ES2839507T3 - Recipiente para almacenar alimentos - Google Patents

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Abstract

Recipiente (23) para almacenar alimentos con un borde de sellado (25) que tiene una superficie de sellado (27), recipiente (23) que está libre de envasado exterior adicional para estabilizar y sobre el cual se puede montar una tapa (35) o una lámina para sellar el recipiente (23) que está moldeado a partir de un laminado (11) y comprende: - una primera capa de soporte (15) de cartón producido a partir de pulpa triturada mecánicamente, de un papel de una o varias capas o de celulosa, - una capa de barrera (17) de un material resistente a la grasa, repelente del agua y resistente al calor en el lado dirigido hacia el alimento a almacenar, - un primer adhesivo (21) para unir la capa de soporte (15) y la capa de barrera (17), en donde la capa de soporte (15), el adhesivo (21) y la capa de barrera (17) son aptos para alimentos, - una segunda capa de soporte (13) de cartón o papel producido a partir de pulpa triturada mecánicamente, de un papel de una o varias capas o de celulosa y - un segundo adhesivo (19) para unir la primera y la segunda capas de soporte (13, 15), en donde - el recipiente (23) es compostable y/o biodegradable de acuerdo con la norma europea EN 13432, caracterizado por - que la permeabilidad al oxígeno del laminado (11) es, a 23 °C y 0 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 1500 cm3/m2.24 h.bar, preferentemente menor de 15 cm3/m2.24 h.bar y, lo más preferentemente, menor de 3 cm3/m2.24 h.bar, - el laminado (11) tiene un alargamiento a rotura de al menos 12 % tanto en la dirección de procesamiento como en la dirección transversal y - que al menos el borde de sellado (25) del recipiente (23) o la superficie de sellado (27) del borde de sellado (25) está libre de pliegues.

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente para almacenar alimentos
Campo de la invención
La invención se refiere a un recipiente para almacenar alimentos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para producir un recipiente inherentemente estable de acuerdo con la reivindicación 15.
Técnica anterior
El envasado de alimentos en el que los productos alimenticios se conservan durante mucho tiempo se conoce de la técnica anterior, ya que el mercado requiere fechas de caducidad cada vez más largas. En este contexto, los alimentos se envasan herméticamente en una atmósfera modificada. Los gases inertes tales como dióxido de carbono o nitrógeno, o combinaciones de los mismos, son apropiados para envasar en una atmósfera protectora. El gas inerte elimina el oxígeno del aire del envase. El envasado en atmósfera modificada se denomina MAP (envasado en atmósfera modificada).
Los envases MAP se producen normalmente a partir de polímeros deformables por calor de múltiples capas o de polímeros inyectados o de aluminio. La barrera para el oxígeno se logra por las propiedades del material y el sellado perfecto con la película de sellado. El sellado es estanco a los gases y se consigue mediante las propiedades del material de la superficie a sellar. Los envases de polímero termoformado multicapa son poco estables mecánicamente o poco estables al calor. Los alimentos envasados solo se pueden calentar de forma restringida en envases termoformados. Los polímeros inyectados se pueden producir con un mayor espesor para que sean más estables. Sin embargo, esto da como resultado precios más altos. Los recipientes de aluminio con una superficie lisa están muy extendidos. Se pueden calentar a altas temperaturas y se pueden sellar fácilmente para obtener envases MAP. Teniendo en cuenta los aspectos ambientales y de sostenibilidad, los materiales utilizados son nocivos, ya que no son materiales biodegradables ni renovables.
Se divulgan boles termoformados, por ejemplo, en el documento EP 2014 0177 956, que de hecho satisfacen propiedades tales como capacidad de calentamiento, biodegradabilidad y buena rigidez mecánica, pero no se pueden sellar en atmósfera modificada. Esto se debe al hecho de que inevitablemente se forman pliegues en las esquinas y en los bordes del recipiente, ya que el exceso de material se comprime en estas partes durante el proceso de embutición profunda. De este modo, el borde de sellado sobre el que se puede aplicar una tapa para cerrar el bol también tiene tales pliegues. A pesar de los pliegues en el borde de sellado, el bol con tapa se puede sellar herméticamente. Pero un sellado hermético a los gases no es posible debido a los pliegues existentes en el borde de sellado. Además, los pliegues existentes debilitan la estructura del material, lo que da como resultado que el peso del material tenga que aumentarse para lograr la rigidez necesaria.
El documento EP 2 862 710 A1 divulga un recipiente de envasado cubiforme con un fondo y un borde periférico unido al mismo. El recipiente de envasado comprende al menos dos capas de papel entre las que se proporciona un material adhesivo o un material plástico. El extremo superior del borde periférico se extiende hasta un borde de sellado en el que se puede sellar una tapa. La capacidad de embutición profunda de las capas se mejora en tanto que al menos una capa de papel está rodeada por dos capas sintéticas y las capas que contienen fibras tienen una humedad aumentada y se pueden mantener sueltas durante la formación. Esto hace posible un deslizamiento suave mientras se deforma. Sin embargo, estas precauciones para mejorar la conformabilidad son costosas. Las capas deben humedecerse a una humedad bien definida antes de deformarse. Las capas también pueden deslizarse involuntariamente entre sí antes de deformarse.
El documento US 2012/0292226 A1 describe un bol de comida que se produce a partir de al menos dos capas de cartón que están cubiertas con capas repelentes del agua, preferentemente de polipropileno o polietileno. El objetivo es proteger el bol de las superficies húmedas. De este modo, las capas repelentes del agua no tienen una barrera para gases suficiente para poder proteger el bol con un gas protector. Además, ni el polietileno ni el polipropileno son biodegradables y no son apropiados para soportar las temperaturas que se encuentran normalmente en los procesos de envasado de alimentos. El polietileno y el polipropileno se funden a 120 °C como máximo y se vuelven quebradizos a partir de los -20 °C. La congelación de los alimentos se realiza a temperaturas de hasta -40 °C y el calentamiento, por ejemplo, en un horno de cocción se realiza a 185 °C.
El documento EP 2 586 606 A1 describe un material de envasado susceptible de embutición profunda que comprende un material compuesto multicapa con dos capas de cartón y una capa intermedia de material sintético, en particular polietileno o polipropileno. El material de envasado comprende una capa de barrera que puede ser un copolímero de etileno/alcohol vinílico, un revestimiento cerámico o una lámina metálica. Ni la capa sintética, ni la capa de barrera es biodegradable. Asimismo, ni el polietileno, ni el polipropileno es capaz de soportar temperaturas de hasta -40 °C para congelar alimentos envasados y hasta 185 °C para templar o calentar alimentos envasados. Las capas de cartón tienen una gran elasticidad. Esto da como resultado que se puede evitar un desgarro del laminado durante el proceso de embutición profunda. Sin embargo, las capas de cartón tienen una fuerza de restauración después de la embutición profunda que puede ser perjudicial para la estabilidad de forma del material de envasado. Esto debe contrarrestarse con la selección especial de una capa sintética termoplástica que se funde durante la embutición profunda y se consolida nuevamente después de la embutición profunda.
Objetivo de la invención
De este modo, el objetivo de la invención es proponer un recipiente intrínsecamente estable para envasar alimentos que sea biodegradable, compostable y calentable. Simultáneamente, el recipiente debe ser apropiado para envasar alimentos en atmósfera modificada.
Descripción
La invención se refiere a un recipiente como se define en la reivindicación 1 y a un método para la producción del mismo como se define en la reivindicación 13. En las reivindicaciones dependientes se definen algunas realizaciones preferidas.
La invención se refiere a un recipiente para almacenar alimentos con un borde de sellado que tiene una superficie de sellado. El recipiente está libre de envasado exterior adicional para estabilizar. De este modo, la cuestión no es un recipiente de una sola capa, por ejemplo, un laminado que se puede insertar en un envasado exterior, que no sea suficientemente estable y, por lo tanto, se deforme mecánicamente por el peso del contenido proporcionado a llenar, sino un recipiente inherentemente estable. El recipiente se puede sellar en el borde de sellado con una tapa o una lámina, estando sellada la tapa o la lámina con la superficie de sellado. El recipiente está formado por un laminado que comprende una capa de soporte y una capa de barrera. Ambas capas están unidas por un adhesivo.
Asimismo, el laminado comprende una segunda capa de soporte hecha de cartón o papel, producido a partir de pulpa triturada mecánicamente, de un papel de una o varias capas o celulosa, y un segundo adhesivo para unir la primera y la segunda capas de soporte.
El objetivo de la invención se logra con un recipiente inherentemente estable en el que al menos el borde de sellado del recipiente o la superficie de sellado del borde de sellado está libre de pliegues y que el recipiente es compostable y/o biodegradable de acuerdo con la norma europea EN 13432. Debido a la segunda capa de soporte y al segundo adhesivo, se crea un laminado dúctil, cuya ductilidad aumenta durante el termoformado. De este modo, las esquinas y los bordes de una forma no se formarán sobre el laminado como en la técnica anterior, ya que el exceso de material se deposita en pliegues. El material del laminado se puede alargar o sobreestirar de modo que, en particular, el borde de sellado esté libre de pliegues, elevaciones y ranuras y, por lo tanto, es continuamente suave y plano sobre toda la superficie de sellado. Por lo tanto, el borde de sellado del recipiente de acuerdo con la invención se puede sellar herméticamente a gases con la tapa de cierre.
Durante la producción de envases de acuerdo con la técnica anterior, durante la embutición profunda, inevitablemente se forman pliegues en el borde de sellado y en las curvas y bordes del recipiente. Esto se debe al hecho de que durante la deformación de un laminado bidimensional en un recipiente tridimensional, existe un exceso de material en las esquinas y en las curvas que debe colocarse en pliegues para obtener la forma tridimensional deseada del recipiente. El material sobrante se dobla previamente para que no forme pliegues al azar. Se aplica termoformado para inhibir el efecto memoria del laminado elástico. Contrariamente al estado de la técnica, el laminado no solo se deforma elásticamente durante el proceso de embutición profunda, sino que se alarga o estira en la región plástica más allá del límite elástico de la primera y segunda capas de soporte. Las capas de soporte no pueden volver a su forma original y se deforman permanentemente. De este modo, las capas de cartón ya no tienen fuerza restauradora y mantienen una forma estable. Debido al sobreestiramiento o alargamiento, el laminado se puede deformar sin ningún pliegue durante el proceso de embutición profunda. Dado que las capas de soporte no tienen fuerza de restauración después de la deformación, se evita de forma fiable una deformación del recipiente sometido a embutición profunda, después de la embutición profunda. Un experto en la materia no consideraría un estiramiento excesivo de las capas de cartón más allá del límite elástico, ya que los laminados de acuerdo con la técnica anterior tienen un alargamiento a rotura menor que el laminado de acuerdo con la invención y se romperían o rasgarían antes de que el laminado se deformara en una condición libre de pliegues.
La embutición profunda sin pliegues mediante termoformado todavía puede facilitarse porque las capas individuales del laminado son ligeramente móviles entre sí durante el calentamiento. De este modo, el recipiente de acuerdo con la invención es adecuado para envasar alimentos en atmósfera modificada.
También es posible proporcionar una sola capa de soporte en caso de que el recipiente no supere una profundidad de la depresión de 20 mm y el peso de llenado no supere los 150 g.
En una realización particularmente preferida, la primera y/o la segunda capas de soporte está hecha de un papel que tiene un gramaje de al menos 90 g/m2 y un alargamiento a rotura de al menos 7,5 % en la dirección longitudinal y al menos 6,5 % en la dirección transversal. Debido al mejor alargamiento a rotura de los papeles en ambas dimensiones o direcciones, contribuyen a un mejor alargamiento a rotura o ductilidad del laminado en al menos un 14,5 % en la dirección longitudinal y al menos un 12,5 % en la dirección transversal. Pero el alargamiento a rotura del papel seleccionado debe cumplir con los valores reivindicados para que la primera y la segunda capas de soporte de cartón puedan alargarse en el proceso de embutición profunda, de modo que se puedan estirar más allá de su límite de elasticidad.
De manera apropiada, el primer adhesivo y/o el segundo adhesivo están basados en copolímero de vinilo o copolímero de etilenvinilo. Los adhesivos tienen preferentemente un peso seco de al menos 3 g/m2 Ambos adhesivos pueden mejorar la elasticidad general del laminado.
En una realización preferida adicional, el primer adhesivo es una lámina extruida hecha de biopolímero compostable con un gramaje de al menos 12 g/m2 y el segundo adhesivo es una lámina extruida hecha de biopolímero compostable con un gramaje de al menos 10 g/m2. Debido a esto, el laminado es aún más biodegradable y la ductilidad y la conexión del laminado mejoran aún más. De este modo, el laminado consiste en dos capas de papel, en donde las láminas extruidas pueden actuar como adhesivo y como capa de barrera. La primera lámina extruida también puede actuar como capa de barrera. Sin embargo, tiene una menor resistencia al calor y una menor barrera para la humedad y para el oxígeno. Para aplicaciones para las que estas propiedades satisfacen los requisitos del mercado, se puede evitar una capa de barrera adicional. Contrariamente a la técnica anterior en la que las propiedades mecánicas del laminado se logran mediante las capas sintéticas combinadas con las capas de cartón, la función del primer adhesivo y del segundo adhesivo es únicamente unir la primera y la segunda capas de soporte de cartón y unir la primera capa de soporte a la capa de barrera. Dado que los adhesivos solo deben tener propiedades de unión, se pueden seleccionar entre adhesivos biodegradables y compostables.
De manera apropiada, la capa de barrera es una lámina de hidrato de celulosa que se proporciona al menos en el lado dirigido hacia u opuesto al producto alimenticio que se va a almacenar con un primer revestimiento de barrera para el vapor.
De acuerdo con una realización de la invención, la capa de barrera es un biopolímero compostable extruido o laminado que actúa como primer adhesivo. De este modo, los costes de la capa de barrera pueden mantenerse bajos.
En una realización preferida adicional, la permeabilidad al vapor de agua de la capa de barrera es, a 38 °C y 90 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 40 g/m2, preferentemente menor de 30 g/m2 y, lo más preferentemente, menor de 15 g/m2. De este modo, el recipiente es resistente a la humedad y al agua en el lado que está dirigido hacia el producto alimenticio a envasar.
En una realización preferida adicional, la permeabilidad al oxígeno de la capa de barrera es, a 23 °C y 50 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 30 cm3/m2.24 h.bar, preferentemente menor de 15 cm3/m2.24 h.bar y, lo más preferentemente, menor de 5 cm3/m2.24 h.bar. Los valores de barrera demuestran que una atmósfera modificada en el recipiente cerrado está protegida de forma fiable contra el oxígeno del aire y que se puede mantener la atmósfera de gas inerte en el recipiente. Los ensayos dieron como resultado que, para el recipiente cargado en atmósfera modificada y sellado con la tapa, la atmósfera dentro del recipiente tiene, después de 28 días, una concentración de oxígeno inferior al 0,6 % en volumen.
La invención se caracteriza preferentemente por que la capa de barrera es una lámina extruida hecha de biopolímero compostable, en donde la lámina extruida tiene un gramaje de al menos 12 g/m2. De este modo, el laminado se puede producir en una máquina de extrusión en tándem, es decir, el laminado se puede producir en un solo proceso de modo que aumenta la velocidad de producción.
En una realización adicional, la capa de barrera es un revestimiento de dispersión de base acuosa, en donde el revestimiento tiene un peso de revestimiento de al menos 12 g/m2. Esta realización es particularmente fácilmente biodegradable. Polímeros acrílicos, copolímeros acrílicos, copolímeros de estireno y copolímeros de acetato de etilenvinilo se pueden concebir como materiales.
Preferentemente, la capa de barrera se puede sellar en caliente o en frío. De este modo, el recipiente se puede sellar particularmente fácilmente en el borde de sellado con una tapa o una lámina.
De manera apropiada, el borde abierto del borde de sellado es un borde rebordeado que discurre por todo su perímetro. Dicho borde se dobla o se enrolla de modo que se logre un refuerzo del borde o límite. De este modo, el borde rebordeado también se puede designar como borde enrollado. De este modo, el recipiente es más estable y su espesor de pared se puede reducir.
En una realización particularmente preferente de la invención, el borde abierto del borde de sellado se enrolla hacia arriba de tal manera que el borde abierto se sitúa dentro del borde rebordeado y se forma una superficie de sellado adicional en el borde rebordeado. La ventaja de esta realización es que el borde abierto del laminado está completamente protegido del entorno exterior, en particular de la humedad y el vaho, tan pronto como la tapa esté sellada sobre el borde de sellado. El borde abierto se enrolla de tal manera que quede dispuesto entre el borde de sellado y el borde rebordeado. Cuando la tapa está sellada con la superficie de sellado del borde de sellado y una superficie de sellado adicional en el borde moldeado, el borde abierto está protegido herméticamente contra el medio ambiente. Siempre que el sellado sea hermético, ninguna humedad o vaho puede penetrar en el borde abierto y dañar el borde abierto.
La invención se caracteriza por que el laminado tiene un alargamiento a rotura de al menos un 12 % en la dirección de procesamiento así como en la dirección transversal. El laminado tiene al menos un 50 % más de alargamiento a rotura que la capa más gruesa del laminado. Por lo tanto, el laminado es particularmente adecuado para alargarse durante el termoformado y/o para estirarlo en la región plástica. De este modo, el laminado se puede estirar en las esquinas y bordes de un molde de embutición profunda y no se pliega en estas partes.
De manera apropiada, el laminado es susceptible de embutición profunda y termoformable con el fin de ser utilizado para producir envases para alimentos inherentemente estables. A pesar de la inserción de un papel multicapa como laminado, no hay pliegues durante el termoformado y no hay arrugas en el borde de sellado del recipiente producido. En otra realización preferente de la invención, los parámetros de barrera del laminado son para la permeabilidad al vapor de agua, a 23 °C y 85 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 220 g/m2, preferentemente menor de 100 g/m2 y, lo más preferentemente, menor de 15 g/m2.
La permeabilidad al oxígeno del laminado es, a 23 °C y 0 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 1500 cm3/m2.24 h.bar, preferentemente menor de 15cm3/m2.24 h.bar y, lo más preferentemente, menor de 3 cm3/m2.24 h.bar. De este modo, el alimento envasado está suficientemente protegido contra el oxígeno del aire. El laminado no se puede ablandar desde el interior y los alimentos no se pueden secar.
En una realización preferida adicional, el recipiente tiene un fondo en el que se deforma el laminado de tal manera que se forma al menos una nervadura de refuerzo en el fondo y/o el laminado se deforma de tal manera que el recipiente tiene una multitud de huecos para recibir alimentos. La posibilidad de deformar el laminado más allá de su límite elástico tiene la ventaja de que no solo el borde de sellado, sino también otras esquinas y bordes del recipiente están libres de pliegues. También se pueden extraer formas adicionales del recipiente que luego se mantienen en la forma deseada sobreestirando en la región más allá del límite elástico. La formación de nervaduras de refuerzo tiene la ventaja de que el fondo tiene una estabilidad suficiente si se reduce el espesor del laminado. De este modo, se pueden ahorrar costes de material. La profundidad de las nervaduras de refuerzo es preferentemente superior o igual a 2 mm.
Un recipiente, en particular un bol, también se puede producir con varios huecos. De este modo, se pueden envasar varios alimentos en el bol por separado.
Se prefiere que el laminado se produzca mediante una máquina de extrusión en tándem. De este modo, se puede producir de forma especialmente rápida en un solo proceso. Esta característica da como resultado un laminado económico y competitivo.
Otro aspecto de la invención se refiere a un método para producir el recipiente inherentemente estable de acuerdo con la invención a partir del laminado descrito anteriormente, caracterizado por que el laminado se forma en un recipiente en un proceso de embutición profunda y porque una primera y/o una segunda capas de soporte de cartón o papel se deforma más allá de su límite elástico y, por lo tanto, se alarga a un recipiente sin pliegues. De este modo, se pueden fabricar boles sometidos a embutición profunda sin pliegues y, en particular, recipientes con un borde de sellado sin pliegues. Dado que las capas de soporte de cartón o papel se alargan más allá de su límite elástico, no vuelven a su forma inicial. Para lograr este alargamiento con una instalación de embutición profunda, las capas de soporte deben tener un límite elástico y un alargamiento a rotura definidos para que puedan ser transferidas por embutición profunda a la región plástica. La región plástica está situada entre el límite elástico y el alargamiento a rotura.
En una etapa preferida del método, el laminado se puede termoformar al recipiente y estirar sin pliegues durante el termoformado, en donde las capas laminadas individuales se deslizan ligeramente entre sí durante el termoformado. Las características del laminado dan como resultado que se pueda alargar en un molde de embutición profunda y que no haya exceso de laminado que deba colocarse en pliegues para obtener la forma del recipiente.
El laminado se puede imprimir en el lado exterior y en la segunda capa de soporte. De este modo, el lado interior y el lado exterior del recipiente se pueden diseñar de forma más estética. La impresión se puede ver en el lado interior puesto que la lámina extruida, el adhesivo y la capa de barrera son transparentes.
El recipiente puede exponerse a la humedad en el lado exterior ya que se puede formar agua de condensación en el lado exterior durante la descongelación o el recalentamiento del producto alimenticio envasado. Para evitar la penetración de agua de condensación del exterior en el laminado, es concebible lacar el lado exterior con una capa repelente del agua. La laca utilizada puede ser una dispersión de un copolímero acrílico u otros polímeros hidrófugos tales como copolímeros poliacrílicos, copolímeros de estireno o copolímeros de ácido acrílico. También es concebible una combinación de los polímeros enumerados.
Otras ventajas y características resultan de la siguiente descripción de una realización de la invención con referencia a las representaciones esquemáticas.
La figura 1 muestra una representación dibujada a escala de una sección transversal a través del laminado de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una representación dibujada a escala de una sección transversal a través de un recipiente de acuerdo con la invención.
El recipiente de acuerdo con la invención 23 para envasar alimentos se fabrica a partir de un laminado. La figura 1 muestra el laminado, en particular el laminado de envasado, que se designa en su conjunto con el signo de referencia 11. La base del laminado forma una primera y una segunda capas de soporte 13, 15 que proporcionan estabilidad al laminado. Las capas de soporte 13, 15 pueden ser de cartón, un papel rígido de una o varias capas o estar fabricadas a partir de fibras de celulosa. Las capas de soporte 13, 15 se pueden producir a partir de pulpa blanqueada triturada mecánicamente pura. Las capas de soporte 13, 15 son suficientemente resistentes a la tensión de modo que se puedan embutir profundamente para producir envases. De este modo, se puede reducir el desperdicio de material y aumentar la velocidad de producción. Preferentemente, la primera y la segunda capas de soporte 13, 15 son un papel con un gramaje de al menos 90 g/m2
Siendo esto así, la ductilidad es de al menos 7,5 % en la dirección longitudinal y de al menos 6,5 % en la dirección transversal. Estas características del primer y del segundo papel contribuyen a que el laminado sea un material elástico dúctil durante el termoformado del laminado 11. La primera y la segunda capas de soporte 13, 15 después del termoformado también son tan rígidas que cumplen los requisitos de un recipiente para alimentos y, en particular, de un bol para alimentos. Aparte de los boles, el laminado de envasado se puede formar en bandejas, etc.
La primera capa de soporte 15 tiene una primera superficie que está dirigida hacia el producto alimenticio a envasar y una segunda superficie que está dirigida hacia la segunda capa de soporte 13. En la primera superficie se proporciona una capa de barrera 17 que reduce la permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua de los laminados 11. La capa de barrera 17 tiene una permeabilidad al vapor de agua de como máximo 15g/m2.24 h.bar. La permeabilidad al oxígeno es preferentemente de 3 cm.3/m2.24 h.bar. El espesor de la capa de barrera 17 es preferentemente de 10 pm.
El primer y segundo papeles 13, 15 o el primer papel 15 y la capa de barrera 17 se unen mediante un primer y un segundo adhesivos 19, 21. El primer y segundo adhesivos 19, 21 pueden estar basados en copolímero de vinilo. Sin embargo, el primer y el segundo adhesivos 19, 21 son preferentemente láminas de extrusión. De este modo, el laminado 11 está hecho de dos papeles que están unidos por la primera lámina extruida. La primera y la segunda láminas extruidas 19, 21 son preferentemente biopolímeros compostables con un gramaje de al menos 10 g/m2. La segunda lámina extruida también puede tener las propiedades de barrera requeridas, de modo que se pueda renunciar a una capa de barrera 17 adicional. En este caso, la segunda lámina extruida 21 tiene un gramaje de al menos 12 g/m2.
El laminado 11 tiene un alargamiento a rotura de al menos un 12% en la dirección de procesamiento y en la dirección transversal. Dado que el laminado 11 tiene un espesor de al menos 250 pm, un recipiente producido a partir del mismo es inherentemente estable y suficientemente rígido. La resistencia a la temperatura se sitúa entre -40 °C y al menos 110 °C y preferentemente al menos 185 °C. En un recipiente producido a partir del laminado 11, de modo que los alimentos se pueden congelar y calentar. El laminado y el recipiente son biodegradables y compostables de acuerdo con la norma europea 134322002. El laminado tiene una proporción del 95% de materiales renovables y preferentemente del 98 %. Las propiedades de barrera del laminado pueden resultar como sigue. La permeabilidad al vapor de agua a 23 °C y 85 % de humedad del aire durante 24 horas es preferentemente menor de 15 g/m2. La permeabilidad al oxígeno a 23 °C y 0 % de humedad del aire durante 24 horas es preferentemente menor de 3 cm.3/m2.24 h.bar.
El laminado 11 se puede termoformar mediante embutición profunda en un estado calentado. De acuerdo con este método, se puede producir un recipiente para alimentos 23 con un borde de sellado 25 sobresaliente que tiene una superficie de sellado 27. El borde de sellado puede terminar con un borde rebordeado o un borde enrollado 29. El borde enrollado proporciona estabilidad adicional al recipiente 23 de modo que se puede reducir el espesor de la pared del recipiente 23.
Como muestra la figura 2, el extremo abierto 31 del borde de sellado 25 se enrolla hacia arriba. El borde rebordeado o borde enrollado 29 está desplazado hacia abajo en la dirección del fondo 32, de modo que se forma una superficie de sellado adicional 33 en su lado superior. Ahora se puede unir herméticamente una tapa 35 al recipiente 23 en la superficie de sellado 27 y en la superficie de sellado adicional 33. Dado que el extremo abierto 31 del borde de sellado está dispuesto entre la superficie de sellado 27 y la superficie de sellado adicional 33, este está sellado herméticamente al entorno cuando la tapa 35 se sella sobre la superficie de sellado 27 y la superficie de sellado adicional 33. El borde de sellado abierto 31 está así protegido de forma fiable contra la humedad y el vaho. Por consiguiente, las capas individuales del laminado 11 no se pueden separar entre sí en el extremo abierto 31 debido al vapor o la humedad.
Durante el calentamiento del laminado 11 durante el termoformado, el laminado es elástico, de tal manera que el borde de sellado puede formarse sin formación de pliegues o ranuras. De este modo, el borde de sellado es liso y plano. La ausencia de pliegues al menos en el borde de sellado 25 se logra porque el laminado 11 tiene un mayor alargamiento a rotura que los laminados de la técnica anterior. Debido al aumento del alargamiento a rotura, el laminado 11 se puede alargar durante la embutición profunda en la región plástica más allá de su límite elástico para lograr la forma deseada y no romperse mientras lo hace. Debido al hecho de que el límite elástico del laminado 11 se excede intencionalmente sin llegar al alargamiento a rotura, el laminado no tiene ninguna fuerza de restauración en las regiones sobreestiradas. De este modo, el recipiente 23 mantiene la forma proporcionada por el proceso de embutición profunda sin ningún cambio después de la formación. La elasticidad sigue mejorando durante el termoformado porque las capas individuales pueden deslizarse entre sí durante el calentamiento y pueden desplazarse entre sí. De este modo, el borde de sellado 25 se puede sellar herméticamente a gases con una tapa 35. El recipiente 23 de acuerdo con la invención se puede tratar con un gas protector y/o es apropiado para envasar en atmósfera modificada. Además de la característica de que el recipiente permite envasar en atmósfera modificada, tiene una baja permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno, y es resistente a la grasa. Es biodegradable y compostable, y es suficientemente resistente a la temperatura para congelar alimentos y poder calentar alimentos en su interior. La estabilidad del recipiente 23 mejora adicionalmente por el borde de sellado 25 y por el borde rebordeado 29.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Recipiente (23) para almacenar alimentos con un borde de sellado (25) que tiene una superficie de sellado (27), recipiente (23) que está libre de envasado exterior adicional para estabilizar y sobre el cual se puede montar una tapa (35) o una lámina para sellar el recipiente (23) que está moldeado a partir de un laminado (11) y comprende: - una primera capa de soporte (15) de cartón producido a partir de pulpa triturada mecánicamente, de un papel de una o varias capas o de celulosa,
- una capa de barrera (17) de un material resistente a la grasa, repelente del agua y resistente al calor en el lado dirigido hacia el alimento a almacenar,
- un primer adhesivo (21) para unir la capa de soporte (15) y la capa de barrera (17), en donde la capa de soporte (15), el adhesivo (21) y la capa de barrera (17) son aptos para alimentos,
- una segunda capa de soporte (13) de cartón o papel producido a partir de pulpa triturada mecánicamente, de un papel de una o varias capas o de celulosa y
- un segundo adhesivo (19) para unir la primera y la segunda capas de soporte (13, 15), en donde
- el recipiente (23) es compostable y/o biodegradable de acuerdo con la norma europea EN 13432, caracterizado por
- que la permeabilidad al oxígeno del laminado (11) es, a 23 °C y 0 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 1500 cm3/m224 h.bar, preferentemente menor de 15cm3/m224 h.bar y, lo más preferentemente, menor de 3 cm3/m224 h.bar,
- el laminado (11) tiene un alargamiento a rotura de al menos 12 % tanto en la dirección de procesamiento como en la dirección transversal y
- que al menos el borde de sellado (25) del recipiente (23) o la superficie de sellado (27) del borde de sellado (25) está libre de pliegues.
2. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la primera capa de soporte (15) está hecha de un papel que tiene un gramaje de al menos 90 g/m2 y un alargamiento a rotura de al menos 7,5 % en la dirección de procesamiento y al menos 6,5 % en la dirección transversal y que la segunda capa de soporte (13) está hecha de un papel que tiene un gramaje de al menos 90 g/m2 y un alargamiento a rotura de al menos un 7,5 % en la dirección de procesamiento y al menos un 6,5 % en la dirección transversal.
3. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer adhesivo (21) y/o el segundo adhesivo (19) están basados en copolímero de vinilo o copolímero de etilenvinilo.
4. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer adhesivo (21) y/o el segundo adhesivo (19) es una lámina extruida hecha de biopolímero compostable con un gramaje de al menos 10 g/m2.
5. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de barrera (17) es una lámina de hidrato de celulosa que se proporciona al menos en el lado dirigido hacia u opuesto al producto alimenticio a almacenar con un primer revestimiento de barrera para el vapor.
6. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la capa de barrera (17) es un biopolímero compostable extruido o laminado que actúa como un primer adhesivo (21).
7. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de barrera (17) es una lámina extruida de un biopolímero compostable que actúa como un primer adhesivo (21) o un color de revestimiento de base acuosa, en donde la capa de barrera tiene un gramaje de al menos 12 g/m2.
8. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de barrera (17) se puede sellar en caliente o en frío.
9. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el borde abierto (31) del borde de sellado (25) es un borde rebordeado (29) que discurre por todo su perímetro.
10. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el borde abierto (31) del borde de sellado (25) está enrollado hacia arriba de tal manera que el borde abierto (31) está situado dentro del borde rebordeado (29) y se forma una superficie de sellado adicional (33) en el borde rebordeado (29).
11. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la permeabilidad al vapor de agua del laminado (11) es, a 23 °C y 85 % de humedad del aire durante 24 horas, menor de 220 g/m2, preferentemente menor de 100 g/m2 y, lo más preferentemente, menor de 15 g/m2.
12. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el recipiente (23) tiene un fondo en el que se deforma el laminado (11) de tal manera que se forma al menos una nervadura de refuerzo en el fondo (32) y/o el laminado (11) se deforma de tal manera de manera que el recipiente (23) tiene multitud de huecos para recibir alimentos.
13. Método para producir un recipiente (23) inherentemente estable a partir de un laminado (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el laminado (11) que tiene un alargamiento a rotura de al menos 12 % en la dirección de procesamiento así como en la dirección transversal se forma en el recipiente (23) en un proceso de embutición profunda y una primera y/o una segunda capas de soporte (13, 15) hechas de cartón o papel se deforman más allá de su límite elástico y, por lo tanto, se alargan sin pliegues hacia el recipiente (23).
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