ES2836174T3 - Waterproofing in the coating by extrusion of a welded joint between socket contacts and stamped grid - Google Patents
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Abstract
Conector de enchufe (1) con un soporte de contacto (2), presentando el soporte de contacto (2) al menos una cámara de contacto en la que se inserta una pareja de contacto (4) dispuesta en un extremo de un conductor eléctrico y conectada de forma electroconductora al mismo en la zona de un punto de contacto (6), dotándose la zona final del conector de enchufe (1), desde la que el conductor eléctrico sale del soporte de contacto (2), de un recubrimiento por extrusión (3), presentando el soporte de contacto (2) una zona libre (5) para la recepción de una herramienta de conformación para la fabricación del recubrimiento por extrusión (3), caracterizado por que el conductor eléctrico es un componente de metal duro (7) y por que la conexión eléctrica entre la pareja de contacto (4) y el componente de metal duro (7) es una conexión soldada o una unión por soldadura.Plug connector (1) with a contact support (2), the contact support (2) presenting at least one contact chamber into which a contact pair (4) arranged at one end of an electrical conductor is inserted and electrically connected thereto in the area of a contact point (6), the end area of the plug connector (1), from which the electrical conductor exits the contact support (2), being provided with an extrusion coating (3), the contact support (2) presenting a free area (5) for receiving a shaping tool for manufacturing the extrusion coating (3), characterized in that the electrical conductor is a hard metal component ( 7) and because the electrical connection between the contact pair (4) and the hard metal component (7) is a soldered connection or a solder joint.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Impermeabilización en el recubrimiento por extrusión de una unión soldada entre contactos de casquillo y rejilla estampadaWaterproofing in the coating by extrusion of a welded joint between socket contacts and stamped grid
La invención se refiere a un conector de enchufe con un soporte de contacto, presentando el soporte de contacto al menos una cámara de contacto, en la que se inserta una pareja de contacto dispuesta en un extremo de un conductor eléctrico y conectada de forma electroconductora al mismo en la zona de un punto de contacto, dotándose la zona final del conector de enchufe, de la que el conductor eléctrico sale del soporte de contacto, de un recubrimiento por extrusión, presentando el soporte de contacto una zona libre para la recepción de una herramienta de conformación para la fabricación del recubrimiento por extrusión, según las características del preámbulo de la reivindicación 1. The invention relates to a plug connector with a contact support, the contact support having at least one contact chamber, into which a contact pair arranged at one end of an electrical conductor and electrically conductively connected to the same in the area of a contact point, the end area of the plug connector, from which the electrical conductor exits the contact support, being provided with an extrusion coating, the contact support presenting a free area for the reception of a Shaping tool for the manufacture of the coating by extrusion, according to the characteristics of the preamble of claim 1.
Por el documento EP 1 122 840 A1 se conoce la posibilidad de realizar la impermeabilización del casquillo de engarzado frente al material de inyección en la zona del engarzado de alambre. En este estado de la técnica se pone a disposición un soporte de contacto que presenta al menos una cámara de contacto. En la cámara de contacto se introduce una pareja de contacto. La pareja de contacto está conectada a un conductor trenzado mediante una conexión engarzada. En lugar del conductor trenzado, también se puede utilizar un conductor de lámina. El soporte de contacto presenta orificios de inserción que se encuentran en la zona de la conexión engarzada después de que la pareja de contacto se haya insertado en su cámara de contacto. Estos orificios de inserción sirven para proporcionar una geometría de una herramienta de moldeo por inyección a través de los mismos en la dirección de la conexión engarzada, de manera que ésta entre aquí en contacto. De este modo se evita que, al aplicar el recubrimiento por extrusión, el material plástico de moldeo por inyección se mueva desde la parte trasera del soporte de contacto en dirección de la cámara de contacto o en dirección de la pareja de contacto. Al mismo tiempo, mediante este recubrimiento por extrusión se obtiene la estanqueidad longitudinal necesaria, lo que impide que el agua, la humedad o similares puedan llegar del conductor trenzado o de su revestimiento de cable a la zona de contacto en la que la pareja de contacto del conector de enchufe se ensambla con una contrapareja de contacto de un contraconector de enchufe. Con respecto a la realización básicamente conocida, en relación con la fabricación y la construcción del conector de enchufe conocido, y a las ventajas resultantes, se hace referencia, por ejemplo, a los párrafos [0006] a [0008] y también, por ejemplo, a la figura 9 junto con la descripción correspondiente del documento Ep 1122840 A1. Document EP 1 122 840 A1 discloses the possibility of waterproofing the crimp sleeve against the injection material in the area of the wire crimp. In this state of the art, a contact carrier is made available which has at least one contact chamber. A contact partner is introduced into the contact chamber. The contact pair is connected to a stranded conductor via a crimp connection. Instead of the stranded conductor, a foil conductor can also be used. The contact support has insertion holes that are located in the area of the crimped connection after the contact partner has been inserted into its contact chamber. These insert holes serve to provide an injection molding tool geometry therethrough in the direction of the crimp connection, so that the crimp is in contact here. This prevents the injection molding plastic material from moving from the rear of the contact carrier in the direction of the contact chamber or in the direction of the contact partner when the extrusion coating is applied. At the same time, by means of this extrusion coating the necessary longitudinal sealing is obtained, which prevents water, humidity or the like from reaching the stranded conductor or its cable coating to the contact area in which the contact partner of the plug connector is assembled with a mating mating of a plug mating connector. With regard to the basically known embodiment, in connection with the manufacture and construction of the known plug connector, and the resulting advantages, reference is made, for example, to paragraphs [0006] to [0008] and also, for example, to figure 9 together with the corresponding description of document Ep 1122840 A1.
La invención se basa en la tarea de mejorar un conector de enchufe genérico.The invention is based on the task of improving a generic plug connector.
Esta tarea se resuelve con las características de la reivindicación 1.This task is solved with the characteristics of claim 1.
Según la invención se prevé que el conductor eléctrico sea un componente de metal duro y que la conexión eléctrica entre la pareja de contacto y el componente de metal duro sea una conexión soldada o una unión por soldadura. Con otras palabras, la invención prevé, en contraste con el estado de la técnica conocido, llevar a cabo esta impermeabilización en una conexión soldada o una unión por soldadura en lugar del engarzado de alambre. El conductor trenzado utilizado en el estado de la técnica no puede conectarse a la pareja de contacto a través de una conexión soldada, por lo que la conexión sólo es posible a través del componente de metal duro. Lo mismo se aplica a la unión por soldadura. La conexión soldada o la unión por soldadura entre el componente de metal duro y la pareja de contacto proporciona además una geometría reproducible en la zona del punto de contacto, por lo que la zona de una herramienta de moldeo por inyección de una o varias piezas que entra en contacto con el punto de contacto puede adaptarse con precisión a esta geometría, especialmente en la producción en serie de conectores de enchufe con soportes de contacto, incluido su recubrimiento por extrusión. En este caso resulta fundamental que la geometría, en la zona en la que entra en contacto la herramienta de moldeo por inyección, tenga una configuración definida y reproducible, dado que la geometría de la herramienta de moldeo por inyección debe adaptarse a esta configuración definida y reproducible, a fin de evitar fugas durante el proceso de moldeo por inyección. Esta configuración definida y reproducible puede realizarse de forma especialmente satisfactoria tanto si la pareja de contacto, como también el conductor eléctrico, al que está conectada la pareja de contacto, se componen de un material duro, es decir, de un material inflexible. En caso de uso de una conexión engarzada entre la pareja de contacto y el conductor trenzado (o un conductor de lámina), siempre existe el riesgo, como se ha demostrado en la práctica, de que la conexión engarzada no presente una configuración definida y reproducible y de que se produzcan fugas durante el proceso de moldeo por inyección. Esto se evita especialmente mediante la utilización de un componente de metal duro, no deformable con la acción de la fuerza de la herramienta de moldeo por inyección, que forma el conductor eléctrico. According to the invention it is provided that the electrical conductor is a hard metal component and that the electrical connection between the contact partner and the hard metal component is a soldered connection or a solder joint. In other words, the invention provides, in contrast to the known state of the art, to carry out this waterproofing in a soldered connection or a solder joint instead of the wire crimp. The stranded conductor used in the state of the art cannot be connected to the contact pair through a soldered connection, so the connection is only possible through the carbide component. The same applies to the weld joint. The soldered connection or the solder joint between the carbide component and the contact partner further provides a reproducible geometry in the area of the point of contact, whereby the area of a single or multi-part injection molding tool that comes into contact with the contact point can be precisely adapted to this geometry, especially in serial production of plug connectors with contact supports, including their extrusion coating. In this case, it is essential that the geometry, in the area where the injection molding tool comes into contact, has a defined and reproducible configuration, since the geometry of the injection molding tool must adapt to this defined configuration and reproducible, in order to avoid leakage during the injection molding process. This defined and reproducible configuration can be realized in a particularly satisfactory manner whether the contact partner, as well as the electrical conductor, to which the contact partner is connected, are made of a hard material, that is to say an inflexible material. When using a crimp connection between the contact pair and the stranded conductor (or a foil conductor), there is always the risk, as has been proven in practice, that the crimp connection does not have a defined and reproducible configuration. and leakage during the injection molding process. This is especially avoided by using a hard metal component, not deformable under the action of the force of the injection molding tool, which forms the electrical conductor.
Por el estado de la técnica se sabe que los orificios de inserción (también denominados zona libre) en el soporte de contacto están situados exactamente en el mismo punto en el que se encuentra la conexión engarzada entre la pareja de contacto y el conductor trenzado. Según la presente invención, este también puede ser el caso, aunque no tiene que ser así forzosamente. Por consiguiente, en este caso se prevé de acuerdo con una variante perfeccionada de la invención que el punto de contacto se encuentre en la zona libre. Alternativamente es posible imaginar disponer también en la zona de los orificios de inserción (zona libre) sólo una parte de la pareja de contacto con una geometría definida o también sólo una parte del componente de metal duro igualmente con una geometría definida, desplazándose la herramienta de moldeo por inyección sobre esta geometría definida, lográndose así la impermeabilización y llevándose a cabo a continuación el propio proceso de moldeo por inyección para obtener el recubrimiento por extrusión de al menos una parte del soporte de contacto. Según la invención, de este modo se define la posición del punto de contacto fuera de la zona libre. It is known from the state of the art that the insertion holes (also called free zone) in the contact support are located exactly at the same point where the crimped connection between the contact pair and the stranded conductor is located. According to the present invention, this may also be the case, although it does not necessarily have to be the case. In this case, therefore, it is provided according to an improved variant of the invention that the point of contact is in the free zone. Alternatively, it is possible to imagine having only a part of the contact pair with a defined geometry in the area of the insertion holes (free area) or also only a part of the carbide component also with a defined geometry, moving the inserting tool. injection molding on this defined geometry, thus achieving waterproofing and then carrying out the injection molding process itself to obtain extrusion coating of at least a part of the contact support. According to the invention, the position of the contact point outside the free zone is thus defined.
En una variante perfeccionada de la invención se prevé aplanar un extremo de la pareja de contacto opuesto a una zona de inserción para una contrapareja de contacto. De este modo no sólo es posible una construcción compacta del conector de enchufe, ya que el soporte de contacto también puede ser plano, sino que también se puede realizar un punto de contacto plano entre el soporte de contacto y el componente de metal duro por medio de una conexión soldada o de una unión por soldadura. Resulta especialmente ventajoso que el extremo aplanado de la pareja de contacto presente una sección transversal rectangular que corresponda a una sección transversal rectangular del componente de metal duro en la zona en la que se conecta con la pareja de contacto.In an improved variant of the invention, provision is made to flatten one end of the contact pair opposite an insertion zone for a contact counter-pair. In this way, not only is a compact construction of the plug connector possible, since the contact support can also be flat, but a flat contact point between the contact support and the carbide component can also be realized by means of of a welded connection or a weld joint. It is particularly advantageous if the flattened end of the contact pair has a rectangular cross section corresponding to a rectangular cross section of the carbide component in the area where it is connected to the contact pair.
En las reivindicaciones dependientes se indican otras configuraciones de la invención que se describen en relación con los ejemplos de realización.Other embodiments of the invention are indicated in the dependent claims and are described in connection with the exemplary embodiments.
En una configuración especialmente ventajosa de la invención, el componente de metal duro es una rejilla estampada. Una rejilla estampada como ésta se puede utilizar preferiblemente en lugar de conductores trenzados o conductores de lámina, siempre que sea necesaria la estabilidad del conductor eléctrico y/o la transmisión de altas densidades de energía.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the carbide component is a stamped grid. Such a stamped grating can preferably be used in place of stranded conductors or foil conductors, as long as electrical conductor stability and / or transmission of high energy densities is required.
A continuación se describen dos ejemplos de realización a los que no se limita la invención y que se explican más detalladamente por medio de las figuras.Two exemplary embodiments are described below to which the invention is not limited and which are explained in more detail by means of the figures.
En las figuras 1 y 2 o 3 a 5 se representa un primer ejemplo de realización de un conector de enchufe 1. El conector de enchufe 1 presenta un soporte de contacto 2 que en principio se fabrica de forma independiente. La fabricación puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante un procedimiento de moldeo por inyección de plástico. El soporte de contacto 2 presenta además un recubrimiento por extrusión 3. El recubrimiento por extrusión 3 se encuentra en el extremo opuesto a la cara de inserción del conector de enchufe 1 del que sale al menos un conductor eléctrico. En la zona de la cara de inserción del soporte de contacto 2, donde no hay ningún recubrimiento por extrusión 3, el soporte de contacto 2 presenta al menos una cámara de contacto, a menudo más de una cámara de contacto, introduciéndose en cada cámara de contacto una pareja de contacto 4. La pareja de contacto 4 se dispone en el extremo del conductor eléctrico.In FIGS. 1 and 2 or 3 to 5 a first example of embodiment of a plug connector 1 is shown. The plug connector 1 has a contact support 2 which is, in principle, manufactured independently. Manufacturing can be carried out, for example, by a plastic injection molding process. The contact support 2 also has an extrusion coating 3. The extrusion coating 3 is located at the end opposite the insertion face of the plug connector 1 from which at least one electrical conductor emerges. In the area of the insertion face of the contact support 2, where there is no extrusion coating 3, the contact support 2 has at least one contact chamber, often more than one contact chamber, being introduced into each contact chamber. contact a contact pair 4. The contact pair 4 is arranged at the end of the electrical conductor.
Como se representa en las figuras 1 a 5, el soporte de contacto 2 presenta una zona libre 5. La zona libre 5 es preferiblemente continua y sólo está interrumpida por la pareja de contacto 2 o por el conductor eléctrico si la pareja de contacto 2 se introduce en su cámara de contacto en el soporte de contacto 2. No obstante, también puede configurarse en forma de una escotadura.As shown in Figures 1 to 5, the contact support 2 has a free zone 5. The free zone 5 is preferably continuous and is only interrupted by the contact pair 2 or by the electrical conductor if the contact pair 2 is connected. it inserts into its contact chamber in the contact support 2. However, it can also be designed in the form of a recess.
La pareja de contacto 2 se conecta al conductor eléctrico a través de un punto de contacto 6. Según la invención, el conductor eléctrico es un componente de metal duro 7, especialmente una zona final de una rejilla estampada no representada en detalle. Esta zona final del componente de metal duro 7 se dispone en la zona del punto de contacto 6, contactando eléctricamente con la pareja de contacto 4 a través de una conexión soldada o una unión por soldadura. Si los conectores de enchufe 1 se producen en serie, hay que prestar atención a que la geometría, es decir, el diseño exterior del punto de contacto 6, esté definida y sea reproducible para cada pareja de contacto 4 dispuesta en el extremo del componente 7 de este tipo. Esto es necesario, dado que una herramienta de moldeo por inyección no representada o las zonas finales de una herramienta de moldeo por inyección de una o varias piezas pasan por la zona libre 5 (o se insertan en una escotadura) a través del (en el) soporte de contacto 2 hasta que estas zonas finales entran en contacto con el punto de contacto 6. De este modo tiene lugar la formación del recubrimiento por extrusión 3 del conector de enchufe 1 y al mismo tiempo se garantiza que el material de moldeo por inyección no pueda llegar en la dirección de la cara de inserción del conector de enchufe 1. En especial se evita que el material de moldeo por inyección pueda penetrar en la cámara de contacto del soporte de contacto 2.The contact pair 2 is connected to the electrical conductor via a contact point 6. According to the invention, the electrical conductor is a carbide component 7, especially an end region of a stamped grid, not shown in detail. This end zone of the carbide component 7 is arranged in the zone of the contact point 6, electrically contacting the contact pair 4 through a soldered connection or a solder joint. If the plug connectors 1 are produced in series, it is necessary to pay attention that the geometry, that is, the external design of the contact point 6, is defined and is reproducible for each contact pair 4 arranged at the end of the component 7 of this type. This is necessary since an injection molding tool not shown or the end areas of a single or multi-part injection molding tool pass through the free area 5 (or are inserted into a recess) through the (in the ) contact carrier 2 until these end zones come into contact with the contact point 6. In this way the formation of the extrusion coating 3 of the plug connector 1 takes place and at the same time it is ensured that the injection molding material cannot reach in the direction of the insertion face of the plug connector 1. In particular, it is prevented that the injection molding material can penetrate the contact chamber of the contact carrier 2.
La disposición del punto de contacto 6 en la zona libre 5 se puede reconocer especialmente bien en las representaciones en sección según las figuras 2, 4 y 5, pudiéndose ver también en las mismas que la zona libre 5 permanece igualmente libre después de la formación del recubrimiento por extrusión 3, dado que la herramienta de moldeo por inyección o las zonas finales de una herramienta de moldeo por inyección de varias piezas se han guiado fuera de esta zona libre 5. También se puede ver claramente que no sólo la zona final del soporte de contacto 2, opuesta a la cara de inserción del conector de enchufe 1, está rodeada con el recubrimiento por extrusión, sino también una zona parcial del componente de metal duro 7 que se ha introducido desde el exterior (antes del recubrimiento por extrusión) en el soporte de contacto 2 junto con la pareja de contacto 4 ya dispuesta.The arrangement of the contact point 6 in the free zone 5 can be recognized particularly well in the sectional representations according to FIGS. 2, 4 and 5, and it can also be seen from these that the free zone 5 remains equally free after the formation of the extrusion coating 3, since the injection molding tool or the end zones of a multi-part injection molding tool have been guided out of this free zone 5. It can also be clearly seen that not only the end zone of the holder contact 2, opposite the insertion face of the plug connector 1, is surrounded by the extrusion coating, but also a partial area of the carbide component 7 that has been introduced from the outside (before extrusion coating) into the contact support 2 together with the contact pair 4 already arranged.
Por consiguiente, la fabricación del conector de enchufe 1 según la invención se lleva a cabo como sigue: en primer lugar se fabrica el soporte de contacto 2, por ejemplo, en un proceso de moldeo por inyección de plástico. Además se pone a disposición el componente de metal duro 7, al igual que la pareja de contacto 4. La pareja de contacto 4 se conecta eléctricamente al extremo correspondiente del componente de metal duro 7 a través de una unión por soldadura o de una conexión soldada y, por lo tanto, se dispone forma fija, con lo que se configura una geometría definida con precisión y reproducible del punto de contacto 6. Esta unidad formada por la pareja de contacto 4 dispuesta en el extremo del componente de metal duro 7 se inserta en el soporte de contacto 2 desde el lado opuesto a la cara de inserción del conector de enchufe 1. También es posible imaginar alternativamente la introducción de esta unidad desde la dirección de la cara de inserción. Después de haber fijado en su posición la respectiva pareja de contacto 4 en su cámara de contacto correspondiente del soporte de contacto 2 (especialmente por medio de un enclavamiento primario, por ejemplo, con una lengüeta de la pareja de contacto 4 que se apoya en una geometría correspondiente de la cámara de contacto), esta unidad constructiva se inserta en una herramienta de moldeo por inyección. En este caso, una parte de la herramienta de moldeo por inyección se desplaza dentro de la zona libre 5 y entra en contacto con el punto de contacto 6. A continuación, la zona interior de la herramienta de moldeo por inyección se llena con un material de moldeo por inyección, configurándose así la forma mostrada a modo de ejemplo del recubrimiento por extrusión 3. Después del endurecimiento del material de moldeo por inyección, la herramienta de moldeo por inyección se retira, estando el conector de enchufe acabado 1 listo para su uso. En su caso es posible imaginar dotar complementariamente el conector de enchufe acabado 1 de otros componentes como, por ejemplo, una carcasa exterior o similar.Accordingly, the manufacture of the plug connector 1 according to the invention is carried out as follows: first, the contact carrier 2 is manufactured, for example, in a plastic injection molding process. Furthermore, the carbide component 7 is made available, as is the contact pair 4. The contact pair 4 is electrically connected to the corresponding end of the carbide component 7 via a solder joint or a soldered connection and, therefore, a fixed shape is arranged, thereby configuring a precisely defined and reproducible geometry of the contact point 6. This unit formed by the contact pair 4 arranged at the end of the hard metal component 7 is inserted on the contact support 2 from the side opposite the insertion face of the plug connector 1. It is also possible to alternatively imagine the insertion of this unit from the direction of the insertion face. After the respective contact pair 4 has been fixed in position in its corresponding contact chamber of the contact support 2 (especially by means of a primary interlocking, for example, with a tongue of the contact pair 4 which rests on a corresponding geometry of the contact chamber), this component is inserted into a molding tool by injection. In this case, a part of the injection molding tool moves within the free zone 5 and comes into contact with the contact point 6. Next, the inner zone of the injection molding tool is filled with a material injection molding, thus configuring the shape shown by way of example of extrusion coating 3. After hardening of the injection molding material, the injection molding tool is removed, the finished plug connector 1 being ready for use . Where appropriate, it is possible to imagine that the finished plug connector 1 is additionally provided with other components, such as, for example, an outer casing or the like.
En las figuras 1 a 5, como ya se ha explicado, el punto de contacto 6 se dispone en la medida de lo posible en la zona libre 5.In Figures 1 to 5, as already explained, the contact point 6 is arranged as far as possible in the free zone 5.
Por el contrario, en el ejemplo de realización representado en las figuras 6 a 8, el punto de contacto 6 no se dispone en la zona libre 5, sino que se dispone desplazado con respecto a la misma. Especialmente si se observa la figura 7 se puede ver que el punto de contacto 6, que se encuentra en el extremo de una lámina de contacto de la pareja de contacto 4, se desplaza fuera de la zona libre 5 en dirección del recubrimiento por extrusión 3. Alternativamente es posible imaginar que, a la vista de la figura 7, el punto de contacto 6 se disponga también a la izquierda de la zona libre 5. También es posible imaginar disponer sólo una parte del punto de contacto 6 en la zona libre 5 y disponer la parte restante al lado de esta zona libre 5.On the contrary, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 6 to 8, the contact point 6 is not arranged in the free zone 5, but is arranged offset with respect to it. Especially if you look at figure 7 it can be seen that the contact point 6, which is located at the end of a contact sheet of the contact pair 4, moves out of the free zone 5 in the direction of extrusion coating 3 Alternatively, it is possible to imagine that, in view of figure 7, the contact point 6 is also arranged to the left of the free zone 5. It is also possible to imagine having only a part of the contact point 6 in the free zone 5 and arrange the remaining part next to this free zone 5.
Las figuras 9 y 10 muestran en otra representación el ejemplo de realización según las figuras 3 a 5, mientras que las figuras 11 y 12 muestran en otra representación el ejemplo de realización según las figuras 6 a 8.Figures 9 and 10 show in another representation the embodiment according to Figures 3 to 5, while Figures 11 and 12 show in another representation the embodiment according to Figures 6 to 8.
Con otras palabras, el concepto según la invención consiste en un soporte de casquillo (=soporte de contacto) equipado con contactos de casquillo (=pareja de contacto). Sin embargo, en lugar de un conductor redondo, aquí se conecta una rejilla estampada. Como consecuencia, la conexión no se establece a través de un engarce a presión, sino, por ejemplo, a través de una conexión soldada (alternativamente una unión por soldadura). El módulo así obtenido se introduce a continuación en una herramienta de recubrimiento por extrusión, adaptándose los insertos de la herramienta en la zona de la conexión soldada a la pieza de inserción, de manera que quede garantizada una impermeabilización frente al material de inyección para que éste no pueda penetrar en la zona funcional del contacto de casquillo. La invención se refiere, por lo tanto, a un soporte de casquillo no reivindicado que está equipado con contactos de casquillo, conectándose una rejilla estampada al contacto de casquillo a través de, por ejemplo, una conexión soldada (alternativamente una unión por soldadura), introduciéndose a continuación el módulo así obtenido en una herramienta de recubrimiento por extrusión, adaptándose los insertos de herramienta en la zona de la conexión soldada a la pieza de inserción, de manera que quede garantizada una impermeabilización frente al material de inyección para que éste no pueda penetrar en la zona funcional del contacto de casquillo.In other words, the concept according to the invention consists of a sleeve support (= contact support) equipped with sleeve contacts (= contact pair). However, instead of a round conductor, a stamped grille is attached here. As a consequence, the connection is not established through a press crimp, but, for example, through a soldered connection (alternatively a solder joint). The module thus obtained is then introduced into an extrusion coating tool, the inserts of the tool being adapted in the area of the welded connection to the insert, so that a waterproofing against the injection material is guaranteed so that it cannot penetrate the functional area of the bushing contact. The invention therefore relates to a non-claimed socket holder which is equipped with socket contacts, a stamped grid being connected to the socket contact via, for example, a soldered connection (alternatively a solder joint), the module thus obtained being then introduced into an extrusion coating tool, the tool inserts being adapted in the area of the welded connection to the insert, so as to guarantee a waterproofing against the injection material so that it cannot penetrate the functional area of the bushing contact.
Lista de referenciasList of references
1. Conector de enchufe1. Plug connector
2. Soporte de contacto2. Contact support
3. Recubrimiento por extrusión3. Extrusion coating
4. Pareja de contacto4. Contact partner
5. Zona libre5. Free zone
6. Punto de contacto6. Point of contact
7. Componente de metal duro 7. Carbide component
Claims (8)
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2018
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| Publication number | Publication date |
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| EP3382825A1 (en) | 2018-10-03 |
| EP3382825B1 (en) | 2020-10-21 |
| DE102018107650A1 (en) | 2018-10-04 |
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