ES2874004T3 - Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado - Google Patents

Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado Download PDF

Info

Publication number
ES2874004T3
ES2874004T3 ES14789967T ES14789967T ES2874004T3 ES 2874004 T3 ES2874004 T3 ES 2874004T3 ES 14789967 T ES14789967 T ES 14789967T ES 14789967 T ES14789967 T ES 14789967T ES 2874004 T3 ES2874004 T3 ES 2874004T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass
soda
lime
weight
lime glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14789967T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Brouwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Owens Brockway Glass Container Inc
Original Assignee
Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51799346&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2874004(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Owens Brockway Glass Container Inc filed Critical Owens Brockway Glass Container Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2874004T3 publication Critical patent/ES2874004T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/384—Details of packaging materials of special type or form made of recycled material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Un proceso (20) para la fabricación de un recipiente de vidrio de cal-soda, el cual incluye los pasos de: (a) preparación (22) de un lote de vidrio de cal-soda que incluye casco de vidrio, en la que el casco de vidrio es clasificado previamente por color para que tenga 40-50 % en peso de vidrio verde, 40-50 % en peso de vidrio pedernal, 5-15 % en peso de vidrio ámbar, 0-2 % en peso de vidrio azul y vidrio de otros colores, y menos de 250 gramos/ton de vidrio de recipiente que no es de cal-soda, y en el que el casco de vidrio constituye 100 % en peso del porcentaje de los materiales de formación del vidrio que están presentes en el vidrio de cal-soda; (b) fusión (24) del lote de vidrio de cal-soda hasta un vidrio fundido de cal-soda; y (c) formación (26) de un recipiente de vidrio de cal-soda a partir del vidrio fundido de cal-soda.

Description

DESCRIPCIÓN
Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado
La presente divulgación se refiere a un proceso para la fabricación de vidrio de cal-soda. El proceso divulgado usa, como los materiales de formación del vidrio, vidrio reciclado. También se describen los recipientes de vidrio de calsoda hechos mediante el proceso divulgado.
Antecedente y resumen de la divulgación
El vidrio de cal-soda, también denominado vidrio de soda-cal-sílice, es prevalente en la manufactura de recipientes de vidrio y otros artículos. El vidrio está compuesto por tres constituyentes principales de óxido: sílice (SiO2), soda (Na2O), y cal (CaO) que son suministrados por los materiales de formación del vidrio. Pueden estar presentes también otros óxidos en cantidades más pequeñas. Estos óxidos adicionales pueden incluir uno o más de alúmina (AhO3), magnesia (MgO), potasa (K2O), óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2), trióxido de azufre (SO3), y óxidos de selenio, cobalto, cromo, manganeso y plomo. Una composición típica de vidrio de cal-soda puede incluir, por ejemplo, aproximadamente 60 % en peso a aproximadamente 75 % en peso de sílice, aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 18 % en peso de soda, aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso de cal, y opcionalmente aproximadamente 0-2 % en peso de alúmina (AhO3), aproximadamente 0-4 % en peso de magnesia (MgO), aproximadamente 0-1.5 % en peso de potasa (K2O), aproximadamente 0-1% en peso de óxido de hierro (Fe2O3), aproximadamente 0-0.5% en peso de óxido de titanio (TiO2), y aproximadamente 0-0.5 % en peso de trióxido de azufre (SO3).
El vidrio de cal-soda puede ser fabricado mediante fusión de un lote de materiales primarios o de formación de vidrio, y opcionalmente materiales secundarios o aditivos, y luego enfriamiento del producto fundido resultante. Los materiales de formación del vidrio son los materiales a partir de los cuales el vidrio de cal-soda deriva su contenido principal de óxido, es decir, el contenido de sílice, soda, y cal, y así su estado físico amorfo. En general hay dos tipos de materiales formadores de vidrio o materiales de formación del vidrio: (1) materias primas vírgenes (arena, carbonato de sodio y piedra caliza), y (2) vidrio reciclado o "casco de vidrio", como es denominado en la industria. T radicionalmente, el lote de materiales primarios o de formación del vidrio usado para fabricar vidrio de cal-soda podría incluir algo de casco de vidrio - usualmente 10-40 % en peso, y hasta 80 % en peso, en el que el resto son materias primas vírgenes. El uso de cantidades mayores de casco de vidrio y menores cantidades de materias primas vírgenes ha probado presentar dificultad de implementación por muchas razones, incluyendo opciones limitadas de color, temperaturas de fusión inestables en el horno de fusión, y dificultades para lograr una mezcla uniforme de casco de vidrio y materias primas vírgenes en el horno de fusión.
Si se usan, los materiales aditivos secundarios suministran calidad más estable al vidrio de cal-soda. Por ejemplo, los materiales aditivos pueden habilitar mejores propiedades estéticas, tales como color, y/u otras cualidades físicas, tales como prevención de semilla (es decir, burbujas) y ajuste del número "rédox". Ellos no incluyen los constituyentes de óxido principales de materiales de formación del vidrio, del vidrio de cal-soda. Algunos materiales aditivos secundarios notables incluyen colorantes, decolorantes, agentes de afinación, oxidantes y reductores. Los colorantes y decolorantes pueden ser usados para suministrar al vidrio de cal-soda una variedad de colores, incluyendo pedernal (incoloro), ámbar, verde y azul. Los agentes de afinación pueden ser usados para prevenir la incorporación de burbujas en el vidrio de cal-soda. Estos agentes actúan retirando las burbujas de gas insoluble, típicamente de oxígeno, del vidrio fundido de cal-soda, antes de que se enfríe y endurezca. Los oxidantes y reductores pueden ser usados para manejar el "número rédox" del vidrio fundido de cal-soda, según se desee.
Un objeto general de la presente divulgación es suministrar un proceso para la fabricación de vidrio de cal-soda en el cual 100 % en peso de los materiales de formación del vidrio es casco de vidrio, como se desprende de la reivindicación 1.
La presente divulgación representa varios aspectos que pueden ser implementados separadamente uno de otro o en combinación mutua.
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, un recipiente de vidrio para alimentos y bebidas está construido de 100 % en peso de contenido reciclado, seleccionado de entre el grupo que consiste en casco de vidrio postindustrial, casco de vidrio postconsumo, y una combinación de ellos.
Un proceso para la fabricación de un recipiente de vidrio de cal-soda, de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, incluye el paso de preparación de un lote de vidrio de cal-soda, que incluye casco de vidrio. El casco de vidrio es clasificado previamente por color. Además, el casco de vidrio constituye 100 por ciento en peso de los materiales de formación del vidrio que están presentes en el lote de vidrio de cal-soda. El proceso para la fabricación del recipiente de vidrio de cal-soda incluye también los pasos de fusión del lote de vidrio de cal-soda hasta un vidrio fundido de cal-soda, y formación de un recipiente hueco de vidrio a partir del vidrio fundido de cal-soda.
Un proceso para la fabricación de vidrio de cal-soda, de acuerdo con todavía otro aspecto de la presente divulgación, incluye el paso de preparación de un lote de vidrio de cal-soda, que incluye casco de vidrio. El casco de vidrio es clasificado previamente por color. Además, el casco de vidrio constituye 100 por ciento en peso de los materiales de formación del vidrio que están presentes en el lote de vidrio de cal-soda. El proceso para la fabricación del vidrio de cal-soda incluye también los pasos de fusión del lote de vidrio de cal-soda hasta un vidrio fundido de cal-soda, formación del vidrio de cal-soda a partir del vidrio fundido de cal-soda, recocido del vidrio de cal-soda, y enfriamiento del vidrio de cal-soda.
De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente divulgación, un recipiente de vidrio incluye una pared de vidrio de cal-soda que suministra un cuerpo al recipiente, una base cerrada por una circunferencia en un extremo del cuerpo, y una boca en otro extremo del cuerpo, opuesta a la base cerrada por una circunferencia. La pared de vidrio de cal-soda tiene una composición de vidrio que incluye un contenido de óxido principal de aproximadamente 60-75 % en peso de SiO2 , aproximadamente 10-18 % en peso de Na2O, y aproximadamente 5-15 % en peso de CaO. Este contenido de óxido principal de la composición de vidrio de la pared del vidrio de cal-soda se deriva solamente del casco de vidrio.
Breve descripción de los dibujos
La divulgación, junto con objetos adicionales, rasgos, ventajas y aspectos de la misma, serán mejor entendidos a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos acompañantes, en los cuales:
La FIG. 1 presenta una realización ilustrativa de un recipiente 10 de vidrio que puede ser fabricado de acuerdo con una realización ilustrativa de un proceso de manufactura divulgado actualmente; y
la FIG. 2 es un diagrama de flujo que presenta un proceso ilustrativo para la fabricación del recipiente 10 de vidrio mostrado en la FIG. 1, así como muchas otras clases de recipientes de vidrio.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
La FIG. 1 presenta una realización ilustrativa de un recipiente 10 de vidrio de cal-soda (en lo sucesivo "recipiente de vidrio" o "recipiente") que puede ser fabricado mediante el proceso descrito a continuación. El recipiente 10 de vidrio incluye una pared 12 de vidrio de cal-soda que tiene una composición de vidrio. La pared 12 de vidrio de cal-soda suministra al recipiente 10 con un eje A longitudinal, una base 10a en un extremo parcial del recipiente 10 que está cerrado en una dirección axial, un cuerpo 10b que se extiende en una dirección axial desde la base 10a cerrada axialmente, y una boca 10c en otro extremo axial del recipiente 10 opuesta a la base 10a. De acuerdo con ello, el recipiente 10 de vidrio de cal-soda es hueco. En la realización ilustradora, la pared de vidrio de cal-soda suministra al recipiente 10a el cuello 10d que puede extenderse axialmente desde el cuerpo 10b, generalmente puede ser de forma cónica, y puede terminar en la boca 10c. Sin embargo, no se necesita que el recipiente 10 incluya el cuello 10d. El cuerpo 10b puede terminar en la boca 10c tal como por ejemplo, en una realización de jarra de vidrio de cal-soda. El cuerpo 10b puede tener cualquier forma adecuada en sección transversal respecto al eje A, en tanto el cuerpo 10b sea cerrado en forma de circunferencia.
El recipiente 10 de vidrio, y muchos otros similares, pueden estar formados a partir de materiales primarios de formación del vidrio, y opcionalmente materiales aditivos secundarios, como se indicó anteriormente. El término "casco de vidrio" es usado ampliamente en la presente divulgación para indicar vidrio fabricado previamente, así como cualesquiera contaminantes que pueden estar presentes como un resultado del uso previo, almacenamiento y/o procesamiento del vidrio. Por ejemplo, algunos contaminantes que pueden hallarse incluyen polvo, adhesivo residual, manchas del contenido del recipiente, etc. Los materiales de formación del vidrio no incluyen ninguno de los minerales crudos vírgenes que han sido usados convencionalmente para fabricar vidrio de cal-soda, tales como arena, carbonato de sodio y piedra caliza. El uso de 100 % en peso de casco de vidrio como los materiales de formación del vidrio tiene varias implicaciones ecológicas, incluyendo menor consumo de energía por recipiente 10 manufacturado, una disminución en uso de mineral crudo, comparado con los métodos previos de formación de vidrio, y una disminución en las emisiones de gases de efecto invernadero, por recipiente 10 manufacturado. En el proceso divulgado actualmente, los materiales de formación del vidrio usados constituyen 100 % en peso casco de vidrio. En otras palabras, los materiales primarios de formación del vidrio incluyen casco de vidrio y sustancialmente no incluyen materias primas vírgenes. Como se usa en esta memoria, la terminología "sustancialmente no incluyen materias primas vírgenes" no excluye la transferencia accidental de algunas cantidades traza de materias primas vírgenes o algún uso mínimo de ellos para eludir infracción literal.
Respecto a la FIG. 2, el proceso 20 para la fabricación del recipiente 10 de vidrio incluye la preparación de un lote de vidrio de cal-soda (paso 22), fusión del lote de vidrio de cal-soda hasta dar un vidrio fundido de cal-soda (paso 24), y formación de la pared 12 de vidrio que define la forma del recipiente 10 a partir del vidrio fundido de cal-soda (paso 26). Este proceso 20 puede ser usado para fabricar el recipiente 10 de vidrio en una amplia variedad de tamaños y formas. Por ejemplo, el proceso puede ser usado para fabricar botellas para bebidas, incluyendo botellas para cerveza y para licor, así como jarras y otros recipientes de vidrio que están diseñados para mantener algún contenido en su interior.
El lote de vidrio de cal-soda puede ser preparado (paso 22) colectando el casco de vidrio que suministra los materiales primarios de formación del vidrio y, opcionalmente, añadiendo materiales aditivos secundarios al lote de vidrio. La mayoría del casco de vidrio puede ser suministrado en trozos, fragmentos, piezas de vidrio roto, o similares, cuya dimensión más grande puede ser aproximadamente 70 mm a 90 mm en diámetro, en la que el tamaño de la mayoría de las partículas de casco de vidrio varía de 10 mm a 70 mm en diámetro, mientras las partículas de lote de vidrio virgen están típicamente en menos de 2 mm de diámetro. Para suministrar distribución más completa dentro del lote, los materiales aditivos pueden ser mezclados previamente con casco de vidrio de tamaño de grano más pequeño y luego la mezcla puede ser añadida a casco más grande de vidrio, proceso arriba del horno de fusión. Más específicamente, alguna porción del casco de vidrio puede ser suministrada en una forma de polvo u otra forma pequeña, por ejemplo, más cerca al tamaño de partícula de los materiales aditivos secundarios.
Los materiales de formación del vidrio están compuestos por 100 % en peso de casco de vidrio. Los materiales aditivos secundarios pueden incluir colorantes, decolorantes, agentes de afinación, oxidantes, reductores, o cualquier otro aditivo que no contribuya al contenido de óxido principal del vidrio de cal-soda. Si se usan materiales aditivos secundarios, el lote de vidrio de cal-soda puede estar compuesto de por lo menos 98 por ciento en peso (% en peso) - preferiblemente por lo menos 99 % en peso - de casco de vidrio, siendo el resto materiales aditivos secundarios. Por lo menos algunos de los materiales aditivos pueden ser materiales reciclados. Por ejemplo, por lo menos algo del contenido de carbono puede ser de carbono reciclado. En otro ejemplo, el sulfato de sodio y/o selenio pueden ser de materiales reciclados del filtro de polvo de la instalación de fabricación de vidrio, por ejemplo, de un precipitador electrostático ubicado proceso abajo de un purificador seco. En un ejemplo adicional, por lo menos algo del contenido de hierro o aluminio puede ser de escoria reciclada de horno. En tales casos, el contenido reciclado del lote de vidrio puede superar 99 %.
El casco de vidrio puede ser vidrio reciclado postconsumo o postindustrial. El término vidrio reciclado "postconsumo" incluye vidrio de esfuerzos de reciclaje municipales o comerciales incluyendo, por ejemplo, vidrio de botellas, cristalería, ventanas y paneles solares. El término vidrio reciclado "postindustrial" incluye vidrio de producción tal como vidrio de desperdicio interno de la misma fábrica productora de vidrio que está fabricando el recipiente 10 de vidrio, vidrio de desperdicio externo de otra fábrica productora de vidrio, o vidrio de algún otro asentamiento industrial. La mayoría del casco de vidrio puede ser suministrado en fragmentos o trozos de vidrio roto, cuya dimensión más grande puede ser de aproximadamente 70 mm a 90 mm de diámetro. En una realización preferida, por lo menos algo del casco de vidrio es suministrado como un polvo.
Preferiblemente el casco de vidrio es clasificado previamente, en base al color, de modo que el nivel de contaminantes no exceda una cierta cantidad. El casco de vidrio clasificado previamente incluye: 40-50 % en peso de vidrio verde, 40-50 % en peso de vidrio de pedernal, 5-15 % en peso de vidrio ámbar, 0-2 % en peso de vidrio azul y otros vidrios coloreados, y menos de 100 gramos/ton de vidrio de recipiente que no es de cal soda. Adicionalmente, el casco de vidrio de esta realización clasificado previamente incluye preferiblemente menos de 1000 gramos/ton de sustancias orgánicas incluyendo sustancias orgánicas solubles, como azúcares, así como sustancias orgánicas libremente visibles, como piezas de plástico. Más particularmente, el casco de vidrio clasificado previamente incluye preferiblemente menos de 500 gramos/ton de sustancias orgánicas libremente visibles.
El color del casco de vidrio es generalmente una función de su número rédox y la presencia e identidad/cantidad de ciertos compuestos (óxido) en el vidrio, como es bien entendido en la técnica. El número rédox de un vidrio en particular es básicamente una medida de su estado de oxidación/reducción cuando está en la forma fundida. En Simpson y Myers, "The Redox Number Concept and Its Use by the Glass Technologist," Glass Technology, Vol. 19, No. 4, 4 de agosto de 1978, páginas 82-85 se describe una técnica aceptada para la cuantificación del número rédox. En general, el vidrio fundido que tiene un número rédox de cero y más es considerado "oxidado" y un vidrio fundido que tiene un número rédox negativo es considerado "reducido". La Tabla 1 abajo describe algunos ejemplos de colores prevalentes de vidrio que son encontrados rutinariamente en la industria de fabricación de vidrio, incluyendo algunos tonos específicos de los mismos.
Tabla 1
Figure imgf000004_0001
Figure imgf000005_0001
El casco de vidrio clasificado previamente suministra a la composición de vidrio de la pared 12 de vidrio de cal-soda su contenido de óxido principal de SiO2, Na2O, y CaO, y sus propiedades físicas amorfas. La composición de vidrio de la pared 12 de vidrio de cal-soda incluye aproximadamente 60-75 % en peso de SiO2, aproximadamente 10-18 % en peso de Na2O, y aproximadamente 5-15 % en peso de CaO. En el casco de vidrio puede estar incluida también una pequeña cantidad de otros óxidos o impurezas, que son típicas de la industria de manufactura de vidrio, que resultan incorporadas en la composición de vidrio de la pared 12 manufacturada de vidrio de cal-soda. Estos materiales pueden estar presentes en la composición de pared 12 de vidrio de cal-soda, vía el casco de vidrio, en cantidades de hasta aproximadamente 2.0 % en peso. Algunos materiales adicionales comunes que pueden estar presentes incluyen Al2O3 , MgO, K2O, Fe2O3 , TiO2, BaO, SrO, SO3, y óxidos de selenio, cobalto, cromo, manganeso y plomo. También pueden estar presentes otros materiales aparte de los que se acaban de mencionar.
Si se usan, los materiales aditivos secundarios son mezclados con los materiales de formación del vidrio para influir en la estética y otras calidades físicas de la pared 12 de vidrio de cal-soda. El término "calidades físicas", como se usa en esta memoria, se refiere a calidades de la pared 12 de vidrio de cal-soda que pueden ser alcanzadas sin alterar sustancialmente el contenido de óxido principal de su composición de vidrio. Por ejemplo, pueden añadirse al lote de vidrio de cal-soda ciertos materiales aditivos secundarios, para afectar el color y la afinación de la pared 12 manufacturada de vidrio de cal-soda, sin cambiar el contenido de óxido principal de su composición de vidrio. Los materiales aditivos secundarios son suministrados preferiblemente en forma de polvo, para facilitar la mezcla fácil con el casco de vidrio.
Los colorantes y decolorantes son materiales aditivos secundarios que afectarán el color de la pared 12 de vidrio de cal-soda. Los colorantes son compuestos que producen un color en la pared 12 de vidrio de cal-soda diferente al pedernal, y los decolorantes son compuestos que enmascaran los colores. Los ejemplos de colorantes adecuados pueden incluir, por ejemplo, óxidos de hierro (por ejemplo, FeO y/o Fe2O3), óxidos de cromo (por ejemplo, CrO o Cr2O3), óxidos de cobalto (por ejemplo, CoO o Co2O3), níquel, cobre, selenio, manganeso, titanio y/o una combinación de azufre, hierro y carbono. Algunos de los diferentes colores que pueden ser promovidos por estos colorantes están listados arriba en la Tabla 1. Los ejemplos de decolorantes adecuados pueden incluir, por ejemplo, selenio, manganeso, dióxido de manganeso y óxido de cerio. El selenio y manganeso pueden ser usados ambos a bajas concentraciones para neutralizar el matiz verde frecuentemente presente en el vidrio, como un resultado de impurezas de hierro. Sin embargo, a mayores concentraciones, el selenio y manganeso comienzan a promover un color rosarojizo (melocotón) y un color púrpura, respectivamente.
Los agentes de afinación son materiales aditivos secundarios que ayudan a prevenir la formación de burbujas o semillas en la pared 12 de vidrio de cal-soda. Un ejemplo de un agente de afinación incluye la combinación de un sulfato de metal, tal como sulfato de sodio (Na2SO4), y carbono. Cuando está presente en el vidrio fundido de calsoda, el sulfato de sodio y el carbono reaccionan para producir dióxido de azufre (SO2) y dióxido de carbono (CO2). Ambos SO2 y CO2 son gases que son insolubles en el vidrio fundido. Como tal, estos gases se elevan a través del vidrio fundido de cal-soda y encuentran las burbujas más pequeñas insolubles de gas compuestas típicamente por oxígeno (O2). El gas SO2 reacciona con el gas O2 para formar trióxido de azufre (SO3), el cual es soluble en el vidrio fundido de cal-soda, mientras el gas CO2 recoge el gas O2 y lo arrastra hasta la superficie del vidrio fundido, donde es liberado.
Los oxidantes y reductores son materiales aditivos secundarios que harían al número rédox del vidrio fundido de calsoda, más "oxidado" o "reducido", respectivamente. Estos materiales aditivos pueden ser incluidos en el lote de vidrio de cal-soda para modificar, si se desea, el número rédox del vidrio fundido de cal-soda que resultaría de la clasificación previa del casco de vidrio. Algunos ejemplos de oxidantes incluyen sulfato de calcio (CaSO4), nitrato de sodio (NaNO3), y nitrato de potasio (KNO3), mientras algunos ejemplos de reductores incluyen pirita de hierro (FeS2) y grafito. Además, algunos materiales aditivos pueden funcionar como agente de afinación y como un oxidante/reductor. Por ejemplo, el sulfato de sodio y el carbono, que en combinación actúan como un agente de afinación, pueden hacer el número rédox del vidrio fundido de cal-soda más oxidado y más reducido, respectivamente.
El lote de vidrio de cal-soda puede ser fundido (paso 24) en uno o más hornos para producir el vidrio fundido de calsoda. La temperatura del(los) horno(s) es ajustada para asegurar la fusión apropiada del lote de vidrio, de acuerdo con prácticas conocidas. Por ejemplo, para producir el vidrio fundido de cal-soda, puede fundirse el lote de vidrio en el(los) horno(s) a una temperatura aproximadamente 50 °C más baja que la temperatura de un producto fundido de un lote típico de vidrio (con 30-40 % en peso de casco de vidrio) que está usualmente entre aproximadamente 1400°C y aproximadamente 1500°C, con un tiempo de residencia típico de aproximadamente dos a cuatro horas. Después de alcanzar su forma fundida, el vidrio fundido de cal-soda puede fluir desde el(los) horno(s) dentro de un refinador, donde es acondicionado, y luego a uno o más hogares delanteros.
Luego puede formarse del recipiente 10 (paso 26) de vidrio de cal-soda, a partir del vidrio fundido de cal-soda, mediante un procedimiento de soplado de vidrio. Un alimentador localizado en un extremo corriente abajo del uno o más hogares delanteros, por ejemplo, puede medir y entregar una porción medida del vidrio fundido de cal-soda, a una máquina formadora de vidrio. Luego la porción medida puede ser formada hasta dar la pared 12 de vidrio de calsoda en una máquina de sección individual mediante un proceso de presión y soplado, un proceso de soplado y soplado, o cualquier otro proceso adecuado. Una vez formada, la pared 12 de vidrio de cal-soda es inicialmente enfriada para preservar su forma deseada y luego recocida en uno o más de los hornos de recocimiento. La pared 12 de vidrio de cal-soda puede ser recocida en una porción de extremo caliente en el(los) horno(s) de recocimiento a una temperatura entre aproximadamente 550 °C y aproximadamente 600 °C por aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 90 minutos, y luego enfriada gradualmente en una porción de extremo frío a entre aproximadamente 65°C y aproximadamente 130°C. Puede aplicarse cualquiera de una variedad de recubrimientos de extremo caliente, extremo frío, antirreflectivo, y/o refuerzo del vidrio al exterior de la pared 12 de vidrio de cal-soda, en cualquier momento después de ser formado.
Ejemplo
Se preparó un lote de vidrio de cal-soda que incluía 100 % en peso de casco de vidrio como los materiales de formación del vidrio. El casco de vidrio usado fue suministrado como una mezcla de varios diferentes tipos de vidrio. Específicamente, el casco de vidrio suministrado incluía la siguiente mezcla: 40-48 % en peso de vidrio verde, 42-50 % en peso de vidrio pedernal, 6-14 % en peso de vidrio ámbar, y 0-2 % en peso de vidrio azul. El casco de vidrio suministrado también incluía menos de 250 g/ton de vidrio de ópalo, menos de 1000 g/ton de sustancias orgánicas, menos de 100 g/ton de plásticos, menos de 25 g/ton de cerámica, menos de 5 g/ton de metales magnéticos y menos de 5 g/ton de metales no magnéticos.
Así, se ha divulgado un proceso para la fabricación de vidrio de cal-soda que satisface completamente todos los objetivos y propósitos descritos previamente. La divulgación ha sido presentada de manera conjunta con realizaciones preferidas actualmente, y se han discutido alternativas y modificaciones. En vista de la descripción precedente, otras alternativas y modificaciones se sugerirán en sí mismas fácilmente a personas de destreza ordinaria en la técnica.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso (20) para la fabricación de un recipiente de vidrio de cal-soda, el cual incluye los pasos de:
(a) preparación (22) de un lote de vidrio de cal-soda que incluye casco de vidrio, en la que el casco de vidrio es clasificado previamente por color para que tenga 40-50 % en peso de vidrio verde, 40-50 % en peso de vidrio pedernal, 5-15 % en peso de vidrio ámbar, 0-2 % en peso de vidrio azul y vidrio de otros colores, y menos de 250 gramos/ton de vidrio de recipiente que no es de cal-soda, y en el que el casco de vidrio constituye 100 % en peso del porcentaje de los materiales de formación del vidrio que están presentes en el vidrio de cal-soda;
(b) fusión (24) del lote de vidrio de cal-soda hasta un vidrio fundido de cal-soda; y
(c) formación (26) de un recipiente de vidrio de cal-soda a partir del vidrio fundido de cal-soda.
2. El proceso descrito en la reivindicación 1, en el que el casco de vidrio comprende vidrio reciclado postconsumo.
3. El proceso descrito en la reivindicación 1, en el que the casco de vidrio comprende vidrio reciclado postindustrial.
4. El proceso descrito en la reivindicación 1, en el que el lote de vidrio de cal-soda incluye adicionalmente materiales aditivos secundarios.
5. El proceso descrito en la reivindicación 4, en el que los materiales aditivos secundarios incluyen por lo menos uno de colorantes, decolorantes, agentes de afinación, oxidantes, reductores o una combinación de ellos.
6. El proceso descrito en la reivindicación 4, en el que el lote de vidrio de cal-soda incluye por lo menos 98 % en peso de casco de vidrio y los materiales aditivos secundarios restantes.
7. El proceso descrito en la reivindicación 6, en el que el lote de vidrio de cal-soda incluye por lo menos 99 % en peso casco de vidrio.
8. El proceso descrito en la reivindicación 1, que incluye además los pasos de:
(d) recocimiento del vidrio de cal-soda a una temperatura entre aproximadamente 550 °C y aproximadamente 600 °C durante aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 90 minutos; y
(e) enfriamiento del vidrio de cal-soda desde la temperatura de recocimiento.
9. El proceso descrito en la reivindicación 8, en el que el paso (c) comprende la formación de una pared (12) de vidrio de cal-soda
hasta una forma de recipiente hueco de vidrio de cal-soda que incluye un cuerpo (10b), una base (10a) cerrada en forma de circunferencia en un extremo del cuerpo (10b), y una boca (10c) en otro extremo del cuerpo (10b) opuesto a la base (10a) cerrada en forma de circunferencia.
ES14789967T 2013-11-25 2014-10-20 Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado Active ES2874004T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/089,066 US9475724B2 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Soda-lime glass from 100% recycled glass-forming materials
PCT/US2014/061345 WO2015076959A1 (en) 2013-11-25 2014-10-20 Soda-lime glass from 100% recycled glass-forming materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2874004T3 true ES2874004T3 (es) 2021-11-04

Family

ID=51799346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14789967T Active ES2874004T3 (es) 2013-11-25 2014-10-20 Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9475724B2 (es)
EP (1) EP3074355B1 (es)
CN (1) CN105745176A (es)
AR (2) AR098476A1 (es)
AU (1) AU2014353415B2 (es)
BR (1) BR112016011415B1 (es)
CA (1) CA2931198C (es)
CL (1) CL2016001251A1 (es)
ES (1) ES2874004T3 (es)
MX (1) MX2016006434A (es)
MY (1) MY179842A (es)
PE (1) PE20160628A1 (es)
PL (1) PL3074355T3 (es)
TW (1) TW201524919A (es)
WO (1) WO2015076959A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD812478S1 (en) 2014-09-15 2018-03-13 Ball Corporation Metal bottle
USD809390S1 (en) 2015-01-05 2018-02-06 Ball Corporation Metal bottle
FR3051788B1 (fr) * 2016-05-30 2018-05-25 Verescence France Composition intermediaire pour verre blanc, procede d'elaboration d'une telle composition et procede de fabrication d'un article en verre blanc
CN107925624B (zh) 2016-07-01 2021-02-23 华为技术有限公司 基于业务功能链sfc的报文转发方法、装置和系统
USD846355S1 (en) * 2016-12-25 2019-04-23 Eric Pisarevsky Beverage container
US11376191B2 (en) * 2018-05-18 2022-07-05 Schott Ag Glass container with an improved bottom geometry
USD889974S1 (en) * 2019-02-13 2020-07-14 Pepsico, Inc. Bottle
USD894741S1 (en) * 2019-04-03 2020-09-01 Exal Corporation Bottle
US20220402816A1 (en) * 2019-09-26 2022-12-22 Saverglass Method for decoratively marking glass articles at high temperature by laser
US11980886B2 (en) 2019-12-20 2024-05-14 Schott Pharma Schweiz Ag Bottom forming process
TR202010857A1 (tr) * 2020-07-08 2022-01-21 Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi Cam kiriğindan elde edi̇len cam ev eşyasi ürünü ve bunun üreti̇m yöntemi̇
USD1027649S1 (en) * 2022-04-07 2024-05-21 H.J. Heinz Company Brands Llc Bottle
EP4431471A1 (en) * 2023-03-17 2024-09-18 Vetropack Holding AG Tempered glass bottle with thin wall thickness
EP4431470A1 (en) * 2023-03-17 2024-09-18 Vetropack Holding AG Tempered glass bottle with sandwich structure

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE562023A (es)
GB936944A (en) 1961-03-20 1963-09-18 Owens Illinois Glass Co Improvements in and relating to colored glass
USRE26328E (en) 1962-03-20 1968-01-02 Glass melting method
US3725022A (en) 1971-02-12 1973-04-03 Owens Illinois Inc Method of feeding glass batch
US4312953A (en) * 1981-01-29 1982-01-26 Owens-Illinois, Inc. Olive-green glass compositions
US5718737A (en) * 1995-03-03 1998-02-17 International Cullet Exchange. Inc. Method of recycling mixed colored cullet into amber, green, or flint glass
US6230521B1 (en) 1998-04-09 2001-05-15 G R Technology, Inc. Method of recycling batches of mixed color cullet into amber, green, or flint glass with selected properties
JP2001048578A (ja) 1999-08-05 2001-02-20 Nihon Taisanbin Glass Bottle Mfg Co Ltd 濃緑色ガラスの製法
CN101044101A (zh) 2004-11-12 2007-09-26 卡西勒废物处理系统公司 提供无杂质的均匀着色的混色碎玻璃的方法
US7386997B2 (en) 2004-11-12 2008-06-17 Culchrome, Llc System for and method of batch analysis and optimization for glass manufacturing
US7383695B2 (en) 2004-11-12 2008-06-10 Culchrome Llc Method of analyzing mixed-color cullet to facilitate its use in glass manufacture
US7565816B2 (en) 2004-11-12 2009-07-28 Culchrome, Llc System for and method of batch analysis and optimization for glass manufacturing
FR2932473B1 (fr) 2008-06-12 2020-01-10 Saint Gobain Emballage Objet en verre creux
US20110203319A1 (en) 2010-02-24 2011-08-25 Culchrome, Llc Method of recycling mixed color cullet using copper oxide
US20120046411A1 (en) 2010-08-20 2012-02-23 Becton, Dickinson And Company Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom
US8785337B2 (en) 2011-07-08 2014-07-22 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass container composition

Also Published As

Publication number Publication date
CA2931198A1 (en) 2015-05-28
NZ719723A (en) 2020-10-30
US20170015582A1 (en) 2017-01-19
MX2016006434A (es) 2016-08-03
MY179842A (en) 2020-11-18
WO2015076959A1 (en) 2015-05-28
AR110486A2 (es) 2019-04-03
US9475724B2 (en) 2016-10-25
AU2014353415A1 (en) 2016-05-26
AU2014353415B2 (en) 2018-01-18
AR098476A1 (es) 2016-06-01
CL2016001251A1 (es) 2016-12-16
EP3074355B1 (en) 2021-03-24
BR112016011415B1 (pt) 2022-01-25
CA2931198C (en) 2023-04-25
EP3074355A1 (en) 2016-10-05
PE20160628A1 (es) 2016-07-07
US20150147497A1 (en) 2015-05-28
PL3074355T3 (pl) 2021-09-13
CN105745176A (zh) 2016-07-06
TW201524919A (zh) 2015-07-01
BR112016011415A8 (pt) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2874004T3 (es) Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado
US11814315B2 (en) Low iron, high redox ratio, and high iron, high redox ratio, soda-lime-silica glasses and methods of making same
ES2676312T3 (es) Vidrio de alta transmisión y bajo contenido de hierro con óxido de boro para mejorar la óptica, la durabilidad y la refinación
US11780764B2 (en) Low iron, high redox ratio, and high iron, high redox ratio, soda-lime-silica glasses and methods of making same
CA3167720A1 (en) Feed material for producing colorless glass using submerged combustion melting
CA2885768C (en) Color-strikable glass containers
WO2007106274A2 (en) Method of making glass including use of boron oxide for reducing glass refiting time
ES2968022T3 (es) Método para producir un contenedor de vidrio
CN111517643A (zh) 玻璃组合物及其制备方法
US3481750A (en) Amber glasses and process
CN102249539A (zh) 一种金星无氟乳浊玻璃的制备方法
WO2006110131A1 (en) High performance blue glass
NZ719723B2 (en) Soda-lime glass from 100% recycled glass-forming materials
CN104529171B (zh) 一种无铅钾钡玻璃球及其生产工艺
JP2007217200A (ja) ガラス物品の製造方法
JP6596059B2 (ja) 緑青色系ソーダライムシリカ系ガラス及びその製造方法，並びに緑青色系ガラス容器
IES20050313A2 (en) Soda lime glass compositions and process for manafacturing containers made from said compositions
CN115052844A (zh) 具有高可见光透射率的钠钙硅玻璃
IE20050313U1 (en) Soda Lime glass compositions and process for manufacturing containers made from said compositions