ES2855115T3 - Dispositivo para marcar piezas de trabajo y su uso - Google Patents

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ES2855115T3 ES15020194T ES15020194T ES2855115T3 ES 2855115 T3 ES2855115 T3 ES 2855115T3 ES 15020194 T ES15020194 T ES 15020194T ES 15020194 T ES15020194 T ES 15020194T ES 2855115 T3 ES2855115 T3 ES 2855115T3
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Abstract

Sistema para marcar una pieza (6) de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica, que comprende un dispositivo (1) para marcar una pieza (6) de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica, teniendo el dispositivo (1) una pluralidad de elementos calefactores (2) distribuidos de manera plana, que están asignados a una superficie (10) que se ha de dirigir hacia la pieza (6) de trabajo y que pueden activarse individualmente para un calentamiento local de una superficie (60) de la pieza de trabajo, comprendiendo cada uno de los elementos calefactores (2) un material macizo (11) con una estructura superficial (40) y con una estructura calefactora (3), teniendo la estructura superficial (40) al menos una topografía (4) estadística o variada de manera selectiva y pudiendo calentarse mediante la estructura calefactora (3), y que comprende además un controlador configurado para activar los elementos calefactores (2) para el calentamiento en serie, en paralelo o en grupos, caracterizado por que la estructura calefactora (3) está dispuesta separada de la estructura superficial (40) en el material macizo (11) y por que el material macizo (11) de los elementos calefactores (2) comprende varias capas superpuestas producidas mediante película fina o película gruesa o imprimidas por tecnología PCB.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para marcar piezas de trabajo y su uso
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sistema para marcar una pieza de trabajo conformada de forma primaria o remodelada hecha de plástico conformable en caliente según el preámbulo de la reivindicación 1 , y a su uso.
Técnica anterior
Por el documento DE 10242565 A1 se conoce un método en el que el marcado se realiza mediante la generación de curvas convexas en la superficie del material alimentando radiación electromagnética a través de una cavidad. Sin embargo, esta enseñanza tiene la desventaja de que se restringe una transferencia de calor del dispositivo emisor a la pieza de trabajo. Además, la cavidad puede ensuciarse, lo que reduce o impide la transferencia de calor. El documento US 2005/0115955 A1 describe un microdispositivo de calentamiento para controlar localmente la temperatura en un molde. Este comprende al menos un micromódulo de calentamiento sobre un sustrato y al menos un sensor de temperatura sobre el sustrato en las proximidades del micromódulo de calentamiento para medir la temperatura local. El micromódulo de calentamiento tiene un microcalentador, un circuito externo y un electrodo de conexión para conectar el circuito externo y un módulo de control programable. El dispositivo de alimentación externa programable controla el microdispositivo de calentamiento para calentar el material plástico de modo que el molde se llene lo más completamente posible.
El documento US 3961575 A divulga un sistema de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Descripción de la invención
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es especificar un dispositivo o un sistema más eficaz para marcar piezas de trabajo que estén al menos parcialmente conformadas en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica.
Este objetivo se logra mediante un sistema con las características según la reivindicación 1.
Por consiguiente, un dispositivo para marcar una pieza de trabajo que está al menos parcialmente conformada en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica tiene una pluralidad de elementos calefactores distribuidos de manera plana, que están asignados a una superficie que se ha de dirigir hacia la pieza de trabajo y que se pueden activar individualmente para un calentamiento local de una superficie de la pieza de trabajo. Cada uno de los elementos calefactores comprende un material macizo que tiene una estructura superficial y una estructura calefactora, teniendo la estructura superficial al menos una topografía selectivamente o estadísticamente variada, pudiendo la estructura calefactora calentar eléctricamente al menos en parte la estructura superficial.
Una topografía selectivamente o estáticamente variada puede ser tanto una escotadura como una elevación. La topografía se puede cambiar selectivamente, por ejemplo, mediante depósito en la superficie o grabado de la misma.
El dispositivo es preferiblemente un útil o un inserto de útil para un proceso de conformación primaria o remodelación térmica, preferiblemente para plásticos conformables en caliente.
En una realización ventajosa, la estructura superficial comprende al menos una zona parcial de la superficie que se ha de dirigir hacia la pieza de trabajo.
La estructura superficial tiene preferiblemente un gran número de topografías selectiva o estadísticamente variadas distribuidas de manera plana.
Las topografías selectiva o estadísticamente variadas pueden estar dispuestas al azar o en un patrón predeterminado.
Las topografías selectiva o estadísticamente variadas están dispuestas ventajosamente en un patrón predeterminado y son adecuadas para generar una estructura difractiva, holográfica u otra estructura geométrica en la superficie de una pieza de trabajo.
En una forma de realización preferida, los elementos calefactores o las correspondientes estructuras superficiales están ópticamente separados unos de otros o unas de otras mediante nervios. Como alternativa, las estructuras superficiales son contiguas entre sí, con lo que también se pueden representar estructuras coherentes más grandes y más complejas en la pieza de trabajo. Otra posibilidad es la estructuración de la superficie completa del útil, independientemente de las estructuras calefactoras, lo que simplifica la productibilidad.
Las topografías selectiva o estadísticamente variadas están diseñadas preferiblemente de tal manera que puedan producir estructuras ópticas en la superficie de una pieza de trabajo que puedan ser reconocidas por el ojo humano. Dado que tales estructuras ópticas se encuentran preferiblemente en el rango de nanómetros a micrómetros, las topografías selectiva o estadísticamente variadas también deben diseñarse en estos rangos. Preferiblemente en un rango del orden de magnitud de las estructuras ópticas, de modo que las topografías selectiva o estadísticamente variadas también estén ventajosamente entre 10 nanómetros y 100 micrómetros, dependiendo del material.
La estructura superficial se puede producir de diferentes maneras, por ejemplo, mediante métodos de aplicación tales como pulverización, depósito en fase de vapor o impresión o mediante métodos de eliminación tales como chorros de partículas, rectificado, fresado o grabado, o una combinación de estos métodos.
La estructura calefactora está dispuesta separada de la estructura superficial en el material macizo del elemento calefactor, preferiblemente a una distancia en el rango del orden de magnitud de las estructuras ópticas, ventajosamente entre 10 nanómetros y 100 micrómetros.
Por ejemplo, en un elemento calefactor de este tipo se prevé un cuerpo de base sobre el cual se aplica luego una estructura calefactora mediante un método de aplicación de material. A continuación, se aplican más capas a la estructura calefactora, pudiendo el material aplicado ser el mismo material que el del cuerpo de base, o pueden usarse otros materiales, por ejemplo, materiales más resistentes al desgaste. Opcionalmente, la superficie en la zona de los elementos calefactores se puede volver a procesar a continuación para producir la estructura superficial deseada.
En una forma de realización adicional no correspondiente a la invención, la estructura calefactora forma al menos parcialmente la estructura superficial. En este contexto, la estructura calefactora está dispuesta en la superficie dirigida hacia la pieza de trabajo en la zona de la estructura superficial.
Por ejemplo, en un elemento calefactor de este tipo se prevé un cuerpo de base, que se procesa para producir una estructura superficial preliminar sobre la cual se aplica luego con un método de aplicación de material una estructura calefactora, que luego forma al menos parcialmente la estructura superficial. A continuación, se puede aplicar opcionalmente un revestimiento adicional, por ejemplo, un revestimiento de bajo desgaste.
La estructura calefactora también puede estar dispuesta en la parte trasera del cuerpo de base.
Aquí, las estructuras calefactoras son preferiblemente conductores óhmicos que, cuando se energizan, emiten calor Joule como energía térmica para el calentamiento, alcanzando el calor la estructura superficial principalmente por medio de conducción térmica. Esto contrasta con las estructuras que buscan principalmente calentar la pieza de trabajo mediante radiación térmica.
Dependiendo del tipo y la calidad del material de la pieza de trabajo, se requiere un tiempo de calentamiento predeterminado para calentar la pieza de trabajo lo suficiente como para que se pueda amoldar a la estructura superficial. Preferiblemente, el tiempo de calentamiento es de menos de 1 segundo, preferiblemente de menos de 0,1 segundos.
Las estructuras calefactoras están hechas de material conductor de la electricidad, preferiblemente de aluminio, níquel, cobre, platino, oro.
Los elementos calefactores tienen múltiples capas dispuestas una encima de otra, que se imprimen en película fina o en película gruesa o se imprimen con tecnología PCB. Como alternativa, las capas se pueden aplicar a un cuerpo de base o un soporte mediante pulverización o depósito en fase de vapor.
La estructura superficial está hecha preferiblemente de un material de bajo desgaste o está revestida con tal material. Los materiales posibles son, entre otros, nitruro de silicio, óxido de silicio, carbono de tipo diamante, carburo de tungsteno, nitruro de cromo o nitruro de titanio.
En una forma de realización preferida, los elementos calefactores están dispuestos regularmente, preferiblemente en forma de matriz.
Un sistema según la invención para marcar una pieza de trabajo al menos parcialmente conformada en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica comprende un dispositivo según la invención y un controlador, estando el controlador configurado para activar en serie, en paralelo o en grupos los elementos calefactores para el calentamiento.
Un dispositivo según la invención o un sistema según la invención se utiliza para marcar una pieza de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica.
Un dispositivo según la invención o un sistema según la invención permite dotar cada pieza producida con el mismo de un marcado único, produciéndose este marcado directamente durante la conformación primaria o remodelación de la pieza de trabajo, sin que sea necesaria una etapa adicional en un proceso posterior.
Para este propósito, el útil o el inserto de útil está equipado con una pluralidad de elementos calefactores, cada uno de los cuales puede adoptar al menos dos estados de conmutación (en particular calentado/no calentado; pero también grados intermedios con una potencia calorífica menor). Si hay dos estados de conmutación, los dos estados de conmutación, potenciados con el número de elementos calefactores activables, dan como resultado el número de patrones únicos que se pueden transferir del útil a la pieza de trabajo. Por ejemplo, con 64 elementos calefactores se pueden crear ~1,8 x 1019 patrones posibles. Si se incluyen grados intermedios, la combinatoria aumenta en consecuencia. Si se prevén más de dos de tales grados de calentamiento, se pueden prever microestructuras de diferentes tamaños para lograr un amoldamiento a estas microestructuras diferentes dependiente de la reología. Se realizaría un amoldamiento selectivo a las diferentes estructuras o no se realizaría un amoldamiento, de modo que serían posibles tres, cuatro o más estados de conmutación.
En una versión sin nervios del marcado preferida, colocando los elementos calefactores a una distancia adecuada detrás de la superficie modificada, la capa de material restante entre el elemento calefactor y la superficie se puede calentar no solo directamente a través del elemento calefactor de manera correspondiente para un comportamiento de flujo modificado, sino que los elementos que también calientan oblicuamente en un cono que se abre permiten un marcado continuo (sin nervios).
En las reivindicaciones dependientes se especifican formas de realización adicionales.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describen realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos, que solo se utilizan a modo de explicación y no deben interpretarse como restrictivos. En los dibujos:
la Figura 1 muestra una vista en sección lateral esquemática a través de un inserto de útil que tiene una pieza de trabajo;
la Figura 2 muestra una vista detallada de la zona sin calentamiento de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una vista detallada de la zona con calentamiento de la Figura 1;
la Figura 4 muestra una vista desde arriba del inserto de útil de la Figura 1;
la Figura 5 muestra una vista desde arriba de una zona marcada de la pieza de trabajo de la Figura 1;
la Figura 6 muestra una vista en sección lateral esquemática a través de otro inserto de útil que tiene una pieza de trabajo;
la Figura 7 muestra una vista desde arriba del inserto de útil de la Figura 6; y
la Figura 8 muestra una vista desde arriba de una zona marcada de la pieza de trabajo de la Figura 6.
Descripción de formas de realización preferidas
Para una mejor visión general, en lo que sigue las características iguales o similares están provistas de los mismos números de referencia.
La Figura 1 muestra una vista en sección lateral esquemática a través de un útil /inserto 1 de útil que tiene una pieza 6 de trabajo. El útil 1 muestra tres elementos calefactores 2 dispuestos uno encima de otro, teniendo lugar en los elementos calefactores 2 superior e inferior un aporte 5 de calor en dirección a la superficie 10 que se ha de dirigir hacia la pieza 6 de trabajo debido a la aplicación de una tensión V a la estructura calefactora 3 respectiva. Unas líneas eléctricas 8 conducen de la estructura calefactora 3 a una alimentación de corriente en el lado del útil 1 que mira en dirección opuesta a la pieza de trabajo.
Los elementos calefactores 2 individuales pueden conformar la superficie 60 directamente contigua de la pieza 6 de trabajo de manera diferente dependiendo del estado de conmutación de su estructura calefactora eléctrica 3. Para ello, en la superficie 10 del elemento calefactor 2 se halla una estructura superficial 40, cuyas características tienen una extensión en el rango de nanómetros a micrómetros tanto lateralmente como en altura.
Como se muestra en la Figura 2, la estructura calefactora 3 está dispuesta separada de la estructura superficial 40 y tiene una separación (d) en el rango de 10 nanómetros a 100 micrómetros. La estructura superficial 40 está diseñada de tal manera que, sin el calentamiento de la estructura superficial 40 por las estructuras calefactoras 3, el material de la pieza de trabajo solo puede amoldarse de manera imperceptible o no puede amoldarse en absoluto durante el proceso de conformación primaria o remodelación, ya que la viscosidad no es lo suficientemente baja. La viscosidad de la pieza 6 de trabajo está preseleccionada de tal manera que, dependiendo del estado de calentamiento del elemento calefactor 2, se permita o se evite selectivamente un amoldamiento a las topografías 4 selectiva o estadísticamente variadas contenidas en la estructura superficial 40.
Entre dos estructuras superficiales 40 adyacentes están previstos unos nervios 9, en los que las estructuras calefactoras 9 no tienen ningún efecto o solo tienen un ligero efecto, o en los que la superficie está diseñada de tal manera que no se producen amoldamientos en la pieza 6 de trabajo incluso bajo calentamiento mediante las estructuras calefactoras 9.
La Figura 3 muestra que la viscosidad del material de la pieza de trabajo se puede reducir localmente en el punto de cada elemento calefactor 2 individual calentándolo, en tal medida que el material de la pieza de trabajo pueda amoldarse a la estructura superficial 40 descrita. Este amoldamiento puede tener lugar durante el proceso de conformación primaria o remodelación, o puede tener lugar después de éste, pero antes del desmoldeo. Básicamente, esto corresponde aquí al concepto de cambiar la reología del material de la pieza de trabajo de manera que se reproduzcan "rugosidades" (la topografía selectivamente o estadísticamente variada) presentes en la superficie del útil que de otro modo no se reproducen, con el fin de generar una "codificación" (incluida una escala de grises).
Si el amoldamiento tiene lugar durante el proceso de conformación primaria o remodelación, se requiere menos energía de calentamiento para ablandar el material de la pieza de trabajo lo suficiente como para que fluya entrando en la estructura superficial 40. Sin embargo, la remodelación también puede tener lugar después del proceso de conformación primaria o remodelación.
La estructura superficial 40 puede tener aquí en el caso más simple una rugosidad estadística. El contraste óptico alcanzable es en este caso una superficie 70 más o menos reflectora para un elemento calefactor 2 sin calentar o una superficie 7 de dispersión en el caso del elemento calefactor 2 calentado, como se muestra en la Figura 5. Con la ayuda de una estructuración superficial 40 selectiva, también se pueden introducir estructuras ópticas difractivas, holográficas u otras estructuras ópticas en la superficie 60 de la pieza de trabajo.
La Figura 4 muestra un ejemplo de una disposición de los elementos calefactores 2 en el útil/inserto 1 de útil en forma de matriz, en donde cada elemento calefactor 2 tiene una extensión en un rango de micrómetros a milímetros, preferiblemente de 10 micrómetros a 5 milímetros, y está solo a una distancia insignificante del elemento calefactor adyacente y está separado por un nervio 9, preferiblemente en el orden de magnitud de 1 micrómetro a 500 micrómetros. Como alternativa, puede haber una distancia ópticamente indetectable entre los elementos calefactores 2 individuales. Se muestra una disposición de ocho por ocho elementos calefactores 2 que tienen estructuras superficiales 40 cuadradas, que están dispuestas separadas unas de otras. Una sección transversal vertical a través de los tres elementos calefactores 2 inferiores de la segunda columna desde la izquierda de la disposición en matriz es igual que la sección transversal que se muestra en la Figura 1.
Dado que solo los elementos calefactores 2 superior e inferior experimentan un aporte 5 de calor, solo sus estructuras superficiales se transfieren a la pieza de trabajo y crean en la misma una huella ópticamente reconocible, es decir, superficies 7 de dispersión de luz, mientras que la zona del elemento calefactor 2 central no crea una huella en la pieza de trabajo y deja una superficie 70 en esencia reflectora.
La sección transversal mostrada en la Figura 1 también podría ser una sección transversal horizontal a través de los últimos tres elementos calefactores 2 de la fila superior, ya que la disposición está diseñada esencialmente de la misma manera en ambas direcciones.
Esto se aplica no solo a los elementos calefactores 2 individuales, sino también a sus cuerpos macizos 11, estructuras superficiales 40 y estructuras calefactoras 3. Así, una estructura superficial 40 puede tener varias topografías 4 selectiva o estadísticamente variadas dispuestas de manera adyacente unas a otras en ambas direcciones.
Los elementos calefactores 2 mostrados aquí tienen estructuras superficiales 4 cuadradas. Como alternativa, pueden estar configurados como circulares, elípticos o triangulares, rectangulares o similares.
Los elementos calefactores 2 pueden estar dispuestos en cualquier zona 100 del material macizo 11 del útil/inserto 1 de útil.
Con un diseño uniforme y coherente de todas las estructuras superficiales 40, la forma de la estructura que se ha de producir en la pieza 6 de trabajo se puede predefinir mediante la elección de la forma de las estructuras calefactoras 3.
Como se muestra en la Figura 5, se pueden generar patrones de codificación en la pieza 6 de trabajo, que son comparables a códigos de matriz de datos o códigos QR. Idealmente, tales patrones también pueden ser leídos por lectores de códigos de matriz de datos o lectores de códigos QR disponibles comercialmente.
El útil 1 o el inserto 1 de útil contiene una estructura incrustada en el mismo o aplicada al mismo, que ha sido producida con tecnología de película delgada, tecnología de película gruesa o tecnología PCB y contiene las estructuras calefactoras 3 activables individualmente.
La estructura superficial 40 puede estar contenida en la misma estructura, puede ser parte del útil o del inserto de útil o puede estar estructurada en un soporte separado. En una forma de realización no correspondiente a la invención, el calentador está lo más cerca posible de la superficie o incluso forma la misma.
El inserto 1 de útil o la estructura superficial 40 incrustada en el útil que tiene los elementos calefactores 2 descritos puede asignarse a cualquier posición de la pieza 6 de trabajo dentro de cualquier zona 600.
En la forma de realización mostrada en la Figura 1, no correspondiente a la invención, la estructura calefactora 3 puede formar al menos una parte de la estructura superficial 40, lo que al mismo tiempo elimina la separación d (Figura 2). La Figura 6 muestra una vista en sección lateral esquemática a través de otro inserto de útil que tiene una pieza de trabajo, en donde los elementos calefactores 2 individuales o sus estructuras superficiales 40 están dispuestos o dispuestas de manera plana y adyacentes entre sí sin separación. El diseño de la estructura calefactora 3, así como la conducción de calor en el material macizo 11 o la conducción de calor a la estructura superficial 40, determinan qué zona se puede amoldar en una pieza de trabajo y cuál no.
La superficie 10 del útil o inserto 1 de útil tiene una calidad superficial uniforme que se puede producir mediante un tratamiento de superficie, como se describió en relación con la forma de realización de la Figura 1.
La Figura 7 muestra una vista desde arriba del inserto de útil de la Figura 6, en donde no se reconocen zonas diferentes en la superficie y los elementos calefactores 2 individuales se muestran en líneas interrumpidas.
De manera similar a como la Figura 5 muestra el amoldamiento al útil mostrado en la Figura 4, la Figura 8 muestra una pieza de trabajo que tiene las estructuras superficiales amoldadas al útil de la Figura 7.
Debido a la disposición sin nervios de los elementos calefactores, se pueden producir amoldamientos coherentes en la pieza de trabajo. El número de elementos calefactores dispuestos uno al lado de otro y uno encima de otro puede proporcionar una disposición que permita un número muy grande de posibles marcas.
El control de los elementos calefactores 2 puede ser asumido directamente por un controlador de una unidad de control de la máquina de conformación primaria o remodelación o puede ser realizado por un controlador de un dispositivo de control independiente. En el segundo caso, el proceso de calentamiento, es decir, el calentamiento de la estructura calefactora 3 del respectivo elemento calefactor 2, es disparado por el proceso de conformación primaria o remodelación. El calentamiento de los elementos calefactores 2 individuales se realiza en este caso en serie, en paralelo o en grupos uno tras otro.
Lista de símbolos de referencia
1 inserto de útil 60 superficie de la pieza de trabajo
10 superficie del útil 600 límite de la pieza de trabajo
11 material macizo 7 superficie de dispersión
100 límite 70 superficie reflectora
2 elemento calefactor 8 línea eléctrica
3 estructura calefactora 9 nervio
4 topografía d separación
40 estructura superficial V tensión
5 aporte de calor
6 pieza de trabajo

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Sistema para marcar una pieza (6) de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica, que comprende un dispositivo (1 ) para marcar una pieza (6) de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica, teniendo el dispositivo (1 ) una pluralidad de elementos calefactores (2) distribuidos de manera plana, que están asignados a una superficie (10) que se ha de dirigir hacia la pieza (6) de trabajo y que pueden activarse individualmente para un calentamiento local de una superficie (60) de la pieza de trabajo, comprendiendo cada uno de los elementos calefactores (2) un material macizo (11 ) con una estructura superficial (40) y con una estructura calefactora (3), teniendo la estructura superficial (40) al menos una topografía (4) estadística o variada de manera selectiva y pudiendo calentarse mediante la estructura calefactora (3), y que comprende además un controlador configurado para activar los elementos calefactores (2) para el calentamiento en serie, en paralelo o en grupos, caracterizado por que la estructura calefactora (3) está dispuesta separada de la estructura superficial (40) en el material macizo (11 ) y por que el material macizo (11 ) de los elementos calefactores (2) comprende varias capas superpuestas producidas mediante película fina o película gruesa o imprimidas por tecnología PCB.
  2. 2. Sistema según la reivindicación 1, en donde el dispositivo (1) es un útil o un inserto de útil para un proceso de conformación primaria o remodelación térmica.
  3. 3. Sistema según la reivindicación 1 o 2, en donde la estructura superficial (40) comprende al menos una zona parcial de la superficie (10) que se ha de dirigir hacia la pieza (6) de trabajo.
  4. 4. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la estructura superficial (4) tiene una pluralidad de topografías (4) estadísticas o variadas de manera selectiva distribuidas de manera plana.
  5. 5. Sistema según la reivindicación 4, en donde las topografías (4) estadísticas o variadas de manera selectiva están dispuestas al azar o en un patrón predeterminado.
  6. 6. Sistema según la reivindicación 4 o 5, en donde las topografías (4) estadísticas o variadas de manera selectiva están configuradas de tal manera que en una superficie (60) de la pieza de trabajo pueden producirse estructuras difractivas, holográficas u otras estructuras geométricas y/u ópticas, en particular unos nervios (9), entre las topografías.
  7. 7. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la estructura superficial (40) está hecha de un material de bajo desgaste o revestida con el mismo.
  8. 8. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde los elementos calefactores (2) están dispuestos de forma regular, preferiblemente en forma de matriz.
  9. 9. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde los elementos calefactores (2) están dispuestos de forma arbitraria, preferiblemente como partes de letras, números o elementos decorativos.
  10. 10. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde los elementos calefactores (2) son elementos calefactores eléctricos, fluídicos, termofluídicos, ópticos o químicos (2).
  11. 11. Uso de un sistema según una de las reivindicaciones 1 a 10 para marcar una pieza (6) de trabajo conformada al menos parcialmente en un proceso de conformación primaria o remodelación térmica.
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