ES2848212T3 - Procedimiento para operar una prensa hidráulica para la conformación de láminas de metal - Google Patents

Abstract

Un proceso para prensar un componente de lámina metálica de aleación de aluminio o magnesio que comprende los pasos secuenciales: i) calentar una pieza en bruto de lámina metálica de aleación de magnesio o aluminio por encima de su temperatura de solvus pero por debajo de su temperatura de solidus en una estación de calentamiento; ii) transferir la pieza en bruto de lámina calentada a una prensa; iii) iniciar la conformación de un componente a una temperatura inicial superior a 350 °C cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad y luego completando la conformación cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad, siendo dicha segunda velocidad más lenta que la primera; y iv) templar el componente de aleación de lámina conformado manteniendo el componente conformado en las matrices durante el temple del componente conformado.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para operar una prensa hidráulica para la conformación de láminas de metal

La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para conformar componentes de láminas de aleación de metal y, más particularmente, componentes de láminas de aleación de Al. El procedimiento es particularmente adecuado para la conformación de componentes conformados que tienen una forma compleja que no se puede conformar fácilmente usando técnicas conocidas.

Para mejorar el desempeño ambiental de los vehículos automotores, los fabricantes de equipos originales de vehículos se están moviendo hacia aleaciones livianas para componentes conformados. Tradicionalmente, existía una compensación considerable entre la resistencia de la aleación utilizada y la conformabilidad de la aleación. Sin embargo, las nuevas técnicas de conformación como HFQ® han permitido conformar piezas más complejas a partir de grados de aleación ligera de alta resistencia, como las aleaciones de aluminio de las series 2xxx, 5xxx, 6xxx y 7xxx.

Los componentes de lámina de aleación de Al de endurecimiento por envejecimiento normalmente se conforman en frío en la condición T4 (tratamiento térmico en solución y temple), seguida de envejecimiento artificial para una mayor resistencia, o en la condición T6 (tratamiento térmico en solución, temple y envejecimiento artificial). Cualquiera de las condiciones introduce una serie de problemas intrínsecos, como la recuperación elástica y la baja conformabilidad, que son difíciles de resolver. El estampado en caliente puede aumentar la conformabilidad y reducir la recuperación elástica, pero destruye la microestructura deseable. Por lo tanto, se requiere un tratamiento térmico en solución (SHT) posterior a la conformación para restaurar la microestructura, pero esto da como resultado la distorsión de los componentes conformados durante el temple después del SHT. Estas desventajas también se encuentran en la conformación de componentes de ingeniería usando otros materiales. En un esfuerzo por superar estas desventajas, se han realizado varios esfuerzos y se han inventado procesos especiales para superar problemas particulares en la conformación de tipos particulares de componentes.

Una de tales técnicas utiliza la conformación de tratamiento térmico en solución y temple en matriz fría (HFQ®), como describen los autores de la presente invención en su solicitud anterior WO2008/059242. En este proceso, una pieza en bruto de aleación de Al se trata térmicamente en solución y se transfiere rápidamente a un conjunto de matrices frías que se cierran inmediatamente para formar un componente conformado. El componente conformado se mantiene en las matrices frías durante el enfriamiento del componente conformado.

Otro desarrollo de la técnica HFQ®, como lo describen los autores de la presente invención en EP2324137, implica un cierre de matriz extremadamente rápido. Esto permitió producir piezas de alta calidad. Sin embargo, esta alta velocidad de cierre de las matrices no se puede lograr con prensas convencionales y requiere la producción de herramientas especializadas o realizar mejoras significativas, lo que aumenta sustancialmente el coste de instalación.

En el proceso descrito en EP2324137, el prensado en caliente puede requerir una velocidad de carrera de la prensa de más de 100 mm/s, y para lograr piezas con propiedades óptimas, se puede requerir una velocidad de prensa de 400 mm/s o más. Las prensas más convencionales funcionan a una velocidad mucho más lenta, por ejemplo, típicamente tienen una velocidad máxima de carrera motorizada de menos de 50 mm/s.

Jae-Yeol Jean, Ryo Matsumoto y Hiroshi Utsunomiya "Two-Step Die Motion for Die Quenching of AA2024 Aluminium Alloy Billet on Servo Press" se refiere a un proceso de conformación a granel en el que se forma un excelente contacto entre la herramienta y un lingote de metal (no una lámina de metal) poco después del comienzo de la operación de recalcado (aplastamiento) y, por lo tanto, la evolución termomecánica del material es significativamente diferente en D1 a la de la presente invención. En D1, la velocidad 'inicial' se usa para el recalcado en caliente y el temple de la muestra. La segunda velocidad se usa para deformar aún más el lingote en frío, cuando está en su w-temple en frío. D1 también debe proporcionar un sistema hidráulico o similar que consuma energía para juntar las matrices durante todo el proceso de conformación.

El proceso de conformación anterior no es adecuado para la conformación de láminas, ya que no hay suficiente presión superficial uniforme en un proceso de conformación de láminas hasta que la herramienta está completamente cerrada para permitir el temple y, por lo tanto, usar D1 para conformar el material en láminas sería intentar templar antes de que el componente esté completamente conformado y una lámina cuando se templa no sería fácilmente moldeable en una forma compleja.

El documento WO 2011/058332 describe un procedimiento para conformar componentes a partir de una lámina de metal que se calienta por encima de la temperatura de SHT y luego se le da su forma final en un único pero rápido cierre de la matriz. No hay divulgación de un proceso de dos pasos. De hecho, el objetivo principal de este documento es conformar el componente lo más rápidamente posible y, por lo tanto, el uso de un proceso de prensado de dos pasos cuando una parte es a una velocidad menor que la otra sería contrario a la enseñanza general del documento.

El documento WO2008/059242 describe un procedimiento para conformar un componente de lámina de aleación de aluminio calentando una pieza en bruto de aleación de aluminio a su temperatura de tratamiento térmico en solución, manteniendo la pieza en bruto a esa temperatura hasta que se completa el tratamiento térmico en solución y luego conformando la lámina en un conjunto de matrices frías. El componente conformado se mantiene en las matrices cerradas durante el enfriamiento del componente conformado.

El documento WO2010/032002 describe un procedimiento para conformar un componente de lámina de aleación de aluminio calentando una pieza en bruto de aleación de aluminio a su temperatura de tratamiento térmico en solución, manteniendo la pieza en bruto a esa temperatura hasta que se completa el tratamiento térmico en solución y luego conformando la lámina en un conjunto de matrices frías. La conformación se produce en menos de 0,15 segundos y el componente conformado se mantiene en las matrices cerradas durante el enfriamiento del componente conformado.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un proceso para conformar un componente de aleación de aluminio que mitigue o mejore al menos uno de los problemas de la técnica anterior, o proporcione una alternativa útil.

La presente invención proporciona un proceso para prensar un componente de lámina metálica de aleación de aluminio o magnesio que comprende los pasos secuenciales: calentar una pieza en bruto de lámina metálica de aleación de magnesio o aluminio por encima de su temperatura de solvus pero por debajo de su temperatura de solidus en una estación de calentamiento;

transferir la pieza en bruto de lámina calentada a una prensa;

iniciar la conformación de un componente a una temperatura inicial superior a 350 °C cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad y luego completando la conformación cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad, siendo dicha segunda velocidad más lenta que la primera; y

templar el componente de aleación de lámina conformado manteniendo el componente conformado en las matrices durante el temple del componente conformado.

Como entenderá el experto en la técnica, la temperatura del tratamiento térmico en solución (SHT) es la temperatura a la que se lleva a cabo el tratamiento térmico en solución. El intervalo de temperatura de SHT varía según la aleación que se esté tratando. Típicamente, esto requiere calentar la aleación al menos a su temperatura de solvus, pero por debajo de la temperatura de solidus.

Iniciar la conformación de un componente cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad puede comprender usar una carrera sin motor de la prensa, o puede comprender una carrera de la prensa de baja potencia y alta velocidad. Por ejemplo, se puede usar un modo de aproximación rápida de la prensa. La carrera sin motor puede comprender permitir que la prensa se cierre bajo la fuerza de la gravedad. La primera velocidad puede ser de al menos 100 mm/s. La carrera sin motor puede limitarse o restringirse parcialmente, por ejemplo, para controlar la velocidad de cierre. Aunque no forma parte de la invención reivindicada, se apreciará que la primera velocidad se controla limitando o restringiendo el flujo de fluido hidráulico hacia la prensa.

Completar la conformación cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad puede comprender el uso de una carrera motorizada de la prensa. Por ejemplo, la carrera motorizada puede comprender una carrera impulsada hidráulica o neumáticamente. La segunda velocidad puede ser inferior a 100 mm/s. La segunda velocidad puede ser la velocidad máxima de potencia de la prensa.

El proceso puede llevarse a cabo sin necesidad de modificaciones importantes en la prensa. La prensa puede ser del tipo de prensa hidráulica y/o puede tener una velocidad de aproximación rápida de al menos 100 mm/s. El modo de aproximación rápida se usa típicamente para bajar la herramienta a través de la luz antes de dar forma. En la invención descrita, este modo también se puede usar para prensar la pieza en bruto de lámina durante la mayor parte de la carrera de conformación. Por ejemplo, la primera velocidad puede comprender la velocidad de aproximación rápida. A continuación, el sistema hidráulico puede acoplarse total o parcialmente para finalizar la conformación del componente y posteriormente mantener el componente conformado bajo carga hasta que se templa. Puede resultar beneficioso activar la carrera motorizada en la posición más baja posible del pistón, por ejemplo, 10 mm por encima del fondo absoluto. Se pretende que "fondo absoluto" se refiera a la posición en la que las matrices están completamente cerradas alrededor de la pieza en bruto de lámina.

En procedimientos de conformación en caliente tales como HFQ®, los autores de la invención han descubierto que la pieza en bruto de lámina se puede conformar con relativamente poca resistencia durante la mayor parte de la carrera de conformación. Como tal, la fuerza de conformación requerida es muy baja en comparación con el prensado en frío estándar. De hecho, se ha descubierto que la fuerza de conformación para la embutición profunda inicial de un componente puede ser insignificante en comparación con las capacidades de la prensa. Esto permite que la primera parte de la conformación se complete usando la energía de caída libre del pistón de la prensa, por ejemplo, durante el modo de aproximación rápida de la prensa.

La velocidad de conformación es fundamental para el potencial de embutición profunda de procesos como HFQ®, ya que el deslizamiento de la pieza en bruto depende en gran medida de la velocidad a las temperaturas de conformación en caliente y una velocidad de conformación rápida aumenta el deslizamiento del material y ayuda a la estabilidad del proceso de conformación. Sin embargo, en las etapas finales de conformación, la mayor parte de la embutición profunda se ha completado y la carrera de conformación restante está relacionada predominantemente con la conformación de los detalles de los componentes, tales como radios de curvatura estrechos e la impartición de los contornos correctos a la lámina. La lógica anterior había sido que se requería una conformación rápida a lo largo de toda la carrera, ya que se sabía que una velocidad general más rápida resultaba en un mejor deslizamiento del material y una mejor distribución general del espesor del material.

El proceso puede comprender, en el caso de aleaciones metálicas que no estén templadas endurecidas por envejecimiento, mantener la temperatura del tratamiento térmico en solución hasta que se complete el tratamiento térmico en solución. El tratamiento térmico en solución se completa cuando la cantidad deseada del elemento o elementos de aleación responsables de la precipitación o el endurecimiento en solución han entrado en la solución. Por ejemplo, el tratamiento térmico en solución puede completarse cuando al menos el 50 % del elemento o elementos de aleación han entrado en la solución. De forma alternativa, el SHT puede haberse completado cuando al menos el 60, 70, 75, 80, 90, 95 o sustancialmente el 100 % del elemento o elementos de aleación han entrado en la solución.

Aunque no es parte de la invención reivindicada, calentar la pieza en bruto de lámina de aleación de metal hasta su temperatura de tratamiento térmico en solución puede comprender calentar la pieza en bruto de lámina hasta al menos su temperatura de solvus. El proceso puede comprender calentar la pieza en bruto por encima de su temperatura de solvus pero por debajo de su temperatura de soluto. En un modo de realización, la pieza en bruto se calienta entre 470 °C y 580 °C.

La aleación de metal puede comprender una aleación de aluminio. Por ejemplo, la aleación puede comprender un aluminio de las familias de aleaciones 6xxx o 7xxx. De forma alternativa, la aleación puede comprender una aleación de magnesio.

La pieza en bruto de lámina calentada se puede transferir a la prensa dentro de los 10 segundos posteriores a su extracción de la estación de calentamiento. En un modo de realización, la conformación se inicia dentro de los 10 segundos posteriores a la extracción de la estación de calentamiento, de modo que se minimiza la pérdida de calor de la pieza en bruto de lámina. La prensa puede comprender un conjunto de matrices frías o sin calentar. Además, o de forma alternativa, las matrices pueden enfriarse.

En una serie de modos de realización, la primera velocidad es de al menos 100 mm/s. Iniciar la conformación de un componente puede comprender conformar la pieza en bruto a una temperatura superior a 350 °C. Iniciar la conformación de un componente puede comprender cerrar las matrices de prensado a una primera posición. La primera posición puede comprender cerrar las matrices a menos de al menos 30 mm de la posición de fondo absoluto de la matriz. De forma alternativa, la primera posición puede estar a menos de 25, 20, 15, 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2, 1 o 0,5 mm desde la posición de fondo absoluto. Completar la conformación puede comprender cerrar las matrices de prensado a lo largo de la distancia restante desde la primera posición hasta la posición de fondo absoluto. Completar la conformación puede comprender cerrar las matrices a una distancia menor que la de iniciar la conformación.

El proceso puede comprender una pausa entre el cierre de las matrices a una primera velocidad y el cierre de las matrices a una segunda velocidad. La pausa puede ser inferior a 5 segundos o puede ser inferior a 4, 3, 2, 1, 0,75, 0,5 o 0,25 segundos.

Mantener el componente conformado en las matrices durante el enfriamiento del componente conformado puede comprender mantener el componente conformado hasta que se templa. Por ejemplo, la pieza en bruto se puede templar a menos de 200 °C.

El cierre de las matrices a una primera velocidad se puede realizar a menos de 0,5 mm o menos de la posición de fondo absoluto de la matriz.

La mayoría de las prensas hidráulicas tienen una característica de "descenso rápido", que se usa para hacer descender rápidamente la herramienta superior hacia la pieza en bruto cargada. El propósito diseñado de esta característica es atravesar rápidamente el espacio abierto entre la herramienta y la pieza en bruto que es necesaria para cargar la pieza en bruto de lámina y descargar el componente prensado.

Cuando se usa en el modo de "descenso rápido", la energía disponible para desplazar el pistón y la herramienta superior se debe principalmente al potencial gravitacional de la masa combinada del pistón y la herramienta. La velocidad de descenso puede controlarse o limitarse restringiendo el caudal de fluido hidráulico hacia el(los) cilindro(s) del pistón. Puede ser posible aumentar la velocidad máxima de descenso rápido de la prensa aumentando la tasa máxima de retorno de aceite hidráulico al cilindro(s), por ejemplo, aumentando el diámetro de las tuberías y válvulas pertinentes. Ésta es una modificación relativamente económica.

La fuerza de prensado disponible en el modo de descenso rápido es mínima y, por tanto, no se conoce que se utilice como medio para impartir forma a la pieza en bruto. En su lugar, se activa el modo de carrera motorizado en el que se bombea fluido hidráulico al cilindro o cilindros del pistón para proporcionar la fuerza de conformación. La velocidad de esta carrera es a menudo inferior a 50 mm/s, que es demasiado lenta para conformar con éxito todos los componentes excepto los de embutición superficial más simples, usando un proceso de conformación en caliente como HFQ®.

Al usar el modo de descenso rápido para conformar parte del componente, seguido del modo motorizado más lento para completar la conformación, se logran las siguientes ventajas en la conformación en caliente:

• mayor complejidad de los componentes y profundidad de embutición en una prensa hidráulica convencional; y • impacto dinámico reducido cuando las herramientas se cierran (en comparación con una carrera rápida motorizada).

Los modos de realización de la presente invención se describirán ahora, solo a modo de ejemplo, y con referencia a las Figuras adjuntas, en las que:

la Figura 1 es un diagrama que muestra un perfil de operación de acuerdo con los procesos de HFQ® convencionales;

la Figura 2 es un diagrama de acuerdo con la presente invención que muestra el nuevo perfil de operación; y la Figura 3 es un gráfico que muestra el perfil de temperatura de un componente metálico durante todo el proceso de conformación.

Pasando ahora a la Figura 1, se muestra un gráfico del desplazamiento del pistón en función del tiempo para una prensa hidráulica que opera un proceso de HFQ® convencional.

Durante la etapa A, la prensa hidráulica está completamente abierta con las matrices separadas para permitir la carga y descarga de la pieza en bruto de lámina metálica en la prensa. Una vez que se carga la pieza en bruto, se inicia el proceso de conformación. Durante el paso B, las matrices se cierran usando la característica de descenso rápido del pistón hidráulico para minimizar la cantidad de tiempo que la pieza en bruto de lámina pasa fuera de la estación de calentamiento antes de ser prensada. Durante el modo de descenso rápido B, las matrices se cierran rápidamente hasta que están o casi están en contacto con la pieza en bruto de lámina metálica. Típicamente, en un modo de descenso rápido, la matriz cae bajo la acción de la gravedad, en lugar de ser impulsada por un sistema hidráulico, neumático o similar.

Una vez que se completa el descenso rápido y las matrices están en contacto con la pieza en bruto de lámina o están adyacentes a ella, el sistema hidráulico se activa y la prensa se opera en un modo de prensado rápido. En este ejemplo, el modo de prensado rápido se lleva a cabo aproximadamente a la misma velocidad que el modo de descenso rápido y se mantiene hasta que las matrices están completamente cerradas y se conforma el componente. Idealmente, el modo de prensado rápido se activa antes del inicio de la conformación del componente para proporcionar una presión suave y continua sobre la pieza en bruto de lámina.

En este punto, las matrices se mantienen cerradas D y el componente se templa entre las matrices frías o enfriadas. Una vez que se completa el paso de temple, se pueden abrir las matrices y retirar el componente para su posterior procesamiento según sea necesario.

Pasando ahora a la Figura 2, se muestra el perfil modificado de la presente invención. La etapa inicial es la misma que la de la técnica anterior, con las matrices completamente abiertas para cargar una pieza en bruto de lámina metálica. Se carga una pieza en bruto tratada térmicamente en solución previamente y se activa el modo de descenso rápido. Sin embargo, contrariamente a la técnica anterior, el modo de descenso rápido no se desactiva una vez que las matrices están en contacto o adyacentes a la pieza en bruto de lámina. En cambio, el modo de descenso rápido se continúa y se usa para la etapa inicial de conformación del componente. Debido a la baja resistencia y maleabilidad mejorada de la pieza en bruto metálica de lámina tratada térmicamente en solución, la baja potencia del modo de descenso rápido es suficiente para iniciar la conformación y llevar a cabo la mayor parte del paso de conformación.

Una vez que se alcanza un nivel predeterminado, se finaliza el modo de descenso rápido 2 y se activa el sistema hidráulico para operar la prensa en el modo de conformación estándar 3. Durante el modo de conformación estándar 3, los detalles finos y los bordes afilados del componente conformado se pueden crear con un alto nivel de calidad. La etapa final es la misma que en la técnica anterior, manteniéndose el componente entre las matrices cerradas hasta que se templa. Una vez templado, las matrices se pueden abrir y el componente se puede retirar y procesar adicionalmente, por ejemplo, por envejecimiento. A menudo hay una pausa entre el primer y el segundo modo debido a cualquier retraso en la activación de la carrera motorizada, aunque esto no es vital para la función de la invención.

Esta modificación del proceso de conformación se puede realizar usando prensas que no tienen un modo de prensado rápido y, como tal, el proceso se puede llevar a cabo usando equipos existentes sin necesidad de costosos reajustes o sistemas completamente nuevos. Aunque parte del proceso se lleva a cabo a una velocidad de conformación lenta, es posible conformar componentes complejos con un alto estándar que solo se creía posible usando prensas de alta velocidad.

Pasando ahora a la Figura 3, el proceso se describe esquemáticamente. La pieza en bruto se calienta primero a su temperatura de SHT 11 (por ejemplo, 525 °C para AA6082) y luego el material se mantiene a esta temperatura durante el período de tiempo requerido (por ejemplo, 30 minutos para AA6082) si se requiere el SHT completo 12. La pieza en bruto de lámina a la que se ha realizado el SHT se transfiere inmediatamente a la prensa y se coloca en la matriz inferior 13. Esta transferencia debe ser lo suficientemente rápida como para asegurar una mínima pérdida de calor de la pieza en bruto de aluminio al entorno circundante (por ejemplo, menos de 5 segundos).

La etapa de conformación 14 se produce entonces como se describió anteriormente y con referencia a la Figura 2. La conformación de un componente se inicia cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad de al menos 100 mm/s. La primera velocidad se mantiene hasta que se completa la mayor parte de la conformación, cerrando las matrices a una primera posición a menos de aproximadamente 10 mm de la posición de fondo absoluto de la prensa. La conformación se completa cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad, a través de la distancia restante hasta la posición de fondo absoluto a una velocidad de aproximadamente 50 mm/s. Hay una breve pausa de menos de un segundo entre el inicio de la conformación y la finalización de la conformación debido a la necesidad de activar el mecanismo que impulsa el pistón. A continuación, la prensa se mantiene en la posición cerrada y el componente conformado se templa 15 entre las matrices hasta que el componente se ha enfriado por debajo de 200 °C.

Una vez que se enfría lo suficiente, el componente puede eliminarse y someterse a un envejecimiento natural 16. A continuación, se lleva a cabo un envejecimiento artificial 17 para aumentar la resistencia del componente acabado (es decir, 9 horas a 190 °C para AA6082). El envejecimiento se puede combinar con un proceso de horneado si se requiere un pintado posterior del producto conformado.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para prensar un componente de lámina metálica de aleación de aluminio o magnesio que comprende los pasos secuenciales:

i) calentar una pieza en bruto de lámina metálica de aleación de magnesio o aluminio por encima de su temperatura de solvus pero por debajo de su temperatura de solidus en una estación de calentamiento;

ii) transferir la pieza en bruto de lámina calentada a una prensa;

iii) iniciar la conformación de un componente a una temperatura inicial superior a 350 °C cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad y luego completando la conformación cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad, siendo dicha segunda velocidad más lenta que la primera; y

iv) templar el componente de aleación de lámina conformado manteniendo el componente conformado en las matrices durante el temple del componente conformado.

2. El proceso según la reivindicación 1, en el que iniciar la conformación de un componente cerrando las matrices de prensado a una primera velocidad comprende usar una carrera de alta velocidad sin motor o de baja potencia de la prensa.

3. El proceso según la reivindicación 2, en el que la primera velocidad comprende un modo de aproximación rápida de la prensa y en el que la primera velocidad es de al menos 100 mm/s.

4. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que completar la conformación cerrando las matrices de prensado a una segunda velocidad comprende usar una carrera motorizada de la prensa.

5. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la segunda velocidad es inferior a 100 mm/s.

6. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la segunda velocidad es la velocidad máxima motorizada de la prensa.

7. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en el que la carrera motorizada se activa en la posición más baja posible del pistón.

8. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la carrera motorizada se activa a 10 mm por encima del fondo absoluto.

9. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pieza en bruto de lámina calentada se transfiere a la prensa dentro de los 10 segundos posteriores a su extracción de la estación de calentamiento.

10. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la conformación se inicia dentro de los 10 segundos de la extracción de la estación de calentamiento.

11. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que iniciar la conformación de un componente comprende cerrar las matrices de prensado a una primera posición a menos de al menos 30 mm de la posición de fondo absoluto de la matriz.

12. El proceso según la reivindicación 11, en el que completar la conformación comprende cerrar las matrices de prensado a lo largo de la distancia restante desde la primera posición hasta la posición de fondo absoluto.

13. El proceso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el proceso comprende una pausa entre el cierre de las matrices a una primera velocidad y el cierre de las matrices a una segunda velocidad.

14. El proceso según la reivindicación 13, en el que la pausa es inferior a 5 segundos.