ES2868142T3 - Plataforma de prueba, aparato de prueba y método de control de la misma - Google Patents

Abstract

Una plataforma de prueba (10) que comprende: un cuerpo (100); al menos un material de referencia (110) que se forma en el cuerpo (100) y en el que se imprimen uno o más colores (111); y una etiqueta (120) que almacena información relacionada con la plataforma de prueba (10), en donde la etiqueta (120) incluye información de identificación para identificar la plataforma de prueba (10) y un valor de referencia a ser usado en la prueba de un aparato de prueba (1000), y el valor de referencia es un valor de referencia con respecto al resultado de la detección con respecto al material de referencia por el aparato de prueba (1000), en donde la plataforma de prueba (10) se usa para determinar si un módulo de detección (1411) del aparato de prueba (1000) necesita ser corregido.

Description

DESCRIPCIÓN

Plataforma de prueba, aparato de prueba y método de control de la misma

Antecedentes

1. Campo

Los aparatos y métodos consistentes con las realizaciones ejemplares se relacionan con un aparato de prueba para probar una sustancia biológica a través de un dispositivo de microfluidos y una plataforma de prueba usada para el control de calidad y la corrección del aparato de prueba.

2. Descripción de la técnica relacionada

Se usa un dispositivo de microfluidos para manipular una pequeña cantidad de líquido para causar una reacción biológica o química.

En general, una estructura de microfluidos que realiza una función independiente en un dispositivo de microfluidos puede incluir una cámara para acomodar un fluido dentro de la misma, un canal a través del cual fluye el fluido y una estructura para ajustar el flujo del fluido. Un dispositivo construido para realizar manipulaciones y pasos de procesamiento predeterminados proporcionando tal estructura de microfluidos sobre un sustrato en forma de chip con el fin de realizar diversas pruebas, incluyendo una reacción de suero inmunológico, una reacción bioquímica, etc., en un chip pequeño se llama laboratorio en un chip.

Con el fin de transferir un fluido en una estructura de microfluidos, se necesita presión de activación. La presión de activación puede ser presión capilar o presión mediante una bomba. Recientemente, se ha desarrollado un dispositivo de microfluidos de tipo disco de realización de una serie de procesos proporcionando una estructura de microfluidos en una plataforma en forma de disco y moviendo un fluido usando una fuerza centrífuga. Tal dispositivo de microfluidos de tipo disco se llama disco compacto (CD) de laboratorio o laboratorio en un disco.

El dispositivo de microfluidos puede incluir una cámara para detectar una sustancia a ser analizada o probada, o un objetivo de detección tal como un reactor.

Un aparato de prueba puede incluir una fuente de luz, un receptor de luz para detectar el objetivo de detección del dispositivo de microfluidos y un analizador de sangre para detectar los resultados de las reacciones bioquímicas que ocurren en el objetivo de detección.

El documento US 6.327.031 B1 describe un disco óptico para su uso en la realización de una inspección óptica de una muestra biológica, química o bioquímica. Una plataforma comprende un disco circular con un cuerpo correspondiente y otros dispositivos para permitir una exploración óptica de la superficie del disco circular al que se une material con el propósito de análisis cuantitativo del material. El sistema se puede calibrar proporcionando una pista de calibración en el disco. Tal pista de calibración es una serie de una pluralidad de niveles de gris.

El documento US 2003/133840 A1 describe un detector de área segmentada para una activación biológica. Un detector detecta luz reflejada y/o dispersa. Una serie de partes adicionales de un dispositivo de detección y evaluación también se describen mediante esta referencia y se dice en particular que se puede usar un convertidor A/D en las etapas de calibración para permitir un ajuste automático de compensación y ganancia.

El documento US 2010/312574 A1 describe un aparato de lectura de biodiscos con una serie de unidades tales como biodisco, motor ligero, motor de husillo, sensor de imagen o similares. Se puede imprimir un código de barras en el cuerpo o disco y se proporciona un primer y un segundo imán circular de película delgada en el cuerpo correspondiente. El código de barras puede incluir información de biodiscos tal como protocolos operativos, ID del producto, fecha de vencimiento o similares.

Compendio

Una o más realizaciones ejemplares proporcionan una plataforma de prueba para probar un módulo de detección de un aparato de prueba para determinar si se necesita corrección o para el control de calidad del aparato de prueba, la plataforma de prueba que incluye un material de referencia en el que están impresos los colores para probar el módulo de detección.

Una o más realizaciones ejemplares también proporcionan un aparato de prueba para usar una plataforma de prueba para determinar si es necesaria una corrección de un módulo de detección y para el control de calidad. Según un aspecto de una realización ejemplar, se proporciona una plataforma de prueba con las características de la reivindicación 1.

Los colores pueden ser diferentes unos de otros en al menos uno de forma impresa, brillo y grosor.

La etiqueta se puede formar en el cuerpo e incluir un código de barras, un código QR o una etiqueta de RFID.

La etiqueta puede incluir un valor de referencia para ser usado al probar un aparato de prueba.

El valor de referencia puede ser un valor de referencia con respecto al resultado de la detección con respecto al material de referencia por el aparato de prueba, e incluir un intervalo de referencia establecido por adelantado para cada material de referencia.

La plataforma de prueba puede incluir además una unidad de acomodación configurada para acomodar el al menos un material de referencia dentro de la misma.

La plataforma de prueba puede incluir además una pluralidad de sustancias magnéticas dispuestas adyacentes a al menos un material de referencia y la etiqueta.

El material de referencia se puede formar uniendo una película de impresión en la que están impresos uno o más colores en un reactor.

El cuerpo puede ser en forma de disco.

Según otro aspecto de otra realización ejemplar, se puede proporcionar un aparato de prueba que incluye: una fuente de luz configurada para irradiar luz a una plataforma de prueba que incluye una etiqueta y un material de referencia; un módulo de detección configurado para leer información almacenada en la etiqueta de la plataforma de prueba, el módulo de detección que incluye un receptor de luz configurado para enfrentar la fuente de luz y para recibir la luz irradiada por la fuente de luz y pasada a través del material de referencia para detectar el material de referencia cuando el material de referencia de la plataforma de prueba se interpone entre el receptor de luz y la fuente de luz; y un controlador configurado para comparar un valor de referencia incluido en la información leída de la etiqueta y un resultado de la detección del material de referencia por el módulo de detección, y para determinar si el módulo de detección necesita ser corregido en base al resultado de la comparación.

El aparato de prueba puede incluir además: un activador de rotación configurado para rotar la plataforma de prueba; y un activador de módulo de detección configurado para mover el módulo de detección en una dirección radial, en donde el controlador controla el activador de módulo de detección para mover el módulo de detección en la dirección radial hasta que el receptor de luz del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a un distancia radial en la que está colocada la etiqueta o el material de referencia, y controla el activador de rotación para rotar la plataforma de prueba hasta que la etiqueta o el material de referencia se enfrente al receptor de luz. La fuente de luz puede ser una fuente de luz de área que incluye una unidad de retroiluminación.

El receptor de luz puede incluir un sensor de imagen de CCD o un sensor de imagen de CMOS.

La plataforma de prueba puede incluir una pluralidad de sustancias magnéticas dispuestas adyacentes a la etiqueta y al material de referencia, y el módulo de detección puede incluir una pluralidad de imanes para aplicar una fuerza de atracción a las sustancias magnéticas de modo que la etiqueta y el material de referencia se detengan en ubicaciones en las que la etiqueta y el material de referencia se enfrentan al receptor de luz.

El controlador puede controlar el activador de módulo de detección para mover el módulo de detección en una dirección radial hasta que los imanes del módulo de detección estén colocados en ubicaciones correspondientes a las distancias radiales en las que están colocadas las sustancias magnéticas de la plataforma de prueba, y controla el activador de rotación para rotar la plataforma de prueba hasta que las sustancias magnéticas de la plataforma de prueba se enfrentan a los imanes del módulo de detección.

El controlador puede recibir información de identificación para identificar la plataforma de prueba, y un valor de referencia a ser usado en la prueba del módulo de detección, desde el receptor de luz del módulo de detección, en donde el receptor de luz adquiere la información de identificación y el valor de referencia leyendo el etiqueta, identificar que la plataforma correspondiente es una plataforma de prueba para probar el módulo de detección, en base a la información de identificación, recibir, si el receptor de luz del módulo de detección detecta la luz pasada a través de uno o más colores impresos en el material de referencia, el resultado de la detección, comparar el resultado de la detección con el valor de referencia y corregir el receptor de luz del módulo de detección si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia.

El valor de referencia puede ser un valor de referencia con respecto al resultado de la detección con respecto al material de referencia por el receptor de luz del módulo de detección, e incluir un intervalo de referencia establecido por adelantado para cada material de referencia.

El controlador puede corregir, si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia, una condición de detección del receptor de luz de manera que el resultado de la detección por el receptor de luz sea idéntico al valor de referencia, y después de que se corrige la condición de detección del receptor de luz, el controlador puede controlar el receptor de luz para detectar de nuevo la luz pasada a través de uno o más colores impresos en el material de referencia y determinar si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia.

Según un aspecto de otra realización ejemplar, se proporciona un método de control de un aparato de prueba con las características de la reivindicación 9.

La recepción de la información que incluye el valor de referencia puede incluir: mover el módulo de detección en una dirección radial hasta que el receptor de luz del módulo de detección se coloca en una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la etiqueta; rotar la plataforma de prueba hasta que la etiqueta se enfrente al receptor de luz; recibir información de identificación para identificar la plataforma, y un valor de referencia a ser usado en la prueba del módulo de detección, del receptor de luz, en donde el receptor de luz adquiere la información de identificación y el valor de referencia leyendo la etiqueta y almacenando la información de identificación y el valor de referencia; e identificar que la plataforma correspondiente es una plataforma de prueba para probar el módulo de detección en base a la información de identificación.

La plataforma de prueba puede incluir una sustancia magnética dispuesta adyacente a la etiqueta, el módulo de detección puede incluir un imán para aplicar una fuerza de atracción a la sustancia magnética de modo que la etiqueta se detenga en una ubicación en la que la etiqueta se enfrenta al receptor de luz, y el movimiento el módulo de detección en la dirección radial puede incluir mover el módulo de detección en la dirección radial hasta que el imán del módulo de detección llegue a una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente a la etiqueta de la plataforma de prueba.

La rotación de la plataforma de prueba puede incluir la rotación de la plataforma de prueba de modo que la sustancia magnética de la plataforma de prueba se enfrente al imán del módulo de detección cuando el imán del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente a la etiqueta de la plataforma de prueba.

La comparación del resultado de la detección con el valor de referencia puede incluir: mover el módulo de detección en una dirección radial hasta que el receptor de luz del módulo de detección llegue a una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocado el material de referencia; rotar la plataforma de prueba hasta que el material de referencia se enfrente al receptor de luz; y recibir, si el receptor de luz detecta luz pasada a través de uno o más colores impresos en el material de referencia, el resultado de la detección del receptor de luz, y comparar el resultado de la detección con el valor de referencia.

La plataforma de prueba puede incluir una sustancia magnética dispuesta adyacente al material de referencia, el módulo de detección puede incluir un imán para aplicar una fuerza de atracción a la sustancia magnética de modo que la sustancia magnética se detenga en una ubicación en la que el material de referencia se enfrenta al receptor de luz, y el movimiento del módulo de detección en la dirección radial puede incluir mover el módulo de detección en la dirección radial hasta que el imán del módulo de detección llegue a una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente al material de referencia de la plataforma de prueba.

La rotación de la plataforma de prueba puede incluir la rotación de la plataforma de prueba de modo que la sustancia magnética de la plataforma de prueba se enfrente al imán del módulo de detección cuando el imán del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente al material de referencia de la plataforma de prueba.

La corrección del receptor de luz del módulo de detección si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia puede incluir: corregir, si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia, una condición de detección del receptor de luz de manera que el resultado de la detección por el receptor de luz sea idéntico al valor de referencia, y después de que se corrige la condición de detección del receptor de luz, controlar el receptor de luz para detectar de nuevo la luz pasada a través de uno o más colores impresos en el material de referencia, y determinar si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia.

Breve descripción de los dibujos

Los y/u otros aspectos llegarán a ser evidentes y se apreciarán más fácilmente a partir de la siguiente descripción de realizaciones ejemplares, tomada junto con los dibujos que se acompañan de los cuales:

la FIG. 1 muestra esquemáticamente la configuración de una plataforma de prueba según una realización ejemplar;

la FIG. 2 muestra la configuración de la plataforma de prueba mostrada en la FIG. 1 en detalle;

la FIG. 3 muestra esquemáticamente la configuración de una plataforma de prueba según otra realización ejemplar;

la FIG. 4 muestra la configuración de la plataforma de prueba mostrada en la FIG. 3 en detalle;

la FIG. 5 muestra un material de referencia proporcionado en una plataforma de prueba según una realización ejemplar;

la FIG. 6 es un diagrama de bloques que muestra la configuración de un aparato de prueba según una realización ejemplar;

la FIG. 7 es una vista conceptual que muestra la configuración del aparato de prueba mostrado en la FIG. 6; las FIGS. 8 y 9 muestran un módulo de detección que se mueve en una dirección radial en el aparato de prueba ilustrado en la FIG. 6;

las FIGS. 10, 11 y 12 son vistas para explicar la operación en la que un material de referencia se mueve para enfrentarse a un receptor de luz del módulo de detección mediante el movimiento del módulo de detección y la rotación de una plataforma de prueba en el aparato de prueba ilustrado en la FIG. 6;

la FIG. 13 es un diagrama de bloques que muestra la configuración de un aparato de prueba según otra realización ejemplar;

la FIG. 14 es una vista conceptual que muestra la configuración del aparato de prueba mostrado en la FIG. 13; las FIGS. 15 y 16 muestran un módulo de detección que se mueve en una dirección radial en el aparato de prueba ilustrado en la FIG. 13;

las FIGS. 17, 18 y 19 son vistas para explicar la operación en la que un material de referencia se mueve para enfrentarse a un receptor de luz del módulo de detección mediante el movimiento del módulo de detección y la rotación de una plataforma de prueba en el aparato de prueba ilustrado en la FIG. 13;

las FIGS. 20 y 21 son diagramas de flujo que muestran un método de control del aparato de prueba ilustrado en la FIG. 6, según una realización ejemplar; y

las FIGS. 22 y 23 son diagramas de flujo que muestran un método de control del aparato de prueba ilustrado en la FIG. 13, según otra realización ejemplar.

Descripción detallada

Ahora se hará referencia en detalle a realizaciones ejemplares, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompañan, en donde números de referencia similares se refieren a elementos similares en todas partes.

La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente la configuración de una plataforma de prueba 10 según una realización ejemplar, y la FIG. 2 es una vista trasera que muestra la configuración de la plataforma de prueba 10 mostrada en la FIG. 1 en detalle.

Con referencia a las FIGS. 1 y 2, la plataforma de prueba 10 incluye un cuerpo 100, una pluralidad de materiales de referencia 110 formados en el cuerpo 100 y una etiqueta 120.

El cuerpo 100 puede estar hecho de diversos materiales, tales como polimetilmetacrilato (PMMA) como acrílico, que se puede moldear fácilmente y cuya superficie es biológicamente inactiva, un material plástico (por ejemplo, polidimetilsiloxano (PDMS), policarbonato (PC), polipropileno, alcohol polivinílico, polietileno), vidrio, mica, sílice, una oblea de silicio, etc. No obstante, los materiales mencionados anteriormente son solamente ejemplares, y el cuerpo 100 puede estar hecho de otros materiales que tengan estabilidad química, biológica, transparencia óptica y susceptibilidad al mecanizado.

El cuerpo 100 se puede formar apilando una pluralidad de placas. En las superficies de contacto de dos placas, se pueden formar estructuras grabadas tales como cámaras. Un dispositivo de microfluidos general puede proporcionar un espacio para acomodar un fluido dentro del mismo y un paso para mover el fluido en el interior del cuerpo 100 uniendo dos placas. Las dos placas se pueden unir mediante diversos métodos, tales como unión usando un adhesivo o una cinta adhesiva de doble cara, soldadura ultrasónica, soldadura láser, etc.

En la realización ejemplar mostrada en las FIGS. 1 y 2, se usa un cuerpo en forma de disco, no obstante, el cuerpo 100 puede tener una forma de abanico, etc., que se puede sujetar y rotar en un marco que se puede rotar, en lugar de una forma de disco que en sí misma se puede rotar, o el cuerpo 100 puede tener una forma de polígono siempre que se pueda rotar. En lo sucesivo, se describirá como ejemplo el caso en el que el cuerpo 100 tiene una forma de disco.

Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, los materiales de referencia 110 y la etiqueta 120 se proporcionan en el cuerpo 100.

Como se muestra en la FIG. 5, cada material de referencia 110 se puede formar uniendo una película de impresión 114 en la que se imprimen una pluralidad de colores 111 predeterminados en un reactor 115.

El reactor 115 puede ser un reactor que se usa en un dispositivo de microfluidos de tipo reactor general para inmunoensayo.

La película de impresión 114 que está unida al reactor 115 se puede formar procesando diversos materiales bien conocidos que tienen transparencia.

No obstante, la formación de cada material de referencia 110 uniendo la película de impresión 114 en el reactor 115 es solamente un ejemplo, y el material de referencia 110 sobre el que se imprimen los colores se puede formar mediante otros diversos métodos, tales como el uso de una tira, etc.

Se pueden imprimir dos o más colores 111 en la película de impresión 114, y los colores 111 individuales se pueden imprimir con diversas formas, diversos espesores y diversos brillos. Los colores 111 se pueden formar para tener diferentes absorbencias.

En la realización ejemplar de las FIGS. 1 y 2, se imprimen dos colores 111, no obstante, esto es solamente un ejemplo, y se pueden imprimir tres o más colores.

Por tanto, los materiales de referencia 110 se fabrican uniendo la película de impresión 114 en la que se imprimen los colores 111 en el reactor 115.

Dado que si se absorbe suero, etc. en un reactor y ocurre una reacción en un dispositivo de microfluidos de tipo reactor, un aparato de prueba (1000 de las FIGS. 6 y 7) fotografía el reactor para detectar la presencia/ausencia de un material deseado, el rendimiento de un módulo de detección (1410 de las FIGS. 6 y 7) se puede probar en un entorno similar a un entorno de detección real fabricando los materiales de referencia 110 de tal manera que se una la película de impresión 114 en el reactor 115 que se usa realmente en el dispositivo de microfluidos de tipo reactor. La etiqueta 120 puede ser un código de barras unidimensional (1D), un código de barras bidimensional (2D) tal como un código de respuesta rápida (QR) o una etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID). La etiqueta 120 se proporciona en la superficie trasera de la plataforma de prueba 10 de tal manera que se una sobre la superficie de la plataforma de prueba 10 sin que se acomode en un receptor separado, de modo que el receptor de luz 1411 (véanse las FIGS. 6 y 7) del módulo de detección 1410 pueda leer la etiqueta 120.

La etiqueta 120 incluye información de identificación para informar al aparato de prueba 1000 que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, y también incluye un valor de referencia con respecto a los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales.

Dado que el aparato de prueba 1000 debería ser capaz de determinar, cuando la plataforma de prueba 10 está cargada en el aparato de prueba 1000, si la plataforma 10 correspondiente es un dispositivo de microfluidos para inmunoensayo o una plataforma de prueba para probar el módulo de detección 1410 con el fin de ejecutar correctamente un algoritmo predeterminado según el tipo de plataforma, la etiqueta 120 incluye la información de identificación.

Si el aparato de prueba 1000 lee la etiqueta 120 y determina que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, el aparato de prueba 1000 prueba el módulo de detección 1410 según un algoritmo predeterminado para una plataforma de prueba.

El valor de referencia proporciona criterios para determinar si los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales por el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 están dentro de un intervalo de resultados que indican que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. El valor de referencia puede ser un valor único, no obstante, el valor de referencia puede ser un intervalo que tenga límites superior e inferior. Es decir, el valor de referencia se puede almacenar como un intervalo de referencia que tiene límites superior e inferior establecidos para cada material de referencia 110.

Por ejemplo, si se proporcionan tres materiales de referencia 110, se almacenan tres valores de referencia en la etiqueta 120, el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 detecta la luz pasada a través de cada material de referencia 110, y el aparato de prueba 1000 compara el resultado de la detección con el valor de referencia correspondiente para determinar si el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. Si el resultado de la detección está dentro de un intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 no necesita ser corregido dado que el receptor de luz 1411 opera normalmente, y si el resultado de la detección está fuera de el intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. Si se determina que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido, se corrige una condición de detección del receptor de luz 1411. La corrección del receptor de luz 1411 se describirá en detalle más adelante.

El valor de referencia es un valor de detección adquirido probando la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, y el valor de referencia se codifica y almacena en la etiqueta 120.

Si la etiqueta 120 es una etiqueta de RFID, el módulo de detección 1410 puede incluir un lector de RFID.

La etiqueta 120 y los materiales de referencia 110 están colocados en ubicaciones predeterminadas en la plataforma de prueba 10 de tal manera que estén separados unos de otros a lo largo del área circunferencial exterior de la plataforma de prueba 10.

La ubicación de cada material de referencia 110 se almacena en la etiqueta 120, y el aparato de prueba 100 lee la etiqueta 120 para reconocer la ubicación de cada material de referencia 110.

Dado que las ubicaciones de los materiales de referencia 110 individuales se pueden reconocer más fácilmente si la etiqueta 120 y los materiales de referencia 110 están dispuestos con el mismo ángulo (a intervalos iguales) en la plataforma de prueba 10, puede ser deseable disponer la etiqueta 120 y los materiales de referencia 110 en la plataforma de prueba 10 de manera que se forme el mismo ángulo entre los mismos. La etiqueta 120 y los tres materiales de referencia 110 mostrados en las FIGS. 1 y 2 están dispuestos con el mismo ángulo o intervalo de 90 grados.

Los materiales de referencia 110 se pueden colocar en receptores 113 proporcionados en forma de cámaras en el cuerpo 100

La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente la configuración de una plataforma de prueba 10 según otra realización ejemplar, y la FIG. 4 es una vista trasera que muestra en detalle la configuración de la plataforma de prueba 10 mostrada en la FIG. 3.

Con referencia a las FIGS. 3 y 4, la plataforma de prueba 10 incluye un cuerpo 100, una pluralidad de materiales de referencia 110 y una etiqueta 120 formada en el cuerpo 100, y una pluralidad de sustancias magnéticas 112 dispuestas adyacentes respectivamente a los materiales de referencia 110 y a la etiqueta 120.

La plataforma de prueba 10 según la realización ejemplar de las FIGS. 3 y 4 tiene la misma configuración que la realización ejemplar de las FIGS. 1 y 2, excepto que las sustancias magnéticas 112 están dispuestas adyacentes a los materiales de referencia 110 y a la etiqueta 120. Por lo tanto, se darán solamente descripciones acerca de las sustancias magnéticas 112 con el fin de evitar descripciones repetidas.

Las sustancias magnéticas 112 se proporcionan en el cuerpo 100, y se pueden formar cámaras de acomodación para acomodar las sustancias magnéticas 112 en el cuerpo 100. Las cámaras de acomodación están formadas de manera que las sustancias magnéticas 112 se puedan exponer en la superficie de la plataforma de prueba 10. Debido a las sustancias magnéticas 112, los imanes 1413 montados en un módulo de detección 1410 de un aparato de prueba 1000 (véanse las FIGS. 13 y 14), que se describirán más adelante, pueden aplicar eficazmente una fuerza de atracción a las sustancias magnéticas 112.

Las sustancias magnéticas 112 se disponen respectivamente adyacentes a la etiqueta 120 y a los materiales de referencia 110. Por tanto, colocando las sustancias magnéticas 112 adyacentes a la etiqueta 120 y a los materiales de referencia 110, los imanes 1413 del módulo de detección 1410 aplican una fuerza de atracción a las sustancias magnéticas 112 dispuestas adyacentes a la etiqueta 120 o a los materiales de referencia 110 que se enfrentan al receptor de luz 1411 cuando la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110 se han movido a una ubicación en la que se enfrentan al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, y el estado en el que la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110 se enfrentan al receptor de luz 1411 se puede mantener mientras que el receptor de luz 1411 fotografía la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110.

Por consiguiente, las ubicaciones de las sustancias magnéticas 112 y los imanes 1413 del módulo de detección 1410 se pueden determinar de manera que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 se enfrenta a la etiqueta 120 o a los materiales de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 cuando las sustancias magnéticas 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrentan a los imanes 1413 montados en el módulo de detección 1410 del aparato de prueba 1000. Esto se entenderá fácilmente refiriéndose a los dibujos relacionados con el aparato de prueba 1000 que se describirán más adelante.

Las sustancias magnéticas 112 pueden ser sustancias ferromagnéticas, tales como hierro, cobalto, níquel, etc., que tienen una alta intensidad de magnetización y capaces de actuar como imanes fuertes tales como imanes permanentes, o las sustancias magnéticas 112 pueden ser sustancias paramagnéticas, tales como cromo , platino, manganeso, aluminio, etc., capaces de actuar como imanes cuando se acerca otro imán dado que sus intensidades de magnetización aumentan por otro imán aunque no pueden actuar como imanes en sí mismos.

Las sustancias magnéticas 112 se proporcionan en correspondencia con el número de la etiqueta 120 y los materiales de referencia 110 proporcionados en la plataforma de prueba 10.

La FIG. 6 es un diagrama de bloques que muestra la configuración de un aparato de prueba 1000 según una realización ejemplar, y la FIG. 7 es una vista lateral que muestra conceptualmente la configuración del aparato de prueba 1000 mostrado en la FIG. 6.

El aparato de prueba 1000 incluye un activador de rotación 1340 para rotar una plataforma de prueba 10, una fuente de luz 1333 para irradiar luz a la plataforma de prueba 10, un módulo de detección 1410 que incluye un receptor de luz 1411 para leer una etiqueta 120 o detectar materiales de referencia 110 a través de la luz irradiada por la fuente de luz 1333, un activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en una dirección radial, una unidad de entrada 1100 para recibir un comando de usuario y un controlador 1200 para controlar las operaciones y funciones del aparato de prueba 100 según un comando introducido a través de la unidad de entrada 1100.

Dado que la plataforma de prueba 10 tiene la misma configuración que la plataforma de prueba 10 descrita anteriormente con referencia a las FIGS. 1 hasta 5, se omitirá una descripción detallada de la misma.

El activador de rotación 1340 puede incluir un motor de husillo, y cuando la plataforma de prueba 10 está cargada, el activador de rotación 1340 rota la plataforma de prueba 10 bajo el control del controlador 1200. El activador de rotación 1340 recibe señales emitidas desde el controlador 1200 para hacer repetidamente rotaciones y paradas, moviendo por ello la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 a una ubicación deseada.

También, el activador de rotación 1340 puede incluir un activador de motor para controlar la posición angular de la plataforma de prueba 10. Por ejemplo, el activador de motor puede incluir un motor paso a paso o un motor de corriente continua.

La fuente de luz 1333 se puede implementar como una fuente de luz de área que tiene un área de emisión amplia y capaz de irradiar luz uniformemente de modo que la luz se pueda irradiar en un área predeterminada de la plataforma de prueba 10. Por ejemplo, la fuente de luz 1333 puede ser una unidad de retroiluminación.

La fuente de luz 1333 se puede colocar en la misma dirección que el receptor de luz 1411. No obstante, como se muestra en la FIG. 7, la fuente de luz 1333 se coloca para enfrentarse al receptor de luz 1411. La FIG. 7 muestra un ejemplo en el que la fuente de luz 1333 y el receptor de luz 1411 están colocados en la ubicación superior y en la ubicación inferior, respectivamente, con la plataforma de prueba 10 entre medias, no obstante, las posiciones de la fuente de luz 1333 y del receptor de luz. 1411 se puede invertir. La fuente de luz 1333 puede ajustar una cantidad de irradiación de luz bajo el control del controlador 1200.

El receptor de luz 1411 recibe luz que se irradia por la fuente de luz 1333 y pasa a través de la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110 para leer de este modo la etiqueta 120 o detectar los materiales de referencia 110. El receptor de luz 1411 se puede implementar como un sensor de imagen de semiconductor de metal-óxido complementario (CMOS) o un sensor de imagen de dispositivo acoplado por carga (CCD).

Si la luz pasada a través de la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110 se recibe por el receptor de luz 1411 y, de este modo, se adquiere una imagen para la etiqueta 120 o los materiales de referencia 110, el controlador 1200 puede adquirir información almacenada en la etiqueta 120 a través de la imagen, y detectar una cantidad de luz pasada a través de los materiales de referencia 110.

En el aparato de prueba 1000 según la realización ejemplar actual, el receptor de luz 1411 está instalado en el módulo de detección 1410 que puede moverse en la dirección radial, con el fin de detectar la etiqueta 120 y la pluralidad de materiales de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 a través del único receptor de luz 1411. Las FIGS. 8 y 9 muestran el módulo de detección 1410 moviéndose en la dirección radial, en donde el módulo de detección 1410 se muestra desde la parte superior.

Con referencia a las FIGS. 8 y 9, el módulo de detección 1410 puede moverse en la dirección radial activando la energía suministrada por el activador de módulo de detección 1400. El activador de módulo de detección 1400 se puede implementar como un motor de alimentación o un motor paso a paso.

La distancia de movimiento del módulo de detección 1410 puede ser mayor que el radio de la plataforma de prueba 10. No obstante, la distancia de movimiento del módulo de detección 1410 puede ser una distancia arbitraria por la cual el módulo de detección 1410 puede moverse hasta cerca del centro de la plataforma de prueba 10 desde fuera del borde de la plataforma de prueba 10.

El módulo de detección 1410 puede incluir una placa 1416 en la que se montan componentes tales como el receptor de luz 1411. El módulo de detección 1410 puede deslizarse en la dirección radial a lo largo de dos unidades de guía 1420 para guiar un movimiento direccional radial estable. Cada unidad de guía 1420 puede tener la forma de una barra transversal. La placa1416 se puede acoplar a las unidades de guía 1420 para moverse a lo largo de las unidades de guía 1420. La placa 1416 se acopla de manera deslizable a las unidades de guía 1420 para permitir que el módulo de detección 1410 se mueva a lo largo de las unidades de guía 1420, mientras que se soporta el módulo de detección 1410.

Además, el módulo de detección 1410 está conectado a una unidad de transferencia de energía 1401 de modo que la energía generada por el activador de módulo de detección 1400 se transfiera al módulo de detección 1410 a través de la unidad de transferencia de energía 1401 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial. Es decir, si el activador de módulo de detección 1400 se activa de modo que la energía se transfiera al módulo de detección 1410 a través de la unidad de transferencia de energía 1401, el módulo de detección 1410 se mueve en la dirección radial a lo largo de la unidad de transferencia de energía 1401 y las unidades de guía 1420.

La FIG. 7 muestra un ejemplo en el que el módulo de detección 1410 está colocado por debajo de la plataforma de prueba 10 y la fuente de luz 1333 está colocada por encima de la plataforma de prueba 10, no obstante, esto es solamente ejemplar, y las posiciones del módulo de detección 1410 y la fuente de luz 1333 se pueden invertir.

Las FIGS. 10, 11 y 12 son vistas superiores para explicar la operación en la que la etiqueta 120 y el material de referencia 110 se mueven para enfrentarse al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 mediante el movimiento del módulo de detección 1410 y la rotación de la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000 según la realización ejemplar. Por conveniencia de la descripción, solamente se muestra un material de referencia 110 en la plataforma de prueba 10. Dado que la operación en la que la etiqueta 120 se mueve para enfrentarse al receptor de luz 1411 es la misma que la operación en la que el material de referencia 110 se mueve para enfrentarse al receptor de luz 1411, se dará la siguiente descripción en base al material de referencia 110.

Con el fin de mostrar claramente el movimiento del módulo de detección 1410, la plataforma de prueba 10 colocada por encima del módulo de detección 1410 se denota mediante líneas de puntos, y el módulo de detección 1410 colocado por debajo de la plataforma de prueba 10 se denota mediante líneas continuas.

La FIG. 10 muestra un estado en el que la plataforma de prueba 10 se detiene con el módulo de detección 1410 colocado por debajo de la plataforma de prueba 10 y en el exterior de la plataforma de prueba 10 en la dirección radial. Por conveniencia de la descripción, no se muestran otros componentes en la plataforma de prueba 10, excepto el material de referencia 110.

El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial de modo que el módulo de detección 1410 pueda moverse a una ubicación correspondiente a una distancia radial R en la que está colocado el material de referencia 110.

La FIG. 11 muestra un estado en el que el módulo de detección 1410 se ha movido en la dirección radial hacia el centro de la plataforma de prueba 10 hasta que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial R en la que está colocado el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10.

La información acerca de las distancias radiales en las que están colocados los materiales de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. Alternativamente, como se ha descrito anteriormente, la información acerca de las ubicaciones (es decir, las distancias radiales R y los ángulos A) de los materiales de referencia 110 individuales se puede almacenar en la etiqueta 120, y la información de ubicación acerca de los materiales de referencia 110 se puede adquirir de la etiqueta 120.

El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 pueda moverse a la ubicación correspondiente a la distancia radial R en la que está colocado el material de referencia 110.

Si el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial R en la que está colocado el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

El controlador 1200 determina un ángulo A entre el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 y el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo A determinado.

La FIG. 12 muestra un estado en el que la plataforma de prueba 10 se ha detenido después de que la plataforma de prueba 10 se rota hasta que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 llega a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Si la rotación de la plataforma de prueba 10 se detiene cuando el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 llega a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, el controlador 1200 controla la fuente de luz 1333 para irradiar luz al material de referencia 110, y el receptor de luz 1411 recibe luz irradiada desde la fuente de luz 1333 y pasada a través del material de referencia 110, creando por ello una imagen del material de referencia 110.

El controlador 1200 analiza la imagen del material de referencia 110 y determina información que incluye una cantidad de luz pasada a través del material de referencia 110.

La FIG. 13 es un diagrama de bloques que muestra la configuración de un aparato de prueba 1000 según otra realización ejemplar, y la FIG. 14 es una vista lateral que muestra conceptualmente la configuración del aparato de prueba 1000 mostrado en la FIG. 13.

Con referencia a la FIG. 13, el aparato de prueba 1000 incluye un activador de rotación 1340 para rotar una plataforma de prueba 10, una fuente de luz 1333 para irradiar luz a la plataforma de prueba 10, un módulo de detección 1410 que incluye un receptor de luz 1411 para leer una etiqueta 120 o detectar materiales de referencia 110 a través de la luz irradiada por la fuente de luz 1333, el módulo de detección 1410 que incluye imanes 1413 para aplicar una fuerza de atracción a las sustancias magnéticas 112 montadas en la plataforma de prueba 10, un activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial, una unidad de entrada 1100 para recibir un comando de usuario, y un controlador 1200 para controlar las operaciones y funciones del aparato de prueba 100 según un comando introducido a través de la unidad de entrada 1100.

La realización ejemplar actual es la misma que la realización ejemplar descrita anteriormente con referencia a las FIGS. 6 hasta 12 excepto que el módulo de detección 1410 incluye los imanes 1413. Por lo tanto, solamente se describirá en detalle el módulo de detección 1410 que incluye los imanes 1413 con el fin de evitar descripciones repetidas.

En el aparato de prueba 1000 según la realización ejemplar actual, como se muestra en la FIG. 14, el módulo de detección 1410 puede incluir uno o más imanes 1413.

Los imanes 1413 montados en el módulo de detección 1410 aplican una fuerza de atracción a las sustancias magnéticas 112 formadas adyacentes a los materiales de referencia 110 o la etiqueta 120 con el fin de asegurar las ubicaciones de los materiales de referencia 110 o la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10. La realización ejemplar actual muestra el caso en el que los imanes 1413 están montados en el módulo de detección 1410 y las sustancias magnéticas 112 están montadas en la plataforma de prueba 10, no obstante, también es posible que las sustancias magnéticas 112 estén montadas en el módulo de detección 1410 y los imanes 1413 estén montados en la plataforma de prueba 10.

Si los imanes 1413 del módulo de detección 1410 se enfrentan a las sustancias magnéticas 112 de la plataforma de prueba 10, se aplica una fuerza de atracción desde los imanes 1413 a las sustancias magnéticas 112 de modo que la posición de la plataforma de prueba 10 se pueda mantener a menos que se aplique otra fuerza que exceda la fuerza de atracción.

Como se muestra en la FIG. 19, los imanes 1413 del módulo de detección 1410 están colocados de manera que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 cuando las sustancias magnéticas 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrentan a los imanes 1413 y se fijan mediante una fuerza de atracción de los imanes 1413.

Es decir, cuando las sustancias magnéticas 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrentan a los imanes 1413 del módulo de detección 1410, el material de referencia 10 se enfrenta al receptor de luz 1411.

Por tanto, montando los imanes 1413 en el módulo de detección 1410, si la plataforma de prueba 10 se rota para mover el material de referencia 110 hacia el receptor de luz 1411 para detectar el material de referencia 110 hasta que las sustancias magnéticas 112 se acerquen a los imanes 1413, las sustancias magnéticas 112 se fijan mediante una fuerza de atracción aplicada por los imanes 1413, de modo que la plataforma de prueba 10 se detenga en el estado en el que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411.

Por consiguiente, es posible detectar de manera estable el material de referencia 110. Es decir, dado que la posición de la plataforma de prueba 10 es fija debido a la fuerza de atracción entre los imanes 1413 y las sustancias magnéticas 112, el material de referencia 110 se puede detectar de manera estable incluso cuando se aplica una fuerza externa mientras que se detecta el material de referencia 110.

Las FIGS. 14 hasta 19 muestran el caso en el que se proporcionan dos imanes 1413 en el módulo de detección 1410. No obstante, el número de imanes 1413 no está limitado. Esto es debido a que las sustancias magnéticas en ubicaciones arbitrarias en la plataforma de prueba 10 se puede hacer que se enfrenten a los imanes 1413 del módulo de detección 1410 a través de un movimiento en la dirección radial del módulo de detección 1410 y la rotación de la plataforma de prueba 10.

No obstante, dado que si se proporcionan dos o más imanes 1413 en el módulo de detección 1410, se puede hacer que el material de referencia 110 se enfrente al receptor de luz 1411 a través de menos movimiento del módulo de detección 1410 y la rotación de la plataforma de prueba 10 que cuando se proporciona un imán 1413 y se detecta otro material de referencia 110 colocado a una distancia radial diferente.

Las FIGS. 15 y 16 son vistas superiores que muestran el módulo de detección 1410 que se mueve en la dirección radial.

Dado que el módulo de detección 1410 opera de la misma manera que en la realización ejemplar descrita anteriormente con referencia a las FIGS. 8 y 9 excepto que los imanes 1413 están montados adicionalmente en el módulo de detección 1410, se omitirá una descripción detallada del mismo.

Las FIGS. 17, 18 y 19 son vistas superiores para explicar la operación en la que el material de referencia 110 se hace que se enfrente al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 mediante el movimiento del módulo de detección 1410 y la rotación de la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000 según la otra realización ejemplar.

Con el fin de mostrar claramente el movimiento del módulo de detección 1410, la plataforma de prueba 10 colocada por encima del módulo de detección 1410 se denota mediante líneas de puntos, y el módulo de detección 1410 colocado por debajo de la plataforma de prueba 10 se indica mediante líneas continuas.

La FIG. 17 muestra un estado en el que la plataforma de prueba 10 se ha detenido y el módulo de detección 1410 está colocado por debajo de la plataforma de prueba 10 y en el exterior de la plataforma de prueba 10 en la dirección radial. Por conveniencia de la descripción, no se muestran otros componentes en la plataforma de prueba 10, excepto el material de referencia 110 y la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110.

El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial de modo que un imán 1413 del módulo de detección 1410 pueda moverse a una ubicación correspondiente a una distancia radial L en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110.

La FIG. 18 muestra un estado en el que el módulo de detección 1410 se ha movido en la dirección radial hacia el centro de la plataforma de prueba 10 hasta que el imán 1413 del módulo de detección 1410 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial L en la que está colocada la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10.

La información acerca de las distancias radiales en las que están colocados los materiales de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. Alternativamente, como se ha descrito anteriormente, la información acerca de las ubicaciones (es decir, las distancias radiales L y los ángulos B) de las sustancias magnéticas 112 dispuestas adyacentes a los materiales de referencia 110 individuales se pueden almacenar en la etiqueta 120, y la información de ubicación acerca de las sustancias magnéticas 112 se puede adquirir de la etiqueta 120.

El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el imán 1413 del módulo de detección 1410 pueda moverse a una ubicación correspondiente a una distancia radial L en la que está colocada una sustancia magnética 112 dispuesta adyacente a un material de referencia 110 objetivo Si el imán 1413 del módulo de detección 1410 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial L en la que está colocada la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410.

Si la sustancia magnética 112 se acerca cerca del imán 1413 del módulo de detección 1410, la sustancia magnética 112 se fija en una ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 mediante una fuerza de atracción aplicada a la sustancia magnética 112. Por ello, la plataforma de prueba 10 se detiene en el estado en el que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

La FIG. 19 muestra un estado en el que la plataforma de prueba 10 se ha fijado por una fuerza de atracción aplicada desde el imán 1413 a la sustancia magnética 112 después de que la plataforma de prueba 10 se rota hasta que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410. El controlador 1200 determina un ángulo B entre la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 y el imán 1413 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo B determinado.

Si la plataforma de prueba 10 se detiene después de que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 se mueva a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, el controlador 1200 controla la fuente de luz 1333 para irradiar luz al material de referencia 110, y el receptor de luz 1411 recibe la luz irradiada desde la fuente de luz 1333 y pasada a través del material de referencia 110, creando por ello una imagen del material de referencia 110.

El controlador 1200 analiza la imagen del material de referencia 110 y determina información que incluye una cantidad de luz pasada a través del material de referencia 110.

Las FIGS. 20 y 21 son diagramas de flujo que muestran un método de control del aparato de prueba 1000 ilustrado en la FIG. 6, según una realización ejemplar, en donde la FIG. 20 muestra un proceso de lectura de la etiqueta 120 (véase la FIG. 1) para identificar la plataforma de prueba 10, y la FIG. 21 muestra un proceso para detectar el material de referencia 110 y corregir el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Primero, con referencia a las FIGS. 6 y 20, si la plataforma de prueba 10 está cargada en el aparato de prueba 1000, el controlador 1200 activa el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial de modo que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 se mueva a un ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la etiqueta 120 (200).

Entonces, el controlador 1200 determina si el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 ha llegado a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la etiqueta 120 (210), y si ha llegado el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la etiqueta 120, el controlador 1200 detiene la activación del activador de módulo de detección 1400 (220).

La información acerca de la distancia radial en la que está colocada la etiqueta 120 en la plataforma de prueba 10 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 se pueda mover a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la etiqueta 120.

Si el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 ha llegado a la ubicación correspondiente a la distancia radial R en la que está colocada la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10, y se detiene la activación del activador de módulo de detección 1400, el controlador 1200 activa el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 (230).

Es decir, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410. El controlador 1200 calcula un ángulo A entre la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 y el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo A correspondiente.

Entonces, el controlador 1200 determina si la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a una ubicación en la que la etiqueta 120 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 (240), y si la etiqueta 120 ha llegado a la ubicación en la que la etiqueta 120 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, el controlador 120 detiene la activación del activador de rotación 1340 (250).

Si la etiqueta 120 llega a la ubicación en la que la etiqueta 120 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 y, por consiguiente, el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340, la plataforma de prueba 10 se detiene en el estado en el que la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Si la rotación de la plataforma de prueba 10 se detiene dado que la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 llega a la ubicación en la que la etiqueta 120 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 y se detiene la activación del activador de rotación 1340, el controlador 1200 activa la fuente de luz 1333 de manera que el receptor de luz 1411 lea la etiqueta 120 para adquirir información de identificación y un valor de referencia almacenado en la etiqueta 120 (260). El controlador 1200 identifica la plataforma 10 correspondiente como plataforma de prueba en base a la información de identificación adquirida (270).

La etiqueta 120 incluye información de identificación para informar al aparato de prueba 1000 que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, y un valor de referencia con respecto a los resultados de detección en base a la luz pasada a través de una pluralidad de materiales de referencia 110.

Dado que el aparato de prueba 1000 debería ser capaz de determinar, cuando la plataforma de prueba 10 está cargada en el aparato de prueba 1000, si la plataforma 10 correspondiente es un dispositivo de microfluidos para inmunoensayo o una plataforma de prueba para probar el módulo de detección 1410 con el fin de ejecutar correctamente un algoritmo predeterminado según el tipo de plataforma, la etiqueta 120 incluye la información de identificación.

Si el aparato de prueba 1000 lee la etiqueta 120 y determina que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, el aparato de prueba 1000 prueba el módulo de detección 1410 según un algoritmo predeterminado para una plataforma de prueba.

El valor de referencia proporciona criterios para determinar si los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales por el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 están dentro del intervalo de resultados que indican que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. El valor de referencia puede ser un valor único, no obstante, el valor de referencia puede ser un intervalo que tenga límites superior e inferior. Es decir, el valor de referencia se puede almacenar como un intervalo de referencia que tiene límites superior e inferior establecidos para cada material de referencia 110. El valor de referencia es un valor de detección adquirido probando la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, y el valor de referencia se codifica y almacena en la etiqueta 120.

Con referencia a la FIG. 21, el controlador 1200 determina si el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110 (300), y si el receptor de luz 1411 no está colocado en la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110, el controlador 1200 activa el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial hasta que el receptor de luz 1411 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110 (310). Si el receptor de luz 1411 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110, el controlador 1200 detiene la activación del activador de módulo de detección 1400 (320).

El proceso mostrado en la FIG. 21 sigue el proceso de lectura de etiqueta mostrado en la FIG. 20. Dado que la etiqueta 120 y el material de referencia 110 se pueden colocar en ubicaciones que tienen la misma distancia radial, el controlador 1200 determina si el receptor de luz 1411 está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110, antes de mover el módulo de detección 1410. La información acerca de las distancias radiales en las que se montan los materiales de referencia 110 en la plataforma de prueba 10 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. Alternativamente, como se ha descrito anteriormente, información acerca de las ubicaciones (es decir, distancias radiales y ángulos) de los materiales de referencia 110 individuales se puede almacenar en la etiqueta 120, y la información de ubicación acerca de los materiales de referencia 110 se puede adquirir de la etiqueta 120. El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 pueda moverse a la ubicación correspondiente a la distancia radial R en la que está colocado el material de referencia 110.

Si el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10, y se detiene la activación del activador de módulo de detección 1400, el controlador 1200 activa el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba (330).

Es decir, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

El controlador 1200 determina un ángulo A entre el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 y el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo A correspondiente.

Entonces, el controlador 1200 determina si el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 (340), y si el material de referencia 110 ha llegado a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411, el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340 (350). Si el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340 dado que el material de referencia 110 ha llegado a la ubicación en la que el material de referencia 110 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410, la plataforma de prueba 10 se detiene en el estado en el que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Si la rotación de la plataforma de prueba 10 se detiene dado que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 llega a la ubicación en la que el material de referencia 120 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 y se detiene la activación del activador de rotación 1340, el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 detecta la luz pasada a través del material de referencia 110 (360). Es decir, si se detiene la rotación de la plataforma de prueba 10, el controlador 1200 activa la fuente de luz 1333 para irradiar luz al material de referencia 110, y el receptor de luz 1411 recibe la luz pasada a través del material de referencia 110 para detectar el material de referencia 110 .

Si el receptor de luz 1411 recibe la luz pasada a través del material de referencia 110, el controlador 1200 determina si un resultado de la detección es idéntico al valor de referencia adquirido de la etiqueta 120 (370), y si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia, el controlador 1200 corrige una condición de detección del receptor de luz 1411 (380).

El valor de referencia proporciona criterios para determinar si los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales por el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 están dentro del intervalo de resultados que indican que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. El valor de referencia puede ser un valor único, no obstante, el valor de referencia puede ser un intervalo que tenga límites superior e inferior. Es decir, el valor de referencia se puede almacenar como un intervalo de referencia que tiene límites superior e inferior establecidos para cada material de referencia 110. El valor de referencia es un valor de detección adquirido probando la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, y el valor de referencia se codifica y almacena en la etiqueta 120. El valor de referencia puede ser un valor de señal RGB, un valor de señal YCbCr o un valor de valor de señal de Gray.

Por ejemplo, si se proporcionan tres materiales de referencia 10, se almacenan tres valores de referencia correspondientes en la etiqueta 120, el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 detecta la luz pasada a través de cada material de referencia 110, y el controlador 1200 compara el resultado de la detección con el valor de referencia correspondiente para determinar si el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. Si el resultado de la detección está dentro de un intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 no necesita ser corregido dado que el receptor de luz 1411 opera normalmente, y si el resultado de la detección está fuera del intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1410 necesita ser corregido. Si se determina que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido, se corrige una condición de detección del receptor de luz 1411. Por ejemplo, corrigiendo las condiciones o los ajustes del receptor de luz 1411, tales como la velocidad de obturación, el diámetro de la apertura, etc., se puede corregir el grado de exposición del receptor de luz 1411.

Después de que se corrige la condición de detección del receptor de luz 1411, el proceso vuelve a la operación 320 con el fin de detectar de nuevo el material de referencia 110. Es decir, con el fin de determinar si el resultado detectado después de la corrección de la condición de detección del receptor de luz 1411 es idéntico al valor de referencia para verificar de este modo si la corrección se ha realizado correctamente, se detecta de nuevo el material de referencia 110.

Si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia, se determina que la corrección se ha realizado correctamente y, por consiguiente, se termina la operación de corrección del receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Las FIGS. 22 y 23 son diagramas de flujo que muestran un método de control del aparato de prueba 1000 ilustrado en la FIG. 13, según otra realización ejemplar, en donde la FIG. 22 muestra un proceso de lectura de la etiqueta 120 (véase la FIG. 3) para identificar la plataforma de prueba 10, y la FIG. 23 muestra un proceso de detección del material de referencia 110 para corregir el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Con referencia a las FIGS. 13 y 22, el controlador 1200 activa el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo 1410 de detección en la dirección radial (400).

Si la plataforma de prueba 10 está cargada en el aparato de prueba 1000, el controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial de manera que el imán 1413 del módulo de detección 1410 se mueva a una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 (véase la FIG. 17) dispuesta adyacente a la etiqueta 120 (véase la FIG. 17). El controlador 1200 determina si el imán 1413 del módulo de detección 1410 ha llegado a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente a la etiqueta 120 (410), y si el imán 1413 del módulo de detección 1410 ha llegado a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente a la etiqueta 120, el controlador 1200 detiene la activación del activador de módulo de detección 1400 (420).

La información acerca de las distancias radiales en las que están colocadas las sustancias magnéticas 112 montadas en la plataforma de prueba 10 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el imán 1413 del módulo de detección 1410 pueda moverse a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente a la etiqueta 120.

Si el imán 1413 del módulo de detección 1410 ha llegado a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10, y se detiene la activación del activador de módulo de detección 1400, el controlador 1200 activa el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba (430).

Es decir, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410. El controlador 1200 determina un ángulo entre la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 y el imán 1413 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo correspondiente.

El controlador 1200 determina si la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410 (440), y si la sustancia magnética 112 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340 (450).

Si el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340 dado que el material de referencia 110 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, la sustancia magnética 112 se fija en la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, mediante una fuerza de atracción aplicada desde el imán 1413 a la sustancia magnética 112. Por ello, la plataforma de prueba 10 se detiene en el estado en el que la etiqueta 120 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Si la rotación de la plataforma de prueba 10 se detiene dado que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410 y se detiene la activación del activador de rotación 1340 , el controlador 1200 activa la fuente de luz 1333 de manera que el receptor de luz 1411 lea la etiqueta 120 para adquirir información de identificación y un valor de referencia almacenado en la etiqueta 120 (460). El controlador 1200 identifica la plataforma 10 correspondiente como plataforma de prueba en base a la información de identificación adquirida (470).

La etiqueta 120 incluye información de identificación para informar al aparato de prueba 1000 que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, y también incluye un valor de referencia con respecto a los resultados de detección en base a la luz pasada a través de una pluralidad de materiales de referencia 110.

Dado que el aparato de prueba 1000 debería ser capaz de determinar, cuando está cargada la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, si la plataforma 10 correspondiente es un dispositivo de microfluidos para inmunoensayo o una plataforma de prueba para probar el módulo de detección 1410 con el fin de ejecutar correctamente un algoritmo predeterminado según el tipo de plataforma, la etiqueta 120 incluye la información de identificación.

Si el aparato de prueba 1000 lee la etiqueta 120 y determina que la plataforma 10 correspondiente es una plataforma de prueba, el aparato de prueba 1000 prueba el módulo de detección 1410 según un algoritmo predeterminado para una plataforma de prueba.

El valor de referencia proporciona criterios para determinar si los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales por el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 están dentro del intervalo de resultados que indican que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. El valor de referencia puede ser un valor único, no obstante, el valor de referencia puede ser un intervalo que tenga límites superior e inferior. Es decir, el valor de referencia se puede almacenar como un intervalo de referencia que tiene límites superior e inferior establecidos para cada material de referencia 110. El valor de referencia es un valor de detección adquirido probando la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, y el valor de referencia se codifica y almacena en la etiqueta 120.

Con referencia a la FIG. 23, el controlador 1200 determina si el imán 1413 del módulo de detección 1410 está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110 (500). Si el imán 1413 no está colocado en la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112, el controlador 1200 activa el activador de módulo de detección 1400 para mover el módulo de detección 1410 en la dirección radial hasta que el imán 1413 llega a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 (510), y si el imán 1413 está colocado en la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocado el material de referencia 110, el controlador 1200 detiene la activación del activador de módulo de detección 1400 (520).

El proceso mostrado en la FIG. 23 sigue el proceso de lectura de etiqueta mostrado en la FIG. 22. Dado que la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente a la etiqueta 120 y la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110 se pueden colocar en ubicaciones correspondientes a la misma distancia radial, el controlador 1200 determina si el imán 1413 está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110, antes de mover el módulo de detección 1410.

La información acerca de las distancias radiales en las que están colocadas las sustancias magnéticas 112 dispuestas adyacentes a los materiales de referencia 110 se puede almacenar por adelantado en el controlador 1200. O, como se ha descrito anteriormente, la información acerca de las ubicaciones (es decir, distancias radiales y ángulos) de las sustancias magnéticas 112 individuales se puede almacenar en la etiqueta 120, y la información de ubicación acerca de las sustancias magnéticas 112 se puede adquirir de la etiqueta 120. El controlador 1200 controla el activador de módulo de detección 1400 usando la información de manera que el imán 1413 del módulo de detección 1410 puede moverse a la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110.

Si el imán 1413 del módulo de detección 1410 está colocado en la ubicación correspondiente a la distancia radial en la que está colocada la sustancia magnética 112, y se detiene la activación del activador de módulo de detección 1400, el controlador 1200 activa el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba (530).

Es decir, el controlador 1200 controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 hasta que la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410.

El controlador 1200 determina un ángulo entre la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 y el imán 1413 del módulo de detección 1410, y controla el activador de rotación 1340 para rotar la plataforma de prueba 10 en el ángulo A correspondiente.

Entonces, el controlador 1200 determina si la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410 (540). y si la sustancia magnética 112 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340 (550).

Si la sustancia magnética 112 dispuesta adyacente al material de referencia 110 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410, y el controlador 1200 detiene la activación del activador de rotación 1340, la sustancia magnética 112 se fija en la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413, por una fuerza de atracción aplicada desde el imán 1413 a la sustancia magnética 112. Por ello, la plataforma de prueba 10 se detiene en el estado en el que el material de referencia 110 de la plataforma de prueba 10 se enfrenta al receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Si la rotación de la plataforma de prueba 10 se detiene dado que la sustancia magnética 112 de la plataforma de prueba 10 ha llegado a la ubicación en la que la sustancia magnética 112 se enfrenta al imán 1413 del módulo de detección 1410 y se ha detenido la activación del activador de rotación 1340, el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 detecta la luz pasada a través del material de referencia 110 (560).

Es decir, si se detiene la rotación de la plataforma de prueba 10, el controlador 1200 activa la fuente de luz 1333 para irradiar luz al material de referencia 110, y el receptor de luz 1411 recibe la luz pasada a través del material de referencia 110 para detectar el material de referencia 110.

Si el receptor de luz 1411 recibe la luz pasada a través del material de referencia 110, el controlador 1200 determina si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia adquirido de la etiqueta 120 (570), y si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia, el controlador 1200 corrige una condición de detección del receptor de luz 1411 (580).

El valor de referencia proporciona criterios para determinar si los resultados de detección en base a la luz pasada a través de los materiales de referencia 110 individuales por el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 están dentro del intervalo de resultados que indican que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. El valor de referencia puede ser un valor único, no obstante, el valor de referencia puede ser un intervalo que tenga límites superior e inferior. Es decir, el valor de referencia se puede almacenar como un intervalo de referencia que tiene límites superior e inferior establecidos para cada material de referencia 110. El valor de referencia es un valor de detección adquirido probando la plataforma de prueba 10 en el aparato de prueba 1000, y el valor de referencia se codifica y almacena en la etiqueta 120. El valor de referencia puede ser un valor de señal RGB, un valor de señal YCbCr, o un valor de señal de Gray.

Por ejemplo, si se proporcionan tres materiales de referencia 10, se almacenan tres valores de referencia en la etiqueta 120, el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 detecta la luz pasada a través de cada material de referencia 110, y el controlador 1200 compara el resultado de la detección con el valor de referencia correspondiente para determinar si el receptor de luz 1411 necesita ser corregido. Si el resultado de la detección está dentro de un intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410 no necesita ser corregido dado que el receptor de luz 1411 opera normalmente, y si el resultado de la detección está fuera del intervalo de referencia, se determina que el receptor de luz 1410 necesita ser corregido.

Si se determina que el receptor de luz 1411 necesita ser corregido, se corrige una condición de detección del receptor de luz 1411. Por ejemplo, corrigiendo las condiciones del receptor de luz 1411, tales como la velocidad de obturación, el diámetro de la apertura, etc., se puede corregir el grado de exposición del receptor de luz 1411.

Después de que se corrige la condición de detección del receptor de luz 1411, el proceso vuelve a la operación 560 con el fin de detectar de nuevo el material de referencia 110. Es decir, con el fin de determinar si el resultado detectado después de la corrección de la condición de detección del receptor de luz 1411 es idéntico al valor de referencia para verificar de este modo si la corrección se ha realizado correctamente, se detecta de nuevo el material de referencia 110.

Si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia, se determina que la corrección se ha realizado correctamente y, por consiguiente, se termina la operación de corrección del receptor de luz 1411 del módulo de detección 1410.

Según las realizaciones ejemplares, el rendimiento del módulo de detección del aparato de prueba se puede gestionar fácilmente a un coste bajo usando la plataforma de prueba.

También, es posible reducir el tiempo requerido para gestionar el rendimiento del módulo de detección del aparato de prueba.

Además, a través de la gestión del rendimiento del módulo de detección, se pueden obtener los resultados de detección con alta precisión y fiabilidad.

Aunque se han mostrado y descrito unas pocas realizaciones ejemplares, se apreciará por los expertos en la técnica que se pueden hacer cambios en estas realizaciones sin apartarse de los principios del concepto inventivo, el alcance del cual se define en las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una plataforma de prueba (10) que comprende:

un cuerpo (100);

al menos un material de referencia (110) que se forma en el cuerpo (100) y en el que se imprimen uno o más colores (111); y

una etiqueta (120) que almacena información relacionada con la plataforma de prueba (10),

en donde la etiqueta (120) incluye información de identificación para identificar la plataforma de prueba (10) y un valor de referencia a ser usado en la prueba de un aparato de prueba (1000), y el valor de referencia es un valor de referencia con respecto al resultado de la detección con respecto al material de referencia por el aparato de prueba (1000),

en donde la plataforma de prueba (10) se usa para determinar si un módulo de detección (1411) del aparato de prueba (1000) necesita ser corregido.

2. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, en donde los colores (111) son diferentes unos de otros en vista de al menos uno de forma impresa, brillo y grosor.

3. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, en donde la etiqueta está formada en el cuerpo e incluye un código de barras, un código QR o una etiqueta de RFID.

4. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, en donde el valor de referencia incluye un intervalo de referencia establecido por adelantado para cada material de referencia.

5. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, que comprende además una unidad de acomodación configurada para acomodar el al menos un material de referencia (110) dentro de la misma.

6. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de sustancias magnéticas (112) dispuestas adyacentes a al menos un material de referencia (110) y la etiqueta (120).

7. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, en donde el material de referencia (110) se forma uniendo una película de impresión (114) sobre la que se imprimen uno o más colores (111) en un reactor (115).

8. La plataforma de prueba según la reivindicación 1, en donde el cuerpo (10) tiene la forma de un disco.

9. Un método de control de un aparato de prueba (1000), que comprende:

recibir información (260, 270, 460, 470) que incluye información de identificación para identificar una plataforma y un valor de referencia a ser usado en la prueba de un módulo de detección (1410), la información de identificación y el valor de referencia se almacenan en una etiqueta (120) de una plataforma;

identificar (470) que la plataforma correspondiente es una plataforma de prueba (10) que se usa para determinar si el módulo de detección (1410) necesita ser corregido en base a la información de identificación; comparar (360, 370, 560, 570), si la plataforma está identificada como la plataforma de prueba (10), un resultado de detección correspondiente a la luz pasada a través de un material de referencia (110) y detectada por el módulo de detección (1410) con el valor de referencia; y

corregir (380, 580) un receptor de luz (1411) del módulo de detección (1410) si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia.

10. El método según la reivindicación 9, en donde la recepción de la información que incluye el valor de referencia comprende:

controlar (400, 410, 420) el activador de módulo de detección (1400) para mover el módulo de detección (1410) en una dirección radial hasta que el receptor de luz (1411) del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la etiqueta (120);

controlar (430, 440, 450) el activador de rotación para rotar la plataforma hasta que la etiqueta (120) se enfrenta al receptor de luz (1411); y

recibir (460) la información de identificación para identificar la plataforma, y el valor de referencia a ser usado en la prueba del módulo de detección, desde el receptor de luz (1411), en donde el receptor de luz adquiere la información de identificación y el valor de referencia leyendo la etiqueta, y almacenar la información de identificación y el valor de referencia,

en donde la plataforma incluye una sustancia magnética (112) dispuesta adyacente a la etiqueta (120), el módulo de detección (1410) incluye un imán (1413) para aplicar una fuerza de atracción a la sustancia magnética (112) de modo que la etiqueta (120) se detenga en una ubicación en la que la etiqueta se enfrenta al receptor de luz, y el control del activador de módulo de detección para mover el módulo de detección en la dirección radial comprende controlar (500, 510, 520) el activador de módulo de detección (1400) para mover el módulo de detección en la dirección radial hasta que (450) el imán del módulo de detección llega a una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente a la etiqueta de la plataforma.

11. El método según la reivindicación 10, en donde el control del activador de rotación para rotar la plataforma comprende controlar (430, 440, 450) el activador de rotación (1340) para rotar la plataforma de modo que la sustancia magnética (112) de la plataforma se enfrenta al imán (1413) del módulo de detección (1410) cuando el imán del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente a la etiqueta de la plataforma.

12. El método según la reivindicación 9, en donde la comparación del resultado de la detección con el valor de referencia comprende:

controlar (330) el activador de módulo de detección (1400) para mover el módulo de detección (1410) en una dirección radial hasta que el receptor de luz (1411) del módulo de detección llega a una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocado el material de referencia (110);

controlar (340, 350) el activador de rotación para rotar la plataforma de prueba hasta que el material de referencia (110) se enfrenta al receptor de luz (1411); y

recibir (360, 370, 380), si el receptor de luz detecta la luz pasada a través de uno o más colores impresos en el material de referencia, el resultado de la detección del receptor de luz, y comparar el resultado de la detección con el valor de referencia.

13. El método según la reivindicación 10, en donde la plataforma incluye una sustancia magnética (112) dispuesta adyacente al material de referencia (110),

el módulo de detección (1410) incluye un imán (1413) para aplicar una fuerza de atracción a la sustancia magnética de modo que la sustancia magnética (112) se detenga en una ubicación en la que el material de referencia (110) se enfrenta al receptor de luz (1411),

el control (500, 510, 520) del activador de módulo de detección (1400) para mover el módulo de detección en la dirección radial comprende controlar (500, 510) el activador de módulo de detección para mover el módulo de detección en la dirección radial hasta que (520) el imán (1413) del módulo de detección (1410) llega a una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la sustancia magnética (112) dispuesta adyacente al material de referencia de la plataforma, y

el control (530, 540, 550) del activador de rotación (1340) para rotar la plataforma comprende controlar el activador de rotación para rotar la plataforma de modo que la sustancia magnética (112) de la plataforma se enfrenta al imán (1413) del módulo de detección (1410) cuando el imán del módulo de detección está colocado en una ubicación correspondiente a una distancia de radio en la que está colocada la sustancia magnética dispuesta adyacente al material de referencia de la plataforma.

14. El método según la reivindicación 9, en donde la corrección del receptor de luz (1411) del módulo de detección (1410) si el resultado de la detección no es idéntico (370, 570) al valor de referencia comprende:

corregir (380, 580), si el resultado de la detección no es idéntico al valor de referencia, una condición de detección del receptor de luz (411) de manera que el resultado de la detección por el receptor de luz sea idéntico al valor de referencia, y

después de que se corrige la condición de detección del receptor de luz, controlar el receptor de luz (1411) para detectar de nuevo la luz pasada a través de uno o más colores (111) impresos en el material de referencia (110), y determinar (370, 570) si el resultado de la detección es idéntico al valor de referencia.