ES2835999T3 - Soporte para una disposición de herraje de una ventana - Google Patents

Abstract

Soporte (3) para la hoja (2) de una ventana, que puede ser girada contra el marco (1), con un bloque de soporte (6) en el lado del marco y con una pieza de herraje (4) en el lado de la hoja, que puede ser girada en relación con el bloque de soporte (6) en el lado del marco, y con un perno de soporte (5) que se encuentra en el eje de rotación de de las piezas de herraje (4, 6), en el que el bloque de soporte (6) en el lado del marco consiste en una placa base (7) y al menos un ojal de soporte (8) para alojar el perno de soporte (5), en el que el ojal del soporte (8) se forma mediante la transformación de una orejeta dispuesta en una sola pieza en la placa base (7) y el ojal del soporte (8) presenta un primer extremo (23) fijado a la placa base (7), así como un segundo extremo (24) y el ojal del soporte (8) rodea un casquillo de encastre (9) para la retención segura del perno de soporte, en el que el segundo extremo (24) del ojal del soporte (8) está conectado positivamente a la placa base (7) y presenta una prolongación (14) que se inserta en una escotadura (15) de la placa base (7) abierta hacia el lado longitudinal del bloque de soporte (6), caracterizado porque la escotadura (15) se conformó escalonada, con un área de alojamiento (16) ampliada en dirección hacia el lado inferior de la placa base (7) orientada al marco (1) y porque la prolongación (14) presenta en su extremo libre una cabeza (20) ensanchada que puede disponerse en el área de alojamiento ampliada (16) de la escotadura (15) de la placa base (7) y, por lo tanto, se engancha por detrás de la placa base (7).

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte para una disposición de herraje de una ventana

La invención se refiere a un soporte para la hoja de una ventana, que puede ser girado contra el marco, con un bloque de soporte en el lado del marco y con una pieza de herraje en el lado de la hoja, que puede ser girada en relación con el bloque de soporte en el lado del marco, y con un perno de soporte que se encuentra en el eje de rotación de las piezas de ajuste, en el que el bloque de soporte en el lado del marco consiste en una placa base y al menos un ojal de soporte para alojar el perno de soporte, en el que el ojal del soporte se forma mediante la transformación de una orejeta dispuesta en una sola pieza en la placa base y el ojal del soporte presenta un primer extremo fijado a la placa base, así como un segundo extremo y el ojal del soporte rodea un casquillo de encastre para la retención segura del perno de soporte, en el que el segundo extremo del ojal del soporte está conectado positivamente a la placa base y presenta una prolongación que se inserta en una escotadura de la placa base abierta hacia el lado longitudinal del bloque de soporte.

Del documento DE 19528656 C1 se conoce un bloque de soporte giratorio hecho de una sola pieza de chapa en el que los extremos libres de los lóbulos encajan positivamente en las escotaduras de la placa base. Esta disposición requiere un pegado o soldadura adicional de los extremos de los lóbulos a la placa base.

Del documento DE 093 08669 U1 se conocen elementos de anclaje en forma de espigas en una placa base de un herraje para el anclaje de un herraje en el marco de una ventana o puerta.

En el documento US 2009307871 A1 se revela un manguito del soporte de una sola pieza que consiste en lóbulos que sobresalen de un soporte base, cuyos extremos libres de dos lóbulos están posicionados uno contra el otro y están acoplados positivamente, un hueco de acoplamiento de un lóbulo está escalonado y el lóbulo opuesto presenta un elemento de bloqueo positivo correspondiente. Esta conexión de bloqueo positivo, situada en el lado del manguito del soporte del lado opuesto al soporte de base, puede transmitir altas fuerzas de tensión de una orejeta a la otra, pero la estabilidad no es particularmente alta con las fuerzas perpendiculares a las orejetas, que se producen cuando el ala está abierta.

Un soporte similar ya se conoce del documento DE 1972819 U. Aquí el soporte está completamente formado por una pieza de chapa y tiene un rodillo continuo para rodear el perno del soporte. La característica de la invención descrita es que la forma del rodillo puede ser ajustada durante la instalación de la ventana y por lo tanto adaptada a las condiciones. Para ello se puede ajustar la curvatura del rodillo con la ayuda de la herramienta correspondiente. La desventaja de esta invención es, sin embargo, que el rodillo no está fijado a la placa base propiamente dicha, sino que sólo está cerrado por una vaina elástica durante el montaje, lo que lleva a una pérdida de estabilidad del soporte. Los soportes de zinc fundido a presión que se utilizan hoy en día, o al menos los soportes compuestos de acero fundido a presión de zinc, que proporcionan un cojinete cerrado para el pasador del cojinete y permiten una conformación de una sola pieza del soporte, también pueden tener una menor estabilidad debido al material utilizado. La invención se basa en la dificultad de continuar desarrollando un soporte del tipo mencionado anteriormente de tal manera que presente una elevad estabilidad y seguridad operativa.

De acuerdo con la invención, la dificultad se resuelve debido a que la escotadura se conformó escalonada, con un área receptora ampliada en dirección a la parte inferior de la placa base orientada hacia el marco, y a que la prolongación presenta una cabeza ensanchada en su extremo libre, que puede disponerse en el área de alojamiento ampliada de la escotadura de la placa base y así se engancha detrás de la placa base.

Debido a esta conformación, el soporte, que recibe el perno del soporte y por lo tanto sostiene el peso de la hoja en el marco, tiene una mayor estabilidad en comparación con los soportes abiertos en un lado. La estabilidad en comparación con los soportes convencionales de zinc fundido a presión puede aumentarse, por ejemplo, al utilizar láminas de acero para la conformación. El soporte por lo general está realizado como un cojinete pivotante y puede estar situado cerca del ángulo superior, cerca del ángulo inferior o en el medio a lo largo del eje de rotación de una hoja pivotante de una ventana o puerta. El alojamiento de la prolongación se optimiza cuando la escotadura es escalonada, con un área de alojamiento ampliada hacia la parte inferior de la placa base orientada hacia el marco. Esto crea un espacio para salientes de material y como compensación de tolerancia. Como la prolongación tiene una cabeza ensanchada en su extremo libre, que puede colocarse en la zona de alojamiento ampliada de la escotadura de la placa base y, por lo tanto, se engancha detrás de la placa base, se crea de manera sencilla un arrastre de forma entre el segundo extremo del ojal del soporte y la placa base. El segundo extremo está así fijado a la placa base y no puede ser retirado de la escotadura de la placa base.

Según un desarrollo posterior ventajoso de la invención, también se puede lograr una conexión formando la cabeza en el área de alojamiento escalonada y ampliada de la escotadura de la placa base por medio de la transformación. Con esta realización, la prolongación puede hacerse inicialmente muy estrecha para que se pueda insertar directamente en la dirección de la placa base en la escotadura y no deba ser girada de lado. Debido a la transformación posterior, preferiblemente después de que la prolongación haya sido insertada en la escotadura, se puede producir una cabeza libre de juego en la zona de alojamiento ampliada de la escotadura. Esto mejora el arrastre de la forma sin holguras y por lo tanto el juego del soporte. Preferentemente, se dispone de la máxima cantidad de material transformable que puede acomodarse en la zona de alojamiento ampliada de la escotadura para mantener una superficie de apoyo mayormente plana de la placa base.

De acuerdo con un ventajoso desarrollo de la invención, una conexión completamente cerrada con arrastre de forma se conformó especialmente segura si el área de alojamiento ampliada se conformó como un círculo, teniendo el centro del área de alojamiento ampliada una distancia menor que su radio desde el borde longitudinal de la placa base, de manera que se forme una abertura circular en el lado longitudinal. Esto asegura una conexión más estable del segundo extremo del ojal del soporte con la placa base y, por lo tanto, una mayor resistencia contra la deformación involuntaria del ojal del soporte. Además, esto permite girar la prolongación con mayor facilidad y se garantiza una sujeción con arrastre de forma evitando un pivoteo de retorno, dado que el diámetro del círculo es mayor que la abertura circular en el borde longitudinal de la placa base. Lo ideal es utilizar aquí una prolongación redonda, que tiene un diámetro menor que el ancho de la escotadura de la placa base abierta en el lado longitudinal del bloque de soporte y es lo suficientemente larga como para que, después de un proceso de transformación de la prolongación, el área de alojamiento ampliada esté al menos parcialmente ocupada.

De acuerdo con otro desarrollo posterior ventajoso de la invención, los casquillos de encastre se aseguran contra la torsión involuntaria si la sección transversal del ojal del soporte presenta al menos una línea recta y un radio en el interior y el contorno exterior del casquillo de encastre se adapta a la forma del ojal del soporte.

Según un ventajoso desarrollo posterior de la invención, el soporte se realizó de tal manera que el ojal del soporte del cojinete rodea en gran parte el casquillo de encastre y el casquillo de encastre se engancha detrás del ojal del soporte al menos de un lado. De esta manera, el casquillo de encastre puede asegurarse contra el desplazamiento en la dirección del eje de rotación del perno del soporte.

El soporte es de bajo desgaste de acuerdo con un desarrollo posterior ventajoso si, en el caso de una realización con al menos dos ojos del soporte, la placa base presenta un borde longitudinal biselado en un lado largo, que se prolonga entre los ojales del soporte y está dispuesto en el lado de la conexión positiva. El soporte preferentemente se dispone con el borde biselado en la dirección de la hoja y, por lo tanto, asegura un giro suave de la hoja en la posición cerrada y crea espacio para la conformación estable del componente de herraje del lado de la hoja, lo que a la larga asegura un menor desgaste y una operación más sencilla.

El soporte puede realizarse aún más estable, de acuerdo con un desarrollo posterior ventajoso de la invención, si se dispone una nervadura del lado longitudinal del soporte opuesto al borde biselado, que se prolonga entre los ojales del soporte y se conforma en una sola pieza durante la transformación de los ojales del soporte.

El montaje del soporte puede ser mejorado de acuerdo a otro ventajoso desarrollo posterior de la invención si la placa base presenta al menos un gorrón en su lado inferior orientado hacia el marco. De esta manera, la placa base puede fijarse en una escotadura realizada en el marco que presenta el contorno de la espiga. Así, la espiga proporciona una protección fiable contra la rotación o el desplazamiento involuntarios del soporte durante el montaje y en el estado ya colocado.

De acuerdo con otro desarrollo ulterior el soporte está diseñado de modo que la placa base presenta extensiones que se prolongan más allá de los lados exteriores de los ojales del soporte. Esto proporciona más posibilidades de sujeción y de manipuleo del soporte.

La invención permite numerosas formas de realización. Para explicar mejor su principio básico, uno de ellos se muestra en el dibujo y se describe a continuación. Esto se muestra en:

Fig. 1 una representación general de una ventana con una disposición de soportes de acuerdo con la invención. Fig. 2 representación de un soporte de acuerdo con la invención, que comprende un bloque del soporte del lado del marco y una pieza de herraje del lado de la hoja.

Fig. 3 una vista lateral en perspectiva de un bloque del soporte de acuerdo con la invención.

Fig. 4 una vista lateral del bloque del soporte de la Fig. 3.

Fig. 5 representación de un ojal del soporte en la dirección del eje de giro de un perno del soporte.

Fig. 6 una vista ampliada de un ojal del lado de la conexión positiva con una cabeza que se engancha detrás de la placa base.

Fig. 7 una ilustración ampliada de un ojal del soporte en el lado de la conexión con arrastre de forma con una conexión transformada.

Fig. 8 una representación ampliada del lado posterior del bloque de soporte con una cabeza que se engancha detrás de la placa base.

Fig. 9 una vista ampliada del lado posterior del bloque de soporte con una conexión transformada.

La figura 1 muestra una ventana con un marco 1, una hoja 2 y un soporte 3 de acuerdo con la invención. Se puede modificar la posición de la ventana por medio de una manija, por ejemplo, en el habitual movimiento de giro o giro/inclinación. El soporte también puede utilizarse para otros componentes como ventanas o puertas francesas y puede usarse en cualquier lugar a lo largo del eje de rotación de la hoja. En las ventanas de inclinación y giro, el soporte descrito puede utilizarse como un soporte de hoja superior, en el que el movimiento de inclinación es posible gracias a un soporte de apertura superior y al menos un soporte de inclinación inferior.

La figura 2 muestra un soporte 3 de acuerdo con la invención 3. Consiste en una pieza de herraje 4 del lado de la hoja y un bloque de soporte del lado del marco 6. Ambas partes están conectadas de manera girable entre sí por medio de un perno del soporte 5.

La figura 3 muestra un bloque de soporte 6, compuesto por una placa base 7 y dos ojales de soporte 8, en el que el desenrollo de la materia prima consiste en la placa base 7 con dos lengüetas salientes, en el que los ojales de soporte 8 se produjeron a partir de las lengüetas que sobresalen de la placa base 7 por medio de su transformación, como, por ejemplo, mediante laminado o doblado. Los ojales de soporte 8 en ese caso presentan un primer extremo 23 que se conecta integralmente a la placa base 7 y un segundo extremo 24 que sirve para fijar la forma de los ojales de soporte después de su fabricación. Los ojales de soporte 8 comprenden cada uno un casquillo de encastre 9, en el que se puede fijar el perno del soporte 5, que se puede insertar posteriormente. Además, la placa base 7 presenta un borde biselado 10, que está orientado la hoja 2 cuando está ensamblada, y una nervadura 11 en el lado longitudinal opuesto. Ambos se prolongan entre los ojales de soporte 8. La nervadura 11 también se forma a partir de la chapa de una sola pieza durante el proceso de transformación de la chapa y aumenta la estabilidad del bloque de soporte 6. Además, forma un cierre lateral del alojamiento del perno del soporte.

La figura 4 muestra el bloque de soporte 6 de la invención ilustrado en la figura 3 en la vista lateral. Además de las características técnicas ya mencionadas, esta vista muestra dos espigas 13 que sobresalen de la parte inferior de la placa base 7 en dirección al marco 1. Estos pueden ser utilizados para la alineación y fijación temporal del bloque de soporte 6 en el marco 1 y así permitir un fácil montaje del soporte 3, así como una mayor estabilidad posicional del bloque de soportes 6 después del montaje. Además, esta vista está orientada hacia la conexión con arrastre de forma de modo que puede reconocerse que a los segundos extremos 24 de los ojales de soporte 8 se colocó una prolongación 14, que se engancha en una escotadura 15 de la placa base 7. La escotadura 15 se conformó escalonada de manera que haya una zona de alojamiento ampliada 16 para una prolongación final del material tipo cabeza de hongo, como, por ejemplo, una cabeza 20 preformada o una cabeza 20 producida por la formación o el recalcado posteriores, y una zona de alojamiento definida para la propia prolongación 14. Además, se puede ver que el casquillo de encastre 9 está en gran parte rodeado por el ojal del cojinete 8 y solo una parte de la cabeza del casquillo de encastre 9 permanece expuesta.

La figura 5 muestra una vista ampliada del ojal del soporte 8 de la invención a lo largo del eje de rotación del perno del soporte 5. También en este caso puede verse la elevación conformada como espiga 13 del lado inferior de la placa base 7. Además, se puede ver que el ojal del soporte 8 está formado en su interior por una sección recta 18 y un radio 19, entre otras cosas. Además, se muestran el primer extremo 23 y el segundo extremo 24 del ojal del soporte 8, que lo conectan a la placa base 7. El contorno exterior 22 del casquillo de encastre 9 está adaptado a esta forma del ojal del soporte 8, de modo que es imposible una torsión involuntaria del casquillo de encastre 9. También se puede ver que la cabeza del casquillo de encastre 9 se superpone a la parte interior 17 del ojal del soporte 8 y por lo tanto se engancha detrás de él. La figura 6 muestra una vista lateral ampliada de un ojal del soporte 8 en una realización de acuerdo con la invención. La fijación del segundo extremo 24 del ojal del soporte 8 se implementa en este ejemplo de realización mediante una cabeza rectangular 20, que se forma en la prolongación 14. Después de transformar la pieza de chapa, esta cabeza se engancha detrás de la placa base 7 en la zona de alojamiento 16 ampliada de la escotadura 15, asegurando así la obturación del ojal del soporte 8.

Una segunda realización de la conexión con arrastre de forma se muestra en la Figura 7. Después de que el ojal del soporte 8 ha sido doblado mediante la primera transformación, es fijado a la placa base 7 por medio de otra transformación. De esta manera, se logra una forma completa de la conexión entre la placa base 7 y el segundo extremo 24 del ojal del soporte 8.

La figura 8 y la figura 9 muestran los lados posteriores de las realizaciones de la invención del bloque de soporte 6 que se ilustra en la figura 6 y la figura 7. Se muestran las conexiones con arrastre de forma del segundo extremo 24 del ojal de soporte 8 con la placa base 7 mediante la prolongación 14. En la figura 8 se muestra la realización que implementa la conexión mediante el enganche por detrás, pudiendo verse la cabeza rectangular 20 de la prolongación 14. Esta se inserta en el área de alojamiento ampliada 16 de forma correspondiente de la placa base 7. Esto es posible con la cabeza rectangular 20 preformada girando hacia adentro desde la abertura en el lado longitudinal de la placa base 7. La figura 9 muestra la variante que utiliza la deformación. Aquí se dispuso un remache 21 en un área de alojamiento ampliada 16 adaptada a la forma y, después del proceso de transformación, forma el arrastre de forma completo que se muestra para conectar el segundo extremo 24 del ojal del soporte 8 con la placa base 7. En este caso el área de alojamiento ampliada 16 tiene forma circular y está dispuesta de tal manera que existe una abertura circular en el borde longitudinal de la placa base que finaliza a ras con el remache 21. La abertura circular en el borde longitudinal de la placa base 7 es más estrecha que el diámetro del área de alojamiento ampliada 16 circular.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Soporte (3) para la hoja (2) de una ventana, que puede ser girada contra el marco (1), con un bloque de soporte (6) en el lado del marco y con una pieza de herraje (4) en el lado de la hoja, que puede ser girada en relación con el bloque de soporte (6) en el lado del marco, y con un perno de soporte (5) que se encuentra en el eje de rotación de de las piezas de herraje (4, 6), en el que el bloque de soporte (6) en el lado del marco consiste en una placa base (7) y al menos un ojal de soporte (8) para alojar el perno de soporte (5), en el que el ojal del soporte (8) se forma mediante la transformación de una orejeta dispuesta en una sola pieza en la placa base (7) y el ojal del soporte (8) presenta un primer extremo (23) fijado a la placa base (7), así como un segundo extremo (24) y el ojal del soporte (8) rodea un casquillo de encastre (9) para la retención segura del perno de soporte, en el que el segundo extremo (24) del ojal del soporte (8) está conectado positivamente a la placa base (7) y presenta una prolongación (14) que se inserta en una escotadura (15) de la placa base (7) abierta hacia el lado longitudinal del bloque de soporte (6), caracterizado porque la escotadura (15) se conformó escalonada, con un área de alojamiento (16) ampliada en dirección hacia el lado inferior de la placa base (7) orientada al marco (1) y porque la prolongación (14) presenta en su extremo libre una cabeza (20) ensanchada que puede disponerse en el área de alojamiento ampliada (16) de la escotadura (15) de la placa base (7) y, por lo tanto, se engancha por detrás de la placa base (7).

2. Soporte (3) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la cabeza (20) se forma en el área de alojamiento ampliada (16) escalonada de la escotadura (15) de la placa base (7) mediante transformación.

3. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el área de alojamiento ampliada (16) se conformó a modo de círculo, mientras el centro del área de alojamiento ampliada (16) presenta una distancia menor que el su radio hasta el borde longitudinal de la placa base (7), de modo que se conformó una abertura circular del lado longitudinal.

4. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sección transversal del ojal del soporte (8) del lado interno (17) presenta al menos una recta (18) y un radio (19) y el contorno exterior (22) del casquillo de encastre (9) está adecuado a la forma del ojal del soporte.

5. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el ojal del soporte (8) en su mayor parte rodea el casquillo de encastre (9) y el casquillo de encastre (9) se engancha detrás del ojal del soporte (8) al menos desde un lado.

6. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en una realización con al menos dos ojales de soporte (8), la placa base (7) presenta en un lado longitudinal un borde biselado (10) que se prolonga transversalmente entre los ojales de soporte (8) y está dispuesto del lado de la conexión con arrastre de forma.

7. Soporte (3) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque del lado longitudinal del soporte (3) opuesto al borde biselado (10) se dispuso una nervadura (6) que se prolonga entre los ojales de soporte (8) y también se forma en una sola pieza durante la transformación de los ojales de soporte (8).

8. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la placa base (7) presenta de su lado inferior orientada hacia del marco (1), al menos una espiga (13).

9. Soporte (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la placa base (7) presenta extensiones (12 ) que sobresalen de los lados exteriores de los ojales de soporte (8).