ES2886674T3 - Aireador de botella de vino - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de aireación (10) para airear líquidos, incluido el vino y otras bebidas alcohólicas, comprendiendo el conjunto de aireación (10): una cámara de expansión (12) definida por tener una parte superior (14) y una parte inferior(16), en donde tanto la parte superior (14) como la parte inferior (16) tienen una abertura dispuesta a su través, en donde la parte inferior (16) está configurada para acoplarse a una abertura (20) de una botella (18) descorchada y/o abierta, en donde la parte superior (14) está dispuesta por encima de la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior (16) está acoplada con la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta, y en donde la cámara de expansión (12) está configurada para estar en comunicación fluida con un interior (28) de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior (16) está acoplada con la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta botella; un elemento de sellado (44) unido a la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12), en donde el elemento de sellado (44) está configurado para sellar contra una superficie interior, una superficie superior o una superficie exterior de la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta; y un dispositivo de aireación que comprende: un conducto de gas (30) que tiene un extremo proximal (32) en comunicación fluida con un extremo distal (34), en donde el conducto de gas (30) está configurado para pasar a través de la abertura de la parte inferior (16) de la cámara de expansión ( 12) en donde el extremo distal (34) se puede ubicar debajo de la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12) mientras que el extremo proximal (32) se ubica por encima de la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12); una fuente de gas (36) en comunicación fluida con el extremo proximal del conducto de gas (30); y un elemento de aireación (42) unido al extremo distal (34) del conducto de gas (30); en donde la cámara de expansión (12) está configurada para contener temporalmente una expansión de burbujas durante un proceso de aireación; en donde al menos una parte interior de la cámara de expansión (12) está en comunicación fluida con el aire circundante a través de la abertura en la parte superior (14); caracterizado por que: el conducto de gas (30) no está fijado a la cámara de expansión(12) de fluido, por que el diámetro del elemento de aireación (42) se ha seleccionado de modo que el elemento de aireación (42) pueda pasar a través del diámetro interior del sello (44) y la cámara de expansión (12), de modo que la cámara de expansión (12) y el conducto de gas (30) puedan separarse y/o fabricarse por separado, y de modo que el elemento de aireación (42) pueda deslizarse fuera de la cámara de expansión (12) o deslizarse hacia abajo a través del diámetro interior de la cámara de expansión (12), en donde el dispositivo de aireación puede retirarse completamente de la cámara de expansión (12) antes, durante o después del proceso de aireación.
Description
DESCRIPCIÓN
Aireador de botella de vino
Referencia cruzada con solicitudes relacionadas
Esta solicitud PCT reivindica la prioridad sobre las siguientes solicitudes: solicitud de continuación en parte 15/089.582 presentada el 3 de abril de 2016, que ahora es la patente de EE. UU. 9.440.199; solicitud de continuación en parte 15/089.584 presentada el 3 de abril de 2016, que ahora es la patente de EE. UU. 9.579.612; y solicitud de continuación en parte 15/230.716 presentada el 8 de agosto de 2016.
Descripción
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a la aireación de vino. Más particularmente, la presente invención se refiere a dispositivos que airean vino en una copa de vino, botella u otro recipiente a un ritmo acelerado mediante la expansión y el control de las burbujas de aireación.
Antecedentes de la invención
La decantación de vino tinto tiene una larga tradición en la industria del vino. Al decantar, el vino simplemente se vierte en otro recipiente, normalmente uno de vidrio claro o cristal. La decantación es particularmente importante para la mayoría de los vinos tintos jóvenes (de entre tres y diez años). Estos vinos más jóvenes pueden ser ásperos o astringentes si se consumen directamente después de abrir la botella. Tales vinos tienen este carácter áspero porque el vino tinto se ha mantenido en un ambiente relativamente libre de oxígeno durante el envejecimiento en botella. Con el tiempo, este ambiente da como resultado un carácter cerrado para las bebidas que se deriva de la acumulación de compuestos aromáticos particulares. El aroma de un vino cambiará durante los primeros diez a treinta minutos después de abrir la botella. La decantación acelera el proceso de respiración, lo que aumenta los aromas del vino a fruta natural y roble al permitir la evaporación de algunas sustancias volátiles. La decantación también suaviza el sabor de los taninos que provocan aspereza y astringencia en los vinos jóvenes. En los vinos tintos más viejos, las reacciones de los taninos se han prolongado lo suficiente como para reducir la astringencia. Como resultado, el sabor no es tan áspero cuando el vino se bebe directamente de la botella. En comparación con los tintos, los vinos blancos tienen pocos taninos y no se envejecen en botellas durante mucho tiempo antes de servir. Por tanto, tienen muy pocas oportunidades de desarrollar aromas en botella que necesiten evaporación. En cambio, sus aromas frutales naturales definen más específicamente su sabor. Sin embargo, hay una serie de vinos blancos que pueden beneficiarse de la decantación o, específicamente, de la aireación.
En otros tiempos, era bastante común que los vinos vertidos tanto de barrica como de botella contuvieran una cantidad considerable de materia sólida (es decir, sedimentos). Sin embargo, la mayoría de los vinos en los comercios de hoy han pasado por un proceso de filtrado y son sustancialmente claros. Ciertos vinos de gama alta, particularmente después de un almacenamiento prolongado, aún pueden tener sedimentos sustanciales. Decantar un vino joven (particularmente uno sin sedimentos) implica verter el vino en otro decantador y dejarlo reposar durante unos veinte minutos antes de servirlo, y es probable que se note un aumento dramático en la sutileza y la complejidad. Si se tiene el lujo del tiempo, uno puede seguir degustando el vino durante un período de horas. Muchos vinos siguen evolucionando y mejorando con el tiempo. Algunos expertos creen que decantar todo tipo de vinos desde Burdeos a Borgoña e incluso los blancos puede afectar beneficiosamente al vino.
Por supuesto, el problema con la decantación es que se necesita un período de tiempo sustancialmente largo para que el oxígeno produzca sus efectos milagrosos en el sabor del vino. Si uno sabe, por ejemplo, con un día de antelación que va a comer con un tipo de vino en particular, el vino puede descorcharse y decantarse hasta un día antes. Algunos expertos han recomendado el siguiente proceso para beber correctamente una botella de vino tinto: Primero, enfriar el vino tinto en un refrigerador durante al menos dos horas. En segundo lugar, descorchar la botella de vino y decantarlo. Dejar que vuelva a la temperatura ambiente durante un período de horas. En tercer lugar, probar y luego beber el vino. El proceso de volver a templarlo tiende a extraer más oxígeno del aire circundante, refinando así el vino. Los inventores han realizado realmente este proceso y funciona asombrosamente bien. La desventaja es que lleva mucho tiempo.
Sin embargo, toda esta decantación histórica y ritual que uno lleva a cabo con el vino (particularmente el vino tinto) ignora la simple física. En realidad, es solo el acto de verter el vino de una botella a un recipiente diferente lo que tiene un efecto significativo real, ya que es cuando se rompe la tensión superficial y el oxígeno del aire circundante tiene realmente la oportunidad de interactuar con las moléculas del vino. Una vez que el vino se decanta y vuelve a reposar en un estado de calma, hay una tensión superficial en la superficie del fluido, lo que hace que el intercambio de gases sea un proceso muy lento y largo.
Por consiguiente, existe la necesidad de airear rápidamente el vino y perfeccionar un intercambio de oxígeno para
eliminar el sabor astringente y reducir los niveles de taninos. La patente de EE.UU. 4.785.724 de Vassallo describe un aparato para airear vino embotellado. Con referencia a la FIG. 1 de Vassallo, se puede ver una botella de vino 1 que está llena de vino y un tubo de aireación 20, 21 dispuesto en la botella de vino que termina en un extremo distal 22 en una estructura con orificios finos para romper el flujo de aire en burbujas finales. El problema con la invención de Vassallo es que el caudal de aire a través del tubo 20, 21 tiene que ser extremadamente bajo para que el vino no forme burbujas y espume por la parte superior y ensucie toda la unidad base 2. Los inventores han experimentado con tales técnicas y han descubierto que esto no es más eficiente que decantar. Dicho de otro modo, puede tardar hasta 20 minutos poniendo muy lentamente burbujas en el vino y creando una ligera agitación en la superficie para que el vino no espume y salga de la botella.
También se hace referencia a la patente de EE.UU. 5.154.112 de Wettern. En la invención de Wettern, hay una bomba manual dispuesta sobre la parte superior de la botella de vino que se comprime manualmente. Con referencia a las FIG. 1 y 2 de la patente '112, se puede ver el extremo de la bomba 8 y un collar de asiento 13 donde se asienta en el cuello de la botella de vino. Con referencia a la FIG. 2, se puede ver la bomba manual en sección transversal y se puede ver el área 13 y observar que no se ha formado un sello hermético a los líquidos. Esto significa que a medida que se inyecta aire en la botella de vino, como se muestra en la FIG. 1, tendría que ser un caudal extremadamente bajo. Si se formara una espuma de burbujas, eso significaría que el líquido y las burbujas se escaparían entre el cuello de la botella de vino y el collar 13, que solo descansa holgadamente en el extremo de la botella de vino. Esta es una deficiencia importante de la invención como se ha descrito previamente en la patente '724 de Vassallo. Dicho de otro modo, la invención de Wettern solo funcionaría con caudales extremadamente bajos.
Otro aireador de botella de vino se describe en la patente de EE.UU. 5.595.104 de Delaplaine. La FIG. 1 de Delaplaine muestra una carcasa 12 de bomba de aire, un aparato de sellado 14, un tubo de extensión 16 y un extremo con orificios de aireación 18. Hay un orificio de escape 24 de aire, como se muestra. La patente '104 adolece de las mismas deficiencias descritas en las patentes de Vassallo y de Wettern. La deficiencia es que el flujo de aire que sale de la punta distal 18 tendría que ser extremadamente bajo para que no se crearan burbujas ni espuma, lo que haría que el vino se desbordara por el exterior de la botella de vino y se vertiera, por ejemplo, sobre una encimera.
La patente de EE.UU. 8.561.970 de Mills, et al. describe otro tipo de sistema de aireación de bajo volumen. El sistema de aireación de Mills, et al. no tiene una cámara de expansión y, por lo tanto, por definición, es un sistema de bajo volumen. Esto contrasta notablemente con la presente invención, que es un sistema de aireación de alto volumen capaz de lograr una aireación completa y una reducción de taninos en el vino en menos de 10 segundos o en un período de tiempo específico mucho más corto que el de la técnica anterior. Toda la técnica anterior mencionada requiere al menos varios minutos de aireación a un ritmo muy lento. El motivo de esto es simple física. Si se introduce un volumen muy alto de gas, tal como aire u oxígeno en la botella de una botella de vino, inmediatamente se formará una gran cantidad de burbujas y espuma. A menos que haya una cámara de expansión, esta espuma se desbordará por la parte superior de la botella de vino y ensuciará.
El documento US 2015/0343400 A1 de Stevenson Robert A et al. enseña un conjunto de aireación que incluye una botella de vino y un aireador para airear líquidos como vino y otras bebidas alcohólicas. El aireador de botellas de vino comprende una cámara de expansión configurada para estar en comunicación fluida con el interior de una botella de vino descorchada. Una fuente de gas está en comunicación con un extremo proximal de un conducto de gas, que pasa a través de la parte inferior de la cámara de expansión con su extremo distal dispuesto debajo de la parte inferior de la cámara.
El documento GB 498536 A enseña un conjunto de aireación que comprende una cámara de expansión y un dispositivo de aireación, donde la cámara de expansión y el dispositivo de aireación están en contacto (a través del sello 8).
Por consiguiente, existe la necesidad de un dispositivo que pueda airear el vino a un ritmo acelerado. La presente invención satisface estas necesidades y proporciona otras ventajas relacionadas.
Sumario de la invención
La invención se define por un conjunto de aireación de acuerdo con la reivindicación 1. Una realización de ejemplo de un conjunto de aireación para airear líquidos, que incluyen vino y otras bebidas alcohólicas, incluye una cámara de expansión y un dispositivo de aireación. La cámara de expansión se define por tener una parte superior y una parte inferior, en donde tanto la parte superior como la parte inferior tienen una abertura dispuesta a su través. La parte inferior está configurada para acoplarse a una abertura de una botella descorchada y/o abierta. La parte superior está dispuesta por encima de la abertura de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior está acoplada con la abertura de la botella descorchada y/o abierta. La cámara de expansión está configurada para estar en comunicación fluida con el interior de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior está acoplada con la abertura de la botella descorchada y/o abierta. Un elemento de sellado está unido a la parte inferior de la cámara de expansión, en donde el elemento de sellado está configurado para sellar contra una superficie interior, una superficie superior o una superficie exterior de la abertura de la botella descorchada y/o abierta. El dispositivo de aireación comprende un conducto de gas que tiene un extremo proximal en comunicación fluida con un extremo distal, en donde el conducto
de gas está configurado para pasar a través de la abertura de la parte inferior de la cámara de expansión. El extremo distal se puede ubicar debajo de la parte inferior de la cámara de expansión mientras que el extremo proximal se puede ubicar por encima de la parte inferior de la cámara de expansión. Un elemento de aireación está unido al extremo distal del conducto de gas. Una fuente de gas está en comunicación fluida con el extremo proximal del conducto de gas. La cámara de expansión está configurada para contener temporalmente una expansión de burbujas durante un proceso de aireación. Al menos una parte interior de la cámara de expansión está en comunicación fluida con el aire circundante a través de la abertura en la parte superior. El conducto de gas no está fijado a la cámara de expansión de fluido. El diámetro del elemento de aireación se ha seleccionado de modo que el elemento de aireación pueda pasar a través del diámetro interior del sello y la cámara de expansión, de modo que la cámara de expansión y el conducto de gas puedan separarse y/o fabricarse por separado, y de modo que el elemento de aireación pueda deslizarse fuera de la cámara de expansión o deslizarse hacia abajo a través del diámetro interior de la cámara de expansión, en donde el dispositivo de aireación puede retirarse completamente de la cámara de expansión antes, durante o después del proceso de aireación.
En otras realizaciones de ejemplo, la cámara de expansión puede ser ópticamente transparente o translúcida.
El elemento de sellado puede comprender un material elástico o similar al caucho.
En otras realizaciones de ejemplo, la abertura en la parte inferior de la cámara de expansión puede ser mayor que una anchura máxima del elemento de aireación y/o del extremo distal del conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, una parte media y/o la parte superior de la cámara de expansión pueden tener un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior de la cámara de expansión. La parte media y/o la parte superior de la cámara de expansión que tienen un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior de la cámara de expansión pueden tener un diámetro de al menos 50,8 milímetros (2 pulgadas). En otras realizaciones de ejemplo, la fuente de gas puede comprender una bomba de aire accionada eléctricamente, una bomba de aire accionada manualmente o un cartucho presurizado. La bomba de aire accionada eléctricamente puede ser accionada eléctricamente por una batería o por un enchufe eléctrico.
En otras realizaciones de ejemplo, la fuente de gas puede disponerse alejada del conducto de gas o la fuente de gas puede estar unida a una parte del conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, la cámara de expansión puede incluir al menos un pico de vertido dispuesto en o cerca de la parte superior de la cámara de expansión.
En otras realizaciones de ejemplo, un elemento de filtro reductor de burbujas puede estar dispuesto dentro de la cámara de expansión y/o conectado al conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, la abertura en la parte inferior de la cámara de expansión puede ser mayor que una anchura máxima del elemento de aireación y/o del extremo distal del conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, el conducto de gas se puede unir de forma extraíble a la fuente de gas con el uso de una junta tórica y/o un anillo de sello.
En otras realizaciones de ejemplo, un segundo conducto de gas se puede unir de forma extraíble a la fuente de gas, comprendiendo el segundo conducto de gas al menos un codo y un elemento de aireación dispuesto en su extremo distal, en donde el elemento de aireación está posicionado perpendicularmente con relación al extremo proximal del segundo conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede incluir un LED configurado para iluminar el interior de la cámara de expansión cuando el extremo distal del conducto de gas del dispositivo de aireación está dispuesto a través de la parte inferior de la cámara de expansión.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede configurarse para ser capturado de forma extraíble por la cámara de expansión.
En otras realizaciones de ejemplo, un tope se puede unir a una parte del conducto de gas, en donde el tope se puede acoplar de forma extraíble con una parte de la cámara de expansión, el tope ubicando y asegurando de forma extraíble el dispositivo de aireación con respecto a la cámara de expansión.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede comprender una carcasa, donde un extremo distal de la carcasa se acopla a un avellanado formado en la cámara de retención, el extremo distal de la carcasa y el avellanado ubicando y asegurando de forma extraíble el dispositivo de aireación con respecto a la cámara de expansión.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede comprender una válvula de restricción de aire que controla un flujo de gas desde la fuente de gas al conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede comprender una válvula de purga que controla un flujo de gas desde la fuente de gas al conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, una parte de la fuente de gas está configurada para estar dispuesta dentro de la abertura en la parte superior de la cámara de expansión, en donde la cámara de expansión está configurada para incluir un espacio de aire entre la cámara de expansión y el dispositivo de aireación, el espacio de aire configurado para permitir que el aire escape a través de la parte superior de la cámara de expansión durante el proceso de aireación.
En otras realizaciones de ejemplo, el dispositivo de aireación puede comprender un elemento calentador dispuesto en comunicación fluídica con la fuente de gas y/o el conducto de gas, el elemento calentador configurado para calentar un flujo de gas suministrado al conducto de gas.
En otras realizaciones de ejemplo, el elemento calentador puede ser un calentador termoeléctrico configurado para utilizar el efecto Peltier para crear un flujo de calor entre una juntura de dos tipos diferentes de materiales.
En otras realizaciones de ejemplo, una parte media de la cámara de expansión pueden tener un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior y la parte superior de la cámara de expansión. La parte media de la cámara de expansión que tiene un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior y la parte superior de la cámara de expansión puede tener un diámetro de al menos 50,8 milímetros (2 pulgadas).
En otras realizaciones de ejemplo, la abertura en la parte inferior de la cámara de expansión puede tener un diámetro superior a 11,43 milímetros (0,45 pulgadas).
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción más detallada, al considerarse junto con los dibujos adjuntos, que ilustran, a modo de ejemplo, los principios de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos ilustran la invención. En tales dibujos:
la FIGURA 1 es una vista lateral en sección de una realización de ejemplo de un aireador;
la FIGURA 2 es una vista en sección tomada de las líneas 2-2 de la estructura de la FIG. 1;
la FIGURA 3 es una vista en sección tomada de las líneas 3-3 de la estructura de la FIG. 1;
La FIGURA 4 es una vista en sección similar a la FIG. 1 que ahora muestra el vino aireándose y expandiéndose en una cámara de expansión;
la FIGURA 4A es una vista similar a la FIG. 4, donde ahora la fuente de gas es un bote de gas comprimido; la FIGURA 5 es una vista en perspectiva de otra realización de ejemplo de un aireador;
la FIGURA 6 es una vista en sección de la estructura de la FIG. 5;
la FIGURA 6A es una vista similar a la FIG. 6 que ahora muestra una realización con una caja;
la FIGURA 7 es una vista en sección de otra realización de ejemplo con un elemento de sellado diferente y una base;
la FIGURA 7A es una vista similar a la FIG. 7 que ahora muestra el aireador con una caja;
la FIGURA 8 es una vista en sección de otra realización de un aireador con una bomba de aire manual;
la FIGURA 9A es una vista en sección de otra realización de un aireador con una bomba de aire manual en la posición hacia abajo;
la FIGURA 9B es la estructura de la FIG. 9A que ahora muestra la bomba de aire manual en la posición hacia arriba;
la FIGURA 10 es una vista en sección de otra realización de ejemplo de un aireador ahora con un elemento de sellado configurado para sellar en botellas de vino de diferentes tamaños;
la FIGURA 11 es una vista en sección de otra realización de ejemplo de un aireador ahora con una característica de desconexión rápida;
la FIGURA 12 es una vista en sección de otra realización de ejemplo de un aireador ahora con un conducto de gas telescópico en el interior de una botella de vino;
la FIGURA 13 es una vista similar a la FIG. 12, que ahora muestra el conducto de gas telescópico retraído para adecuarse a una copa de vino;
la FIGURA 14 es una vista en sección de otra realización de ejemplo de un aireador ahora con un elemento de aireación adicional reductor de burbujas;
la FIGURA 14A es una vista similar a la FIG. 14, que ahora muestra una bomba de aire con una regulación alto y bajo;
la FIGURA 14B es una vista similar a la FIG. 14A, que ahora muestra la bomba de aire con un temporizador; la FIGURA 14C es una vista similar a la FIG. 14, que ahora muestra una bomba de aire de caudal variable; la FIGURA 14D es una vista similar a la FIG. 14, que ahora muestra una pantalla digital integrada en la bomba de
aire;
la FIGURA 14E es una vista similar a la FIG. 14D, que ahora muestra una distribución de botones simplificada con la pantalla digital integrada en la bomba de aire;
la FIGURA 14F es una vista similar a la FIG. 14D, ahora con una nueva realización de una distribución de botones con la pantalla digital integrada en la bomba de aire;
la FIGURA 14G es una vista similar a la FIG. 14, que ahora muestra una bomba de aire con LED para visualizar información;
la FIGURA 15A es una vista en sección de otra realización de ejemplo de un aireador ahora integrado como un único conjunto;
la FIGURA 15B es una vista similar a la FIG. 15A que ahora muestra el aireador en acción;
la FIGURA 16 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del aireador de las FIG. 15A y 15B ahora con una caja;
la FIGURA 17A es una vista similar en estructura a la FIG. 15A donde ahora el elemento de sellado se sella al exterior de la botella de vino;
la FIGURA 17B es una vista similar a la FIG. 17A que muestra ahora el aireador en acción;
la FIGURA 18 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas;
la FIGURA 19 muestra la estructura del aireador de la FIG. 14 en una copa de vino en lugar de en una botella de vino;
la FIGURA 20 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas;
la FIGURA 21 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas;
la FIGURA 22 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas;
la FIGURA 23 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas;
la FIGURA 24 es una vista en sección de otra realización de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas con un área de retención en acción;
la FIGURA 25 es una vista ampliada de la estructura de la FIG. 24 tomada a lo largo de las líneas 25-25;
la FIGURA 26 es una vista en sección de una carcasa de ejemplo del elemento de aireación reductor de burbujas; la FIGURA 27 muestra una vista en sección de una botella, una copa y un novedoso aireador que se usan en la práctica;
la FIGURA 28 es una vista en sección de un aireador simplificado;
la FIGURA 28A es una vista en sección similar a la FIG. 28 que ahora muestra una caja superior e inferior; la FIGURA 28B es una vista en sección de una versión ensamblada del aireador simplificado de las FIG. 28 y 28A; la FIGURA 29 es una vista en sección similar a la FIG. 28 que ahora muestra una nueva realización de un elemento de aireación dispuesto en una dirección horizontal;
la FIGURA 30 es una vista en sección de otra realización de ejemplo de una multitud de elementos de aireación generadores de burbujas dispuestos en una carcasa;
la FIGURA 31 es una vista similar a la FIG. 30, que ahora muestra los elementos de aireación generadores de burbujas extendidos y girados;
la FIGURA 32 es una vista similar a la FIG. 31, que ahora muestra los elementos de aireación generadores de burbujas aireando una parte más grande del vino en el interior de la botella;
la FIGURA 33 es otra realización de un aireador de vino donde el elemento de aireación generador de burbujas está integrado en un pico de vertido;
la FIGURA 34 es otra realización de un aireador de vino donde ahora el elemento de aireación generador de burbujas está encerrado dentro de una carcasa permeable a los líquidos configurada para canalizar las burbujas hacia arriba cuando está en uso;
la FIGURA 35 es una vista similar a la FIG. 34 que ahora muestra cómo las burbujas se moverán hacia arriba a través de la carcasa y se derramarán por el pico en una copa de vino;
la FIGURA 36 es otra realización de un aireador de vino similar a la FIG. 14, donde ahora el extremo distal del conducto de gas es flexible y elástico de modo que está conformado para disponer el elemento generador de burbujas en una posición horizontal para una mayor aireación;
la FIGURA 37 es una realización de un aireador de vino de acuerdo con la invención donde la cámara de expansión y el conducto de gas se pueden fabricar por separado y usar por separado dependiendo de si se va a airear una copa o una botella;
la FIGURA 38 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención que tiene un diámetro ensanchado;
la FIGURA 39 es una vista lateral de otra realización de un aireador configurado para encajar dentro de la cámara de retención de la FIG. 38;
la FIGURA 39A es una vista en sección ampliada de la estructura de la FIG. 38 tomada a lo largo de las líneas 39A-39A;
la FIGURA 39B es una vista ampliada de otra realización de un elemento de aireación similar a la estructura de la FIG. 39 tomada a lo largo de las líneas 39B-39B;
la FIGURA 39C es una vista ampliada de otra realización de un elemento de aireación similar a la estructura de la
FIG. 39 tomada a lo largo de las líneas 39C-39C;
la FIGURA 39D es una vista ampliada de otra realización de un elemento de aireación similar a la estructura de la FIG. 39 tomada a lo largo de las líneas 39D-39D;
la FIGURA 39E es una vista en sección ampliada de la estructura de la FIG. 39 tomada a lo largo de las líneas 39E-39E;
la FIGURA 40 es una vista en sección de las estructuras de la FIG. 38 y 39 combinadas;
la FIGURA 40A es una vista en sección similar a la estructura de la FIG. 40 que ahora muestra la formación de burbujas en el vino y burbujeando en la cámara de retención;
la FIGURA 40B es una vista lateral de la estructura de la cámara de retención de las FIG. 38, 40 y 40A que ahora muestra una línea indicadora;
la FIGURA 41 es una vista en sección lateral de un novedoso conducto de gas insertado en el vino en una copa de vino; la FIGURA 41A es una vista en sección lateral de la estructura de la FIG. 41 que ahora muestra la formación de burbujas en el vino y en la copa de vino;
la FIGURA 42 es una vista lateral de otra realización de un aireador;
la FIGURA 43 es una vista lateral de otra realización de un aireador;
la FIGURA 44 es una vista lateral de otra realización de un aireador con un elemento de filtro reductor de burbujas unido al conducto de gas;
la FIGURA 45 es una vista en sección lateral de la estructura de la FIG. 44 instalada dentro de una novedosa cámara de retención de la presente invención;
la FIGURA 46 es una vista lateral similar a la estructura de la FIG. 44 ahora con el elemento de filtro reductor de burbujas retirado;
la FIGURA 47 es una vista en sección lateral de la estructura de la FIG. 46 instalada dentro de una novedosa cámara de retención que incluye un elemento de filtro reductor de burbujas;
la FIGURA 48 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención que ahora tiene un paso de aire para un conducto de gas;
la FIGURA 49 es una vista lateral de otra realización de un aireador con un tope ajustable dispuesto a lo largo del conducto de gas;
la FIGURA 49A es una vista lateral ampliada de otra realización de un tope similar a la estructura de la FIG. 49 tomada a lo largo de las líneas 49A-49A;
la FIGURA 49B es una vista lateral ampliada de otra realización de un tope similar a la estructura de la FIG. 49 tomada a lo largo de las líneas 49B-49B;
la FIGURA 50 es una vista en sección lateral de las estructuras de las FIG. 48 y 49 combinadas;
la FIGURA 51 es una vista lateral similar a la de la FIG. 49 que muestra ahora el tope ajustado a una nueva ubicación;
la FIGURA 52 es una vista lateral similar a la de la FIG. 50 que muestra ahora el tope ajustado a una nueva ubicación;
la FIGURA 53 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención que ahora tiene un avellanado para capturar un dispositivo de aireación;
la FIGURA 54 es una vista lateral de otra realización de un aireador diseñado para encajar dentro del avellanado de la FIG. 53;
la FIGURA 55 es una vista en sección lateral de las estructuras de las FIG. 53 y 54 combinadas;
la FIGURA 56 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención que ahora tiene un avellanado para capturar un dispositivo de aireación;
la FIGURA 57 es una vista lateral de otra realización de un aireador diseñado para encajar dentro del avellanado de la FIG. 56;
la FIGURA 58 es una vista en sección lateral de las estructuras de las FIG. 56 y 57 combinadas;
la FIGURA 59 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención que ahora tiene un avellanado para capturar un dispositivo de aireación;
la FIGURA 60 es una vista lateral de otra realización de un aireador diseñado para encajar dentro del avellanado de la FIG. 59;
la FIGURA 61 es una vista en sección lateral de las estructuras de las FIG. 59 y 60 combinadas;
la FIGURA 62 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención;
la FIGURA 63 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención;
la FIGURA 64 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención;
la FIGURA 64A es una vista lateral de la estructura de la FIG. 64;
la FIGURA 64B es una vista lateral similar a las FIG. 64 y 64A, excepto que se ha retirado la placa de alma; la FIGURA 65 es una vista en sección lateral de otra realización de una cámara de retención instalada en una botella;
la FIGURA 66 es una vista lateral de otra realización de un aireador que tiene un tope diseñado para encajar dentro del cuello estrecho de la cámara de retención de la FIG. 65;
la FIGURA 67 es una vista en sección lateral de las estructuras de las FIG. 65 y 66 combinadas;
la FIGURA 68A es una vista en perspectiva de una realización del tope tomada de las FIG. 66 y 67;
la FIGURA 68B es una vista en perspectiva de otra realización del tope tomada de las FIG. 66 y 67;
la FIGURA 69 es una vista en sección lateral de una novedosa cesta para limpiar una pluralidad de conductos de gas con elementos de aireación;
la FIGURA 70 es una vista lateral ampliada de un novedoso tornillo de restricción de aire;
la FIGURA 71 es una vista lateral ampliada de una novedosa válvula de purga de aire;
la FIGURA 72 es una vista esquemática y lateral de un novedoso aireador de la presente invención que ahora incluye un elemento calentador; y
la FIGURA 73 es una vista esquemática y lateral de un novedoso aireador de la presente invención similar a la FIG. 72 que ahora muestra el elemento calentador en una ubicación diferente.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La FIGURA 1 ilustra una sección transversal de una botella de vino 18 con un aireador 10. La mayoría de las botellas de vino 18 tienen un formato estándar de 750 ml. Sin embargo, hay botellas magnum e incluso botellas doble magnum, que pueden tener diferentes tamaños de cuello. Se muestra una cámara de expansión 12 que tiene una parte superior 14 y una parte inferior 16 que tiene un cuello hacia abajo para encajar en la abertura 20 de la botella 18. Se muestra un elemento de sellado 44, tal como un sello de caucho, de modo que el fluido y/o las burbujas no pueden escapar y fluir por el exterior de la botella de vino 18. Como se muestra aquí, el elemento de sellado 44 está en contacto con una superficie interior 22 de la abertura 20 de la botella. Un elemento de sellado 44 también podría configurarse para sellar a una superficie superior 24 de la abertura 20 de la botella o a una superficie exterior 26 de la abertura 20 de botella.
Se muestra una fuente de gas 36, que puede ser una bomba de aire 36a (FIG. 4), una fuente de aire comprimido 36b (FIG. 4A) (una fuente de oxígeno comprimido o una fuente de CO2) o una bomba de aire 36c manual (FIG. 8, 9A, 9B). Aquí se muestra un interruptor de encendido/apagado 40. En esta realización particular, la fuente de gas 36 es una bomba de aire autónoma y tiene una batería interna 38 o podría conectarse a una toma de corriente mediante un cable eléctrico y un enchufe (no mostrados). El flujo de gas se dirige a través del conducto de gas 30 desde el extremo proximal 32 hasta el extremo distal 34. El conducto de aire 30 que se muestra aquí tiene una extensión flexible 31 que permite que la fuente de gas 36 se coloque a distancia de la cámara de expansión 12 y la botella 18. En aras de simplificar las figuras, el conducto de gas 31 se muestra habitualmente de una manera simplificada sin un espesor de pared, pero, de hecho, tiene un espesor de pared como entienden los expertos en la materia.
En el extremo distal 34 del conducto de gas 30 hay un elemento de aireación 42 fino. Este elemento de aireación 42 podría estar construido con un cilindro de acero inoxidable con múltiples perforaciones pequeñas, o una estructura de piedra resistente al alcohol de modo que se formen microburbujas a un caudal alto.
A medida que se introduce presión de gas en el interior 28 de la botella 18, como se ve mejor en la FIG. 4, la presión en el interior 28 de la botella 18 tenderá a aumentar junto con la formación de una gran cantidad de espuma y burbujas 54 procedentes del vino 52. Los pasajes 56 (FIG. 2 y 3) permiten que estas burbujas y espuma se acumulen en el interior de la cámara de expansión 12. Este proceso es tan rápido que se desarrollarán varias pulgadas de espuma en solo unos segundos. Con referencia una vez más al elemento de sellado 44, se verá que tiene un pestillo 58 que es parte de la cámara de expansión 12 de manera que el tapón de caucho/elemento de sellado 44 no se deslizará fácilmente o por error.
Con referencia una vez más a la fuente de gas 36, puede ser una bomba de aire autónoma operada por batería o usar cable eléctrico (no mostrado). Como otra realización de la fuente de gas 36, podría incluso ser una fuente de gas comprimido 36b autónoma como se muestra mejor en la FIG. 4A. La fuente de gas comprimido 36b podría ser un bote de CO2, un bote de aire comprimido o un bote de oxígeno comprimido. El bote se puede atornillar en o conectar al interruptor 40.
Con referencia una vez más a la FIG. 1, la cámara de expansión 12 podría estar hecha de muchos materiales diferentes. En una realización preferida, la cámara de expansión 12 sería translúcida, por lo que se podría disfrutar del efecto de contemplar cómo se desarrolla la espuma del vino 52 y luego se disipa de nuevo en la botella 18. Por supuesto, esta también podría ser de acero inoxidable, plástico o cualquier otro material adecuado. En una realización preferida, esta sería de una estructura de vidrio cristalino e incluso se puede grabar con algunas uvas u otra ornamentación.
Con referencia de nuevo a la FIG. 1, el material de tubería 31, en una realización preferida, sería un tipo claro de tubería quirúrgica o de uso alimentario. Tendría un adaptador deslizante 33 en el extremo del extremo proximal rígido 32 del conducto de gas 30. En el extremo distal 34 del conducto de gas 30 estaría el elemento de aireación 42. El propio conducto de gas 34 podría ser de vidrio, acero inoxidable o similar. En una realización preferida, el material sería acero inoxidable para proporcionar resistencia mecánica, También cabe señalar en el presente documento que se prefiere que el conducto de gas 30 sea rígido, pero también podría ser un conducto de gas 30 flexible.
Las FIGURAS 2 y 3 se toman de la FIG. 1 y muestran cómo funciona el elemento de sellado 44. En la FIG. 2, se pueden ver los pasajes 56 a través del elemento de sellado 44 que conectan la cámara de expansión 12 y el interior 28 de la botella 18 en comunicación fluida. También se ve el conducto de aire 30 que lo atraviesa. La FIG. 3 muestra cómo el elemento de sellado 44 se sella contra la superficie interior 22 de la botella 18.
La FIGURA 4 ilustra dramáticamente una diferencia en el aireador con respecto a todos los de la técnica anterior.
Como se puede ver, el volumen de flujo de gas inyectado en o cerca del fondo de la botella de vino 18 es extremadamente alto produciendo una enorme formación de burbujas y espuma 54, que se acumula temporalmente en la cámara de expansión 12. Todo este proceso es asombrosamente rápido. Los inventores han demostrado que todo lo que se necesita para reducir parcialmente los taninos y eliminar las propiedades astringentes de un vino 52 son solo unos pocos segundos de una gran área superficial burbujeando de esta manera. Esto está en marcado contraste con el resto de la técnica anterior donde la formación de burbujas es tan baja que no se desbordará por el recipiente. Los caudales de la presente invención tienden a ser al menos un orden o magnitud mayores que los de la técnica anterior. Los inventores han hecho una serie de experimentos muy interesantes usando la configuración mostrada en la FIG. 4. Estos experimentos se han realizado pellizcando el tubo de extensión flexible 31, en donde, no se usó la cámara de expansión 12. Dicho de otro modo, los inventores querían ver si se podía producir una cantidad muy pequeña de formación de burbujas de aire, de modo que el vino no se desbordara por la parte superior de la botella de vino. Este resultó ser el caso. Al reducir el flujo de aire a una cantidad relativamente minúscula (menos de 0,1 litros por minuto), la formación de burbujas 54 se puede reducir hasta el punto donde las burbujas no se desborden por la parte superior de la botella de vino 18. Sin embargo, la experimentación ha demostrado que hay que hacer esto durante al menos varios minutos para airear correctamente el vino y hasta de 10 a 20 minutos, o en algunos casos horas. Esto hace que esta técnica de pellizcado apenas sea más eficiente que el antiguo método de decantación.
De nuevo, en el aireador, hay una formación de burbujas tan enorme que ocurre en solo unos segundos que se crea un área superficial tremenda que luego es capturada y contenida por la cámara de expansión 12. El área superficial se crea alrededor del exterior de cada burbuja que se forma en la cámara de expansión 12 y también en el interior de cada burbuja. Dicho de otro modo, el gas o el aire está en contacto con un área superficial enorme del vino 52. Los ensayos a doble ciego en grandes grupos de personas han demostrado repetidamente que el enfoque de burbujeo de área de superficie alta tiene un efecto notable en el aroma, el sabor y la reducción. de taninos de casi todos los vinos. El aireador es tan eficaz que también elimina la astringencia de los vinos blancos y de las bebidas espirituosas, incluido el tequila y similares.
Con referencia a la FIG. 4A, se puede ver que se muestran la botella de vino y la cámara de retención de la FIG. 4. En este caso, en lugar de una bomba de aire 36a operada por batería, tenemos un bote de gas 36b. Estos botes de gas de aire comprimido están generalmente fácilmente disponibles en el mercado y se usan para balsas salvavidas, pistolas de aire comprimido y similares. Sería deseable que el bote de gas comprimido 36b estuviera lleno de oxígeno o de aire. Esto se debe a que a medida que se forman las burbujas, se obtendría un intercambio de oxígeno con los taninos tanto en la superficie interior de la burbuja de vino como en las superficies exteriores de la burbuja de vino una vez que se escape al aire. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que incluso si el cilindro de aire comprimido 36b estuviera lleno de nitrógeno, dióxido de carbono o similares, la invención seguiría funcionando aunque a un ritmo mucho más lento. La razón de esto es que el interior de las burbujas de aire se llenaría con un gas relativamente inerte y, a medida que flotan hacia arriba a través del vino líquido, se produciría poco o ningún intercambio de oxígeno con los taninos y otros elementos del vino que promueven un mejor sabor. Sin embargo, una vez que estas burbujas formadas salen de la superficie líquida del vino y entran en la cámara de expansión 12 , quedan expuestas al aire circundante. Estas burbujas todavía tienen un área superficial muy grande y se produciría un intercambio de oxidación entre el aire ambiental expuesto en el exterior de las burbujas. Por consiguiente, esto funcionaría, pero no sería tan eficaz.
La FIGURA 5 ilustra una realización alternativa del aireador 10 que muestra una botella de vino 18, donde la bomba de aire 36a es integral a la cámara de expansión 12. Como se puede ver en la FIG. 5, hay un interruptor 40 en la parte superior de la carcasa 48 y baterías (las baterías internas no se muestran) y una bomba de aire interna con un respiradero 50 para permitir que el exceso de presión de gas escape durante la formación de burbujas 54 de vino (se muestra mejor en las FIG. 4 y 4A) en la cámara de expansión 12.
La FIGURA 6 es una vista en sección transversal tomada de la FIG. 5 que muestra que el extremo proximal del conducto de gas 32 está encajado en el extremo de la carcasa 48 extraíble de la bomba de gas.
La FIGURA 6A muestra la modificación de la cámara de expansión 12 que incluye una extensión 46 que permite que todo el conjunto de bomba de aire 48 y el conducto de gas 30 se inserten en una conveniente caja de almacenamiento 60. En una realización preferida, la caja de almacenamiento 60 sería de acero inoxidable o incluso de vidrio cristalino claro. La caja de almacenamiento se puede adaptar a cualquiera de los dibujos de la presente invención y cumple varias funciones muy importantes. Primero, proporciona una forma conveniente de transportar el aireador 10 a una mesa en un restaurante. En segundo lugar, una vez completada la aireación del vino, proporciona un lugar conveniente en el que insertar rápidamente el conjunto de aireación 10 del vino y el conducto de gas 30 de modo que cualquier gota 61 que pudiera emanar del extremo distal 34 del elemento de aireación 42 se acumule en el fondo de la caja 60 donde podría limpiarse fácilmente. Las gotas 61 también podrían provenir de los pasajes 56, como se muestra. De nuevo, la caja 60 podría estar hecha de cualquier material, incluidos plásticos y similares.
La FIGURA 7 es muy similar al aparato descrito previamente en la FIG. 6, excepto que en este caso, hay una extensión 46 que se extiende sobre el cuello de la botella de vino 18. Esto proporciona cierta estabilidad estructural para evitar el vuelco del conjunto de aireación 10 cuando está en uso. En este caso, el elemento de sellado 44 se apoya en la superficie exterior 26 de la abertura 20 de la botella de vino, que encaja firmemente en su lugar de manera
que la formación de espuma y burbujas 54 de las FIG. 4 y 4A no gotearán por el exterior de la botella de vino 18. También se muestra una base 57 opcional en la que se puede insertar la botella de vino para impedir aún más que se vuelque. Esta pieza de base 57 podría ser de vidrio, acero inoxidable, un anillo de plástico o similar.
La FIGURA 7A es muy similar a la FIG. 7, excepto que se muestra ensamblado con una caja 60 como se ha descrito previamente en la FIG. 6A.
La FIGURA 8 es muy similar a la FIG. 7, excepto que la estructura de bomba 36a operada eléctricamente (mostrada previamente en la FIG. 4) ha sido reemplazada por una bomba de bola de compresión 36c manual. Cuando un usuario comprime la bomba de bola 36c, se fuerza aire a través del conducto de gas 30 desde el extremo proximal 32 hasta el extremo distal 34 y sale a través del elemento de aireación 42. En este caso, la cámara de expansión 12 se muestra debajo de la bola de compresión 36c. La cámara de expansión 12 tiene forma cilíndrica en comparación con las formas de cono anteriores. Se entiende que la cámara de expansión 12 puede adoptar una variedad de formas y configuraciones y esta divulgación no se limita a las formas precisas descritas en el presente documento.
Las FIGURAS 9A y 9B ilustran que la bola de compresión 36c de la FIG. 8 podría ser reemplazada por una bomba de aire 36d manual de tipo de pistón, tal y como se ilustra. La bomba 36d de tipo de pistón puede proporcionar presión y gas a través del conducto de gas 30 en un movimiento de dirección (habitualmente hacia abajo) o incluso en ambas direcciones de movimiento mediante el uso de diversa válvulas unidireccionales.
La FIGURA 10 muestra que el elemento de sellado 44 puede comprender una variedad de formas de modo que se pueda insertar y sellar tanto en las botellas de vino 18 estándar de 750 ml como en las botellas de vino 18a incluso más grandes como se muestra en el presente documento. El elemento de sellado 44 tiene al menos dos tamaños de sellos que están configurados para acoplarse en los al menos dos tamaños de botellas de vino 18 y 18a.
El uso de comunicación fluida como se usa en el presente documento describe la capacidad de transportar gases, aire y/o líquidos y no se limita al transporte de solo líquidos.
La FIGURA 11 ilustra una copa de vino 62. En general, los entendidos del vino tinto prefieren copas de vino relativamente grandes, tales como la copa Libbey 8414 Citation de 12 onzas. La razón por la que las copas de vino tinto han evolucionado para tener un área superficial muy grande tiene que ver con mejorar el sabor del vino haciéndolo girar o dejándolo reposar durante períodos de tiempo extremadamente largos, lo que facilita el intercambio de oxígeno. La copa de vino 62 puede tener cualquier forma o dimensión, incluso una de pequeño diámetro y/o como una copa de champán alta. Esto se debe a que el aireador puede proporcionar aireación al vino en cualquier forma de copa de vino.
El elemento de aireación 42 se ha descrito previamente y puede tener diversas densidades, proporcionando diámetros y velocidades variables de la burbuja 54 de aire. El elemento 64 es una desconexión rápida que permite desconectar el conducto de gas 30 de la extensión 31 del conducto de gas. Tener esta desconexión rápida facilita una serie de cosas. Por ejemplo, desconectando el conducto de gas 30 de la extensión del conducto de gas, se puede colocar el subconjunto del conducto de gas 30 con el elemento de aireación 42 en un lavavajillas para su limpieza. Esto también facilita el cambio de diversos elementos de aireación para diferentes tipos de vino. Por ejemplo, tener una aireación más agresiva para un vino de cuerpo pesado como el Borgoña estaría en marcado contraste con un vino de menor cuerpo como un Zinfandel, donde las burbujas más finas pueden ser óptimas.
La FIGURA 12 ilustra que el conducto de gas 30 anterior se puede convertir en un conducto de gas telescópico 66 (30). Esto es útil, por ejemplo, para una botella de vino más corta (también llamada split) y para una botella de vino más alta o regular o incluso para una botella de vino magnum, que es mucho más alta. Con referencia una vez más a la FIG. 12, se puede ver que la cámara de expansión 12 tiene un sello de caucho 44 integral. Por su propio peso, esto provoca un sello entre el labio superior de la botella de vino y la cámara 12. Esto es importante para que las botellas de vino no goteen y se desborden por los lados de la botella de vino. En cambio, de esta manera las burbujas se forman en el interior de la botella de vino y luego se transfieren a la cámara de expansión 12 sin fugas.
La FIGURA 13, de alguna forma, es muy similar a la FIG. 12, por que el conducto de gas 66 (30) está recogido de modo que todo el aparato encaje en una copa de vino 62. De nuevo, hay un caucho, gomaespuma o sello 44 que impide que las burbujas de vino se desborden por la copa de vino. El diseño del sello 44, que corresponde al diámetro del conjunto de aireador 10 , permite realizar un sello con diversos diámetros y tamaños de copas de vino.
El aparato aireador 10 de vino ilustrado en la FIGURA 14 encarna mejoras dramáticas con respecto a todas las realizaciones anteriores descritas previamente. El sistema aireador 10 de la FIG. 14 elimina la necesidad de una cámara de expansión 12 grande y abierta asentada en la parte superior de la botella de vino, mientras que se puede utilizar una cámara de expansión 13 más pequeña. En primer lugar, la botella de vino 18 está dibujada con mayor precisión, por que incluye una abolladura 70. Casi todas las botellas de vino tienen una abolladura 70. Esto no solo aumenta la resistencia de la botella de vino, sino que también deja un área a cada lado de la abolladura (piénsese en esto como un diámetro) donde los sedimentos pueden acumularse. En general, el elemento de aireación idealmente puede estar espaciado en o ligeramente por encima de la abolladura para que no solevante los sedimentos.
Las burbujas de aire salen del elemento de aireación 42 y forman espuma en la superficie superior del líquido en el interior de la botella de vino. Estas burbujas de aire, que ahora están a cierta presión, atraviesan los orificios de apertura 56, 56', 56n del área de sellado (en otras palabras, se puede proporcionar cualquier número de orificios de paso de aire). Las burbujas de aire saldrían directamente de la cámara de expansión 13 de volumen mucho más pequeño, excepto en este caso, se incluye un novedoso elemento filtrante secundario 68. Este elemento 68 es un elemento de filtro reductor o rompedor de burbujas. Esto hace que las burbujas se rompan y se conviertan en un líquido, por lo que la acción gravitacional devolverá el líquido al interior de la botella de vino.
Es deseable (pero no se requiere necesariamente) que haya un espacio 13 encima del elemento de filtro 68 reductor de burbujas de manera que se pueda observar fácilmente si las burbujas exceden la capacidad de la cámara de expansión restante para evitar que se desborden. También, el elemento de filtro 68 reductor de burbujas puede tener una gama de alturas, diámetros y porosidades. Por ejemplo, el elemento de filtro 68 reductor de burbujas puede tener una altura de 0,254 a 50,8 milímetros (0,01 a 2 pulgadas), pero también puede tener una altura superior a 50,8 milímetros (2 pulgadas). Como pueden entender los expertos en la materia, la altura y el tamaño del elemento de filtro 68 reductor de burbujas dependerán de su capacidad y eficiencia para reducir las burbujas.
Con referencia de nuevo al elemento de filtro 68 reductor de burbujas, este puede ser una malla de acero inoxidable, puede ser una piedra, pueden ser fibras plásticas, una malla plástica, un elemento filtrante (reemplazable), elementos de papel o similares. El elemento de aireación 68 reductor de burbujas puede incluir aceros inoxidables de malla fina, tales como malla de alambre tejido de grado SS304. Un ejemplo es de Mesh Company, donde se podrían usar múltiples capas de malla de alambre tejido que varían en tamaños desde la malla Número 40 hasta la malla Número 55. También son aplicables mallas de acero inoxidable de grado 430. Mallas mucho más finas que permitirían pasar el aire, lo que rompería las burbujas, incluyen la malla Número 60 hasta la malla Número 500. En general, se puede usar un tamaño de malla o un tamaño de poro de micrómetros. A través de la experimentación, los inventores han descubierto que un tamaño de poro de micrómetros variaría entre 1 y 500 micrómetros. En otra realización, el tamaño de poro sería de 0,1 a 200 micrómetros. Se puede usar cualquier material de uso alimentario que sea estable en presencia de vino (en particular, alcohol) y que se pueda limpiar, tal como Porex. El punto crítico es que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas deja pasar fácilmente el aire, pero rompe las burbujas de vino. La fuente de gas 36, que en la mayoría de las realizaciones es una bomba de aire operada por batería, puede diseñarse para proporcionar diversos caudales de aire. Es un equilibrio de diseño cuidadoso entre el caudal de la bomba de aire 36 y el tamaño de poro o de malla del elemento de filtro 68 reductor de burbujas.
Con referencia una vez más a la construcción del elemento de filtro 68 reductor de burbujas, también se podría usar tela de filtración de poliéster, como la fabricada por una empresa llamada SAATIFIL™. SAATIFIL™ fabrica telas de poliéster en una variedad de tamaños de poros y tramas de malla. Además, fabrican estructuras plegadas, que pueden ser tela plegada individualmente o láminas de tela de mayor porosidad que unen una lámina de tela mucho más densa entremedias, nuevamente plegadas en estilo acordeón. La estructura de estilo acordeón podría ser ventajosa para el elemento de filtro 68 rompedor de burbujas por que las burbujas pasarían a través de una zona de ruptura de filtración y luego al aire, permitiendo así que las burbujas regresen a un líquido y luego a través del siguiente recipiente y similares. La hoja de especificaciones de SAATIFIL™ indica que las aberturas de malla están disponibles de 7 a 1950 micrómetros con tramas de malla variables. En este caso, los materiales pueden ser poliamida o poliimida (PA) o poliéster (PEF o PET). Todos estos materiales son biocompatibles. Los inventores obtuvieron muestras de estos materiales de la feria Medical Device and Manufacturing en Anaheim, en febrero de 2016, y las evaluaron. Por supuesto, podría usarse cualquier otro plástico biocompatible o de uso alimentario en lugar de estos materiales.
Con referencia ahora al elemento de aireación 42, es necesario que el elemento de aireación 42 sea de uso alimentario o compatible con la FDA y también altamente resistente a los solventes. Por altamente resistente a los solventes, nos referimos en particular al alcohol contenido en el vino. Los inventores experimentaron por primera vez con las piedras hechas para bombas de acuario que se deterioraban rápidamente ya que estaban hechas de compuestos plásticos y arena o piedra que contenían un material aglutinante. En primer lugar, estos materiales no son de uso alimentario y, en segundo lugar, no eran químicamente resistentes y se degradaban rápidamente y se desgastaban durante la experiencia de airear el vino a largo plazo. Por lo que se convirtió en una necesidad para los inventores localizar un material de elemento de aireación 42 adecuado que fuera biocompatible a largo plazo, bioestable, no tóxico y resistente a los productos químicos. Después de estudiar esta situación, la siguiente lista de materiales resulta ser ideal para la aplicación:
1) cerámica porosa de alta pureza, tal como cerámica de alúmina porosa. Por lo general, se fabrican mezclando la pasta cerámica con un solvente y un aglutinante, que se queman por completo durante la sinterización, produciendo así una estructura cerámica porosa.
2) el polietileno de alta densidad es otro material ideal (HPPE o HDPE);
3) un primo cercano es el polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE);
4) fluoruro de polivinilideno (PVDF);
5) y politetrafluoroetileno (PTFE). Este material también se conoce por los nombres comerciales de Gore Tex, Teflon y similares.
Una ventaja importante de estos materiales es que empresas, como Porex Technologies Corporation ubicada en Georgia, pueden formular EPHDPE, UHMWPE, PVDF y PTFE en formas sólidas pero porosas. Estos materiales son ideales para formar la forma del novedoso elemento de aireación 42 de la presente invención. A través de la experimentación, se ha descubierto que los tamaños de poro ideales varían de 0,1 a 100 micrómetros. Dos aireadores 42 particulares que se han ensayado extensamente, tienen un tamaño medio de poro de 45 a 75 micrómetros y un segundo tenía un tamaño medio de poro de 20 a 30 micrómetros. Ambos formaron una alta densidad de burbujas pequeñas, medianas y grandes y proporcionaron una aireación ideal durante mucho tiempo. Se entenderá que se pueden usar tamaños de poros de menos de 100 micrómetros o menos de 200 micrómetros o incluso menos de 500 micrómetros, dependiendo del caudal de la bomba correspondiente para lograr los objetivos deseados. Siendo los objetivos deseados la aireación correcta y la mejora del sabor del vino dentro de un período de tiempo razonable. Dicho de otro modo, en la presente invención, se está tratando de lograr la aireación correcta del vino y el control del sabor en segundos, o como máximo en minutos, en contraposición a los métodos de decantación típicos que pueden encarnar hasta varias horas. Los inventores experimentaron con elementos de aireación 42 distales obtenidos de Porex Technologies. Se evaluaron tres porosidades diferentes. La primera porosidad fue de 20 a 30 micrómetros. La segunda porosidad fue de aproximadamente 25 a 35 micrómetros. La tercera porosidad fue de entre 45 y 75 micrómetros. Se descubrió que estos tres intervalos de micrómetros funcionan bien siempre que se varíe el caudal de la bomba 36 en consecuencia. En este experimento se usó el caudal máximo de 4 litros por minuto y un caudal mínimo de 0,5 litros por minuto y se descubrió que se podía conseguir que cada una de las piedras airease adecuadamente el vino en un tiempo razonable. A través de estos experimentos, se cree que un caudal superior sería del orden de 10 litros por minuto, se cree que un caudal de bomba inferior sería del orden de 0,1 litros por minuto. También se hizo evidente que la capacidad de ajustar el caudal mientras se visualiza el vino, las burbujas y la altura de las burbujas se convierte en un factor crítico. Por consiguiente, existe la necesidad de una realización de caudal ajustable de la presente invención. Las razones de la necesaria capacidad de ajuste del caudal variable incluyen las grandes diferencias y viscosidades de los tipos de vino (vinos tintos en particular) y también el hecho de que el caudal que genera burbujas variará con la altitud (altura sobre el nivel del mar). Debido a que la gente disfruta del vino en los chalets de esquí y quizás incluso en un hábitat de buceo submarino, la patente cubrirá caudales de 0,1 a 20 litros por minuto, teniendo en cuenta que el "punto óptimo" está entre 1 y 10 litros por minuto.
Un factor de complicación es que no todos los vinos tintos tienen la misma viscosidad. Por ejemplo, hay algunos vinos tintos de cuerpo relativamente ligero, como los Zinfandel y los Pinot, que contrastan con los vinos tintos de cuerpo más pesado, como los Cabernet Sauvignon y los Burdeos. Mediante experimentación real con lanas y mallas de acero, los inventores han descubierto que, en general, los caudales de aire de la bomba de aire 36 variarán de 0,10 a 20 litros por minuto (o de 1 a 10 litros por minuto). Los inventores han descubierto que aproximadamente de 0,5 a 3,0 litros por minuto pueden ser ideales para el aparato aireador 10, como se ilustra en la FIG. 14, que encarna tanto un elemento de aireación 42 como un elemento de filtro 68 reductor de burbujas. Experimentando con diversos tamaños de malla de lana de acero, los inventores también han podido determinar que puede ser deseable tener una bomba 36 que tenga caudales ajustables o variables. La razón de esto es que las viscosidades varían dependiendo del tipo de uva y del tipo de vino o coupage. Con referencia una vez más a la FIG. 14, se puede ver que hay un elemento de sellado 44 de caucho o equivalente, que se encaja a presión en el diámetro interior del cuello de la botella de vino impidiendo así que las burbujas de vino se escapen y ensucien.
La FIGURA 14A ilustra que la bomba de aire 36 tiene un interruptor 40 con una posición de apagado y un caudal alto y bajo. Por ejemplo, el caudal bajo puede ser de 0,5 litros por minuto y el caudal alto puede ser de 3 litros por minuto. Como se ha descrito previamente, el caudal bajo puede llegar a ser tan bajo como de 0,01 litros por minuto y el caudal alto puede llegar a ser tan alto como de 10 litros por minuto.
La FIGURA 14B ilustra un temporizador 72. Este es una perilla giratoria (pero podría tomar cualquier forma), en donde el operario puede ajustar la bomba de aire 36 para que se apague automáticamente después de que haya transcurrido un tiempo preestablecido. Por ejemplo, si se estaba usando un caudal muy lento, tal como 0,01 litros por minuto, puede llevar de 5 a 10 minutos airear correctamente el vino y tenerlo listo para el consumo. Entonces, se podría ajustar la perilla temporizadora 72 a la regulación de tiempo deseada. Obviamente, esto puede requerir cierta experimentación por parte del consumidor. Esto permitiría al consumidor o al servidor del restaurante poner en marcha la bomba de aire 36 y luego irse, ya que se apagará automáticamente. El exceso de aireación puede dañar ciertos vinos delicados, tales como los Merlot. Por ejemplo, nadie querría airear el vino durante media hora. Por consiguiente, el temporizador ajustable 72 es muy importante para no dañar un vino delicado.
La FIGURA 14C ilustra una bomba de aire 36 con un simple interruptor de encendido/apagado 40. En este caso, hay una perilla de regulación de caudal 74 ubicada en el fondo del conjunto. Esta está en la misma posición que en el temporizador 72 descrito previamente de la FIG. 14B. En este caso, el consumidor puede ajustar el caudal desde un nivel muy bajo (tan bajo como 0,1 litros por minuto) hasta un nivel muy alto (tal como 20 litros por minuto). De esta manera, se puede experimentar con la viscosidad del vino y asegurarse de que esté burbujeando, pero que las burbujas no desborden el elemento de filtro 68 reductor de burbujas y la cámara de expansión 12 y 13. Como entiende los expertos en la materia, cualquiera de las realizaciones mostradas en una figura se puede aplicar a otra realización mostrada en una figura diferente, ya que estos ejemplos no pretenden ser mutuamente excluyentes.
En general, las bombas de la presente invención funcionan con motores de CC. Una de las características importantes
de un motor de CC es que su velocidad se puede controlar con relativa facilidad. Hay tres tipos básicos de motores de CC: en serie, Shunt y de excitación compuesta. En general, la velocidad se puede controlar mediante la tensión terminal del inducido, la resistencia externa y el circuito del inducido y el flujo por polo. El control de la velocidad de un motor de CC en serie se puede realizar mediante el control del inducido o mediante el control de campo.
Un motor de CC sin escobillas está controlado por un circuito electrónico. Afortunadamente, estos ahora se pueden comprar a muy bajo costo como chips. Por ejemplo, consúltese el Motor Driver Part N.° DRV8301 construido por Texas Instruments. El motor de CC sin escobillas (BLDC, por sus siglas en inglés, brushless DC) se ha vuelto muy popular en muchas aplicaciones. Una ventaja del motor BLDC es que se puede hacer mucho más pequeño y ligero que un motor de tipo escobillas con la misma salida de potencia. Esto lo hace ideal para la presente invención. Además, no se hay escobillas que se desgasten ni partículas metálicas de las que preocuparse por que se metan en el vino. Los motores BLDC también se prestan a controles de velocidad resistivos o digitales.
La FIGURA 14D ilustra otra realización donde el cuerpo de la bomba 36 tiene un interruptor de modo 41 de botón, un interruptor de encendido/apagado 40 y luego los interruptores /- 43. También tiene una pantalla digital 45. En una realización, esta sería un pantalla 45 de 4 segmentos. Pulsando el interruptor de modo, se puede recorrer lo que la pantalla muestra digitalmente. Por ejemplo, una pulsación del interruptor de modo 41 mostraría el caudal y luego se podrían usar los botones y - 43 para aumentar o disminuir el caudal en un intervalo. Pulsando de nuevo el interruptor de modo 41, después de haber seleccionado ya un caudal, se pasa a un modo de temporizador. De nuevo, presionando los botones y - 43, se puede aumentar o disminuir la cantidad de tiempo. Por ejemplo, se ha expuesto previamente que un caudal ideal para muchos vinos es de aproximadamente 2,8 litros por minuto. Por tanto, cuando se pulsa el botón de modo una vez y pasa al caudal, podría estar establecido por defecto a 3 litros por minuto. Entonces se podrían usar los botones y - para bajarlo o subirlo. Usando un chip controlador de motor correcto, esto sería casi infinitamente variable hacia arriba y hacia abajo de muy lento a muy rápido. Lo mismo se puede hacer cuando se presiona el interruptor de modo por segunda vez cuando pasa a la pantalla de tiempo. El tiempo por defecto, por ejemplo, puede ser de 20 segundos y se puede reducir a unos pocos segundos o hasta varios minutos.
La FIGURA 14E es otra realización donde el botón pulsador de apagado/encendido separado podría eliminarse y todo podría hacerse con un interruptor 40, 41 que es tanto el interruptor de encendido/apagado como el interruptor de modo. Dicho de otro modo, con una pulsación del interruptor 40, 41, la pantalla digital mostraría ENCENDIDO y luego una segunda pulsación del interruptor 40, 41 mostraría CAUDAL y luego una tercera pulsación del interruptor 40, 41 mostraría TIEMPO. Si se presiona una cuarta vez, aparecerá APAGADO. El control de velocidad también se puede lograr a través de divisores de tensión resistivos mediante los que, interruptores de posición múltiple que conmutan en diverso valores de resistencias controlan la tensión y el circuito del inducido. Esto se ha descrito previamente en la FIG. 14-14A del interruptor deslizante. También se podría usar una resistencia variable configurada como potenciómetro.
La FIGURA 14F ilustra otra realización más donde hay un interruptor de encendido/apagado 40, pero ahora hay un interruptor de temporizador 72 separado y un interruptor de caudal 49 separado. Ahora el temporizador y el caudal se pueden seleccionar y cambiar fácilmente. Como ejemplo, se podrían combinar las enseñanzas de la FIG. 14C y de la FIG. 14D. Para hacer esto, se retiraría el interruptor de encendido/apagado 40 de la FIG. 14C y se reemplazaría con la pantalla digital 45 y el interruptor de encendido/apagado 40 y el interruptor de modo 41 de la FIG. 14D. Sin embargo, con referencia de nuevo a la FIG. 14C, se mantendría el interruptor de caudal 74 controlado reostáticamente. En la experiencia de los inventores, cuando uno está observando el flujo de burbujas, tiene que hacer muy rápidamente ajustes de caudal tanto gruesos como finos para mantener las burbujas a una altura de equilibrio. Un controlador de flujo de bomba de estilo rotatorio es mejor para este fin. Este tomaría la forma de un reóstato o potenciómetro con una perilla 74, como se ilustra en la FIG. 14C.
Otro tipo de indicador de control digital se ilustra en la FIGURA 14G. En este caso, hay una serie de luces LED 47. Esto reemplaza la pantalla digital 45 en el controlador descrito previamente. Una regulación de caudal bajo sería cuando una luz LED estuviera encendida y cuando se encendieran todas las luces LED, sería el caudal más alto. Cuando se presiona el interruptor de modo nuevamente, se pasa a la función de tiempo y un período corto de tiempo sería una luz LED y un período de tiempo más largo sería cuando todas las luces están encendidas. Como pueden entender los expertos en la materia al revisar las FIG. 14-14F, cualquiera de las estructuras y enseñanzas enseñadas en el presente documento se pueden aplicar de forma cruzada a cualquiera de las realizaciones divulgadas lo largo de esta memoria descriptiva.
Las FIGURAS 15A y 15B ilustran que el aireador 10, previamente ilustrado en las FIG. 14 a 14G, se puede integrar retirando la extensión 31 del conducto de gas. En las realizaciones anteriores, la extensión 31 del conducto de gas es habitualmente una pequeña manguera clara y flexible. En las FIG. 15A y 15B, el conducto de gas 30 se extiende directamente debajo de la bomba de aire 36. La bomba de aire 36 está configurada para sellar directamente en la parte superior de la botella de vino y también proporciona una carcasa para el elemento de aireación 68 reductor de burbujas junto con una extensión 13 de la cámara de expansión.
La FIGURA 15B muestra la bomba en funcionamiento con formación de burbujas, en donde las burbujas se rompen en el elemento de filtro 68 reductor de burbujas y solo aparecen unas pocas burbujas en la superficie superior del
elemento de filtro 68. En esta realización, hay una carcasa superior 76 de bomba de aire 36 que se puede retirar de la carcasa inferior 78, que incluye el conducto de gas 30 y el elemento de aireación 42. Puede ser una desconexión rápida, que incluye un cierre automático, un tornillo o un conjunto de encaje por fricción. Primero, el elemento superior 76, que incluye componentes eléctricos que incluyen un interruptor, una batería y una bomba de aire, se retira de la unidad inferior 78, que incluye el conducto de gas 30 y el elemento de aireación 42. La unidad inferior 42, 30, 78 se puede entonces lavar en un fregadero o poner en el lavavajillas. Esto protege los componentes eléctricos sensibles de la exposición al agua y permite que todas las piezas importantes que han estado en contacto con el vino se limpien de manera correcta y segura.
La FIGURA 16 ilustra una caja de almacenamiento 60, que permite que el conjunto de aireador 10 (descrito previamente en las FIG. 15A y 15B) se almacene de forma segura en un cajón, armario, bolso, maletín, bolsillo o similar. En algunas realizaciones de la invención, el conducto de gas 30 podría ser de una tubería flexible de plástico o poliuretano. En otras realizaciones, puede ser de acero inoxidable rígido o incluso de vidrio. Por consiguiente, es importante protegerlo de daños, particularmente durante el almacenamiento o transporte. También, el elemento de aireación 42 puede dañarse al entrar en contacto con otros objetos duros. Por consiguiente, la caja de almacenamiento 60 es importante para proteger los elementos sensibles del aireador 10. La caja de almacenamiento 60 puede estar perforada con muchos orificios 100 finos para facilitar un intercambio de aire. Estos orificios 100 son opcionales y la caja 60 puede diseñarse para incluir o no estos orificios 100. Los orificios 100 son importantes si el aireador de vino se guarda húmedo para que pueda secarse correctamente mientras está en un cajón o armario.
Las FIGURAS 17A y 17B ilustran una disposición de sellado diferente donde el sello 44 (caucho flexible, silicona o similar) presiona contra la parte superior de la botella de vino. El sellado se consigue mediante el peso o la atracción gravitacional de la bomba de aire 36. El operario puede conseguir fácilmente un sellado adicional simplemente agarrando el cuerpo de bomba 36 con su mano y simplemente empujando hacia abajo contra la botella de vino. Sería muy fácil agarrar esta estructura para crear una fuerza de sellado adicional. Como se muestra en las FIG. 17A y 17B, es opcional tener el conducto de gas 66 telescópico que puede reducirse en longitud para encajar en el interior del conducto de gas 30. Como entienden los expertos en la materia, la característica de telescópico del conducto de gas 30 y 66 puede aplicarse a cualquiera de las realizaciones mostradas o enseñadas en el presente documento.
La FIGURA 18 ilustra un elemento de sellado 44 de diámetro graduado de manera que la presente invención encaje en diversos tamaños de botellas de vino o recipientes. Con referencia una vez más a la FIG. 18, se puede ver que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas se ha dividido en un elemento 68a, 68b y 68c. Esto muestra que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas puede graduarse de modo que comience con un filtrado grueso, luego con un filtrado medio y luego con un filtrado fino; rompiendo así las burbujas de aire del vino de modo que se conviertan en un líquido y vuelvan a fluir hacia abajo a través de los pasajes 56. Los expertos en la materia también entenderán que se podría invertir la disposición, como se ilustra en la FIG. 18. Dicho de otro modo, el elemento 68a podría aparecer en la parte superior y el 68c podría aparecer en la parte inferior. También se entenderá que en la presente invención se pueden apilar 1,2, 3... o incluso "n" elementos de filtro 68 diferentes, todos con densidades de malla variables.
La FIGURA 19 ilustra que el novedoso aireador 10, como se ha ilustrado previamente en las FIG. 14 a 18, que encarna tanto un elemento de aireación 42 distal como un elemento de filtro 68 reductor de burbujas, también se puede usar directamente para airear vino en una copa de vino (u otro recipiente) 62. La copa de vino 62, en general, no está llena de vino hasta arriba. Esto proporciona un elemento de retención 12 natural para las burbujas de vino, como se muestra. Con referencia a la FIG. 19 y todas las demás figuras de la presente invención, se apreciará que en cualquier realización, pueden incorporarse aspectos de velocidad variable y de tiempo variable, tal y como se muestra en las FIG. 14A a 14C.
Las FIGURAS 20 y 21 ilustran realizaciones alternativas para el elemento de filtro 68 reductor de burbujas, como se ha descrito previamente en las FIG. 14 y siguientes. La FIG. 20 ilustra que el elemento 68 puede tener cualquier número de capas individuales que se encuentran físicamente juntas, adheridas conjuntamente, ajustadas a presión o similares.
La FIGURA 21 ilustra que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas se ha modificado para incluir un área de retención 80 donde las burbujas de aire pueden colapsar de nuevo en un líquido y volver a filtrarse a través del elemento 68 y así regresar a la botella (no mostrada). Se apreciará que la sección transversal del área de retención 80 aparece triangular en la FIG. 21 pero en realidad es una forma troncocónica, lo que significa que toma la forma de un cono o tronco. También se apreciará que esta área de retención 80 puede adoptar muchas formas, incluidas formas rectangulares, formas semicirculares o similares.
La FIGURA 22 ilustra que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas puede estar dispuesto como placas separadas por un espacio de aire. En la FIG. 22, se muestran en ángulo hacia abajo para facilitar la ruptura de las burbujas creando las trayectorias de flujo 88 y 88' de líquido devolviendo así un líquido a la botella de vino.
Una realización alternativa de la FIG. 22 se muestra en la FIGURA 23, en donde la placa 68 está inclinada hacia un lado con el mismo fin de acumular las burbujas de vino que se disipan y formar una trayectoria de flujo 88 de retorno
de líquido.
La FIGURA 24 ilustra el elemento de filtro 68 reductor de burbujas de la FIG. 21 en funcionamiento. Se puede ver que el elemento de aireación 42 está produciendo muchas burbujas 54 de tamaños variables. Después de pasar a través del elemento de filtro 68 reductor de burbujas, se puede ver que el área de retención 80 de la FIG. 21 se llena con unas burbujas 82 muy finas. Estas finas burbujas 82 están en proceso de descomponerse en un líquido donde pueden volver a fluir a través del elemento 68 y regresar a la botella de vino.
La FIGURA 25 es una sección ampliada tomada de 25-25 de la FIG. 24 e ilustra el proceso de paso de las burbujas 54 a través del elemento de filtro 68. Con referencia una vez más a la FIG. 25, se puede ver que hay un flujo ascendente 86 de burbujas de vino que se rompen y se disipan en el elemento de filtro 68 reductor de burbujas. Estas burbujas emergen como un líquido o como burbujas 82 muy finas dentro del espacio de retención 80. El flujo ascendente 86 de burbujas es generado por el flujo descendente 84 de aire dentro del conducto de gas 31 (al elemento de aireación 42 no mostrado). A medida que las diminutas burbujas 82 de vino se rompen en un líquido, hay un flujo gravitacional 88, que permite que el líquido regrese a la botella de vino creando de este modo un proceso de estado estacionario. Un proceso de estado estacionario es fácil de conseguir mediante el dispositivo de caudal variable, como se ha descrito previamente en las FIG. 14-14G. La cámara de retención 13 es importante como dispositivo de seguridad porque si comienzan a aparecer burbujas de vino allí, entonces se reduce el caudal. La forma del extremo abierto de la cámara de retención 13 también es particularmente importante porque permite una fácil visualización del proceso. Dicho de otro modo, dependiendo de la viscosidad del vino, simplemente se ajusta el caudal hasta que se empiezan a ver algunas burbujas en la cámara de retención 13 y luego se baja ligeramente. Todo lo que hay que hacer entonces es esperar un tiempo hasta que el vino alcance el sabor correcto. Cabe señalar en el presente documento que el conducto de gas 31 se muestra ahora con un espesor de pared. Se entiende que para las otras vistas de esta solicitud, el conducto de gas 31 no muestra su espesor de pared en aras de la simplicidad, ya que añadir el espesor de pared para todas las vistas llenaría demasiado las figuras.
La FIGURA 26 ilustra un conducto de aire/gas 92 en forma de L que se puede conectar al tubo o tubería de extensión 31 y también al conducto de gas 30. Como se ilustra, el conducto de aire/gas 30 se dirige al elemento de aireación 42 del extremo distal, que produce la multiplicidad de burbujas. La extensión 31 del conducto de gas se puede conectar a la bomba 36 (no mostrada). Una ventaja de esto es que el conducto 92 en forma de L y la cámara de retención 12 junto con la carcasa para el elemento de aireación 68 reductor de burbujas podrían formarse todos en un solo proceso de moldeo por inyección. Esto tiene la ventaja de reducir considerablemente el coste del conjunto. Adicionalmente, el conjunto de la FIG. 26 se puede dejar en su lugar en la botella de vino simplemente tirando de la extensión 31 del conducto de gas. El elemento 90 se convierte entonces en un conveniente pico de vertido. Se puede instalar una válvula de aire unidireccional 102 en el conducto 92 en forma de L para que cuando se vierta el vino, este no fluya hacia fuera. Alternativamente, al retirar la extensión 31 del conducto de gas, se podría colocar una tapa sobre el área 92' del conducto 92 en forma de L. Esta pequeña tapa de silicona, caucho u otro material impediría que el vino fluya inadvertidamente por el puerto 92' durante el proceso de vertido.
La FIGURA 27 ilustra una realización probable del mundo real del aireador que incorpora un elemento de aireación 42 distal, un filtro de aireación 68 reductor de burbujas proximal opcional y una bomba de aire (bomba de gas) 36 proximal. En este caso, se ha retirado (o desenroscado) el corcho de la botella de vino y se ha vertido un volumen de vino 52' en una copa de vino 62. El nivel de vino 52' llena aproximadamente la mitad de la copa de vino. Al retirar esta cantidad de vino de la botella de vino, se crea un espacio 12' de retención de burbujas adicional. Esto permite al operario o usuario operar la bomba a una velocidad más alta (por ejemplo, la regulación alto, como se ha ilustrado previamente). Una vez que el operador haya terminado de airear el vino en la botella de vino, es necesaria una segunda etapa. Ahí es donde el operario colocaría el elemento aireador 42 en la copa de vino y también airearía esa cantidad de vino. Esto se ha descrito previamente en la FIG. 19.
Con referencia una vez más a la FIG. 27, se puede entender que el filtro 68 reductor de burbujas y su carcasa 12 no son necesariamente necesarios. Esto se debe a que con la perilla de regulación de caudal 74, se puede ajustar el flujo de burbujas de aire del elemento de aireación 42 hasta que se alcance un estado de equilibrio con las burbujas justo debajo del cuello de la botella de vino para que no fluyan y ensucien. A continuación, después de que la propia botella de vino se airee, se puede simplemente mover el elemento de aireación 42 al fondo de la copa de vino 62 y también airear ese volumen de vino 52'.
Como se puede ver en la FIG. 27, la bomba de aire 36 ha adoptado una forma más amigable para el consumidor. La perilla de regulación de caudal 74 permite al usuario realizar rápidamente ajustes grandes y pequeños que pueden tener en cuenta una variedad de factores que afectarían al ritmo de generación de burbujas. Se entiende que la bomba de aire 36 puede adoptar muchas formas y configuraciones mostradas en esta solicitud e incluso otras no mostradas, sin apartarse del alcance de esta enseñanza.
La FIGURA 28 ilustra una versión muy simplificada del aireador. Como antes, hay un elemento de aireación 42 distal y también un conducto de gas 30. El elemento 94 es un puerto de soplado, que encaja convenientemente en la boca humana. Uno simplemente deja caer el elemento de aireación 42 distal en una botella o copa de vino y sopla unas pocas exhalaciones, aireando así el vino.
La FIGURA 28A ilustra una cubierta superior 96 e inferior 98 de modo que la versión de puerto de soplado manual de la FIG. 28 se puede almacenar y transportar, por ejemplo, en el equipaje, en el bolsillo de un pantalón, el bolsillo de una camisa, un bolso o similar.
La FIGURA 28B ilustra la versión del puerto de soplado de la FIG. 28 almacenado dentro de las partes superior 96 o inferior 98 del contenedor de almacenamiento de la FIG. 28A. La parte superior 96 del elemento de almacenamiento puede fijarse a la parte inferior 98 del elemento de almacenamiento mediante encaje a presión, un mecanismo de rosca (no mostrado) o un mecanismo de cierre automático (no mostrado). En la versión de encaje a presión, la parte superior 96 se presiona contra el área de asiento 108 de la boquilla. A continuación, la parte inferior 98 se inserta o ajusta a presión contra la parte inferior de la pestaña 108. En una realización alternativa, la parte de pestaña 108 podría eliminarse y la parte superior 96 podría estar fijada directamente a la parte inferior 98 mediante una configuración de encaje a presión, rosca o cierre automático.
La FIGURA 29 es similar a la FIG. 28 pero ahora el elemento de aireación 42 es un disco circular. En muchas de las realizaciones mostradas y descritas en el presente documento, el elemento de aireación 42 era muy estrecho, ya que se representaba más alto que ancho. Esto podría tener el problema de airear únicamente el vino que estaba cerca del elemento de aireación 42. Por lo tanto, la realización mostrada en la FIG. 29 tiene un diámetro aumentado de modo que airearía una parte más ancha del vino, ya sea en un vaso o en la botella. Los inventores creen que puede ser beneficioso crear un flujo turbulento en comparación con un flujo laminar para airear el vino con burbujas. Por lo tanto, se desea que se aumente el número de Reynold para ayudar al intercambio de oxígeno con el vino.
El flujo laminar es el flujo ordenado de partículas diminutas (o, en el caso de esta invención, burbujas) a lo largo de una línea delgada, mientras que el flujo turbulento es más caótico y da como resultado que las partículas (burbujas) se dispersen por un área más grande. El flujo turbulento reducirá el espesor de la capa límite, que es un material contra la pared del recipiente en el que hay un movimiento limitado y, por lo tanto, habría reducido la interacción con las burbujas. Aumentar el diámetro en el que se añaden las burbujas al recipiente (ya sea la copa de vino o la botella de vino) reducirá inherentemente el espesor de la capa límite, ya que garantizará que un mayor diámetro de la columna de fluido se siembre con las burbujas de gas. Añadir burbujas en una matriz más amplia y en varias posiciones también aumentará la turbulencia en el sistema ya que las burbujas interactúan con el fluido del vino y entre sí y airean el vino de una manera más conveniente.
Por lo tanto, cambiar el elemento de aireación 42 de una orientación vertical a una orientación horizontal aumentará el diámetro de la columna de burbujas, aumentando así el intercambio de oxígeno con el vino. Esto se muestra mejor en la FIG. 29. Los expertos en la materia entenderán que este concepto se puede aplicar a cualquiera de las realizaciones de copa de vino mostradas y/o descritas en esta memoria descriptiva.
Las FIGURAS 30, 31 y 32 ilustran otra realización más donde se pueden usar una multitud de elementos de aireación 42, ya sea que se usen dos elementos de aireación como se muestra en el presente documento o cualquier número "n" de elementos de aireación. En estas realizaciones, la extensión del conducto de gas puede tener un racor de derivación 112 que tiene una entrada pero puede tener 2, 3... o n salidas. Esto facilita una multitud de conductos de gas 30 y 30' que luego se conectan a sus respectivos elementos de aireación 42 y 42'. Tal y como se muestra en el presente documento, los conductos de gas 30 y 30' son flexibles o están hechos de un material elástico que tiene una curvatura inherente o un cambio de dirección. Una carcasa 110 mantiene los conductos de gas 30 y 30' alineados cuando los elementos de aireación 42 y 42' se retraen dentro de la carcasa 110 como se muestra en la FIG. 30.
Como se muestra en la FIG. 31, cuando los elementos de aireación 42 y 42' se extienden más allá de la carcasa 110, naturalmente se doblarán hacia fuera debido a la curvatura o desviación inherente fabricada en los conductos de gas 30 y 30'.
La FIG. 32 muestra que cuando se activa la bomba de aire 36, la columna de burbujas dentro de la botella cubre una mayor cantidad de área en comparación con los diseños anteriores. El extremo distal de la carcasa 110 también se puede contornear y/o doblar ventajosamente en la ubicación 114 para ayudar a que los elementos de aireación 42 y 42' se extiendan y retraigan de una manera suave y eficiente.
Las FIG. 30, 31 y 32 también muestran el elemento de filtro 68 reductor de burbujas dispuesto dentro de la carcasa 110. El área por encima del elemento de filtro 68 reductor de burbujas puede actuar como la pequeña cámara de expansión 13. Asimismo, los expertos en la materia entienden que el elemento de filtro 68 reductor de burbujas podría retirarse opcionalmente.
La FIGURA 33 es otra realización de un conjunto de aireador 10. Aquí, el elemento de filtro 42 se ha integrado en la parte superior del aireador 10. En esta realización, el elemento de aireación 42 no se extiende dentro del vino en la botella 18. En lugar de ello, la bomba 36 se enciende cuando alguien está a punto de verter de la botella 18. Cuando el vino se vierte a través del labio de vertido 90, el vino pasa a través de estrechos pasajes 56 que están muy cerca del elemento de aireación 42. De esta manera, el vino se ve obligado a interactuar con las burbujas que se generan mientras se realiza el vertido. Por lo tanto, una multitud de burbujas pueden ser capturadas por el espacio vacío de la
copa en la que se está vertiendo.
La FIGURA 34 es otra realización de un aireador de vino donde ahora el elemento de aireación 42 generador de burbujas está encerrado dentro de una carcasa 116. La carcasa 116 tiene un filtro de sedimentos 118 opcional que permite que el vino pase a través, haciéndolo permeable a los líquidos, pero que impide que los sedimentos también pasen. Opcionalmente, el filtro de sedimentos 118 podría retirarse y/o el fondo de la carcasa 116 podría incluir una pluralidad de orificios finos dimensionados para permitir que el vino pase a través pero lo suficientemente pequeños como para detener partículas de sedimento grandes. Cuando la carcasa 116 se encaja en la botella, la carcasa está configurada para canalizar las burbujas hacia arriba cuando está en uso.
La FIGURA 35 es una vista similar a la FIG. 34 que ahora muestra cómo las burbujas 54 y/o el vino se moverán hacia arriba a través de la carcasa 116 y se derramarán por el pico de vertido 120 en una copa de vino 62. Como se puede entender, se activaría la bomba de aire 36 y las burbujas 54 y/o el vino ascenderían naturalmente a través de la carcasa 116 y se canalizarían hacia la copa de vino 62. Este proceso podría ocurrir sin que el usuario tenga que inclinar la botella y en su lugar la botella podría permanecer en posición vertical y la copa de vino 62 estratégicamente colocada debajo. El vino que residiría en la copa de vino 62 podría airearse completamente ya que estaría completamente comprendido por burbujas de aireación 54 y/o vino aireado.
La FIGURA 36 es otra realización de un aireador de vino similar a la FIG. 14. Ahora, el extremo distal 34 del conducto de gas 30 es flexible y elástico pero también está conformado para disponer el elemento de aireación 42 generador de burbujas en una posición horizontal para una mayor aireación. El conducto de gas 30 podría estar hecho de un polímero de retención de memoria, metal y similar, que podría flexionarse lo suficiente cuando se inserte en la abertura estrecha de la botella de vino, pero volver a su forma preestablecida de modo que disponga el elemento de aireación 42 generador de burbujas en posición horizontal. Debido a la flexibilidad del conducto de gas 30, casi no llevaría más tiempo instalarlo y retirarlo de la botella, pero proporcionaría un método más eficiente de aireación del vino. Los expertos en la materia también entienden que el extremo distal 34 doblado podría usarse cuando se retira el elemento de filtro 68 reductor de burbujas. Dicho de otro modo, el extremo distal 34 doblado no depende del elemento de filtro 68 reductor de burbujas, sino que podría utilizarse en cualquiera de las realizaciones divulgadas a lo largo de esta memoria descriptiva.
La FIGURA 37 es muy similar a la combinación de la FIG. 14 y de la FIG. 14C. Con referencia a la FIG. 14, se puede ver que hay un elemento de filtro 68 que actúa para romper las burbujas; por lo tanto, permitiendo airear el vino a un caudal relativamente alto. En la FIG. 37, este elemento de filtro 68 se ha retirado. Además, con referencia de nuevo a la FIG. 14 en comparación con la FIG. 37, se puede ver que los orificios pasantes 56 y 56' se han agrandado de modo que el conducto de gas 30 ya no está fijado a la cámara de expansión 12 de fluido. Con referencia una vez más a la FIG. 37, el diámetro del elemento de aireación 42 se ha seleccionado cuidadosamente de modo que pase a través del diámetro interior del sello 44 y de la cámara de expansión 12 de modo que los dos elementos puedan separarse y/o fabricarse por separado. Esto permite una gran flexibilidad en la presente invención. Por ejemplo, si se fuera a airear solo una copa de vino, se podría deslizar el elemento de aireación 42 fuera de la cámara de retención 12 usando así solo el elemento de aireación 42 para airear la copa de vino. Por otro lado, si se fuera a airear una botella de vino llena, primero se colocaría la cámara de retención 12 de fluidos y luego se deslizaría el elemento de aireación 42 hacia abajo a través del diámetro interior de la cámara de retención de fluidos, colocándolo encima de la botella de vino (o incluso en la mitad de la botella de vino).
También se puede ver que el elemento de bomba 36 se ha modificado. En este caso, tiene una perilla de control de caudal 74 que incorpora el interruptor de encendido/apagado 40. La perilla de control 74 podría ser un reóstato o un potenciómetro, que luego controla la velocidad del motor. Este interruptor 40 también, cuando se hace clic en él hasta la posición más baja, tiene una posición de apagado. Esta posición de apagado se sentirá con un clic que el usuario sentirá y/o percibirá.
En experimentos reales que usan una perilla de velocidad variable 74, 40, los inventores han determinado que es relativamente fácil comenzar desde una regulación de caudal muy bajo y aumentarlo gradualmente hasta que se vea que comienzan a formarse burbujas y suben por la cámara de retención 12. Esto se tiene que observar cuidadosamente y luego bajar el caudal hasta que se alcance un estado de equilibrio. Por ejemplo, un estado ideal de equilibrio se mostraría en la línea 122 a través de la cámara de expansión 12 , donde se verían las últimas burbujas rompiéndose y volviéndose líquido. A través de una simple experimentación, se podría determinar cuánto tiempo se necesita para mantener esto en un estado de equilibrio hasta que el vino alcance el sabor deseado. Los inventores han descubierto que, en general, esto lleva aproximadamente 20 segundos para los Merlot comunes. Se apreciará que el interruptor de caudal variable, que incorpora un interruptor de encendido/apagado integral, puede adaptarse a cualquiera de las figuras o descripciones anteriores de la presente invención. Los expertos en la materia también entienden que cualquiera de las realizaciones enseñadas en el presente documento se puede aplicar de forma cruzada a cualquier otra realización o figura enseñada en el presente documento.
Un perfeccionamiento adicional del aparato de la FIG. 37 (no mostrado) es que el conducto de gas 30 podría eliminarse y en su lugar la extensión 31 del conducto de gas se encaminaría desde la bomba 36 directamente hasta el extremo proximal del elemento de aireación 42 de burbujas. De esta manera, cuando la tubería 31 se mancha, decolora o
incluso se desgasta, se puede reemplazar fácilmente sin la necesidad de reemplazar la bomba más costosa o el elemento de aireación 42 distal. Esto también conduce a cambios fáciles del elemento de aireación 42 distal. Por ejemplo, en una aplicación de restaurante donde se prevé un uso muy elevado, puede ser deseable cambiar solo el elemento de aireación 42 distal sobre una base diaria o semanal. De hecho, en los restaurantes de alta gama, el elemento de aireación 42 distal se cambiaría después de airear cada tipo diferente de vino. Por ejemplo, si en una mesa hacen burbujear un Merlot, luego pasarían por el ritual de retirar el elemento de aireación 42 y luego de colocar uno nuevo para continuar y burbujear un Borgoña.
Durante el desarrollo inicial del prototipo, los inventores descubrieron que algunos de los elementos de aireación se desintegraron en presencia del vino con el tiempo. Se descubrió que esos elementos de aireación (piedras a base de polímero) se rompían debido al alcohol del vino. También se descubrió que ciertos grados de tubería se mancharon mucho con el vino. Los inventores enseñan por la presente que todos los elementos que están en contacto con el vino, incluidos cualquier tubería, conductos de gas y, en particular, los elementos de aireación deben ser de materiales de uso alimentario de la FDA, que incluyen materiales resistentes a los solventes (como el alcohol), no tóxicos y generalmente biocompatibles. Asimismo, estos materiales no se degradarán con el tiempo mientras liberan aglutinantes o disolventes u otros productos químicos en el vino. Esto no solo conserva el sabor del vino, sino que también garantiza la seguridad del consumidor. Como se usa en el presente documento, el término "uso alimentario" incluye todos los elementos mencionados anteriormente.
Con referencia una vez más a la FIG. 37, se puede ver que las burbujas 54 están formadas por el elemento de aireación 42 en el interior de la botella de vino 18 y que debido al aumento de la presión del aire, se forman burbujas 54' dentro de la cámara de retención 12. Una desventaja de la cámara de retención 12, mostrada en la FIG. 37, es que es de tamaño relativamente pequeño. Esto requiere un ritmo de bombeo muy lento, usando la perilla de regulación 74, 40 de la bomba. Los experimentos con la cámara de retención del tamaño aproximado que se muestra en la FIG. 12 indican que puede llevar varios minutos hacer burbujear ciertos tipos de vino. Esto no parece un período de tiempo largo, pero si una persona mira su reloj y cronometra un minuto, se convierte en un tiempo muy largo mientras espera para poder beber su vino. Los inventores han determinado que es mejor permanecer dentro de un intervalo de tiempo óptimo de 5 segundos hasta 20 segundos. Por consiguiente, era necesario desarrollar una cámara de retención 12 más grande.
La FIGURA 38 es muy similar a la FIG. 37 excepto que la cámara de retención 12 tiene una forma redondeada, alargada o bulbosa. Como resulta, a través de numerosos experimentos de los inventores, esto crea un diámetro máximo 124 en donde el campo de burbujas 54' tenderá a estabilizarse y no ascender más. Como puede verse en la figura, la cámara de retención 12 de la FIG. 48 también incorpora un pico de vertido 90.
En la FIGURA 39, se muestra un elemento de bomba 36 con una perilla de control 74, 40 que no solo enciende y apaga la bomba, sino que también ajusta su caudal. Este es un conjunto de dos piezas, por que el elemento de aireación 42 está diseñado para deslizarse hacia abajo a través del centro de la cámara de retención 12 de la FIG. 38. Tener la cámara de retención 12 como una pieza separada de la estructura de bomba 36 y de su elemento de aireación 42 asociado es una característica novedosa muy importante. Por ejemplo, esto permite una fácil limpieza de la cámara de retención 12 en un lavavajillas. El conjunto de paso de aire 30, tal y como se mostrará, se retira fácilmente del conjunto de bomba 36 de modo que este y su elemento de aireación 42 asociado también se puedan lavar de forma segura en un lavavajillas. En una realización, los inventores han descubierto que el elemento de aireación puede ser de un plástico, tal como polietileno, o estar hecho de un tipo de material de acero inoxidable sinterizado. Un acero inoxidable sinterizado se considera una realización de fácil limpieza ya que puede soportar temperaturas muy altas, como las de los lavavajillas comerciales de un restaurante.
Con referencia una vez más a la FIG. 39, se puede ver que el elemento de tubería 31 se ha eliminado por completo. En cambio, un tubo 30 de acero inoxidable se enchufa a la carcasa de la bomba 36 y termina en su extremo distal en el aireador 42. En una realización preferida, tanto el aireador distal como el tubo 30 serían de acero inoxidable. El aireador sería un acero inoxidable sinterizado poroso.
La FIG. 39A es una vista en sección tomada de la sección 39A-39A de la FIG. 38. La FIG. 39A ilustra que el ángulo de diseño theta (0) 126 se ha reducido proporcionando así un encaje más apretado entre el sello 44 y el diámetro interior 22 del cuello 20 de la botella de vino. El ángulo theta (0) 126 tiene que ser mayor que cero grados para que no se forme un encaje demasiado apretado entre el elemento de sello 44 y el diámetro interior 22 del cuello 20 de la botella o de lo contrario haría muy difícil retirar la cámara de retención 12 después de que el vino (u otro licor) se hiciera burbujear y estuviera listo para el consumo. Por consiguiente, el ángulo de diseño theta 126 puede ser de 1 ° hasta 20 °. La altura total 128 del área de sello 44 también es muy importante. Esta altura 128 puede variar desde 1/4 de pulgada hasta 3 pulgadas. Es importante que la cámara de retención 12 se acople correctamente al diámetro interior y la superficie 22 del cuello 20 de la botella de vino, de modo que no se incline ni se vuelque. Ahora se presta la atención sobre el diámetro interior 130 de la cámara de retención 12 cuando se inserta en la botella 18. Con referencia una vez más a la FIG. 39, se puede ver que el elemento de aireación 42 está en el extremo distal del paso de aire 30.
Con referencia una vez más a la FIG. 39A, se destaca que hay un diámetro interior 130 del pico de vertido 90
combinado y el conjunto de retención 12. Los inventores han realizado una serie de experimentos vertiendo diversos tipos de vino tinto. Se ha determinado que el diámetro 130 es extremadamente crítico para que se logre un flujo estacionario saliendo de la botella. Si el diámetro 130 es menor de 0,45 pulgadas, se ha descubierto que el flujo es intermitente, interrumpido y tiene un caudal indeseablemente bajo. Resulta que esta dimensión 130 es bastante crítica. Al elevar el diámetro a 12,7 milímetros (0,50 pulgadas), se logra un caudal mucho más suave y más alto, que es mucho más agradable cuando se vierte el vino. Se ha determinado mediante una variedad de ensayos que la longitud total del cuello 128 no es tan importante como su diámetro interior 130. Los inventores crearon un modelo 3D en donde el diámetro interior era exactamente de 11,43 milímetros (0,45 pulgadas). Los experimentos de vertido indicaron un caudal muy bajo, interrumpido y en general inaceptable. Cortar la longitud 128 a la mitad tuvo muy poco efecto sobre este caudal de vertido. Sin embargo, el aumento del diámetro 130 a 12,7 milímetros (0,50 pulgadas) produjo un caudal mucho más suave y laminar, lo que resultó mucho más agradable. En síntesis, el diámetro 130 puede ser superior a 11,43 milímetros (0,45 pulgadas).
La FIGURA 39B está tomada de la sección 39B-39B de la FIG. 39 y muestra que el elemento de retención puede tener una forma de tipo trapezoidal o troncocónica en lugar de cilíndrica, como se ha ilustrado previamente en la FIG. 39. En ambos caso, el diámetro del elemento de aireación 132 debe ser menor que el diámetro de abertura 130 del elemento de retención 12 de modo que todo el conjunto mostrado en la FIG. 39 se pueda deslizar hacia abajo dentro de la botella de vino y también retirarse fácilmente. Es importante mencionar que con referencia de nuevo a la FIG.
39B, se puede ver que la forma troncocónica 134, que tiene una pieza de plástico 136 troncocónica añadida, facilita la retirada del elemento de aireación 42 a través del orificio de diámetro interior 130 del elemento de aireación 12 sin que atasque en un reborde 138 o cambio brusco de diámetro.
Con referencia de nuevo a la FIG. 39, se puede ver que hay un reborde 138 que se forma entre los diferentes diámetros del elemento de aireación 42 y el tubo de aire 30. A través de la experimentación de los inventores, este reborde 138 es indeseable porque cuando se va a retirar el conjunto completo de la FIG. 39 del conjunto de la FIG. 38, este quedará atascado en los bordes 139 adyacentes a la abertura 130 del elemento de retención 12.
La FIGURA 39C está tomada en general de la sección 39C-39C de la FIG. 39 y muestra que efectivamente el elemento de aireación 42 puede ser cilíndrico. Sin embargo, en este caso, se ha añadido una pieza de plástico 136 troncocónica para facilitar la retirada fácil a través de la apertura 130 de la cámara de retención 12. De forma similar, el diámetro del elemento de aireación 132' debe ser menor que el diámetro de abertura 130 del elemento de retención 12 de modo que todo el conjunto mostrado en la FIG. 39 se pueda deslizar hacia abajo dentro de la botella de vino y también retirarse fácilmente.
La FIG. 39D es una vista en sección tomada de la sección 39D-39D de la FIG. 39, que muestra que en esta realización, el diámetro del elemento de aireación 42 es exactamente el mismo que el diámetro del conjunto de tubo de aire 30. Esto elimina cualquier reborde 138, lo que también facilita la retirada fácil de la cámara de retención 12 a través de la apertura 130 como se ha descrito previamente en la FIG. 38. De nuevo, el diámetro del elemento de aireación 132" debe ser menor que el diámetro de abertura 130 del elemento de retención 12 de modo que todo el conjunto mostrado en la FIG. 39 se pueda deslizar hacia abajo dentro de la botella de vino y también retirarse fácilmente. Se apreciará y entenderá que los elementos de aireación mostrados en las FIG. 39B, 39C y 39D están ampliados en comparación con la FIG. 39A.
La FIGURA 39E está tomada en general de la sección 39E-39E de la FIG. 39. Esta ilustra cómo el tubo de paso de aire 30 se puede insertar rápidamente en el fondo de la carcasa de la bomba 36 y sellarse con la junta tórica 146 en el orificio 148. Esto tiene una serie de ventajas. En primer lugar, esto significa que con un simple tirón, se puede retirar el conjunto de tubo 30 junto con su elemento de aireación 42 del conjunto de bomba 36. En una realización, este tubo 30 sería de acero inoxidable y el elemento de aireación sería de un acero inoxidable poroso, sinterizado. Como se ha mencionado anteriormente, esto permite colocar el elemento de aireación 42 junto con el tubo 30 de acero inoxidable en un lavavajillas residencial o comercial o incluso en agua hirviendo o similar. Los expertos en la materia entenderán que la junta tórica 146 podría adoptar muchas otras formas y tamaños, ya que no debe limitarse únicamente a una configuración de junta tórica.
La FIGURA 40 ilustra una botella de vino 18 que contiene vino 52. La FIG. 40 ilustra el ensamblaje de la cámara de retención 12 y el pico de vertido 90 al conjunto de bomba 36, el conducto de gas 30 y el elemento de aireación 42.
La FIGURA 40A ilustra el conjunto de la FIG. 40 con la bomba 36 encendida en donde, el elemento de aireación 42 está generando una columna de burbujas de aire 54, que entran en la cámara de retención 12 como campo de burbujas 54'. Como se ha descrito previamente, el campo de burbujas 54' y la cámara de retención 12 alcanzarán estabilidad en el punto de diámetro más ancho de la cámara de retención 12. A través de numerosos experimentos de los inventores, al controlar el diámetro máximo de la cámara de expansión junto con el caudal de la bomba, se puede lograr una condición de estado estacionario en donde las burbujas están (como se muestra) aproximadamente a la mitad del diámetro máximo de la cámara de retención 12. Es importante mencionar que la carcasa de la bomba 36 encaja perfectamente en la abertura superior de la cámara de retención 12 y el pico de vertido 90 y la forma de la carcasa de la bomba de aire está diseñada de modo que un conveniente paso de aire 140 permite que el aire que se genera a partir del elemento de aireación 42 escape hacia arriba por la parte superior.
Sería muy indeseable tener una cámara de retención 12 de diámetro demasiado pequeño o un caudal de bomba demasiado alto de modo que el campo de burbujas 54' no alcanzara un estado estacionario y en su lugar burbujeara indeseablemente a través del paso de aire 140. Por consiguiente, los inventores han conseguido un equilibrio de diseño de modo que el campo de burbujas 54' alcanza una condición estática (es decir, de estado estacionario) como se muestra. A través de varios experimentos e impresiones de modelos 3D, los inventores han determinado que el diámetro mínimo 124 de la cámara de retención 12 es de 19,05 milímetros (0,75 pulgadas). Con el diámetro mínimo de 11,43 milímetros (0,45 pulgadas), el diámetro máximo de la cámara de retención 12 es bastante pequeño, lo que significa que el caudal de la bomba tendría que reducirse indeseablemente a un caudal muy bajo. Esto requiere un tiempo de burbujeo relativamente largo para airear correctamente el vino o las bebidas espirituosas. Un límite superior práctico para el diámetro 124 de la cámara de retención 12 es 127 milímetros (5 pulgadas). Con 127 milímetros (5 pulgadas), se puede usar un caudal de bomba muy alto. Sin embargo, con 127 milímetros (5 pulgadas), la masa de la cámara de retención 12 se vuelve lo suficientemente grande como para crear un posible problema de caída o vuelco relacionado con la botella 18. También crea preocupaciones estéticas. Obviamente, se podría ir a una cámara de retención con un diámetro 124 de incluso 254 milímetros (10 pulgadas), pero esto sería ridículamente grande para asentarse en la parte superior de una botella de vino 18. Se entenderá que el diámetro de la cámara de retención, puede varían en incrementos de 6,35 milímetros (0,25 pulgadas) desde 19,05 milímetros (0,75 pulgadas) hasta 127 milímetros (5 pulgadas).
Los inventores han realizado numerosos experimentos basados en lo que pensaban que era la física de la formación de burbujas solo para descubrir que sus nociones iniciales eran falsas. Por ejemplo, los inventores teorizaron que si la altura de las burbujas fuera lo suficientemente grande, incluso en una columna pequeña, el peso de las burbujas haría que colapsaran sobre sí mismas. De hecho, a través de experimentos reales, resultó ser todo lo contrario. En un experimento, los inventores tenían una cámara de retención 12 que tenía aproximadamente el mismo diámetro que el cuello de la botella de vino y tenía varias pulgadas de altura. A través de la experimentación real, el campo de burbujas subió hasta varias pulgadas (hasta un pie) y aún burbujeaba por la parte superior. Esto condujo a una serie de otros ensayos en los que los inventores comenzaron a aumentar el diámetro de la cámara de retención y es a través de esos ensayos que se determinó que el diámetro de la cámara de retención era extremadamente importante para que el campo de burbujas alcanzara una situación estática (es decir, de estado estacionario) y dejara de subir. En síntesis, contrariamente a los pensamientos y conceptos iniciales de los inventores, los ensayos demostraron que las burbujas colapsaban fácilmente sobre sí mismas cuando se encuentran en una cámara de retención 12 de diámetro suficientemente grande. Cuando el diámetro 124 de la cámara de retención 12 se vuelve demasiado pequeño, las burbujas siguen subiendo. Otra ventaja de aumentar el diámetro 124 en la cámara de expansión 12 es que la necesidad de un elemento 68 reductor de burbujas, tal como se ha descrito en dibujos anteriores, puede que ya no sea necesario y pueda eliminarse.
Con referencia de nuevo a las FIG. 38 a 40A, es deseable que el material de la cámara de expansión 12 sea claro, tal como un vidrio, un acrílico u otro plástico o material de vidrio claro. Tener este material claro permite observar fácilmente el campo de expansión de burbujas 54' y, si es necesario, ajustar el caudal de la bomba en consecuencia. Además, hay un elemento estéticamente agradable al contemplar cómo se forman las burbujas en la cámara de retención 12. En una realización, una luz LED 142 roja o de otro color brillaría cuando la bomba 36 se activara de esa manera, resaltando el campo de burbujas 54'.
La FIGURA 40B muestra las cámaras de retención ilustradas previamente en las FIG. 38 a 40A excepto que se ha añadido una línea indicadora 144. Esta línea indicadora 144 podría grabarse en la superficie, aplicarse con pintura, aplicarse con una pegatina o formarse en el proceso de moldeo, en donde la mitad superior de la cámara de retención se junta con la mitad inferior de la cámara de retención 12. En cualquier caso, durante la aireación real de vino o de bebidas espirituosas, tal y como se ilustra en la FIG. 40A, se ajusta el caudal de la bomba hasta que alcanza este diámetro máximo ideal donde la altura del campo de burbujas 54' alcanza una posición estática (de estado estacionario). (Esto significa que la altura del campo de burbujas 54' ya no asciende ni colapsa). A través de experimentos reales, los inventores han determinado que cuando se enciende la bomba 36, tal y como se ilustra en la FIG. 40A, el campo de burbujas 54 'al principio, asciende rápidamente a través del cuello estrecho de la botella y luego, a medida que entra en el diámetro creciente de la cámara de retención 12 , comienza a ralentizar su ascenso y cuando alcanza el diámetro máximo en 124 (línea de marca 144), entonces el campo de burbujas 54' es muy fácil de estabilizar a una altura estática. (Se apreciará que el uso del término "línea de marca" es una forma abreviada de decir todas las diferentes formas en las que se puede indicar esta línea). Sin embargo, si se tiene una velocidad de bomba demasiado alta, el campo de burbujas asciende más allá del diámetro máximo 124 y comienza a encontrar la parte superior estrecha de la cámara de retención, entonces la altura de la formación de burbujas comenzará a aumentar de nuevo. Durante el uso, es muy fácil usar una velocidad de bomba predeterminada o una velocidad de bomba ajustable de modo que las burbujas 54' alcancen una condición estática en el punto de diámetro máximo, mostrado como la línea de marca 144 en la FIG. 40B.
La FIGURA 41 utiliza el mismo tipo de bomba 36 que se ha ilustrado previamente en la FIG. 39 excepto que en este caso, el tubo recto 30 y el aireador 42, previamente descritos en la FIG. 39, se han retirado (simplemente sacado del rebaje 148 de la FIG. 39E) y reemplazado con el nuevo tubo de llenado 30', que incluye los dos radios de curvatura 152, lo que permite colocar el elemento de aireación 42 en paralelo en el fondo de una copa de vino 62.
Como se ha descrito previamente, esto aprovecha el número de Reynolds, por que las burbujas 52' que se forman se están formando en un área de dispersión mucho más amplia, causando así de manera más eficiente la oxigenación de más vino o bebidas espirituosas. Entonces se puede hacer referencia a la FIG. 41A para ver la formación de burbujas 52'. Se notará que la física no ha cambiado. La copa de vino 62 forma su propia cámara de retención 12 similar a la descrita previamente en las FIG. 38 a 40B. Como se puede ver, cuando el campo de burbujas 54' alcanza el punto de diámetro máximo de la copa de vino 62, alcanzará un punto donde inherentemente quiere volverse estable (estado estacionario) o alcanzar una altura estática.
Con referencia una vez más a la FIG. 41, se puede ver que el nivel del vino 52 debe verterse muy por debajo del diámetro máximo de la copa de vino 62. Esto permite una costumbre que se ha refinado a lo largo de los milenios, permitir hacer girar el vino y también mirar el vino mientras recubre el interior de una copa de vino para tener una idea de si es de cuerpo completo o ligero, y también, a través de la agitación, realiza una aireación muy básica (que generalmente no es muy efectiva). En cualquier caso, verter una copa de vino hasta la mitad o un nivel superior generalmente se considera una mala etiqueta. Como se puede ver en la FIG. 41A, cuando se airea el vino a través del elemento de aireación 42, las burbujas ascienden hasta el diámetro máximo 124 de la copa de vino alcanzando la condición estática, como se ha descrito previamente. De nuevo, el caudal de la bomba 36 se puede ajustar de modo que el nivel estático de las burbujas del vino 52 se pueda lograr y mantener fácilmente.
Volviendo a referirnos a las FIG. 41 y 41A, el radio de curvatura 152 tiene que ser lo suficientemente reducido, de modo que el elemento de aireación 42 encaje en una amplia variedad de copas de vino, incluidas las que tienen un cuello relativamente estrecho. Para copas de vino que tienen un diámetro relativamente pequeño y un cuello estrecho, es posible que el campo de burbujas 54' tienda a ascender muy rápidamente. Sin embargo, durante un estudio del factor humano, se descubrió que esto era algo muy fácil de superar. La persona que está aireando su copa de vino 62 sostiene el conjunto de bomba 36 en la mano y contempla en tiempo real cómo se forma el campo de burbujas 54'. Por consiguiente, si el campo de burbujas 54' asciende demasiado rápido, la solución es muy sencilla. Solo se necesita levantar todo el conjunto de bomba 36 y retirar el elemento de aireación 42 temporalmente del vino 52, de modo que la formación de burbujas 54' se detenga.
En una realización, la línea central 154 del tubo de aire 30', bisecará la distancia 156, que es la distancia entre el extremo del radio 152 del tubo de gas y el elemento de aireación 42 de la punta distal.
La FIGURA 42 ilustra que el interruptor 40 puede estar dispuesto en la parte superior de la carcasa de la bomba 36 y que la perilla de regulación de caudal de aire 74 puede estar dispuesta circunferencialmente alrededor de la parte superior.
La FIGURA 43 es muy similar a la FIG. 42, excepto que en este caso, el interruptor 40 es un interruptor de botón pulsador dispuesto en el lateral. Se apreciará que estos pueden ser cualquier tipo de interruptores o perillas de regulación, incluidos los controles digitales como se ha descrito previamente. También se apreciará que no es necesario en la presente invención que el caudal de la bomba sea infinitamente ajustable mediante un reóstato de ajuste 74. En cambio, la bomba puede venir con caudales predeterminados, tal como un primer y un segundo caudal, uno a baja velocidad y el otro a alta velocidad. También se apreciará que el caudal de la bomba podría ajustarse a través de un interruptor de tipo de retención que tenga, por ejemplo, cinco caudales preestablecidos de cinco clavijas pares.
La FIGURA 44 es muy similar a la FIG. 42, excepto que un elemento de aireación 68 tiene una forma trapezoidal (troncocónica) y se ha fijado al árbol 30. La forma del elemento de aireación 68 está diseñada para ser recibida por la forma del fondo del elemento de retención 12 mostrado en la FIGURA 45. Dicho de otro modo, cuando el conjunto de la FIG. 44 se desliza dentro de la cámara de retención 12, el elemento de aireación 68 se asienta y sostiene el conjunto de bomba 36 erguido en la ubicación correcta. En este caso, el conjunto de bomba 36 encaja firmemente en la abertura superior de la cámara de retención 12. Hay una o más ranuras de aire 158 que están incrustadas en el lado de la carcasa de la bomba, lo que permite que el aire escape mientras se forman burbujas mediante el elemento de aireación 42.
La FIGURA 46 es muy similar a la FIG. 44 y la FIGURA 47 es muy similar a la FIG. 45. La diferencia es que el elemento de aireación 68 está unido permanentemente al fondo de la cámara de retención 12 y el elemento de aireación 42 tiene aproximadamente el mismo diámetro que el tubo de gas 30. Esto permite que el tubo de gas 30 y el elemento de aireación 42 de la FIG. 46, se inserten hacia abajo a través del elemento de aireación 68 y el conjunto de bomba 36 se asentará en la abertura de la cámara de retención 12 manteniéndolo en una posición vertical, erguida y estable.
La FIGURA 48 describe una variación de la cámara de retención 12 en donde hay una apertura esencial 162 diseñada para recibir el elemento de aireación y su tubo de gas 30 asociado, como se muestra en la FIGURA 49. Con referencia una vez más a la FIG. 49, se puede ver que hay un tope 164 ajustable, que controla la altura del elemento de aireación 42 por encima de la abolladura 70 de la botella de vino. En una realización, cuando el conjunto de la FIG. 49 se inserta en el conjunto de la FIG. 48, el elemento de aireación 42 estaría dispuesto directamente encima o a una ligera distancia por encima de la abolladura 70. Cuando el conjunto de la FIG. 49 se inserta a través del pasaje central 162 y la bomba 36 se enciende, el aire escapa a través de uno o más orificios de aire 160 y se forman burbujas
de vino en la cámara de retención 12 , como se ha descrito previamente.
La FIGURA 49A está tomada de la sección 49A-49A de la FIG. 49 que muestra una forma alternativa de tope 164. En este caso, el tope 164 se ha soldado por fusión o por soldado fuerte 166 al tubo 30, como se muestra.
La FIGURA 49B está tomada en general de la sección 49B-49B de la FIG. 49. En este caso, el tope 164 se ha encajado a presión al tubo 30.
La FIGURA 50 muestra la botella de vino y la cámara de retención 12 de la FIG. 48 con el conjunto de bomba de aire 36 y el tope 164 y el elemento de aireación 42 insertados. Como se puede ver, en este ejemplo, el elemento de aireación 42 está dispuesto muy por encima de la abolladura 70. En algunos casos, tener este espaciado adicional es muy deseable para que no sea indeseable que el elemento de aireación 42 remueva indeseablemente los sedimentos 71 en la botella de vino, que generalmente están ubicados hacia el fondo de la abolladura 70.
Las FIGURAS 51 y 52 ilustran que el tope 164, en este caso, que tiene un tornillo 165 de punta en cruz ajustable, se puede ajustar de modo que los elementos de aireación 42 estén dispuestos a una distancia aún mayor por encima de la abolladura 70.
La FIGURA 53 ilustra una cámara de retención 12, pero ahora tiene un avellanado 170 y su orificio pasante. El avellanado 170 está diseñado para recibir el aireador 168 de forma similar del conjunto de bomba 36 como se ve en la FIGURA 54. El elemento 168 está diseñado para encajar perfectamente en el avellanado 170, sosteniendo así el conjunto de bomba 36 en una posición estable y erguida durante el funcionamiento.
La FIGURA 55 ilustra la botella de vino 18 y la cámara de retención 12 de la FIG. 53 ensambladas con el conjunto de bomba 36 de la FIG. 54 que muestra el acoplamiento del elemento 168 con el avellanado 170'. Por favor, téngase en cuenta que hay un espacio de aire 140 que se forma entre la carcasa de la bomba 36 y el diámetro interior de la cámara de retención 12 , lo que permite que el aire escape libremente durante la formación de burbujas.
La FIGURA 56 es muy similar a la FIG. 53, excepto que el avellanado 170' se ha elevado hasta la línea media del diámetro máximo de la cámara de retención 12, como se muestra. Hay varios orificios 160 de paso de aire que permiten que el aire escape a medida que se forman las burbujas. Es importante mencionar que esta pluralidad de pequeñas burbujas de aire 160 también actúan como un elemento de filtración rompedor de burbujas. Como se ha descrito previamente en las FIG. 54 y 55, el elemento 168 se encaja perfectamente y se acopla al avellanado 170', sosteniendo así el conjunto de bomba 36 en una posición erguida estable durante el funcionamiento.
La FIGURA 58 muestra la unión de la botella de vino 18 y la cámara de retención 12 de la FIG. 56 con el conjunto de bomba de la FIGURA 57. Los inventores se dieron cuenta de que el elemento 168 encaja firmemente en el área del avellanado 170' y ahora el avellanado 170' está ubicado dentro de una placa de alma 172, como se muestra.
La FIGURA 59 ilustra otra variación que muestra que el avellanado 170" está dispuesto cerca de la parte superior de la cámara de retención 12 muy próximo al pico de vertido 90.
La FIGURA 61 ilustra el ensamblaje del conjunto de bomba de la FIG. 60 en la botella de vino 18 y la cámara de retención 12 de la FIG. 59.
Las FIGURAS 62 y 63 indican que la cámara de retención 12 puede adoptar formas angulares u otras variaciones de forma. Cabe destacar en la FIG. 62 que todavía se crea un diámetro máximo 124 que actúa como un elemento estabilizador de burbujas. En la FIG. 63, esta área de diámetro máximo 124' se dispersa sobre un área más amplia, lo que indica que el nivel estático de altura de burbujas se puede lograr en cualquier lugar dentro de esa región.
La FIGURA 64 ilustra una cámara de retención 12 con un área de pico de vertido 90 muy agrandada para facilitar el vertido de vino. La estructura de la FIG. 64 permite que el vino fluya a través del área del pico de vertido de una manera más fácil para que no se atasque por la curvatura de la cámara de retención 12.
La FIGURA 64A es una vista lateral isométrica de la estructura en sección transversal de la FIG. 64.
La FIGURA 64B es muy similar a las FIG. 64 y 64A, excepto que se ha retirado la placa de alma 172. Además, el pico de vertido 90 se ha reajustado, de modo que se produce un diámetro máximo 128 en la cámara de retención 12. Téngase en cuenta que la cámara de retención no es una esfera perfecta y tiene más una forma oblonga, que es muy similar a los decantadores de vino existentes. La forma oblonga conserva el diámetro máximo 128 para crear un nivel estático para el campo de burbujas 54' (no mostrado) mientras que al mismo tiempo reduce la altura total y la estabilidad de todo el conjunto en la parte superior de la botella de vino.
La FIGURA 65 indica que la cámara de retención 12 puede imitar la forma de una copa de vino, incluyendo un área de pico de vertido 90. Con referencia una vez más a la FIG. 65, se puede ver que la abertura en la parte superior es la abertura más grande. Esto facilita la fabricación de una pieza a partir de un molde simple de dos partes porque
todas las superficies de diseño son tales que toda la cámara de retención 12 se puede retirar fácilmente del molde. La cámara de retención 12 de la FIG. 65 también ofrece otras ventajas. Por un lado, es muy fácil de limpiar y secar rápidamente con una toalla de mano y también se pueden apilar boca abajo en bandejas, por ejemplo, en un restaurante.
La FIGURA 66 muestra un conjunto de bomba 36 con un tubo de aire 30 y un elemento de aireación 42 distal. En este caso, hay un tope 164, que se ha descrito previamente que se une mediante un tornillo de sujeción, soldadura por fusión, soldar fuerte, ajuste a presión o similares.
La FIGURA 67 muestra el conjunto de la FIG. 66 ensamblado con el conjunto de la FIG. 65 que muestra el tope 164 encajado de forma segura en el área inferior de la cámara de retención 12. El tope 164 está especialmente diseñado para que las burbujas de aire y vino puedan escapar hacia la cámara de retención 12.
En las FIGURAS 68A y 68B se ilustran dos tipos de topes. En la FIG. 68, se puede ver que el tope 164 tiene elementos de aleta 174, como se muestra. La FIG. 68B también encarna elementos de aleta 174 que están encerrados en una estructura global 175. El tope 164, tal y como se ilustra en la FIG. 68A, se considera superior por que proporciona una gran estabilidad al conjunto de bomba 36, pero al mismo tiempo, es fácil de retirar. Una desventaja del conjunto mostrado en la FIG. 68B es que la superficie 175 puede adherirse fácilmente a la superficie interior de la parte inferior de ensamblaje de la cámara de retención 12, particularmente cuando un líquido, tal como vino, está presente. Como puede verse en ambas FIG. 68A y 68B, el aire y las burbujas pueden fluir libremente a través de las aberturas 160.
La FIGURA 69 ilustra una cesta de lavavajillas 176, que generalmente es de acero inoxidable o similar y tiene una estructura del tipo de malla o tejido abierto. Esto permite sostener cualquier número de tubos de paso de aire 30 y elementos de aireación 42 distal de la presente invención. Por ejemplo, en una operación de restaurante, se puede necesitar lavar 20, 30 o incluso más de estos al mismo tiempo.
La FIGURA 70 ilustra un método diferente de control de aire en donde la velocidad de la bomba se mantiene constante. En este caso, el tornillo de aire 178 puede girarse para pinzar el flujo de aire en la parte 150 permitiendo así el control del flujo de aire. Una desventaja de tener el tornillo de sujeción 178 completamente atornillado es que esto bloquearía casi por completo el flujo de aire de la bomba. Un aspecto negativo de esto es que se crea una contrapresión contra la bomba, que también aumenta su temperatura al tiempo que gasta más energía eléctrica.
En la FIGURA 71 se muestra una realización superior en donde la velocidad de la bomba se mantiene constante y se emplea un tornillo 180 de purga de aire. Cuando se desatornilla el tornillo 180 y se extrae el extremo distal del tornillo, esto permite que el aire escape del paso 150 y se purgue, lo que reduce así la cantidad de aire al elemento aireador 42 (no mostrado). Una ventaja de la estructura de purga de aire mostrada en la FIG. 71 es que el aire se puede desviar del elemento de aireación 42 distal sin poner contrapresión en la bomba, lo que podría causar daños a la bomba o, al menos, aumentar el flujo de corriente eléctrica a la bomba.
La FIGURA 72 ilustra un conjunto de bomba 36 junto con el tubo de flujo de gas 30 y el elemento de aireación 42. En este caso, los elementos interiores, que incluyen la batería, la placa de circuito, el motor y el conjunto de bomba se muestran esquemáticamente. Ahora, hay un novedoso elemento calentador 182 que se ha añadido en serie con el tubo de flujo de aire 30. Al seleccionar un interruptor digital o mecánico, se puede seleccionar activar el elemento calentador 182.
Se requiere alguna explicación para entender por qué el elemento calentador 182 puede ser muy importante. Es muy común con los vinos almacenarlos correctamente, ya sea en bodegas, que son muy frescas o lo que se ha vuelto muy popular son los sótanos de almacenamiento de vino o los refrigeradores de almacenamiento de vino dentro de las casas. En general, los vinos tintos se almacenan preferentemente a 12,8 0C (55 0F) y los vinos blancos se almacenan habitualmente a una temperatura mucho más baja, como de aproximadamente 7,2 0C (45 0F). Es totalmente aceptable beber vinos blancos muy fríos, incluidos los champanes. Sin embargo, varios entendidos creen que en realidad deberían estar un poco más templados para poder obtener todo el buqué y los aromas del vino. Y, en particular, los vinos tintos nunca deben servirse extremadamente fríos. Es un mito que los vinos tintos deben servirse a temperatura ambiente. Habitualmente, deben estar algunos grados más fríos que la temperatura ambiente. Suponiendo que la temperatura ambiente es de aproximadamente 22,2 0C (72 0F), sería apropiado servir un vino tinto ligeramente frío, digamos a aproximadamente 18,3 0C (65 0F). El problema es que, si se tiene uno de estos refrigeradores de almacenamiento de vino, se debe retirar la botella de vino que se desea beber al menos una hora, si no varias horas antes de beberla y colocarla en un mostrador exterior para que se temple un poco.
El novedoso sistema, como se muestra en la FIG. 72, elimina esta necesidad no solo aireando el vino, sino también haciendo que se calienten las burbujas de aire 54 que se emiten desde el elemento aireador 42. Al usar burbujas muy pequeñas y tener un volumen enormemente alto de burbujas que es consistente con la presente invención, esto templa rápidamente el vino tinto a la temperatura deseada para beber. Un usuario puede abrir una botella sacada directamente de un refrigerador de almacenamiento de vino y es capaz de airear y templar el vino para su consumo inmediato al nivel de aireación y temperatura correctos.
El elemento calentador también podría basarse en enfriamiento/calentamiento termoeléctrico, que usa el efecto Peltier para crear un flujo de calor entre la juntura de dos tipos diferentes de materiales. Un enfriador, calentador o bomba de calor termoeléctrica Peltier es una bomba de calor activa de estado sólido, que transfiere calor de un lado del dispositivo al otro con consumo de energía eléctrica, dependiendo de la dirección de la corriente. Tal instrumento también se denomina dispositivo Peltier, bomba de calor Peltier, refrigerador de estado sólido o enfriador termoeléctrico (TEC, por sus siglas en inglés, thermal-electric cooler). Se puede usar tanto para calentar como para enfriar, aunque en la práctica, la aplicación principal es el enfriamiento. También se puede usar como controlador termoeléctrico que calienta o enfría. El dispositivo TEC también se puede combinar con un sensor de temperatura, de modo que el vino alcance la temperatura ideal antes de que se apague el dispositivo TEC.
La FIGURA 73 ilustra una ubicación 182' alternativa para el elemento calentador. En este caso, en lugar de estar en serie con el tubo de gas 30, el elemento calentador 182' está dispuesto a través de uno o más orificios 183 en el conjunto de la carcasa de la bomba, donde entra aire más frío. Al pasar a través del elemento calentador 182', el aire frío se calienta y luego se introduce en la entrada 185 de la bomba y luego se descarga a través de la salida 187 de la bomba, donde el aire sale a través del elemento de aireación 42 como aire calentado.
Tener el elemento calentador 182 en serie con el tubo de aire 30, como se ilustra en la FIG. 72, es más eficiente. Tener el elemento calentador 182' dispuesto donde entra aire frío, como se describe en la FIG. 73, es en realidad ineficiente, ya que el aire calentado debe fluir más allá de la batería 184, más allá de la placa de circuito 186 y luego más allá del motor 188, calentándolos a todos ligeramente antes de que se introduzca en la entrada del conjunto de bomba 190 y luego se descargue través del tubo de gas 30. Por consiguiente, el conjunto de la FIG. 72 se considera la realización más eficiente, pero la FIG. 73 ilustra que el elemento calentador 182 o 182' puede colocarse en cualquier lugar de modo que se caliente el aire que sale del elemento de aireación 42.
Se entenderá dentro de la presente invención para cualquiera de las realizaciones divulgadas en el presente documento que toda referencia a la palabra "botella de vino" también es extensible a cualquier otro tipo de botella de licor, incluidas botellas de tequila, botellas de güisqui y similares. De forma similar, la presente invención es aplicable a todos los tipos de vinos, incluidos vinos tintos, vinos blancos, varietales y similares. También es aplicable a todo tipo de bebidas espirituosas y licores, incluidos güisqui escocés, tequilas, güisquis, bourbon y similares. Se entenderá que cada vez que se usa el término vino en la presente invención es por brevedad y no limita el alcance de la invención. Dicho de otro modo, el término "vino" se aplica a todos los tipos de licores y bebidas espirituosas, ya que otras bebidas además del vino pueden beneficiarse del proceso de aireación.
Se entenderá que la cámara de retención 12 se denomina indistintamente cámara de expansión 12 a lo largo de la invención. Si la cámara de retención o cámara de expansión 12 crea un espacio para contener burbujas de vino durante el proceso de aireación, también se entenderá que la cámara de expansión o cámara de retención también puede contener vino líquido. Por ejemplo, a través de la experimentación los inventores han descubierto que, particularmente para una botella de vino llena, a veces el vino líquido se empuja hacia la cámara de retención/expansión, así como las burbujas. Por lo tanto, se entiende que la cámara de expansión/cámara de retención es capaz de contener vino líquido además de burbujas de vino.
Aunque se han descrito en detalle varias realizaciones con fines ilustrativos, pueden hacerse diversas modificaciones a cada una sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, la invención no debe limitarse, excepto por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Un conjunto de aireación (10) para airear líquidos, incluido el vino y otras bebidas alcohólicas, comprendiendo el conjunto de aireación (10):
una cámara de expansión (12 ) definida por tener una parte superior (14) y una parte inferior(16), en donde tanto la parte superior (14) como la parte inferior (16) tienen una abertura dispuesta a su través, en donde la parte inferior (16) está configurada para acoplarse a una abertura (20) de una botella (18) descorchada y/o abierta, en donde la parte superior (14) está dispuesta por encima de la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior (16) está acoplada con la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta, y en donde la cámara de expansión (12 ) está configurada para estar en comunicación fluida con un interior (28) de la botella descorchada y/o abierta cuando la parte inferior (16) está acoplada con la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta botella;
un elemento de sellado (44) unido a la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12), en donde el elemento de sellado (44) está configurado para sellar contra una superficie interior, una superficie superior o una superficie exterior de la abertura (20) de la botella descorchada y/o abierta; y
un dispositivo de aireación que comprende:
un conducto de gas (30) que tiene un extremo proximal (32) en comunicación fluida con un extremo distal (34), en donde el conducto de gas (30) está configurado para pasar a través de la abertura de la parte inferior (16) de la cámara de expansión ( 12) en donde el extremo distal (34) se puede ubicar debajo de la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12) mientras que el extremo proximal (32) se ubica por encima de la parte inferior (16) de la cámara de expansión (12 );
una fuente de gas (36) en comunicación fluida con el extremo proximal del conducto de gas (30); y un elemento de aireación (42) unido al extremo distal (34) del conducto de gas (30);
en donde la cámara de expansión (12 ) está configurada para contener temporalmente una expansión de burbujas durante un proceso de aireación;
en donde al menos una parte interior de la cámara de expansión (12 ) está en comunicación fluida con el aire circundante a través de la abertura en la parte superior (14);
caracterizado por que:
el conducto de gas (30) no está fijado a la cámara de expansión(12) de fluido, por que el diámetro del elemento de aireación (42) se ha seleccionado de modo que el elemento de aireación (42) pueda pasar a través del diámetro interior del sello (44) y la cámara de expansión (12), de modo que la cámara de expansión (12) y el conducto de gas (30) puedan separarse y/o fabricarse por separado, y de modo que el elemento de aireación (42) pueda deslizarse fuera de la cámara de expansión (12) o deslizarse hacia abajo a través del diámetro interior de la cámara de expansión (12 ),
en donde el dispositivo de aireación puede retirarse completamente de la cámara de expansión (12 ) antes, durante o después del proceso de aireación.
2. El conjunto de aireación de la reivindicación 1, en donde la cámara de expansión (12) es ópticamente transparente o translúcida.
3. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de sellado (44) comprende un material elástico o similar al caucho.
4. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una parte media (124) y/o la parte superior de la cámara de expansión (12 ) tiene un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior de la cámara de expansión (12 ), en particular, en donde la parte media y/o la parte superior de la cámara de expansión (12 ) que tienen un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior de la cámara de expansión (12) tienen un diámetro de al menos 50,8 milímetros (2 pulgadas).
5. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una parte media (124) de la cámara de expansión (12 ) tiene un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior y la parte superior de la cámara de expansión (12 ), en particular, en donde la parte media de la cámara de expansión (12 ) que tiene un área de sección transversal mayor en comparación con la parte inferior y la parte superior de la cámara de expansión (12) tiene un diámetro de al menos 50,8 milímetros (2 pulgadas).
6. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fuente de gas comprende una bomba de aire (36a) accionada eléctricamente, una bomba de aire (36c) accionada manualmente o un cartucho presurizado (36b), en particular, en donde la bomba de aire accionada eléctricamente es accionada eléctricamente por una batería o por un enchufe eléctrico, preferentemente en donde la bomba de aire accionada eléctricamente comprende una pantalla electrónica y/o una pantalla LED (45), donde la bomba de aire accionada eléctricamente comprende al menos un botón (40) configurado para controlar la bomba de aire accionada eléctricamente.
7. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fuente de gas (36) está unida a una parte del conducto de gas (30).
8. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cámara de expansión (12) incluye al menos un pico de vertido (90).
9. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto de gas (30) se puede unir de forma extraíble a la fuente de gas (36) con el uso de una junta tórica y/o un anillo de sello (146), y que incluye un segundo conducto de gas (30') que se puede unir de forma extraíble a la fuente de gas (36), comprendiendo el segundo conducto de gas (30') una longitud diferente en comparación con el conducto de gas (30).
10. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de aireación está configurado para ser capturado de forma extraíble por la cámara de expansión (12 ).
11. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye un tope (164) unido a una parte del conducto de gas (30), en donde el tope se puede acoplar de forma extraíble con una parte de la cámara de expansión (12 ), el tope ubicando y asegurando de forma extraíble el dispositivo de aireación con respecto a la cámara de expansión (12 ).
12. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de aireación comprende una válvula de restricción (178) o una válvula de purga (180) que controla un flujo de gas desde la fuente de gas (36) al conducto de gas (30).
13. El conjunto de aireación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una parte de la fuente de gas está configurada para estar dispuesta dentro de la abertura en la parte superior (14) de la cámara de expansión (12), en donde la cámara de expansión (12) está configurada para incluir un espacio de aire (140) entre la cámara de expansión (12) y el dispositivo de aireación (30, 36), el espacio de aire (140) configurado para permitir que el aire escape a través de la parte superior (14) de la cámara de expansión (12 ) durante el proceso de aireación.
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