ES2896922T3 - Mezclador con rotor de doble cara y método de mezcla - Google Patents

Abstract

Un aparato (100) para mezclar productos alimentarios fluidos, comprendiendo el aparato (100) una carcasa (102a, 102b, 102c) provista de una entrada (104) y una salida (106), un primer estátor (108a) y un segundo estátor (108b) que se disponen de manera firme en la carcasa (102a, 102b, 102c), y un rotor (112) dispuesto con la rotación permitida en la carcasa (102a, 102b, 102c) y situado entre el primer estátor (108a) y el segundo estátor (108b), de modo que se forme un primer trayecto de fluido (124), entre el primer estátor (108a) y una primera cara (116) del rotor (112), y se forme un segundo trayecto de fluido (126) entre el segundo estátor (108b) y una segunda cara (118) del rotor (112), se proporcionan unas aberturas (120a-120e) en el rotor (112), de modo que las aberturas (120a-120e) formen un canal fluido entre la primera cara (116) y la segunda cara (118) del rotor (112), donde el rotor (112) comprende - un cubo (128) conectado a un árbol rotativo (107) del aparato (100), - una sección (130) que rodea el cubo (128) y que comprende unos salientes (114a, 114b) que están orientados hacia el primer y segundo estátor (108a, 108b), y - unas partes de conexión (132a-132e) que se forman entre las aberturas (120a-120e) en el rotor (112), para conectar dicha sección (130) al cubo (128), caracterizado por que las partes de conexión (132a-132e) tienen una extensión radial (R2-R3) que es al menos un 25 % de un radio (R1) del rotor (112), y las partes de conexión (132a-132e) y las aberturas (120a-120e) están situadas dentro de un área con forma anular (A) del rotor (112), teniendo las aberturas (120) un área total (A1-A5) que constituye al menos un 25 % del área con forma anular (A).

Description

DESCRIPCIÓN

Mezclador con rotor de doble cara y método de mezcla

Campo técnico

La invención hace referencia a un aparato y un método para mezclar productos alimentarios fluidos. El aparato tiene dos estátores y un rotor que está situado entre los estátores.

Antecedentes

En el campo del procesamiento de alimentos líquidos existe constancia de la utilización de mezcladores para combinar de manera eficaz distintos ingredientes. Los mezcladores se fabrican con formas diferentes y tienen ventajas diferentes. Un tipo de mezclador es el mezclador de esfuerzo cortante elevado, que se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde la mezcla de tomates enteros para formar una pasta de tomate hasta la mezcla de leche en polvo y agua para formar leche recombinada.

Al contrario que muchos de los demás mezcladores, los mezcladores de esfuerzo cortante elevado se pueden utilizar para mezclar ingredientes que normalmente serían inmiscibles. En un mezclador de esfuerzo cortante elevado basado en el principio de rotor y estátor esto se puede hacer posible mediante un rotor con forma de disco que rota con respecto a un estátor, de modo que se formen flujos con velocidades diferentes a distancias diferentes de un centro del rotor con forma de disco, en los pequeños huecos que se forman entre el rotor y el estátor. Las velocidades diferentes originan un esfuerzo cortante, que proporciona una mezcla más eficaz de los ingredientes. Debido al esfuerzo cortante que se forma en mezcladores de esfuerzo cortante elevado también es posible crear de manera eficaz, p. ej., emulsiones y suspensiones.

Aun cuando los mezcladores de esfuerzo cortante elevado, y otros tipos de mezcladores basados en un principio de rotor y estátor, son ampliamente conocidos y se utilizan con éxito en el campo del procesamiento alimentario, todavía se aprecia que existe una necesidad de mezcladores mejorados que ofrezcan una mejor intensidad de mezcla. En el documento de patente EP0109580A2, el cual divulga un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, se describe un mezclador de esfuerzo cortante elevado.

Compendio

Es un objeto de la invención solucionar, al menos de manera parcial, una o más de las limitaciones identificadas más arriba de la técnica anterior. En particular, es un objeto proporcionar un aparato para mezclar productos alimentarios líquidos, donde el aparato puede ofrecer unas velocidades de mezcla rotativa relativamente elevadas y una mayor capacidad de mezcla.

La resolución de estos objetos se hace de acuerdo con un primer aspecto proporcionando un aparato para mezclar productos alimentarios fluidos de acuerdo con la reivindicación 1. El aparato comprende una carcasa provista de una entrada y una salida, un primer estátor y un segundo estátor, que se disponen de manera firme en la carcasa, y un rotor dispuesto con la rotación permitida en la carcasa y situado entre el primer estátor y el segundo estátor, de modo que se forme un primer trayecto de fluido entre el primer estátor y una primera cara del rotor, y se forme un segundo trayecto de fluido entre el segundo estátor y una segunda cara del rotor. Se proporcionan aberturas en el rotor, de modo que las aberturas formen un canal fluido entre la primera cara y la segunda cara del rotor. Las aberturas son ventajosas ya que se puede distribuir de manera eficaz un flujo de producto alimentario en ambas caras del rotor. Esto facilita una distribución uniforme de los niveles de presión en ambas caras del rotor, lo cual consigue un mejor equilibrado del rotor, que puede trabajar a velocidades más elevadas para de ese modo aumentar la capacidad de mezcla del aparato.

El rotor puede estar equilibrado en el sentido de rotación con respecto a las aberturas, lo que mejora adicionalmente el equilibrado del rotor.

El rotor comprende un cubo conectado a un árbol rotativo del aparato, una sección que rodea el cubo y que comprende unos salientes que están orientados hacia el primer y segundo estátor, y que conectan las partes que se forman entre las aberturas en el rotor y que conectan dicha sección al cubo. Esto proporciona un rotor estructuralmente estable que aun así permite un flujo de fluido elevado a través de las aberturas. En una realización, las partes de conexión se pueden observar como radios que conectan dicha sección al cubo, es decir, las partes de conexión pueden ser conectores similares a radios.

Las partes de conexión tienen una extensión radial que es al menos un 25 % de un radio del rotor.

Las partes de conexión y las aberturas están situadas dentro de un área con forma anular del rotor, teniendo las abertuas un área total que constituye al menos un 25 % del área con forma anular.

Los salientes pueden comprender un conjunto de salientes periféricos que están situados en una periferia del rotor, estando separado el conjunto de salientes periféricos, tal como se observa en una dirección tangencial del rotor, por diversos huecos, y las aberturas pueden tener un área total que es mayor que un área total de los huecos.

El primer trayecto de fluido se puede formar desde la entrada, entre el primer estátor y una primera cara del rotor y hasta la salida. El segundo trayecto de fluido se puede formar desde la entrada, a través de las aberturas en el rotor, entre el segundo estátor y una segunda cara del rotor y hasta la salida.

Se puede dar un tamaño a las aberturas que permita, de una cantidad total de producto alimentario fluido que se suministra a través del aparato desde la entrada hasta la salida, que entre un 40 % y un 60 % de dicha cantidad total de producto alimentario fluido pase a través del primer trayecto de flujo de fluido. La cantidad restante del producto alimentario fluido pasa en ese caso a través del segundo trayecto de flujo de fluido.

El aparato puede comprender además una cámara que está situada adyacente a la segunda cara del rotor para recibir el producto alimentario fluido que fluye a través de las aberturas. La cámara tiene, tal como se observa en una dirección axial del rotor, una profundidad que es mayor que una altura de los salientes que se disponen en la segunda cara del rotor orientados hacia el segundo estátor.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un método de acuerdo con la reivindicación 7, un método para mezclar un producto alimentario líquido utilizando un aparato de acuerdo con el primer aspecto, donde el aparato puede incluir cualquiera de las características descritas más arriba. El método comprende: suministrar el producto alimentario líquido al aparato por medio de una entrada; transferir el producto alimentario líquido a través de un primer hueco formado entre una primera cara de un rotor provista de salientes y un primer estátor provisto de salientes; transferir por medio de las aberturas en el rotor una segunda parte del producto alimentario líquido a través de un segundo hueco formado entre una segunda cara del rotor provista de salientes y un segundo estátor provisto de salientes; formar un producto alimentario líquido mezclado captando una primera parte mezclada desde el primer hueco y captando una segunda parte mezclada del producto alimentario desde el segundo hueco; y suministrar al exterior el producto alimentario líquido mezclado por medio de una salida.

Se puede elegir un área total de las aberturas en el rotor, de manera opcional también un área total de los huecos del rotor, de modo que las fuerzas hidrodinámicas desde el primer hueco y el segundo hueco estén equilibradas en una dirección axial del rotor.

A partir de la siguiente descripción detallada, así como también a partir de los dibujos, serán evidentes objetivos, características, aspectos y ventajas adicionales de la invención.

Dibujos

Ahora se describirán, a modo de ejemplo, realizaciones de la invención haciendo referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales

la figura 1 es una vista en perspectiva de un despiece de un mezclador,

la figura 2 es una vista parcial de una sección transversal del mezclador de la figura 1,

las figuras 3a y 3b ilustran un rotor para el mezclador de la figura 1,

las figuras 4a y 4b ilustran un estátor para el mezclador de la figura 1, y

la figura 5 es un diagrama de flujo de un método para mezclar un producto alimentario líquido.

Descripción

La figura 1 ilustra un aparato 100 para mezclar productos alimentarios líquidos. El aparato 100 tiene un motor 101 que está conectado a una carcasa que en la realización ilustra comprende una cubierta frontal 102a, una cubierta principal 102b y una cubierta posterior 102c. Las cubiertas 102a-102c se fijan entre sí mediante pernos para formar la carcasa. El producto se puede suministrar al aparato por medio de una entrada 104, la cual está situada en una parte central de la cubierta frontal 102a. Tras ser mezclado, el producto se suministra al exterior desde el aparato 100 por medio de una salida 106 que está situada en la cubierta principal 102b.

En el interior de la carcasa se proporcionan un primer estátor 108a y un segundo estátor 108b. El primer y segundo estátor 108a, 108b están provistos de unos salientes 110a, 110b, también conocidos como dientes o palas, orientados en sentidos opuestos entre sí. En el primer y segundo estátor 108a, 108b se dispone un rotor 112. El rotor 112 tiene unos salientes 114a en una primera cara 116, que se disponen de modo que interactúen con los salientes 110a del primer estátor 108a. Los salientes 114b se disponen en una segunda cara 118 del rotor 112 de modo que interactúen con los salientes 110b del segundo estátor 108b. La interacción entre los salientes y cómo se logra es de por sí conocida dentro de la técnica. Básicamente, existen pequeños huecos entre los salientes. Cuando el líquido se bombea a través del aparato, pasa por estos pequeños huecos cuando rota el rotor y a continuación el líquido y cualquier otra partícula o sustancia en el líquido se ven sometidos a un esfuerzo cortante elevado que efectúa la mezcla.

Con el fin de proporcionar que ese producto se pueda mover desde la primera cara 116 hasta la segunda cara 118 del rotor 112, el rotor 112 está provisto de las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e. Al hacer posible que el producto se mueva desde la primera cara 116 hasta la segunda cara 118 se logran al menos dos ventajas.

En primer lugar, se pueden equilibrar las fuerzas hidrodinámicas en una dirección axial D1 del rotor 112. Un efecto de esto es que se pueden reducir las vibraciones y que se puede reducir la deflexión del rotor 112. Esto a su vez da como resultado que el aparato 100 puede trabajar a una velocidad más elevada y con toleracias más pequeñas, lo que es beneficioso ya que una velocidad más elevada y un ajuste más cercano entre los salientes 110a, 110b del primer y segundo estátor 108a, 108b y los salientes 114a, 114b del rotor 112 proporcionan una mayor intensidad de mezcla.

En segundo lugar, que el rotor 112 esté provisto de los salientes 114a, 114b tanto en la primera cara 116 como en la segunda cara 118 hace posible que se pueda reducir una altura H (véase la figura 2) de los salientes en comparación con una altura de los salientes en una configuración de rotor de una sola cara, al tiempo que se mantiene la misma capacidad de mezcla. Un efecto positivo de los salientes 114a, 114b con una altura reducida es que el aparato 100 pasa a ser menos sensible frente a situaciones que podrían provocar la vibración o deflexión del rotor.

La figura 2 ilustra con mayor detalle una vista de una sección transversal del aparato 100. Debido a que las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e hace posible que el producto se pueda mover desde la primera cara 116 hasta la segunda cara 118 del rotor 112, la mezcla se producirá en un primer hueco 122 y un segundo hueco 123 que están situados en cada cara del rotor 112, entre el rotor 112 y el estátor 108a, 108b respectivo.

Más en particular, tal como se ilustra en la figura 2 mediante una flecha en negrita, una primera parte del producto que entra por la entrada 104 se mueve desde la entrada 104 hacia la salida 106 a lo largo de un primer trayecto de flujo 124. Una segunda parte del producto que entra por la entrada 104 se mueve a lo largo de un segundo trayecto de flujo 126. El primer y segundo trayecto de flujo 124, 126 avanzan de manera similar desde la entrada 104. A continuación, el primer trayecto de flujo 124 continúa en el primer hueco 122. El segundo trayecto de flujo continua a través de las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e y hacia el segundo hueco 123. Cuando el producto en los trayectos de flujo 124, 126 sale de esos huecos se vuelve a reunir antes de ser suministrado al exterior por medio de la salida 106. El producto procedente del primer y segundo trayecto de flujo 124, 126 se vuelve a unir entonces en una periferia del rotor 112.

Aunque todos los salientes 110a del primer estátor 108a, los salientes 110b del segundo estátor 108b y los salientes correspondientes 114a, 114b del rotor 112 pueden tener la misma altura H, es una opción tener alturas diferentes en la primera cara 116 y la segunda cara 118.

Con el fin de hacer posible que el producto se pueda mover de manera eficaz hacia el segundo hueco 123, se dispone una cámara 127 en la segunda cara 118 del rotor 112, alrededor de una parte central del rotor 112. Una profundidad D de esta cámara 127 puede ser mayor que la altura H de los salientes 114a, 114b.

Se coloca una salida de drenaje 105 en la cara más inferior de la cubierta principal 102b. La salida de drenaje está sellada mediante una válvula (no se muestra) durante el funcionamiento del aparato 1. Esta válvula se abre cuando se debe drenar el líquido del aparato, por ejemplo, durante una reparación o un mantenimiento.

La figura 3a ilustra una vista frontal de la primera cara 116 del rotor 112 y la figura 3b ilustra una vista en perspectiva del rotor 112.

Durante la utilización, el rotor 112 se fija a un eje 107, el cual a su vez está conectado al motor 101, de modo que el rotor 112 rote alrededor de su eje de rotación R (véase la figura 2) cuando se arranca el motor 101. El rotor 112 tiene un cubo 128 que está conectado al eje 107. Tal como se ilustra en la figura 3a y la figura 3b, el cubo 128 puede estar provisto de un rebaje, de modo que este pueda garantizar que el rotor 112 no se desliza con respecto al eje 107 durante la rotación. El rotor 112 queda asegurado al eje 107 mediante un perno.

Los salientes 114a, 114b del rotor 112 están situados en una parte exterior del rotor 112, en la sección 130. El cubo 128 y la sección 130 están unidos entre sí por medio de unas partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e. Estas partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e están separadas por las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e.

El rotor 112 ilustrado en la figura 3a y la figura 3b es un rotor con forma de disco con un radio R1. En esta realización, el cubo 128 queda englobado dentro de un área definida por un círculo de radio R3. La sección 130 se puede definir como un área con forma anular que tiene un radio exterior R1 y un radio interior R2. Un área A en la que están situadas las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e y las partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e es en este caso un área con forma anular que está definida por un radio exterior, en este caso R2, y un radio interior, en este caso R1.

Las partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e pueden tener una forma similar a un radio, tal como se ilustra en las figuras 3a y 3b, que conecta la sección 130 con los salientes 114a, 114b al cubo 128.

Los salientes 114a en la primera cara 116 del rotor 112 tienen en una periferia 134 del rotor 112 unos salientes periféricos 136a, 137a que están separados, tal como se observa en una dirección tangencial T del rotor 112, por los huecos 138a. De manera similar, los salientes 114b de la segunda cara 118 del rotor 112 tienen en la periferia 134 del rotor 112 los salientes periféricos 136b, 137b que están separados, en la dirección tangencial T, por los huecos 138b. Con el fin de hacer posible que las fuerzas hidrodinámicas estén equilibradas, un área total de las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e puede ser mayor que un área total de todos los huecos periféricos 138a, 138b en el rotor 112. El área total de los huecos es la suma de todos los huecos periféricos en el rotor 112. El área total de las aberturas es la suma de las áreas A1, A2, A3, A4, A5 de todas las aberturas.

El rotor puede estar equilibrado en el sentido de rotación con respecto a las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e.

Asimismo, las partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e pueden tener una extensión radial R2-R3 que sea al menos un 25 % del radio R1 del rotor. La distancia radial se calcula entonces como el radio R2 menos el radio R3.

Con el fin de hacer posible que el producto alimentario fluido se pueda mover desde el primer hueco 122 hacia el segundo hueco 123, las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e no deberían ser demasiado pequeñas. Por tanto, las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e pueden tener un área total A1+A2+A3+A4+A5 que constituye al menos un 25 % del área A de un anillo en el que están situadas las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e y las partes de conexión 132a, 132b, 132c, 132d, 132e. El área A se calcula como el área de un círculo con el radio R2 menos el área de un cículo con el radio R3.

Se puede dar un tamaño a las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e que permita, de una cantidad total de producto alimentario fluido que se suministra a través del aparato desde la entrada 104 hasta la salida 106, que entre un 40 % y un 60 % de dicha cantidad total de producto alimentario fluido pase a través del primer trayecto de flujo de fluido 124. La cantidad restante del producto alimentario fluido pasa en ese caso a través del segundo trayecto de flujo de fluido 126. En la práctica, para determinar exactamente qué área se debería utilizar para obtener este resultado, se puede disponer una pared de separación entre la periferia del rotor 112 y la salida 106, de modo que se reciban dos corrientes separadas desde una cara del rotor 112 respectiva. Al medir el caudal de las corrientes separadas, para distintas áreas de las aberturas, se puede determinar de manera experimental a continuación el área adecuada. También se pueden utilizar cálculos convencionales que utilizan los principios de la dinámica de fluidos para determinar el área.

La figura 4a ilustra una vista frontal del segundo estátor 108b y la figura 4b ilustra una vista en perspectiva del segundo estátor 108b. El primer estátor 108a puede ser idéntico al segundo estátor 108b. Los estátores 108a, 108b se fijan de manera firme a la carcasa 102a, 102b, 102c.

La figura 5 proporciona un diagrama de flujo 500 de un método para mezclar un producto alimentario líquido que utiliza, por ejemplo, el aparato 100 ilustrado en la figura 1. En el método, el producto alimentario líquido se suministra 502 al aparato 100 por medio de la entrada 104. El suministro se puede lograr mediante cualquier bomba adecuada, y el aparato a continuación, en la entrada 104 y la salida 106, se conecta a una fuente de líquido y un recipiente de líquido convencionales, respectivamente.

Una primera parte del producto alimentario líquido se transfiere 504 a través del primer hueco 122 formado en la primera cara 116 del rotor 112 provista de los salientes 114a y el primer estátor 108a provisto de los salientes 110a. Esto efectúa la mezcla de la primera parte del producto alimentario líquido. Una segunda parte del producto alimentario líquido se transfiere 508 por medio de las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e, y a continuación a través del segundo hueco 123 formado por la segunda cara 118 del rotor 112 provista de los salientes 114b y el segundo estátor 108b con los salientes 110b. Esto efectúa la mezcla de la segunda parte del producto alimentario líquido.

A continuación, se forma 512 un producto alimentario líquido mezclado captando la primera parte (ahora mezclada) fuera del primer hueco 122 y la segunda parte (ahora mezclada) del producto alimentario fuera del segundo hueco 123. El producto alimentario líquido mezclado se suministra 514 al exterior por medio de la salida 106.

Se pueden elegir un área total de las aberturas 120a, 120b, 120c, 120d, 120e en el rotor 112 y un área total de los huecos 138a, 138b del rotor 112, de modo que las fuerzas hidrodinámicas desde el primer hueco 122 y el segundo hueco 123 estén equilibradas en una dirección axial D1. Esta elección se puede lograr trabajando con rotores con áreas totales de las aberturas diferentes y observando cualquier vibración. A continuación, se puede determinar de manera experimental qué área es la más adecuada, es decir, cuál genera la mínima cantidad de vibraciones.

La invención se ha descrito principalmente con anterioridad haciendo referencia a diversas realizaciones. No obstante, tal como un experto en la técnica puede apreciar fácilmente, se pueden concebir de igual modo otras realizaciones diferentes a las divulgadas con anterioridad dentro del alcance de la invención, tal como se define mediante las reivindicaciones adjuntas de la patente.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100) para mezclar productos alimentarios fluidos, comprendiendo el aparato (100)

una carcasa (102a, 102b, 102c) provista de una entrada (104) y una salida (106),

un primer estátor (108a) y un segundo estátor (108b) que se disponen de manera firme en la carcasa (102a, 102b, 102c), y

un rotor (112) dispuesto con la rotación permitida en la carcasa (102a, 102b, 102c) y situado entre el primer estátor (108a) y el segundo estátor (108b), de modo que se forme un primer trayecto de fluido (124), entre el primer estátor (108a) y una primera cara (116) del rotor (112), y se forme un segundo trayecto de fluido (126) entre el segundo estátor (108b) y una segunda cara (118) del rotor (112),

se proporcionan unas aberturas (120a-120e) en el rotor (112), de modo que las aberturas (120a-120e) formen un canal fluido entre la primera cara (116) y la segunda cara (118) del rotor (112), donde el rotor (112) comprende

- un cubo (128) conectado a un árbol rotativo (107) del aparato (100),

- una sección (130) que rodea el cubo (128) y que comprende unos salientes (114a, 114b) que están orientados hacia el primer y segundo estátor (108a, 108b), y

- unas partes de conexión (132a-132e) que se forman entre las aberturas (120a-120e) en el rotor (112), para conectar dicha sección (130) al cubo (128), caracterizado por que

las partes de conexión (132a-132e) tienen una extensión radial (R2-R3) que es al menos un 25 % de un radio (R1) del rotor (112), y

las partes de conexión (132a-132e) y las aberturas (120a-120e) están situadas dentro de un área con forma anular (A) del rotor (112), teniendo las aberturas (120) un área total (A1-A5) que constituye al menos un 25 % del área con forma anular (A).

2. El aparato (100) de acuerdo con la reivindicación 1, donde el rotor (112) está equilibrado en el sentido de rotación con respecto a las aberturas (120a-120e).

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde

los salientes (114a, 114b) comprenden un conjunto de salientes periféricos (136a, 136b) que están situados en la periferia (134) del rotor (112), estando separado el conjunto de salientes periféricos (136a, 136b), tal como se observa en una dirección tangencial (T) del rotor (112), por diversos huecos (138a, 138b), y

las aberturas (120a-120e) tienen un área total (A1-A5) que es mayor que un área total de los huecos (138a, 138b).

4. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde

el primer trayecto de flujo (124) se forma desde la entrada (104), entre el primer estátor (108a) y una primera cara (116) del rotor (112) y hasta la salida (106), y

el segundo trayecto de flujo (126) se forma desde la entrada (104), a través de las aberturas (120a-120e) en el rotor (112), entre el segundo estátor (108b) y una segunda cara (118) del rotor (112) y hasta la salida (106).

5. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se les da un tamaño a las aberturas (120a-120e) que permite, de una cantidad total de producto alimentario fluido que se suministra a través del aparato desde la entrada (104) hasta la salida (106),

que entre un 40 % y un 60 % de dicha cantidad total de producto alimentario fluido pase a través del primer trayecto de flujo de fluido (124),

mientras que la cantidad restante del producto alimentario fluido pasa a través del segundo trayecto de flujo de fluido (126).

6. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una cámara (127) que está situada adyacente a la segunda cara (118) del rotor (112) para recibir el producto alimentario fluido que fluye a través de las aberturas (120a-120e), teniendo la cámara (127), tal como se observa en una dirección axial (D1) del rotor (112), una profundidad (D) que es mayor que una altura (H) de los salientes (114b) que se disponen en la segunda cara (118) del rotor (112) orientados hacia el segundo estátor (108b).

7. Un método para mezclar un producto alimentario líquido utilizando un aparato (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método

suministrar (502) el producto alimentario líquido al aparato (100) por medio de la entrada (104),

transferir (504) una primera parte del producto alimentario líquido a través de un primer hueco (122) entre la primera cara (116) del rotor (112) y el primer estátor (108a) para efectuar la mezcla,

transferir (508), por medio de las aberturas (120a-120e) en el rotor (112), una segunda parte del producto alimentario líquido a través de un segundo hueco (123) entre una segunda cara (118) del rotor (112) y un segundo estátor (108b) para efectuar la mezcla,

formar (512) un producto alimentario líquido mezclado captando la primera parte desde el primer hueco (122) y captando la segunda parte desde el segundo hueco (123), y

suministrar (514) al exterior el producto alimentario líquido por medio de una salida (106).

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, donde un área total de las aberturas (120a-120e) en el rotor (112) se elige de modo que las fuerzas hidrodinámicas en los huecos (122, 123), entre el rotor (112) y los estátores (108a, 108b), estén equilibradas en una dirección axial (D1) del rotor (112).