo de proyección de acuerdo con un segundo modo de realización de la invención;

- la figura 7 es un corte según la línea VII-VII en la figura 6;

- la figura 8 es una vista en alzado según la flecha VIII en la figura 6, que muestra a mayor escala un detalle del dispositivo de proyección según una primera configuración;

- la figura 9 es una vista en alzado análoga a la figura 8, que muestra a mayor escala un detalle del dispositivo de proyección según una segunda configuración;

- la figura 10 es un corte análogo a la figura 3 para un sistema de pulverización y un dispositivo de proyección de acuerdo con un tercer modo de realización de la invención; y

- la figura 11 es un corte análogo a la figura 2, que muestra un sistema de pulverización de acuerdo con un cuarto modo de realización de la invención, que equipa otra variante de caja y comprende un dispositivo de proyección de acuerdo con el primer modo de realización de la invención.

En las figuras 1 a 5 se representa un primer modo de realización de un sistema de pulverización 10 para líquido fitosanitario de tratamiento L, equipando este sistema un tractor 1 y comprendiendo varios dispositivos de proyección 100.

Como se muestra en la figura 1, el tractor 1 comprende dos cajas alargadas semejantes 2 que se extienden cada una según un eje longitudinal globalmente vertical Z. Las cajas 2 están dispuestas a cada lado del tractor 1 y están soportadas por un pórtico 3. Unos conductos 5 conectan un compresor de aire 4 a cada una de las cajas 2. Las cajas 2 pueden tener otras disposiciones y orientaciones, verticales, horizontales u oblicuas, según la aplicación para la que el tractor 1 está adaptado. En la continuación de la descripción, se califican como inferiores los elementos que están más cercanos al suelo que los elementos calificados como superiores.

Cada caja 2 es hueca e incluye un extremo superior 11, obstruido por una tapa superior 13 y un extremo inferior 12, obstruido por una tapa inferior 14. Las tapas 13 y 14 son globalmente perpendiculares al eje longitudinal Z. Cada tapa superior 13 está perforada con una entrada de aire 16 provista de una pieza terminal 6 que empalma cada caja 2 a uno de los conductos 5, de modo que cada caja 2 puede estar alimentada de aire comprimido, al nivel de su entrada 16, por el compresor 4.

El perfil de cada caja 2 es ventajosamente decreciente, a lo largo del eje longitudinal Z y de un segundo eje sustancialmente vertical Z1, entre la entrada 16 y el extremo inferior 12 de la caja 2. La caja 2 es fácil de fabricar, por ejemplo, en rotomoldeo y su peso total es reducido.

Como variante no representada, la caja 2 presenta una sección longitudinal sustancialmente constante, lo que facilita la fabricación de ello, por ejemplo, por extrusión.

Cada caja 2 incluye una zona de proyección 40 girada en el lado opuesto del tractor 1 con respecto al eje Z, es decir, en el lado donde están situadas las plantas a tratar cuando el tractor 1 está en servicio. La zona de proyección 40 de cada caja 2 se extiende a lo largo del eje longitudinal Z1 de la caja 2 entre sus extremos 11 y 12.

Cada caja 2 está provista de varios dispositivos de proyección 100, que forman juntos el sistema de pulverización 10 de líquido de tratamiento L. Más precisamente, cada dispositivo 100 está dispuesto sobresaliendo ligeramente en el exterior de la caja 2 al nivel de su zona de proyección 40. Además, cada dispositivo 100 está alimentado de líquido L y configurado para proyectar un flujo Fp de líquido L en el lado opuesto del tractor 1 y de la caja 2.

La continuación de la descripción se refiere a la caja 2 situada a la derecha del tractor 1 en la figura 1, siendo la otra caja 2 idéntica.

La figura 2 muestra una sección transversal de la caja 2, tomada perpendicularmente al eje Z1 al nivel de un dispositivo de pulverización 100. La caja 2 es hueca, con una pared 20 que delimita un volumen interno V2. En el plano de la figura 2, esta pared 20 es simétrica con respecto a un eje X1 que es perpendicular al eje Z1, mientras que el dispositivo 100 está centrado sobre este eje X1. La pared 20 presenta una parte de pared redondeada 21 en el lado correspondiente al tractor 1, así como una parte de pared sustancialmente plana 22, inclinada con respecto al eje X1, que se termina por el dispositivo 100 en el lado de la zona de proyección 40.

En otros términos, la caja 2 presenta una geometría que evoca la forma de una gota de agua o de un ala de avión, cuya punta corresponde al dispositivo 100. En el interior de la caja 2, unos flujos de aire F1 fluyen en dirección de la zona de proyección 40 y del dispositivo 100.

A cada lado del eje X1 en el plano de la figura 2, están habilitadas dos salidas laterales 83 en la pared 22. Una boquilla acodada 85 está fijada en cada salida lateral 83 y está destinada a la fluencia de un flujo de aire F2 desde el interior hacia el exterior de la caja 2, a lo largo de la pared 22 y sobre el exterior de esta.

Como variante no representada, las salidas 83 no incluyen una boquilla 85 o bien la boquilla 85 presenta otra forma particular. Por ejemplo, la boquilla 85 puede ser rectilínea, en forma de cilindro de sección circular cuya embocadura está orientada en dirección de la zona de proyección 40. De hecho, cada salida 83 puede incluir cualquier tipo de órgano adaptado para el guiado del flujo F2 hacia el exterior de la caja 2, con vistas a su fluencia a lo largo de la pared 22.

Las salidas 83 son unos agujeros, pero, en otro modo de realización de la invención no representado, pueden ser unas ranuras paralelas al eje longitudinal Z cuya longitud puede variar hasta alcanzar la longitud de la caja 2, considerada entre el extremo superior 11 y el extremo inferior 12. En el caso donde las salidas son unos agujeros, están repartidas, ventajosamente de manera regular, a lo largo del eje longitudinal Z, entre los extremos superior 11 e inferior 12 de la caja 2.

En la figura 2, las salidas 83 están situadas en el mismo plano de sección transversal de la caja 2 que el dispositivo 100. No obstante, esto no es obligatorio. Las salidas 83 pueden estar situadas en diferentes planos perpendiculares al eje longitudinal Z de la caja 2. Por ejemplo, las salidas 83 pueden estar situadas en un primer plano perpendicular al eje longitudinal Z, mientras que el dispositivo 100 puede estar situado en otro plano perpendicular al eje Z. Dicho de otro modo, las salidas 83 y los dispositivos 100 pueden estar intercalados a lo largo de la caja 2.

Durante el funcionamiento del sistema 10, el volumen interno V2 de la caja 2 está alimentado de aire comprimido por el compresor 4 pasando por el conducto 5 y la pieza terminal 6. El aire comprimido puede circular en el volumen V2 desde el extremo 11 hacia el extremo 12, por una parte, estando dirigido hacia cada dispositivo 100 en forma de flujos centrales F1 y, por otra parte, escapándose por las salidas 83 y las boquillas 85 formando los flujos laminares laterales F2. Entre la entrada 16 y las salidas 83, la sección decreciente de cada caja 2 permite compensar las pérdidas de carga, de modo que los flujos de aire que se escapan de las salidas cercanas 83 al extremo inferior 12 tienen una presión sustancialmente igual a los que se escapan de las salidas cercanas a la entrada 16.

En la práctica, los flujos F2 son inductores, es decir, que arrastran por fricción unos flujos de aire inducido exterior Fi a la caja 2. Estos flujos laterales F2 y Fi forman a cada lado de la caja 2, igualmente, a cada lado del eje Z1 sobre unos lados respectivos Yg e Yd, unas capas de aire que agitan las plantas y contribuyen a arrastrar el flujo Fp de líquido L en dirección de estas plantas, según una dirección de pulverización Dp.

Las figuras 3 y 4 muestran, a mayor escala, el dispositivo 100 integrado en la caja 2 en el lado de la zona de proyección 40. En particular, este dispositivo 100 comprende, por una parte, un árbol 110 sobre el que están montados una turbina 120 y un órgano rotatorio 140 y, por otra parte, un órgano de compartimentación 130, unas boquillas 170 y un conducto de alimentación 180 de líquido L.

A cada lado del eje X1, un arco de extremo 101 prolonga la pared 22 hacia una pared cilíndrica 102, que está centrada sobre el eje X1 y se extiende en rezaga de la zona de proyección 40 en el volumen V2. Una pared radial 104 se extiende en el lado de la pared 102 opuesto al arco 101, que separa el volumen interno V2 a la caja 2 de la zona de proyección exterior 40 a la caja 2. En el medio de la pared 104 está dispuesta una parte central 105, dispuesta en rezaga en el volumen V2.

Preferentemente, se obtienen las partes 101, 102, 103, 104 y 105 situadas en el extremo de la pared 22 en el lado de la zona de proyección 40, para cada dispositivo 100 del sistema 10, durante el rotomoldeo de la caja 2. Como variante, estas partes se pueden modelar posteriormente a la fabricación de la caja 2, por ejemplo, por termoformado, por inyección o por mecanizado.

En la práctica, la parte central 105 incluye un cojinete 118 y está configurada para soportar un primer extremo 111 del árbol 110 que es móvil según un movimiento de rotación Rx alrededor del eje X1. Este cojinete 118 puede ser un cojinete liso o un cojinete de cuerpo rodante.

Como variante no representada, la parte central 105 no incluye un cojinete 118, pero el estado de superficie de su escariado, es decir, su superficie cilíndrica interior girada hacia el eje X1 en el lado de la zona de proyección 40, está adaptado para limitar las fricciones durante la rotación del árbol 110.

Un segundo extremo 112 del árbol 110, que está opuesto al primer extremo 111 y dispuesto sobresaliendo ligeramente de la caja 2 en la zona de proyección 40, soporta el órgano rotatorio 140. Más precisamente, este órgano rotatorio 140 comprende un cubo 141 montado sobre el extremo 112 del árbol 110, una parte anular radial en forma de disco 142 y un reborde inclinado 143 hacia la zona de proyección 40, más precisamente, en la dirección de pulverización Dp del flujo proyectado Fp.

Como variante no representada, el órgano rotatorio 140 puede estar configurado como una cubeta cóncava cuya concavidad está orientada en la dirección de pulverización Dp o bien simplemente como un disco plano.

En esta fase, se observa que debido a la disposición relativa de los elementos 110, 120 y 130 en el espacio cilíndrico delimitado por la pared 102, el dispositivo 100 presenta una forma sustancialmente cilíndrica centrada sobre el eje X1, como se muestra en la figura 5.

Como se muestra en las figuras 2 a 4, el dispositivo 100 comprende dos boquillas de inyección de aire 170, estando cada boquilla 170 posicionada a cada lado del eje X1 sobre los lados Yg e Yd. Para tal efecto, unas aberturas aterrajadas 23 están habilitadas en la pared 22, mientras que unas aberturas 103 están habilitadas en la pared 102. Cada boquilla 170 está constituida por una cabeza 171 montada en la abertura aterrajada 23 con la ayuda de un roscado complementario 173, así como por un cuerpo cónico 172 que atraviesa la pared 102 al nivel de la abertura 103. El cuerpo 172 comprende unos orificios 174 que permiten que el flujo de aire comprimido F1 penetre en la boquilla 170 y vuelva a salir por una desembocadura 175 en forma de un flujo de aire F120, con el fin de arrastrar la turbina 120. En otros términos, la boquilla 170 dispuesta en la pared 102 del dispositivo 100 está configurada para tomar un flujo de aire F1 en un lado de esta pared 102 que está opuesto al órgano rotatorio 140, es decir, en el volumen interno V2 de la caja 2, para formar el flujo de aire central F120 y F140.

Manipulando la cabeza 171, se modifica la orientación relativa de los orificios 174 con respecto al flujo F1. Por este hecho, los parámetros de fluencia del flujo F120 son variables, en concreto, el caudal y/o la presión del flujo F120 es variable y, por lo tanto, la velocidad de rotación de la turbina 120 es regulable.

Como variante no representada, cada boquilla 170 presenta unas dimensiones inferiores y la cabeza 171 no presenta un roscado 173. En este caso, las aberturas 23 están ausentes y la boquilla 170 está posicionada solamente en la abertura 103 de la pared 102, pero la orientación de los orificios 174 no se puede modificar manualmente.

Según otra variante no representada, el dispositivo 100 puede incluir una única boquilla 170 en un solo lado del eje X1 o bien unas boquillas 170 configuradas de manera diferente. Por ejemplo, en lugar de ser manual, la operación de orientación de los orificios 174 se puede automatizar por mediación de un accionador auxiliar.

Según una variante particular no representada, unas boquillas diferentes 170 se pueden teñir de colores diferentes o incluir unos marcados específicos, según la forma o la sección de su salida de aire motor.

La turbina 120 comprende varias aletas 121 que están fijadas rígidamente sobre el árbol 110, en su parte mediana, entre los extremos 111 y 112, pero estando más cerca del extremo 111. En la práctica, el flujo F120 que sale de cada desembocadura 175 acciona las aletas 121 y arrastra la turbina 120 según el movimiento de rotación Rx alrededor del eje X1. En este caso, el árbol 110 está arrastrado en rotación y el órgano rotatorio 140 que está conectado al árbol 110 está arrastrado, igualmente, en rotación alrededor del eje X1 según el movimiento Rx. En otros términos, los medios de arrastre en rotación Rx del órgano rotatorio 140 comprenden una turbina 120 que es solidaria en rotación con el órgano rotatorio 140, que está provista de varias aletas 121 y que está situada sobre el trayecto del flujo de aire central F120, que es adecuado para arrastrar conjuntamente la turbina 120 y el órgano rotatorio 140 en rotación Rx alrededor del eje central X1. Modificando los parámetros de fluencia del flujo F120, se puede modificar, por lo tanto, la velocidad de rotación Rx del órgano rotatorio 140.

Las aletas 121 son preferentemente "perpendiculares" y no helicoidales, es decir, que cada aleta 121 se extiende perpendicularmente a un plano definido por los ejes Z1 y X1 y no está enrollada o "torcida" alrededor del eje X1. En efecto, este perfil particular permite transmitir una potencia más importante bajo la acción del flujo de aire F120. Dicho de otro modo, las aletas de las turbinas helicoidales o heliocentrífugas que reciben un mismo flujo de aire F120 giran menos rápidamente que las aletas 121 de perfil perpendicular.

Como se muestra en la figura 3, el órgano de compartimentación 130 presenta una forma globalmente anular centrada sobre el eje X1. Este órgano 130 está constituido por una pared tubular externa 131 y una pared tubular interna 133 que están centradas sobre el eje X1 y conectadas por una pared anular radial 132. Esta pared 132 delimita, por una parte, en el lado orientado hacia la pared 104, una cámara 106 en la que está dispuesta la turbina 120 y, por otra parte, en el lado orientado hacia la zona de proyección 40, una cámara de escape 107 que está abierta sobre el exterior de la caja 2 al nivel del órgano rotatorio 140. En la práctica, esta cámara 107 está situada justo aguas arriba y radialmente alrededor del órgano rotatorio 140 según la dirección de pulverización Dp del flujo Fp.

Por otro lado, la pared 132 del órgano de compartimentación 130 presenta varios orificios de escape 137 que permiten que el flujo de aire F120 pase de la cámara 106 hacia la cámara 107 en forma de un flujo de aire F140. En particular, este flujo F140 se escapa del dispositivo 100 por la cámara 107, entre la pared 22 y el órgano rotatorio 140, más precisamente, entre el arco 101 y el reborde 143. Ventajosamente, este flujo F140 permite "colmar" la cámara de escape 107 de aire y evitar la formación de una depresión en la zona de proyección 40, aguas arriba del órgano 140 según la dirección de pulverización y, más precisamente, en la cámara de escape 107.

Como se muestra en la figura 5, los orificios 137 no están repartidos uniformemente alrededor del eje X1. En efecto, la pared 132 no incluye unos orificios 137 a lo largo del eje Z1. Los orificios 137 están habilitados en la pared 132 del órgano 130 sobre dos lados Yg e Yd situados a cada lado del eje central X1, más precisamente, a cada lado de un plano que comprende los ejes X1 y Z1.

En otros términos, el órgano de compartimentación 130 incluye unos medios de circulación 137 del flujo de aire central F120 y F140 desde la primera cámara 106 hacia la cámara de escape 107 y estos medios de circulación 137 están dispuestos sustancialmente sobre dos lados Yg e Yd del órgano de compartimentación 130 que están diametralmente opuestos a cada lado del eje central X1. Como se describe a continuación, esta disposición particular de los orificios 137 permite modificar el perfil del flujo Fp.

En el lado opuesto al eje X1, la pared 131 comprende una superficie cilíndrica 136 configurada para posicionar el órgano 130 con respecto a la pared 102. En particular, la superficie 136 puede ser roscada. En este caso, la pared 102 presenta, sobre su lado interior girado hacia el eje X1, un aterrajado complementario de la rosca de la superficie 136. En otros términos, el órgano 130 está ajustado o atornillado en la parte 102 y se puede desplazar axialmente según el eje X1, con el fin de regular los volúmenes respectivos de las cámaras 106 y 107. En función del volumen de las cámaras 106 y 107, se modifican los parámetros de fluencia de los flujos F120 y F140. En particular, el caudal y la presión de los flujos F120 y F140 son variables.

La pared 133 comprende un escariado cilíndrico 138 previsto para soportar el árbol 110, en reposo, pero, sobre todo, cuando este árbol 110 está arrastrado en rotación. Por este hecho, el estado de superficie del escariado 138 está adaptado para limitar las fricciones durante la rotación del árbol 110. Como variante no representada, un cojinete puede estar dispuesto entre el árbol 110 y el escariado 138.

El conducto 180 está conectado a un tanque de líquido de tratamiento L, no se representado y permite, por lo tanto, alimentar el dispositivo 100 de líquido de tratamiento L. Más precisamente, el líquido L fluye con una presión relativamente escasa por un orificio de salida 181 dispuesto en el extremo del conducto 180 y se vierte sobre el disco 142 del órgano 140. De manera opcional, para cada dispositivo 100 del sistema 10, el conducto 180 puede estar situado en un plano sustancialmente vertical o bien estar ligeramente inclinado con respecto al eje Z1, para permitir la fluencia natural por gravedad del líquido L hacia el orificio 181. Preferentemente, el orificio 181 está configurado como una tobera que permite modificar la fluencia del líquido L, en concreto, su presión y/o su caudal. Ventajosamente, la alimentación de líquido L está subordinada a la velocidad de avance del tractor 1. Como el órgano 140 está arrastrado en rotación Rx, el líquido L forma unas pequeñas gotas que se reparten alrededor del eje X1 sobre el disco 142 y se centrifugan hacia el reborde 143.

En esta fase, las pequeñas gotas de líquido L se expulsan del órgano 140 en una dirección de centrifugado D1, en forma de un flujo líquido centrífugo Fp1. En la práctica, esta dirección D1 corresponde en el espacio a un plano que es perpendicular al eje central X1 y que comprende la arista del reborde 143, pero se representa por dos líneas situadas a cada lado del órgano 140 en el plano de la figura 3. Además, el tamaño de las pequeñas gotas centrifugadas depende de la velocidad de rotación Rx del órgano 140, así como de la presión y del caudal del líquido L vertido por la tobera 181.

En paralelo, el aire comprimido fluye desde la caja 2, siguiendo los flujos F1, F120 y F140, de manera central en relación con el dispositivo 100. En particular, la cámara de escape 107 está configurada para encaminar el flujo de aire central F140 a la interfaz con el flujo líquido centrífugo Fp1. De este modo, el flujo de aire central F140 se encuentra con el flujo líquido centrífugo Fp1 y modifica su trayectoria, desde la dirección D1 hacia una dirección D2 que está más cerca del eje X1 en el lado de la zona de proyección 40. En otros términos, en la interfaz con el flujo F140, el flujo Fp1 está reorientado en forma de un flujo líquido proyectado Fp2 que está dirigido según la dirección D2. Por lo demás, la fluencia central de flujo F140 evita la formación de una depresión en la cámara 107 por colmado de aire y, por lo tanto, evita que el flujo líquido Fp1 se doble hacia la parte trasera por "efecto de bombeo" para penetrar en esta cámara 107.

Como se muestra en la figura 5, los orificios 137 no están repartidos uniformemente alrededor del eje X1. Estos orificios 137 están habilitados en la pared 132 sobre los lados Yg e Yd, pero no a lo largo del eje Z1. De este modo, la trayectoria del flujo Fp1 no está modificada por el flujo central F140 de manera uniforme alrededor del eje X1. Por consiguiente, el flujo Fp2 se aplana sobre los lados Yg e Yd, es decir, paralelamente a un plano longitudinal de la caja 2, que comprende los ejes X1 y Z1. Por este hecho, la zona de proyección 40 entre dos dispositivos adyacentes 100 está llena de pequeñas gotas pertenecientes a los flujos Fp1 y Fp2 y, por lo tanto, se mejora el reparto longitudinal del flujo proyectado Fp.

Por otro lado, sobre los lados Yg e Yd, en la interfaz con el flujo de aire lateral F2 y el flujo inducido Fi, la trayectoria del flujo Fp2 se modifica, a su vez, desde la dirección D2 hacia una dirección D3 que está más cerca del eje X1 en el lado de la zona de proyección 40. De este modo, el líquido de tratamiento L se proyecta en forma de un flujo líquido pulverizado Fp3 en dirección de las plantas a tratar. Preferentemente, como se representa en la figura 3, la dirección D3 del flujo Fp3 es sustancialmente paralela al eje X1. Con todo, esta dirección D3 se puede regular en función del caudal y/o de la presión del aire comprimido que circula en la caja 2 y, por lo tanto, de los parámetros de fluencias de los flujos F1, F120, F140 y F2.

En la práctica, los flujos F140, F2 y Fi pueden encontrarse en diferentes puntos de la zona de proyección 40 y, por lo tanto, orientar los flujos líquidos Fp1, Fp2 y/o Fp3 de una manera diferente. Igualmente, se observa que las pequeñas gotas de líquido L pulverizadas presentan una naturaleza volátil. De este modo, se considera que el flujo Fp de líquido L proyectado por el dispositivo 100 corresponde aproximadamente a la reunión de los flujos Fp2 y Fp3.

Por este hecho, con una finalidad de simplificación, se considera que la dirección efectiva de pulverización Dp del flujo líquido pulverizado Fp corresponde conjuntamente a las direcciones D2 y D3. De este modo, esta dirección de pulverización Dp del flujo Fp define un perfil de ojiva que se basa en el órgano rotatorio 140, más precisamente, en su reborde 143 y que está sustancialmente aplanado sobre los dos lados Yg e Yd. En el plano de la figura 3, estos dos lados están diametralmente opuestos a cada lado del eje central X1. Más precisamente, en el espacio, el perfil de ojiva del flujo Fp se aplana sobre los dos lados Yg e Yd que están situados a cada lado de un plano que comprende los ejes X1 y Z1.

El flujo de aire central F140 contribuye a colmar la depresión de la cámara de escape 107, a modificar la trayectoria del flujo líquido centrífugo Fp1 y a arrastrar las gotas de líquido L hasta las capas de aire laterales, que están constituidas por los flujos de aire laminar F2 e inducido Fi. Los elementos 103, 130 y 170 forman unos medios de encaminamiento o de guiado, de los flujos centrales F1, F120 y F140 hacia el órgano rotatorio 140. En particular, los elementos 103, 130, 136, 170, 173 y 174 forman unos medios de ajuste de los parámetros de fluencia de estos flujos F120 y F140, tal como el caudal y/o la presión.

En efecto, como el flujo F140 se deriva directamente del flujo F120, se observa que manipulando la cabeza 171 y modificando la orientación relativa de los orificios 174 con respecto al flujo F1 y, por lo tanto, haciendo variar los parámetros de fluencia del flujo F120, los parámetros de fluencia del flujo F140 situado aguas abajo del flujo F120 son variables. Por este hecho, la dirección de pulverización D2 y/o D3 del flujo líquido pulverizado Fp2 y/o Fp3 es regulable. Dicho de otro modo, una variación de uno o varios parámetros de fluencia es adecuada para modificar la dirección de pulverización D2 y/o D3 del flujo líquido pulverizado Fp y/o la velocidad de rotación Rx del órgano rotatorio 140.

Como variante no representada, la pared 132 del órgano de compartimentación 130 no incluye unos orificios 137. Por ejemplo, el órgano 130 puede estar configurado para que el escariado 138 esté diametralmente apartado del árbol 110, que forma, de este modo, un juego anular radial previsto para la fluencia del flujo F140 desde la cámara 106 hacia la cámara 107, hasta el flujo líquido centrífugo Fp1. En este caso, la parte central 105 está configurada, entonces, para soportar solo el árbol 110 durante su movimiento de rotación Rx. Dicho de otro modo, los medios de circulación del flujo de aire central F120 y F140 desde la primera cámara 106 hacia la cámara de escape 107 comprenden el juego previsto entre el escariado 138 y el árbol 110. En el marco de la invención, este juego se puede repartir sobre los dos lados Yg e Yd del órgano de compartimentación 130, de modo que el flujo pulverizado Fp defina un perfil de ojiva sustancialmente aplanado sobre los dos lados Yg e Yd.

Según otra variante no representada, el escariado 138 se puede acanalar, con el fin de permitir a la vez la fluencia del flujo F140 y el guiado del árbol 110. Dicho de otro modo, los medios de circulación del flujo de aire central F120 y F140 desde la primera cámara 106 hacia la cámara de escape 107 comprenden las acanaladuras previstas entre el escariado 138 y el árbol 110. En el marco de la invención, estas acanaladuras se pueden repartir sobre los dos lados Yg e Yd del órgano de compartimentación 130, de modo que el flujo pulverizado Fp defina un perfil de ojiva sustancialmente aplanado sobre los dos lados Yg e Yd.

Según otra variante no representada, un deflector y/o un colector pueden estar dispuestos sobre el perímetro del arco 101, dicho de otro modo, dispuestos radialmente alrededor de al menos una parte del órgano rotatorio 140, con el fin de modificar el perfil de los flujos F140 y Fp1. Preferentemente, el colector puede estar conectado a un tanque de líquido de tratamiento L, con el fin de recuperar el líquido L que se detiene a su contacto.

En las figuras 6 a 9 se representa un segundo modo de realización de un dispositivo de proyección 200 de acuerdo con la invención. En la práctica, este dispositivo 200 equipa una variante del sistema de pulverización 10 dispuesto sobre la caja 2.

Algunos elementos constitutivos del dispositivo de proyección 200 son idénticos a los elementos constitutivos del dispositivo de proyección 100 del primer modo de realización, descrito más arriba y llevan las mismas referencias aumentadas en 100. Se trata del arco 201, de las paredes 202, 204 y 205, de los orificios 203, de las cámaras 206 y 207, del árbol 210 con sus extremos 211 y 212, del cojinete 218, de la turbina 220 que comprende unas aletas 221, del órgano de compartimentación 230, de las paredes 231, 232 y 233, de la superficie 236, de los orificios 237, del escariado 238, del órgano rotatorio 240, del cubo 241, del disco 242, del reborde 243, así como de los flujos de aire centrales F220 y F240. Otras referencias son invariables, se trata de los flujos F1, F2, Fi, Fp1, Fp2, Fp3 y Fp, del movimiento de rotación Rx alrededor del eje X1 que es perpendicular al eje z 1, de los lados Yg e Yd, así como de las direcciones D1, D2, D3 y Dp.

Las diferencias se encuentran, principalmente, al nivel de los medios de alimentación del dispositivo 200 de líquido L, de los medios de encaminamiento de los flujos centrales F1, F220 y F240 hacia el órgano rotatorio 240, así como de los medios de ajuste de los parámetros de fluencia de estos flujos F220 y F240.

La alimentación del dispositivo 200 de líquido L se hace por un conducto 280 que incluye un extremo 281 y está conectado a un tanque de líquido de tratamiento L, no representado. El conducto 280 atraviesa un escariado 216, que está perforado en el centro del árbol 210 entre los extremos 211 y 212. Además, el cubo 241 del órgano rotatorio 240 incluye un orificio central 244 y un orificio lateral 245 conectados entre sí. El orificio 244 está alineado con el escariado 216, mientras que el orificio lateral 245 está dirigido hacia la parte anular 242 en el lado de la zona de proyección 40. El conducto 280 desemboca en su extremo 281 en el orificio 244, que lo conecta, de este modo, con un tanque de líquido de tratamiento L. Por lo tanto, el líquido L puede fluir desde el tanque hacia el orificio 245 y verterse sobre la parte anular 242.

El flujo de aire comprimido F1 que circula en el volumen V2 de la caja 2 penetra en la cámara 206, en forma de un flujo F240, pasando por unos orificios 203 y 239 que están enfrentados en un plano perpendicular al eje X1. Como es visible en la figura 7, el dispositivo 200 incluye varios pares de orificios 203 y 239. Más precisamente, cada orificio 203 está delimitado en la pared 202 de la caja 2 y presenta una forma de gota, con una parte circular ensanchada 203a que está conectada a una parte delgada 203b. Cada orificio 239 está delimitado en la parte cilíndrica externa 231 del órgano 230, mientras que la superficie cilíndrica 236 es lisa y puede pivotar en relación con la pared cilíndrica 202 en la que está ajustada.

En la práctica, el órgano de compartimentación 230 es móvil en rotación alrededor del eje central X1 por mediación de un dedo de indexación 234. De este modo, el órgano 230 se puede desplazar entre dos configuraciones extremas, mostradas en las figuras 8 y 9. Un tope, no representado, impide que el dedo de indexación 234 y el órgano 230 pivoten más allá de estas posiciones extremas.

En la primera configuración de la figura 8, el orificio 239 está alineado con la parte 203a y el flujo F1 puede fluir a través de todo el orificio 239 cuya área se indica como A239. Esta área se representa en gris en la figura 8. En cambio, en la segunda configuración de la figura 9, el orificio 239 está alineado con la parte 203b y, por lo tanto, recubierto parcialmente por la pared 202. En este caso, el flujo de aire F220 fluye a través de una parte del orificio 239, cuya área se indica como A'239. Esta área es inferior al área A239 y se representa de gris en la figura 9.

Por consiguiente, el flujo de aire F1 que penetra en la cámara 206 formando el flujo F220 puede regularse. Los parámetros de fluencia del flujo F220, que arrastra la turbina 220, se pueden ajustar, por lo tanto. Por este hecho, se pueden dominar los parámetros de fluencia del flujo de aire F240 que se deriva directamente del flujo F120 y que circula desde la cámara 206 hacia la cámara 207.

Como variante no representada, los orificios 203 y 239 pueden presentar unos perfiles diferentes, en concreto, unos perfiles invertidos. En este caso, el orificio 203 dispuesto en la pared 202 presenta una forma circular, mientras que el orificio 239 habilitado en la pared 231 presenta una forma de gota con una parte circular ensanchada y una parte delgada.

Según otra variante no representada, cada par de orificios 203 y 239, repartidos respectivamente sobre las paredes 202 y 231 alrededor del eje central X1, puede presentar unas formas particulares, de manera que los diferentes pares no permiten simultáneamente el paso del flujo F220. Dicho de otro modo, los parámetros de fluencia del flujo de aire F240 son regulables en función del o de los pares de orificios seleccionados 203 y 239, que dejan, entonces, pasar el flujo F220 hacia la cámara 206 y esto en unas condiciones particulares predeterminadas.

En otros términos, el dedo 234 constituye unos medios de desplazamiento del órgano de compartimentación 230, configurados para ajustar uno o varios parámetros de fluencia del flujo de aire central F220 y F240 y/o para modificar el volumen de la primera cámara 206.

Según otra variante no representada, el órgano 230 se puede desplazar en rotación por unos medios de desplazamiento diferentes del dedo de indexación 234. Por ejemplo, la rotación del órgano 230 se puede automatizar utilizando un accionador auxiliar, no representado. En este caso, la superficie de paso S230 del aire entre los orificios 203 y 239 se puede regular con precisión.

En la figura 10 se representa un tercer modo de realización de un dispositivo de proyección 300 de acuerdo con la invención. En la práctica, este dispositivo 300 equipa una tercera variante del sistema de pulverización 10 dispuesto sobre la caja 2.

Algunos elementos constitutivos del dispositivo de pulverización 300 son idénticos a los elementos constitutivos del dispositivo de pulverización 100 descrito más arriba y llevan las mismas referencias aumentadas en 200. Se trata del arco 301, de las paredes 302 y 304, de los orificios 303, de las cámaras 306 y 307, del árbol 310 con sus extremos 311 y 312, del órgano de compartimentación 330, de las paredes 331, 332 y 333, de la superficie 336, de los orificios 337, del escariado 338, del órgano rotatorio 340, del cubo 341, del disco 342, del reborde 343, del conducto 380, así como de los flujos de aire centrales F320 y F340. Otras referencias son invariables, se trata de los flujos F1, F2, Fi, Fp1, Fp2, Fp3 y Fp, del movimiento de rotación Rx alrededor del eje X1 que es perpendicular al eje Z1, de los lados Yg e Yd, así como de las direcciones D1, D2, D3 y Dp.

Las diferencias se encuentran, principalmente, al nivel de los medios de alimentación del dispositivo 300 de líquido de tratamiento L, a saber, el conducto 380, de los medios de encaminamiento de los flujos centrales F1, F320 y F340 hacia el órgano rotatorio 340, así como de los medios de arrastre del árbol 310, constituidos por un motor 390 dispuesto en la cámara 306.

Preferentemente, el motor 390 es un motor eléctrico de escasa potencia, con, por ejemplo, una potencia nominal del orden de algunas decenas de vatios. El motor 390 incluye un resalte adaptado para su posicionamiento en una abertura 305 que está habilitada en la pared radial 304. El motor 390 está rígidamente conectado al extremo 311 del árbol 310, que está alojado en el escariado 338. El motor 390 gira con una velocidad de rotación variable, regulable en función de su corriente o de su tensión de alimentación, lo que permite hacer variar la velocidad de rotación Rx del órgano 340 y, por lo tanto, modificar el tamaño de las pequeñas gotas centrifugadas según el flujo líquido centrífugo Fp1. Como variante, el motor 390 puede presentar diferentes configuraciones y disposiciones adaptadas para la presente aplicación.

Por otro lado, el conducto 380 incluye varios orificios de salida 381 repartidos radialmente sobre el perímetro del disco 342. De este modo, el reparto del líquido L vertido sobre el disco 342 se mejora con respecto a un conducto de alimentación que incluye un único orificio o tobera. Opcionalmente, los orificios 381 están configurados como unas toberas que permiten modificar la fluencia del líquido L, en concreto, su presión y/o su caudal.

El dispositivo 300 mostrado en la figura 10 no comprende unos medios de ajuste de los parámetros de fluencia de los flujos de aire centrales F320 y F340. No obstante, preferentemente, este dispositivo 300 puede estar equipado con unos medios de ajuste de este tipo similares a los de los modos de realización anteriores. Por ejemplo, el dispositivo 300 puede incluir una o varias boquillas de inyección de aire similares a las boquillas 170 pertenecientes al dispositivo 100. Según otro ejemplo, el dispositivo 300 puede incluir un órgano 330 provisto de un dedo de regulación y unas aberturas 303 que presentan un perfil particular, en concreto, de gota de agua, de manera similar al dispositivo 200. Por otro lado, otros medios de ajuste de los parámetros de fluencia del o de los flujos de aire centrales F320 y F340, adaptados para la presente aplicación, pueden implementarse sin salirse del marco de la invención.

En la figura 11 se representa un cuarto modo de realización de un sistema de pulverización 10' de acuerdo con la invención, que equipa una caja 2' y que comprende un dispositivo de proyección 400 similar al dispositivo 100.

Algunos elementos constitutivos del sistema de pulverización 10' son idénticos a los elementos constitutivos del sistema de pulverización 10 descrito más arriba y llevan las mismas referencias. Se trata de las boquillas 170, de los flujos F1, F2, Fi y Fp, del eje X1 y del eje Z1 perpendiculares entre sí, de los lados Yg e Yd, así como de las direcciones D1, D2, D3 y Dp.

La estructura de la caja 2' es diferente a la estructura de la caja 2 de los modos de realización anteriores, pero presenta un funcionamiento similar. Se puede disponer una caja 2' a cada lado de un tractor 1, tal como se muestra en la figura 1. Cada caja 2' incluye una zona de admisión 30 de aire exterior a la caja 2' que está girada en el lado opuesto de la zona de proyección 40.

Como se muestra en la figura 11, la caja 2' comprende dos paredes huecas 20a y 20b que están situadas sobre los lados Yg e Yd simétricamente a cada lado del eje central X1 y que, en corte transversal a la caja 2', son en forma de óvalos aplanados. La pared 20a define un volumen interno V20a y la pared 20b define un volumen interno V20b. La entrada 16 de la caja 2', mostrada en la figura 1, se comunica con los volúmenes V20a y V20b.

Un paso 24, situado entre las paredes 20a y 20b y centrado sobre el eje X1, conecta la zona de admisión 30 a la zona de proyección 40. Este paso 24 permite que circule aire exterior a la caja 2' a cada lado de la caja 2' a lo largo del eje X1, desde la zona de admisión 30 hacia la zona de proyección 40. El paso 24 y las paredes 20a y 20b se extienden entre el extremo superior 11 y el extremo inferior 12 de la caja 2', mostrados en la figura 1. Cuando se recorre el eje X1 desde la zona de admisión 30 hasta la zona de proyección 40, el paso 24 es, primero, convergente, entre la zona de admisión 30 y un cuello 35 del paso 24, luego, divergente, entre el cuello 35 y la zona de proyección 40. El cuello 35 presenta, en el plano de la figura 11, una sección de dimensiones más escasas con respecto a las zonas de admisión 30 y de proyección 40. Se define un eje Y1 que se sitúa al nivel del cuello 35 y que es perpendicular a los ejes X1 y Z1.

Cada pared hueca 20a y 20b comprende una porción interna 23a o 23b y una porción externa 25a o 25b, que está más alejada del eje X1 que la porción interna 23a o 23b. Las porciones internas 23a y 23b definen la geometría convergente-divergente del paso 24. Las porciones externas 25a y 25b definen la geometría exterior de la caja 2'.

Las porciones externas 25a y 25b de las paredes 20a y 20b cada una incluyen una salida lateral 84a u 84b que es un agujero más cerca de la zona de admisión 30 que de la zona de proyección 40. Las porciones internas 23a y 23b de las paredes huecas 20a y 20b están perforadas cada una con una salida interior aguas arriba 86a u 86b, así como con una salida interior aguas abajo 92a y 92b. Las salidas interiores 86a y 86b son unos agujeros que desembocan en la parte convergente del paso 24 y que están más cerca de la zona de admisión 30 que del cuello 35, mientras que las salidas interiores 92a y 92b son unos agujeros que desembocan directamente en el dispositivo 400.

Para tal efecto, la pared cilíndrica 102 está prolongada, a cada lado del eje X1 en el paso 24, por unas paredes paralelepípedas 102a y 102b que están respectivamente empalmadas a las paredes 23a y 23b. De este modo, los flujos F1 que provienen de las salidas 92a y 92b están guiados directamente en las boquillas 170.

Igualmente, cada pared hueca 20a y 20b incluye una salida extrema 88a u 88b en forma de un agujero habilitado en la pared hueca 20a o 20b en el lado de la zona de proyección 40, al nivel de la confluencia entre la porción interna 23a o 23b y la porción externa 25a o 25b.

Como lo muestra la figura 11, cada caja 2' incluye un primer órgano de guiado 79a y un segundo órgano de guiado 79b que son globalmente en forma de semitubos y que están situados al nivel de la zona de admisión 30. Cada órgano 79 y 79b presenta un perfil curvo y envuelve la pared, respectivamente 20a o 20b, en el lado de la zona de admisión 30. Cada órgano de guiado 79a y 79b está fijado a la pared hueca 20a o 20b de la caja 2' por unos medios de ensamblaje no representados, por ejemplo, unos tornillos o unos remaches, que están repartidos a lo largo del eje longitudinal Z de la caja 2'. En el lado de la porción externa 25a o 25b, así como en el lado de la porción interna 23a o 23b, es decir, en el paso 24, cada órgano 79a y 79b se extiende en dirección del dispositivo de proyección 400 cubriendo las salidas 84a, 84b, 86a y 86b.

En otro modo de realización preferido de la invención, no representado, los órganos de guiado 79a y 79b son cilíndricos, paralelos entre sí y están repartidos a lo largo del eje longitudinal Z de la caja 2'.

De manera ventajosa, pero no obligatoria, varias juntas 61 están dispuestas entre las paredes 20a y 20b y los órganos 79a y 79b, están más cerca de la zona de admisión 30 que las salidas 84a, 84b, 86a y 86b. Estas juntas 61 permiten controlar el espacio entre los órganos 79a y 79b y las paredes 20a y 20b.

Durante el funcionamiento del sistema 10', los volúmenes internos V20a y V20b de cada caja 2 están alimentados de aire comprimido por el compresor 4. El aire comprimido se escapa de los volúmenes internos V20a y V20a de la caja 2 por las salidas 84a a 92b, de modo que cada salida produzca un flujo de aire.

En primer lugar, una parte del aire comprimido se escapa por las salidas extremas 88a y 88b, a cada lado del dispositivo 400 y del flujo proyectado Fp de líquido fitosanitario L, en forma de un primer flujo laminar F3 que contribuye al arrastre del flujo Fp hacia el exterior de la caja 2, a lo largo del eje X1.

En segundo lugar, una parte del aire comprimido se escapa por las salidas interiores 86a y 86b, en forma de un segundo flujo de aire laminar F4 que progresa en el paso 24 en dirección del cuello 35. Estos flujos de aire F4, cuando abandonan el espacio delimitado entre los órganos 79a y 79b y las paredes 20a y 20b para reunirse con el paso 24, están presionados, por efecto Coanda, a lo largo de las porciones internas 23a y 23b. Estos flujos F4 son inductores: arrastran, por fricción, un flujo de aire inducido exterior Fv a la caja 2' que está aspirado en el paso 24 al nivel de la zona de admisión 30 y que está arrastrado en el paso 24 hasta la zona de proyección 40. La geometría convergente, luego, divergente del paso 24 permite que el flujo Fv se acelere en el paso 24 por efecto Venturi. Al nivel de la zona de proyección 40, el flujo Fv presenta, por lo tanto, una velocidad más importante que al nivel de la zona de admisión 30. Los flujos Fv y F4 forman un flujo de aire central a presión Fc, que circula en el paso 24 en dirección de la zona de proyección 40 y fluye alrededor del dispositivo 400.

En tercer lugar, una parte del aire comprimido se escapa por las salidas exteriores 84a y 84b, entre los órganos 79a y 79b y las porciones externas 25a y 25b, en forma de un flujo de aire F2 dirigido en dirección de la zona de proyección 40. Estos flujos F2 son inductores: arrastran por fricción unos flujos de aire inducido exterior Fi a la caja 2'.

En cuarto lugar, una parte del aire comprimido se escapa por las salidas interiores 92a y 92b, en forma de un flujo de aire a presión F1 dirigido directamente sobre las boquillas de inyección 170.

Cuando se está interesado, más particularmente, en uno de los dispositivos 400 y en las salidas 84a a 88b situadas en un plano de sección transversal de la caja 2' cercana a este dispositivo 400, se observa que los flujos laminares F3 arrastran el flujo de líquido fitosanitario Fp y lo alejan de la caja 2', de modo que el flujo de líquido fitosanitario Fp se reúne con los flujos inductores F2 y los flujos de aire inducido Fi.

El dispositivo 400 presenta un funcionamiento similar al dispositivo 100 del primer modo de realización. A partir del flujo F1, unos medios de encaminamiento del flujo de aire central F120 y F140 permiten arrastrar el órgano rotatorio, colmar la depresión de la cámara de escape, modificar la trayectoria del flujo líquido centrifugado y arrastrar las gotas de líquido de tratamiento hasta las capas de aire laterales, que están constituidas por los flujos de aire laterales laminares F2 y F3 e inducidos Fi. En particular, estos medios de encaminamiento comprenden al menos una boquilla 170 dispuesta en una pared del dispositivo 400 y configurada para tomar un flujo de aire F1 de un lado de esta pared que está opuesto al órgano rotatorio, es decir, en el paso 24, para formar el flujo de aire central F120 y F140.

Como variante no representada, el dispositivo 400 se puede disponer de manera diferente en el lado de la zona de proyección 40. Por ejemplo, cuando el dispositivo 400 recubre los orificios 88a y 88b, el flujo F120 puede estar formado por los flujos F1, Fv, F4 y F3, mientras que los flujos F2 y Fi forman las capas de aire laterales. En este caso, los orificios 92a y 92b no son necesarios y los flujos F3 alimentan directamente las boquillas 170.

Pueden implementarse otras variantes de cajas diferentes de las cajas 2 y 2' sin salirse del marco de la invención. El sistema de pulverización 10, 10' o similar comprende al menos una caja rígida alargada que delimita un volumen interno, donde un flujo de aire a presión F1 circula en dirección de al menos un dispositivo de proyección 100, 200, 300 o 400. El o los dispositivos de proyección están repartidos según una dirección longitudinal Z1 de la caja 2 o 2' en el exterior de su volumen interno. Los medios de encaminamiento del flujo de aire central hacia el órgano rotatorio que equipa cada dispositivo de proyección están configurados para tomar un flujo de aire a presión F1 y/o F3 que proviene de la caja 2 o 2' para formar el flujo de aire central.

Ventajosamente, el sistema de pulverización 10, 10' o similar incluye unos medios de formación de al menos un flujo de aire lateral Fi, F2 y/o F3 adecuado para arrastrar el flujo líquido pulverizado según la dirección de pulverización correspondiente. El o los flujos de aire laterales Fi, F2 y/o F3 comprenden, en concreto, un flujo laminar F2 y/o F3 y un flujo inducido Fi.

Sea el que sea el modo de realización, los medios de encaminamiento del flujo de aire central hacia el órgano rotatorio incluyen unos medios de circulación del flujo de aire central desde la primera cámara hacia la cámara de escape. En particular, el órgano de compartimentación incluye uno o varios orificios de guiado del aire hacia la cámara de escape.

Estos orificios o medios de circulación de aire están dispuestos sustancialmente sobre dos lados del órgano de compartimentación que están diametralmente opuestos a cada lado del eje central.

El flujo de aire central contribuye a colmar la depresión de la cámara de escape, a modificar la trayectoria del flujo líquido centrifugado y a arrastrar las gotas de líquido de tratamiento hasta las capas de aire laterales, que están constituidas por los flujos de aire laterales laminares e inducidos.

Ventajosamente, los medios de arrastre están dispuestos en la primera cámara delimitada por el órgano de compartimentación y no en la cámara de escape. En este caso, la primera cámara puede estar adaptada específicamente para recibir estos medios de arrastre, en particular, cuando comprenden una turbina y para favorecer la circulación del flujo de aire central en relación con estos medios de arrastre y hacia la cámara de escape. Por su lado, la cámara de escape está configurada específicamente para cumplir su función de escape aguas arriba del órgano rotatorio.

La presente invención permite realizar unas instalaciones móviles de pulverización, que comprenden varios dispositivos de proyección y destinadas a las aplicaciones agrícolas, arborícolas y vitícolas. Cada dispositivo según la invención se presenta en forma de una boquilla con disco centrífugo mejorada en comparación con las boquillas rotatorias y aspersores existentes.

Las características técnicas de los diferentes modos de realización pueden ser, en su totalidad o para algunas de entre ellas, combinadas entre sí para formar otros modos de realización no representados. De este modo, el sistema de pulverización puede estar adaptado para la aplicación que se tiene como propósito.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de proyección (100; 200; 300; 400) de líquido de tratamiento (L), que comprende:

- unos medios de alimentación (180; 280; 380) de líquido de tratamiento (L),

- un órgano rotatorio (140; 240; 340) que está arrastrado en rotación (Rx) alrededor de un eje central (X1) por unos medios de arrastre (110, 120, 170; 210, 220; 390) y que está configurado para proyectar el líquido de tratamiento (L) en forma de un flujo líquido centrífugo (Fp1) y

- unos medios de encaminamiento (103, 130, 170; 203, 230; 303, 330) de un flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) hacia el órgano rotatorio (140; 240; 340), siendo este flujo de aire central adecuado, por una parte, para arrastrar el flujo líquido centrífugo (Fp1) según al menos una dirección de pulverización (Dp) en forma de un flujo líquido pulverizado (Fp) y, por otra parte, para colmar una cámara de escape (107; 207; 307) situada aguas arriba y radialmente alrededor del órgano rotatorio (140; 240; 340) según la dirección de pulverización (Dp),

- comprendiendo los medios de encaminamiento (103, 130, 170; 203, 230; 303, 330) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) hacia el órgano rotatorio (140; 240; 340) un órgano de compartimentación (130; 230; 330) que delimita, por una parte, una primera cámara (106; 206; 306) en la que circula el flujo de aire central y, por otra parte, la cámara de escape (107; 207; 307) configurada para encaminar el flujo de aire central a la interfaz con el flujo líquido centrífugo (Fp1),

- incluyendo el órgano de compartimentación (130; 230; 330) unos medios de circulación (137; 237; 337) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) desde la primera cámara (106; 206; 306) hacia la cámara de escape (107; 207; 307), caracterizado por que:

- estos medios de circulación de aire (137; 237; 337) están repartidos de manera no uniforme alrededor del eje central (X1), sobre dos lados (Yg, Yd) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) que están diametralmente opuestos a cada lado de un plano que comprende el eje central (X1) y un eje longitudinal (Z1) perpendicular al eje central (X1), estando el órgano de compartimentación (130, 230, 330) desprovisto de medios de circulación de aire (137; 237; 337) a lo largo del eje longitudinal (Z1), de modo que la dirección de pulverización (Dp) del flujo líquido pulverizado (Fp) defina un perfil de ojiva que se basa en el órgano rotatorio (140; 240; 340) y que está sustancialmente aplanado sobre los dos lados (Yg, Yd) diametralmente opuestos a cada lado del plano.

2. Dispositivo (100; 200; 300; 400) según la reivindicación 1, caracterizado por que los medios de arrastre (110, 120, 170; 210, 220; 390) están dispuestos en la primera cámara (106; 206; 306).

3. Dispositivo (100; 400) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de encaminamiento (103, 130, 170) del flujo de aire central (F120, F140) hacia el órgano rotatorio (140) comprenden al menos una boquilla (170) dispuesta en una pared (102) del dispositivo (100) y configurada para tomar un flujo de aire (F1) en un lado de esta pared (102) que está opuesto al órgano rotatorio (140) para formar el flujo de aire central (F120, F140).

4. Dispositivo (100; 200; 400) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende unos medios de ajuste (103, 130, 136, 170, 173, 174; 203, 230, 234, 239) de uno o varios parámetros de fluencia del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240) y por que una variación de uno o varios parámetros es adecuada para modificar la dirección de pulverización (Dp) del flujo líquido pulverizado (Fp) y/o la velocidad de rotación (Rx) del órgano rotatorio (140; 240).

5. Dispositivo (100; 200; 400) según la reivindicación 4, caracterizado por que los parámetros de fluencia del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240) incluyen un caudal y/o una presión de aire variables.

6. Dispositivo (200) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende unos medios de desplazamiento (234) del órgano de compartimentación (230) configurados para ajustar uno o varios parámetros de fluencia del flujo de aire central (F220, F240) y/o para modificar el volumen de la primera cámara (206).

7. Dispositivo (100; 200; 400) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de arrastre (110, 120, 170; 210, 220) en rotación (Rx) del órgano rotatorio (140; 240) comprenden una turbina (120; 220) que es solidaria en rotación con el órgano rotatorio, que está provista de varias aletas (121; 221) y que está situada sobre el trayecto del flujo de aire central (F120, F140; F220, f240), que es adecuado para arrastrar conjuntamente la turbina y el órgano rotatorio en rotación (Rx) alrededor del eje central (X1).

8. Dispositivo (300) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que los medios de arrastre en rotación (Rx) del órgano rotatorio (340) comprenden un motor eléctrico (390) cuya velocidad de rotación es variable.

9. Dispositivo (100; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que los medios de circulación (137; 237; 337) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) desde la primera cámara (106; 206; 306) hacia la cámara de escape (107; 207; 307) comprenden unos orificios habilitados en una pared (132) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) y repartidos sustancialmente sobre los dos lados (Yg, Yd) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) que están diametralmente opuestos a cada lado del plano.

10. Dispositivo (100; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el órgano de compartimentación (130; 230; 330) incluye un escariado (138; 238; 338) que está apartado, diametralmente con respecto al eje central (X1), de un árbol de soporte (110; 210; 310) del órgano rotatorio (130; 230; 330), comprendiendo los medios de circulación del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) desde la primera cámara (106; 206; 306) hacia la cámara de escape (107; 207; 307) un juego que está previsto entre el escariado (138; 238; 338) y el árbol (110; 210; 310) sobre los dos lados (Yg, Yd) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) que están diametralmente opuestos a cada lado del plano.

11. Dispositivo (100; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el órgano de compartimentación (130; 230; 330) incluye un escariado (138; 238; 338) provisto de acanaladuras repartidas sobre los dos lados (Yg, Yd) del órgano de compartimentación (130; 230; 330) que están diametralmente opuestos a cada lado del plano, comprendiendo los medios de circulación del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F320, F340) desde la primera cámara (106; 206; 306) hacia la cámara de escape (107; 207; 307) las acanaladuras.

12. Dispositivo (100; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende, igualmente, un colector dispuesto radialmente alrededor de al menos una parte del órgano rotatorio (140; 240; 340), estando el colector preferentemente conectado a un tanque de líquido de tratamiento (L).

13. Sistema de pulverización (10; 10') de un líquido de tratamiento (L), en concreto, en un viñedo o un huerto, que incluye al menos un dispositivo de proyección (100; 200; 300; 400) de líquido de tratamiento (L) según una de las reivindicaciones anteriores.

14. Sistema (10; 10') según la reivindicación 13, caracterizado por que comprende al menos una caja rígida alargada (2; 2') que delimita un volumen interno (V2; V20a, V20b), donde un flujo de aire a presión (F1) circula en dirección de al menos un dispositivo de proyección (100; 200; 300; 400), estando el o los dispositivos de proyección (100; 200; 300; 400) repartidos según una dirección longitudinal (Z1) de la caja (2; 2') en el exterior del volumen interno (V2; V20a, V20b) de la caja (2; 2') y por que los medios de encaminamiento (103, 130, 170; 203, 230; 303, 330) del flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F240, F340) hacia el órgano rotatorio (140; 240; 340), que equipan cada dispositivo, están configurados para tomar un flujo de aire a presión (F1; F3) que proviene de la caja (2; 2') para formar el flujo de aire central (F120, F140; F220, F240; F240, F340).

15. Sistema (10; 10') según una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por que comprende, igualmente, unos medios de formación (2, 83, 85; 2', 84a, 84b, 88a, 88b) de al menos un flujo de aire lateral (F2, Fi; F2, F3, Fi) adecuado para arrastrar el flujo líquido pulverizado (Fp) según la dirección de pulverización (Dp), comprendiendo el o los flujos de aire laterales (F2, Fi; F2, F3, Fi), en particular, un flujo laminar (F2; F2, F3) y un flujo inducido (Fi).