ES2875123T3 - Aguja giratoria para repartidor de turbina eólica - Google Patents

Abstract

Una aguja giratoria para un repartidor de rotor de una turbina eólica, comprendiendo la aguja giratoria (6) una pluralidad de aberturas (20) de raíz, cada abertura (20) de raíz para abarcar una raíz de una pala (5) de rotor de la turbina (1) eólica conectada a un repartidor de rotor, una pluralidad de paneles (11, 15, 16) de material compuesto, siendo al menos uno de los paneles un panel (11) intermedio, y que comprende una pared (29) exterior y una primera pared (12) lateral, la primera pared (12) lateral se extiende sustancialmente de forma perpendicular a partir de la pared (29) exterior hacia el centro del repartidor de rotor, en donde el panel (11) intermedio es un panel (11) intermedio separado ubicado enteramente entre y adyacente a dos aberturas (20) de raíz y en donde la primera pared (12) lateral está parcialmente configurada como una primera área (26) de brida de material compuesto y parcialmente configurada como una pasarela (24) interna, en donde la primera pared (12) lateral está integrada en el panel (11) intermedio.

Description

DESCRIPCIÓN

Aguja giratoria para repartidor de turbina eólica

Campo

La invención se refiere a una aguja giratoria para un repartidor de rotor de una turbina eólica.

Antecedentes

El viento es una de las tecnologías de energía renovable más importantes. Las turbinas eólicas (también denominadas plantas de energía accionadas por el viento, generadores de turbinas eólicas, o convertidores de energía eólica) están cada vez más dispuestas en parques eólicos de ultramar a gran escala. Existen diversos desafíos técnicos relacionados con estos parques eólicos de ultramar, como por ejemplo el montaje de partes y el transporte, el levantamiento de la turbina eólica en el mar y el mantenimiento de las turbinas eólicas.

Una aguja giratoria convencional de una planta de energía eólica comprende abrazaderas de soporte de acero las cuales se utilizan para montar la propia aguja giratoria en el repartidor de rotor. La aguja giratoria se monta en las abrazaderas de soporte mediante conexiones de perno las cuales se colocan en la superficie exterior de la aguja giratoria. En este caso, las abrazaderas de soporte y las conexiones de perno están expuestas a condiciones ambientales externas. Además, las abrazaderas de soporte deben abarcar toda la distancia entre la pared exterior de la aguja giratoria y el repartidor de rotor.

El documento EP 2889476 A1 divulga un rotor de turbina eólica que tiene una aguja giratoria dispuesta para cubrir un repartidor. La aguja giratoria comprende diversas secciones que incluyen una pluralidad de secciones laterales dispuestas circunferencialmente alrededor del repartidor.

El documento EP 3001 028 A1 divulga una aguja giratoria para un repartidor de rotor de una turbina eólica con una abertura de árbol central y tres aberturas de pala del rotor para conexiones de pala del rotor distribuidas de manera uniforme y circunferencial con respecto a la circunferencia de la aguja giratoria. Entre dos aberturas de pala del rotor la aguja giratoria comprende una porción protuberante cuya distancia a partir del eje de rotación es mayor que en la región de la abertura de la pala del rotor.

Resumen

Es un objeto de la invención proporcionar una aguja giratoria mejorada para un repartidor de rotor de una turbina eólica.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona una aguja giratoria mejorada para el repartidor de rotor de una turbina eólica. La turbina eólica en general comprende una torre, una góndola, la cual está montada en la parte superior de la torre, y un rotor que comprende un repartidor de rotor y una aguja giratoria. El repartidor de rotor está montado en el extremo frontal de la góndola y está cubierto por la aguja giratoria. La aguja giratoria comprende una pluralidad de paneles hechos de un material compuesto, en particular un polímero reforzado con fibra. Al menos uno de estos paneles, es decir, un panel intermedio, comprende una pared exterior y una primera pared lateral que se extiende sustancialmente de forma perpendicular a partir de la pared exterior hacia el centro del repartidor de rotor. La primera pared lateral está configurada parcialmente como una primera área de brida de material compuesto. En otras palabras, la primera pared lateral tiene áreas las cuales sirven como áreas de brida de material compuesto para acoplarse a otras partes/bridas. La primera pared lateral también está parcialmente configurada como una pasarela interna integrada dentro de la aguja giratoria. Ventajosamente, la aguja giratoria permite utilizar abrazaderas de soporte con dimensiones reducidas en comparación con una aguja giratoria de configuración convencional. Además, la aguja giratoria proporciona que el trabajo de mantenimiento dentro de la aguja giratoria se pueda realizar de una manera más conveniente y eficaz que dentro de una aguja giratoria de la técnica anterior.

De acuerdo con otro aspecto, la aguja giratoria puede comprender una primera abrazadera de soporte (también denominada abrazadera de soporte frontal) la cual se puede montar en la primera área de brida de material compuesto de la primera pared lateral del panel intermedio y en una parte fundida del repartidor de rotor. La primera abrazadera de soporte se puede configurar como una estructura de lámina de metal doblada. Ventajosamente, la primera abrazadera de soporte puede configurarse para mantener el panel intermedio en su lugar con respecto al repartidor de rotor. En otras palabras, la primera abrazadera de soporte puede representar una conexión rígida para montar y fijar la aguja giratoria, es decir, un panel individual de la aguja giratoria al repartidor de rotor. Se puede realizar una línea de conexiones de perno entre la primera área de brida de material compuesto de la pared lateral y una primera abrazadera de soporte de tal modo que las cargas se distribuyan ventajosamente de manera compartida a lo largo de la primera área de brida de material compuesto de la pared lateral.

La primera abrazadera de soporte (abrazadera de soporte frontal) se puede configurar como una brida de lámina de metal doblada. La primera área de brida de material compuesto de la pared lateral del panel intermedio se puede configurar de tal manera que la primera abrazadera de soporte solo necesite abarcar una distancia reducida entre el repartidor de rotor y la primera área de brida de material compuesto del panel intermedio de la aguja giratoria. Por tanto, la primera abrazadera de soporte puede tener ventajosamente dimensiones reducidas en comparación con una aguja giratoria convencional.

De acuerdo con otro aspecto, la primera abrazadera de soporte (abrazadera de soporte frontal) puede comprender una abertura de escotilla de abrazadera la cual puede configurarse como pasillo para una persona. Ventajosamente, la abertura de escotilla de soporte de la primera abrazadera de soporte puede permitir que una persona entre en un espacio debajo de la primera pared lateral y la primera abrazadera de soporte, por ejemplo, para realizar operaciones de mantenimiento. La abertura de escotilla de soporte se puede configurar para que se pueda cerrar mediante una cubierta de la escotilla de soporte. Ventajosamente, la cubierta de la escotilla de soporte se puede configurar parcialmente como una continuación de la pasarela interior integrada de la primera pared lateral del panel intermedio.

De acuerdo con otro aspecto, la aguja giratoria puede comprender una segunda abrazadera de soporte (también denominada abrazadera de soporte posterior) y el repartidor de rotor puede comprender un disco de bloqueo del rotor. El panel intermedio puede configurarse además parcialmente como una segunda área de brida de material compuesto y la segunda abrazadera de soporte puede montarse entre la segunda área de brida de material compuesto y el disco de bloqueo del rotor. Ventajosamente, la segunda abrazadera de soporte se puede configurar para mantener el panel intermedio en su lugar con respecto al disco de bloqueo del rotor, es decir, el repartidor de rotor. En otras palabras, la segunda abrazadera de soporte puede representar otra conexión rígida para montar y fijar la aguja giratoria, es decir, un panel individual de la aguja giratoria al repartidor de rotor. La segunda abrazadera de soporte puede además estabilizar la aguja giratoria con respecto al repartidor de rotor.

De acuerdo con otro aspecto, el panel intermedio puede comprender una segunda pared lateral adicional la cual puede ser sustancialmente paralela a la primera pared lateral que también se extiende a partir de la pared exterior hacia el centro del repartidor de rotor. La segunda pared lateral también se puede configurar parcialmente como áreas de brida de material compuesto (similar a la primera pared lateral). El espacio libre o la distancia entre las paredes laterales puede ser ventajosamente suficiente para que una persona se pare erguida sobre la primera pared lateral sin interferir con la segunda pared lateral y para permitir que se realicen operaciones de mantenimiento entre las dos paredes laterales. La distancia o el espacio entre las paredes laterales también puede permitir acceder o extraer los actuadores de paso del repartidor de rotor.

De acuerdo con otro aspecto, una de las paredes laterales del panel intermedio puede comprender un riel de grúa para un dispositivo de cabrestante móvil. Ventajosamente, el riel de grúa puede estar integrado en la pared lateral. La integración del riel de grúa en una de las paredes laterales impide ventajosamente ocupar un espacio significativo entre ambas paredes laterales. El riel de grúa para trabajos de mantenimiento está sustancialmente disponible sin limitar el espacio dentro de la aguja giratoria.

De acuerdo con otro aspecto, el riel de grúa y el dispositivo de cabrestante móvil pueden configurarse para llevar un actuador de paso de una pala del rotor. Además, el riel de grúa puede disponerse para mover un actuador de paso dentro de la aguja giratoria a partir del frente de la aguja giratoria hacia la parte posterior de la aguja giratoria. Al utilizar el riel de grúa, el actuador de paso se puede mover fácilmente dentro de la aguja giratoria entre diferentes ubicaciones. El manejo durante las operaciones de mantenimiento dentro de la aguja giratoria puede simplificarse ventajosamente. El riel de grúa y el dispositivo de cabrestante móvil pueden configurarse para llevar ventajosamente una carga de peso igual o superior a 400 kg. Además, ventajosamente, el riel de grúa y el dispositivo de cabrestante móvil se pueden configurar para llevar una carga de peso de 1400 kg. El riel de grúa y el dispositivo de cabrestante móvil se pueden configurar para llevar un actuador de paso hacia la parte posterior de la aguja giratoria con el fin de pasar un actuador de paso a través de un espacio interior de la góndola. De acuerdo con otro aspecto, el panel intermedio puede comprender al menos una cubierta de la escotilla extraíble y desmontable en la pared exterior. La cubierta de la escotilla del panel intermedio se puede configurar como una tapa extraíble sellada. Para permitir la entrada a la aguja giratoria, por ejemplo, para el personal técnico, esta cubierta de la escotilla se puede quitar individualmente. La cubierta de la escotilla también se puede configurar como una cubierta de la escotilla de acceso con bisagras. La cubierta de la escotilla de acceso con bisagras puede configurarse para abrirse (girar) aproximadamente 90° o más, en particular, la cubierta de la escotilla puede girar aproximadamente en un valor de aproximadamente 90° a 180°, por ejemplo, aproximadamente 120°.

La aguja giratoria puede comprender un conjunto de paneles de material compuesto. El conjunto puede comprender un panel frontal, un panel izquierdo, un panel derecho y/o el panel intermedio. El panel intermedio puede estar dispuesto entre el panel izquierdo y el derecho.

De acuerdo con otro aspecto, el conjunto de paneles de material compuesto puede cubrir ventajosamente un rango igual o superior a 60° de la superficie de la aguja giratoria en una vista frontal hacia la planta de energía eólica. El conjunto de paneles de material compuesto puede cubrir además ventajosamente 120° de la superficie de la aguja giratoria en una vista frontal hacia la planta de energía eólica. En consecuencia, la aguja giratoria puede comprender ventajosamente tres conjuntos de paneles de material compuesto correspondientes al número de palas del rotor. Esta configuración puede proporcionar ventajosamente una simetría triple de la aguja giratoria. La aguja giratoria puede comprender tres paneles similares de cada tipo, así como tres primeras abrazaderas de soporte similares (abrazaderas de soporte frontales) y tres segundas abrazaderas de soporte similares (abrazaderas de soporte posteriores). Ventajosamente, se puede utilizar un solo molde de fundición para cada tipo de panel durante el proceso de fabricación de los paneles, lo cual puede reducir significativamente los costes y esfuerzos. Dado que las abrazaderas de soporte frontales son similares entre sí y también lo son las abrazaderas de soporte posteriores, los respectivos procesos de fabricación también se pueden simplificar con costes reducidos.

De acuerdo con otro aspecto, los paneles izquierdo y derecho de la aguja giratoria son autosuficientes. Dicho de otra manera, la aguja giratoria está soportada con respecto al repartidor de rotor solo en los paneles intermedios a través de abrazaderas de soporte. Las partes restantes de la aguja giratoria son autosuficientes. Este aspecto proporciona una configuración integrada o un diseño integrado con menos piezas que requieren menores esfuerzos de ensamblaje. La estructura autosuficiente de la aguja giratoria reduce además el peso y la complejidad de la estructura de soporte.

De acuerdo con otro aspecto, cada panel puede estar hecho de un material compuesto, en particular un polímero reforzado con fibra. El polímero reforzado con fibra puede ser un polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP). Un polímero reforzado con fibra de vidrio, también conocido como “Fibra de Vidrio” o “fibra de vidrio”, es un tipo de plástico reforzado con fibra donde la fibra de refuerzo es específicamente fibra de vidrio. Las fibras pueden disponerse aleatoriamente y aplanarse en una lámina (llamada estera de hebras cortadas), o tejerse en una tela. Alternativamente, las fibras de una capa del material compuesto pueden alinearse unidireccionalmente. La matriz polimérica puede ser una matriz polimérica termoendurecible, la mayoría de las veces con base en polímeros termoendurecibles tales como epoxi, resina de poliéster, o éster vinílico, o un termoplástico. Las fibras de vidrio están hechas de diversos tipos de vidrio de acuerdo con el uso de fibra de vidrio. Estos vidrios contienen sílice o silicato, con cantidades variables de óxidos de calcio, magnesio y, a veces, boro. Otros nombres comunes para la fibra de vidrio son plástico reforzado con vidrio (GRP), plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) o GFK (del alemán: GlasfaserverstarkterKunststoff). Debido a que la fibra de vidrio en sí misma a veces se denomina “fibra de vidrio”, el material compuesto también se denomina “plástico reforzado con fibra de vidrio”. La presente descripción también usa el término “material compuesto” para GFRP o GRP.

Los paneles se pueden conectar entre sí a través de bridas superpuestas, las cuales son integrales a los paneles. Ventajosamente, las bridas se extienden en el mismo plano que el panel al cual pertenece. Las bridas de los paneles curvos pueden por consiguiente extenderse en una dirección sustancialmente tangencial a la curva, es decir, continuar en la dirección de extensión (total) en la región del panel adyacente a la brida. En otras palabras, la brida respectiva se extiende en línea recta (no se dobla ni se curva) a partir del panel.

De acuerdo con otro aspecto, las bridas superpuestas también se pueden usar para conectar la escotilla al panel intermedio, en donde las bridas superpuestas son integrales a la escotilla.

De acuerdo con otro aspecto, las perforaciones para las juntas de conexión se pueden aplicar después del proceso de fabricación de los paneles de material compuesto y después de que los respectivos paneles se ajusten entre sí. Con este procedimiento se puede asegurar ventajosamente el ajuste de las perforaciones en las bridas de ambos paneles respectivos.

Ventajosamente, la disposición de las bridas (y los paneles, así como las escotillas) puede basarse en un concepto de drenaje de punto superior. Por consiguiente, la brida de un panel superior se superpone a la brida de un panel complementario inferior de una conexión de brida en un lado exterior de la cubierta de la góndola en una dirección hacia abajo. Este aspecto aprovecha las fuerzas gravitacionales de tal modo que un flujo de agua (por ejemplo, causado por la lluvia) se aleja de la línea de división (de la conexión de brida).

De acuerdo con otro aspecto, se puede aplicar un sellado entre las bridas superpuestas de los paneles y puede proporcionar estanqueidad al agua y al aire de la conexión de brida. Además, se puede utilizar pasta selladora para apretar la rosca y el orificio de perforación de la propia conexión con respecto al agua y al aire. Se puede aplicar una arandela elastomérica (caucho/silicona) entre una arandela de acero y la brida. El repartidor de rotor puede protegerse ventajosamente contra el agua exterior u otras influencias ambientales si la escotilla está cerrada.

Ventajosamente, la conexión de brida puede comprender vigas angulares de refuerzo (en forma de “L”) o vigas de metal perfiladas similares, las cuales pueden disponerse a lo largo de las bridas, pasando a formar parte de la conexión de brida. La conexión de brida reforzada permite una construcción simple y robusta de la aguja giratoria.

De acuerdo con otro aspecto ventajoso, la aguja giratoria comprende al menos dos conexiones de brida diferentes, dependiendo de las condiciones de ajuste y de si las conexiones de brida están configuradas para ser conexiones de brida desmontables o conexiones de brida permanentes. Una primera conexión de brida puede comprender un roblón/gancho de remache y un perno. Una segunda conexión de brida puede comprender un perno de gancho de doble rosca y una tuerca normal. Una primera conexión de brida puede comprender una barra de metal en un lado de las bridas. Una segunda conexión de brida puede no comprender una barra de metal.

Las barras de metal pueden disponerse e interconectarse de manera conductiva de tal modo que formen una jaula de Faraday para proporcionar una protección contra rayos del repartidor de rotor y otros componentes.

Las conexiones de brida pueden configurarse para constituir una conexión sustancialmente libre de mantenimiento, con una vida útil esperada/calculada de aproximadamente veinticinco años.

La configuración de las conexiones de brida y su ubicación y orientación alrededor de la aguja giratoria, así como la configuración de los paneles, permite que la aguja giratoria sea más/mejor autosuficiente, es decir, requiere menos puntos de conexión/estructuras de soporte más pequeñas al repartidor de rotor que las soluciones de la técnica anterior.

De acuerdo con otro aspecto ventajoso, al menos un panel puede comprender una estructura sándwich que tiene núcleo de espuma.

Además, al menos un panel de la aguja giratoria autosuficiente se puede reforzar con al menos una costilla. Ventajosamente, la costilla puede ser parte integral del panel. Puede haber una pluralidad de costillas ubicadas en los paneles de la aguja giratoria. Los paneles que comprenden las costillas pueden formarse en una construcción en sándwich que comprende un núcleo de espuma. Ventajosamente, la aguja giratoria puede configurarse así para soportar cargas de nieve (carga más alta en la aguja giratoria), cargas vivas (por ejemplo, de trabajos de mantenimiento) y cargas de detención de caídas. La presente invención también proporciona una planta de energía eólica que comprende la aguja giratoria de acuerdo con los aspectos y realizaciones de la invención.

La presente invención también proporciona un parque eólico que comprende una pluralidad de plantas de energía eólica que comprenden la aguja giratoria de acuerdo con los aspectos y realizaciones de la invención.

Aspectos y características adicionales de la invención resultarán a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en donde

- La Figura 1 es una vista en perspectiva simplificada de una turbina eólica,

- La Figura 2 es una vista en perspectiva simplificada de una vista en despiece de un conjunto de paneles de la aguja giratoria que comprende un panel frontal, un panel izquierdo, un panel derecho y un panel intermedio,

- La Figura 3 es una vista en perspectiva simplificada de una pared lateral del panel intermedio con un riel de grúa integrado,

- La Figura 4 es una vista simplificada del conjunto de abrazaderas de soporte utilizadas para montar la aguja giratoria en el repartidor de rotor,

- La Figura 5 es una vista en perspectiva simplificada del interior de la aguja giratoria a partir de la parte posterior de la aguja giratoria,

- La Figura 6 es una vista en perspectiva simplificada hacia el espacio interior de la aguja giratoria a partir del lado posterior de la aguja giratoria con un disco de bloqueo del rotor montado,

- La Figura 7 es una vista en sección transversal simplificada de una conexión de brida de dos paneles, de acuerdo con la técnica anterior,

- La Figura 8 es una vista en sección transversal simplificada de una conexión de brida de dos paneles de aguja giratoria superpuestos,

- La Figura 9 es una vista en sección transversal simplificada de una conexión de brida que sujeta una cubierta de la escotilla a una escotilla en un panel.

Descripción detallada de realizaciones

La Figura 1 es una vista en perspectiva simplificada de una turbina eólica o planta 1 de energía eólica. La planta 1 de energía eólica comprende una torre 2, una góndola 3, y un rotor 4. La góndola 3 se extiende en una dirección Z vertical, la cual es sustancialmente paralela a la extensión axial de una estructura de soporte, en particular una torre 2 sobre la cual se puede montar la góndola 3. La góndola también se extiende en un plano horizontal definido por una dirección X longitudinal, la cual es sustancialmente paralela a un tren de transmisión que se ubicará en la góndola 2, y una dirección Y transversal. La dirección X longitudinal y la dirección Y transversal son ambas perpendiculares a la dirección Z vertical y entre sí. El rotor comprende tres palas 5 a 5” y una aguja giratoria 6. Las palas 5 a 5” están montadas dentro de la aguja giratoria 6 en el repartidor de rotor (no visible). La aguja giratoria 6 está montada en el extremo frontal de la góndola 3.

La Figura 2 es una vista en perspectiva simplificada de una vista en despiece de un conjunto 10 de paneles de material compuesto de la aguja giratoria 6. El conjunto 10 de paneles de material compuesto de acuerdo con la presente realización cubre ventajosamente 120° de la superficie de la aguja giratoria 6 en una vista frontal hacia la planta 1 de energía eólica. La aguja giratoria 6 comprende tres conjuntos 10 de paneles de material compuesto en total de acuerdo con la simetría triple de la aguja giratoria 6.

Ventajosamente, los paneles de la aguja giratoria están hechos de un material compuesto, en particular un polímero reforzado con fibra. Para la presente realización, el polímero reforzado con fibra es un polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP).

El conjunto de paneles comprende un panel 11 intermedio, un panel 14 frontal, un panel 15 izquierdo, y un panel 16 derecho. Esto significa que la aguja giratoria 6 para la presente realización comprende en total tres paneles similares de cada uno, paneles 11 intermedios, paneles 14 frontales, paneles 15 izquierdos y paneles 16 derechos lo cual permite reducir los costes durante los procesos de fabricación. El panel intermedio comprende además una pared 29 exterior, una primera pared 12 lateral, una segunda pared 13 lateral, y tres cubiertas 17 a 19 de escotilla extraíbles y desmontables.

La pared 29 exterior y las paredes 12, 13 laterales están configuradas parcialmente como áreas 22, 23, 26, 26', 27, 27' de brida de material compuesto. Esto significa que la pared 29 exterior está configurada para proporcionar conexiones de perno en regiones 22, 23 específicas para montar el panel intermedio en los paneles 15, 16 izquierdo y derecho. Además, las paredes 12, 13 laterales comprenden áreas 26, 26', 27, 27' de brida de material compuesto adicionales para conexiones de perno a las abrazaderas de soporte (que se muestran más adelante). Las paredes 12, 13 laterales tienen una forma en general plana y están configuradas parcialmente como una pasarela 24 interior. Por tanto, las paredes 12, 13 laterales brindan la posibilidad de caminar y operar en la pasarela 24 dentro de la aguja giratoria 6.

Los paneles 15, 16 izquierdo y derecho abarcan cada uno la mitad de la abertura de la raíz de la pala del rotor en forma de un receso que tiene forma de semicírculo. Si el panel 15 izquierdo y el panel 16 derecho están montados entre sí, se realiza una abertura 20 sustancialmente circular. Esta abertura 20 sirve para abarcar una raíz de una de las palas 5 a 5” hacia el repartidor de rotor dentro de la aguja giratoria 6 donde la raíz de la respectiva pala 5 a 5” está acoplada al repartidor. En el lado posterior de la abertura 20 (hacia la góndola), el grosor de la pared de la conexión 28 entre el panel 15 izquierdo y el panel 16 derecho es bastante pequeño. Esta conexión 28 se estabiliza mediante una conexión articulada de las abrazaderas de soporte posteriores, como se explicará en detalle más adelante.

Las paredes 12, 13 laterales del panel 11 intermedio también comprenden recesos 21 que tienen sustancialmente la forma de un segmento de un óvalo para coincidir con la abertura 20 circular para la raíz de la pala del rotor cuando el panel 11 intermedio y el panel 15 izquierdo y el panel 16 derecho están montados entre sí. Los recesos 21 de las paredes 12, 13 laterales permiten que las paredes 12, 13 laterales no interfieran con las raíces de las palas 5 a 5” montadas.

Si el panel 11 intermedio y el panel 15 izquierdo y el panel 16 derecho están montados entre sí, queda una abertura frontal la cual puede cerrarse por el panel 14 frontal. El panel 14 frontal abarca 120° del ángulo total y nuevamente indica la simetría triple de la superficie de la aguja giratoria 6 en una vista frontal hacia la planta 1 de energía eólica.

El panel 11 intermedio de la presente realización comprende además tres cubiertas 17 a 19 de escotilla dentro de la pared exterior del panel 11 intermedio. Estas cubiertas 17 a 19 de escotilla son extraíbles y desmontables y proporcionan acceso al espacio interior de la aguja giratoria 6 si están abiertas. Las cubiertas 17 a 19 de escotilla tienen una forma la cual sigue sustancialmente la forma de la pared 29 exterior del panel 11 intermedio.

El término “desmontable” en el presente contexto debe entenderse que describe las cubiertas 17 a 19 de escotilla que pueden separarse completamente de la parte restante, es decir, el panel 11 intermedio de la aguja giratoria 6 de una manera fácil y conveniente. Como tal, las cubiertas 17 a 19 de escotilla extraíbles y desmontables están configuradas para separarse físicamente y alejarse de la pared 29 exterior de la aguja giratoria 6 para colocarse, por ejemplo, dentro de la aguja giratoria 6, por ejemplo, en una pared 12, 13 lateral. Por lo tanto, las cubiertas de escotilla deslizantes o giratorias las cuales no están concebidas para ser fáciles y convenientemente desmontables por completo de la aguja giratoria 6 no se consideran extraíbles y desmontables dentro del sentido de esta descripción.

Los paneles 11, 14 a 16 y las cubiertas 17 a 19 de escotilla pueden estar conectados, al menos parcialmente, entre sí a través de conexiones de brida plana superpuestas las cuales son integrales a los paneles 11, 14 a 16 y las cubiertas 17 a 19 de escotilla y que se describen en detalle a continuación.

La Figura 3 es una vista en perspectiva simplificada de una vista en sección transversal, donde un primer panel 11 intermedio está cortado en un plano perpendicular a la pared 29 exterior. Hay una pared 31 lateral con un riel 33 de grúa integrado. En el área inferior solo es visible una pared 31 lateral del primer panel 11 intermedio cortado. Hay un riel 33 de grúa integrado en la pared lateral. La pared lateral comprende una depresión en la cual se monta el riel 33 de grúa de modo que sustancialmente no sobresalga del nivel de la superficie de la primera pared 31 lateral. El riel 33 de grúa solo está dispuesto en áreas fuera del receso 39 para la raíz de la pala del rotor. El riel 33 de grúa está dispuesto en una vía curva alrededor del receso 39. El riel 33 de grúa también comprende una conexión 34 de bifurcación con una vía 35 de bifurcación corta. El sistema de vías se extiende a lo largo sustancialmente de la totalidad de la longitud de la pared 31 lateral (a partir de la cara/pared frontal de la aguja giratoria 6 al lado posterior del repartidor adyacente a la góndola 3).

El riel 33 de grúa es un sistema de vía para un dispositivo 36 de cabrestante móvil. Con respecto a la Figura 3, este dispositivo 36 de cabrestante móvil se coloca en la vía 35 de bifurcación corta del riel 33 de grúa. El dispositivo 36 de cabrestante móvil se puede mover a lo largo de la vía del riel 33 de grúa. En consecuencia, el dispositivo 36 de cabrestante móvil se puede mover a través de casi la totalidad de la longitud de la pared 31 lateral. El riel 33 de grúa y el dispositivo 36 de cabrestante móvil están configurados para llevar una carga de peso ventajosamente igual o superior a 400 kg. Además, de forma ventajosa, el riel 33 de grúa y el dispositivo 36 de cabrestante móvil están configurados para llevar una carga de peso igual a 1400 kg.

La vía 35 de bifurcación corta está configurada para permitir un posicionamiento del dispositivo 36 de cabrestante móvil por encima del actuador de paso (no se muestra en la Figura 3) si el actuador de paso está montado en el repartidor de rotor. El actuador de paso es parte de una transmisión de paso. La transmisión de paso está configurada para girar una pala con respecto a su eje longitudinal a través del actuador de paso.

En el área superior de la Figura 3, hay una segunda pared 37 lateral. Esta segunda pared 37 lateral está alineada con un ángulo de inclinación con respecto a la primera pared 31 lateral. La segunda pared 37 lateral es parte de un segundo (otro) panel 11' intermedio de la aguja giratoria 6.

Ambas paredes 31 y 37 laterales están montadas en una primera abrazadera 38 de soporte (abrazadera de soporte frontal) la cual conecta ambas paredes 31, 37 laterales. Esta abrazadera 38 de soporte comprende una abertura 32 de la escotilla de soporte la cual está configurada como un pasadizo para una persona. La abertura 32 de la escotilla de soporte permite que una persona entre en el espacio debajo de ambas paredes 31, 37 laterales y debajo de la primera abrazadera 38 de soporte. Si la raíz de la pala 5 se montara en el receso 39, el espacio debajo de ambas paredes 31, 37 laterales y debajo de la primera abrazadera 38 de soporte sería de otro modo (casi) imposible de acceder. La abertura 32 de la escotilla de soporte se puede cerrar mediante una cubierta de la escotilla de soporte (no se muestra). La cubierta de la escotilla de soporte está parcialmente configurada para ser transitable y avanzar por las pasarelas internas de la primera y segunda paredes 31, 37 laterales.

La Figura 4 es una vista simplificada de las abrazaderas de soporte utilizadas para montar la aguja giratoria 6 en una parte 43 fundida del repartidor de rotor. La parte 43 fundida se utiliza para montar las palas 5 a 5”. Las abrazaderas de soporte se utilizan para montar la aguja giratoria 6 en el repartidor de rotor. Debido a la simetría triple de la aguja giratoria 6, solo se necesitan ventajosamente dos tipos diferentes de abrazaderas de soporte para la presente realización lo cual reduce los costes durante el proceso de fabricación.

Hay un conjunto de tres abrazaderas de soporte frontales (primeras abrazaderas de soporte) 38 a 38” y un conjunto de tres abrazaderas de soporte posteriores (segundas abrazaderas de soporte) 42 a 42”. Las abrazaderas 38 a 38”, 42 a 42” de soporte están configuradas para montar la aguja giratoria 6 a través de los paneles 11 intermedios a la parte 43 fundida central. Las abrazaderas de soporte están configuradas como estructuras de lámina de metal doblada. Más específicamente, las abrazaderas de soporte frontales (primeras abrazaderas de soporte) comprenden cada una dos bridas 45, 45' de metal longitudinales en sus lados laterales. Estas bridas 45, 45' de metal longitudinales están montadas en áreas 26, 26' de brida de material compuesto de las paredes 12, 13 laterales de dos paneles 11 intermedios diferentes. La interfaz entre las bridas 45, 45' de metal y las áreas 26, 26' de brida de material compuesto permite una línea de conexiones de perno de tal manera que las cargas se distribuyen a lo largo de las bridas. Las abrazaderas de soporte frontales (primeras abrazaderas de soporte) 38 a 38” también comprenden bridas 46 a 46” en la cara de extremo orientada hacia el lado posterior de la aguja giratoria 6 la cual está configurada para montar las abrazaderas 38 a 38” de soporte frontales a la parte 43 fundida del repartidor de rotor.

Las abrazaderas de soporte posteriores (segundas abrazaderas de soporte) 42 a 42” comprenden cada una dos bridas 47, 47' de metal rígidas en forma de barra y una conexión 48 articulada entre ellas. Las bridas 47, 47' de metal en forma de barra de las abrazaderas 42 a 42” de soporte posteriores están montadas en las áreas 27, 27' de brida de material compuesto de las paredes 12, 13 laterales de dos paneles 11, 11' intermedios diferentes y en el disco 44 de bloqueo del rotor el cual está montado en el repartidor de rotor. Además, las abrazaderas 42 a 42” de soporte posteriores están montadas a través de la brida 48 a 48” de metal de conexión articulada a la región 28 de brida de material compuesto donde los paneles 15 izquierdos adyacentes y los paneles 16 derechos están conectados entre sí.

Debido a la integración de las paredes 12, 13 laterales en el panel 11 intermedio, las abrazaderas 38 a 38”, 42 a 42” de soporte tienen un tamaño más pequeño que en una configuración convencional la cual comprende un panel intermedio el cual no tiene paredes laterales. Por su forma específica, las paredes 12, 13 laterales están configuradas ventajosamente para abarcar parcialmente la distancia entre la parte 43 fundida y la pared exterior de la aguja giratoria 6. En otras palabras, las paredes laterales están configuradas como interfaces internas para las abrazaderas 38 a 38”, 42 a 42” de soporte. En consecuencia, las abrazaderas 38 a 38”, 42 a 42” de soporte pueden tener un tamaño reducido.

Las conexiones de brida entre las paredes 12, 13 laterales y las abrazaderas 38 a 38” de soporte frontales así como las abrazaderas 42 a 42” de soporte posteriores se realizan en el espacio 40 interior de la aguja giratoria 6. Por lo tanto, las conexiones de brida ventajosamente no están expuestas a condiciones ambientales externas y no requieren ningún esfuerzo adicional para sellar. Además, estas bridas se pueden inspeccionar o mantener fácilmente.

La Figura 5 es una vista en perspectiva simplificada del espacio 40 interior de la aguja giratoria 6 a partir del lado posterior de la aguja giratoria 6 (es decir, a partir de la dirección de la góndola). Hay tres paneles 11 a 11” intermedios y seis paredes 12 a 12”, 13 a 13” laterales correspondientes. Hay tres aberturas 39 a 39” para pasar las raíces de las palas del rotor de las palas del rotor 5 a 5”. Hay caras de extremo de las tres abrazaderas de soporte frontales (primeras abrazaderas de soporte) 38 a 38” las cuales están montadas en la parte fundida (no se muestra) del repartidor de rotor. También hay caras de extremo de las bridas 47 a 47..de barra de metal de las abrazaderas 42 a 42” de soporte posteriores (segundas abrazaderas de soporte). Estas están montadas en el disco 44 de bloqueo del rotor (no se muestra en la Figura 5) del rotor.

La Figura 5 muestra la aguja giratoria 6 en una alineación típica para trabajos de mantenimiento. El rotor (y el repartidor) está bloqueado en una posición en donde una pala está alineada horizontalmente (H) y la primera y la segunda paredes 12, 13 laterales del panel 11 intermedio opuestas a la pala alineada horizontalmente también están en una posición horizontal y la segunda pared 13 lateral está por encima de la primera pared 12 lateral. La segunda pared 13 lateral comprende el riel 33 de grúa. En consecuencia, el riel 33 de grúa está en una posición superior. Con esta disposición, el personal técnico puede caminar y operar en la primera pared 12 lateral del panel 11 intermedio y, por ejemplo, realizar trabajos de mantenimiento en un actuador 50 de paso. Si el actuador 50 de paso tiene que ser retirado de la transmisión de paso, el dispositivo 36 de cabrestante móvil puede usarse para levantar el actuador 50 de paso. El actuador 50 de paso se puede mover a lo largo del riel 33 de grúa dentro de la aguja giratoria 6. Aunque parece que hay diversos actuadores 50 de paso, se asume que estos actuadores 50 de paso solo ilustran un movimiento de un solo actuador 50 de paso a lo largo del riel 33 de grúa.

Hay tres cubiertas 17 a 19 de escotilla dentro de la pared exterior del panel 11 intermedio las cuales están cerradas pero que podrían abrirse, por ejemplo, para acceder a la superficie exterior de la aguja giratoria 6.

La Figura 6 es una vista en perspectiva simplificada hacia el espacio 40 interior de la aguja giratoria 6 a partir de un lado posterior de la aguja giratoria 6 con un disco 44 de bloqueo del rotor montado. La aguja giratoria 6 está representada en una configuración similar a la de la Figura 5 con un panel 11 intermedio alineado horizontalmente, pero el repartidor de rotor ahora está indicado por la parte 43 fundida y el disco 44 de bloqueo del rotor del repartidor de rotor. Las paredes 12, 13 laterales están alineadas de nuevo horizontalmente con la segunda pared 13 lateral en la parte superior.

La aguja giratoria 6 está montada en la góndola 3 (no se muestra en la Figura 6). La góndola 3 comprende una superficie frontal circular la cual comprende cuatro escotillas frontales de góndola. Estas escotillas frontales de góndola están alineadas perpendicularmente entre sí a lo largo de la dirección H horizontal y la dirección V vertical. Las escotillas frontales de góndola comprenden cubiertas de escotilla frontal de góndola desmontables. La forma de las cubiertas de escotilla frontal de góndola coincide sustancialmente con la forma de la sección la cual está definida por el disco 44 de bloqueo del rotor, la pared exterior del panel 11 intermedio y dos bridas 47, 47' de barra de metal posteriores adyacentes de dos abrazaderas de soporte posteriores (segundas abrazaderas de soporte) 42, 42'. Esto significa que alineando la aguja giratoria 6 de tal manera que la sección coincida con una de las cubiertas de escotilla frontal de góndola, las personas pueden acceder al espacio 40 interior de la aguja giratoria 6 a partir de la góndola 3 o viceversa. Esto también permite que se transfiera un actuador 50 de paso entre el espacio 40 interior de la aguja giratoria 6 y el espacio interior de la góndola 3. El riel 33 de grúa se usa para mover el actuador 50 de paso hacia la escotilla frontal de góndola y luego el actuador 50 de paso se puede transferir a una grúa de servicio dentro de la góndola 3.

La Figura 7 muestra una vista en sección transversal simplificada de una conexión de brida de dos paneles 100 de aguja giratoria, de acuerdo con la técnica anterior. Las bridas 101 se extienden perpendicularmente a partir de los paneles 100. Las bridas 101 están conectadas mediante una conexión 102 con perno (atornillada) en el interior de la aguja giratoria. Esto proporciona que el perno 103 y la tuerca 104 sean ambos accesibles a partir del interior de la aguja giratoria. La conexión con perno puede comprender arandelas 105 adicionales (es decir, arandelas elastoméricas opcionales para sellar y/o arandelas de resorte) y arandelas 106 metálicas. Ventajosamente, debido a la configuración de las bridas 101, el conjunto 102 con perno en el interior de la aguja giratoria está bien protegido de los efectos ambientales fuera de la aguja giratoria.

La Figura 8 muestra una vista en sección transversal en perspectiva simplificada de una conexión 110 de brida de ejemplo de dos paneles 234 de aguja giratoria superpuestos de acuerdo con un aspecto de la invención. Los paneles 234 de aguja giratoria están hechos de un material compuesto, en particular un polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP).

Cada panel 234 de material compuesto se fabrica como un panel de material compuesto autosuficiente de amplia extensión. El panel 234 está configurado como una laminación tipo sándwich típica. Cada panel 234 comprende una capa 111 de fibra de vidrio del lado exterior y una capa 112 de fibra de vidrio del lado interior. Los paneles 234 pueden comprender opcionalmente un núcleo 236 de espuma intermedio entre la capa 111 de fibra de vidrio del lado exterior y la capa 112 de fibra de vidrio del lado interior. El núcleo 236 de espuma puede configurarse para formar costillas de refuerzo en el panel 234. Alternativamente, el núcleo 236 de espuma puede ser un núcleo 236 de espuma global, es decir, que abarca la mayor parte del panel 234. Los núcleos 236 de espuma están cubiertos por el lado exterior y el lado interior de las capas 111, 112 de fibra de vidrio y mejoran la estabilidad del panel 234.

La infusión de resina se utiliza durante el proceso de laminación. En un proceso de infusión de resina de una sola vez, la resina se distribuye de manera uniforme a lo largo de la capa. Posteriormente, se puede realizar la unión/curado de la capa completa, por ejemplo, en autoclave. Por consiguiente, la mayoría o todos los paneles de material compuesto de la aguja giratoria 6 se fabrican en una etapa de laminación/fabricación de una sola vez.

Los paneles 234 están conectados entre sí a través de bridas 237 superpuestas. Cada una de las bridas 237 es integral a uno de los paneles 234. Las bridas 237 se extienden ventajosamente en el mismo plano que el panel 234 al cual pertenece o al menos sustancialmente en el mismo plano que la región del panel 234 adyacente a la brida 237. En otras palabras, la brida 237 respectiva se extiende esencialmente en línea recta (no se dobla ni se curva) a partir de la región adyacente del panel 234.

La disposición de los paneles de la aguja giratoria 6 en general, y en particular de las bridas 237 superpuestas, se basa en un concepto de drenaje de punto superior. Esto significa que la brida 237'del panel 234' de la parte superior de una conexión 110 de brida que tiene un nivel más alto (mayor altitud; mayor altura) abarca/superpone la brida 237” del panel 234” de la parte inferior complementario (el panel 234” de la parte inferior que tiene un nivel menor) en una superficie exterior de la aguja giratoria 6 en una dirección hacia abajo. Por lo tanto, la disposición de las bridas 237', 237” superpuestas aprovecha ventajosamente las fuerzas gravitacionales las cuales determinan la dirección del flujo de agua para impedir que el agua fluya hacia la aguja giratoria 6.

Las perforaciones 238 (orificios de perforación) para la conexión 110 de brida se aplican después del proceso de fabricación de los paneles 234 de material compuesto, es decir, después de curar y/o esterilizar en autoclave los paneles 234, y después de ajustar los respectivos paneles 234', 234”. Con este procedimiento, se asegura ventajosamente la precisión de ajuste de las perforaciones 238', 238” correspondientes en las bridas 237 de ambos paneles 234 respectivos.

De acuerdo con un aspecto, se utilizan pernos 239 y tuercas 240 roscados especiales. Se presiona (enganche, remacha) un perno (gancho) 239' o una tuerca (gancho/remache) 240' en una viga 235 de metal de refuerzo que es parte de la conexión 110 de brida. Dado este procedimiento, el perno 239' roscado adjunto o la tuerca 240' está fija en su posición y no es giratoria. La tuerca 240 complementaria o el perno 239 utilizado para apretar la unión de conexión se puede aplicar en consecuencia a partir del interior o a partir del exterior de la aguja giratoria 6, dependiendo de la configuración (siendo la conexión 110 de brida una conexión permanente o una conexión desmontable). En general, una conexión de brida desmontable debe ser accesible al menos a partir del interior de la aguja giratoria 6. No es necesario acceder a la unión a partir del exterior, lo cual disminuye ventajosamente el riesgo durante el montaje o mantenimiento de la aguja giratoria 6. Se puede operar una conexión 110 de brida permanente (aflojada/desacoplada, apretada/acoplada) a partir del interior o el exterior de la aguja giratoria 6, dependiendo de la accesibilidad de la conexión de brida.

En esta realización, una tuerca 240' remachadora está remachada a la barra 235 de metal en el interior. El perno 239 está atornillado en la tuerca 240' remachadora a partir del exterior.

La conexión 110 de brida está reforzada por barras 235 de metal perfiladas (vigas de metal), las cuales pueden estar dispuestas junto a las bridas 237 (y se extienden a lo largo de la línea de división), convirtiéndose así en parte de la conexión 110 de brida. Las barras 235 de metal pueden, por ejemplo, exhibir una forma de barra plana y/o una forma de “L” (como se muestra). Las barras 235 de metal están montadas en las juntas de conexión para estabilizar la conexión de brida.

Las barras 235 de metal pueden disponerse e interconectarse de manera conductiva de tal modo que formen una jaula de Faraday para proporcionar una protección contra rayos del tren de transmisión y otros componentes.

Entre los paneles 234 se aplica un sellado 241 que proporciona estanqueidad al agua y al aire de la conexión 110 de brida. La estanqueidad al agua y al aire se refiere en general a una protección contra la entrada de líquido/fluido en condiciones ambientales a las que está expuesta la aguja giratoria 6. Además, se puede utilizar pasta selladora para apretar los orificios 238', 238” de perforación con respecto al agua y al aire. Un compuesto de retención de perno líquido (también: retención de tornillo líquido o bloqueo de tornillo líquido) puede proteger la conexión atornillada del perno 239 y la tuerca 240 contra el aflojamiento no deseado. Se aplica una arandela 242 elastomérica (caucho/silicona) entre una arandela 113 de acero y la brida 237.

La conexión 110 de brida está configurada para ser una conexión sustancialmente libre de mantenimiento, con una vida útil esperada/calculada de aproximadamente veinticinco años.

En resumen, la conexión 110 de brida comprende (a partir del exterior hacia el interior de la aguja giratoria 6) un perno 239 que se extiende a través de una arandela 113 de metal, una arandela 242 elastomérica, un orificio 238' de perforación en el panel 234' exterior/superior, un sellado 241 elastomérico, un orificio 238” de perforación en el panel 234” interior/inferior, y una tuerca 240' remachadora remachada en un orificio de una barra 235 de metal perfilada. El perno 239 se atornilla en la tuerca 240' remachadora a partir del exterior.

El concepto de conexiones 110 de brida planas en combinación con el concepto de drenaje de punto alto ha demostrado sorprendentemente ser más robusto y más fácil de mantener que las conexiones 100 de brida de la técnica anterior.

La Figura 9 es una vista en sección transversal simplificada de una conexión 140 de brida que une una cubierta 141 de la escotilla a una escotilla de un panel 147, 145. La cubierta 141 de la escotilla se abre y se cierra a partir del interior de la aguja giratoria 6.

El panel 147, 145 y la cubierta 141 de la escotilla están conectados entre sí a través de bridas 237 superpuestas. Cada una de las bridas 237', 237” es integral a uno de los paneles 147, 145 y la escotilla 141, respectivamente. La brida 237 se extiende en el mismo plano que el panel 147, 143.

La cubierta 141 de la escotilla cubre/abarca la abertura en el panel 147, 145 a partir del interior.

Los orificios 238 de perforación para la conexión 130 de brida se aplican después del proceso de fabricación de los paneles 147, 145, 141 de material compuesto.

Un casquillo 142 que tiene una rosca macho (exterior) en una superficie exterior y una rosca hembra (interior) en una superficie interior comprende (en la dirección axial de la rosca) un extremo delgado y un extremo engrosado que comprende un collar 143. El casquillo 142 se inserta - primero el extremo delgado, el extremo engrosado al final - a partir del interior hacia el exterior de la aguja giratoria 6 a través de un orificio 238' de perforación en la brida 237' exterior. Se atornilla una tuerca 240” ciega a partir del exterior en la rosca macho del casquillo 142. La tuerca 240” ciega y la brida 237' exterior intercalan una arandela 113 de acero y una arandela 242 elastomérica en el medio. La arandela 113 de acero está colocada junto a la tuerca 240” ciega, la arandela 242 elastomérica entre la arandela 113 de acero y la brida 237' exterior. Hay un sellado 241 colocado junto a la brida 237' exterior del panel 147, 145 exterior (parte inferior) e intercalado entre la brida 237' exterior y la brida 237” interior. Un perno 239 se extiende (a partir del interior) a través de una arandela 113 de acero, una arandela 242 elastomérica, un orificio en la brida 237” interior, y el sellado 241. El perno 239 se atornilla en la rosca hembra del casquillo 141.

Además, se puede usar pasta de sellado para apretar los orificios 238', 238” de perforación en las bridas 237', 237” con respecto al agua y al aire. Un compuesto de retención de perno líquido puede proteger la conexión atornillada de la tuerca 240” ciega y el casquillo 142, y el perno 239 y el casquillo 142 contra el aflojamiento no deseado.

La conexión 130 de brida puede configurarse para ser una conexión sustancialmente libre de mantenimiento.

En resumen, la conexión 130 de brida comprende (a partir del interior hacia el exterior de la aguja giratoria 6) un perno 239 que se extiende a través de una arandela 113 de metal y una arandela 242 elastomérica. El perno 239 se extiende además a través de un orificio 238” de perforación en la brida 237” interior (de la cubierta 141 de la escotilla), un sellado 241 elastomérico, en un casquillo 142. El casquillo se extiende a través de un orificio 238' en la brida 237' exterior, una arandela 242 elastomérica, una arandela 113 de acero y en la tuerca 240” ciega. El perno 239 se atornilla en el casquillo 142, y el casquillo 142 se atornilla en la tuerca 240” ciega.

El concepto de conexiones 140 de brida planas proporciona una cubierta de la escotilla de estanqueidad al aire y al agua que se puede operar a partir del interior de la aguja giratoria 6.

Aunque la invención se ha descrito anteriormente con referencia a realizaciones específicas, no se limita a estas realizaciones y, sin duda, al experto en la técnica se le ocurrirán alternativas adicionales que se encuentran dentro del alcance de la invención de acuerdo como se reivindica.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una aguja giratoria para un repartidor de rotor de una turbina eólica, comprendiendo la aguja giratoria (6) una pluralidad de aberturas (20) de raíz, cada abertura (20) de raíz para abarcar una raíz de una pala (5) de rotor de la turbina (1) eólica conectada a un repartidor de rotor, una pluralidad de paneles (11, 15, 16) de material compuesto, siendo al menos uno de los paneles un panel (11) intermedio, y que comprende una pared (29) exterior y una primera pared (12) lateral, la primera pared (12) lateral se extiende sustancialmente de forma perpendicular a partir de la pared (29) exterior hacia el centro del repartidor de rotor, en donde el panel (11) intermedio es un panel (11) intermedio separado ubicado enteramente entre y adyacente a dos aberturas (20) de raíz y en donde la primera pared (12) lateral está parcialmente configurada como una primera área (26) de brida de material compuesto y parcialmente configurada como una pasarela (24) interna, en donde la primera pared (12) lateral está integrada en el panel (11) intermedio.

2. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la aguja giratoria (6) comprende además una primera abrazadera (38) de soporte y en donde la primera abrazadera (38) de soporte está montada en la primera área (26) de brida de material compuesto y montable en una parte (43) fundida del repartidor de rotor para conectar la primera área (25) de brida de material compuesto a dicha parte (43) fundida.

3. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la primera abrazadera (38) de soporte comprende una abertura (32) de escotilla de abrazadera la cual está configurada como un pasadizo para una persona.

4. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en donde la aguja giratoria (6) comprende además una segunda abrazadera (42) de soporte en donde el panel (11) intermedio está parcialmente configurado como una segunda área (27) de brida de material compuesto, y en donde la segunda abrazadera (42) de soporte está montada en la segunda área (27) de brida de material compuesto y se puede montar en un disco (44) de bloqueo del rotor del repartidor de rotor para conectar el panel (11) intermedio al disco (44) de bloqueo del rotor.

5. La aguja giratoria de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel (11) intermedio comprende una segunda pared (13) lateral adicional que se extiende sustancialmente de forma perpendicular a partir de la pared (29) exterior hacia el centro del repartidor de rotor, y en donde la segunda pared (13) lateral está configurada parcialmente como un área (26, 27) de brida de material compuesto.

6. La aguja giratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una de las paredes (12, 13, 31) laterales comprende un riel (33) de grúa para un dispositivo (36) de cabrestante móvil, y en donde el riel (33) de grúa está integrado en la pared (31) lateral.

7. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el riel (33) de grúa está configurado para llevar un actuador (50) de paso, y en donde el riel (33) de grúa está dispuesto para mover el actuador (50) de paso dentro de la aguja giratoria (6) a lo largo sustancialmente de toda la extensión horizontal de la aguja giratoria (6).

8. La aguja giratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel (11) intermedio comprende una cubierta (17, 18, 19) de la escotilla extraíble y/o desmontable en la pared (29) exterior.

9. La aguja giratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la aguja giratoria (6) comprende un conjunto de paneles que comprenden un panel (14) frontal, un panel (15) izquierdo, un panel (16) derecho y el panel (11) intermedio, en donde el panel (11) intermedio está dispuesto entre el panel (15) izquierdo y el panel (16) derecho.

10. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la aguja giratoria comprende tres conjuntos de paneles (11, 14, 15, 16) similares para proporcionar una simetría triple para la aguja giratoria (6).

11. La aguja giratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un panel (11, 14, 15, 16) se fabrica con un proceso de laminación de una sola vez.

12. La aguja giratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde los paneles (11, 14, 15, 16, 234) adyacentes están acoplados entre sí a través de bridas (237) superpuestas que forman una conexión (110) de brida superpuesta plana.

13. La aguja giratoria de acuerdo con la reivindicación 12, en donde un elemento (241) de sellado intermedio está dispuesto entre las bridas (237) de los paneles.

14. Una planta de energía eólica que comprende una aguja giratoria (6) para un repartidor de rotor de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.

15. Un parque eólico que comprende una pluralidad de plantas (1) de energía eólica de acuerdo con la reivindicación 14.