ES2837415T3 - Método y dispositivo para la preparación de un esmalte - Google Patents
Método y dispositivo para la preparación de un esmalte Download PDFInfo
- Publication number
- ES2837415T3 ES2837415T3 ES18180198T ES18180198T ES2837415T3 ES 2837415 T3 ES2837415 T3 ES 2837415T3 ES 18180198 T ES18180198 T ES 18180198T ES 18180198 T ES18180198 T ES 18180198T ES 2837415 T3 ES2837415 T3 ES 2837415T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- enamel
- mixture
- container
- density
- dosing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
- B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
- B01F33/846—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins using stored recipes for determining the composition of the mixture to be produced, i.e. for determining the amounts of the basic components to be dispensed from the component receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2134—Density or solids or particle number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/7544—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/049—Recycling of the coating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Método de preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, dicha mezcla de esmalte comprende dosis seleccionadas de esmalte virgen de alta densidad, aditivos y líquido de dilución, dicho esmalte virgen y los aditivos se proporcionan a petición por una unidad de dosificación (D), y dicho método se caracteriza en que comprende: - dosificar los componentes de dicha mezcla de esmalte y del líquido de dilución en un recipiente de dosificación y medición (3) provisto en dicha planta de esmaltado, y comprobar la densidad y la composición de dicha mezcla para mantenerla dentro de las tolerancias prescritas para su uso, extrayendo cantidades adecuadas de esmalte virgen, de aditivos o de líquido de dilución; - extraer periódicamente cantidades de dicha mezcla de esmalte que tengan una densidad utilizable mediante un recipiente de alimentación (4) provisto en dicha planta de esmaltado y conectado a dicho recipiente de dosificación y medición (3), a fin de mantener una cantidad de mezcla de esmalte superior a un valor mínimo de funcionamiento dentro de dicho recipiente de alimentación (4); - tomar dicha mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable del recipiente de alimentación (4) para alimentar un conjunto aplicador de esmalte (5) situado en al menos una cámara de esmaltado (6) proporcionada en dicha planta de esmaltado; - recuperar la mezcla de esmalte suministrada y no aplicada del fondo (6F) de la cámara de esmaltado (6), y reintroducirla en la circulación ascendente del mencionado recipiente de dosificación y medición (3).
Description
DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo para la preparación de un esmalte
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere al campo técnico relativo a las plantas de esmaltado, en particular las que se encuentran en fábricas para la producción de cerámicas de suelo y de pared.
TÉCNICA ANTERIOR RELACIONADA CON LA INVENCIÓN
Durante el proceso de esmaltado, algo que es muy importante en la producción de baldosas cerámicas, se aplica el color y/o la decoración para dar a la baldosa un aspecto estético seleccionado. Ver por ejemplo la publicación con número EP2703930.
Para asegurar un perfecto esmalte, es necesario preparar con precisión el esmalte que se va a aplicar, el cual está compuesto de esmalte virgen de alta densidad, de aditivos (conocidos por aquellos expertos en la técnica) y de líquido de dilución compuesto por agua.
Los porcentajes de los componentes de la mezcla deben ser exactos con el fin de obtener la densidad final seleccionada, adecuada para alimentar correctamente los medios de trabajo como, entre otros, las bombas y las boquillas de pulverización.
Las características de la mezcla de esmalte deben permanecer tan constantes como sea posible durante toda la producción.
En las plantas actualmente en producción, el esmalte, los aditivos y el agua se mezclan manualmente cuando sea necesario, simplemente introduciendo las cantidades pesadas del esmalte virgen, de los aditivos y del agua en un tanque de dosificación.
La mezcla de esmalte se alimenta, de manera conocida, desde el recipiente de dosificación hasta los aplicadores, que la distribuyen sobre los artículos a decorar, por ejemplo, las baldosas de cerámica.
Operarios especialmente capacitados reponen manualmente el recipiente de dosificación con la mezcla de esmalte periódicamente en función del consumo del producto.
La parte del esmalte, que los aplicadores expulsan pero que no llega a los artículos que se tienen que decorar, se deposita en el fondo de la cámara de esmaltado, luego una bomba de recuperación adecuada la recupera y se recicla al recipiente de dosificación.
Un primer inconveniente que puede observarse se debe a que durante la entrega y la posterior recuperación se evapora una parte del agua de la mezcla de esmalte y, por consiguiente, la densidad del esmalte recuperado que se reintroduce en el recipiente de dosificación es mayor que la densidad utilizable seleccionada. Esto cambia gradualmente la densidad del esmalte suministrado a los aplicadores e influye en los resultados finales del producto, modificando la reproducción del color.
Otro inconveniente se debe a la inevitable pérdida de esmalte, que se produce periódicamente en las cámaras de esmaltado.
Los ciclos de lavado, que se realizan al ritmo previsto o después del cambio de color, sirven para lavar todo el circuito de suministro de los aplicadores, así como la cámara de esmaltado, cuyo fondo está provisto de un tanque de recogida del agua de lavado.
Por lo tanto, dicha agua contendrá algo de esmaltado y de aditivos disueltos en ella. Además de perderse, estos esmaltes y aditivos deben eliminarse como residuos especiales para evitar la contaminación ambiental.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
El objetivo principal de la presente invención es proponer un método y un aparato para la preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, que es capaz de asegurar el suministro de los aplicadores de esmalte con una formulación constante y homogénea, en términos de densidad, de la mezcla compuesta de esmalte, agua y posibles aditivos.
Otro objetivo de la invención es proponer un método y un aparato capaces de superar los inconvenientes del estado de la técnica correspondiente, en particular en lo que respecta a la posibilidad de recuperar la parte del esmalte que, de lo contrario, se perdería.
Otro objetivo de la invención es proponer un método y un aparato que permitan la recuperación del agua utilizada para el lavado de la planta, a fin de evitar la descontaminación necesaria antes de su eliminación y, al mismo tiempo, la reutilización tanto del esmalte como de los aditivos en la solución de agua.
Otro objetivo de la invención es proponer un aparato para realizar el método, el cual tiene un precio razonable y se puede aplicar también en las instalaciones ya instaladas con cambios sencillos que se aplican a dichas instalaciones.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Estos y otros objetivos se obtienen totalmente con un método de preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, que consiste en dosis de esmalte virgen de alta densidad, de aditivos
y de líquido de dilución. En su realización más completa, el método comprende: la selección de una fórmula predeterminada de dicha mezcla de esmaltes, con los porcentajes respectivos de esmalte virgen, de aditivos y de agua que dan a dicha mezcla una densidad final seleccionada y utilizable; el establecimiento de la fórmula anterior, con la cantidad de la mezcla de esmalte a preparar, en una unidad de programación, que controla la unidad de dosificación provista en la planta de esmaltado; la introducción de cantidades predeterminadas de esmalte virgen, de aditivos y de líquido de dilución en un recipiente de mezcla.
El método además comprende:
- preparar, en el vaso mezclador, una mezcla de esmalte cuya densidad es ligeramente superior a la densidad final utilizable;
- transferir la mezcla de esmalte más densa a un recipiente de dosificación y medición;
- comprobar el valor exacto de la densidad de dicha mezcla de esmalte más densa contenida en el recipiente de dosificación y medición e introducir una cantidad adicional calculada de líquido de dilución en el recipiente de dosificación y medición para obtener dicha mezcla de esmalte que tiene la densidad final utilizable.
- transferir la mezcla de esmalte que tiene la densidad final utilizable a un recipiente de alimentación, a petición de este último, donde la mezcla se agita constantemente para permanecer homogénea dentro del tanque;
- tomar la mezcla de esmalte que tiene la densidad final utilizable del recipiente de alimentación para alimentar un conjunto aplicador de esmalte situado en al menos una cámara de esmaltado provista en dicha planta de esmaltado;
- recuperar la mezcla de esmalte suministrada pero no aplicada del fondo de la cámara de esmaltado, e introducir la mezcla recuperada en un recipiente de almacenamiento proporcionado en la planta de esmaltado, y posteriormente introducir la mezcla recuperada del recipiente de almacenamiento en el mencionado recipiente de dosificación y medición o en un recipiente de productos de desecho.
Según la invención, un aparato para la preparación de una mezcla de esmalte, que realiza el método descrito anteriormente, en su realización más completa, incluye:
- un recipiente de mezcla, en el que se prepara una mezcla de esmalte con una densidad ligeramente superior a la densidad final utilizable;
- un recipiente de dosificación y medición, puesto en comunicación con el recipiente de mezcla por medio de una bomba de transferencia;
- un primer medio de medición para comprobar el valor exacto de la densidad de la mezcla de esmalte más densa contenida en el recipiente de dosificación y medición;
- una bomba de transferencia para transferir la mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable en un recipiente de alimentación;
- una bomba de alimentación para tomar la mezcla de esmalte que tiene la densidad final utilizable del recipiente de alimentación y alimentar un conjunto aplicador de esmalte situado en una cámara de esmaltado provista en la planta de esmaltado;
- medios de desviación, diseñados para recibir el esmalte recuperado por medio de una bomba de recuperación y enviar el esmalte recuperado de forma selectiva, ya sea al recipiente de dosificación y medición previamente mencionado o a un recipiente de productos de desecho.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las características de la invención en cuestión se harán evidentes a partir de la descripción que viene a continuación de las realizaciones preferidas del método para la preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, y las realizaciones preferidas del aparato que realizan este método, de conformidad con el objeto enumerado en las reivindicaciones y con la ayuda de las figuras adjuntas, en las que:
- La figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato para la preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, en su configuración más completa;
- La figura 2 ilustra, en una vista similar a la de la figura 1, una realización diferente del aparato, con dispositivos más simples para la preparación de la mezcla;
- La figura 3 ilustra, en una vista similar a la de las figuras 1 y 2, el aparato para la preparación de la mezcla de esmalte en su configuración más simple.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con especial referencia a la figura 1, y la realización más completa de la invención, el número de referencia 1 indica un aparato para la preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado (no se muestra), realizando el método de conformidad con la invención.
La mezcla de esmaltes está compuesta, de una manera conocida de por sí, por dosis seleccionadas de esmalte virgen de alta densidad, de aditivos y de líquido de dilución, que consiste en
agua, aunque, tal y como se detallará mejor más adelante, según un aspecto de la invención, puede contener también trazas del esmalte del mismo tipo que el esmalte virgen. En cualquier caso, de aquí en adelante se utilizará el término "líquido de dilución" para indicar el agua o el agua mezclada con cantidades modestas de esmalte.
La planta de esmaltado incluye uno o más conjuntos de aplicación de esmalte 5, provistos de boquillas dispensadoras 50 y dispuestos en el interior de las respectivas cámaras de esmaltado 6, según técnicas conocidas, que no son relevantes para la invención.
En el aparato 1 para la preparación de la mezcla de esmalte, hay una unidad de dosificación D que incluye los medios de dosificación D1, D2, D3, controlados por una unidad de programación (no se muestra), para suministrar el esmalte virgen, los aditivos y el líquido de dilución, respectivamente.
Los medios de dosificación D1, D2 comprenden, por ejemplo, los respectivos tanques D10, D20 para el esmalte virgen y los aditivos, mientras que si el líquido de dilución comprende solamente agua, los medios de dosificación respectivos D3 pueden conectarse a una red de agua e incluir una válvula de cierre D30 conocida.
Los medios de dosificación D1, D2, D3 están diseñados para dispensar los respectivos componentes para la preparación de una fórmula predeterminada de mezcla de esmalte en un recipiente de mezcla 2.
Además de la mencionada unidad de dosificación D, el aparato 1 incluye un recipiente de mezcla 2, puesto en comunicación fluida con los medios de dosificación mencionados D10, D20 y D30. Tal recipiente 2 está especialmente indicado para la preparación de grandes cantidades de mezcla de esmalte, también lejos de la posición de la cámara de esmaltado 6, para utilizarse gradualmente en una o más cámaras de esmaltado.
Un recipiente de dosificación y medición 3, situado preferiblemente cerca de la cámara de esmaltado 6, está conectado al recipiente de mezcla 2 mediante una bomba de transferencia P1, colocada en una línea 11 y destinada a transferir periódicamente la mezcla de esmalte más densa al recipiente de dosificación y medición 3, según sea necesario.
Los primeros medios para medir la densidad 21, proporcionados en el recipiente 3, se conocen, por lo que no se describirán con más detalle.
El recipiente de dosificación y medición 3 comprende también una unidad de control, que no se muestra como estructuralmente conocida en sí misma, y que consiste en un procesador dedicado en el que están programados los procedimientos de software para la adquisición, el procesamiento y el almacenamiento de datos.
Un módulo de conexión remota, provisto en la unidad de control, puede utilizar líneas y protocolos de comunicación estándar, como por ejemplo, una conexión alámbrica o inalámbrica por una red de área local y/o Internet. Estos modos de comunicación también se conocen y están totalmente normalizados, por lo que no se describirán con más detalle.
La entrada del recipiente de dosificación y medición 3 está conectada a una derivación 12 del mencionado medio de dosificación D3, para la introducción del líquido de dilución de base acuosa de la red de agua en el recipiente de dosificación y medición.
La derivación la controla una segunda válvula de cierre D32 y puede incluir, si es necesario, una bomba de admisión P2.
Según un aspecto característico de la invención, el aparato 1 comprende, además, un recipiente de alimentación 4, provisto con medios de agitación 40 para poder mantener la mezcla de esmalte homogénea dentro. El recipiente de alimentación 4 está puesto en comunicación fluida con el recipiente de dosificación y medición 3 mediante una bomba de transferencia P3, situada en una línea 13, y está provisto de un sistema de control de nivel, igualmente conocido, diseñado para ordenar la transferencia de una cantidad determinada de mezcla de esmalte, cuando el nivel es inferior a un mínimo.
La salida del recipiente de alimentación 4 está conectada con una bomba de alimentación P4, situada en una línea 14, adaptada para alimentar el conjunto aplicador de esmalte 5 de la cámara de esmaltado 6.
Hay que decir que el aspecto descrito anteriormente de la invención permite ventajosamente alimentar el conjunto aplicador 5 con una mezcla de esmalte que siempre tiene una densidad óptima, ya que se ha comprobado y, si es necesario, se ha vuelto a llevar a los valores viables, en el recipiente de dosificación y medición 3.
El fondo 6F de la cámara de esmaltado 6, formado por un recipiente colector de líquidos, está conectado con la salida a una bomba de recuperación P5, situada en una línea 15, con el fin de descargar y recuperar los líquidos recogidos en ella.
La bomba de recuperación P5, a su vez, está conectada con un recipiente de almacenamiento 7, en el que está dispuesto un conocido dispositivo 22 para medir la densidad de la mezcla de esmalte recuperada de la cámara de esmaltado 6.
La salida del recipiente de almacenamiento 7 está conectada con las bombas de clasificación P6, P7, situadas en las líneas correspondientes 16, 17 y diseñadas para funcionar, de forma selectiva y alternativa, cuando se alcanza un nivel mínimo de la mezcla de esmalte recuperada en el recipiente de almacenamiento 7, con el fin de vaciar el recipiente de almacenamiento.
En particular, la bomba de clasificación P6 envía la mezcla de esmalte recuperada al recipiente de dosificación y medición cuando se detecta una densidad igual o superior a la densidad utilizable.
Alternativamente, la bomba de clasificación P7 envía la mezcla de esmalte recuperada a un recipiente de almacenamiento de desechos 8 cuando la densidad detectada es menor que la densidad utilizable.
El recipiente de almacenamiento de residuos 8 está, a su vez, conectado con la salida a una bomba de reciclaje P8, situada en una línea P8 y, a los medios de dosificación D3 por medio de la línea P8 y las tuberías y dispositivos de desviación adecuados, y luego, con la entrada, al recipiente de mezcla 2 y al recipiente de dosificación y medición 3. De este modo, se puede añadir a modo de líquido de dilución, en lugar de agua, una mezcla muy diluida de agua y esmalte, producida por el lavado periódico de la cámara de esmaltado 6.
El método propuesto por la presente invención, en su realización llevada a cabo por el aparato 1 descrito anteriormente, incluye las siguientes operaciones:
- preparar, en el recipiente de mezcla 2, una mezcla de esmalte, cuya densidad es ligeramente superior a la densidad final utilizable; para ello, tal y como ya se ha dicho, el método incluye la introducción de una cantidad calculada de líquido de dilución; si se dispone de una cantidad suficiente, el líquido de dilución, compuesto por una solución de agua de lavado y mezcla de esmalte, se toma del recipiente de almacenamiento de desechos 8. De este modo, los residuos de esmalte que proceden del lavado y del agua de lavado se reciclan; en caso contrario, se toma agua dulce;
- transferir la mezcla de esmalte más densa al recipiente de dosificación y medición 3, por medio de la bomba de transferencia P1;
- Comprobar el valor exacto de la densidad de la mezcla de esmalte contenida en el recipiente de dosificación y medición 3 e introducir una cantidad adicional calculada de líquido de dilución en el recipiente de dosificación y verificación para obtener dicha mezcla de esmalte con una densidad utilizable; en particular, es ventajoso disponer de un medidor de flujo en la línea para añadir el líquido de dilución, por lo que la cantidad de líquido introducida en el recipiente 3 puede definirse con precisión;
- transferir la mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable al recipiente de alimentación 4, provisto en la planta de esmaltado mencionada anteriormente, a petición del mismo, dependiendo del nivel de la mezcla de esmalte en el mencionado recipiente 4;
- tomar la mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable del recipiente de alimentación 4 para alimentar el conjunto aplicador de esmalte 5 que trabaja en la cámara de esmaltado 6;
- recuperar la mezcla de esmalte suministrada y no utilizada del fondo 6F de la cámara de esmaltado 6, y reintroducir la mezcla recuperada en el recipiente de almacenamiento 7.
Cuando se alcanza un nivel mínimo del producto recuperado en el recipiente de almacenamiento 7, se mide la densidad de la mezcla de esmalte recuperada de conformidad con el método.
El método incluye dos opciones que se basan en el valor de densidad medido:
- en la primera, correspondiente al caso, en que la densidad de la mezcla de esmalte recuperada es igual o superior a la densidad utilizable, la mezcla de esmalte recuperada se envía directamente al recipiente de dosificación y medición 3;
- en la segunda opción, correspondiente al caso, en que la densidad de la mezcla de esmalte recuperada es inferior a la densidad utilizable, debido al lavado de la cámara de esmaltado 6 con agua y la consiguiente dilución de la mezcla, esta última se envía al recipiente de almacenamiento de desechos 8.
El método incluye, además, continuas comprobaciones del valor exacto de la densidad de la mezcla de esmalte contenida en el recipiente de dosificación y medición 3, en particular después de que se haya introducido en él una nueva mezcla de esmalte procedente del recipiente de mezcla 2.
Cuando se detecta una densidad superior a la densidad utilizable, el método, tal y como ya se ha dicho, incluye la introducción de una cantidad adicional calculada de líquido de dilución; si se dispone de una cantidad suficiente, el líquido de dilución, que está compuesto de una solución de agua de lavado y mezcla de esmalte, se toma del recipiente de almacenamiento de desechos 8.
Cuando se llena el recipiente de dosificación y medición 3, otra medición de la densidad permite comprobar si se ha obtenido el valor predeterminado.
Una característica importante del método descrito anteriormente para la preparación de la mezcla de esmalte es el uso de un procedimiento adecuado provisto en la unidad de control del recipiente de dosificación y medición 3 para memorizar en secuencia y de forma continua los diferentes datos que se reciben por los diversos sensores y dispositivos de medición, de manera que se crea un "registro" continuo de las operaciones realizadas y de la situación del esmalte suministrado al conjunto aplicador 5, o a los conjuntos de aplicación 5, si hay más de uno, y almacenarlo en uno o más archivos en un formato predeterminado. Por lo tanto, el archivo de registro puede verse directamente en la unidad de control, o transmitirse a un servidor remoto en la línea de comunicación que utiliza la unidad de control.
Otras realizaciones del aparato 1 se ilustran esquemáticamente en las figuras 2 y 3.
En particular, la figura 2 ilustra una realización en la que se han omitido el recipiente de mezcla 2 y la correspondiente bomba de transferencia P1. Tal configuración obtiene los objetivos de la invención de todos
modos con una configuración simplificada, renunciando a la preparación del esmalte de forma descentralizada en lo que respecta a la cámara de esmaltado 6, o en cualquier caso de forma centralizada para servir a más cámaras de esmaltado 6.
En este caso, la mezcla de esmalte con la densidad adecuada se produce directamente en el recipiente de dosificación y medición 3, en el que se vierten los diversos componentes de la mezcla de esmalte, tal y como ya se ha descrito anteriormente.
La figura 3 ilustra una realización del aparato 1 en su forma más simple, la cual permite, sin embargo, obtener los principales objetivos de la invención.
En tal realización, además del recipiente de mezcla 2, también se han omitido el recipiente de almacenamiento 7 y las bombas de clasificación P6, P7. Se han sustituido estos elementos por un desviador hidráulico 70, controlado por el sistema de control del recipiente de dosificación y medición 3, diseñado para poner en comunicación la bomba de recuperación P5 alternativamente con el mencionado recipiente de dosificación y medición 3 o con el recipiente de desechos 8. La conmutación se produce cuando la densidad medida del producto recuperado es igual o superior a la densidad utilizable o inferior a ésta, respectivamente, lo que significa que el producto resultante del lavado está presente en la cámara 6.
En este caso, el producto del lavado no se recicla y debe eliminarse de acuerdo con las técnicas convencionales.
Las características peculiares y ventajosas del método y del aparato propuestos por la presente invención, en comparación con la técnica anterior, quedan extremadamente claras en la descripción anterior, en particular, la posibilidad de recuperar la parte excedente de la mezcla de esmalte pulverizada, que de otro modo se perdería inevitablemente, lo que conlleva ventajas económicas.
La posibilidad de recuperar el agua de lavado de la planta, cuya solución comprende una parte de esmalte reciclable es igualmente importante, pero esta oportunidad es útil también para la protección del medio ambiente, ya que es posible evitar los procesos de descontaminación obligatorios antes de su eliminación, con todas las ventajas consiguientes que conlleva, también económicas.
Cabe señalar que el aparato, si bien es sencillo de obtener, permite la preparación de la mezcla de esmalte para que se aplique de manera flexible, básicamente en tiempo real, según las condiciones reales, es decir, en función de la presencia y de la forma de los elementos, como el esmalte, los aditivos y el agua, para su reutilización, asegurando de algún modo una solución constante y homogénea de la mezcla de esmalte diseñada para abastecer a los miembros del aplicador, con el fin de garantizar el mejor efecto posible.
Las sencillas soluciones constructivas utilizadas para el aparato propuesto facilitan su puesta en marcha, lo hacen fiable a lo largo del tiempo y ciertamente competitivo en términos de costes en comparación con un aparato convencional.
Queda entendido que lo que se ha descrito anteriormente es a título ilustrativo y no es de ninguna manera taxativo, por lo tanto, las posibles variantes de detalles, que podrían llegar a ser necesarios por razones técnicas y/o funcionales, se consideran dentro del mismo ámbito de protección que queda definido por las reivindicaciones que figuran a continuación.
Claims (12)
1. Método de preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, dicha mezcla de esmalte comprende dosis seleccionadas de esmalte virgen de alta densidad, aditivos y líquido de dilución, dicho esmalte virgen y los aditivos se proporcionan a petición por una unidad de dosificación (D), y dicho método se caracteriza en que comprende:
- dosificar los componentes de dicha mezcla de esmalte y del líquido de dilución en un recipiente de dosificación y medición (3) provisto en dicha planta de esmaltado, y comprobar la densidad y la composición de dicha mezcla para mantenerla dentro de las tolerancias prescritas para su uso, extrayendo cantidades adecuadas de esmalte virgen, de aditivos o de líquido de dilución;
- extraer periódicamente cantidades de dicha mezcla de esmalte que tengan una densidad utilizable mediante un recipiente de alimentación (4) provisto en dicha planta de esmaltado y conectado a dicho recipiente de dosificación y medición (3), a fin de mantener una cantidad de mezcla de esmalte superior a un valor mínimo de funcionamiento dentro de dicho recipiente de alimentación (4);
- tomar dicha mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable del recipiente de alimentación (4) para alimentar un conjunto aplicador de esmalte (5) situado en al menos una cámara de esmaltado (6) proporcionada en dicha planta de esmaltado;
- recuperar la mezcla de esmalte suministrada y no aplicada del fondo (6F) de la cámara de esmaltado (6), y reintroducirla en la circulación ascendente del mencionado recipiente de dosificación y medición (3).
2. Método según la reivindicación número 1, caracterizado en que, opcionalmente, la recuperación de la mezcla de esmalte suministrada y no aplicada incluye dirigir dicha mezcla al mencionado recipiente de dosificación y medición (3), o a un contenedor de almacenamiento de desechos (8), realizándose esta última operación como resultado de la detección de una caída significativa de la densidad de dicha mezcla, debido a una operación de lavado en curso de dicha cámara (6).
3. Método según la reivindicación número 1, caracterizado en que la mezcla de esmalte recuperada y no aplicada se introduce en un recipiente de almacenamiento (7) provisto en la misma planta de esmaltado.
4. Un método según la reivindicación número 3, caracterizado por incluir la medición de la densidad de la mezcla de esmalte recuperada después de dicha etapa de recuperación y una vez que se haya alcanzado un nivel mínimo en dicho recipiente de almacenamiento (7); el envío de la mezcla de esmalte recuperada a un contenedor de almacenamiento de desechos (8), cuando la densidad medida de dicha mezcla es inferior al valor factible con un umbral seleccionado que indica que dicha cámara de esmaltado (6) se lava con agua.
5. Método según la reivindicación número 4, caracterizado por incluir una nueva medición del valor exacto de la densidad de dicha mezcla de esmalte contenida en el recipiente de dosificación y medición (3) y, si esta densidad es inferior a la densidad utilizable, se incluye la introducción de una cantidad adicional calculada de líquido de dilución, tomando este último del mencionado contenedor de almacenamiento de desechos (8), consistiendo dicho líquido de dilución en una solución de agua de lavado y de mezcla de esmalte.
6. Método según la reivindicación número 1, caracterizado en que dicha mezcla de esmalte primero se prepara en un recipiente de mezcla (2), al que se unen el mencionado esmalte virgen, los aditivos y el líquido de dilución, con una densidad ligeramente superior a la densidad final utilizable, obteniéndose posteriormente esta densidad utilizable en el interior de dicho recipiente de dosificación y medición (3) por una mayor dilución de dicha mezcla.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones que van de la número 1 a la número 6, caracterizado por incluir, además, la adquisición y el almacenamiento, de forma periódica o continua, de los datos recibidos por una unidad de control del aparato (1) de sensores y dispositivos de medición del aparato (1), creando al menos un archivo de registro de las operaciones realizadas y de los datos adquiridos, y poniendo a disposición al menos dicho archivo de registro para su visualización local o su transmisión a distancia.
8. Un aparato para la preparación de una mezcla de esmalte para una planta de esmaltado, dicha mezcla de esmalte comprende dosis fijas de esmalte virgen de alta densidad, de aditivos y de líquido de dilución, dicho aparato incluye una unidad de dosificación (D), controlada por una unidad de programación, para la preparación de una formulación predeterminada de dicha mezcla de esmalte, con una densidad seleccionada, y dicho aparato se caracteriza por incluir:
- un recipiente de dosificación y medición (3), adaptado para recibir y contener dicha mezcla de esmalte, los aditivos y el líquido de dilución;
- el primer medio de medición (21), que actúa en dicho recipiente de dosificación y medición (3) para comprobar el valor de la densidad de dicha mezcla de esmalte contenida en este último recipiente;
- un recipiente de alimentación (4), diseñado para recibir periódicamente la mezcla de esmalte que tenga la densidad utilizable correcta del mencionado recipiente de dosificación y medición (3) por medio de al menos una bomba de transferencia (P3), a fin de mantener un nivel de funcionamiento mínimo en su interior;
- medios de agitación motorizados (40), provistos en dicho recipiente de alimentación (4) con el fin de mantener dicha mezcla de esmalte que tiene la densidad utilizable en continuo movimiento;
- al menos una bomba de alimentación (P4) para tomar periódicamente dicha mezcla de esmalte que tiene una densidad utilizable de dicho recipiente de alimentación (4) y alimentar un conjunto aplicador de esmalte (5) situado en al menos una cámara de esmaltado (6) provista en dicha planta de esmaltado;
- al menos una bomba de recuperación (P5) para recuperar la mezcla de esmalte no aplicada o los residuos de la cámara de esmaltado (6) lavando desde el fondo (6F) de dicha cámara de esmaltado (6);
- un contenedor de almacenamiento de desechos (8), puesto en comunicación fluida interrumpible con dicho fondo (6F) y adaptado para recibir dichos residuos de lavado;
- medios de desviación (9), adaptados para dirigir el material recuperado de dicho fondo alternativamente a dicho recipiente de dosificación y medición (3) o a dicho contenedor de almacenamiento de desechos (8).
9. Un aparato según la reivindicación número 8, caracterizado en que dichos medios de desviación (9) incluyen un desviador de fluidos (91) diseñado para dirigir, a petición, dicho material recuperado alternativamente a dicho recipiente de dosificación y medición (3) o a dicho contenedor de almacenamiento de desechos (8).
10. Un aparato según la reivindicación número 8, caracterizado en que dichos medios de desviación (9) comprenden un recipiente de almacenamiento (7) adaptado para recibir dicho material recuperado, y por otro lado comprende segundos medios de medición (22) destinados a comprobar el valor de densidad de dicho material recuperado, y bombas de clasificación (P6, P7) que pueden funcionar selectivamente cuando se alcanza un nivel mínimo en el recipiente de almacenamiento (7), ya sea para enviar dicha mezcla de esmalte recuperada al mencionado recipiente de dosificación y medición (3), cuando se detecta una densidad cercana a la densidad utilizable, o para enviar dicha mezcla de esmalte recuperada al mencionado recipiente de almacenamiento de desechos (8), cuando se detecta una densidad inferior a la densidad utilizable de un umbral predeterminado, respectivamente, estableciéndose este último recipiente en comunicación fluida con el mencionado recipiente de dosificación y medición (3).
11. Un aparato según la reivindicación número 8, caracterizado por incluir, además, un recipiente de mezcla (2), puesto en comunicación fluida con dicha unidad de dosificación (D) y con dicho recipiente de dosificación y medición (3), y adaptado para preparar y contener una mezcla de esmalte que tenga una densidad ligeramente superior a la densidad final utilizable, que se suministrará posteriormente a dicho recipiente de dosificación y medición (3) a petición del interesado.
12. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones que van de la número 8 a la número 11, caracterizado por incluir, además, medios de software en una unidad de control computarizada de dicho aparato (1) para la adquisición de datos de los sensores y de los dispositivos de medición del aparato (1), y para la creación de al menos un archivo de registro que contenga dichos datos e información relativa a la situación de la mezcla de esmalte, y para poner a disposición al menos un archivo de registro para su posterior visualización, ya sea local o a distancia.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000072025A IT201700072025A1 (it) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | Metodo e apparecchiatura per la preparazione di una miscela di smalto per un impianto di smaltatura |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2837415T3 true ES2837415T3 (es) | 2021-06-30 |
Family
ID=60627985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18180198T Active ES2837415T3 (es) | 2017-06-27 | 2018-06-27 | Método y dispositivo para la preparación de un esmalte |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3421203B1 (es) |
| ES (1) | ES2837415T3 (es) |
| IT (1) | IT201700072025A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000001372A1 (it) | 2020-01-24 | 2021-07-24 | Tecnocer Italia S R L | Macchina per gestire l'alimentazione di una miscela di smalto ed il lavaggio a ciclo chiuso di un gruppo di smaltatura di piastrelle |
| IT202000026548A1 (it) | 2020-11-06 | 2022-05-06 | Tecnocer Italia S R L | Apparecchiatura per gestire l'alimentazione di una miscela di smalto di un gruppo di smaltatura di piastrelle ceramiche |
| IT202000026560A1 (it) | 2020-11-06 | 2022-05-06 | Tecnocer Italia S R L | Apparecchiatura per gestire l'alimentazione di una miscela di smalto di un gruppo di smaltatura di piastrelle ceramiche |
| IT202200016131A1 (it) * | 2022-07-29 | 2024-01-29 | Tecno Italia Digital S R L | Attrezzatura per la decorazione di manufatti ceramici |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455076A (en) * | 1993-10-05 | 1995-10-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method and apparatus for proportioning and mixing non-compressible and compressible fluids |
| EP1281495A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | AIR POWER DIVISION GROUP S.r.l. | Method for decorating tiles and the like, and device for carrying out said method |
| ITMO20120207A1 (it) * | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Euromeccanica Srl | Apparato per la preparazione di smalti per l¿industria ceramica |
-
2017
- 2017-06-27 IT IT102017000072025A patent/IT201700072025A1/it unknown
-
2018
- 2018-06-27 ES ES18180198T patent/ES2837415T3/es active Active
- 2018-06-27 EP EP18180198.6A patent/EP3421203B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3421203B1 (en) | 2020-08-12 |
| IT201700072025A1 (it) | 2018-12-27 |
| EP3421203A1 (en) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2837415T3 (es) | Método y dispositivo para la preparación de un esmalte | |
| EP3027388B1 (en) | Improved cartridge for feeding a stereolithography machine, stereolithography machine comprising said cartridge and stereolithography method employing said machine | |
| US9352986B2 (en) | Drain pan treatment apparatus utilizing recycled condensate water | |
| EP2582871B1 (en) | Dosing apparatus and method for dosing a composition | |
| EP2885169B1 (de) | Dosiervorrichtung und verfahren zur dosierung von zusatzmitteln in behandlungsflüssigkeiten einer fahrzeugbehandlungsanlage | |
| KR101849854B1 (ko) | 농약 정량 공급기 | |
| CN109963642A (zh) | 形成化学品溶液的装置和方法 | |
| CN205682965U (zh) | 一种用于自动饮料机的搅拌装置 | |
| DE102014113161A1 (de) | Getränkeautomat zur Zubereitung von Aufgussgetränken und Verfahren zur Erzeugung eines Pflegegemisches zur Pflege des Strömungsleitungssystems eines derartigen Getränkeautomaten | |
| DE202020105834U1 (de) | Vorrichtung zur Ausgabe von flüssigen Lebensmitteln | |
| CN207341954U (zh) | 智能除臭机 | |
| GB1589233A (en) | Treating water | |
| CN108330497A (zh) | 一种低温多效海水淡化装置的化学清洗装置及清洗方法 | |
| US20160157670A1 (en) | Apparatus and method for automated handling of feeding formula bottles for babies | |
| US20130294978A1 (en) | Chemical dissolving dispenser | |
| CN208265900U (zh) | 一种生活污水自动加药消毒装置 | |
| CN204911337U (zh) | 一种污水处理用的自动配药系统 | |
| CN209034140U (zh) | 用于糖浆剂配料系统的加糖装置 | |
| CN204454667U (zh) | 用于泳池清洁的投药装置 | |
| CN204051572U (zh) | 全自动石灰加药装置 | |
| CN208494623U (zh) | 一种自动雾化喷药系统 | |
| CN207324715U (zh) | 实时连续式混药平台 | |
| CN205667741U (zh) | 一种小型液肥过滤分装机 | |
| CN109277385A (zh) | 一种氨氮水质检测用测量室自动清洗装置 | |
| KR102532867B1 (ko) | 조제 면적 및 교반 균질성이 향상된 제설용액 제조장치 |