ES2851343T3 - Acoplamiento para cables eléctricos - Google Patents

Abstract

Acoplamiento para cables eléctricos con una parte del enchufe (1) y una parte del casquillo (7), en la que la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7) tienen un dispositivo para la aplicación fija de un cable eléctrico (6) de tal manera, que se forman superficies de transición de corriente por la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), en donde la parte del enchufe (1) tiene un cuerpo base (2) con un perno de acoplamiento (3) dispuesto en la dirección axial del acoplamiento y que sobresale más allá de una cara frontal (27) del cuerpo base (2), con un perno de bloqueo (4) dispuesto lateralmente sobre el perno de acoplamiento (3), en donde la parte del casquillo (7) que tiene un cuerpo base (8) que está provisto de un taladro axial (9) para alojar el perno de acoplamiento (3), el cual tiene, en una pared del taladro (29), una ranura (10) que parte de una cara frontal (28) del cuerpo base (8), tiene un segmento helicoidal (24) y se extiende hasta el extremo delantero del cuerpo base (8), en donde la ranura (10) sirve para alojar un perno de bloqueo (4) de la parte del enchufe (1) de tal manera que, cuando se establece una conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), el perno de acoplamiento (3) se implanta en el taladro (9) de la parte del casquillo (7) de tal manera, que el perno de bloqueo (4) se aloja en la ranura (10) de la parte del casquillo (7) y mediante un giro subsiguiente relativo de la parte del enchufe (1) y de la parte del casquillo (7), la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7) se arriostran una contra la otra mediante el perno de bloqueo (4) guiado en la ranura (10) a modo de un cierre de bayoneta, caracterizado porque el perno de bloqueo (4) está montado en la parte del enchufe (1) de tal manera que puede ser desplazado en la dirección axial del perno de acoplamiento (3), en donde el perno de bloqueo (4) se mantiene en una posición básica en dirección a un extremo posterior (11) del perno de acoplamiento (3) mediante un dispositivo de resorte (16) y, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), el perno de bloqueo (4) se desplaza en dirección al extremo anterior (12) del perno de acoplamiento (3) mediante una unión geométrica con la ranura (10) en la parte del casquillo (7) y, a este respecto, el dispositivo de resorte (16) se tensa para configurar una fuerza de pretensado.

Description

DESCRIPCIÓN

Acoplamiento para cables eléctricos

La invención se refiere a un acoplamiento para cables eléctricos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los acoplamientos del tipo antes mencionado tienen unos elementos de acoplamiento que se bloquean mediante un cierre de bayoneta. Debido a que ambos elementos de acoplamiento, es decir, la parte del enchufe y la parte del casquillo, están ejecutados de forma maciza según el estado de la técnica, esto resulta en una conexión rígida que permanece en la posición de bloqueo sólo debido a las fuerzas de fricción.

Para obtener la mayor fuerza de fricción posible, se genera una fuerza normal a través de un mecanismo de bayoneta, que comprime el enchufe y el casquillo. Una fuerza normal alta también es importante para obtener una transición eléctrica de baja resistencia entre la parte del enchufe y la parte del casquillo de corriente.

El principio de diseño del acoplamiento con una parte del enchufe y una parte del casquillo, que es en este caso básico, se aplica habitualmente a las instalaciones de soldadura. Existe una norma para los conectores habitualmente utilizados en las instalaciones de soldadura hoy en día, la DIN EN 60974-12 "Conexiones enchufables para cables de soldadura", según la cual se diseñan muchos de los componentes disponibles en el mercado. Debido a las numerosas libertades de forma y construcción que aún quedan, incluso al aplicar la norma, los componentes de los diferentes fabricantes difieren. No se puede garantizar una compatibilidad óptima sin más.

Un problema que se observa a menudo en la práctica es que las conexiones enchufables conocidas hasta ahora pueden desprenderse autónomamente después de algún tiempo. Esto se debe puramente a causas constructivas, ya que tanto la parte del enchufe como la parte del casquillo representan ambas partes relativamente rígidas. Después del bloqueo de la conexión enchufable, sólo es posible una muy leve deformación elástica de las partes, de modo que cuando los conectores se giran en sentido inverso lo más mínimo, las superficies de contacto se levantan inmediatamente y la fuerza normal entre las partes cae a cero. En este estado, la resistencia de contacto eléctrica de la conexión aumenta bruscamente.

En la práctica, el proceso de aflojamiento descrito es causado en particular por vibraciones mecánicas, por el calentamiento de los conectores enchufables que se produce durante el funcionamiento y la dilatación térmica asociada a ello, o también por un comportamiento de asentamiento de las superficies de contacto. Como resultado de ello, el aumento de la resistencia de contacto provoca un calentamiento aún mayor y desigual de los componentes, lo que puede intensificar aún más el efecto.

El calentamiento puede conducir asimismo a daños en los conectores, su aislamiento o los cables o de cables o partes de máquinas conectados.

En las instalaciones de soldadura, cuando una conexión está floja, el aumento de la resistencia de contacto de la conexión, que a menudo fluctúa más y con frecuencia también en función de las vibraciones, provoca una caída de tensión en la conexión del cable eléctrico y, por tanto, en el circuito de corriente, que varía con el tiempo. De este modo, la tensión del arco eléctrico se ve afectada involuntariamente, y el proceso de soldadura puede degradarse en calidad o volverse inestable.

Del documento WO 03/065784 A2, se conoce un acoplamiento para conectar mecánicamente un casquillo de lámpara a una caja de empalme instalada en una pared o techo, en donde la conexión entre los cables de conexión del casquillo de la lámpara y los cables de conexión de la red están prevista dentro de la caja de empalme.

El documento US 5015195 A revela el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención se basa en la tarea de impedir de forma fiable el aflojamiento autónomo de la conexión enchufable del acoplamiento y producir la menor resistencia de contacto posible y constante. A este respecto, las partes del enchufe y las partes del casquillo deben ser compatibles con los elementos conocidos hoy en día, de modo que las piezas de los diferentes fabricantes puedan combinarse sin problemas.

Para resolver la misma, el acoplamiento según la invención tiene las características de la reivindicación 1.

En el acoplamiento según la invención, el perno de bloqueo está montado en la parte del enchufe de modo que pueda desplazarse en la dirección axial del perno de acoplamiento, en donde el perno de bloqueo se mantiene en una posición básica en dirección a un extremo posterior del perno de acoplamiento mediante un dispositivo de resorte y, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo, el perno de bloqueo se mueve en dirección al extremo frontal del perno de acoplamiento mediante la unión geométrica con la ranura en la parte del casquillo y, a este respecto, el dispositivo de resorte se tensa para configurar una fuerza de pretensión.

La solución según la invención logra que se introduzca un elemento elástico en el sistema, de manera que se mantenga una fuerza normal suficientemente alta entre la parte del enchufe y la parte del casquillo en un amplio rango de graduación del cierre de la bayoneta. En este caso, las superficies de transición de corrientes formadas en particular por las caras frontales de la parte del enchufe y la parte del casquillo no se modifican, de modo que están configuradas directamente en los componentes macizos como en el estado de la técnica. La elasticidad se aplica mediante un perno de bloqueo montado de forma elástica, en donde el miso está diseñado de tal manera, que puede implantarse en la ranura de guiado del bloqueo de bayoneta en la posición no cargada, y se tensa en contra la fuerza del resorte durante el bloqueo, que se produce mediante la rotación de la parte del enchufe y la parte del casquillo una en relación con la otra. La invención impide de forma fiable una fuerte disminución de la presión de apriete entre las dos mitades de acoplamiento debido a tan solo pequeños cambios en el sistema, por ejemplo, como resultado de un mínimo aflojamiento, dilatación térmica o fenómenos de asentamiento entre las superficies de contacto.

En comparación con las soluciones conocidas, el acoplamiento según la invención exhibe así una mayor seguridad contra un liberación autónoma y es compatible con los componentes habituales en el mercado.

La invención es un perfeccionamiento de los elementos de acoplamiento conocidos para las conexiones de alta corriente, donde las corrientes transmitidas están típicamente entre unos 20 y 600 A. Los elementos son preferentemente de diseño unipolar y se utilizan para la conexión de baja impedancia de cables de cobre flexibles con secciones transversales de aproximadamente 10 - 120 qmm. La parte del enchufe o la parte del casquillo de corriente también puede diseñarse como una versión de mamparo para su instalación en máquinas o armarios de control.

En comparación con los componentes usados habitualmente hoy en día, sólo la parte del enchufe puede estar ejecutada de forma modificada en la variante de realización más sencilla.

Una gran ventaja del acoplamiento según la invención es que se pueden eliminar las influencias perturbadoras sobre el proceso de soldadura debido a las conexiones que se aflojan. La conexión enchufable mejorada entre la parte del enchufe y la parte del casquillo puede adaptarse a los sistemas existentes de manera sencilla y también puede combinarse con otros componentes.

En una forma de realización preferida, el perno de acoplamiento de la parte del enchufe está provisto de un orificio central pasante, así como de un hueco radial, en particular producido por fresado, en donde se guía una varilla de tracción en el orificio central pasante, la cual está provista en el extremo delantero con el perno de bloqueo dispuesto radialmente, en donde el perno de bloqueo penetra en el hueco radial y el dispositivo de resorte está dispuesto entre el cuerpo base y la varilla de tracción, de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo, el perno de bloqueo se mueve hacia dentro de la parte del enchufe y la fuerza de pretensión se hace mayor.

Alternativamente, el perno de acoplamiento puede estar montado de forma axialmente móvil en el cuerpo base de la parte del enchufe, en donde el perno de acoplamiento está provisto de un perno de bloqueo dispuesto radialmente y el dispositivo de resorte está dispuesto entre el cuerpo base y el perno de acoplamiento de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo, el perno de acoplamiento se extrae del cuerpo base y la fuerza de resorte aumenta.

Preferiblemente, el dispositivo de resorte comprende al menos un resorte de disco.

Puede estar configurado un tope en el extremo delantero del perno de acoplamiento para limitar el movimiento del perno de bloqueo.

Preferiblemente, el tope para el movimiento del perno de bloqueo está definido por el final del recorrido de resorte del al menos un resorte de disco.

Si la ranura que está configurada en la parte del casquillo tiene, en su extremo alejado de la cara frontal, un segmento de ranura paralelo a la cara frontal, de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo, durante el movimiento del perno de bloqueo en la zona del segmento helicoidal de la ranura, hay inicialmente un aumento continuo de la pretensión del dispositivo de resorte y a continuación, durante el movimiento del perno de bloqueo en la zona del segmento de la ranura, la pretensión permanece constante, en otro modo de realización ventajoso, se puede implementar una conexión que se enclava perceptiblemente, que proporciona una protección adicional contra una liberación involuntaria.

En otra forma de realización, la ranura configurada en la parte del casquillo puede tener un segmento de ranura dirigido hacia atrás con respecto a la cara frontal en su extremo alejado de la cara frontal , de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo durante el movimiento del perno de bloqueo en la zona del segmento helicoidal de la ranura, hay primero un aumento continuo de la pretensión del dispositivo de resorte y a continuación, durante el movimiento del perno de bloqueo en la zona del segmento de ranura, la pretensión se reduce continuamente.

Es particularmente ventajoso que la parte del enchufe o la parte del casquillo esté prevista para su instalación en un aparato eléctrico.

A continuación se explican con más detalle, en relación con el dibujo, unss formas de realización ventajosas de la invención.

Aquí muestran:

la Fig. 1 una parte del enchufe de un acoplamiento en una vista isométrica;

la Fig. 2 un corte longitudinal a través de la parte del enchufe que se muestra en la Fig. 1;

la Fig. 3 una vista en planta sobre la parte del enchufe que se muestra en la Fig.1;

la Fig. 4 una parte del casquillo de un acoplamiento en una vista isométrica;

la Fig. 5 una vista lateral de la parte del casquillo que se muestra en la Fig.4;

la Fig. 6 una vista en corte parcial de un cuerpo base de la parte del casquillo que se muestra en la Fig. 4, conforme al recorrido de las líneas de corte ^{V I - V i} de la Fig.4;

la Fig. 7 una representación en corte del cuerpo base mostrado en la Fig. 6 conforme al recorrido de las líneas de corte VN-VII de la Fig. 6, mostrando una primera forma de realización de una ranura configurada en el cuerpo base;

la Fig. 8 una segunda forma de realización de la ranura que se muestra en la Fig. 7.

En una vista conjunta de las Figs. 1 a 3, se muestra una parte del enchufe 1 del acoplamiento que, partiendo de una cara frontal 27 de un cuerpo base 2, tiene un perno de acoplamiento 3 con un taladro pasante 13. En conexión con el taladro pasante 13, el perno de acoplamiento 3 tiene un hueco 14, preferiblemente producido por fresado, para alojar un perno de bloqueo 4. El perno de bloqueo 4 está formado por un extremo acodado de una varilla de tracción 15 alojada en el taladro pasante 13, en donde el perno de bloqueo 4 formado por el extremo acodado penetra en el hueco 14 y sobresale radialmente por encima del perno de acoplamiento 3. Este extremo acodado de la varilla de tracción 15 forma ahora el perno de bloqueo 4, que puede moverse en la dirección longitudinal de la parte 1 del enchufe, en donde el otro extremo de la varilla de tracción 15 se pretensa en contra el cuerpo base 2 de la parte del enchufe 1 mediante un dispositivo de resorte 16, que en el presente caso comprende un resorte de disco 17. Para ello, en el ejemplo de realización ilustrado, el resorte de disco 17 está dispuesto entre un escalón del taladro pasante 13 formado en el cuerpo base 2 y una tuerca 19, dispuesta sobre un escalón roscado 20 de la varilla de tracción 15.

El uso de uno o más resortes de disco como elemento de resorte del dispositivo de resorte 16 resulta particularmente ventajoso, ya que los resortes de disco ya desarrollan grandes fuerzas de resorte con un pequeño recorrido y espacio constructivo. También es particularmente ventajoso que se limite el recorrido máximo del perno de bloqueo 4 sin más componentes, presionando el resorte de disco en plano y formando después un tope mecánicamente rígido. Mediante un apriete correspondientemente fijo del acoplamiento, pueden alcanzarse las mismas elevadas fuerzas de apriete entre las dos mitades del acoplamiento, como con los acoplamientos rígidos correspondientes del estado de la técnica que tienen un perno de bloqueo estacionario.

En las Figs. 4 a 8, se muestra una parte del casquillo 7 que tiene un taladro de alojamiento 9 formado en un cuerpo base 8 para alojar el perno de acoplamiento 3 de la parte del enchufe 1. Está configurada una ranura 10 en una pared del taladro 29 del cuerpo base 8, la cual tiene diferentes segmentos de ranura, a saber, un segmento inicial de ranura 23, un segmento helicoidal 24 y un segmento de ranura 25 ó 26. Combinando segmentos de ranuras con diferentes pasos, el acoplamiento puede ser asegurado aún más contra una liberación involuntaria. El segmento inicial de la ranura 23 se extiende desde una cara frontal 28 del cuerpo base 8 axialmente en paralelo al taladro de alojamiento 9. El segmento inicial de ranura 23 sirve para la implantación floja del perno de acoplamiento 3 de la parte del enchufe 1 en la parte del casquillo 7. A continuación viene el segmento helicoidal 24, que tiene un paso positivo constante.

Para establecer una conexión de acoplamiento entre la parte del enchufe 1 y la parte del casquillo 7, el perno de bloqueo 4 se implanta en el segmento inicial de la ranura 23. Cuando la parte del enchufe 1 y la parte del casquillo 7 se giran posteriormente una con respecto a la otra, el perno de bloqueo 4 de la parte del enchufe 1 sigue el segmento helicoidal 24 de la ranura 10, lo que hace que las piezas de acoplamiento se contraigan de manera similar al enclavamiento de un cierre de bayoneta, formando un contacto superficial entre las caras frontales 27, 28 y tensando el dispositivo de resorte 16.

En la forma de realización de la ranura 10 mostrada en la Fig. 7, se conecta un segmento de ranura 25 con paso cero, es decir, el segmento de ranura 25 discurre en paralelo a la cara frontal 28 del cuerpo base. Tan pronto como el perno de bloqueo 4 llega al segmento de la ranura 25, el dispositivo de resorte 16 no se sigue tensando. Sin embargo, ya no existe tampoco un componente de fuerza que se dirija en el sentido de giro de apertura del acoplamiento, lo que sigue siendo el caso en el segmento helicoidal 24 con paso positivo. Esta componente de fuerza se contrarresta únicamente con las fuerzas de fricción entre las partes del acoplamiento, es decir, la parte del enchufe 1 y la parte del casquillo 7, de modo que el acoplamiento siempre puede abrirse más fácilmente, es decir, con menos esfuerzo, que cerrarse. Gracias a la disposición del segmento de ranura 25, se consigue que no actúen más fuerzas internas en el acoplamiento para abrir la conexión, y también la fuerza externa necesaria para abrir la conexión se hace más elevada, ya que se elimina la fuerza de apoyo debida al plano inclinado entre el perno de bloqueo 4 y el segmento helicoidal 24.

Durante el guiado del perno de bloqueo 4 en el segmento helicoidal 24 de la ranura 10, tras la implantación de la parte del enchufe 1 mostrada en la Fig. 2 en la parte del casquillo 7 mostrada en la Fig. 5, es decir, durante el bloqueo del cierre de bayoneta, la varilla de tracción 15 se extrae de la parte del enchufe 1 en contra de la fuerza de pretensión del dispositivo de resorte 16, con lo que la fuerza de apriete queda definida con precisión. Cuando la parte del enchufe 1 se suelta girando, la fuerza de apriete entre las caras frontales 27, 28 que configuran las superficies de contacto disminuye continuamente de acuerdo con la línea característica del resorte, y con ello se impide de forma fiable una descarga súbita y por lo tanto un aflojamiento inmediato de la conexión como en el estado de la técnica. La dilatación térmica y el comportamiento de asentamiento de la conexión también se compensa elásticamente, sin que se produzca ningún cambio relevante en la fuerza de pretensión. Como resultado de ello, la resistencia de transición óhmica de la conexión también permanece prácticamente constante.

Esta nueva situación, que representa un importante avance técnico, sólo es posible gracias a la parte del casquillo según la invención. Además de esto, la parte del casquillo según la invención puede diseñarse de tal manera, que se mantenga la compatibilidad con las partes del enchufe existentes en un modo de realización rígido con un perno de bloqueo estacionario según el estado de la técnica. Esto se logra también por medio de que se diseñe el segmento helicoidal de tal manera, que un perno de bloqueo instalado rígidamente, que esté diseñado geométricamente de acuerdo con la norma IEC 60974-12, no pueda alcanzar el segmento de ranura subsiguiente.

En la forma de realización de la ranura 10 mostrada en la Fig. 8, el segmento de la ranura 26 tiene un paso negativo de tal manera que el segmento de la ranura 26 está dirigido hacia atrás respecto a la cara frontal 28. En este caso, cuando el perno de bloqueo 4 tensado por resorte pasa del segmento helicoidal de paso positivo 24 al segmento de ranura de paso negativo 26, el operador del acoplamiento experimenta un cambio significativo en el par de apriete. Esto disminuirá repentinamente durante la transición del segmento helicoidal 24 al segmento de ranura 26, lo que intuitivamente se entiende como bloqueo del acoplamiento. El operador sabe así que el acoplamiento está correctamente bloqueado. Para liberar el acoplamiento, primero debe aplicarse un par creciente, para superar el punto de transición entre el segmento helicoidal 24 y el segmento de ranura 26 de la ranura 10. Por lo tanto, se descarta la posibilidad de una liberación accidental.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. - Acoplamiento para cables eléctricos con una parte del enchufe (1) y una parte del casquillo (7), en la que la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7) tienen un dispositivo para la aplicación fija de un cable eléctrico (6) de tal manera, que se forman superficies de transición de corriente por la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), en donde la parte del enchufe (1) tiene un cuerpo base (2) con un perno de acoplamiento (3) dispuesto en la dirección axial del acoplamiento y que sobresale más allá de una cara frontal (27) del cuerpo base (2), con un perno de bloqueo (4) dispuesto lateralmente sobre el perno de acoplamiento (3), en donde la parte del casquillo (7) que tiene un cuerpo base (8) que está provisto de un taladro axial (9) para alojar el perno de acoplamiento (3), el cual tiene, en una pared del taladro (29), una ranura (10) que parte de una cara frontal (28) del cuerpo base (8), tiene un segmento helicoidal (24) y se extiende hasta el extremo delantero del cuerpo base (8), en donde la ranura (10) sirve para alojar un perno de bloqueo (4) de la parte del enchufe (1) de tal manera que, cuando se establece una conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), el perno de acoplamiento (3) se implanta en el taladro (9) de la parte del casquillo (7) de tal manera, que el perno de bloqueo (4) se aloja en la ranura (10) de la parte del casquillo (7) y mediante un giro subsiguiente relativo de la parte del enchufe (1) y de la parte del casquillo (7), la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7) se arriostran una contra la otra mediante el perno de bloqueo (4) guiado en la ranura (10) a modo de un cierre de bayoneta, caracterizado porque el perno de bloqueo (4) está montado en la parte del enchufe (1) de tal manera que puede ser desplazado en la dirección axial del perno de acoplamiento (3), en donde el perno de bloqueo (4) se mantiene en una posición básica en dirección a un extremo posterior (11) del perno de acoplamiento (3) mediante un dispositivo de resorte (16) y, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), el perno de bloqueo (4) se desplaza en dirección al extremo anterior (12) del perno de acoplamiento (3) mediante una unión geométrica con la ranura (10) en la parte del casquillo (7) y, a este respecto, el dispositivo de resorte (16) se tensa para configurar una fuerza de pretensado.

2. - Acoplamiento para cables eléctricos según la reivindicación 1, caracterizado porque el perno de acoplamiento (3) de la parte del enchufe (1) está provisto de un taladro pasante central (13) y de un hueco radial (14), en donde una varilla de tracción (15) es guiada en el taladro pasante central (13) y está provista en el extremo delantero del perno de bloqueo dispuesto radialmente (4), en donde el perno de bloqueo (4) penetra en el hueco radial (14) y el dispositivo de resorte (16) está dispuesto entre el cuerpo base (2) y la varilla de tracción (15) de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), el perno de bloqueo (4) se desplaza hasta dentro de la parte del casquillo (7) y la fuerza de pretensión se hace mayor.

3. - Acoplamiento para cables eléctricos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de resorte (16) comprende al menos un resorte de disco (17).

4. - Acoplamiento para cables eléctricos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se configura un tope en el extremo delantero del perno de acoplamiento para limitar el movimiento del perno de bloqueo.

5. - Acoplamiento para cables eléctricos según la reivindicación 4, caracterizado porque el tope para el movimiento del perno de bloqueo (4) está definido por el final del recorrido de resorte del al menos un resorte de disco (17).

6. - Acoplamiento para cables eléctricos según la reivindicación 1, caracterizado porque el perno de acoplamiento está montado de forma axialmente móvil en el cuerpo de base de la parte del enchufe, en donde el perno de acoplamiento está provisto de un perno de bloqueo dispuesto radialmente y el dispositivo de resorte está dispuesto entre el cuerpo base y el perno de acoplamiento de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe y la parte del casquillo, el perno de acoplamiento se extrae del cuerpo base y la fuerza de pretensado se hace mayor.

7. - Acoplamiento para cables eléctricos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ranura (10) configurada en la parte del casquillo (7) tiene, en su extremo alejado de la cara frontal (28), un segmento de ranura (25) paralelo a la cara frontal (28), de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), durante el movimiento del perno de bloqueo (4) en la zona del segmento helicoidal (24) de la ranura (10), se produce inicialmente un aumento continuo del pretensado del dispositivo de resorte (16) y a continuación, durante el movimiento del perno de bloqueo (4) en la zona del segmento de la ranura (25), la fuerza de pretensado permanece constante.

8. - Acoplamiento para cables eléctricos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la ranura (10) configurada en la parte del casquillo (7) tiene, en su extremo alejado de la cara frontal (28), un segmento de ranura (26) dirigido de vuelta hacia la cara frontal (28), de tal manera que, cuando se establece la conexión de engrane entre la parte del enchufe (1) y la parte del casquillo (7), durante el movimiento del perno de bloqueo (4) en la zona del segmento helicoidal (24) de la ranura (10), se produce inicialmente un aumento continuo de la fuerza de pretensado del dispositivo de resorte (16) y a continuación, durante el movimiento del perno de bloqueo (4) en la zona del segmento de la ranura (26), la fuerza de pretensado se reduce continuamente.

9. - Acoplamiento para cables eléctricos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte del enchufe (1) o la parte del casquillo (7) está prevista para su instalación en un aparato eléctrico.