ES2886765T3

ES2886765T3 - Etiqueta lavable sin revestimiento, aparato y método para preparar una etiqueta

Info

Publication number: ES2886765T3
Application number: ES14881824T
Authority: ES
Inventors: Noel Mitchell; Klaudia Korman; Jan-Erik Forsström; Tom Saxberg
Original assignee: UPM Raflatac Oy
Current assignee: UPM Raflatac Oy
Priority date: 2014-02-10
Filing date: 2014-10-08
Publication date: 2021-12-20
Anticipated expiration: 2034-10-08
Also published as: US11624005B2; US20170009108A1; EP3105054A4; EP3105054A1; EP3960825A1; US20230212432A1; EP3105054B1; CN105980153A; WO2015118215A1; CN115416956A

Abstract

Un laminado de cara sin revestimiento impreso que comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una capa de liberación que comprende un agente de liberación, - una segunda capa que comprende un polímero termoplástico, - una segunda capa adhesiva, - una primera capa que comprende un polímero termoplástico o un material a base de fibra, y - una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, en donde la impresión está en una o más superficies imprimibles entre la primera capa y la segunda capa, en donde la primera capa o la segunda capa comprenden una película orientada biaxialmente.

Description

DESCRIPCIÓN

Etiqueta lavable sin revestimiento, aparato y método para preparar una etiqueta

Campo de la aplicación

La presente solicitud se refiere a una etiqueta autoadhesiva sin revestimiento para un recipiente, un método para preparar dicha etiqueta y artículos etiquetados.

Antecedentes de la solicitud

Es una práctica general aplicar etiquetas a la superficie de los recipientes, como botellas hechas de polímero o vidrio, para proporcionar decoración, identificación y/o información, por ejemplo, sobre el contenido del recipiente. Las etiquetas de plástico, a diferencia de las etiquetas de papel, son cada vez más preferidas, por ejemplo, debido a su apariencia más atractiva (por ejemplo, transparencia) y mejores propiedades mecánicas. Los recipientes, como las botellas en la industria de las bebidas, se reutilizan generalmente muchas veces y, por tanto, existe la necesidad de etiquetas de plástico que se quiten fácil y completamente de la superficie del recipiente durante los procesos de lavado convencionales como la sosa cáustica diluida en caliente. Por lo tanto, las etiquetas retirables son un tema importante, por ejemplo, en la industria de bebidas.

Las etiquetas eliminables por lavado, conocidas por la técnica anterior, se han basado en materiales de papel, que pueden desintegrarse fácilmente en el líquido de lavado. Otro enfoque conocido, que se usa típicamente en combinación con etiquetas de papel, ha sido seleccionar adhesivos que son solubles en líquido de lavado a base de agua y, por lo tanto, conducen a la eliminación de las etiquetas. El uso de tales adhesivos requiere que el material de etiqueta permita que el líquido de lavado penetre en la capa adhesiva de modo que sea posible un rápido aflojamiento de la etiqueta. Incluso si estos enfoques pueden facilitar la eliminación rápida y eficaz de las etiquetas en el proceso de lavado sin dejar marcas o residuos en el recipiente, pueden sufrir el principal inconveniente de que el líquido de lavado se contamina rápidamente con el material de etiqueta y/o los componentes de adhesivo disueltos.

Incluso otro enfoque es que la estructura de etiqueta comprende una capa de película plástica termocontráctil que hace que la etiqueta se rice y desprenda la etiqueta de la superficie de un artículo en condiciones de lavado típicas a 80-85 °C en una solución alcalina. Típicamente, estas etiquetas comprenden un revestimiento de liberación, por ejemplo una película de poliéster, recubierta con silicona que luego se recubre adicionalmente con un adhesivo sensible a la presión y se seca con calor en un horno. Las principales deficiencias de este tipo de construcciones son que son bastante costosas y, además, en algunos casos utilizan soluciones de PVC ambientalmente cuestionables. Sería deseable producir etiquetas eliminables por lavado que sean económicas pero también respetuosas con el medio ambiente, totalmente retirables de la superficie de un artículo sin dejar depósitos o restos de adhesivo en la superficie del artículo. Sería deseable que los materiales pudieran separarse y reciclarse fácilmente.

Compendio

Un objeto de la invención es proporcionar una etiqueta sin revestimiento. Otro objeto de la invención es proporcionar artículos etiquetados. Otro objeto de la invención es proporcionar un método para producir dicha etiqueta. Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato para preparar dicha etiqueta.

Una realización proporciona un laminado de cara sin revestimiento impreso que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa que comprende un polímero termoplástico o un material a base de fibra, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

en donde la impresión está en una o más superficies imprimibles entre la primera capa y la segunda capa, en donde la primera capa o la segunda capa comprenden una película orientada biaxialmente.

En una realización, al menos una de la primera capa y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente no recocida.

- una segunda capa que comprende una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa que comprende una primera película contráctil orientada uniaxialmente, que se orienta en una dirección diferente a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

Una realización proporciona dicho laminado de cara sin revestimiento impreso enrollado en un rollo.

Una realización proporciona un artículo etiquetado que tiene dicho laminado de cara unido a una superficie de dicho artículo.

Una realización proporciona un método para producir un laminado de cara sin revestimiento impreso, comprendiendo el método proporcionar un laminado imprimible que tiene una o más superficies imprimibles y múltiples capas en el siguiente orden:

- una primera capa que comprende un polímero termoplástico o un material a base de fibra,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico;

imprimir en la una o más superficies imprimibles;

separando

- la primera capa y la primera capa adhesiva, de

- la capa de liberación y la segunda capa;

reorganizando

- la capa de liberación y la segunda capa

encima de

- la primera capa y la primera capa adhesiva, con la capa de liberación encima de la construcción; y

laminar la primera capa y la segunda capa junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara sin revestimiento impreso, en donde la primera capa o la segunda capa comprenden una película orientada biaxialmente. Una realización proporciona una banda de laminado de cara impreso obtenida con dicho método.

Una realización proporciona un método para preparar un laminado o una banda de laminado de cara, comprendiendo el método

- troquelar el laminado de cara impreso a través de todas las capas para formar una pluralidad de formas predefinidas para el laminado de cara impreso, y

- definir un puente entre formas individuales para formar una banda de laminado que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí.

Una realización proporciona una banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí obtenidas con dicho método.

Las principales realizaciones se caracterizan en las reivindicaciones independientes. Diversas realizaciones se describen en las reivindicaciones dependientes. Las características enumeradas en las reivindicaciones dependientes se pueden combinar libremente entre sí a menos que se indique explícitamente lo contrario.

El proceso de preparación del laminado de cara sin revestimiento produce un producto final que tiene una capa de agente de liberación encima del laminado de cara y un adhesivo sensible a la presión en el otro lado del laminado de cara. La construcción del laminado de cara o de la etiqueta permite enrollar la banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento sobre sí misma. El rollo de etiquetas se desenrolla para cortar etiquetas separadas de la banda de etiquetas y/o proporcionar etiquetas autoadhesivas a un artículo. Según realizaciones, la capa junto a la capa adhesiva, cuando la banda de etiquetas se enrolla en un rollo, es una capa de liberación. La capa de liberación enrollada junto a la capa adhesiva permite que la banda de etiquetas se enrolle de manera liberable sobre sí misma. La capa de liberación en un lado del material de cara se dispone para formar una capa de liberación para la etiqueta sin revestimiento autoenrollada de acuerdo con realizaciones. La capa de liberación también facilita el manejo de la banda de laminado de cara en el proceso, ya que el coeficiente de fricción reducido proporciona un funcionamiento más suave.

Un efecto de la etiqueta según las realizaciones es proporcionar una etiqueta sin revestimiento. No se necesita un revestimiento de liberación desechable para la etiqueta impresa (material) según las realizaciones. Esto disminuye la cantidad de desperdicio. Un efecto de las realizaciones es proporcionar una banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento, que se puede enrollar sobre sí misma. El efecto adicional de la etiqueta según las realizaciones es permitir una rápida adhesión de las etiquetas a los productos de consumo.

La banda de etiquetas y los métodos de acuerdo con las realizaciones permiten el corte en dos etapas, por ejemplo usando corte sin contacto y/o troquelado, de las etiquetas. La mayor parte del corte en la primera fase de corte se puede realizar mediante métodos de troquelado, que son sencillos. Se pueden formar formas sustanciales a la banda en esta fase. Después del primer corte, la matriz de desperdicios y la banda de etiquetas se pueden separar como bandas continuas. Para una banda de etiquetas, se forman dos bandas de matriz de desperdicios a ambos lados de la banda de etiquetas. Esta fase de corte puede realizarse en las mismas instalaciones en donde se imprime y/o prepara el laminado de cara. El laminado de cara precortado se puede enrollar sobre sí mismo para su almacenamiento y/o transporte. Un rollo de etiquetas continuo de este tipo que contiene las etiquetas precortadas se puede proporcionar a un sitio de uso separado, tal como a la máquina etiquetadora y/o dispensadora para alimentar las etiquetas sobre la superficie de los artículos a etiquetar. De la banda de etiquetas se pueden cortar etiquetas separadas en la segunda fase de corte utilizando, por ejemplo, corte sin contacto, como un láser, que es práctico, rápido, preciso y no aplica presión sobre el adhesivo sensible a la presión de la etiqueta. También se puede aplicar un método de corte por contacto en la segunda fase de corte. Como la matriz de desperdicio ya se corta y se retira durante la primera fase de corte, esto tiene el efecto de que no se creará material de desperdicio en la fase de etiquetado en sí. Generalmente un corte mayor se lleva a cabo en la primera fase y la separación de las etiquetas en la segunda fase puede considerarse más como un corte menor.

Otro efecto de las realizaciones es evitar una fase de recubrimiento separada. No es necesario proporcionar ningún recubrimiento adicional. La superficie impresa no necesita ninguna capa separada, pero se usa una capa de laminado existente para formar una capa superpuesta a la superficie impresa. Esto tiene el efecto de permitir la impresión y el recubrimiento de la superficie impresa en la misma fase del proceso.

De acuerdo con las realizaciones, no se requieren transferencias separadas de la etiqueta impresa, ni unidades/estaciones de recubrimiento separadas. Es posible transferir la capa adhesiva existente con el equipo existente y/o en la misma fase del proceso. La banda de etiquetas impresas convencionalmente se puede transferir a un sitio diferente para proporcionar una capa encima de la capa de impresión. Según las realizaciones, no es necesario enrollar y/o transferir el material de cara impresa para ningún proceso adicional. Una realización tiene el efecto de permitir la impresión y sobrerrecubrir la impresión con la capa adhesiva en la prensa de imprimir.

Al menos algunas/todas las realizaciones tienen el efecto de ahorrar tiempo y dinero. Esto puede deberse a la falta de una capa adicional y/o la falta de una etapa de proceso adicional, y/o la falta de necesidad de transferir la banda de etiquetas impresas a otras instalaciones. Un efecto de las realizaciones es finalizar la superficie impresa y/o proporcionar una banda de etiquetas precortada lista para el proceso de etiquetado en un sitio.

Un efecto de las películas orientadas es que la rigidez de la película es alta. Además, si una de las capas se orienta en la dirección de la máquina, la rigidez aumentará aún más. Durante el proceso de preparación, el laminado sin revestimiento se imprime, abre, reordena y vuelve a laminar, y la rigidez de una o más de las películas facilitará la procesabilidad y manipulación de las películas en el proceso. Además, la rigidez aumentada ayudará a la procesabilidad del producto final sin revestimiento, por ejemplo, en la máquina dispensadora cuando las etiquetas se separan y/o se alimentan a los artículos que se van a etiquetar.

También en la fase de lavado, el aumento de rigidez facilitará el lavado de las etiquetas. Sin embargo, el aumento de rigidez provocará problemas si las etiquetas se pegan.

Como la impresión se encuentra en una superficie imprimible entre la primera capa y la segunda capa, proporciona el efecto de estar protegida contra cualquier desgaste o contaminación durante la producción, almacenamiento, transporte y uso. Además, durante el lavado de las etiquetas, la tinta de impresión no se eliminará por lavado para contaminar la solución de lavado y/o los materiales reciclables de los recipientes.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra una vista en sección transversal de la estructura de un laminado.

La Figura 2 ilustra una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde se imprime la segunda capa.

La Figura 3 ilustra una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde se imprime la primera capa.

La Figura 4 ilustra (a) una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde la primera unidad integral y la segunda unidad integral están separadas y la segunda capa adhesiva se aplica sobre la segunda capa impresa, y (b) en donde las unidades integrales primera y segunda han sido posteriormente reorganizadas y reestructuradas.

La Figura 5 ilustra (a) una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde la primera unidad integral y la segunda unidad integral están separadas y la segunda capa adhesiva se aplica sobre la primera capa impresa, y (b) en donde las unidades integrales primera y segunda han sido posteriormente reorganizadas y reestructuradas.

La Figura 6 ilustra un diagrama de flujo de un método de acuerdo con una realización.

La Figura 7 ilustra una banda de etiquetas impresas.

La Figura 8 ilustra una banda de etiquetas impresas que comprende formas troqueladas.

La Figura 9 ilustra una banda de etiquetas impresas que comprende tres líneas de formas troqueladas.

La Figura 10 ilustra una banda de etiquetas impresas que comprende formas troqueladas en donde se ha eliminado el exceso de material de matriz.

La Figura 11 ilustra una vista en primer plano de dos formas troqueladas con un puente de conexión.

La Figura 12 ilustra un aparato para fabricar la banda de etiquetas.

La Figura 13 ilustra un aparato para fabricar la etiqueta.

Descripción detallada de las realizaciones

Generalmente, la etiqueta es una pieza de material que contiene información y se aplica (fija) sobre artículos de diferentes formas y materiales. Es una práctica general aplicar una etiqueta a la superficie de un artículo para proporcionar decoración y/o mostrar información sobre el producto que se vende, como el contenido del artículo, un nombre comercial o un logotipo. En un proceso de etiquetado, las etiquetas adhesivas sensibles a la presión individuales pueden separarse de un revestimiento y transferirse al artículo. Alternativamente, se pueden utilizar etiquetas en molde, etiquetas colgantes o etiquetas sin revestimiento.

Las bandas de etiquetas o etiquetas que se proporcionan a los usuarios sin revestimientos de liberación sobre una capa adhesiva se denominan bandas de etiquetas sin revestimiento o etiquetas sin revestimiento. La eliminación de los revestimientos de liberación reduce los costes de material de las etiquetas pero también evita la eliminación del revestimiento de liberación después de la aplicación de las etiquetas. Además, la exclusión del revestimiento reduce el grosor de un rollo de etiquetas y se pueden proporcionar más etiquetas por rollo.

Las etiquetas se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones de etiquetado y áreas de uso final, como etiquetado de bebidas, etiquetado de alimentos, etiquetado de productos de cuidado personal y doméstico y etiquetado de productos industriales. La superficie del artículo etiquetado puede ser, por ejemplo, a base de plástico, vidrio, metal o papel. El artículo etiquetado puede ser, por ejemplo, un recipiente, como una botella, tarro, bote, lata, frasco o similar. La etiqueta también se puede aplicar a envases semirrígidos o flexibles utilizados, p. ej. paquetes de bocadillos, bandejas de carne, ensaladas, bandejas de pescado y similares. Ejemplos de tales artículos incluyen botellas de vidrio, botellas de metal, botellas de polietilentereftalato (PET) y botellas hechas de poliolefina, como polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno (PP). La etiqueta puede rodear el artículo etiquetado, como una botella, total o parcialmente.

Convencionalmente, un laminado autoadhesivo comprende un material de cara, tal como un material de cara a base de papel o un material de cara de película, un adhesivo con el que se recubre el reverso del material de cara, un recubrimiento de liberación y un respaldo. El recubrimiento de liberación, como una capa de silicona, se añade a la parte superior del respaldo. La química del recubrimiento de liberación define la fuerza requerida para liberar el adhesivo (y por lo tanto la cara de etiqueta) del respaldo. El material de cara imprimible es adecuado para imprimir mediante cualquiera de los métodos de impresión conocidos, como por ejemplo con huecograbado, proceso flexográfico, offset, serigrafía o tipografía. También se pueden utilizar métodos de impresión digital, por ejemplo, mediante tóner líquido, tóner seco o proceso de inyección de tinta.

Laminación significa colocar juntas capas de material, tales como capas de película plástica separadas, por medio de un tratamiento superficial adecuado de las películas, imprimación o adhesivo de laminación entre las capas, para formar un laminado. Los laminados y las capas aquí descritos se pueden fabricar usando cualquier método adecuado para preparar laminados y/o capas para los laminados. Ejemplos de tales métodos para preparar las capas incluyen métodos de extrusión, coextrusión y recubrimiento. Las capas de película son generalmente capas de película de plástico, preferiblemente capas de película termoplástica.

Un laminado de cara como se usa en este documento se refiere a un laminado multicapa que tiene una superficie imprimible que puede transportar información, pudiendo unirse dicho laminado a la superficie de un artículo a etiquetar. El laminado de cara también se puede llamar etiqueta. El laminado de cara puede estar impreso o no impreso. Una etiqueta o laminado de cara impreso lleva información sobre dicha superficie imprimible, tal como texto y/o información gráfica. Un laminado de cara contiene al menos un material de cara y un adhesivo para unir el laminado de cara a una superficie del artículo que se va a etiquetar. Generalmente, un laminado multicapa contiene al menos dos capas unidas (laminadas) entre sí con un adhesivo, tal como un adhesivo de laminación. Una estructura coextruida no es un laminado multicapa, pero un laminado multicapa puede contener una estructura coextruida como una capa.

Sobre el laminado puede aplicarse una capa adhesiva. Se puede aplicar una capa adhesiva en emulsión, p. ej. mediante el uso de métodos de recubrimiento por cortina, huecograbado inverso, troquelado o recubrimiento con rodillo. Se puede aplicar un adhesivo de fusión en caliente, p. ej. mediante el uso de recubridores de rodillos o troquel ranurado. Si se usa adhesivo de emulsión, el agua se puede evaporar de la dispersión de adhesivo usando p. ej. chorros de aire caliente o calentadores por infrarrojos.

Una capa adhesiva sensible a la presión puede ser un recubrimiento continuo que cubra el 100 % del laminado de cara. Alternativamente, se puede aplicar de manera discontinua como manchas o tiras que cubran menos del 100 % del laminado facial. Por ejemplo, el adhesivo puede cubrir entre el 10 y el 90 % del área total del laminado de cara.

Durante el etiquetado se puede cortar una banda continua de etiquetas para proporcionar etiquetas individuales que tengan la forma y el tamaño deseados. Dicha etiqueta se puede preparar a partir de un laminado imprimible que tiene una superficie imprimible, dicho laminado se puede proporcionar como un rollo autoenrollado.

Un ejemplo, como se ilustra en la Figura 1, proporciona un laminado imprimible 100 que comprende múltiples capas en el siguiente orden: una primera capa 101 que comprende un polímero termoplástico o material a base de fibra, una primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión, una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación y una segunda capa 104 que comprende un polímero termoplástico. En una realización, el laminado consiste en dichas capas. En una realización, al menos una de la primera capa y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente no recocida. En una realización, tanto la primera capa como la segunda capa comprenden una película orientada. En una realización, la película orientada monoaxialmente no recocida es una película contráctil orientada monoaxialmente. En una realización, la primera capa 101 tiene una superficie imprimible.

En una realización, la segunda capa 104 tiene una superficie imprimible. En una realización, tanto la primera capa 101 como la segunda capa 104 tienen una superficie imprimible. En una realización, la primera capa comprende una película no recocida y la segunda capa comprende una película no recocida. En una realización, tanto la primera capa como la segunda capa comprenden una película no recocida orientada monoaxialmente contráctil.

Dicha superficie imprimible es una superficie que se puede imprimir al preparar la etiqueta impresa. Una superficie imprimible se refiere a cualquier superficie receptora de tinta adecuada que pueda imprimirse y en donde permanecerá la impresión. Se excluyen las superficies en donde la tinta de impresión no se unirá correctamente, por ejemplo, superficies tratadas con agentes de liberación, adhesivos o cualquier otra superficie resbaladiza o pegajosa que no permita una impresión permanente o de calidad. "Una superficie imprimible" como se usa en este documento no excluye la presencia de más de una superficie imprimible, por ejemplo, dos superficies imprimibles.

En una realización, la primera capa 101 comprende al menos un polímero termoplástico, tal como un polímero seleccionado entre poliolefinas, poliésteres, polímeros de olefina cíclica o copolímeros o similares. La primera capa 101 también puede comprender o comprender además al menos un polímero basado o derivado de un polímero termoplástico. El contenido de dicho polímero termoplástico o el polímero derivado de dicho polímero termoplástico en la capa puede estar, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 10-100 % (p/p). Si la primera capa consiste en dicho polímero o consiste sustancialmente en dicho polímero, el contenido del polímero en la capa puede estar en el intervalo de aproximadamente 95-100 % (p/p), más particularmente aproximadamente 98-100 % (p/p), o incluso aproximadamente 99-100 % (p/p). Si la primera capa contiene varios polímeros, el contenido de un solo tipo de polímero en la capa puede estar en el intervalo de aproximadamente 20-80 % (p/p), o aproximadamente 30-70 % (p/p), o aproximadamente 40-60 % (p/p) o aproximadamente 50 % (p/p). En un ejemplo, la primera capa no contiene material a base de fibras.

En una realización, la primera capa comprende poliéster, por ejemplo al menos un 80 % de poliéster o al menos un 90 % de poliéster. En muchos casos, las películas de PET contienen un 100 % de PET. En una realización, la segunda capa comprende poliolefina, por ejemplo al menos un 70 % de poliolefina o al menos un 80 % de poliolefina. En un caso de coextrusión de poliolefina/poliestireno, el contenido de poliolefina puede estar en el intervalo de 40-70 %.

La primera capa puede comprender un polímero seleccionado entre, por ejemplo, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno, poli(cloruro de vinilo), (co)polímero de olefina cíclica, copolímeros, derivados y mezclas de coextrusión de los mismos.

La primera capa 101 puede comprender una película monocapa o una película multicapa que tiene dos o más capas y tiene un primer lado y un segundo lado. En una realización, el primer lado tiene una superficie imprimible que permite imprimir sobre la capa. La primera capa 101 también puede denominarse como una primera capa de película y puede actuar como material de cara de la etiqueta final. La primera capa 101 puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-50 pm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 pm, o 10-30 pm. En una realización, la primera capa 101 es una película monocapa. En una realización, la primera capa 101 se orienta. En una realización, la primera capa 101 no se orienta. En una realización, la primera capa se recuece y, por lo tanto, no contráctil. En una realización, la contracción superficial de dicha capa o película no contráctil es inferior al 5 %, por ejemplo, inferior al 2 %, a 80 °C, por ejemplo en el intervalo del 0,5 al 2,0 %.

En una realización, la primera capa no se recuece y, por lo tanto, es contráctil. La primera capa puede estar orientada monoaxialmente u orientada biaxialmente. En una realización, la primera capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de al menos el 5 % a 80 °C, por ejemplo, al menos el 10 %. En una realización, la primera capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación en el intervalo del 5-60 % a 80 °C o en el intervalo del 10-60 % o del 20-60 %.

La contracción superficial se puede definir, por ejemplo, utilizando las normas ASTM D1204 o ASTM D2732, por ejemplo, utilizando aire como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos, o utilizando líquido, como agua, como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos. En una realización, el módulo de tracción (ASTM D882) de una primera capa orientada en la dirección de la máquina es 0,8-3,0 GPa después de inmersión en agua a 80 °C durante al menos 3 minutos.

En una realización, la primera capa comprende una película orientada biaxialmente no recocida. En una realización, la primera capa comprende una película recocida orientada biaxialmente. La película puede comprender, por ejemplo, polipropileno, PET, poliestireno, ácido poliláctico o COC.

La película de la primera capa 101 puede ser transparente o transparente. Desde el punto de vista óptico, se puede preferir una alta transparencia de las etiquetas. Las etiquetas transparentes (claras) son sustancialmente transparentes a la luz visible. El aspecto transparente de la etiqueta sin apariencia de etiqueta es ventajoso, por ejemplo, en aplicaciones en las que los objetos debajo de la etiqueta, es decir, la superficie de una botella, deben ser visibles a través de la etiqueta. El nivel de turbidez de una capa según las realizaciones debe ser inferior al 35 %, preferiblemente igual o inferior al 25 % o inferior al 10 %, cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D1003. Según las realizaciones, la turbidez de una película superior transparente de una etiqueta está entre el 20 y el 35 % antes de la posible impresión y sobrebarnizado. Durante la posible impresión y/o sobrerrecubrimiento, como el barnizado, se reduce la turbidez de la película. La turbidez de una película sobrebarnizada puede ser inferior al 10 % o inferior al 8 %, por ejemplo, del 2-6 % o del 4-5 %. La turbidez se prueba de acuerdo con la norma ASTM D1003. Los valores de turbidez más altos pueden tener un efecto positivo en la manipulación de la película antes y durante la impresión y las etapas posteriores de sobrebarnizado. En una realización, la turbidez de la primera capa es menos del 10 %, preferiblemente menos del 5 %. Cuando la turbidez es baja, los adhesivos utilizados también deben ser claros o transparentes. Si se usa una película de polietileno, la turbidez puede ser mayor, incluso un 25 % o menos.

La turbidez de la capa de silicona también debe ser baja, ya que la silicona es la capa más superior de la etiqueta. La turbidez afecta a la apariencia de la etiqueta impresa, por ejemplo, qué tan nítida se ve la impresión. Si la etiqueta se ha imprimido con una tinta opaca, la turbidez se origina sustancialmente solo a partir de la capa de silicona. En una realización, la turbidez de la capa de silicona es menos del 25 % o menos del 10 %, preferiblemente menos del 5 % o menos del 3 %.

Alternativamente, se pueden proporcionar películas opacas y/o blancas. En una realización de una película opaca, la película comprende un aditivo para proporcionar un color deseado. Un aditivo puede comprender uno o más pigmentos o cargas inorgánicas, por ejemplo, dióxido de titanio, carbonato de calcio y/o una combinación de estos. Como ejemplo, se proporciona una película negra con un aditivo de negro de humo. Una película opaca puede tener una opacidad de al menos un 70 %, o al menos un 75 % o al menos un 80 %. La opacidad puede ser del 70 al 95 %, o preferiblemente del 70 al 80 %. Alternativamente, la opacidad puede ser inferior al 12 %. En una estructura de película multicapa, el pigmento puede incluirse en una o más de las capas.

En una realización, la primera capa 101 comprende material a base de fibras. Dicho material a base de fibras puede ser papel, tal como papel imprimible, por ejemplo papel imprimible térmicamente. En un ejemplo, la primera capa no contiene polímero termoplástico.

La primera capa adhesiva 102 tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la primera capa adhesiva 102 se une al segundo lado de la primera capa 101. La primera capa adhesiva 102 comprende un adhesivo sensible a la presión (PSA), tal como adhesivos de base acrílica o caucho natural o sintético que contiene elastómeros, agentes de pegajosidad y/o adhesivos sensibles a la presión a base de silicona. El adhesivo sensible a la presión, también conocido como adhesivo autoadhesivo, forma una unión cuando se aplica presión a temperatura ambiente. Las etiquetas de PSA se pueden adherir a la mayoría de las superficies a través de una capa adhesiva sin el uso de un agente secundario como disolventes o calor para fortalecer la unión. Ejemplos de adhesivos sensibles a la presión, tales como adhesivos sensibles a la presión sensibles a las condiciones de lavado, incluyen PSA basados en emulsión y agua, PSA basados en disolventes y PSA sólidos. En una realización, el adhesivo sensible a la presión comprende adhesivo de fusión en caliente UV. En un ejemplo, la primera capa adhesiva 102 consiste en el adhesivo sensible a la presión. En una realización, el adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado comprende un adhesivo curable por UV, tal como un adhesivo de fusión en caliente por UV. Puede ser adhesivo acrílico UV. El adhesivo sensible a la presión puede ser una dispersión de acrilatos. En un ejemplo, la primera capa adhesiva 102 consiste en el adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado. La primera capa adhesiva 102 puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 5-40 pm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 8-20 pm. La cantidad de capa adhesiva puede ser de 10 a 20 g/m2, o preferiblemente menos de 15 g/m2; o más preferiblemente menos de 10 g/m2. El segundo lado de la primera capa adhesiva 102 mira a la capa de liberación 103.

El adhesivo sensible a la presión puede ser desactivable, lo que significa que la adhesión del adhesivo sensible a la presión disminuye en las condiciones de lavado, que generalmente comprenden temperaturas elevadas y condiciones alcalinas. Preferiblemente, la adhesión del adhesivo sensible a la presión al artículo etiquetado disminuye más que la adhesión al laminado de cara, de modo que el PSA desactivable permanece unido al laminado de cara. El aumento de temperatura puede ser de al menos 50 °C, por ejemplo 65 °C, 75 °C u 80 °C. Las condiciones alcalinas se refieren a una solución acuosa que contiene un agente alcalino, como NaOH, KOH, LiOH, MgOH, CaOH o una combinación de los mismos. Probablemente el agente alcalino más común es el hidróxido sódico NaOH, que también se llama sosa cáustica. El líquido alcalino generalmente contiene aproximadamente 2-4 % (p/p) del agente o agentes alcalinos, por ejemplo aproximadamente 2 %.

Según una realización, la fuerza adhesiva de la capa adhesiva se reduce a una temperatura elevada. Según al menos algunas realizaciones, la capa adhesiva presenta una reducción en su fuerza de adhesión a temperaturas por encima de 70 °C, o preferiblemente por encima de 65 °C, o más preferiblemente por encima de 60 °C. Al menos en algunas realizaciones, la reducción de la fuerza de adhesión es tal que una etiqueta unida con la capa adhesiva a un artículo comienza a desprenderse de un artículo a una temperatura elevada (por ejemplo, en agua alcalina). La adhesión al pelado corresponde a la fuerza necesaria para desprender una etiqueta autoadhesiva. A temperatura ambiente, la adhesión de pelado puede ser hasta 25 N/25 mm. En condiciones de lavado, por ejemplo a 65 °C o 75 °C, la adhesión de pelado puede ser 2-12 o 5-10 veces menor, por ejemplo 1 -5 cN/25 mm, o 0-5 cN/25 mm o incluso menos, como 0 2,5 cN/25 mm. La adhesión de pelado se puede expresar como un valor de pelado en un ángulo de 180° (o 90°). La fuerza de liberación a baja velocidad se expresa como el resultado promedio de las tiras probadas en centiNewton por 50 mm de anchura (método de prueba FINAT 3). La fuerza de liberación a alta velocidad se expresa como el resultado máximo o promedio de las tiras probadas en centiNewtons (cN) por 25 mm de anchura (método de prueba FINAT 4).

Debe evitarse la contaminación de las soluciones de lavado y del material reciclado del recipiente. Además, sería deseable que las etiquetas lavadas no se peguen entre sí y formen grandes aglomerados que podrían bloquear el equipo y ralentizar el proceso.

Una realización proporciona un laminado de cara sin revestimiento impreso lavable en donde el adhesivo sensible a la presión es sensible a las condiciones de lavado.

Una realización proporciona un laminado de cara sin revestimiento impreso lavable que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado,

en donde la impresión está en una o más superficies imprimibles entre la primera capa y la segunda capa.

Una realización proporciona un método para producir un laminado de cara sin revestimiento impreso lavable, comprendiendo el método

proporcionar un laminado imprimible que tiene una o más superficies imprimibles y múltiples capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico;

imprimir en la una o más superficies imprimibles;

separando

- la primera capa y la primera capa adhesiva, de

- la capa de liberación y la segunda capa;

reorganizando

- la capa de liberación y la segunda capa

encima de

laminar la primera capa y la segunda capa junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara sin revestimiento impreso lavable.

Una realización proporciona un laminado de cara sin revestimiento impreso obtenido con dicho método.

El proceso de preparación del laminado de cara sin revestimiento produce un producto final que tiene una capa de liberación, como una capa de silicona, encima del laminado de cara, y un adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado en el otro lado del laminado de cara. La capa de liberación también se puede añadir por separado. La construcción del laminado de cara o de la etiqueta permite enrollar la banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento sobre sí misma. El rollo de etiquetas se desenrolla para cortar etiquetas separadas de la banda de etiquetas y/o proporcionar etiquetas autoadhesivas a un artículo. Según realizaciones, la capa junto a la capa adhesiva, cuando la banda de etiquetas se enrolla en un rollo, es una capa de agente de liberación. La capa de agente de liberación enrollada junto a la capa adhesiva permite que la banda de etiquetas se enrolle sobre sí misma de manera liberable. La capa de agente de liberación en un lado de la cara se dispone para formar una capa de liberación para la etiqueta sin revestimiento autoenrollada de acuerdo con las realizaciones. La capa de agente de liberación también facilita el manejo de la banda de laminado de cara en el proceso, ya que el coeficiente de fricción reducido proporciona un funcionamiento más suave.

La característica de que la impresión se encuentra en una superficie imprimible entre la primera capa y la segunda capa proporciona el efecto de que la impresión está protegida contra cualquier desgaste o contaminación durante la producción, almacenamiento, transporte y uso. Además, durante el lavado de las etiquetas, la característica proporciona el efecto de que la tinta de impresión no se lavará para contaminar la solución de lavado y/o los materiales reciclables de los recipientes.

La característica de que la primera y la segunda capa comprenden solo material plástico, es decir, no hay capas de papel presentes, proporciona el efecto de que dichas capas no se desintegrarán en el lavado y protegerán la capa de impresión. Además, no hay presente material de papel desintegrable que contamine la solución de lavado.

En el proceso de lavado, el primer adhesivo que comprende adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado se desprende del artículo etiquetado, por ejemplo, una botella. A medida que la adhesión del primer adhesivo disminuye en el proceso de lavado que comprende un aumento de temperatura de al menos 50 °C y condiciones generalmente alcalinas, proporciona un efecto principal de desprender la etiqueta del artículo. Además, la característica de que se reduce la adhesión del adhesivo proporciona otro efecto de evitar que la pluralidad de etiquetas separadas se peguen entre sí por los adhesivos y formen aglomerados.

La característica de que el primer adhesivo tiene una baja solubilidad en las condiciones de lavado proporciona el efecto de evitar que el líquido de lavado se contamine con el adhesivo disuelto. Esto prolonga la vida útil de la solución de lavado y también evita la contaminación de los elementos reciclables, como las botellas.

En el proceso de lavado, la capa de agente de liberación proporciona un efecto adicional de evitar que las etiquetas lavadas se peguen entre sí. Como el otro lado de la etiqueta contiene un adhesivo, existe el riesgo de que dos o más de las etiquetas se adhieran entre sí y formen grandes agrupaciones. Además, como las etiquetas tienen una impresión entre dos capas de película, también son más rígidas. Además, las capas de plástico gruesas, a diferencia de las capas de papel, no se desintegran en el agua y, por lo tanto, es más probable que formen agrupaciones rígidas. Cuando tales etiquetas rígidas forman agrupaciones en el lavado, existe un mayor riesgo de bloqueo del equipo y la eliminación de tales bloqueos rígidos es difícil.

La combinación de las características del adhesivo desactivable, la capa de liberación en el lado opuesto y la impresión entre las capas de plástico en el producto de etiqueta lavable proporciona un efecto de disminución de problemas en el proceso de lavado. Se evita la contaminación de la solución de lavado con agentes contaminantes disolventes y simultáneamente el bloqueo del equipo con etiquetas desprendidas y formaciones de agrupaciones que son difíciles de eliminar. El proceso de lavado puede continuar más tiempo sin interrupciones y el proceso también ahorra la solución de lavado.

En las condiciones de lavado en la solución alcalina, el valor de pelado puede estar en el intervalo de 0-1 N/25 mm, por ejemplo, 0-0,5 N/25 mm, o 0-0,1, incluso 0-0,05 N/25 mm a 80 °C, 75 °C, 65 °C o 50 °C.

En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 1 N/25 mm a 80 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 1 N/25 mm a 65 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 1 N/25 mm a 50 °C.

En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,5 N/25 mm a 80 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,5 N/25 mm a 65 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,5 N/25 mm a 50 °C.

En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,2 N/25 mm a 80 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,2 N/25 mm a 65 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,2 N/25 mm a 50 °C.

En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,1 N/25 mm a 80 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,1 N/25 mm a 65 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,1 N/25 mm a 50 °C.

En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,05 N/25 mm a 80 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,05 N/25 mm a 65 °C. En una realización, el valor de pelado del adhesivo sensible a la presión es inferior a 0,05 N/25 mm a 50 °C.

En una realización, la adhesión de pelado a 80 °C es al menos 5-100 veces menor que la adhesión de pelado a temperatura ambiente. En una realización, la adhesión de pelado a 80 °C es al menos 10-200 veces menor que la adhesión de pelado a temperatura ambiente. En una realización, la adhesión de pelado a 80 °C es 50-300 veces menor que la adhesión de pelado a temperatura ambiente.

En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una baja solubilidad en una solución alcalina acuosa a temperatura elevada. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 25 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 50 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 25 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 65 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 25 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 80 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 10 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 50 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 10 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 65 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 10 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 80 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 5 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 50 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 5 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 65 °C. En una realización, el adhesivo sensible a la presión tiene una solubilidad de menos del 5 % en una solución alcalina acuosa a una temperatura de al menos 80 °C.

La solución alcalina se refiere a una solución alcalina acuosa al 2-4 %, normalmente al 1,5-2 %, por ejemplo, una solución acuosa al 2 % de NaOH.

La capa adhesiva 102 se une de manera liberable a una capa de liberación 103. Esta capa de liberación 103, o recubrimiento de liberación, comprende un agente de liberación. En un ejemplo, la capa de liberación 103 consiste en el agente de liberación. En una realización, el agente de liberación es un agente de liberación que no es silicona. En una realización, el agente de liberación comprende silicona, tal como silicona curable por UV.

En un ejemplo, la capa de liberación 103 consiste en silicona. La silicona puede ser, por ejemplo, silicona 100 % sólida curable, a base de disolvente o a base de emulsión. Puede obtenerse mediante reacción de poliadición de policondensación. Los sistemas de recubrimiento de liberación de silicona se pueden aplicar y secar y curar adicionalmente para lograr una capa de liberación de silicona reticulada. Por ejemplo, la capa de silicona se puede curar mediante curado por humedad, curado por calor, curado fotoiniciado, p. ej. ultravioleta, LED, haz de electrones o cualquier combinación de diferentes mecanismos. En una realización, la silicona es silicona curable por UV (radical o catiónica). En una realización, la silicona es silicona curable térmicamente. Puede preferirse la silicona curable por UV si se utilizan sustratos de película plástica de bajo punto de fusión, tales como polietileno o polipropileno de baja densidad. La silicona tiene una densidad de 965 kg/m3. La energía superficial de la silicona generalmente está en el intervalo de 18-25 mJ/m2. La energía superficial tiene un efecto positivo sobre el comportamiento de las etiquetas retiradas en el lavado en la fase líquida de lavado. Por ejemplo, utilizando silicona es posible obtener etiquetas que flotarán en el lavado.

El proceso de preparación del laminado de cara sin revestimiento produce un producto final que tiene una capa de silicona encima del laminado de cara y un adhesivo sensible a la presión en el otro lado del laminado de cara. La capa de silicona también se puede añadir por separado, por ejemplo, a un material de cara monocapa, y la capa de impresión puede ser la siguiente capa debajo de la silicona. La construcción del laminado de cara o de la etiqueta permite enrollar la banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento sobre sí misma. El rollo de etiquetas se desenrolla para cortar etiquetas separadas de la banda de etiquetas y/o proporcionar etiquetas autoadhesivas a un artículo. Según realizaciones, la capa junto a la capa adhesiva, cuando la banda de etiquetas se enrolla en un rollo, es una capa de silicona. La capa de silicona enrollada junto a la capa adhesiva permite que la banda de etiquetas se enrolle de manera liberable sobre sí misma. La capa de silicona en un lado del material de cara se dispone para formar una capa de liberación para la etiqueta sin revestimiento autoenrollada de acuerdo con las realizaciones. La capa de silicona también facilita el manejo de la banda de laminado de cara en el proceso, ya que el coeficiente de fricción reducido proporciona un funcionamiento más suave.

En el proceso de lavado, la capa de silicona proporciona el efecto de evitar que las etiquetas lavadas se peguen entre sí. Como el otro lado de la etiqueta contiene un adhesivo, existe el riesgo de que dos o más de las etiquetas se adhieran entre sí y formen grandes agrupaciones. Además, como muchos tipos de etiquetas contienen múltiples capas, como las que tienen una impresión entre dos capas de película, también son más rígidas. Además, las capas de plástico gruesas, a diferencia de las de papel, no se desintegran en el agua y es más probable que formen agrupaciones rígidas. Cuando tales etiquetas rígidas forman agrupaciones en el lavado, existe un mayor riesgo de bloqueo del equipo y la eliminación de tales bloqueos rígidos es difícil.

También es posible controlar la densidad de la etiqueta que tiene la silicona y el adhesivo sensible a la presión en la misma etiqueta, ya que estas capas son sustancialmente delgadas. La densidad tiene un efecto en el comportamiento de la etiqueta en la solución de lavado.

La capa de liberación comprende un valor de liberación que se expresa como una fuerza de liberación en centiNewtons (cN) por mm de anchura medida en las condiciones de prueba estándar de 23 °C ± 2 °C y 50 % HR ± 5 % HR. Los métodos para determinar la fuerza de liberación se describen, por ejemplo, en Métodos de prueba FINAT 3 y 4 (Manual técnico FINAT, octava edición, 2009). Según una realización, la capa de liberación comprende silicio de baja liberación 0 silicio de bajo valor de liberación. Una liberación baja o un valor de liberación bajo corresponde a una fuerza baja requerida para desprender la capa de liberación de la capa contigua. En otras palabras, se requiere una fuerza relativamente baja para desprender la capa de liberación de la capa contigua. Según otras realizaciones, la capa de liberación comprende silicio de alta liberación o silicio de alto valor de liberación. Alta liberación o alto valor de liberación corresponde a una gran fuerza requerida para desprender la capa de liberación de la capa adyacente. En otras palabras, se requiere una fuerza relativamente alta para desprender la capa de liberación de la capa adhesiva. La fuerza de liberación puede depender de muchos factores, por ejemplo, superficies o materiales vecinos, humedad, temperatura y similares. El nivel de liberación se mide, por ejemplo, a 51 mm (2 pulgadas) de anchura, 762 mm (300 pulgadas) por minuto con pelado a 180 grados. El nivel de liberación puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 4-15 g/50 mm para el producto de liberación a baja velocidad, o en el intervalo de 10-30 g/mm para el producto de liberación a alta velocidad.

Los sistemas de recubrimiento de liberación de silicona convencionales consisten en un compuesto de silicona reactivo, un reticulante, un catalizador y, opcionalmente, un inhibidor. Las composiciones de recubrimiento de silicona pueden ser a base de disolvente, a base de emulsión o sin disolvente (composición 100 % sólida). El contenido de silicona puede ser inferior a 2 g/m2, menos de 1,5 g/m2 o menos de 1 g/m2 (gramaje seco). La cantidad de silicona puede ser de al menos 0,01, 0,02 o 0,1 g/m2. La cantidad de silicona puede estar entre 0,4 y 1,5 g/m2 o entre 0,6 y 1 g/m2, por ejemplo 1 g/m2.

La segunda capa 104 comprende al menos un polímero termoplástico, tal como un polímero seleccionado entre poliolefinas, poliésteres, polímeros de olefina cíclica o copolímeros o similares. La segunda capa 104 también puede comprender o comprender además al menos un polímero a base o derivado de un polímero termoplástico. El contenido de dicho polímero termoplástico o el polímero derivado de dicho polímero termoplástico en la capa puede estar, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 10-100 % (p/p). La segunda capa puede ser una capa de plástico. Si la capa consiste en dicho polímero o consiste sustancialmente en dicho polímero, el contenido del polímero en la capa puede estar en el intervalo de aproximadamente 95-100 % (p/p), más particularmente aproximadamente 98-100 % (p/p), o incluso alrededor del 99-100 % (p/p). Si la capa contiene varios polímeros, el contenido de un solo tipo de polímero en la capa puede estar en el intervalo de aproximadamente 20-80 % (p/p), o aproximadamente 30-70 % (p/p), o aproximadamente 40-60 % (p/p) o aproximadamente el 50 % (p/p). En una realización, la segunda capa no contiene papel.

En una realización, la segunda capa comprende poliéster, por ejemplo al menos el 80 % de poliéster, o al menos el 90 % de poliéster. En muchos casos, las películas de PET contienen un 100 % de PET. En una realización, la segunda capa comprende poliolefina, por ejemplo al menos un 70 % de poliolefina o al menos un 80 % de poliolefina. En un caso de coextrusión de poliolefina/poliestireno, el contenido de poliolefina puede estar en el intervalo de 40-70 %.

La segunda capa puede comprender un polímero seleccionado entre, por ejemplo, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno, poli(cloruro de vinilo), (co)polímero de olefina cíclica, copolímeros, derivados y mezclas de coextrusión de los mismos.

La segunda capa 104 puede comprender una película monocapa o una película multicapa y tiene un primer lado y un segundo lado. La segunda capa 104 también puede denominarse segunda capa de película y actúa como revestimiento para el laminado. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película orientada monoaxialmente. En una realización, la segunda capa 104 es una película orientada monoaxialmente o consiste en ella. En una realización, la segunda capa 104 es una película termoplástica o una película derivada de uno o más polímeros termoplásticos. El primer lado de la segunda capa 104 mira a la capa de recubrimiento desprendible 103. En una realización, el segundo lado de la segunda capa tiene una superficie imprimible. La segunda capa 104 puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-50 gm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10 40 gm, o 10-30 gm. La segunda capa 104 puede estar orientada en la dirección de la máquina (MD) o puede estar orientada en la dirección transversal (CD). La segunda capa puede no estar recocida o puede estar recocida solo en un grado muy bajo, lo que da como resultado una capa contráctil. En una realización, la turbidez de la segunda capa es menos del 10 %, preferiblemente menos del 5 %. Cuando la turbidez es baja, los adhesivos utilizados también deben ser claros o transparentes. En una realización, la turbidez del laminado de cara es menos del 10 %, preferiblemente menos del 5 %. En una realización, la segunda capa que tiene la superficie imprimible es transparente o sustancialmente transparente. Cuando se imprime en la segunda capa, especialmente cuando se usa una impresión metalizada o similar, en el producto final la impresión es visible a través de la segunda capa transparente. Como la superficie de la segunda capa es suave, también el lado de la impresión en el lado visible es suave, lo que proporciona una apariencia especialmente suave a la impresión. Por ejemplo, en el caso de la impresión metalizada, puede tener la apariencia de una impresión similar a un espejo. Si la impresión se ve desde el lado impreso de la capa, tiene una apariencia más tipo mate, por ejemplo, un efecto de piel de naranja.

El recocido se refiere a un tratamiento térmico que implica calentar un material por encima de su temperatura crítica, mantener una temperatura adecuada y luego enfriar. Este termoendurecimiento se puede utilizar para recocer las tensiones internas generadas en una película durante el proceso de estiramiento. El proceso de recocido disminuye el módulo y la rigidez de las películas.

En una realización, la segunda capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de al menos el 5 % a 80 °C, por ejemplo al menos el 10 %. En una realización, la segunda capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación en el intervalo del 5-60 % a 80 °C o en el intervalo del 10-60 % o del 20-60 %. La contracción superficial se puede definir, por ejemplo, utilizando las normas AST D1204 o ASTM D2732, por ejemplo, utilizando líquido, como agua, como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos, o utilizando aire como medio de calentamiento a 80 °C. C durante al menos 3 minutos. En una realización, el módulo de tracción (ASTM D882) de la segunda capa en la dirección de la máquina es de 0,8-3,0 GPa después de inmersión en agua a 80 °C durante al menos 3 minutos. Como resultado, durante el proceso de lavado de la etiqueta, la capa orientada monoaxialmente se contraerá y tenderá a rizarse y la etiqueta se eliminará por lavado.

En una realización, la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente no recocida. En una realización, la segunda capa comprende una película recocida orientada biaxialmente. La película puede comprender, por ejemplo, polipropileno, PET, poliestireno, ácido poliláctico o COC.

La orientación de la película se deriva del proceso de fabricación de la misma. A través del proceso de orientación en la dirección de la máquina (MDO), la película se estira uniaxialmente en la dirección de la máquina de la película, es decir, en la dirección del movimiento de la película. El estiramiento se realiza normalmente por medio de un orientador en la dirección de la máquina a través de rodillos aumentando gradualmente la velocidad o aumentando rápidamente la velocidad. Los rollos se calientan lo suficiente para llevar la película a una temperatura adecuada, que normalmente está por debajo de la temperatura de fusión (Tf), o alrededor de la temperatura de transición vítrea (Tv) del polímero.

Orientación en dirección transversal (TDO), también conocida como orientación en dirección transversal (CDO), significa la dirección perpendicular a un movimiento de la película.

La orientación monoaxial, también denominada orientación uniaxial, se refiere al estiramiento proporcionado solo en una dirección, ya sea en la dirección de la máquina o en la dirección transversal (transversal).

La orientación biaxial (BO) se refiere a una película orientada (estirada) tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal. La orientación biaxial se puede realizar mediante un proceso de marco tensor que crea diferentes grados de orientación en las direcciones MD y CD. La mayoría de las veces, las películas biaxiales se estiran primero en la dirección de la máquina, como las películas MDO, y luego se estiran en dirección transversal a través de un marco tensor o posiblemente también mediante un proceso de tensado simultáneo. Las películas también se pueden orientar utilizando el llamado proceso de estiramiento tubular de doble burbuja que produce grados similares de orientación tanto en la dirección MD como en la TD.

Una relación del grosor total de la película antes y después del estiramiento se denomina "relación de estiramiento" (a veces también llamada relación de estirado) o "relación de estiramiento" (o relación de estirado, DR). En otras palabras, la relación de estiramiento es una relación entre el grosor de la película no orientada (no estirada) y el grosor de la película orientada (estirada). El grosor de la película no orientada es el grosor después de la extrusión y posterior a enfriamiento de la película. Al estirar el material de cara, el grosor del material de cara puede disminuir en la misma proporción a medida que el material de cara se estira o se alarga. Por ejemplo, un material de cara que tiene un grosor de 100 micrómetros antes de la orientación en la dirección de la máquina (MDO) se estira en una relación de estiramiento de 5. Después de la orientación en la dirección de la máquina, el material de cara tiene un grosor cinco veces menor de 20 micrómetros.

En una realización, la relación de estiramiento de una película en la dirección transversal está en el intervalo de 2-7. En una realización, la relación de estiramiento de una película en la dirección transversal está en el intervalo de 3-6, por ejemplo 4-5.

La relación de estiramiento de una película en la dirección de la máquina puede ser un poco mayor. En una realización, la relación de estiramiento de una película en la dirección de la máquina está en el intervalo de 2 a 10. En una realización, la relación de estiramiento de una película en la dirección transversal está en el intervalo de 3 a 8.

El grosor total del laminado de cara, por ejemplo un laminado de cara que tiene al menos la primera película, la segunda capa adhesiva y la segunda película juntas, puede estar en el intervalo de 20-100 gm. En una realización, el grosor total del laminado de cara que tiene al menos la primera película, la segunda capa adhesiva y la segunda película juntas está en el intervalo de 25-80 gm, por ejemplo 30-50 gm, o incluso 30-60 gm. Los laminados más delgados (menos de 20 gm) no serían lo suficientemente rígidos y podrían desintegrarse en el lavado, y los más gruesos podrían tener problemas en la procesabilidad y en el manejo de los laminados. La primera película puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-60 gm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10 40 gm, o 10-30 gm, o incluso o 10-20 gm. De manera similar, la segunda película puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-60 gm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 gm, o 10-30 gm, o incluso o 10-20 gm.

En un ejemplo, una película orientada en la dirección de la máquina tiene un grosor en el intervalo de 20-25 gm.

Pueden usarse películas contráctiles, por ejemplo, para envolver etiquetas. Después de orientar (estirar), la película de plástico no se termoendurece, es decir, no se recuece, para proporcionar contracción a la película. Después de estirar a temperatura elevada, la película orientada se enfría inmediatamente pasando la película a través de rodillos de enfriamiento. La temperatura de enfriamiento está preferiblemente entre 40 y 100 °C, preferiblemente entre 50 y 80 °C, y lo más preferiblemente entre 50 y 60 °C. En consecuencia, la aplicación posterior de calor hace que la película orientada se relaje y la película orientada puede volver sustancialmente a sus dimensiones originales sin estirar. Por tanto, las películas orientadas en la dirección de la máquina se contraen principalmente en la dirección de la máquina. Las películas contráctiles se pueden aplicar a un artículo con una combinación de técnica de costura y contracción. Preferiblemente, una dirección de la máquina de la película orientada se extiende circunferencialmente alrededor del artículo. Una película contráctil, como se usa en este documento, se refiere a una película que se dispone para contraerse en respuesta a la exposición a una temperatura elevada.

El material de cara, la capa(s) de material de cara, es decir, el adhesivo y/o las capas receptoras de impresión, pueden tratarse superficialmente mediante métodos conocidos en la técnica, tales como tratamiento con llama, tratamiento corona, tratamiento con plasma, con el fin de mejorar, por ejemplo, la adhesión de los adhesivos y/o las tintas de impresión.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende poliéster o comprende al menos un polímero derivado de poliéster. Ejemplos de poliésteres incluyen, por ejemplo, homopolímeros, tales como ácido poliglicólico, ácido poliláctico (PLA), policaprolactona (PCL), polihidroxialcanoato (PHA) y polihidroxibutirato (PHB); copolímeros alifáticos, tales como adipato de polietileno (PEA) y succinato de polibutileno (PBS); copolímeros semiaromáticos, tales como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), poli(tereftalato de butileno) y tereftalato de politrimetileno (PTT); o copolímeros aromáticos como Vectran.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende tereftalato de polietileno (PET), o comprende al menos un polímero derivado de tereftalato de polietileno. El tereftalato de polietileno tiende a contraerse a la temperatura de lavado. En una realización, dicha película orientada monoaxialmente comprende glicol de tereftalato de polietileno modificado (PETG).

El tereftalato de polietileno (PET) es una resina de polímero termoplástico, que se puede utilizar en recipientes para bebidas, alimentos y otros líquidos como material reciclable. Glicol de tereftalato de polietileno modificado (PETG) se refiere a PET en donde se ha añadido ciclohexano dimetanol a la cadena principal del polímero en lugar de etilenglicol. El PETG es un termoplástico amorfo transparente que se puede utilizar en varias aplicaciones de moldeo. El PET también se puede modificar con ácido isoftálico que reemplaza algunas de las unidades de tereftalato 1,4-(para-) enlazadas. Esto crea un ángulo en la cadena de PET, que interfiere con la cristalización y reduce el punto de fusión del polímero. El PET tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 70 °C.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende poli(cloruro de vinilo) o comprende al menos un polímero derivado de poli(cloruro de vinilo). El poli(cloruro de vinilo) (PVC) es un polímero producido por polimerización del monómero cloruro de vinilo. El producto del proceso de polimerización es PVC sin modificar. Antes de que el PVC pueda convertirse en productos terminados, siempre requiere la conversión en un compuesto mediante la incorporación de aditivos como estabilizadores de calor, estabilizadores de UV, lubricantes, plastificantes, adyuvantes de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, rellenos, retardadores de llama, biocidas, agentes de soplado y supresores de humo y, opcionalmente, pigmentos (Wikipedia). El PVC tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 80 °C.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende ácido poliláctico (PLA), o comprende al menos un polímero derivado de ácido poliláctico. El ácido poliláctico también se puede llamar polilactida.

La polilactida o ácido poliláctico (PLA) tiene beneficios debido a su naturaleza ecológica, como el desarrollo a partir de materiales renovables y la biodegradabilidad. La polilactida es un poliéster alifático termoplástico biodegradable derivado del ácido láctico obtenido de recursos renovables o no renovables, p. ej. ácido láctico a base de almidón de maíz. La polilactida tiene inicialmente una estructura parcialmente cristalina que contiene regiones tanto cristalinas como amorfas. La polilactida también puede ser totalmente amorfa. Puede procesarse de manera similar a muchos termoplásticos en fibras, películas u otros productos fabricados mediante técnicas convencionales de procesamiento por fusión. Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico y los diferentes diésteres cíclicos, estereoisómeros de lactida, existen varias formas distintas de polilactida, como el homopolímero de L-lactida PLLA y los estereocopolímeros de L-lactida y D-lactida P (L/D) LA o L- lactida y DL-lactida P (L/DL) LA. La polilactida tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 60-65 °C.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende policaprolactona (PCL), o comprende al menos un polímero derivado de policaprolactona.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende poliestireno (PS), o comprende al menos un polímero derivado de poliestireno. El poliestireno (PS) es un polímero aromático sintético elaborado a partir del monómero estireno. El poliestireno es un polímero termoplástico que tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 100 °C. Se encuentra en estado sólido a temperatura ambiente, pero fluye si se calienta por encima de la temperatura de transición vítrea. Se vuelve rígido de nuevo cuando se enfría. Este comportamiento con la temperatura se aprovecha para la extrusión, y también para el moldeo y el conformado al vacío, ya que se puede moldear en moldes con gran detalle.

Ejemplos adecuados de polímero derivado de poliestireno incluyen copolímeros de bloque de estireno, tales como SBS, SIS, SEBS, SEPS, SIBS, SEP, SEEPS y similares. Un ejemplo describe una coextrusión de capas de copolímero de GPPS/SBC con elastómeros o plastómeros de olefina. La película resultante tendrá una densidad inferior a 1,0 g/cm3.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende poliestireno mezclado con un poliestireno de uso general (GPPS). En una realización, dicha película orientada monoaxialmente comprende poliestireno mezclado con un copolímero de bloques de estireno.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende polímero de olefina cíclica (COP) o copolímero de olefina cíclica (COC). En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica. (Co)polímero se refiere a polímeros basados en un tipo de monómeros y a polímeros basados en más de un tipo de monómero.

Los copolímeros de olefinas cíclicas son polímeros amorfos basados en diferentes tipos de monómeros cíclicos. Los polímeros y copolímeros de olefinas cíclicas se producen mediante (co)polimerización en cadena de monómeros cíclicos. Dichos materiales poliméricos que utilizan un solo tipo de monómero se denominan polímeros de olefinas cíclicas (COP).

Los polímeros de olefinas cíclicas pueden extruirse con un equipo de película fundida o soplada. Los polímeros de olefinas cíclicas también se pueden usar como modificadores en películas monocapa o multicapa para proporcionar propiedades que no aportan las resinas base, como el polietileno. Ejemplos de propiedades ventajosas de COC incluyen termoformabilidad, contracción, pliegue muerto, fácil rasgado, rigidez mejorada, resistencia al calor y mayor barrera contra la humedad. Las propiedades ópticas, tales como transparencia, baja birrefringencia, alto número de Abbe y alta resistencia al calor, de los polímeros de olefinas cíclicas son ventajosas y en muchos aspectos similares al vidrio. Los polímeros de olefinas cíclicas en general tienen un amplio intervalo de temperaturas de transición vítrea en un intervalo de aproximadamente 80-180 °C.

Ejemplos de olefinas cíclicas incluyen ciclobutenos, ciclopentenos, norbornenos, vinilciclohexano y diciclopentadieno.

Los laminados de cara sin revestimiento con diferentes densidades se pueden usar para diferentes propósitos. Si las películas comprenden tereftalato de polietileno, glicol de tereftalato de polietileno modificado, ácido poliláctico o poliestireno, la densidad de la construcción del laminado de cara final es generalmente superior a 1,0 g/cm3, por ejemplo en el intervalo de 1,05-1,5 g/cm3. El poliestireno tiene una densidad de aproximadamente 1,05 g/cm3, el ácido poliláctico tiene una densidad de aproximadamente 1,25 g/cm3, y el PVC tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 1,30-1,40 g/cm3. Esto está cerca de la densidad del recipiente de PET generalmente utilizado, por lo que tal película no debería usarse preferiblemente como etiqueta lavable para recipientes de PET porque no se puede separar fácilmente del poliéster de las botellas durante el proceso de lavado.

En una realización, el laminado de cara impreso tiene una densidad media total de menos de 1,0 g/cm3. En una realización, el laminado de cara impreso tiene una densidad promedio total en el intervalo de 0,5-0,99 g/cm3. En una realización que se refiere especialmente a las películas transparentes, el laminado de cara impreso tiene una densidad media total en el intervalo de 0,9 a 0,98 g/cm3. Dichos laminados de cara son adecuados, por ejemplo, para etiquetar artículos de poliéster reciclable, tales como recipientes de PET.

En una realización, el laminado de cara impreso tiene una densidad media total de al menos 1,0 g/cm3. En una realización, el laminado de cara impreso tiene una densidad promedio total en el intervalo de 1,05-1,5 g/cm3. Tales laminados de cara son adecuados, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende poliolefina termoplástica, o comprende al menos un polímero derivado de poliolefina termoplástica. Ejemplos de poliolefinas termoplásticas incluyen polietileno, polipropileno, polimetilpenteno, polibuteno-1. monoaxialmente

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende polietileno, o comprende al menos un polímero derivado de polietileno. El polietileno es un polímero termoplástico que se puede clasificar en varias categorías diferentes según la densidad y la ramificación. Ejemplos de tales categorías incluyen polietileno de peso molecular ultra alto (UH-MWPE), polietileno de peso molecular ultra bajo (ULMWPE o p E-w AX), polietileno de alto peso molecular (HMWPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno reticulado de alta densidad (HDXLPE), polietileno reticulado (PEX o XLPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE) y polietileno clorado (CPE). El punto de fusión y la temperatura de transición vítrea pueden variar según el tipo de polietileno. Para el polietileno de densidad media y alta, el punto de fusión está típicamente en el intervalo de 120-180 °C, y para el polietileno de baja densidad promedio en el intervalo de 105-115 °C. La temperatura de transición vítrea del LDPE es de aproximadamente -125 °C.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende polietileno mezclado con uno o más polipropileno. En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende polietileno mezclado con uno o más (co)polímeros de olefinas cíclicas. En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende dos o más tipos de polietileno.

En una realización, la película orientada monoaxialmente comprende polipropileno o comprende al menos un polímero derivado de polipropileno. El polipropileno es un polímero termoplástico que tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente -20 °C (polipropileno atáctico) o aproximadamente 0 °C (polipropileno isotáctico).

Ejemplos de polipropilenos o polímeros derivados de polipropileno incluyen homopolímeros de PP, copolímeros de PP aleatorios, copolímeros de bloques de PP, terpolímeros de PP, elastómeros de PP y plastómeros de PP. En una realización, dicha película contráctil orientada uniaxialmente comprende dos o más tipos de polipropileno.

Ciertas películas, como las basadas en PVC, PLA, PET o PETG, pueden usarse en recipientes de vidrio, como botellas, donde la etiqueta se diseña para hundirse. Alternativamente, una capa puede ser como antes y otra capa puede ser una mezcla de poliolefinas, COC o una capa de PS y copolímeros de bloques de estireno.

Si las etiquetas se diseñan para flotar, las capas pueden contener poliolefina, una mezcla de poliestireno y SBC, o posiblemente incluso películas de PET con huecos o estas coextruidas a capas de PS. Dichas etiquetas flotantes pueden usarse, por ejemplo, para etiquetar botellas de PET, pero también pueden usarse para etiquetar botellas de vidrio.

Para recipientes de PET, se usa preferiblemente una película de poliolefina contráctil en dicha segunda capa. En este caso, la construcción del laminado de cara debe tener una densidad inferior a 1,0 g/cm3, por ejemplo en el intervalo de 0,90-0,98 g/cm3. Esto hará que la etiqueta flote en el proceso de lavado y que el PET de la botella se hunda, permitiendo así una recuperación y reciclaje eficientes de las escamas de PET.

En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de polipropileno que se recuece y, por lo tanto, no se contrae. En una realización, la contracción superficial de tal polipropileno no contráctil es menos del 5 %, por ejemplo, menos del 2 %, a aproximadamente 80 °C, por ejemplo en el intervalo de 0,5 a 2,0 %. En este caso, la segunda capa puede estar orientada monoaxialmente u orientada biaxialmente. En este caso, toda la estructura de la etiqueta puede basarse en polipropileno. Esto es ventajoso, por ejemplo, en el caso de etiquetas permanentes no lavables que se van a unir a recipientes de poliolefina, tales como recipientes de polietileno o polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno. El polipropileno es compatible con el polietileno y el uso de polímeros similares proporciona una buena adherencia de la etiqueta al recipiente. El polipropileno es menos rígido que, por ejemplo, el poliéster, por lo que esto se traduce en menos abanicados o alabeos en las botellas curvadas. Ciertos tipos de recipientes, como por ejemplo botellas de champú, requieren tal flexibilidad. Con la etiqueta que comprende también polipropileno en este caso, la etiqueta y el recipiente pueden reciclarse completamente juntos y el polímero obtenido puede reutilizarse. Esto no es posible si la etiqueta está hecha de PET.

En un ejemplo, al menos una de las capas de etiqueta, o una de las capas de estructura multicapa, puede comprender además componentes menores, como cargas inorgánicas, pigmentos, otros aditivos orgánicos o inorgánicos para proporcionar las propiedades deseadas, como la apariencia (películas opacas o coloreadas), durabilidad y características de procesamiento. Ejemplos de componentes minoritarios útiles incluyen carbonato cálcico, dióxido de titanio, compuestos antioxidantes, abrillantadores ópticos, auxiliares antiestáticos y adyuvantes de procesamiento. El laminado 100 descrito anteriormente se puede enrollar en un rollo de laminado, generalmente una banda, para almacenamiento y transporte. En una realización, el laminado 100 tiene otra segunda capa adhesiva 105 unida al segundo lado de la segunda capa 104. Durante el almacenamiento, la segunda capa adhesiva 105 está en contacto con la primera capa 101, que puede imprimirse. Si el adhesivo de la segunda capa adhesiva no es sensible a la presión ni se activa por calor, dicho rodillo tolera altas temperaturas y esfuerzos mecánicos y las capas no se pegarán entre sí. En otra realización específica, el laminado no contiene una segunda capa adhesiva.

En general, cuando se proporciona el laminado 100 como un rollo de laminado, el segundo adhesivo debe poder activarse, ya que el laminado 100 se proporciona normalmente enrollado en un rollo. El mecanismo de activación del segundo adhesivo que actúa como un adhesivo relaminante puede basarse, por ejemplo, en la temperatura o en la adición de agua.

En un ejemplo, el adhesivo activable comprende un polímero sólido cuya viscosidad cae cuando se calienta a un nivel en el que puede humedecer el sustrato y proporciona una unión suficiente cuando se enfría. En el caso de una estructura de eliminación por lavado, la temperatura de activación tiene que ser más baja que la temperatura en la que las películas comienzan a contraerse.

En un ejemplo, el adhesivo activable comprende un polímero basado en una fase amorfa blanda y una fase cristalina no pegajosa. La activación se volvería pegajosa cuando la fase cristalina se fundiera y permitiría que el adhesivo humedeciera el sustrato.

En un ejemplo, el adhesivo activable comprende un adhesivo de tipo PSA que está inmovilizado con una capa no pegajosa. Esta podría ser una capa soluble en agua basada en polímeros naturales o sintéticos (activados por H²O) o una capa activada por calor que se funde y se adsorbe en el PSA, por ejemplo una capa de tipo cera.

Dicho laminado puede usarse para producir un producto de etiqueta. La "etiqueta", como se usa en este documento, se refiere a un laminado de etiqueta o laminado de cara que tiene múltiples capas. Un laminado de cara imprimible de este tipo se puede proporcionar como un rollo. Un método para producir un laminado de cara sin revestimiento impreso comprende imprimir sobre la superficie imprimible del laminado descrito anteriormente, separar del laminado la primera capa y la primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, de la segunda capa, reorganizar la segunda capa y la segunda capa adhesiva encima de la primera capa, y la primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, y laminar la primera capa y la segunda capa junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara impreso.

Una realización proporciona un laminado de cara impreso 110 que tiene una capa de impresión 106 sobre una superficie imprimible, comprendiendo la etiqueta las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación,

- una capa que comprende un polímero termoplástico 104,

- una segunda capa adhesiva 105,

- una capa que comprende un polímero termoplástico 101 o un material a base de fibra, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102. En una realización, la primera capa 101 tiene una superficie imprimible. En una realización, la segunda capa 104 tiene una superficie imprimible. La capa de liberación, como una capa de silicona, en la parte superior puede ser el resultado del proceso de preparación del laminado 100. Otra opción es añadir la capa de liberación encima del laminado de cara impreso o del material de cara utilizando cualquier método conocido para aplicar y curar el agente de liberación, como silicona.

En la construcción, la impresión está en una o más superficies imprimibles entre la primera capa y la segunda capa. En una realización, al menos una de la primera capa y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente no recocida. En una realización, la película orientada monoaxialmente no recocida es una película contráctil orientada monoaxialmente.

El material de cara también puede ser un material de cara de una sola capa. Una realización proporciona un laminado de cara impreso que tiene una capa de impresión sobre una superficie imprimible, comprendiendo la etiqueta las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa que comprende un polímero termoplástico o un material a base de fibra, y la superficie imprimible, - una capa adhesiva. En esta realización, la capa de agente de liberación se ha añadido encima de la capa de película impresa

que comprende un polímero termoplástico o material a base de fibra, y la superficie imprimible. La impresión puede estar encima de la capa de película debajo de la capa de agente de liberación o entre la capa de película y la capa adhesiva.

Una realización proporciona un laminado de cara impreso que tiene una capa de impresión sobre una superficie imprimible, comprendiendo la etiqueta las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende silicona,

- una capa que comprende un polímero termoplástico o un material a base de fibra, y la superficie imprimible, - una capa adhesiva.

En una realización, la primera capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de menos del 5 % a 80 °C. Una segunda capa de este tipo puede ser sustancialmente no contráctil. En una realización, la segunda capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente y la primera capa comprende una película orientada monoaxialmente que tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de menos del 5 % a 80 °C. Una primera capa de este tipo puede ser sustancialmente no contráctil. En una realización, la primera capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente y la segunda capa comprende una película contráctil orientada monoaxialmente.

En una realización, la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO). En una realización, la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina no recocida. En una realización, la primera capa comprende una película orientada en dirección transversal (CDO). En una realización, la primera capa comprende una película orientada en dirección transversal no recocida.

En una realización, la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO). En una realización, la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina no recocida. En una realización, la segunda capa comprende una película orientada en dirección transversal (CDO). En una realización, la segunda capa comprende una película orientada en dirección transversal no recocida.

En una realización, la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina no recocida, y la segunda capa comprende una película no recocida seleccionada entre una película orientada en la dirección de la máquina, una película orientada en la dirección transversal y una película orientada biaxialmente.

En una realización, la primera capa comprende una película no recocida seleccionada entre película orientada en la dirección de la máquina, película orientada en la dirección transversal y película orientada biaxialmente, y la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina no recocida.

En una realización, la primera capa comprende una película orientada en dirección transversal (CDO) y la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO).

En una realización, la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO) y la segunda capa comprende una película orientada en la dirección transversal (CDO). Esto es especialmente ventajoso cuando se etiqueta un artículo redondo, como una botella o similar. La etiqueta generalmente se alimenta en la dirección circunferencial del artículo cilíndrico en la dirección de la máquina, por lo que cuando una capa orientada en dirección transversal está en la parte inferior unida a la superficie del artículo, se levantará del artículo durante el proceso de lavado. Sin embargo, no se rizará fuertemente en un tubo cilíndrico apretado que pueda atascarse en el aparato de lavado y que sea difícil de retirar más tarde.

Si el laminado de cara es contráctil en dos direcciones perpendiculares, a temperatura elevada formará dos fuerzas de rizado perpendiculares. Estas fuerzas deben ser en general más altas que la fuerza adhesiva entre el laminado de cara y un artículo etiquetado que contiene el laminado de cara unido a él. La fuerza de contracción, en función de la temperatura, se diseñaría para dar un efecto máximo a la temperatura de lavado y una contracción mínima o nula a temperaturas más bajas, por ejemplo, menos del 5 %, menos del 2 % o menos del 1 % o aproximadamente 0 % a temperatura ambiente. Con dos películas contráctiles, que se contraen en un ángulo de 90 grados entre sí, la etiqueta no se enrollará en forma de tubo y, por lo tanto, será menos problemática para el proceso de lavado. En el lavado, la etiqueta se unirá finalmente al recipiente solo desde un punto único en lugar de una línea y, por lo tanto, se desprenderá fácilmente.

En una realización, la primera capa comprende una película orientada biaxialmente. En una realización, la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente. En una realización, dicha película orientada biaxialmente no se recuece. En una realización, dicha película orientada biaxialmente se recuece. En una realización, la primera capa comprende una película orientada biaxialmente y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente. En una realización, la primera capa comprende una película orientada monoaxialmente y la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente. En una realización, la primera capa comprende una película orientada biaxialmente y la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO). En una realización, la primera capa comprende una película orientada biaxialmente y la segunda capa comprende una película orientada en dirección transversal (CDO). En una realización, la primera capa comprende una película orientada en dirección transversal (CDO) y la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente. En una realización, la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO) y la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente.

Un principio general del método para preparar una etiqueta a partir del laminado se presenta en la Figura 6 como un diagrama de flujo. En primer lugar, se proporciona 601 una banda de laminado que tiene una superficie imprimible. Esto puede incluir preparar el laminado usando cualquier método adecuado. El laminado puede proporcionarse enrollado en un rollo para almacenamiento y/o transporte. En una realización, la superficie imprimible del laminado se imprime 602 para formar un laminado impreso. El laminado impreso se puede enrollar nuevamente en un rollo para su almacenamiento y/o transporte. En una etapa posterior, el laminado impreso se deslamina 603 para separar entre sí una primera unidad de capa integral 107 de una segunda unidad de capa integral 108 del laminado. En una realización alternativa, la impresión se lleva a cabo después de la etapa de deslaminación (no mostrada en la Figura 6). Sobre la primera unidad integral o sobre la segunda unidad integral se aplica una capa de adhesivo de laminación 105. Las unidades de capa integral se reorganizan y vuelven a laminar 604 en un orden diferente de modo que la segunda unidad de capa integral 108 se superpone a la primera unidad de capa integral 107 para formar una etiqueta impresa en donde un adhesivo sensible a la presión está en la parte inferior y la capa de liberación está en la parte superior de la etiqueta. Esta banda de etiquetas se puede enrollar en un rollo para formar una banda de etiquetas autoenrollada 605. La banda de etiquetas se puede troquelar para formar una pluralidad de formas predefinidas para la banda de etiquetas impresas. Hay varias fases en donde se puede llevar a cabo el troquelado del laminado o la banda de etiquetas. En una realización, el troquelado se lleva a cabo en la fase 606 después de que se haya proporcionado el laminado 601 pero antes de la impresión 602. En una realización, el troquelado se lleva a cabo en la fase 607 después de la impresión 602 pero antes del deslaminado 603. En una realización, el troquelado se lleva a cabo en la fase 608 después de la reorganización 604.

En una realización, la impresión, separación, reordenación, laminación y troquelado se llevan a cabo en una sola pasada. Prácticamente esto significa que todas se llevan a cabo en el mismo dispositivo o disposición de dispositivo, como por ejemplo en una prensa de imprimir, que incluye medios para llevar a cabo todas dichas etapas. En un ejemplo, también los puentes se debilitan en el mismo paso o dispositivo. Cuando dichas etapas se llevan a cabo en la configuración de un solo dispositivo, se ahorra tiempo y espacio ya que no es necesario trasladar un producto intermedio a otra máquina ni a otras instalaciones. Se obtiene inmediatamente un producto final que se puede enrollar en un rollo, preferiblemente en el mismo dispositivo, y transferir y entregar para su uso. En una realización, el segundo adhesivo usado en este método es no activable, tal como adhesivo de poliuretano o adhesivo acrílico UV.

En una realización específica, el método comprende

- proporcionar un laminado multicapa 100 que comprende una primera unidad integral 107 que comprende una primera capa 101 y una primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión, y una segunda unidad integral 108 que comprende una capa de liberación que comprende un agente de liberación 103 y una segunda capa 104,

- imprimir en una superficie imprimible del laminado,

- separar la primera unidad integral 107 de la segunda unidad integral 108;

- reorganizar la segunda unidad integral 108 encima de la primera unidad integral 107, con la capa de liberación que comprende un agente de liberación 103 encima de la etiqueta 110;

- laminar la primera unidad integral 107 y la segunda unidad integral 108 junto con una segunda capa adhesiva 105 para obtener una banda de laminado de cara sin revestimiento.

En una realización, la superficie imprimible del laminado está en la primera capa 101 de la primera unidad integral 107. En una realización, la superficie imprimible del laminado está en la segunda capa 104 de la segunda unidad integral 108.

En un ejemplo, una etapa siguiente, que puede llevarse a cabo también por separado, por ejemplo, en un local separado al que se ha transferido el laminado de cara, comprende

- troquelar la construcción a través de todas las capas para formar una forma predefinida 701 para el laminado de cara, y

- definir un puente 703 entre formas individuales 701 para formar una banda de laminado de cara que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí.

Esta banda continua de etiquetas que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí se puede enrollar en un rollo para su almacenamiento y/o transporte después de que se haya eliminado el material de desecho cortado. Una realización proporciona el laminado de cara descrito en este documento como una banda continua de etiquetas que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí mediante un puente. En una realización, el puente no se debilita. En una realización, el puente se debilita.

Según una realización, se realiza un tratamiento superficial en una superficie imprimible de una etiqueta, laminado de cara o laminado. La superficie que recibe una impresión puede tratarse. El tratamiento superficial puede comprender, por ejemplo, un tratamiento de corona, de llama o de plasma. El tratamiento superficial provoca un aumento de la energía superficial de la superficie tratada. El tratamiento superficial con descarga de alta tensión modifica solo la superficie sin afectar las propiedades internas del material tratado. La energía superficial tiene un efecto sobre lo bien que un líquido, como la tinta, moja la superficie. La energía superficial tiene efecto sobre la imprimibilidad de una superficie. Los valores de energía superficial de ejemplo para algunos materiales son aproximadamente menos de 20 mN/m para silicona y politetrafluoretileno (PTFE), 30 mN/m para polipropileno (PP), 32 mN/m para polietileno (PE) o polietileno reticulado (XLPE), 34 mN/m para poliestireno (PS), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y poliuretano (PUR). La energía superficial de una superficie tratada puede ser de al menos 38 mN/m. Los intervalos de ejemplo para una energía superficial de una superficie imprimible para la adhesión con tinta UV son 44-56 mN/m para tinta UV, 50-56 mN/m para tinta a base de agua, 46-52 mN/m para recubrimientos, 48-56 mN/m para cola a base de agua, 44-59 mN/m para cola UV. Un tratamiento superficial provoca cambios temporales en la superficie tratada. Una superficie tratada debe formar una interfaz con el recubrimiento, la tinta, el adhesivo u otro material después del tratamiento, preferiblemente antes de cualquier almacenamiento o transporte. Los efectos del tratamiento superficial pueden disminuir con el tiempo. Mientras pasa el tiempo después del tratamiento superficial, los efectos del tratamiento disminuyen gradualmente hasta que se anulan. Una vez que la superficie tratada ha formado una interfaz con recubrimiento, tinta, adhesivo u otro material, la unión se vuelve permanente.

En algunos ejemplos, la superficie imprimible no se imprime completamente. Según realizaciones, una superficie puede comprender una impresión en el 10-70 % de su área de superficie; o en el 3-10 % de su área de superficie. El resto del área puede comprender un área transparente o, por ejemplo, las etiquetas de poliéster pueden comprender un área blanca además del área impresa. En algunos ejemplos, la superficie imprimible está totalmente impresa o sustancialmente totalmente impresa, por ejemplo, impresa al 70-100 %, impresa al 90-100 % o impresa al 99-100 %. Por ejemplo, si la etiqueta es blanca, como para usar en recipientes de PET, puede estar completamente impresa.

Según las realizaciones, la estructura de la etiqueta mantiene su construcción sin separación de capas en las condiciones de uso y lavado. La fuerza adhesiva dispuesta para laminar capas de una etiqueta juntas resiste las condiciones de lavado. La etiqueta lavada comprende la construcción de etiqueta después del proceso de eliminación por lavado. No se liberan residuos de tinta o adhesivo en el líquido de lavado.

La Figura 2 ilustra un laminado según un ejemplo, en donde se proporciona una capa de impresión 106 en un segundo lado de una segunda capa imprimible 104. La Figura 3 ilustra un laminado según un ejemplo, en donde en un primer lado de una primera capa imprimible 101 se proporciona una capa de impresión 106. La capa de impresión 106 puede comprender información impresa en cualquier forma, como letras, números, imágenes o códigos. El método de impresión utilizado puede ser flexográfico, serigrafía, offset, tipografía, transferencia térmica o cualquier otro método de impresión adecuado compatible con la etiqueta usada. La capa de impresión 106 comprende tinta. Las tintas utilizadas pueden comprender tintas a base de agua, a base de disolvente o curables por radiación. Se pueden aplicar imprimadores de tinta o promotores de adhesión de tinta a una superficie antes de la aplicación de la tinta. Una superficie imprimible puede recubrirse o tratarse con el fin de mejorar la adhesión de la tinta a una capa. Esto tiene un efecto positivo en la imprimibilidad y la calidad de impresión. En una realización, una capa de impresión 106 es una capa de tinta polimérica. Por ejemplo, una tinta reticulada puede ser impresa sobre una capa imprimible de una etiqueta. La capa de impresión 106 se puede proporcionar sobre un recubrimiento superior, que comprende buenas propiedades de impresión. La elección de la técnica de impresión y/o tintas utilizadas depende de la capa imprimible, entre otras. La capa de impresión puede comprender caracteres, símbolos o gráficos, aplicados en colores monocromáticos o multicolores.

Cuando se prepara la etiqueta, dicho laminado se deslamina, se reordena y se vuelve a laminar para formar el laminado de cara. En una realización, el segundo adhesivo, o adhesivo de laminación, se aplica durante el proceso. En una realización, se aplica un adhesivo de laminación a la construcción como una segunda capa de adhesivo 105 durante el proceso antes de volver a laminar. El adhesivo de laminación se puede aplicar usando cualquier método adecuado, tal como un recubrimiento de cortina o un método de huecograbado inverso o cualquier otro método de recubrimiento con rodillo. Si el adhesivo de laminación se aplica sobre una superficie imprimible, la superficie ya debe estar impresa antes de aplicar el adhesivo de laminación.

En una realización, la segunda capa adhesiva se aplica antes de deslaminar o separar el laminado. En una realización, la segunda capa adhesiva se aplica después de deslaminar o separar el laminado. La segunda capa adhesiva 105 puede comprender, por ejemplo, adhesivo curable por UV, tal como adhesivo acrílico curable por UV, adhesivo de laminación, adhesivo de poliuretano, tal como adhesivo PUR, poliuretano a base de solvente, poliuretano sin solvente o poliuretano de curado por humedad. En una realización, la segunda capa adhesiva contiene adhesivo activable. En una realización, la segunda capa adhesiva no contiene adhesivo activable, tal como adhesivo activado por calor. Sin embargo, el adhesivo se puede curar mediante calor o radiación. La segunda capa adhesiva 105 puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 1-20 pm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 2-10 pm, tal como 2-5 pm. La segunda capa adhesiva debe tolerar las condiciones de lavado para evitar contaminar o interrumpir el proceso de lavado. El segundo adhesivo puede seleccionarse de tal manera que la adhesión del segundo adhesivo no disminuya sustancialmente en las condiciones de lavado, que generalmente comprenden una temperatura aumentada y condiciones alcalinas. La primera y la segunda capa unidas con el segundo adhesivo no se separarán durante el proceso de lavado, por lo que la impresión entre las capas permanece sellada y no se lava para contaminar la solución de lavado.

En una realización, se aplica una segunda capa adhesiva 105 a la segunda capa 104. En ese caso, el segundo lado de la segunda capa 104 mira a la segunda capa adhesiva 105. En una realización, la segunda capa se imprime antes de aplicar el adhesivo. En ese caso, la capa de impresión 106 en el segundo lado de la segunda capa 104 mira a la segunda capa de adhesivo 105.

En una realización, se aplica una segunda capa adhesiva 105 a la primera capa 101. En ese caso, el primer lado de la primera capa 101 mira a la segunda capa adhesiva 105. En una realización, la primera capa 101 se imprime antes de aplicar el adhesivo. En ese caso, la capa de impresión 106 en el primer lado de la primera capa 101 mira a la segunda capa de adhesivo 105.

En una realización específica, la segunda capa de adhesivo 105 se aplica sobre la segunda capa 104 antes de deslaminar o separar el laminado. En una realización específica, la segunda capa adhesiva 105 se aplica sobre la primera capa 101 antes de deslaminar o separar el laminado. En una realización, el laminado 100 está provisto de la segunda capa adhesiva 105 ya aplicada sobre la segunda capa.

A continuación, el método para fabricar el laminado de cara comprende separar la primera capa 101, y la primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión, de la capa de liberación 103 y la segunda capa 104. La primera capa 101 y la primera capa adhesiva 102 comprenden un el adhesivo sensible a la presión que forma una primera unidad integral 107. La capa de liberación 103 y la segunda capa de película 104 forman una segunda unidad integral 108. Estas unidades integrales son transferibles y desprendibles entre sí. Dichas unidades integrales también pueden denominarse unidades de capa integral.

En una realización específica, la segunda capa de adhesivo 105 se aplica sobre la segunda capa 104 después de deslaminar o separar el laminado. En una realización específica, la segunda capa de adhesivo 105 se aplica sobre la primera capa 101 después de deslaminar o separar el laminado.

La primera unidad integral 107 se superpone a la segunda unidad integral 108 en la estructura laminada 100. La capa de liberación 103 permite la separación suave de la primera unidad integral 107 y la segunda unidad integral 108 entre sí. Dicha separación también puede denominarse deslaminación. La Figura 4a ilustra una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde la primera unidad integral 107 y la segunda unidad integral 108 están separadas y en donde se ha aplicado una segunda capa de adhesivo 105 sobre el segundo lado impreso de la segunda capa de película 104 que tiene una capa de impresión 106.

La Figura 5a ilustra una vista en sección transversal de la estructura de un laminado impreso en donde la primera unidad integral 107 y la segunda unidad integral 108 están separadas y en donde se ha aplicado una segunda capa de adhesivo 105 sobre el primer lado impreso de la primera capa de película 101 que tiene una capa de impresión 106.

A continuación, las capas se reorganizan aplicando la capa de liberación y la segunda capa 104 encima de la primera capa impresa 101, y la primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión, para formar la etiqueta impresa. Esta etapa también se puede llamar laminación. La segunda capa adhesiva 105 aplicada previamente adherirá entre sí las capas, es decir, las unidades integrales se unirán adhesivamente. El laminado de cara obtenido tendrá un orden diferente de las capas originales del laminado, pero la misma dirección de las capas, es decir, ninguna de las unidades integrales está al revés.

En una realización, esta separación y reordenación (deslaminación y laminación) se lleva a cabo con un aparato para preparar un laminado de cara, comprendiendo dicho aparato medios, tales como un rollo, dispuestos para desenrollar la banda de laminado enrollada que comprende el laminado multicapa como se describe en el presente documento; medios o unidad de deslaminación o separación dispuestos para deslaminar la primera unidad integral 107 de la segunda unidad integral 108; medios de laminación que comprenden medios para aplicar un segundo adhesivo para laminar juntas la primera unidad integral 107 y la segunda unidad integral 108 y medios o unidad para reorganizar la segunda unidad integral 108 encima de la primera unidad integral 107, con la capa de liberación que comprende una agente encima del laminado de cara, para preparar el laminado de cara 110. El aparato puede disponerse para llevar a cabo cualquiera de los métodos descritos en este documento. Los medios de laminación contienen generalmente medios para reorganizar las capas. En una realización, los medios de laminación también contienen medios para aplicar la segunda capa adhesiva para laminar juntas la segunda capa y la primera capa. Los medios de laminación de la presente invención también pueden denominarse medios de laminación.

En una realización, los medios para aplicar una segunda capa adhesiva 105 se disponen para aplicar la segunda capa adhesiva sobre la segunda capa 104, normalmente antes de los medios para reorganizar. En una realización, los medios para aplicar una segunda capa adhesiva 105 se disponen para aplicar la segunda capa adhesiva sobre la primera capa 101, normalmente antes de los medios para reorganizar.

Como se ilustra en la Figura 4b en una realización, el laminado de cara 110 comprende las siguientes capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una segunda capa 104, una capa de impresión 106, una segunda capa de adhesivo 105, una primera capa 101 y una primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión. En una realización, el laminado de cara consiste en dichas capas.

Como se ilustra en la Figura 5b en una realización, el laminado de cara 110 comprende las siguientes capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una segunda capa 104, una segunda capa de adhesivo 105, una capa de impresión 106, una primera capa 101 y una primera capa adhesiva 102 que comprende un adhesivo sensible a la presión. En una realización, el laminado de cara consiste en dichas capas.

La superficie impresa ahora está protegida por la segunda capa 104 original, que generalmente es transparente para permitir la visibilidad de la capa de impresión 106. Encima de la segunda capa también hay una capa de recubrimiento de liberación protectora 103, que puede ser, por ejemplo, una capa de silicona. Esta capa de deslizamiento también puede ayudar al manejo de la etiqueta en el equipo. La(s) capa(s) superior(es) de la etiqueta puede proteger la impresión y/o tiene efecto sobre la apariencia de la etiqueta y/o tiene efecto sobre la durabilidad de la etiqueta en influencias externas, como el desgaste, la humedad, la luz solar, la radiación ultravioleta, el frío, etc.

El adhesivo sensible a la presión está ahora en la parte inferior de la etiqueta. La capa de liberación enrollada junto a la capa de adhesivo sensible a la presión en un rollo permite que la banda de etiquetas se enrolle de manera liberable sobre sí misma. El segundo lado del adhesivo sensible a la presión se unirá de forma adhesiva a la superficie exterior del artículo, que puede ser cualquier recipiente adecuado, como una botella o similar. Ejemplos de tales botellas y recipientes incluyen botellas de bebidas, botellas que contienen productos de higiene o cosméticos, botellas que contienen productos químicos y similares. El material del recipiente puede marcarse como reciclable. En un ejemplo, la botella es una botella reciclable. En una realización, el recipiente se hace de vidrio. En una realización, el recipiente se hace de plástico.

Puede resultar ventajoso que la etiqueta sea rígida. Por ejemplo, las capas primera y/o segunda de una etiqueta comprenden material rígido. El material rígido o sustancialmente rígido se refiere a la rigidez del material, o un material rígido, que permite la fabricación y el procesamiento de la etiqueta a cierta velocidad con la exactitud requerida. Especialmente la impresión está habilitada. Para sostener la manipulación, el transporte y el etiquetado, se desea que una etiqueta o al menos algunas de sus capas tengan cierta rigidez en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD). Dado que la etiqueta cambia de forma durante el lavado, se requiere rigidez tanto para la primera como para la segunda capa según las realizaciones. Ventajosamente, la etiqueta tiene una construcción rígida y un módulo alto. La capa de adhesivo de laminación 105 entre las capas de etiquetas laminadas puede proporcionar rigidez a la construcción. El adhesivo de laminación 105 puede ser rígido y duro. Al tiempo que proporciona rigidez a la estructura, el adhesivo de laminación 105 pasa de manera flexible las fuerzas de tensión inducidas en las condiciones de lavado de una capa de etiqueta a otra.

El módulo de tracción se puede utilizar para describir la rigidez del material. Puede definirse según la norma ASTM D882. En polímeros y productos que comprenden polímeros, tales como laminados de etiquetas o capas de los mismos, el módulo de tracción puede ser direccional, donde el módulo de tracción en una primera dirección puede diferir del módulo de tracción en una segunda dirección. El módulo de tracción puede denominarse la relación de esfuerzo a deformación elástica en tensión. Un alto módulo de tracción se corresponde con un material rígido. En otras palabras, se requiere más esfuerzo para producir una determinada cantidad de deformación. En una realización, el módulo de tracción se mide en dirección transversal. En una realización, el módulo de tracción se mide en la dirección de la máquina. Por ejemplo, el módulo de tracción MD o CD puede estar en el intervalo de 0,8 a 8,0 GPa. Por ejemplo, para PET, el módulo de tracción puede estar en el intervalo de 7,0 a 8,0 GPa. El módulo de tracción puede diferir según la relación de orientación en la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal (CD). Si ambas películas contienen el mismo material, el módulo de tracción en MD suele ser mayor que en CD. En los casos de películas estiradas en TD o en películas de BOPP de marco tensor, el módulo de tracción en CD suele ser mayor que en MD. La relación del módulo de tracción MD/CD de la película multicapa orientada a MD puede estar en el intervalo de 2,1 3,8 según la norma ISO 527 para películas plásticas.

En una realización, el laminado de cara tiene una rigidez de al menos 1 mNm (medida usando el método de Lorentzen & Wettre (L&W)), preferiblemente al menos 3 mNm. La superficie adecuada para la impresión debe tener una tensión superficial suficientemente alta. Una tensión superficial baja puede conducir a una capacidad de retención deficiente de la tinta de impresión aplicada a la superficie. Por ejemplo, la película de plástico puede tener una tensión superficial de al menos 36 dinas/cm, preferiblemente al menos 38 dinas/cm o al menos 44 dinas/cm medida según la norma ASTM D-2578. La tensión superficial puede estar entre 36 y 60 dinas/cm, preferiblemente entre 38 y 56 dinas/cm o entre 44 y 50 dinas/cm. El nivel de tensión superficial también puede mantenerse superior o igual a 38 dinas/cm después de 50 o 120 días. En la superficie imprimible de la etiqueta se pueden imprimir patrones gráficos. Los patrones gráficos pueden fabricarse mediante métodos de impresión convencionales, tales como huecograbado, tipografía flexográfica, offset, serigrafía, electrofotografía, digital, transferencia térmica o procesos de impresión por chorro de tinta. Para proporcionar altas velocidades de impresión, un grosor de tinta delgado y controlable o una buena cobertura de color, se prefiere la impresión flexográfica. Es habitual que las etiquetas de bebidas eliminables por lavado, en particular para las botellas de cerveza, utilicen también tintas de huecograbado. Las tintas flexográficas pueden ser a base de solvente, a base de agua o curables por radiación. Por ejemplo, las tintas curables por UV pueden usarse para impresión flexográfica así como en impresoras de chorro de tinta. La impresión flexográfica se puede utilizar en la industria del embalaje para la impresión de envases flexibles, como envoltorios de plástico, cartón ondulado y laminados de etiquetas adhesivas. Opcionalmente, se pueden usar otras tintas, por ejemplo tintas adecuadas para huecograbado, offset, electrofotografía, impresión digital, tipografía, serigrafía, impresión por transferencia térmica o impresión por chorro de tinta. También se pueden utilizar tintas metálicas. La viscosidad dinámica de las tintas para la impresión por huecograbado puede ser, por ejemplo, de 0,05 a 0,2 Pascal segundos y de 0,05 a 0,5 Pascal segundos para las tintas de impresión flexográfica.

La impresión flexográfica es un método de tipografía mecánica que se caracteriza por una plancha de impresión suave y flexible. En la fase de impresión, el material a imprimir se transporta entre la placa de impresión flexible y un rodillo de soporte duro, en donde la tinta de impresión se transfiere presionando a una ubicación deseada en el material a imprimir. En la impresión multicolor, la capa de tinta debe secarse (curarse) después de cada unidad de impresión. Por ejemplo, se pueden usar tintas curables por UV. Las tintas de impresión curables por UV son tintas de impresión cuyo curado no se basa en la evaporación de una sustancia disolvente como en las tintas de impresión convencionales, sino en una reacción de polimerización mediante radiación UV y oxígeno. Según su nombre, las tintas de impresión UV se curan mediante radiación ultravioleta cuya longitud de onda suele ser de 180 a 380 nm. Las ventajas de utilizar tintas de impresión curables por UV incluyen la falta de solvente, lo que permite reducir los efluentes en comparación con las tintas de impresión a base de solvente. Además, la velocidad de curado, la formabilidad, la buena resistencia a los productos químicos y al rayado y la saturación del color son ejemplos de las ventajas de la tinta. Con las tintas de impresión UV, el grosor de la capa de tinta de impresión es típicamente de 0,8 a 2,5 gm, mientras que es de aproximadamente 0,8 a 1 gm para las tintas a base de disolvente. Debido a que no se evapora masa de las tintas UV después de la impresión, es más fácil ajustar el grosor de la capa. Debido a que no tiene lugar evaporación, las tintas no se esparcen, en donde la calidad de impresión es mejor. En comparación con las tintas de impresión convencionales, las tintas de impresión curables por radiación también tienen la ventaja de una tasa de curado muy alta. Las superficies de impresión de las tintas UV son resistentes y brillantes, lo que las convierte en una muy buena alternativa para la impresión de productos susceptibles al desgaste, como las etiquetas.

Los principales componentes de las tintas de impresión en impresión mecánica son pigmentos, aglutinantes y solventes. En las tintas de impresión UV, el aglutinante utilizado consiste en oligómeros, que a menudo son a base de epoxi, poliéster, uretano o acrilato. Incluso si no hay disolventes reales, los monómeros funcionales pueden considerarse como tales en las tintas de impresión UV. El aditivo más importante es el fotoiniciador que permite la reacción de polimerización. La tinta UV puede comprender, por ejemplo, entre un 50 y un 70 % de un aglutinante, entre un 10 y un 30 % de monómeros funcionales, entre un 20 y un 25 % de pigmento y entre un 5 y un 10 % de aditivos, como fotoiniciadores. Los fotoiniciadores son compuestos que contienen grupos reactivos y reaccionan a la radiación de alta energía al iniciar la reacción de polimerización. La energía de la radiación UV como tal no es suficiente para iniciar la reacción de polimerización, por lo que los fotoiniciadores son un componente muy importante en las tintas de impresión UV. Los fotoiniciadores más típicos que forman radicales libres contienen benzofenoles, acetofenoles, aminas terciarias o acrílicas o sus derivados. Por ejemplo, como fotoiniciador puede usarse 2-isopropiltioxantona (ITX). Por la energía de la radiación ultravioleta, los fotoiniciadores de la tinta de impresión reaccionan produciendo radicales libres. Como resultado de la reacción, los monómeros y oligómeros de la tinta de impresión se combinan y reticulan entre sí, formando cadenas de polímero y curando simultáneamente la tinta de impresión en una película sólida. Esta reacción es muy rápida, porque no tarda más de unos segundos, normalmente unas centésimas de segundo. El fotoiniciador puede iniciar la reacción de curado rompiendo en radicales libres o iones.

Las tintas a base de disolventes pueden comprender, por ejemplo, tolueno, alcoholes, cetonas, ésteres o glicoles como disolvente. Las tintas a base de agua pueden contener agua y álcali, alcoholes y glicoles como disolvente. El contenido de disolvente puede ser p. ej. del 40 al 70 %. Además, dichas tintas pueden comprender del 10 al 30 % de un aglutinante, por ejemplo resinas de hidrocarburos y derivados, poliamida, nitrocelulosa, polímeros a base de acrílico o estireno. El contenido de pigmentos orgánicos o inorgánicos puede ser del 5 al 40 %. Además, se puede incluir un contenido menor de aditivos.

Convencionalmente, se puede proporcionar una capa adicional encima de la capa de impresión 106 del laminado. La capa adicional es típicamente una capa protectora transparente, como una laca o una capa de película laminada. También son adecuados otros tipos de capas y pueden usarse alternativa o adicionalmente. La capa más superior de la etiqueta puede proteger la impresión 106 y/o tiene efecto sobre la apariencia del laminado y/o tiene efecto sobre la durabilidad del laminado sobre influencias externas, como desgaste, humedad, luz solar, radiación UV, frío, etc. La unión de una capa adicional encima de una superficie impresa de una banda de laminado requiere un recubrimiento adicional o una etapa de laminado después de la impresión. Es típico que un proveedor o fabricante de material para etiquetas transmita una banda de laminado o de etiquetas a una prensa de imprimir de una impresora o un convertidor, donde la impresión se aplica sobre una superficie de la banda. A continuación, el laminado impreso o la banda de etiquetas se enrolla en un rollo para su transferencia. El rollo de banda impresa se transmite a una impresora, donde se lamina una capa adicional encima de la capa impresa. Además de la etapa adicional del proceso de recubrimiento, el material laminado o de etiquetas se transfiere de un lado a otro, se envuelve (o enrolla) para su transferencia, y diferentes proveedores lo manipulan y/o tratan en ubicaciones separadas. Se necesita una capa adicional, así como un equipo para laminarla o unirla. Esto lleva mucho tiempo e induce costes.

Al menos algunas/todas las realizaciones de la presente invención tienen el efecto de evitar la necesidad de una etapa separada para proporcionar una capa encima de una capa de impresión. De acuerdo con las realizaciones, no se requiere ningún recubrimiento adicional en las instalaciones del proveedor de etiquetas. El laminado multicapa ya contiene la segunda capa, que actúa como revestimiento y como capa de recubrimiento.

En un ejemplo, la segunda unidad integral deslaminada puede transferirse a través de una serie de rodillos y guiarse de modo que se pueda unir sobre la capa de impresión 106, o sobre la superficie impresa 106 de la primera capa de película 101, o el material de cara. Las unidades integrales no se giran, solo se cambia el orden de la primera y la segunda unidad integral.

El laminado de cara 110, como se ilustra en la Figura 4b o 5b, se puede autoenrollar en un rollo. La banda de laminado de cara se envuelve (enrolla) para poder almacenarla y/o transferirla. La banda de etiquetas impresas sin revestimiento puede transferirse a un sitio, donde se almacena la banda de etiquetas y/o se forman etiquetas separadas y/o se unen etiquetas a los artículos. Cuando se enrolla en un rollo, la capa de liberación 103 se dispone para actuar como una capa de liberación para la capa adhesiva 102. La capa adhesiva sensible a la presión 102 y la capa de liberación 103 están una al lado de la otra, cuando la banda de etiquetas sin revestimiento de acuerdo con la Figura 4b o 5b se enrolla sobre sí misma. Las realizaciones tienen el efecto de proporcionar una banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento, que se puede enrollar sobre sí misma.

Una realización proporciona un artículo etiquetado que tiene dicho laminado de cara unido a una superficie de dicho artículo. El segundo lado del adhesivo sensible a la presión se une adhesivamente a la superficie exterior del artículo. El laminado de cara es retirable del artículo en condiciones de lavado.

Se pueden usar diferentes construcciones de etiquetas para etiquetar diferentes tipos de artículos para diferentes propósitos y diferentes tipos de lavados. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de poliolefina orientada monoaxialmente contráctil y la primera capa 101 comprende una película de poliolefina. La poliolefina puede ser, por ejemplo, polietileno o polipropileno. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de polietileno orientada monoaxialmente contráctil y la primera capa 101 comprende una película de polietileno. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de polietileno orientada monoaxialmente contráctil y la primera capa 101 comprende una película de polipropileno. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de polipropileno contráctil orientada monoaxialmente y la primera capa 101 comprende una película de polietileno. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de polipropileno contráctil orientada monoaxialmente y la primera capa 101 comprende una película de polipropileno.

En una realización, el laminado de cara impreso comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina orientada,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina orientada, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión. Un laminado de cara de este tipo es adecuado, por ejemplo, para botellas de PET, especialmente si la densidad media total del laminado de cara es inferior a 1,0 g/cm3.

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina orientada,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliéster orientada, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión.

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliéster orientada,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliéster orientada, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión. Un laminado de cara de este tipo es adecuado, por ejemplo, para botellas de vidrio, especialmente si la densidad media total del laminado de cara es de al menos 1,0 g/cm3.

En estas realizaciones, la primera capa de película puede comprender una película no recocida, la segunda capa de película puede comprender una película no recocida o tanto la primera como la segunda capa de película comprenden películas no recocidas. Dichas películas no recocidas pueden ser contráctiles. Las películas contráctiles no recocidas son adecuadas para etiquetas, por ejemplo, para artículos de vidrio o PET. La orientación puede ser cualquier combinación descrita en el presente documento, por ejemplo, en donde la primera capa de película comprende una película orientada en dirección transversal no recocida y la segunda capa de película comprende una película orientada en la dirección de la máquina no recocida, o en donde la primera capa de película comprende una película no recocida orientada en la dirección de la máquina recocida y la segunda capa de película comprende una película no recocida orientada en la dirección transversal.

La primera película puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-60 gm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 gm, o 10-30 gm. La segunda película puede tener un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-60 gm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 gm, o 10-30 gm. El grosor del laminado de cara que tiene la primera película, la primera capa adhesiva y la segunda película juntas puede estar en el intervalo de 20-100 gm, por ejemplo en el intervalo de 25-80 gm, por ejemplo 30-50 gm, o incluso 30-60 gm. La turbidez del laminado de cara puede ser inferior al 10 %, preferiblemente inferior al 5 % con adhesivos claros o transparentes. Preferiblemente, el poliéster es PET. Preferiblemente, la poliolefina es polietileno o polipropileno, o una mezcla de los mismos u otra poliolefina.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de PET etiquetado que comprende un laminado de cara impreso 110 unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de poliolefina 104, una segunda capa adhesiva 105, una capa de impresión 106, una capa de película que comprende una película de poliolefina y que tiene una superficie imprimible 101, y una capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de PET etiquetado que comprende un laminado de cara impreso 110 unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de poliolefina 104, una capa de impresión 106, una segunda capa adhesiva 105, una capa de película que comprende una película de poliolefina, 101, y una capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102.

En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de poliéster y la primera capa 101 comprende una película de polipropileno orientada monoaxialmente contráctil. En una realización, la segunda capa 104 comprende una película de poliéster contráctil orientada monoaxialmente y la primera capa 101 comprende una película de polipropileno contráctil orientada monoaxialmente.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de vidrio etiquetado que comprende un laminado de cara impreso 110 unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de poliéster orientada monoaxialmente 104, una segunda capa adhesiva 105, una capa de impresión 106, una capa de película que comprende polipropileno 101 y una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102. El artículo de vidrio puede lavarse para liberar el laminado de cara.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de vidrio etiquetado que comprende un laminado de cara impreso 110 unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de poliéster orientada monoaxialmente 104, una capa de impresión 106, una segunda capa adhesiva 105, una capa de película que comprende polipropileno 101 y una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de poliolefina etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de polipropileno orientado monoaxialmente contráctil 104, una segunda capa adhesiva 105, una capa de impresión 106, una capa de película que comprende polipropileno 101 y una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión 102. La poliolefina puede seleccionarse, por ejemplo, entre polietileno de alta densidad y polipropileno.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de poliolefina etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, comprendiendo el laminado de cara múltiples capas en el siguiente orden: una capa de liberación 103 que comprende un agente de liberación, una capa de película que comprende una película de polipropileno orientado monoaxialmente contráctil 104, una capa de impresión 106, una segunda capa de adhesivo 105, una capa de película que comprende polipropileno 101 y una primera capa de adhesivo que comprende un adhesivo sensible a la presión 102. La poliolefina puede seleccionarse, por ejemplo, entre polietileno de alta densidad y polipropileno.

A las composiciones de la primera capa y la segunda capa se pueden aplicar diferentes combinaciones de polímeros o derivados de los mismos descritos en este documento. Los siguientes ejemplos incluyen los polímeros como tales y sus derivados. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende polietileno y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende polipropileno y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende tereftalato de polietileno y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende PVC y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende poliestireno y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende ácido poliláctico y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende polietileno.

En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende PVC. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende poliéster. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera capa comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda capa comprende (co)polímero de olefina cíclica.

Etiqueta lavable que tiene dos películas orientadas en diferentes direcciones

Un enfoque es que la estructura de la etiqueta comprende una capa de película plástica termocontráctil que hace que la etiqueta se doble y desprenda la etiqueta de la superficie de un artículo en condiciones de lavado típicas a 80-85 °C en una solución alcalina. Típicamente, estas etiquetas comprenden un revestimiento de liberación, por ejemplo una película de poliéster, recubierta con silicona que luego se recubre adicionalmente con un adhesivo sensible a la presión y se seca con calor en un horno. Las principales deficiencias de este tipo de construcciones son que son bastante costosas y, además, en algunos casos utilizan soluciones de PVC ambientalmente cuestionables. Las etiquetas, una vez lavadas, se rizarán formando un "tubo" de radio muy pequeño. Estas tuberías provocarán problemas en el equipo de lavado.

Sería deseable producir etiquetas eliminables por lavado que sean económicas pero también respetuosas con el medio ambiente, totalmente retirables de la superficie de un artículo sin dejar depósitos o restos de adhesivo en la superficie del artículo. Sería deseable que los materiales pudieran separarse y recuperarse y reciclarse fácilmente y no dañen ni bloqueen el equipo.

Una realización proporciona un laminado de cara sin revestimiento impreso como se describe en este documento, en donde la segunda capa comprende una segunda película contráctil orientada uniaxialmente, y la primera capa comprende una primera película contráctil orientada uniaxialmente, que se orienta en una dirección diferente a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente. En una realización, la primera capa es la primera película contráctil orientada uniaxialmente. En una realización, la segunda capa es la segunda película contráctil orientada uniaxialmente. En una realización, la primera capa es la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda capa es la segunda película contráctil orientada uniaxialmente.

Una realización proporciona un laminado de cara impreso que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión. En una realización, dicho laminado de cara impreso es un laminado de cara sin revestimiento. Esta realización puede combinarse libremente con cualquiera de los laminados de cara sin revestimiento descritos en la presente solicitud.

Una realización proporciona un laminado de cara lavable que tiene una superficie imprimible y que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente, que se orienta en una dirección diferente a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

Una realización proporciona un laminado que tiene una superficie imprimible y que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una primera capa que comprende una primera película contráctil orientada uniaxialmente,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

- una segunda capa que comprende una segunda película contráctil orientada uniaxialmente que se orienta en una dirección diferente a la primera película contráctil orientada uniaxialmente.

En el caso de dos películas contráctiles, las películas, cuando se calientan con el líquido de lavado, formarán una fuerza de contracción en dos direcciones de contracción principales que son diferentes entre sí. Las películas pueden contraerse en una dirección y al mismo tiempo también expandirse en la otra dirección y, por lo tanto, formarán dos fuerzas de rizado en un ángulo, por ejemplo en un ángulo de 90 grados, entre sí debido al efecto de contracción/expansión. La fuerza de contracción, en función de la temperatura, se diseñaría para dar un efecto máximo a la temperatura de lavado y una contracción mínima o nula a temperaturas más bajas, por ejemplo, menos del 5 %, menos del 2 % o menos del 1 % o aproximadamente 0 % a temperatura ambiente. Con dos películas contráctiles, que se contraen en diferentes direcciones, especialmente en direcciones perpendiculares, la etiqueta no se enrollará en forma de tubo, sino que dará como resultado una estructura relativamente plana y, por lo tanto, será menos problemática para el proceso de lavado. En el lavado, la etiqueta se unirá finalmente al recipiente solo desde un punto único en lugar de una línea y, por lo tanto, se desprenderá fácilmente. Tales etiquetas retiradas que no se rizan en un rollo apretado son sustancialmente más fáciles de retirar de las máquinas.

Se descubrió que el comportamiento del laminado depende de qué lado del laminado está primero en contacto con el medio calentado, como el agua. Este lado comienza a contraerse y rizarse primero. En la práctica, si se lava una botella etiquetada, es la capa superior del laminado de cara (la primera película) la que entra primero en contacto con el líquido caliente. La capa más cercana a la botella más fría (la segunda película) reaccionará más tarde. Esto tiene el efecto de que las propiedades de la capa superior afectan al comportamiento de la etiqueta en el lavado. Si la primera película es una película orientada en la dirección de la máquina, la etiqueta comienza primero a rizarse en la dirección vertical de la botella y solo se une a la botella mediante una línea vertical. Entonces la etiqueta comienza a rizarse en sentido opuesto y la unión a la botella disminuye aún más quedando finalmente prácticamente un punto en el medio de la etiqueta. Sin embargo, incluso si las dos capas tuvieran un orden de orientación diferente, el efecto de rizado seguiría proporcionando un desprendimiento eficaz de la botella.

El laminado de cara es contráctil en ambas direcciones diferentes al menos un 5 % a 80 °C formando a temperatura elevada dos fuerzas de rizado en dichas direcciones diferentes que son en general más altas que la fuerza adhesiva entre el laminado de cara y un artículo etiquetado que contiene el laminado de cara unido al él.

En una realización, dicho laminado de cara impreso es un laminado de cara sin revestimiento. El proceso de preparación del laminado de cara sin revestimiento descrito en este documento produce un producto final que tiene una capa de agente de liberación encima del laminado de cara y un adhesivo sensible a la presión en el otro lado del laminado de cara. La construcción del laminado de cara o de la etiqueta permite enrollar la banda de etiquetas autoadhesiva sin revestimiento sobre sí misma. El rollo de etiquetas se desenrolla para cortar etiquetas separadas de la banda de etiquetas y/o proporcionar etiquetas autoadhesivas a un artículo. Según realizaciones, la capa junto a la capa adhesiva, cuando la banda de etiquetas se enrolla en un rollo, es una capa de liberación. La capa de liberación enrollada junto a la capa adhesiva permite que la banda de etiquetas se enrolle de manera liberable sobre sí misma. La capa de liberación en un lado del material de cara se dispone para formar una capa de liberación para la etiqueta sin revestimiento autoenrollada de acuerdo con realizaciones. La capa de liberación también facilita el manejo de la banda de laminado de cara en el proceso, ya que el coeficiente de fricción reducido proporciona un funcionamiento más suave.

En una realización, el laminado de cara comprende además una capa de liberación que comprende un agente de liberación unido a la capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión y un revestimiento.

Un efecto de las películas no recocidas es que la rigidez de la película es alta. Además, si una de las capas se orienta en la dirección de la máquina, la rigidez aumentará aún más. Durante el proceso de preparación de una etiqueta sin revestimiento, se imprime, se abre, se reordena y se vuelve a laminar un laminado, y la rigidez de una o más de las películas facilitará la procesabilidad y manipulación de las películas en el proceso. Además, la rigidez aumentada ayudará a la procesabilidad del producto final sin revestimiento, por ejemplo, en la máquina dispensadora cuando las etiquetas se separan y/o se alimentan a los artículos que se van a etiquetar. También en la fase de lavado, el aumento de rigidez facilitará el lavado de las etiquetas.

Como en algunas realizaciones la impresión está en una superficie imprimible entre la primera película y la segunda película, proporciona el efecto de estar protegida contra cualquier desgaste o contaminación durante la producción, almacenamiento, transporte y uso. Además, durante el lavado de las etiquetas, la tinta de impresión no se eliminará por lavado para contaminar la solución de lavado y/o los materiales reciclables de los recipientes.

Una realización proporciona un laminado de cara que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una capa de impresión,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente que se orienta en una dirección diferente a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión. En esta realización, se ha imprimido el primer lado de la segunda película contráctil orientada uniaxialmente.

- una capa de impresión,

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de impresión,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión. En esta realización, se ha imprimido el segundo lado de la primera película contráctil orientada uniaxialmente.

En una realización, la primera película contráctil orientada uniaxialmente no se recuece o se recuece en un grado muy bajo. En una realización, la segunda película contráctil orientada uniaxialmente no se recuece o se recuece en un grado muy bajo. Esto permite que las películas sean contráctiles. En una realización, al menos una de las películas no se recuece.

La contracción superficial de la primera película contráctil orientada uniaxialmente en la dirección de la orientación es al menos un 5 % a 80 °C, por ejemplo al menos un 10 %, tal como en el intervalo de 5-80 % o en el intervalo de 10 80 %. En un ejemplo, la contracción superficial está en el intervalo de 40-80 %. En un ejemplo, la contracción superficial está en el intervalo de 50-70 %. La contracción superficial se puede definir, por ejemplo, utilizando las normas AST D1204 o ASTM D2732, por ejemplo, utilizando líquido, como agua, como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos, o utilizando aire como medio de calentamiento a 80 °C. C durante al menos 3 minutos. En una realización, el módulo de tracción (ASTM D882) de la primera película contráctil orientada uniaxialmente en la dirección de orientación es 0,8-3,0 GPa después de inmersión en agua a 80 °C durante al menos 3 minutos.

La contracción superficial de la segunda película contráctil orientada uniaxialmente en la dirección de orientación es al menos 5 % a 80 °C, por ejemplo al menos 10 %, tal como en el intervalo de 5-80 % o en el intervalo de 10-80 %. En un ejemplo, la contracción superficial está en el intervalo de 40-80 %. En un ejemplo, la contracción superficial está en el intervalo de 50-70 %. La contracción superficial se puede definir, por ejemplo, utilizando las normas AST D1204 o ASTM D2732, por ejemplo, utilizando aire como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos, o utilizando líquido, como agua, como medio de calentamiento a 80 °C durante al menos 3 minutos. En una realización, el módulo de tracción (ASTM D882) de la segunda película contráctil orientada uniaxialmente en la dirección de la orientación es 0,8-3,0 GPa después de inmersión en agua a 80 °C durante al menos 3 minutos.

En una realización, la primera película orientada uniaxialmente se recuece. En este caso, puede tener una contracción superficial de menos del 5 %, por ejemplo, menos del 2 % o menos del 1 %.

Dicho laminado de cara se puede preparar a partir de un laminado imprimible que tiene una superficie imprimible, laminado que se puede proporcionar como un rollo autoenrollado.

Una realización proporciona un laminado imprimible que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente que se orienta en una dirección diferente a la primera película contráctil orientada uniaxialmente.

Las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente pueden diferir al menos en 20 grados, por ejemplo al menos en aproximadamente 45 grados, o al menos en aproximadamente 60 grados. En la mayoría de los casos, las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente son sustancialmente perpendiculares entre sí, es decir, difieren en aproximadamente 90 grados. En una realización, las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente son perpendiculares entre sí. Por lo general, una orientación es en la dirección de la máquina y la otra en la dirección transversal (o dirección transversal).

En la práctica, tal laminado de cara es contráctil (o tiene una contracción superficial) en ambas direcciones diferentes al menos un 5 % a 80 °C formando a una temperatura elevada dos fuerzas de rizado en dichas direcciones diferentes. En una realización, el laminado de cara es contráctil en ambas direcciones diferentes al menos un 10 %, o al menos un 20 % o al menos un 30 %. En las pruebas se logró fácilmente una contracción de aproximadamente el 40 % o más. En comparación con una etiqueta que tiene solamente películas orientadas en la dirección de la máquina, dicha película no se contraería sustancialmente en la dirección vertical (menos del 5 %).

Como la película orientada en la dirección de la máquina es generalmente más rígida, la fuerza de contracción de la misma es mayor y su fabricación es menos costosa, es ventajoso tener un cierto porcentaje de película orientada a MD en el laminado, generalmente en el intervalo de 20-80 % (p/p). En una realización, la primera y la segunda película juntas contienen al menos 30 % (p/p) de película orientada en la dirección de la máquina, preferiblemente al menos 40 % (p/p). En una realización, la primera y la segunda película juntas contienen al menos 50 % (p/p) de película orientada en la dirección de la máquina. En una realización, la primera y la segunda película juntas contienen al menos 60 % (p/p) de película orientada en la dirección de la máquina. El contenido de película orientada en la dirección de la máquina en la primera y segunda película juntas puede estar en el intervalo de 50-80 %, o en el intervalo de 60-80 %. En una realización, la segunda película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada en dirección transversal (CD) y la primera película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada en la dirección de la máquina (MD).

Una realización proporciona un método para preparar un laminado de cara sin revestimiento impreso, comprendiendo el método proporcionar dicho laminado que comprende una primera película contráctil orientada uniaxialmente que se orienta en una dirección diferente a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente;

imprimir en la superficie imprimible;

separarse del laminado

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- la capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, de

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente;

reorganizando

- la capa de liberación que comprende un agente de liberación y

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente

encima de

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- la capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, con la capa de liberación que comprende un agente de liberación encima del laminado de cara; y laminar la primera película y la segunda película junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara impreso sin revestimiento.

Una realización proporciona un método para preparar un laminado de cara sin revestimiento impreso, comprendiendo el método proporcionar dicho laminado;

imprimir en la superficie imprimible;

separarse del laminado

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente,

- la primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, de

- la capa de liberación que comprende un agente de liberación y

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

reorganizando

- la capa de liberación que comprende un agente de liberación y

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente

encima de

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- la primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, con la capa de liberación que comprende un agente de liberación encima del laminado de cara;

laminar la primera película y la segunda película junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara impreso. La segunda capa adhesiva se puede aplicar sobre la primera película contráctil orientada uniaxialmente o sobre la segunda película contráctil orientada uniaxialmente. Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la primera película contráctil orientada uniaxialmente. Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la segunda película contráctil orientada uniaxialmente. La impresión se puede llevar a cabo antes o después de la etapa de separación.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de PET etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, el laminado de cara comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una capa de impresión,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente que se orienta en dirección perpendicular a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de impresión

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de vidrio etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, el laminado de cara comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una capa de impresión,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de vidrio etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, el laminado de cara comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de impresión,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

Un ejemplo del artículo etiquetado es un artículo de poliolefina etiquetado que comprende un laminado de cara impreso unido a una superficie del artículo, el laminado de cara comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una capa de impresión,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de impresión,

- una primera capa de adhesivo 105 que comprende adhesivo sensible a la presión.

Se pueden aplicar diferentes combinaciones de polímeros o derivados de los mismos descritos en este documento a la primera película contráctil orientada uniaxialmente y a la segunda película contráctil orientada uniaxialmente. Los siguientes ejemplos incluyen los polímeros como tales y sus derivados. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico. En un ejemplo, la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica.

Los siguientes puntos numerados proporcionan realizaciones relativas a etiquetas que tienen dos películas orientadas uniaxialmente orientadas en diferentes direcciones.

1. Un laminado de cara lavable que tiene una superficie imprimible y que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

2. El laminado de cara del punto 1, en donde el laminado de cara es contráctil en ambas direcciones diferentes al menos un 5 % a 80 °C formando a una temperatura elevada dos fuerzas de rizado en dichas direcciones diferentes.

3. El laminado de cara del punto 1 o 2, en donde las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente difieren al menos en 20 grados, preferiblemente al menos en 45 grados.

4. El laminado de cara del punto 1 o 2, en donde las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente son perpendiculares entre sí.

5. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-5 comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una capa de impresión,

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

6. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-5 comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una capa de liberación que comprende un agente de liberación

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una capa de impresión,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

7. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-5 comprende las siguientes capas en el siguiente orden: - una capa de liberación que comprende un agente de liberación

- una segunda película contráctil orientada uniaxialmente,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de impresión,

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- una primera capa adhesiva que comprende adhesivo sensible a la presión.

8. Un laminado que tiene una superficie imprimible y que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una primera película contráctil orientada uniaxialmente,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

9. El laminado del punto 8, en donde las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente difieren al menos en 20 grados, preferiblemente al menos en 45 grados.

10. El laminado del punto 8, en donde las orientaciones de la primera película contráctil orientada uniaxialmente y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente son perpendiculares entre sí.

11. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1 a 7, en donde el grosor total del laminado de cara está en el intervalo de 20-100 gm.

12. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10, en donde la primera y la segunda película juntas contienen al menos 30 % (p/p) de película orientada en la dirección de la máquina, preferiblemente al menos 40 % (p/p).

13. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 tiene una rigidez de al menos 1 mN/m, preferiblemente al menos 3 mN/m.

14. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-13 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente tiene una superficie imprimible.

15. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-13 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente tiene una superficie imprimible.

16. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-15 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-15, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada a MD y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada a CD.

17. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-15 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-15, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada a CD y la segunda película contráctil orientada uniaxialmente es una película orientada a MD.

18. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-17 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-17, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente no se recuece.

19. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-18 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-18, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente no se recuece.

20. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-18 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-18, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente se recuece.

21. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-20 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-20, en donde al menos una de las películas no se recuece.

22. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-21 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-21, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de al menos el 5 % a 80 °C

23. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-21 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-21, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación en el intervalo de 10-80 % a 80 °C.

24. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7, 11-19 o 21 -23 o el laminado de cualquiera de los puntos 8 10, 12-19 o 21 -23, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación de al menos el 5 % a 80 °C.

25. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7,11-19 o 21 -23 o el laminado de cualquiera de los puntos 8 10, 12-19 o 21 -23, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente tiene una contracción superficial en la dirección de la orientación en el intervalo de 10-80 % a 80 °C.

26. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno.

27. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno.

28. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno.

29. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC.

30. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster.

31. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno.

32. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico.

33. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-25 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-25, en donde la segunda película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica. 34. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polietileno.

35. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende polipropileno.

36. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-3 en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende tereftalato de polietileno.

37. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende PVC.

38. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliéster.

39. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende poliestireno.

40. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende ácido poliláctico.

41. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-33 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-33, en donde la primera película contráctil orientada uniaxialmente comprende (co)polímero de olefina cíclica. 42. El laminado de cara de cualquiera de los artículos 1-7 u 11-41 o el laminado de cualquiera de los artículos 8-10 o 12-41, en donde el adhesivo sensible a la presión comprende adhesivo termofusible UV.

43. El laminado de cara de cualquiera de los artículos 1-7 u 11-42 o el laminado de cualquiera de los artículos 8-10 o 12-42, en donde el agente de liberación comprende silicona, preferiblemente silicona curable por UV.

44. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-43 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-43, en donde la segunda capa adhesiva comprende adhesivo seleccionado entre adhesivo curable por UV y adhesivo de poliuretano.

45. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 o 11-44 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-44, que tenga una densidad promedio total de menos de 1,0 g/cm3.

46. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-44 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-44, que tenga una densidad promedio total de al menos 1,0 g/cm3.

47. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1 -4, 6-7, 11 -27, 34-35 o 45-46 que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión.

48. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1 -4, 6-7, 11 -27, 36 o 45-46 que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliolefina,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliéster, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión.

49. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1 -4, 6-7, 11 -26, 28, 36 o 45-46 que comprende múltiples capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una capa de película que comprende una película de poliéster,

- una segunda capa adhesiva,

- una capa de película que comprende una película de poliéster, y

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión.

50. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-46 o el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-46, que comprende además

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación unido a la capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, y

- un revestimiento.

51. El laminado de cara de cualquiera de los puntos 1-7 u 11 -49, en donde el laminado de cara es un laminado de cara sin revestimiento.

52. Un artículo etiquetado que tiene el laminado de cara lavable de cualquiera de los puntos 1-7 u 11-51 unido a una superficie.

53. Un artículo de PET etiquetado que tiene el laminado de cara lavable del punto 47 unido a una superficie. 54. Un artículo de vidrio etiquetado que tiene el laminado de cara lavable del artículo 49 unido a una superficie.

55. Un método para preparar un laminado de cara sin revestimiento impreso lavable, comprendiendo el método proporcionar el laminado de cualquiera de los puntos 8-10 o 12-46, imprimiendo sobre la superficie imprimible;

separarse del laminado

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente,

- la primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión, de

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente;

reorganizando

- la capa de liberación que comprende un agente de liberación y

- la segunda película contráctil orientada uniaxialmente

encima de

- la primera película contráctil orientada uniaxialmente, y

- comprendiendo la primera capa adhesiva un adhesivo sensible a la presión, con la capa de liberación encima del laminado de cara; y

laminar la primera película y la segunda película junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara impreso.

56. El método del punto 55, que comprende aplicar la segunda capa adhesiva sobre la segunda película antes de separarla.

57. El método del punto 55, que comprende aplicar la segunda capa adhesiva sobre la primera película antes de la separación.

58. El método del punto 55, que comprende aplicar la segunda capa adhesiva sobre la segunda película después de la separación.

59. El método del punto 55, que comprende aplicar la segunda capa adhesiva sobre la primera película después de la separación.

60. El método del punto 55, que comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la primera película contráctil orientada uniaxialmente.

61. El método del punto 55, que comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la segunda película contráctil orientada uniaxialmente.

Las etiquetas de las realizaciones son adecuadas para ser eliminadas por lavado en las condiciones de lavado estándar de recipientes reciclables, tales como recipientes de vidrio, a temperaturas en el intervalo de 60-90 °C o 65 85 °C, o preferiblemente a temperaturas superiores a 77 °C en solución acuosa. Para recipientes de poliéster o plástico, la temperatura de lavado puede ser de 65 a 75 °C, o incluso más alta, como aproximadamente 80 °C. El líquido de lavado normalmente comprende sosa cáustica, por ejemplo hidróxido sódico. El líquido de lavado puede ser 2-4 %, preferiblemente 2 % de agua alcalina. La eliminación por lavado se logra en pocos minutos, como 1-3 minutos, o menos de 3 minutos, o preferiblemente menos de 2 minutos. En condiciones de lavado, una etiqueta se expone a un líquido de lavado de cierta temperatura. En un ejemplo, las botellas etiquetadas entran en una cámara de prelavado a 50 °C durante aproximadamente un minuto antes de entrar en la cámara de lavado a 80 °C.

Los recipientes de plástico se lavan a temperaturas más bajas en comparación con los recipientes de vidrio, por ejemplo. La temperatura de lavado de las botellas de plástico es de 65 a 75 °C. Un recipiente de plástico presenta típicamente contracción térmica durante el lavado. Los recipientes de plástico generalmente se trituran durante el lavado. El recipiente de plástico y la etiqueta que hay en él se pueden triturar en trozos pequeños, por ejemplo, del orden de 1x1 cm. En este caso, se puede quitar una etiqueta de algunas de las piezas del recipiente con la ayuda de una fuerza adhesiva reducida y la contracción del recipiente debido a las condiciones de lavado. La expansión de una capa de etiqueta junto al recipiente puede mejorar esta eliminación. Se unen trozos de etiquetas a algunos recipientes. Un área más pequeña de unión entre el artículo y la etiqueta puede requerir menos tiempo y/o una fuerza más pequeña para desprenderse de una pieza de artículo. Asegurar el mantenimiento de la tinta y el adhesivo entre las capas de etiquetas es un factor importante en esta aplicación. Incluso si la etiqueta se rompe durante el lavado, el líquido de lavado no debe contaminarse. Las etiquetas o partes de las etiquetas no se disuelven en agua. Una etiqueta mantiene su construcción laminada incluso cuando está dividida en pedazos. Las partes de plástico lavadas del recipiente se reciclan y no deben contener residuos.

Troquelado

En una realización, el método para preparar el laminado de cara sin revestimiento comprende troquelar el laminado o la construcción de la etiqueta a través de todas las capas para formar una forma predefinida para el laminado o el laminado de cara, y definir un puente entre formas individuales para formar un laminado o banda de laminado de cara que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí. El troquelado generalmente se refiere a un método para usar un troquel para cizallar la banda del laminado, es decir, troquelado mecánico o por contacto. En un ejemplo, se utiliza un troquel sacabocados en un proceso de sacabocados. También es posible cortar solo una o más capas de un laminado en un proceso llamado corte de una capa. Sin embargo, en las presentes realizaciones, el corte se realiza generalmente a través de todas las capas. El troquelado se puede realizar, por ejemplo, como troquelado plano o rotativo. El troquelado rotativo es más rápido y puede ser el preferido al hacer etiquetas. En una realización específica, el troquelado se lleva a cabo mediante un método de troquelado con láser utilizando un dispositivo de troquelado con láser, que es un método de troquelado sin contacto.

En una realización, la separación, reordenación y laminación (deslaminación y laminación) se llevan a cabo antes del troquelado. En tal caso, es la banda de laminado de cara impreso la que se troquela para proporcionar una banda de laminado de cara impreso precortada.

En una realización, la separación, reordenación y laminación (deslaminación y laminación) se llevan a cabo después del troquelado. En tal caso, es la banda de laminado la que se troquela para proporcionar una banda de laminado precortada. Dicho laminado puede estar impreso o sin imprimir. Esta realización es especialmente útil cuando la banda de laminado contiene solo una línea de formas de etiquetas predefinidas.

La forma predefinida se refiere a una forma general de la etiqueta que se va a producir. La forma puede ser redonda o angular o tener formas tanto angulares como arqueadas, tales como redonda, elíptica, cuadrada, tetraedro o similar. Ejemplos de tales formas incluyen etiquetas para botellas y latas. Una banda de laminado de cara o laminado puede contener una o más de una línea paralela de dichas formas predefinidas, tales como dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve o diez o más líneas. La Figura 9 muestra un ejemplo de una banda impresa que tiene tres de tales líneas paralelas de las formas predefinidas.

Entre las formas individuales se define un puente, lo que significa que una parte del laminado o del laminado de cara no se troquela para obtener dicho puente. Dicho puente permite que las formas se unan entre sí para formar una banda larga con unidades similares repetidas. El puente es lo suficientemente ancho para mantener juntos los laminados de cara individuales, pero lo suficientemente estrecho para que pueda cortarse fácilmente, por ejemplo, con un método de corte sin contacto, por ejemplo en una máquina dispensadora, o separarse mediante fuerza mecánica. Por ejemplo, la anchura del puente puede ser de aproximadamente 5-100 mm, por ejemplo 10-50 mm, dependiendo de la anchura de las formas predefinidas. En una realización como se muestra en la Figura 11, la parte troquelada de la forma predefinida 701 que tiene una impresión 702 contiene formas arqueadas y la parte de puente 703 se dispone para cortarse o separarse como una línea recta.

No hay material de matriz cortado alrededor de las formas individuales ya que la matriz de desperdicio se elimina después del troquelado. Ninguna parte sin cortar conecta la matriz de desechos con las formas individuales. El término "puente" se refiere a una parte del laminado entre las formas individuales del producto final que puede debilitarse o no debilitarse. También se puede utilizar el término "puente sin cortar" para indicar que una parte del laminado no se ha cortado para obtener dicho puente entre las formas individuales.

En una realización, el puente no se debilita. En tal caso, el puente debe ser lo suficientemente largo o fuerte para proporcionar una porción de conexión duradera entre etiquetas separadas durante el manejo de la banda. Por ejemplo, la banda de material de cara no debe romperse en el proceso, como cuando avanza en la maquinaria. Un puente que no se debilita permite una alta velocidad en el proceso de fabricación y/o etiquetado. Además, el corte con un medio de corte separado en el proceso de etiquetado proporciona generalmente un borde más acabado de la etiqueta final.

En una realización, el puente se debilita. El debilitamiento se refiere a cualquier proceso mecánico, químico o de otro tipo (por ejemplo, por láser) de debilitamiento de la parte de puente, por ejemplo perforaciones, adelgazamiento, corte parcial o similar para permitir la separación mecánica de las etiquetas individuales más adelante, por ejemplo, por rasgado. El corte parcial se refiere a cualquier tipo de corte en donde solo se ha cortado una parte del puente, por ejemplo, el laminado se corta a la mitad de camino o solo a través de una o más capas, pero no a través de todas las capas de un laminado, por ejemplo, mediante corte de una capa, o hay una pluralidad de cortes alargados en línea separados por una parte no cortada. Este último también puede considerarse como una perforación. En una realización, el método comprende debilitar el puente, por ejemplo mediante perforación, adelgazamiento, corte de una capa o corte parcial.

La perforación, como se usa aquí, generalmente se refiere a una pluralidad de agujeros o cortes de perforación que definen una línea para permitir una fácil separación de las dos partes. Puede desearse una perforación u otro tipo de debilitamiento para facilitar la separación de las etiquetas entre sí durante la dispensación al rasgar el material con fuerza mecánica y producir una línea de rasgado en la parte debilitada del puente.

El proceso de dispensación para puentes debilitados puede ser, naturalmente, algo diferente del de los puentes no debilitados. Este último normalmente requiere algún tipo de ayuda de corte para separar las etiquetas individuales entre sí durante el proceso de dispensación de etiquetas. El primero puede depender únicamente de la fuerza mecánica para producir una línea de rasgado en la posición debilitada, por ejemplo en el puente perforado, que se ha producido anteriormente en la banda continua de etiquetas durante el proceso de conversión, troquelado y/o impresión de etiquetas. "Dispensación", como se usa en este documento, se refiere a una etapa de etiquetado, donde las etiquetas se liberan de la banda continua de etiquetas y posteriormente se aplican sobre la superficie de los artículos que se van a etiquetar. Un puente debilitado permite el uso de máquinas dispensadoras más compactas o simples porque no se requieren medios de corte separados para separar las formas individuales.

En muchos casos, el puente se corta en línea recta. En un ejemplo, el puente se corta como línea curvada que produce formas que tienen una parte curvada hacia dentro en un lado y una parte curvada hacia fuera coincidente en el otro lado de la etiqueta final. En lugar de una línea curvada simple, la línea de corte también puede ser más compleja teniendo más de una línea de corte, como más de una línea curvada, más de una línea recta o una combinación de una o más líneas curvadas y una o más líneas rectas. Además, estos tipos de corte producen líneas de corte coincidentes en los lados opuestos de la etiqueta final.

Después de troquelar, se elimina cualquier material de desecho, como el material de matriz cortado. La banda de laminado obtenida se puede enrollar en un rollo para su almacenamiento y/o transporte.

Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la primera unidad integral antes del troquelado. Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la segunda unidad integral antes del troquelado. Una realización comprende además separar, reorganizar y laminar el laminado impreso para formar un laminado de cara impreso antes del troquelado. La Figura 7 muestra una banda de laminado de cara impreso antes del troquelado y la Figura 8 muestra la banda de laminado de cara impreso después del troquelado en donde el texto "ABC" denota la impresión.

Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la primera unidad integral después del troquelado. Una realización comprende imprimir sobre la superficie imprimible de la segunda unidad integral después del troquelado. La impresión se puede llevar a cabo en el mismo aparato o en un aparato diferente que el de troquelado y/o deslaminado y/o laminado (o reorganizar las unidades integrales primera y segunda).

En una realización, el aparato comprende una unidad o medio de troquelado dispuestos para troquelar a través de todas las capas de la banda de laminado o banda de laminado de cara para formar una forma predefinida para el laminado o el laminado de cara, y para definir un puente entre formas individuales. para formar una banda de laminado o una banda de laminado de cara que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí. En una realización, el aparato comprende medios para debilitar el puente. En una realización, los medios para debilitar el puente comprenden medios para perforar el puente. En una realización, los medios para debilitar el puente comprenden medios para cortar en una capa el laminado o el laminado de cara. En una realización, los medios para debilitar el puente comprenden medios para cortar parcialmente el laminado o el laminado de cara.

En una realización, los medios o la unidad de troquelado se ubican antes que los medios de deslaminación. En una realización, los medios o la unidad de troquelado se ubican después de los medios de laminación. Las ubicaciones se refieren a las ubicaciones de dichos medios en la dirección de la máquina. Generalmente, los medios para debilitar el puente se ubican después de los medios de laminación.

En una realización, los medios para aplicar una segunda capa adhesiva se disponen para aplicar la segunda capa adhesiva sobre la segunda capa 104 de la segunda unidad integral 108, normalmente antes de los medios para reorganizar. En una realización, los medios para aplicar una segunda capa adhesiva se disponen para aplicar la segunda capa adhesiva sobre la primera capa de la primera unidad integral 107, normalmente antes de los medios para reorganizar.

En una realización adicional, el aparato comprende una unidad de impresora o medios para imprimir dispuestos para imprimir sobre la primera capa de la primera unidad integral 107 antes de los medios de troquelado, para formar un laminado de cara impreso 110. En una realización adicional, el aparato comprende una unidad de impresora o medios para imprimir dispuestos para imprimir en la primera capa de la primera unidad integral 107 después de la unidad de troquelado, para formar un laminado de cara impreso 110. En una realización adicional, el aparato comprende una unidad de impresora o medios para imprimir dispuestos para imprimir en la segunda capa de la segunda unidad integral 108 antes de los medios de troquelado, para formar un laminado de cara impreso 110. En una realización adicional, el aparato comprende una unidad de impresora o medios para imprimir dispuestos para imprimir en la segunda capa de la segunda unidad integral 108 después de los medios de troquelado, para formar un laminado de cara impreso 110. En una realización, la separación y reordenación se lleva a cabo en una máquina dispensadora y el laminado de cara obtenido se alimenta directamente sobre las superficies de los artículos que se van a etiquetar.

En una realización, después de imprimir el laminado, se retira cualquier material de desecho, como el material de matriz cortado. La banda de laminado sin revestimiento impreso se puede enrollar en un rollo para su almacenamiento y/o transporte. La Figura 10 muestra una banda de laminado sin revestimiento impreso y troquelado en donde se ha retirado el exceso de material.

La banda de laminado de cara sin revestimiento impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí como se muestra en la Figura 8 o 9 puede proporcionarse desde un rollo enrollado a una máquina dispensadora. En una realización, la banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí se ha preparado brevemente antes de su uso, por ejemplo en una máquina dispensadora.

Una realización proporciona un método para preparar etiquetas o laminados de cara separados, que comprende proporcionar la banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí obtenidas con dicho método de troquelado, y separar los laminados de cara individuales cortando dicho puente por corte sin contacto o con contacto para obtener laminados de cara separados.

En una realización, el método comprende además alimentar los laminados de cara separados obtenidos sobre una superficie de un producto a etiquetar. Este método se lleva a cabo generalmente en una máquina dispensadora. En tal caso, la máquina dispensadora tiene medios para transferir las etiquetas separadas a la superficie del producto a etiquetar, por ejemplo, un tambor de vacío que puede usarse para recoger una etiqueta. El corte sin contacto se refiere a un método en donde no se hace contacto con un troquel de corte mecánico con el laminado de cara que se va a cortar.

Una realización proporciona un método para preparar etiquetas o laminados de cara separados, que comprende proporcionar la banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí mediante un puente debilitado, y separar las formas individuales o laminados de cara rasgando dicho puente para obtener laminados de cara separados. En tal caso, un único laminado de una sola al final de la banda se puede unir parcialmente a la superficie del producto que se va a etiquetar. Los productos a etiquetar se introducen en la máquina dispensadora. A medida que el producto se mueve o rueda, la fuerza provocada por el movimiento desgarra el puente, que puede estar perforado, por ejemplo, y se obtiene un laminado de cara separado y se une al producto. En tal caso, no se requieren medios separados para transferir y/o separar las etiquetas de la banda de etiquetas. En un ejemplo, la máquina dispensadora puede contener medios para romper el puente debilitado para separar los laminados de cara.

En una realización, el método de corte sin contacto es corte por láser. El corte por láser funciona dirigiendo la salida de un láser de alta potencia, por ordenador, al material a cortar. Luego, el material se derrite, se quema, se evapora o es arrastrado por un chorro de gas, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad, que es típico del corte con láser. Generalmente en el corte se utilizan tres tipos de láseres: Láseres de CO², Nd y Nd-YAG.

En una realización, el método de corte sin contacto es corte con agua, que utiliza un chorro de agua a muy alta presión o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva. El cortador se conecta comúnmente a una bomba de agua de alta presión donde el agua es expulsada por la boquilla, cortando el material rociándolo con un chorro de agua a alta velocidad.

En una realización, el método de corte sin contacto es corte por microchorro con láser, en donde un rayo láser pulsado se acopla a un chorro de agua a baja presión. Durante el corte, el material se derrite al absorber la potencia del láser y el chorro de agua elimina las partículas fundidas del corte.

A diferencia de los métodos de corte por contacto, como el troquelado por contacto utilizado en la fase anterior, un método de corte sin contacto permite un corte suave de la banda de etiquetas que tiene el adhesivo sensible a la presión en la superficie exterior de la banda. En las realizaciones descritas en la presente memoria, el puente a cortar entre las etiquetas individuales es relativamente corto y puede cortarse con dichos medios sin contacto. Cuando se examina el producto final, una etiqueta separada, se puede ver que hay dos tipos diferentes de bordes en el producto. El borde más largo puede obtenerse con los medios de corte en contacto dando como resultado un laminado de etiqueta que tiene un borde prensado. Las zonas más cortas en los lugares en donde solían estar los puentes se obtienen con los medios de corte sin contacto, que producen diferentes tipos de cortes. Por ejemplo, el corte por láser produce rastros de fusión o quemado. El cortador de agua, como un cortador de chorro de agua, proporciona un proceso en frío. El corte con chorro de agua no deja rebabas ni bordes ásperos, pero la superficie del material cortado aparecerá pulida con chorro de arena si se ha añadido material abrasivo. Por lo tanto, el proceso de preparación puede detectarse fácilmente examinando el producto final, por ejemplo, con un microscopio o similar para detectar los dos tipos de bordes cortados obtenidos con los métodos de troquelado y de corte sin contacto.

Una realización proporciona un aparato dispuesto para recibir y que comprende medios para recibir una banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí y que comprende medios para llevar a cabo el corte de la banda de laminado de cara impreso, tales como medios para llevar a cabo el corte sin contacto o medios para llevar a cabo el corte por contacto. Dichos medios se disponen para cortar las porciones de puente de la banda de laminado de cara antes de alimentar el laminado de cara individual así separado sobre el artículo a etiquetar. En una realización, el aparato es una máquina dispensadora, que se dispone para preparar y alimentar las etiquetas a los artículos que se van a etiquetar.

En una realización, dichos medios para llevar a cabo el corte sin contacto comprenden medios láser, tales como un dispositivo láser o una unidad láser para el corte por láser. En una realización, dichos medios para llevar a cabo el corte sin contacto comprenden medios de chorro de agua, como un dispositivo de chorro de agua o una unidad de chorro de agua para el corte de agua. En una realización, dichos medios para llevar a cabo el corte sin contacto comprenden medios de microchorro láser, tales como un dispositivo cortador de microchorro láser o una unidad cortadora de microchorro láser.

Una realización proporciona un aparato dispuesto para recibir y que comprende medios para recibir una banda de laminado de cara impreso que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí. Este aparato no comprende medios para llevar a cabo el corte de la banda de laminado de cara impreso. En tal caso, la banda de laminado impreso puede tener puentes que se debilitan como se describe en el presente documento. Los puentes pueden tener, por ejemplo, perforaciones o cortes que permitan la separación de las formas individuales, o etiquetas, con fuerza mecánica, como por rasgado.

El aparato tiene medios para alimentar los laminados de cara individuales separados sobre la superficie de los artículos a etiquetar. Puede proporcionarse uno o más rollos o tambores para alimentar la banda de laminado de cara a los medios de corte sin contacto para cortar y separar los laminados de cara y/o uno o más rollos para alimentar el laminado de cara individual separado hacia el artículo a etiquetar. A continuación, dichos laminados de cara se alimentan sobre una pluralidad de artículos a etiquetar, tales como botellas. En un ejemplo, los medios para alimentar los laminados de cara individuales separados sobre la superficie de los artículos a etiquetar comprenden un tambor de vacío.

A continuación, se explicarán las realizaciones con referencia a un proceso ejemplar y la maquinaria útil en el mismo.

La Figura 12 ilustra una disposición de dispositivo que comprende los dispositivos necesarios para llevar a cabo los métodos de algunas realizaciones. Un aparato para llevar a cabo la invención puede contener uno o más de los dispositivos o medios. Se proporciona un rollo 801 de laminado (material), por ejemplo, según la Figura 1. El laminado puede estar ya troquelado (no se muestra en la Figura 12) o puede ser troquelado después de la impresión. La banda de laminado 802 se desenrolla del rollo 801 y procede a una unidad de impresora 803. En este ejemplo, la capa más superior de la banda de laminado es una capa imprimible. Antes de imprimir, se puede tratar la superficie de la capa de impresión. Por ejemplo, la capa de impresión puede tratarse con corona antes de la impresión real. El equipo de tratamiento de corona, u otro equipo de tratamiento superficial adecuado se puede situar antes de la unidad de impresora 803. La unidad de impresora 803 puede ser, por ejemplo, una unidad de impresión de matriz, láser o transferencia térmica. Los métodos de impresión pueden comprender flexografía, huecograbado, serigrafía, offset, tipografía o cualquier otro método de impresión adecuado compatible con el laminado 802 utilizado actualmente. La impresión se aplica sobre la superficie imprimible de una banda de laminado 802 en la unidad de impresora 803. La impresión se realiza utilizando una unidad de impresora 803, como una prensa de imprimir. Ejemplos de la banda de laminado impreso 804 se ilustran con más detalle en las Figuras 2, 3 y 7.

Después de que se ha imprimido la banda de laminado, la segunda unidad integral que incluye la segunda capa adhesiva 805 se deslamina de la primera unidad integral que incluye un material de cara 806. La primera unidad integral que incluye el material de cara discurre a lo largo de la dirección original de la máquina como una unidad integral separada. El deslaminado se puede llevar a cabo en una unidad de deslaminado.

La segunda unidad integral deslaminada 805 es guiada alejándose de la banda de material de cara 806, por ejemplo hacia arriba o hacia abajo desde la banda de material de cara 806. En una realización, la segunda unidad integral 805 se dispone, por ejemplo, mediante el uso de rollos laterales adecuados, para ser guiada al otro lado de la primera unidad integral que incluye un material de cara 806 y se lamina de tal manera que se obtiene una estructura de etiqueta 110 como se muestra en la Figura 4b o 5b. Si la banda de laminado impreso ya estaba troquelada, las formas individuales de las unidades integrales primera y segunda se disponen para que coincidan con precisión (no se muestra en la Figura 12). En esta realización, ninguna de las unidades integrales está invertida, es decir, volteada. Esta fase se puede llevar a cabo en una unidad de laminación.

En una realización, el laminado de etiquetas relaminadas se troquela entonces usando los medios para troquelar 813 ubicados después de los medios de relaminación y antes de los medios de corte sin contacto. Las formas predefinidas se disponen para cortarse de tal manera que la impresión coincida con la forma de la etiqueta final, es decir, la impresión se encuentra normalmente en el medio de la etiqueta. Se obtiene una banda de laminado de cara sin revestimiento impreso continua que tiene formas individuales unidas entre sí a través del puente. El material de desecho cortado se retira (no se muestra en la Figura 12). La banda de laminado de cara puede enrollarse en un rollo 814 para su almacenamiento y/o transporte y suministrarse a una unidad dispensadora, que puede estar en otra ubicación, para etiquetar artículos. La Figura 13 muestra la unidad dispensadora.

La banda de laminado de cara impreso obtenida 808 es guiada a una unidad de dispensación y/o etiquetado 812 que comprende también medios para llevar a cabo el corte sin contacto 809. Dichos medios para llevar a cabo el corte sin contacto 809 pueden comprender, por ejemplo, un dispositivo láser para corte por láser, agua dispositivo de inyección de tinta para corte con agua o dispositivo de corte por microchorro láser. Los medios para llevar a cabo el corte sin contacto 809 pueden estar conectados a una unidad de control, sensores y otros dispositivos o medios necesarios para reconocer el sitio de corte predeterminado de la banda de etiquetas, para controlar y mover el dispositivo de corte, como un láser, para cortar con precisión en el lugar de corte deseado, que es el puente entre las formas individuales.

Se corta una etiqueta individual de la banda de laminado de cara y se aplica sobre la superficie de un artículo que se va a etiquetar 810. Después de que dicho artículo 810 ha sido etiquetado, el artículo 810 se guía y se aleja de la unidad de etiquetado y se proporciona un nuevo artículo sin etiquetar para ser etiquetado. La unidad de etiquetado puede comprender medios para aplicar presión a la etiqueta contra el artículo para activar el adhesivo sensible a la presión 102 y para adherir la etiqueta 110 al artículo, por ejemplo a una botella. Dichos medios para aplicar presión pueden comprender, por ejemplo, uno o más rodillos 811 que también pueden estar dispuestos para girar el artículo durante el etiquetado y hacer avanzar el artículo en la línea de etiquetado.

El aparato descrito anteriormente con referencia a la Figura 13 puede ser una máquina dispensadora, o parte de una máquina dispensadora, o una máquina dispensadora puede ser parte de dicho aparato. Una máquina dispensadora generalmente se refiere a una máquina automática dispensadora de etiquetas o aplicador de etiquetas que se dispone para hacer avanzar una etiqueta o material laminado hasta que una parte de la etiqueta se extiende en la trayectoria del artículo que se aproxima. La velocidad de la banda de etiquetas se dispone para coincidir con la velocidad de los artículos. Cuando se aplica la etiqueta, se puede manipular o limpiar para asegurar la adhesión al artículo. La alineación adecuada de la etiqueta en el artículo depende de los sensores que detectan la ubicación/orientación del artículo y de los sensores de la etiqueta que detectan la ubicación del borde de la etiqueta. Los sensores de paquete pueden ser una variedad de sensores de posición, sensores ópticos o sensores ultrasónicos. Los sensores de etiquetas suelen ser sensores fotoeléctricos económicos. Debido a que los sensores fotoeléctricos no pueden detectar etiquetas transparentes, generalmente se utilizan tecnologías capacitivas y ultrasónicas para la detección de etiquetas transparentes.

Ejemplos

En un ejemplo, un material de cara MDO-PETG no recocido (módulo secante al 1 % aproximadamente 6000 MPa) se combina con un revestimiento BOPET recocido siliconizado y adhesivo de PS (módulo secante al 1 % 4300 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar a la superficie con el uso de un adhesivo de poliuretano (capa de aproximadamente 4 g/m2). La densidad de la etiqueta es superior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo, un material de cara de TDO-PETG no recocido (módulo secante al 1 % aproximadamente 5047 MPa) se combina con un PSA y un revestimiento BOPET recocido siliconizado (módulo 4300 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con el uso de un adhesivo de poliuretano. La densidad de la etiqueta es superior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo, una película de poliolefina MDO no recocida (módulo 800-2000 MPa) que comprende COC se combina con un PSA y un revestimiento BOPET recocido siliconizado (módulo 4500-5000 MPa).El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con el uso de un adhesivo acrílico curable por UV. La densidad de la etiqueta es superior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo, una película de poliolefina MDO no recocida (módulo 800-2000 MPa), que comprende COC, se combina con un PSA y un revestimiento de BOPP recocido siliconizado (módulo 1800-2500 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con el uso de un adhesivo de poliuretano. La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo, una película de TDO no recocida, que comprende capas tanto de PS como de PO (módulo 1000 2000 MPa), se combina con un PSA y un revestimiento de BOPP recocido siliconizado (módulo 1800-2500 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con el uso de un adhesivo PUR. La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo de referencia, una película TDO PLA no recocida (módulo de aproximadamente 4000 MPa) se combina con un PSA y un revestimiento de MDO-PET no recocido siliconizado (módulo de aproximadamente 7000 MPa).El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con un adhesivo PUR. La densidad de la etiqueta es superior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio.

En un ejemplo, una película de poliolefina MDO no recocida (módulo 800-2000 MPa) se combina con un PSA y un revestimiento de BOPP recocido (módulo 800-2000 MPa). El revestimiento se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con un adhesivo PUR (peso de capa de 2-5 gsm). La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de PET.

En un ejemplo de referencia, una película de poliolefina TDO no recocida (módulo 1000-2000 MPa), que comprende COC, se combina con un PSA y un revestimiento MDO-PP no recocido (módulo 2700-4000 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con un adhesivo PUR. La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de PET.

En un ejemplo, una película MDO multicapa no recocida, que comprende capas tanto de PS como de PO (módulo 1000-2000 MPa), se combina con un pSa y un revestimiento de BOPP recocido (módulo 1800-2500 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara. La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de PET.

En un ejemplo, un material de cara que comprende BOPP transparente (módulo 1800-2500 MPa) se combina con un adhesivo PSA y un revestimiento BOPET recocido siliconizado (módulo aproximadamente 4500 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar con el uso de adhesivo PUR en el material de cara. La densidad de la etiqueta es superior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio, por ejemplo, como etiqueta permanente para una botella de cerveza.

En un ejemplo, un material de cara que comprende BOPP transparente (módulo 1800-2500 MPa) se combina con un adhesivo PSA y un revestimiento MDO-PP recocido siliconizado (módulo 2500-3700 MPa). El revestimiento siliconizado se deslamina y se vuelve a laminar al material de cara con un adhesivo PUR. La densidad de la etiqueta es inferior a 1,0. Esta etiqueta es adecuada, por ejemplo, para etiquetar botellas de vidrio, pero también para botellas de PET.

La adhesión de etiquetas que comprenden películas de polipropileno como capas primera y segunda laminadas con adhesivo acrílico de fusión en caliente UV se midió a diferentes temperaturas en un baño de agua alcalina usando una balanza de resorte. Las pruebas se llevaron a cabo a 50 °C, 65 °C y 75 °C.

Tabla 1.

Etiqueta lavable que tiene dos películas orientadas en diferentes direcciones

La Tabla 2 muestra ejemplos de polímeros adecuados que se pueden usar en la etiqueta lavable que tiene dos películas orientadas en diferentes direcciones. Las relaciones de estiramiento se pueden aplicar en ambas direcciones MD o CD. Las contracciones máximas se midieron a 80 °C.

Tabla 2.

Los grosores pueden ser de 10-90 pm de grosor total, más probablemente de 20-60 pm. El grosor de las capas individuales, que no tiene que ser idéntico en grosor, puede estar en el intervalo de 10-30 pm.

Los polímeros que se encontraron preferibles para usar en los laminados de cara incluyen PETG, poliestireno orientado, mezcla de poliestireno/poliolefina, poliolefina que contiene COC y polipropileno. Se encontró que las contracciones máximas eran incluso del 80 % y generalmente en el intervalo del 50-80 %.

Etiquetas con adhesivo sensible a la presión sensible a las condiciones de lavado

La adhesión de etiquetas que comprenden películas de polipropileno como capas primera y segunda laminadas con adhesivo acrílico de fusión en caliente UV se midió a diferentes temperaturas en un baño de agua alcalina usando una balanza de resorte. Las pruebas se llevaron a cabo a 50 °C, 65 °C y 75 °C y los resultados se presentan en la Tabla 3. Se puede ver que los valores de pelado son aproximadamente 0,2 N/25 mm a 50 °C y menores a temperaturas más altas.

Tabla 3. Una prueba de pelado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un laminado de cara sin revestimiento impreso que comprende las siguientes capas en el siguiente orden:

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico,

- una segunda capa adhesiva,

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

2. El laminado de cara impreso según la reivindicación 1, en donde la primera capa comprende un polímero seleccionado entre polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno, poli(cloruro de vinilo), poliéster, (co)polímero y copolímero de olefina cíclica y derivados de los mismos.

3. El laminado de cara impreso según la reivindicación 1, en donde la primera capa comprende papel.

4. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa comprende un polímero seleccionado de polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno, poli(cloruro de vinilo), poliéster, (co)polímero de olefina cíclica y copolímero y derivados de los mismos.

5. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de liberación comprende silicona, tal como silicona curable por UV, silicona curable térmicamente o una silicona seleccionada entre silicona 100 % curable sólida, basada en solvente y basada en emulsión.

6. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa adhesiva comprende un adhesivo seleccionado de un adhesivo curable por UV, como un adhesivo acrílico curable por UV, o un adhesivo de poliuretano, y un adhesivo activable, como un adhesivo activable por calor o adición de agua.

7. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el grosor total del laminado de cara está en el intervalo de 20-100 pm, tal como en donde la primera capa tiene un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-50 pm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 pm, o 10-30 pm y/la segunda capa tiene un grosor en el intervalo de aproximadamente 10-50 pm, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-40 pm, o 10-30 pm.

8. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de la primera capa y la segunda capa comprende una película orientada monoaxialmente no recocida, tal como una película contráctil orientada monoaxialmente.

9. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina, tal como una película orientada en la dirección de la máquina no recocida.

10. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina.

11. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera capa comprende una película orientada en la dirección de la máquina (MDO) y la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente.

12. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene una densidad promedio total de menos de 1,0 g/cm3, como en el intervalo de 0,5-0,99 g/cm3.

13. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que tiene una densidad promedio total de al menos 1,0 g/cm3, como en el intervalo de 1,05-1,5 g/cm3.

14. El laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el laminado de cara tiene una rigidez de al menos 1 mNm (medida usando el método de Lorentzen & Wettre (L&W)), preferiblemente al menos 3 mNm.

15. Un método para producir un laminado de cara impreso, comprendiendo el método

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación, y

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico;

imprimir en la una o más superficies imprimibles;

separando

- la primera capa y la primera capa adhesiva, de

- la capa de liberación y la segunda capa;

reorganizando

- la capa de liberación y la segunda capa

encima de

laminar la primera capa y la segunda capa junto con una segunda capa adhesiva, para formar el laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en donde la primera capa o la segunda capa comprende una película orientada biaxialmente.

16. El método de la reivindicación 15, en donde el laminado imprimible que tiene una superficie imprimible tiene las siguientes capas en el siguiente orden:

- una primera capa adhesiva que comprende un adhesivo sensible a la presión,

- una capa de liberación que comprende un agente de liberación,

- una segunda capa que comprende un polímero termoplástico, y

- una segunda capa adhesiva.

17. El método de cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16, que comprende

- definir un puente entre formas individuales para formar una banda de laminado que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí, por ejemplo, en donde la impresión, separación, reordenación, laminación y troquelado se llevan a cabo en una sola pasada.

18. El método de la reivindicación 17, en donde el puente no se debilita.

19. El método de la reivindicación 17, que comprende debilitar el puente, por ejemplo mediante perforación, adelgazamiento, corte de una capa o corte parcial.

20. Una banda de laminado de cara sin revestimiento impreso obtenida con el método de cualquiera de las reivindicaciones 15-19.

21. Un método para preparar un laminado facial, que comprende

- proporcionar la banda de laminado de cara impreso de la reivindicación 20 que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí, o el laminado de cara impreso de cualquiera de las reivindicaciones 1-14 que tiene una pluralidad de formas individuales unidas entre sí mediante un puente entre las formas individuales,

- separar los laminados de cara impresos individuales de la banda de laminado de cara impreso cortando o rasgando dicho puente para obtener laminados de cara impresos separados, por ejemplo mediante corte sin contacto.