ES2876948T3 - Papel de impresión sin tinta - Google Patents

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ES2876948T3 ES16781563T ES16781563T ES2876948T3 ES 2876948 T3 ES2876948 T3 ES 2876948T3 ES 16781563 T ES16781563 T ES 16781563T ES 16781563 T ES16781563 T ES 16781563T ES 2876948 T3 ES2876948 T3 ES 2876948T3
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Abstract

Método para imprimir un material de banda húmeda que comprende celulosa microfibrilada, en el que dicho método comprende las etapas de proporcionar una suspensión acuosa que comprenda celulosa microfibrilada en una cantidad de 60 a 100 % en peso sobre la base del contenido total de sólidos secos; aplicar dicha suspensión acuosa en un sustrato, formando así una banda húmeda con un contenido de humedad en el intervalo de 10 a 60 % en peso; caracterizado por que el método comprende además la etapa de tratar dicha banda húmeda calentando al menos una parte bien definida de la misma, mediante lo cual el calor proporciona a la banda una impresión en la al menos una parte calentada y en el que las partes bien definidas comprenden cualquiera de un número y una letra, o una combinación de estos, en el que la banda seca tiene un peso base menor de 60 g/m2 y una densidad de 400 a 1500 kg/m3.

Description

DESCRIPCIÓN
Papel de impresión sin tinta
Campo técnico
El presente documento se refiere a un proceso para imprimir una banda depositada por vía húmeda que comprende un material fibroso.
Antecedentes
A los productos de papel exclusivos se les proporciona a menudo un aspecto lujoso mediante impresión. La impresión mejora el producto y crea una imagen del producto para el cliente.
Sin embargo, la impresión se realiza como un proceso independiente que resulta caro. Además, las tintas de impresión nunca se pueden utilizar en productos que estén en contacto directo con alimentos o líquidos, ya que la tinta podría migrar a los alimentos o a los productos líquidos. Además, en productos higiénicos debe evitarse el contacto directo de la impresión con la piel, por ejemplo, productos higiénicos tales como toallitas húmedas, apósitos y compresas, nunca se imprimen con tintas de impresión, etc. Uno de estos productos se muestra en el documento SE537517C2 en el que se produce una banda depositada por vía húmeda, o una toallita denominada toallita húmeda o mojada, que comprende celulosa microfibrilada. Este tipo de producto no sería, por ejemplo, imprimible, ya que todavía está sustancialmente húmedo o mojado cuando se envasa y se distribuye a los clientes, es decir, no está lo suficientemente seco como para que se pueda imprimir con tinta, y como en algunas aplicaciones está destinado a ser utilizado como toallita húmeda higiénica, una tinta de impresión puede causar irritaciones en la piel, etc. Otro ejemplo de un producto y un proceso de este tipo para producir el producto se describe en el documento WO2015004324A1, en el que se produce una película de base biológica soluble en agua. Otro método de provisión de productos de papel con una impresión o una impronta consiste en perforar agujeros o hacer una impresión en el material. Aunque este tipo de proceso se puede realizar en una máquina de fabricación de papel convencional, no siempre es adecuado. Los agujeros o improntas pueden hacer, por ejemplo, que el producto sea propenso a rasgarse, etc., lo cual no es conveniente en un proceso de producción de alta velocidad.
Existe por tanto una necesidad de un proceso en el que se puedan proporcionar productos con una impresión, sin utilizar tintas de impresión u otros tipos de colorantes, por ejemplo, para identificar y diferenciar el producto antes que el cliente o el usuario final. Además, existe una necesidad de un proceso de impresión que se pueda incorporar completamente en un proceso de deposición por vía húmeda o en un proceso convencional de fabricación de papel o cartón.
Breve descripción
Es un objeto de la presente descripción proporcionar un proceso de impresión mejorado para productos en los que no sean adecuados métodos de impresión convencionales que utilicen tintas de impresión u otros colorantes.
Más objetos específicos incluyen proporcionar un proceso de impresión para bandas depositadas por vía húmeda y láminas que comprendan celulosa microfibrilada.
El objeto se consigue total o parcialmente con la ayuda de un método según las reivindicaciones independientes adjuntas. Las realizaciones se exponen en las reivindicaciones dependientes adjuntas y en la siguiente descripción y dibujos.
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un método para imprimir un material de banda húmeda que comprende celulosa microfibrilada, en el que dicho método comprende las etapas de proporcionar una suspensión acuosa que comprende celulosa microfibrilada; aplicar dicha suspensión acuosa en un sustrato, formando así una banda húmeda con un contenido de humedad en el intervalo de 10 a 60 % en peso y en el que dicha banda húmeda se trata calentando al menos una parte bien definida de la misma, mediante lo cual la banda se proporciona con una impresión en la al menos una parte calentada.
Sin estar limitado a ninguna teoría, se cree que el calor añadido hace que la humedad y el agua se evaporen rápidamente. Esto a su vez hace que cambie la morfología o la textura de las fibrillas de celulosa microfibrilada y entre las fibrillas y la banda/película, respectivamente. El cambio de morfología ocurre tanto en 2D como en 3D, que a su vez afecta a la dispersión de la luz y a las propiedades ópticas. Además, las fibrillas de la superficie tratada podrían consolidarse y/u hornificarse lo que también deriva en respuestas e interacciones diferentes con el agua o la humedad dando lugar a que se formen patrones en la banda. El calentamiento se realiza así en la banda depositada por vía húmeda cuando todavía está sustancialmente húmeda o mojada.
A través de este método inventivo, es por tanto posible introducir imágenes y/o imprimir directamente sobre la banda, sin utilizar tintas de impresión ni perforar agujeros en la banda. El método crea una impresión claramente visible en o sobre el producto, pero no genera ningún problema de desgarros o rasgado. Este método también es adecuado para crear una impresión en un material que nunca se seca, tal como, por ejemplo, una toallita húmeda higiénica depositada por vía húmeda que también puede ser un producto denominado altamente sensible.
Además, como esta «impresión» se suele hacer en material muy húmedo antes de secarse, es extremadamente difícil de falsificar, es decir, puede ser una forma segura de proteger los materiales contra la falsificación.
Las áreas «impresas» se pueden hacer más porosas, lo que significa que las propiedades de permeabilidad se pueden ajustar, por ejemplo, se puede ajustar el índice de transmisión de oxígeno (OTR), el índice de transmisión de vapor de agua (WVTR) o el paso de, por ejemplo, aroma o perfume de forma controlada, etc. Esto también podría ser una forma de controlar el flujo de líquidos a través del material, lo que podría ser aplicable, por ejemplo, en servilletas, etc. El sustrato puede ser una tela porosa en una máquina de fabricación de papel. La máquina de fabricación de papel puede ser cualquier tipo convencional de máquina con una tela utilizada para la producción de papel, cartón, papel tisú o productos no tejidos conocidos por el experto en la materia.
El sustrato también puede ser un sustrato de papel o cartón formando así un sustrato de cartón o papel recubierto con una película de MFC. El sustrato también puede ser un sustrato de polímero o metal. La banda fibrosa moldeada se puede entonces imprimir y luego secar de cualquier manera tradicional y después desprender del sustrato. Según una realización, el método puede comprender además la etapa de deshidratación o secado de la banda.
Sin embargo, el secado no es imprescindible ya que las marcas o la impresión se pueden ver fácilmente también en un producto húmedo o sustancialmente húmedo, tal como una toallita húmeda.
La banda seca tiene un peso base por debajo de 60 gsm, preferiblemente por debajo de 40 gsm, preferiblemente entre 2 y 40 gsm, preferiblemente entre 10 y 35 gsm.
La banda seca tiene una densidad en el intervalo de 400 a 1500 kg/m3, preferiblemente entre 700 y 1400 g/m3. Se prefiere que la banda impresa sea una película delgada translúcida de alta densidad que comprenda grandes cantidades de celulosa microfibrilada. Resulta sorprendente que sea posible proporcionar tal banda con una impresión visible mediante calentamiento.
La parte o partes bien definidas comprenden cualquiera de un número y una letra o una combinación de ambos. Por «una parte bien definida» se entiende la parte de la banda que crea o forma la impresión en sí. Esto podría ser, por ejemplo, un logotipo, un patrón o letras, donde las letras pueden formar palabras u oraciones.
De acuerdo con una realización del primer aspecto, el calentamiento se puede realizar usando láser.
Esto significa que el material se trata con láser, es decir, no es que se imprima con láser lo que implicaría el uso de un tóner de tinta seca. Por tanto, el método inventivo está completamente libre del uso de tintas de impresión. Esto quiere decir que la expresión «mediante el uso de láser» significa que el rayo láser, de una resistencia adecuada, se utiliza directamente sobre el material de banda húmeda, es decir, llega directamente a la banda.
La suspensión comprende celulosa microfibrilada en una cantidad de 60 a 100 % en peso sobre la base del contenido total de sólidos secos, preferiblemente entre 70 y 99,9 % en peso sobre la base del contenido total de sólidos secos. Resulta sorprendente que se pueda tratar con calor una banda que comprende altas cantidades de MFC y de esa manera poder proporcionar a la banda una impresión. Una banda que comprende altas cantidades de MFC es muy densa y no se esperaba que las fibrillas de la banda pudieran hincharse sin destruir la banda.
El contenido de humedad en la banda húmeda está en el intervalo de 10 a 60 % en peso, o de 20 a 50 % en peso, o de 25 a 45 % en peso.
Por lo tanto, el contenido de humedad de la banda puede variar y la humedad no solo debe tener como base agua, en una toallita húmeda el contenido de humedad puede contener alcohol etc. Sin embargo, es esencial que la banda esté sustancialmente mojada, es decir, que comprenda un líquido, porque no es posible crear impresiones por calor en una banda seca, por ejemplo, en un contenido seco de 95 % en peso, un rayo láser cortaría la banda, en lugar de crear el efecto deseado de un patrón impreso mediante la hinchazón del material fibroso.
Según una realización, la etapa de calentamiento se puede realizar en una etapa de proceso en línea.
De acuerdo con una realización alternativa, la etapa de calentamiento se puede realizar en una etapa de proceso fuera de línea.
Según una realización, el método puede comprenden además una etapa de tratamiento superficial de la banda y/o de recubrimiento de la banda.
Por «tratamiento superficial» se entiende que la banda puede recibir un tratamiento de encolado superficial o de recubrimiento, etc.
Un papel o producto de papel, que comprende un material fibroso, puede producirse usando el método de acuerdo con el primer aspecto.
Por producto de papel se entiende así cualquier tipo de producto formado a partir de una banda fibrosa. Por tanto, puede ser un cartón, una toallita húmeda, una película o cualquier otro tipo de producto basado en fibra. El producto puede ser un producto denominado altamente sensible sin materiales añadidos. La superficie del material seco tiene un tacto y un aspecto buenos y, por tanto, se puede aplicar en productos denominados productos de papel de lujo. Como no se usa tinta, el material se puede volver a reducir a pulpa fácilmente, sin tener que destintar el material. Por tanto, puede ser muy adecuado en un proceso en línea en el que se reutilice directamente el material de desecho. De acuerdo con una realización, el producto puede ser un producto de papel tisú.
De acuerdo con otra realización del segundo aspecto, el papel, el producto de papel o el producto de papel tisú puede ser cualquiera de un producto tejido o no tejido. Algunos ejemplos pueden ser servilletas, toallitas, compresas sanitarias, apósitos, etc.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describen, a modo de ejemplo, realizaciones de la presente solución con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos.
La figura 1 es una fotografía de imágenes impresas con láser en un material seco.
La figura 2 es una fotografía que muestra el aumento de altura en la dirección z de las áreas impresas con láser. Descripción de realizaciones
Según la invención, se proporciona un método para la impresión de un material de banda húmeda que comprende celulosa microfibrilada.
El método comprende las etapas de aplicar una suspensión acuosa que comprende celulosa microfibrilada y aplicar dicha suspensión acuosa en un sustrato, formando así una banda húmeda con un contenido de humedad en el intervalo de 10 a 60 % en peso. La banda húmeda se trata después calentando partes bien definidas de la banda. El calentamiento de la banda hace que la celulosa microfibrilada de la banda húmeda se hinche, y mediante el uso de un método de calentamiento que afecta, es decir, calienta, solo a partes muy bien definidas de la banda, se puede lograr un patrón o una «impresión». Esto significa que las partes calentadas pueden tener un perfil mayor, como se observa en una vista lateral (dirección z de la banda) que las partes no calentadas de la banda húmeda, por lo que también proporciona a la banda un tacto específico.
El método inventivo permite así imprimir un patrón muy bien definido en la banda húmeda, sin utilizar ningún tipo de tinta u otros medios para colorear la banda.
La impresión se puede realizar sobre y/o en la banda. La impresión se puede realizar localmente sobre la superficie de la banda o incorporar en la banda, es decir, puede ser también en la banda.
El método de calentamiento puede ser cualquier tipo adecuado de calentamiento para proporcionar una impresión local o bien definida en la banda. De acuerdo con una realización, el calor se proporciona mediante una superficie caliente, por ejemplo, una calandria. Según una alternativa, el calentamiento se realiza con aire caliente, por ejemplo, soplando en la banda mediante una boquilla de aire a presión.
De acuerdo con otra realización, el calentamiento se realiza mediante el uso de un láser o rayo láser. De ese modo, el rayo láser incide directamente en la banda húmeda y crea la impresión o patrón en la banda. La fuerza, o nivel, del rayo láser se puede ajustar para proporcionar el efecto deseado en la banda húmeda.
Una película o banda formada a partir de celulosa microfibrilada es fuerte y difícil de rasgar, especialmente si la banda está húmeda. Con una energía láser baja o un alto contenido de humedad, el láser no cortará las fibras y en el área impresa apenas habrá cambios por desgarro. Con un bajo contenido de humedad o una energía láser alta, el láser puede cortar algunas de las fibras superiores. Por tanto, también se pueden producir picaduras o cortes con el láser. Este corte parcial de la banda se puede utilizar para proporcionar una «línea de rasgado» o «línea de apertura», por ejemplo, en envases, en relación con el área impresa, es decir, se puede proporcionar tanto una línea de impresión como de corte en la banda.
Los medios de impresión pueden ser digitales (variables) o analógicos.
La impresión o patrón puede ser de cualquier tipo o tener cualquier forma. Según una realización, la impresión comprende una letra o una serie de letras, o incluso letras en Braille. Según una realización, la impresión comprende un patrón figurativo tal como, por ejemplo, un logotipo o un diseño gráfico. Por tanto, la impresión puede ser una marca o exclusivamente decorativa.
El contenido de humedad de la banda húmeda puede variar dependiendo de las materias primas y del producto final deseado. Es fundamental que el contenido de humedad sea suficiente para permitir que el tratamiento térmico haga que la celulosa microfibrilada se hinche de tal manera que la impresión se vuelva visible. Esto significa que el contenido de humedad está preferiblemente por encima del 5 % en peso, pero puede estar en el intervalo de 5 a 80 % en peso. El contenido de humedad está en un intervalo de 10 a 60 % en peso, o de 20 a 50 % en peso %, o de 25 a 45 % en peso.
Si la invención se realiza en línea, es posible su incorporación en un proceso de fabricación de papel o cartón convencional. Según una realización, la banda se produce en un proceso de deposición por vía húmeda.
Según una realización, el método puede comprender además una etapa de tratamiento superficial de la banda y/o de recubrimiento de la banda.
Por «tratamiento superficial» se entiende que la banda puede recibir un tratamiento de encolado superficial o de recubrimiento, etc. Por «encolado superficial» se entiende métodos de recubrimiento por contacto utilizados en la industria del papel y el cartón. Estos son, por ejemplo, prensa de película, encolado superficial (prensa de encolado de estanque o inundada entre rodillos), gate roll, recubridor invertido de tipo Gate Roll, aplicador Twin HSM, sistema de aplicación de líquido, dosificación blade/roll con Bill blade, TwoS-tream, dosificación Blade/Blade con mirrorBlade, VAC-PLY o aplicación y dosificación con una unidad de boquilla sobre banda de papel (Capítulo 14, Coating and surface sizing technologies, Linnonmaa, J., and Trefz, M., in Pigment coating and surface sizing of paper, Papermaking Science and Technology, libro 11, 2. ° Edición., 2009). Además, en esta definición, se pueden incluir también métodos de huecograbado inverso o huecograbado, basándose el encolado en la dosificación directa sobre rodillo utilizando, por ejemplo, espray, centrifugado o deposición de espuma. También se incluyen aquí otras variaciones y modificaciones o combinaciones de los métodos de recubrimiento, obvios para un experto en la materia.
Según una realización, la banda húmeda puede deshidratarse o secarse después del tratamiento térmico para proporcionar un producto de papel seco o sustancialmente seco. De acuerdo con una realización, la banda húmeda también puede laminarse, por ejemplo, en una lámina o película fibrosa, tal como un papel o un cartón, o en una lámina o película de polímero termoplástico.
La banda también puede recubrirse con cualquier recubrimiento convencional, tal como un recubrimiento por dispersión u otros recubrimientos transparentes o semitransparentes.
El producto formado mediante el proceso puede ser cualquier tipo de producto de papel o cartón. Según una realización, el producto puede ser un producto de papel tisú. Según una realización, el producto es un producto tejido. Según otra realización, el producto es un producto no tejido.
De acuerdo con una alternativa, el producto puede ser una banda húmeda que nunca se seca, por ejemplo, una toallita húmeda formada a partir de una banda que comprende principalmente celulosa microfibrilada.
En el contexto de la solicitud de patente, celulosa microfibrilada (MFC) significa una fibra o fibrilla de partículas de celulosa a nanoescala con al menos una dimensión menor de 100 nm. La MFC comprende celulosa parcial o totalmente fibrilada o fibras de lignocelulosa. Las fibrillas liberadas tienen un diámetro menor de 100 nm, mientras que la distribución de tamaño de partícula o de diámetro y/o la relación de aspecto (largo/ancho) depende de la fuente y de los métodos de fabricación. La fibrilla más pequeña se denomina fibrilla elemental y tiene un diámetro de aproximadamente 2 a 4 nm (ver p. ej., Chinga-Carrasco, G., Cellulose fibres, nanofibrils and microfibrils,: The morphological sequence of MFC components from a plant physiology and fibre technology point of view, Nanoscale research letters 2011, 6:417), mientras que es común que la forma agregada de las fibrillas elementales, también definidas como microfibrillas (Fengel, D., Ultrastructural behavior of cell wall polysaccharides, Tappi J., marzo 1970, vol. 53, n. ° 3), sea el producto principal que se obtiene al hacer MFC, p. ej., utilizando un proceso de refinación extendido o un proceso de desintegración por caída de presión. Dependiendo de la fuente y del proceso de fabricación, la longitud de las fibrillas puede variar de aproximadamente 1 a más de 10 micrómetros. Un grado grueso de MFC puede contener una fracción sustancial de fibras fibriladas, es decir, fibrillas que sobresalen de la traqueida (fibra de celulosa), y con una cierta cantidad de fibrillas liberadas de la traqueida (fibra de celulosa).
Existen diferentes acrónimos para MFC tales como microfibrillas de celulosa, celulosa fibrilada, celulosa nanofibrilada, agregados de fibrillas, fibrillas de celulosa a nanoescala, nanofibras de celulosa, nanofibrillas de celulosa, microfibras de celulosa, fibrillas de celulosa, celulosa microfibrilar, agregados de microfibrillas y agregados de microfibrillas de celulosa. La MFC también se puede caracterizar por varias propiedades físicas o fisicoquímicas tales como una gran área de superficie o su capacidad para formar un material similar a un gel con bajo contenido de sólidos (1 a 5 % en peso) cuando se dispersa en agua. La fibra de celulosa es preferiblemente fibrilada hasta tal punto que el área de superficie final específica de la MFC formada es de aproximadamente 1 a aproximadamente 200 m2/g o más preferiblemente de 50 a 200 m2/g cuando se determina para un material liofilizado con el método BET.
Existen varios métodos para hacer MFC, tales como refinado de una o varias pasadas, prehidrólisis seguido de refinado o desintegración de alto cizallamiento o liberación de fibrillas. Una o varias etapas de pretratamiento suelen ser necesarias para que la fabricación de MFC sea tanto energéticamente eficiente como sostenible. Las fibras de celulosa de la pulpa que se va a suministrar pueden por tanto pretratarse enzimática o químicamente, por ejemplo, para hidrolizar o hinchar la fibra o reducir la cantidad de hemicelulosa o lignina. Las fibras de celulosa pueden modificarse químicamente antes de la fibrilación, en donde las moléculas de celulosa contienen grupos funcionales distintos (o más) de los encontrados en la celulosa original. Dichos grupos incluyen, entre otros, carboximetil (CMC), grupos aldehído y/o carboxilo (celulosa obtenida por oxidación mediada por N-oxilo, por ejemplo «TEMPO») o amonio cuaternario (celulosa catiónica). Una vez modificado u oxidado en uno de los métodos descritos anteriormente, es más fácil desintegrar las fibras en MFC o en un tamaño nanofibrilar o NFC.
La celulosa nanofibrilar puede contener algunas hemicelulosas, dependiendo la cantidad de la fuente vegetal. La desintegración mecánica de las fibras pretratadas, p. ej., materia prima de celulosa hidrolizada, prehinchada u oxidada se lleva a cabo con equipos adecuados tales como un refinador, una trituradora, un homogeneizador, un colisionador, una trituradora por fricción, un sonicador de ultrasonido, un fluidizador tal como un microfluidizador, un macrofluidizador u homogeneizador de tipo fluidizador. Dependiendo del método de fabricación de MFC, el producto también puede contener finos o celulosa nanocristalina o, por ejemplo, otros productos químicos presentes en fibras de madera o en un proceso de fabricación de papel. El producto también puede contener varias cantidades de partículas de fibra de tamaño micrométrico que no han sido fibriladas de manera eficiente. La MFC se produce a partir de fibras de celulosa de madera, tanto de madera dura como de madera blanda. También se puede hacer de fuentes microbianas, fibras agrícolas tales como pulpa de paja de trigo, bambú, bagazo u otras fuentes de fibra no leñosa. Preferiblemente se hace de pulpa que incluye pulpa de fibra virgen, por ejemplo, pulpas mecánicas, químicas y/o termomecánicas. También puede hacerse de papel roto o reciclado.
La definición descrita anteriormente de MFC incluye, entre otros, el nuevo TAPPI estándar W13021 propuesto en nanofibrillas de celulosa (CNF) que definen un material de nanofibras de celulosa que contiene múltiples fibrillas elementales con regiones tanto cristalinas como amorfas, que tienen una relación de aspecto alta con una anchura de 5 a 30 nm y una relación de aspecto normalmente superior a 50.
Ejemplo
Una lámina, es decir, una toallita húmeda, se preparó de acuerdo con el método descrito en SE537517 C2. Esta lámina depositada por vía húmeda que comprende celulosa microfibrilada (MFC), se trató térmicamente, es decir, se imprimió, con un láser y la lámina se secó posteriormente bajo tensión después de la impresión con láser. En la figura 1, la lámina se representa con una impresión figurativa cuando se está secando. La impresión se puede ver claramente donde la lámina se sometió a calentamiento por láser, así como partes bien definidas en la lámina.
En la figura 2 una lámina se ha proporcionado con una impresión que comprende letras. En la figura 2 se puede ver claramente el aumento de altura del material en la dirección z del material, es decir, las partes hinchadas del material.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Método para imprimir un material de banda húmeda que comprende celulosa microfibrilada, en el que dicho método comprende las etapas de
proporcionar una suspensión acuosa que comprenda celulosa microfibrilada en una cantidad de 60 a 100 % en peso sobre la base del contenido total de sólidos secos;
aplicar dicha suspensión acuosa en un sustrato, formando así una banda húmeda con un contenido de humedad en el intervalo de 10 a 60 % en peso;
caracterizado por que el método comprende además la etapa de
tratar dicha banda húmeda calentando al menos una parte bien definida de la misma, mediante lo cual el calor proporciona a la banda una impresión en la al menos una parte calentada y en el que las partes bien definidas comprenden cualquiera de un número y una letra, o una combinación de estos, en el que la banda seca tiene un peso base menor de 60 g/m2 y una densidad de 400 a 1500 kg/m3
2. Método según la reivindicación 1, en el que el método comprende además la etapa de deshidratar o secar la banda.
3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato es una tela porosa de una máquina de fabricación de papel.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el calentamiento se realiza utilizando láser.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de humedad en la banda húmeda está en el intervalo de 20 a 50 % en peso o de 25 a 45 % en peso.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de calentamiento se realiza en una etapa de proceso en línea.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de calentamiento se realiza en una etapa de proceso fuera de línea.
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el método comprende además una etapa de tratamiento superficial de la banda y/o de recubrimiento de la banda.
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