ES2838674T3

ES2838674T3 - Procedimiento para el reemplazo de un rodamiento y procedimiento para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica

Info

Publication number: ES2838674T3
Application number: ES15750399T
Authority: ES
Inventors: Thorsten Markovic
Original assignee: Flender GmbH
Current assignee: Flender GmbH
Priority date: 2014-08-15
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2035-08-11
Also published as: WO2016023880A2; EP3161311B1; DE102014216244A1; WO2016023880A3; EP3161311A2

Abstract

Procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de un portaplanetas de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica que comprende los siguientes pasos: - desmontaje de una tapa de cojinete que cubre el rodamiento; - entallamiento de un anillo interno del rodamiento y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo interno; - entallamiento de un anillo externo del cojinete y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo externo; - retirada de los cuerpos rodantes del rodamiento, en donde cuerpos rodantes permanecen en el cojinete en la zona cercana al piso del cojinete, para centrar el portaplanetas; - conexión de dispositivos de tracción con el rodamiento; - ajuste del portaplanetas para aliviar los cuerpos rodantes que permanecen en el cojinete en la zona del rodamiento cercana al piso; - instalación de soportes de posición para fijar el portaplanetas axialmente en su posición; - instalación de elementos de soporte en la carcasa de transmisión, en particular, en los orificios roscados en la tapa del cojinete; - tracción de los dispositivos de tracción durante un apoyo en el elemento de soporte; - desmontaje del cojinete del portaplanetas; - desmontaje de los elementos de soporte; - deslizamiento del nuevo rodamiento sobre el portaplanetas hasta justo antes del asiento de cojinete definitivo; - montaje de los elementos de soporte; - centrado del cojinete; y - uso de los elementos de soporte, análogamente al proceso de tracción indicado anteriormente, para empujar el cojinete a su asiento de cojinete definitivo.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el reemplazo de un rodamiento y procedimiento para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica

La presente invención hace referencia a un procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica.

La solicitud EP 1617075 A1 (de la empresa Eickhoff Maschinenfabrik GmbH) del 18 de enero de 2006 describe un procedimiento para intercambiar engranajes en una turbina eólica con ayuda de un yugo.

La solicitud EP 1677032 A1 (de la empresa Eickhoff Maschinenfabrik GmbH) del 07 de mayo de 006 describe un procedimiento para el reemplazo de componentes de un engranaje epicicloidal en una turbina eólica.

La solicitud WO 2009/074859 A2 (de empresa Innovative Windpower AG) del 18 de junio de 2009 describe un dispositivo para el montaje de un generador y/o un mecanismo de transmisión en una sala de máquinas de una turbina eólica; en donde el dispositivo comprende al menos un riel guía y un dispositivo de transporte guiado a través del riel guía y el riel guía está situado en la sala de máquinas de una turbina eólica, en donde el dispositivo de transporte presenta medios para la recepción de un producto a transportar.

La solicitud EP 2146090 A2 (de empresa REpower Systems AG) del 20 de enero 01 de 2010 describe un procedimiento para desmontar un mecanismo de transmisión de una turbina eólica, en donde en la góndola se instala un dispositivo de elevación encima de la transmisión de etapas múltiples.

La solicitud US 2010/009799 A1 (de Ciszak Robert John et al) del 14 de enero de 2010, que se considera como el estado del arte más reciente, revela un procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de un portaplanetas de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica.

El objeto de la presente invención consiste en especificar un procedimiento mejorado para el reemplazo de un rodamiento de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica.

El objeto se resuelve mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.

El procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de un portaplanetas de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica comprende los siguientes pasos:

- desmontaje de una tapa de cojinete que cubre el rodamiento;

- entallamiento de un anillo interno del rodamiento y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo interno; - entallamiento de un anillo externo del cojinete y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo externo; - retirada de los cuerpos rodantes del rodamiento, en donde cuerpos rodantes permanecen en el cojinete en la zona cercana al piso del cojinete, para centrar el portaplanetas;

- conexión de dispositivos de tracción con el rodamiento, en particular, pernos de tracción;

- ajuste del portaplanetas para aliviar los cuerpos rodantes que permanecen en el cojinete en la zona del rodamiento cercana al piso;

- instalación de soportes de posición para fijar el portaplanetas axialmente en su posición;

- instalación de elementos de soporte, en particular bastidores de soporte, en la carcasa de transmisión, en particular, en los orificios roscados de la tapa del cojinete;

- tracción de los dispositivos de tracción durante un apoyo en el elemento de soporte;

- desmontaje del cojinete del portaplanetas;

- desmontaje de los elementos de soporte;

- deslizamiento del nuevo rodamiento sobre el portaplanetas hasta justo antes del asiento de cojinete definitivo; - montaje de los elementos de soporte;

- centrado del cojinete; y

- uso de los elementos de soporte, análogamente al proceso de tracción indicado anteriormente, para empujar el cojinete a su asiento de cojinete definitivo.

Un procedimiento para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica no conforme a la invención comprende los siguientes pasos:

- desmontaje del alojamiento de la transmisión del mecanismo de transmisión de la turbina eólica;

- posicionamiento del mecanismo de transmisión con respecto a la góndola;

- liberación de la conexión entre un soporte del par del mecanismo de transmisión de la turbina eólica y la góndola; - instalación de rieles guía en dirección axial, en particular, a ambos lados del mecanismo de transmisión de la turbina eólica;

- conexión de carros de montaje con la carcasa de transmisión del mecanismo de transmisión de la turbina eólica; - ajuste de la distancia entre los rieles guía y el carro de montaje de tal manera que el carro de montaje sea guiado por los rieles guía; y

- desplazamiento del mecanismo de transmisión de la turbina eólica.

Los perfeccionamientos ventajosos del procedimiento para el reemplazo de rodamientos están descritos en las reivindicaciones relacionadas.

El procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de una transmisión se puede utilizar para intercambiar un cojinete de un portaplanetas de un engranaje planetario, que está dispuesto en una góndola de una turbina eólica en el tren de transmisión entre un rotor eólico y un generador. El procedimiento para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica se puede utilizar para mover axialmente la transmisión en la dirección del generador.

El cojinete está realizado como un rodamiento. Se puede tratar, por ejemplo, de un cojinete de bolas, un cojinete de rodillo cilíndrico, de un cojinete de rodillos cónicos. Preferentemente, el cojinete se trata del cojinete del lado del rotor del portaplanetas.

El procedimiento para el reemplazo de un rodamiento puede comprender los siguientes pasos:

A1. Desmontaje de la tapa de cojinete (Disassembly of the cover).

A2. Ventajosamente: Llenado del espacio entre los cuerpos rodantes con lubricante (Fill-up the space between the rollers with grease). El lubricante evita que ingresen partículas no deseadas en el interior de la transmisión.

A3. Entallamiento del anillo interno del cojinete. Rotura del borde de cojinete. (Cutting in the inner ring of the bearing. Breaking off the bearing shoulder.)

A4. Entallamiento del anillo externo del cojinete. Rotura del borde de cojinete. (Cutting in the outer ring of the bearing. Breaking off the bearing shoulder.)

A5. Retirada de los cuerpos rodantes, en donde cuerpos rodantes permanecen en el cojinete en la zona cercana al piso del cojinete, para centrar el portaplanetas. (Removing of the rollers. The rollers at the bottom side remain in the bearing to centering planet carrier). El piso es la base de la góndola.

A6. Montaje de dispositivos de tracción (Assembly of the pulling blocks.). Los dispositivos de tracción pueden estar realizados como pernos de tracción. Preferentemente, los pernos de tracción se insertan en el espacio intermedio entre el anillo externo e interno del cojinete. El perno de tracción presenta una rosca en un extremo axial, su extremo axial opuesto presenta una geometría similar a la de los cuerpos rodantes.

A7. Ajuste del portaplanetas para aliviar los cuerpos rodantes que permanecen en el cojinete en la zona del rodamiento cercana al piso. Instalación de soportes de posición, por ejemplo, mediante orificios roscados en la tapa de inspección, para fijar el portaplanetas axialmente en su posición Instalación de elementos de soporte en la carcasa de transmisión, en particular, en los orificios roscados en la tapa del cojinete. Los elementos de soporte pueden estar realizados como bastidores de soporte. Tracción del perno de tracción durante un apoyo en el bastidor de soporte; esto genera un movimiento axial del rodamiento con respecto a la carcasa de transmisión y, por lo tanto, también relativo al portaplanetas; esto se puede realizar mediante una varilla roscada atornillada al perno de tracción, que se guía a través de un orificio en el bastidor de soporte; esto se puede realizar mediante un cilindro hidráulico. (Adjustment of the planet carrier to unload the rollers at the bottom side of the bearing. Axial fixing of the position of the planet carrier. Installation of the pulling brackets.)

A8. Desmontaje del cojinete del portaplanetas. (Disassembly of the bearing.)

A9. Desmontaje de los elementos de soporte. Deslizamiento del nuevo rodamiento sobre el portaplanetas hasta justo antes del asiento de cojinete definitivo. Montaje de los elementos de soporte.

A10. Centrado del cojinete. (Centering of the bearing and installation of the pushing device.)

A11. Uso de los elementos de soporte, análogamente al proceso de tracción indicado anteriormente, para empujar el cojinete a su asiento de cojinete definitivo. (Installation of the pushing device. Pushing back the bearing.) Preferentemente, la presión se transfiere al cojinete mediante un dispositivo distribuidor de presión, por ejemplo, una placa. Allí, la placa puede estar diseñada de tal manera que el anillo interno del rodamiento sea empujado axialmente más allá del anillo externo del rodamiento para asegurar un contacto fiable con el reborde de apoyo del asiento de cojinete. En este caso, la tapa del cojinete lleva el anillo externo a su posición final definitiva.

A12. Verificación de la posición del cojinete. (Checking of the position of the bearing.)

El procedimiento para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica puede comprender los siguientes pasos:

B1. Desmontaje del alojamiento de la transmisión (Disassembly of the rubber blocks). Mediante el alojamiento de la transmisión, el mecanismo de transmisión está conectado con la góndola; el alojamiento de la transmisión sirve entonces como soporte del par.

B2. Posicionamiento del mecanismo de transmisión con respecto a la góndola. Liberación de la conexión entre el soporte del par y la góndola. El posicionamiento está destinado a evitar que el mecanismo de transmisión se desplace con respecto a la góndola después de la liberación de la conexión.

B3. Instalación de rieles guía que se extienden en dirección axial, particularmente, a ambos lados del mecanismo de transmisión. Los rieles guía se pueden ajustar en la dirección X, Y y Z. (Lift up the torque arm to install the guiding rails by a machine lifting device. The guiding rails can be adjusted in all three directions.). Los rieles guía se instalan preferentemente en un porta-máquina que se encuentra en la góndola. Los rieles guía comprenden preferentemente un primer y un segundo riel guía en cada lado, cada uno de los cuales guía un carro de montaje. La carcasa de transmisión se guía preferentemente sobre los rieles con la ayuda de cuatro carros de montaje. Hay dos carros dispuestos en ambos extremos axiales de la carcasa de transmisión, uno a cada lado.

B4. Conexión de carros de montaje (carros rodantes) con la carcasa de transmisión.

B5. Ajuste de la distancia entre los rieles guía y los carros de montaje de tal manera que los carros de montaje sean guiados por los rieles guía.

B6. Desplazamiento del mecanismo de transmisión. La transmisión se desplaza preferentemente en la dirección del generador. Allí, se libera la conexión entre el portaplanetas y el eje del rotor montado en un cojinete del eje del rotor. Preferentemente, tras el desplazamiento, se asegura la posición de la transmisión. La idea se basa en el desplazamiento de un mecanismo de transmisión en la dirección del generador con la ayuda de carros de montaje sobre rieles guía montados a ambos lados del mecanismo de transmisión. El espacio libre creado entre el mecanismo de transmisión y el eje del rotor se puede utilizar para el reemplazo de componentes individuales.

A continuación, la presente invención se explica en detalle mediante múltiples ejemplos de ejecución en relación con el dibujo. Se muestra respectivamente de manera esquemática y no a escala.

Figura 1: el mecanismo de transmisión antes de un desplazamiento no conforme a la invención.

Figura 2: el mecanismo de transmisión después de un desplazamiento no conforme a la invención.

Figura 3: un perno de tracción, el cual está insertado en el espacio intermedio entre los anillos de cojinete.

Figura 4: un corte de un rodamiento.

Paso A1: El propósito de desmontar la tapa del cojinete consiste en dejar al descubierto el rodamiento en el cual está montado el eje de accionamiento del engranaje planetario, preferentemente, del lado del rotor. La figura 4 muestra un corte axial a través de un rodamiento convencional 40, aquí: un cojinete de rodillos cilíndricos radiales de una sola hilera, que comprende un anillo de cojinete radialmente externo 41, un anillo de cojinete radialmente interno 42 y una pluralidad de cuerpos rodantes 45 dispuestos entre los anillos de cojinete 41, 42, aquí: rodillos cilíndricos. En este caso, ambos anillos de cojinete 41, 42 presentan un borde 43, 44 en al menos un lado frontal.

Tras una liberación de los pernos de retención que se insertan a través de orificios pasantes dispuestos en la tapa del cojinete y se distribuyen alrededor de la circunferencia de la tapa del cojinete y se atornillan en los orificios roscados de la carcasa de transmisión, la tapa del cojinete que rodea el eje de accionamiento se puede retirar de la carcasa de la transmisión. En este caso, el eje de accionamiento puede estar realizado como un eje hueco que se conecta con el eje del rotor a través de un dispositivo de sujeción. Después de desmontar la tapa del cojinete, quedan visibles los cuerpos rodantes, que generalmente se encuentran entre un anillo de cojinete interno y externo. Tras el desmontaje de la tapa del cojinete, quedan visibles los bordes de cojinete del anillo interno del cojinete y un anillo externo del cojinete, así como los lados frontales de los cuerpos rodantes.

Paso A2: Este paso es opcional: al esparcir lubricante en los espacios intermedios entre los cuerpos rodantes, se puede evitar que ingresen partículas no deseadas en el interior del mecanismo de transmisión. El espacio entre los cuerpos rodantes se puede llenar con lubricante con un dedo o con un pincel, con una espátula o una herramienta similar que pueda ingresar en la ranura entre los bordes del cojinete en el anillo externo e interno del rodamiento. El lubricante aplicado entre los dos bordes de los anillos de cojinete se puede esparcir en las cavidades entre los rodamientos con un dedo o una herramienta.

Paso A3: Primero, el borde del cojinete del anillo interno se puede cortar en forma de cuña en un punto verticalmente superior del rodamiento, por ejemplo, mediante una amoladora angular, de modo que se pueda desprender una sección del borde de cojinete que cubre al menos una superficie frontal de un cuerpo rodante. Después, con una herramienta, por ejemplo, un martillo y un cincel, se puede desprender (= romper) y retirar por completo la sección cortada del interior. También es posible que la sección se pueda retirar después de que se haya cortado el borde del cojinete, de modo que no tenga sea necesario el paso por separado de la rotura.

Paso A4: En referencia al borde externo se realizan las mismas acciones que en el paso A3, es decir, el corte y la rotura, y ello, con respecto a la sección desprendida y retirada del borde interno, de tal modo que en la sección expuesta del rodamiento de la que se han extraído tanto el borde interno como el externo, esté completamente visible la superficie frontal de al menos de un cuerpo rodante.

La secuencia de los pasos A3 y A4 también se puede invertir.

Paso A5: La mayoría de los cuerpos rodantes del rodamiento ahora se pueden retirar a través de la sección expuesta del rodamiento del que se han quitado tanto el borde interno como el externo. Para ello, los cuerpos rodantes se pueden empujar con una herramienta, por ejemplo, un destornillador, entre los anillos del cojinete hasta la sección expuesta y ser extraídos allí de la cavidad entre los anillos del cojinete. De esta manera se asegura que múltiples cuerpos rodantes, por ejemplo, de 10 a 12 cuerpos rodantes permanezcan en el cojinete en la zona del cojinete cerca al piso, en particular, en la zona de aproximadamente las 5 a las 7 en punto, para mantener así el portaplanetas centrado en su posición dentro del cojinete, es decir, para que el portaplanetas no se hunda. Debido a la posición centrada del portaplanetas, se mantiene una distancia constante entre los anillos interno y externo en toda la circunferencia del cojinete; por lo tanto, los cuerpos de inserción pueden ser desplazados por los pernos de tracción en el espacio intermedio entre los anillos interno y externo. Para el desmontaje del cojinete antiguo, los cuerpos rodantes se alivian, pero permanecen en la zona inferior durante el desmontaje.

Paso A6: Los pernos de tracción 18 comprenden un cuerpo de inserción 20 así como un cuerpo de tracción 24. Un perno de tracción 18 de esta clase está representado en la figura 3. El cuerpo de inserción 20 puede presentar la forma de un cuerpo rodante, por ejemplo, de un rodillo cilíndrico. El cuerpo de tracción 24, aquí, en forma de tuerca roscada, por ejemplo, una tuerca hexagonal, con una rosca interna 26, está conectado axialmente con el cuerpo de inserción 20 a través de un cuerpo de conexión 22 más delgado, cuyo diámetro es menor que la distancia libre entre el anillo interno y externo del cojinete del portaplanetas.

El cuerpo de inserción 20 se introduce en el espacio intermedio entre el anillo externo e interno del cojinete, y ello, a través de la sección expuesta en los pasos A3 y A4. Desde allí, el cuerpo de inserción 20 se desplaza entre el anillo externo e interno del cojinete hasta que su lado frontal descansa sobre los dos bordes de los anillos de cojinete. El cuerpo de conexión 22 se asienta entonces entre los bordes de los cojinetes. Por el contrario, el cuerpo de tracción 24 se asienta en la dirección axial delante de los anillos de cojinete, es decir, en el exterior del cojinete. En el cojinete se pueden insertar múltiples pernos de tracción 18, preferentemente, cuatro, y distribuirlos uniformemente en la circunferencia del cojinete. Una fuerza de tracción o compresión actúa respectivamente sobre el cuerpo de tracción 24, por ejemplo, atornillando una varilla de tracción o de presión en la rosca 26 del cuerpo de tracción. Paso A7: El alojamiento del portaplanetas se modifica, por ejemplo, ascendiendo y/o descendiendo de tal manera que se consigue un ajuste del portaplanetas, es decir, un centrado del portaplanetas en el cojinete del portaplanetas aliviando los cuerpos rodantes que permanecen en la zona del cojinete próxima al piso. Los soportes de posición se instalan, por ejemplo, montando los soportes de posición en orificios roscados en un componente de la carcasa de la transmisión, por ejemplo, en la tapa de inspección para fijar el portaplanetas radial y axialmente en su posición. Adicionalmente, se instalan bastidores de soporte en la carcasa de transmisión, en particular, en los orificios roscados en la tapa del cojinete. Mediante el apoyo en los bastidores de soporte se puede ejercer una tracción sobre los pernos de tracción 18; esto genera un movimiento axial relativo del rodamiento con respecto a la carcasa de transmisión y, por lo tanto, también con respecto al portaplanetas; esto se puede realizar mediante una varilla roscada atornillada al perno de tracción, que se guía a través de un orificio en el bastidor de soporte; esto se puede realizar mediante un cilindro hidráulico.

Paso A9: Los bastidores de soporte deben desmontarse de la carcasa de la transmisión para permitir un desplazamiento del nuevo rodamiento sobre el portaplanetas hasta justo antes del asiento definitivo del cojinete. Después, los bastidores de soporte se montan nuevamente en la carcasa de transmisión.

La figura 1 y la figura 2 ilustran un ejemplo de ejecución del procedimiento no conforme a la invención para el desplazamiento axial de un mecanismo de transmisión de una turbina eólica. En este sentido, la figura 1 muestra el mecanismo de transmisión antes del desplazamiento y la figura 2, el mecanismo de transmisión después del desplazamiento.

Paso B1: En primer lugar, se desmonta el montaje de la transmisión, mediante el cual está conectado el mecanismo de transmisión 10 con la góndola; el montaje de la transmisión puede incluir, por ejemplo, el montaje en bloques de goma. Es posible que el montaje de la transmisión también sirva como soporte de par.

Paso B2: La posición del mecanismo de transmisión 10 con respecto a la góndola está asegurada, es decir, está fijada; a través del posicionamiento se debe evitar que el mecanismo de transmisión 10 se mueva con respecto a la góndola después de que se haya liberado la conexión entre el soporte de par y la góndola. A continuación, se puede liberar la conexión entre el soporte de par y la góndola. Cuando el montaje de la transmisión también sirve como soporte de par, la transmisión 10 se debe fijar ya antes del paso B1.

Paso B3: A ambos lados del mecanismo de transmisión 10 se instalan rieles guía 6, 8 que se extienden en dirección axial para la guía del mecanismo de transmisión. Para ello, puede resultar necesario elevar el brazo par. Los rieles de guía 6, 8 se pueden ajustar en las direcciones X, Y y Z. Los rieles guía 6, 8 se pueden instalar allí en un portamáquina 14 que se encuentra en la góndola. Los rieles guía 6, 8 comprenden preferentemente un primer 6 y un segundo riel guía 8 de cada lado, cada uno de los cuales guía un carro de montaje 12. La carcasa de transmisión 10 se guía sobre los rieles 6, 8 con la ayuda de cuatro carros de montaje 12. Allí, dos carros 12 están dispuestos respectivamente en ambos extremos axiales de la carcasa de transmisión 10, uno de cada lado.

Paso B4: El, al menos, un carro de montaje 12 (carro rodante) está conectado con la carcasa de transmisión 10. Paso B5: La distancia entre los rieles guía 6, 8 y el, al menos un, carro de montaje 12 se establece de tal manera que el carro de montaje 12 sea guiado por los rieles guía 6, 8.

Paso B6: Ahora, el mecanismo de transmisión 10 se puede desplazar. De este modo, el mecanismo de transmisión 10 se aleja de un cojinete del eje del rotor 2, es decir, en la dirección 16 de un generador que está dispuesto en un lado de salida de la transmisión 19 y que se puede conectar con un eje de salida 28 del mecanismo de transmisión 10. Para ello se libera la conexión entre el portaplanetas y el eje del rotor 4 montado en el cojinete del eje del rotor 2. Preferentemente, tras el desplazamiento, se asegura la posición de la transmisión 10.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el reemplazo de un rodamiento de un portaplanetas de un mecanismo de transmisión en una góndola de una turbina eólica que comprende los siguientes pasos:

- desmontaje de una tapa de cojinete que cubre el rodamiento;

- entallamiento de un anillo interno del rodamiento y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo interno;

- entallamiento de un anillo externo del cojinete y retirada de una parte de un borde de cojinete del anillo externo;

- retirada de los cuerpos rodantes del rodamiento, en donde cuerpos rodantes permanecen en el cojinete en la zona cercana al piso del cojinete, para centrar el portaplanetas;

- conexión de dispositivos de tracción con el rodamiento;

- instalación de elementos de soporte en la carcasa de transmisión, en particular, en los orificios roscados en la tapa del cojinete;

- desmontaje del cojinete del portaplanetas;

- desmontaje de los elementos de soporte;

- deslizamiento del nuevo rodamiento sobre el portaplanetas hasta justo antes del asiento de cojinete definitivo;

- montaje de los elementos de soporte;

- centrado del cojinete; y

2. Procedimiento según la reivindicación 1 que también comprende: Llenar el espacio entre los cuerpos rodantes con agente lubricante antes del entallamiento de los anillos.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, que también comprende: inserción de los dispositivos de tracción en el espacio intermedio entre el anillo externo e interno del cojinete.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, que también comprende: transferencia de la presión al cojinete mediante un dispositivo distribuidor de presión.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, que también comprende: verificar la posición del cojinete después del montaje.