ES2879649B2 - Contenedor compactador de residuos con sistema de desinfeccion - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
CO NTENEDO R COM PACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEM A
DE DESINFECCIÓN
OBJETO DEL INVENTO
El invento está pensado para que un usuario pueda compactar y esterilizar residuos domésticos o comerciales, de manera que los residuos alojados en su interior puedan ser a la vez comprimidos y desinfectados. Para ello, el contenedor del invento comprende una estructura o armazón principal conformado por un chasis, dos estructuras laterales inferiores, dos estructuras laterales inferiores y un contenedor estanco alojado en el esqueleto del chasis; una tapa, que está situada sobre el chasis y se mueve a lo largo de las estructuras laterales superiores la cual contiene elementos mecánicos para esterilizar y compactar los residuos contenidos en el interior de una bolsa, que está ubicada en el interior del contenedor estanco. De manera que, cuando un usuario deposita restos de basura en el interior de la bolsa ubicada dentro del aludido contenedor estanco, estos restos son comprimidos y desinfectados por la acción que la tapa ejerce sobre el chasis de la estructura.
El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de la fabricación y comercialización de contenedores de residuos, y concretamente se refiere a un contenedor compactador de residuos con sistema de desinfección.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad cuando un individuo ha sido infectado por un virus con alto nivel de contagio, como por ejemplo el virus del covid-19, los residuos que este individuo genera durante su enfermedad son normalmente tratados en papeleras convencionales y más, si este individuo ha de pasar su enfermedad en su propio domicilio. Esto es debido, a que hasta la fecha, no es conocido ningún sistema que pueda desinfectar los residuos generados de manera eficaz en el propio domicilio del infectado y por ello, el método más extendido es desechar estos residuos sin ningún tipo de tratamiento previo, poniendo en peligro al resto de habitantes del domicilio, en el caso que el enfermo se trate en su vivienda; al personal de limpieza, en el caso de estar en un ingreso hospitalario; a los profesionales del transporte de residuos; e incluso al medio ambiente, ya que estos residuos han sido desechados con el resto de los residuos urbanos en vertederos municipales o en depósitos para reciclado.
Pues bien, con el contenedor objeto del presente invento todos los residuos generados durante una enfermedad infecciosa pueden ser compactados y desinfectados de forma segura tanto para el propio enfermo, como para cualquier persona que tenga que estar en contacto con los mismos. Otro detalle a destacar del invento, es que este contenedor además permite que el resto de residuos desechados diariamente en un domicilio, en un comercio, en un hospital o similar, también puedan ser desechados en el contenedor del invento. De manera que todos estos residuos también pueden ser comprimidos y desinfectados, permitiendo reducir hasta un 90% su volumen original con el consiguiente ahorro en bolsas o espacio para depositarlos. Por todo ello, podríamos decir que con el contenedor del invento se reduce de manera considerable la huella de carbono de los vehículos que asiduamente transportan y/o reciclan estos envases, y sobre todo aporta seguridad de que el envase a reciclar no está contaminado.
Por todo ello, y a tenor de lo anteriormente expuesto, con el contenedor compactador de residuos con sistema de desinfección del invento da una solución diferente y mejorada a lo conocido hasta la fecha en este sector; y para ello la presente invención comprende una estructura principal conformada por un chasis, dos estructuras laterales inferiores, dos estructuras laterales inferiores y un contenedor estanco alojado en el esqueleto del chasis; una tapa, que está situada sobre el chasis y se mueve a lo largo de las estructuras laterales superiores la cual contiene elementos mecánicos para esterilizar y compactar los residuos contenidos en el interior de una bolsa, que está ubicada en el interior del contenedor estanco. De forma que, el contenedor del invento esteriliza y compacta todo tipo de residuos que están contenidos en su interior de forma mejorada y diferente a los contenedores conocidos.
Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, con el contenedor del invento se va un paso más allá en la fabricación de contenedores de residuos, puesto que mediante una definida configuración se obtiene un tipo de estructura diferente y mejorada a lo conocido hasta la fecha en este sector.
A continuación, se realiza una detallada descripción del invento que completa estas ideas generales introducidas en este punto.
DESCRIPCIÓN DEL INVENTO
El contenedor de residuos con sistema de desinfección del invento está constituido por una estructura que forma el armazón principal del contenedor, el cual a su vez comprende un chasis, dos estructuras laterales inferiores dos estructuras laterales superiores y un contenedor estanco; una tapa y una bolsa. Especificando que el chasis sustenta internamente el contenedor estanco, tiene fijado verticalmente sobre su cuerpo las dos estructuras lateral inferior por medio de unos cilindros, y además el chasis incorpora en su base unas ruedas que le permiten la movilidad del conjunto.
Por su parte, cada una de las estructuras laterales inferiores citadas previamente están constituidas por unos cilindros entre los que se disponen un muelle, un tubo telescópico y un cable de acero que pasa internamente y a lo largo de estos cuerpos. Unida por sus extremos superiores, cada estructura lateral inferior tiene fijada una estructura lateral superior donde se asegura la tapa del contenedor, por medio de unas ruedas dentadas de desplazamiento. Destacando que la tapa contiene elementos mecánicos para esterilizar y compactar los residuos contenidos en el interior de una bolsa, la cual está ubicada en el interior del contenedor estanco; y este contenedor estanco, está alojado en el esqueleto del chasis y lo conforman un cuerpo cilindrico inferior y un cuerpo cilindrico superior situado sobre este.
Por todo ello, el contenedor compactador de residuos con sistema de desinfección del invento es reutilizable y tiene un cierre hermético, con un dispositivo de compresión que permite aumentar o disminuir su capacidad por medio de dos tubos cilindricos accionados por un juego de poleas-cable de acero y por un motor reductor.
Así pues, el invento está compuesto por un chasis con dos cilindros independientes, cuerpo cilindrico inferior con base y cuerpo cilindrico superior con tapa, los cuales están fijados a la estructura lateral inferior con unos tubos telescópicos en sus laterales, que permiten que se puedan deslizar ambos cilindros verticalmente pero que no se separen completamente, sirviendo además como guía para el movimiento del conjunto.
Alojado en el interior de los tubos telescópicos inferiores paralelos externos de la estructura principal, se ubican dos muelles simétricos y también paralelos, cuya finalidad es la de elevar el cuerpo cilindro superior, una vez deje de hacer fuerza un cable que comprime dos cilindros.
Estos cilindros están unidos por medio de dos cables de acero que recorren por el interior de los tubos externos verticales antes descritos, de tal modo que, en un cilindro inferior dicho cable queda anclado o fijado a esa estructura y recorre el cable hasta un cilindro superior, donde se haya otro juego de poleas o polipastos que nuevamente hacen girar el cable hacia abajo hasta otra polea anclada en el cilindro inferior, la cual hace girar el cable nuevamente hacia arriba hasta el otro extremo del cable que queda fijado a un juego de poleas simétricas en la tapa del cilindro superior y conectadas ambas por un eje horizontal, el cual es accionado a través de una rueda dentada engranada a un motor reductor. De forma que, ambos juegos de poleas permiten repartir la fuerza necesaria para poder comprimir el conjunto de los dos cilindros del contenedor por la acción del cable.
Por otra parte, en la parte superior del chasis se haya una tapa con sello expansible de silicona para su cierre hermético. En el interior de esta tapa se alojan los mecanismos y componente para el accionamiento de compactación del conjunto del contenedor, del dispositivo automático de cierre y apertura de la tapa, el sistema de extracción de aire y desinfección de los residuos y una bobina de hilo o malla cuya finalidad será la de dar consistencia a la bolsa al empacarla o cerrarla.
Alojado en el interior del chasis se haya un contenedor, compuesto por al menos dos cuerpos cilindricos, de manera que en el cuerpo cilindrico superior se aloja una bolsa, y en cuyo cuerpo cilindrico interior quedan comprimidos y esterilizados los residuos una vez compactados.
La presente invención presenta la novedad de que en el interior de la tapa hay un motor reductor que hace las funciones de compresor de aire al estar uno de sus ejes acoplado a un compresor, y en su eje opuesto hay conectada a una rueda dentada. Dicha rueda dentada accionada por el motor reductor, se desplaza longitudinalmente por su eje, por la acción de un muelle o por la acción de una electroválvula de empuje por pistón que, al accionarse, hace que se deslice la rueda dentada hacia un lado o hacia el otro. Al desplazarse la rueda dentada del motor reductor hacia un lado o hacia el otro como hemos mencionado anteriormente, se engrana la rueda dentada acoplada al eje que hace girar las poleas que comprimen el contenedor y que a su vez también permite abrir o cerrar la tapa al accionarse las ruedas dentadas que están en los extremos de dicho eje. Especificando que si no queda engranada la rueda dentada del motor reductor con la rueda dentada del eje de las poleas, solo funciona el compresor del aire.
Paralelo al eje del motor reductor y al eje que hace girar las poleas, se encuentra otro eje accionado por otra rueda dentada que al igual que el anterior, tiene un funcionamiento similar al descrito, donde se haya otro muelle y otra electroválvula de empuja por pistón que al accionarse desplaza dicha rueda dentada hacia un lado o hacia el otro, engranando o no el eje del motor reductor. Destacando además que dicho sistema de engranajes también funciona con las tres ruedas engranadas.
Este sistema de engranajes también aloja otras electroválvulas que permiten cambiar el conducto de entrada o salida de aire a la lámpara de ozono, pudiendo de esta forma decidir si se esteriliza el residuo depositado en el interior del contenedor, la habitación donde se haya ubicado el contenedor o las dos cosas a la vez.
En el interior de la tapa también hay un sensor de ultrasonidos por aproximación, que, por el mecanismo de unas ruedas dentadas acopladas a los extremos del eje de poleas, permite la apertura o cierre de la tapa de forma automática, al desplazarse dicha tapa por el giro de las ruedas dentadas por sendos carriles dentados situados en el interior de los laterales que hacen la función de fijación del asa del cuerpo del contenedor. La apertura y cierre de la tapa se puede hacer o bien por el giro de las ruedas dentadas al ser accionadas directamente por el motor reductor al girar en un sentido o en otro, o bien por el efecto de dos muelles en espiral acoplados en los extremos de la barra del asa del contenedor que forma parte de la estructura lateral superior. Cuando la tapa está cerrada y abajo, la tapa está en tensión al estar desplegado el muelle, y al liberar el motor reductor la rueda dentada se enrollara el muelle automáticamente permitiendo la apertura de la tapa. De manera análoga, para volver a bajar la tapa y cerrarla, se activa el motor reductor accionando las ruedas dentadas hasta el cierre de la tapa y dejando nuevamente en tensión el muelle en espiral.
En el contenedor estanco también se dispone de dos sensores de ozono, que indican la concentración de ozono que ha habido tanto en el interior del contenedor como en el exterior de este.
En el chasis de la estructura principal del contendor del invento, se introducen diversos cubos o cuerpos cilindricos extensibles, que por su diseño permiten que se pueda depositar residuos u objetos en su interior a través de una bolsa y estos se esterilicen y compriman. La novedad de dichos cuerpos cilindricos radica en un sistema que permite que estos queden extendidos o desplegados en posición de uso, y así poder aprovechar al máximo su capacidad o volumen. Posteriormente tras la acción de la tapa, estos son compactados al liberarse el mecanismo que los mantiene desplegados y se pliegan uno dentro del otro hasta quedar en el mismo volumen que el contenedor de residuos del invento en su posición de compactación, es decir, hasta quedar el cuerpo cilindrico superior ubicado en el interior del cuerpo cilindrico inferior.
Por todo ello, el contenedor estanco utiliza para almacenar los residuos unas bolsas que, por sus características, permiten primero que el gas ozono no las destruya y que el residuo quede empacado una vez se haya comprimido. Esto se consigue ya que dichas bolsas en su parte inferior están selladas o cerradas, dejando un doble fondo con una superficie extra para hacer una perforación y colocar en dicha perforación una pieza metálica en forma de anilla. En la parte superior de la bolsa se haya diversos agujeros en su contorno para que, al igual que en el inferior de la bolsa, se puedan colocar unas anillas y que por todo el conjunto de agujeros, permita el paso del hilo de una bobina que se haya en la tapa del contenedor estanco. De esta forma al girar dicha bobina el hilo que rodea la bolsa queda tensionado y la bolsa empacada.
Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de la misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación en perspectiva libre del contenedor compactador de residuos con sistema de desinfección del invento en una posición de uso, con la tapa abierta.
La figura 2.- Muestra una representación en perspectiva libre del contenedor del invento comprimido, cuando el cuerpo cilindrico superior está desplazado dentro del cuerpo cilindrico inferior.
Figura 3.- Muestra una sección longitudinal de la tapa del contenedor, donde se representan esquemáticamente los componentes alojados en su interior.
La figura 4.- Muestra en grado de detalle la sección longitudinal de la tapa, según la figura 3.
La figura 5.- Muestran en detalle una configuración de unas ruedas dentadas en el interior de la tapa del contenedor, cuando estas ruedas dentadas accionan una bobina de hilo.
La figura 5A.- Muestran en detalle una configuración de las ruedas dentadas en el interior de la tapa del contenedor, cuando estas ruedas dentadas mueven al unísono un eje de poleas y un eje del motor reductor.
La figura 6.- Muestra una representación de la activación de la tapa del contenedor con el motor reductor, en una posible realización del invento.
La figura 7.- Muestra una representación de una posible realización de los componentes internos de la tapa del contenedor, donde los dientes de las ruedas dentadas de desplazamiento no engranan con las guías dentadas y la tapa está cerrada.
La figura 7A.- Muestra una representación de una posible realización de los componentes internos de la tapa del contenedor, donde las ruedas dentadas de eje motor y las ruedas dentadas de motor engranan con las guías dentadas y la tapa sube.
La figura 8.- Muestran una representación del funcionamiento de cierre de la tapa, donde se representa un muelle de espiral situado en uno de los asideros de la estructura del contenedor, el cual ejerce tensión en la rueda dentada de eje polea de la tapa y esta se cierra.
La figura 8A.- Muestran una representación del funcionamiento de apertura de la tapa, según la figura 8, donde se representa el muelle de espiral que deja de mantener tensión sobre la rueda dentada de eje polea de la tapa, y la tapa se abre.
La figura 9.- Muestra una representación del mecanismo de un juego de cilindros en la estructura lateral del contenedor, para comprimir el conjunto del contenedor estanco.
La figura 9A.- Muestra una representación del mecanismo de una pluralidad de cilindros, según la figura 9, para comprimir el conjunto del contenedor estanco.
La figura 10.- Muestra un plano explosionado de una posible realización del contenedor estanco, formado por una pluralidad de cilindros huecos e intercambiables que se deslizan entre sí y donde se depositan los residuos a esterilizar y/o comprimir.
La figura 11.- Muestra un plano de detalle de una posible realización del contenedor estanco, formado por una pluralidad de cilindros huecos con unas pestañas, que impiden que estos cilindros puedan ser separados durante el tiempo de llenado de los residuos a esterilizar y/o comprimir.
La figura 12.- Muestra una representación del contenedor estanco, según la figura 11, donde se puede observar la disposición de un cilindro hueco superior y de un cilindro hueco inferior, antes y después de la compactación.
La figura 12 A.- Muestra una sección transversal del contenedor estanco antes y después de la compactación, según la figura 12.
La figura 13.- Muestra una representación esquemática de la disposición de todos los elementos que componen el contendor estanco y una bolsa antes y después de la compactación, según la figura 10.
La figura 14.- Muestra una representación de una bolsa del contenedor compactador, donde se muestra la disposición de unos agujeros y unas arandelas que actúan de guía para el paso de un hilo, donde se empacan los residuos a comprimir.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Tal y como se puede observar en las figuras, en una posible realización del invento, el cuerpo contenedor tiene una tapa (1) que contiene los componentes para esterilizar y compactar, así como para abrir y cerrar la tapa; un contenedor estanco que está formado por un cuerpo cilindrico superior (2) y un cuerpo cilindro inferior (3); una goma (4) de silicona expansible de sellado; un chasis (5) para mantener la unidad del cuerpo y sus componentes; dos estructuras laterales superiores (6) para acomodar en el interior de cada una de ellas una pieza de carril dentada, por donde recorre la rueda dentada que abre y cierra la tapa (1) y que a su vez sirve también para alojar el asa del conjunto. En las figuras, también podemos observar dos estructuras laterales inferiores (6'), donde se disponen en cada una de ellas unas poleas ubicadas en dos cilindros (7) por donde se deslizará un cable, un tubo telescópico (8) a modo de guía para el deslizamiento del cuerpo cilindrico superior (2) sobre el cuerpo cilindrico inferior (3) y un muelle (9) cuya finalidad es la de volver a elevar el cuerpo cilindro superior (2) a su estado de reposo una vez que el cable deje de hacer tensión entre los dos cilindros; y una rueda (10) cuya finalidad es la de poder transportar todo el conjunto.
Por otro lado, en las figuras también se puede observar que cuando el cuerpo cilindrico superior (2) se encuentra desplazado dentro del cuerpo cilindrico inferior (3), los desechos o residuos contenidos dentro del contenedor estanco son comprimidos.
Los componentes que van alojados en el interior de la tapa (1), son una lámpara generadora de gas ozono (11); un transformador de corriente (12) de alimentación de la lámpara de ozono; un sensor de movimiento por ultrasonidos (13); una batería recargable (14) para alimentar todos los mecanismos y componentes del sistema; un filtro de carbón activado (15) o filtro HEPA (HEPA siglas del inglés High Efficiency Particulate Air); unas tuberías con entradas y salidas de aire (16) derivadas del compresor de aire (21); un eje de poleas (17) que posee en sus extremos unas poleas (71) acopladas al eje del motor reductor (20); unas ruedas dentadas (24a, 24b y 24c) para el accionamiento de las diferentes partes móviles del conjunto; y una bobina de hilo (19) para cerrar unas bolsas.
De manera que, la tapa (1) comprende una electroválvula de pistón de motor (23a) para el accionamiento del engranaje del motor reductor (20) y una electroválvula de pistón de bobina (23b) para el accionamiento del engranaje de la bobina de hilo (19). Además de una rueda dentada de motor (24b) del eje del motor reductor (20) y una rueda dentada de bobina (24c), que están tensionadas por un muelle de motor (18b) y por un muelle de bobina (18a) respectivamente.
Tal y como se puede observar en las figuras, en el interior de la tapa (1) pueden efectuarse diferentes configuraciones de movimiento según el posicionamiento de las ruedas dentadas (24a, 24b y 24c). Es por ello, que dentro de estas configuraciones las ruedas dentadas pueden hacer girar el eje de poleas (17) que comprime el contenedor estanco (no representado); o pueden ser alojadas en los extremos de sus ejes para la apertura y cierre de la tapa (1); o pueden hacer girar la rueda dentada de bobina (24c) que acciona a la bobina de hilo (19); o según la posición del eje de poleas (17) y del eje del motor reductor (20) pueden moverse al unísono; o también pueden dejar la rueda dentada de motor (24b) libre y que solo funciona el compresor de aire (21).
Por todo ello, el funcionamiento de la apertura y/o cierre de la tapa (1) en una posible realización en la activación de la tapa (1) con el motor reductor (20), la rueda dentada de eje de polea (24a) y la rueda dentada de motor (24b) hacen subir o bajar a una rueda dentada de desplazamiento (24d) por unas guías dentadas (22). Además, en el mismo eje donde están insertadas la rueda dentada de polea (24a) y las ruedas dentadas de desplazamiento (24d) se encuentran las poleas (71), las cuales a su vez enrollan o desenrollan unos cables de acero (25). Podemos apreciar en las figuras que, en esta posición de la electroválvula de motor (23a) y de la electroválvula de bobina (23b), se consigue abrir y/o cerrar el paso del aire o gas ozonizado hacia el interior del contendor estanco donde se ubican los residuos.
Otro detalle apreciable en las figuras, es la posición de los componentes que integran la tapa (1) cuándo la rueda dentada de eje de polea (24a) y la rueda dentada de motor (24b) se encuentran en su estado de reposo. En este caso, los cables (25) mantienen presionado el sello expansible de la goma (4) de silicona y esto hace que baje la tapa (1) con respecto el chasis (5) que sustenta el contenedor estanco. En este estado de reposo de la tapa (1), no pueden engranar los dientes de las ruedas dentadas de desplazamiento (24d) con las guías dentadas (22), aunque estas poleas y el eje de poleas (17) estén girando y comprimiendo el cuerpo cilindrico superior (2), y las ruedas dentadas de eje de polea (24a) y las ruedas dentadas de motor (24b) giraren en vacío.
Por su parte, la posición de los componentes que integran la tapa (1) cuando el cable (25) deja de ejercer tensión y no comprime las poleas (71), las ruedas dentadas girarán en sentido contrario subiendo la tapa (1) por el efecto de la expansión del sello de la goma (4). Permitiendo de esta manera volver a engranar las ruedas dentadas de eje motor (24a) y las ruedas dentadas de motor (24b) con las guías dentadas (22).
El funcionamiento de la apertura y/o cierre de la tapa (1) es por medio del asidero de la estructura lateral superior (6) del contenedor, donde hay un muelle de espiral (40) o muelle de caracol, el cual mantiene tensionada la tapa (1) en el momento en que el motor reductor (20) deja de mantener tensión sobre la rueda dentada de eje polea (24a), ambos alojados en el interior de la tapa, de manera que la tapa (1) sube por el efecto del muelle de espiral (40). Por el contrario, para volver a cerrar la tapa (1), el motor reductor (20) acciona la rueda dentada de motor (24b) para que esta tapa (1) haga el mismo recorrido, pero ahora en sentido contrario.
Tal y como también puede apreciarse en las figuras, el cuerpo contenedor tiene un mecanismo formado por un juego de cilindros (7) situados en la estructura lateral inferior (6') y formado por unas poleas (71) de la tapa (1), que están unidas por unos cables de acero (25) que comprimen el contenedor estanco. El recorrido del cable de acero (25) desde abajo se describe como: el inicio del cable de acero (25) está fijado en un punto inferior del chasis (5) del cilindro inferior, desde donde sube hasta el cilindro (7) superior, que está anclado en un punto superior del chasis (5) del cilindro superior, recorre el contorno de este cilindro (7) superior y baja hasta otro cilindro (7) inferior que a su vez está anclado también a en un punto inferior del chasis (5), el cable de acero (25) recorre el entorno de este último cilindro (7) inferior y vuelve a subir hasta la polea (71) que se encuentra ubicado en el interior de la tapa (1). Por todo ello, la tapa (1) es accionada por el eje de poleas (17), y este a su vez por la rueda dentada de eje de polea (24a) que esta acoplada a la rueda dentada de motor (24b) del motor reductor (20).
Otro detalle de la invención, es que el mecanismo aludido del cuerpo contenedor puede estar formado por una pluralidad de cilindros (7) o polipastos, también situados en la estructura lateral inferior (6') y poleas (71) de la tapa, donde se reparte la fuerza en el cable (25) para comprimir el contenedor estanco.
En una realización de la invención, el contenedor estanco está formado por cuerpos intercambiables donde se alojan los objetos o residuos a esterilizar y/o comprimir. De modo que, tal y como se representa en las figuras, el contenedor estanco puede estar conformado por un cilindro hueco superior (28) con asas (30) y con unas ranuras de dilatación (29) que se desliza por el interior de otro cilindro hueco intermedio (27) y este a su vez se desliza por el interior de otro cilindro hueco inferior (32) que está cerrado en su base. Entre el cilindro hueco intermedio (27) y el cilindro hueco inferior (32) se ubica una bolsa (31), preferentemente de papel, por cuyo contorno lateral e inferior discurre el hilo (26).
Aunque también, el cilindro hueco superior (28) puede tener una pestaña hacia dentro (28a) que recorre todo su diámetro y en el otro cilindro hueco inferior con base, tiene una pestaña hacia afuera (27a), con un nervio (27b) o cordón de material situado ligeramente por debajo de esta última pestaña. La finalidad de dicho sistema es que los dos cilindros se puedan mantener desplegados verticalmente durante el tiempo de llenado, sin que se puedan deslizar y plegar, ya que las pestañas hacia dentro (28a) impiden que se puedan separar los cilindros. El nervio (27b) o cordón impide que ocurra lo contrario y que se puedan plegar los dos cilindros, si no es aplicada una fuerza que permita dilatar las pestañas hacia afuera (28a), por medio de unas ranuras de dilatación (29).
Por todo ello, en las figuras se representa el contenedor estanco, cuando el cilindro hueco superior (28) y del cilindro hueco inferior (32) antes y después de la compactación, cuya finalidad es la de poder empacar y cerrar la bolsa (31) ya comprimido su contenido. Una vez retirado del contenedor estanco las dos partes del cubo como son, el cilindro hueco superior (28) y el cilindro hueco intermedio (27), queda únicamente el cilindro hueco inferior (32) con base y la bolsa (31) con los restos desinfectados y comprimidos, y la bolas (31) se anuda automáticamente al tirar del hilo (26) de la bobina de hilo (19).
Finalmente, en las figuras se representa, la bolsa (31) con unos agujeros (33b), donde se disponen unas arandelas (33a) de material metálico o plástico que sirven de guía para el paso del hilo (26). Con esta particularidad la bolsa (31) puede empacar los residuos comprimidos una vez que la bobina de hilo (19) enrolla el hilo (26) por la acción del motor reductor (20), situado en la tapa (1) y previamente citado.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1.- CONTENEDOR COMPACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEMA DE DESINFECCION, que está caracterizado porque comprende:
- una estructura que forma el armazón principal del contenedor, que es desplazadle verticalmente, y que comprende:
- un chasis (5) que sustenta internamente un contenedor estanco y que tiene fijado verticalmente a ambos lados una estructura lateral inferior (6') a través de unos cilindros (7), y que además incorpora unas ruedas (10) en su base;
- dos estructuras laterales inferiores (6') que están fijadas longitudinalmente a cada lado del chasis (5); y que cada una de estas estructuras laterales inferiores (6') comprende:
- un cilindro (7) fijado en cada punto inferior y superior del chasis (5),
- un cable de acero (25) en contacto con ambos cilindros (7), - un muelle (9) situado sobre el cilindro (7) inferior y
- un tubo telescópico (8) situado sobre el muelle (9);
- dos estructuras laterales superiores (6), que están unidas por sus extremos inferiores a cada una de las estructuras laterales inferiores (6'), y donde se asegura una tapa (1); y
- un contenedor estanco, que está alojado en el esqueleto del chasis (5) y que comprende:
- un cuerpo cilindrico inferior (3) y
- un cuerpo cilindrico superior (2);
- una tapa (1) situada sobre el chasis (5), que se mueve a lo largo de las dos estructuras laterales superiores (6) por medio de unas ruedas dentadas de desplazamiento (24d) que rotan solidariamente al giro de un eje de poleas (17) sobre unas guías dentadas (22), donde la tapa (1) tiene una goma (4) de sellado hermético y además comprende:
- una lámpara generadora de ozono (11) que está en conexión con un comprensor de aire (21) que tiene unas tuberías de entrada y salida de aire (16), y está en conexión con un transformador de corriente (12) y una batería (14),
- un sensor de movimiento por ultrasonidos (13), - un filtro de carbono (15),
- un motor reductor (20) que acciona el movimiento de la tapa (1), donde el motor reductor (20) está en contacto a través de un muelle de motor (18b) con una rueda dentada de motor (24b), la cual es accionada por una electroválvula de pistón de bobina (23b),
- una bobina de hilo (19) que está en contacto a través de un muelle de bobina (18a) con una rueda dentada de bobina (24c), que es accionada por una electroválvula de pistón de bobina (23b),
- una rueda dentada de eje de poleas (24a) situada en el eje de poleas (17); y
- una bolsa (31) que está ubicada en el interior del contenedor estanco, donde los residuos quedan desinfectados y compactados cuando el cuerpo cilindrico superior (2) baja longitudinalmente hasta la posición del cuerpo cilindrico inferior (3) al ser comprimido por la tapa (1).
2. - CONTENEDOR COMPACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEMA DE DESINFECCION, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que la estructura lateral superior (6) tiene un muelle de espiral (40) en conexión con la rueda dentada de desplazamiento (24d) de la tapa (1) que activa la apertura y cierre de la tapa (1).
3. - CONTENEDOR COMPACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEMA DE DESINFECCION, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que - el cuerpo cilindrico superior (2) del contenedor estanco comprende un cilindro hueco superior (28) con asas (30) y con unas ranuras de dilatación (29) donde desliza interiormente un cilindro hueco intermedio (27); por que,
- el cuerpo cilindrico inferior (2) del contenedor comprende un cilindro hueco inferior (32) que está cerrado en su base, donde desliza interiormente el cilindro hueco intermedio (27) y el cilindro hueco superior (28) del cuerpo cilindrico superior (2; y
donde entre el cilindro hueco intermedio (27) y el cilindro hueco inferior (32) se ubica una bolsa (31), por cuyo contorno lateral e inferior discurre el hilo (26).
4. - CONTENEDOR COMPACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEMA DE DESINFECCION, según la reivindicación3, que está caracterizado por que las ranuras de dilatación (29) del cilindrico hueco superior (28) comprenden una pestaña hacia dentro (28a) que recorre todo su diámetro; y el cilindro hueco intermedio (27) comprende una pestaña hacia afuera (27a) que recorre todo su diámetro y un nervio (27b) situado por debajo de esta.
5. - CONTENEDOR COMPACTADOR DE RESIDUOS CON SISTEMA DE DESINFECCION, según las reivindicaciones 1 y 3, que está caracterizado por que la bolsa (31) tiene unos agujeros (33b) con unas arandelas (33a) para el paso del hilo (26) que la compacta una vez que la bobina de hilo (19) de la tapa (1) es accionada.
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