ES2835265T3 - Aparato de cocción - Google Patents

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ES2835265T3 ES18157383T ES18157383T ES2835265T3 ES 2835265 T3 ES2835265 T3 ES 2835265T3 ES 18157383 T ES18157383 T ES 18157383T ES 18157383 T ES18157383 T ES 18157383T ES 2835265 T3 ES2835265 T3 ES 2835265T3
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Abstract

Un aparato de cocción que comprende: un panel frontal (10) que forma una superficie frontal del aparato de cocción, una perilla (110) dispuesta delante del panel frontal (10), la perilla (110) puede girar de acuerdo con una operación de un usuario; un vástago de perilla (116) provisto en la perilla (110) y que penetra a través del panel frontal (10); una válvula (310) fijada dentro del aparato de cocción y que tiene un vástago de válvula (330) para transferir una operación de rotación; una junta (200) acoplada al vástago de perilla (116) y al vástago de válvula (330), la junta (200) es proporcionada para transferir un movimiento de rotación y un movimiento en línea recta del vástago de perilla (116) al vástago de válvula (330), en el que la junta (200) comprende: una primera porción de acoplamiento del vástago (220) acoplada al vástago de válvula (330), una segunda porción de acoplamiento del vástago (230) acoplada al vástago de perilla (116), un resorte de la junta (260) dispuesto entre la primera porción de acoplamiento del vástago (220) y la segunda porción de acoplamiento del vástago (230), el resorte de la junta (260) está configurado para absorber una desviación longitudinal axial del vástago de perilla (116) y el vástago de válvula (330); y una carcasa de la junta (210) configurada para recibir la primera porción de acoplamiento del vástago (220), la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) y el resorte de la junta (260), la carcasa de la junta (210) está configurada para transferir el movimiento de rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) a la primera porción de acoplamiento del vástago (220).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de cocción
Campo
La presente divulgación se refiere a un aparato de cocción que tiene un conjunto de perilla para ajustar un temporizador y un nivel de potencia del fuego del aparato de cocción.
Antecedentes
Un aparato de cocción puede ser clasificado de diversas formas, por ejemplo, de acuerdo con el tipo de combustible, una fuente de calor, una forma, etc., y puede ser uno de los aparatos domésticos para cocinar alimentos.
Por ejemplo, los aparatos de cocción pueden ser clasificados en un tipo abierto y un tipo cerrado dependiendo de la forma del espacio en el que se colocan los alimentos.
Un aparato de cocción de tipo cerrado es un aparato de cocción que cierra el espacio en el que son colocados los alimentos y cocina los alimentos por medio del calentamiento de un espacio cerrado. Por ejemplo, un horno, un horno de microondas, etc. pueden pertenecer a los aparatos de cocción de tipo cerrado.
Un aparato de cocción de tipo abierto es un aparato de cocción que cocina los alimentos por medio del calentamiento de un alimento o un recipiente de comida en un espacio abierto. Por ejemplo, una placa de cocción, un anafe, etc. pueden pertenecer a los aparatos de cocción de tipo abierto.
En algunos ejemplos, el aparato de cocción de tipo cerrado y el aparato de cocción de tipo abierto pueden estar instalados en un solo producto, y se propone un aparato de cocción compuesto en el que se combinan una pluralidad de fuentes de calor para cocinar diversos tipos de alimentos o una pluralidad de artículos de comida.
Por ejemplo, en el aparato de cocción compuesto, el aparato de cocción de tipo abierto puede estar dispuesto en el lado superior del aparato de cocción de tipo cerrado. El aparato de cocción de tipo abierto puede incluir una pluralidad de calentadores o quemadores para permitir la cocción de una pluralidad de alimentos al mismo tiempo.
Un ejemplo de aparato de cocción de tipo abierto es una cocina a gas que usa gas como combustible. Una cocina a gas es un dispositivo que cocina alimentos mediante el uso de una llama generada al quemar gas.
Existen diversas formas para que un usuario controle la intensidad de la llama del aparato de cocción. Por ejemplo, principalmente es usado un procedimiento para controlar la potencia del fuego por medio del ajuste de la cantidad de rotación de una perilla mediante el uso de la perilla que gira alrededor de un vástago de ajuste predeterminado. En algunos ejemplos, el aparato de cocción que usa gas puede incluir una estructura en la que la cantidad de apertura y cierre de la válvula de suministro de gas es controlada de acuerdo con la cantidad de rotación de la perilla. En algunos casos, por seguridad, una válvula de gas puede girar con la perilla solo cuando la perilla es presionada y girada.
En algunos ejemplos, el aparato de cocción de tipo cerrado puede ser usado para cocinar durante un tiempo prolongado y puede incluir un temporizador para establecer un tiempo de cocción. En otros ejemplos, el aparato de cocción de tipo abierto puede incluir un temporizador que tiene una función de alarma de tiempo de cocción a fin de mejorar la comodidad del usuario.
Sumario
La presente divulgación puede proporcionar un aparato de cocción que comprende un conjunto de perilla de control de la potencia del fuego capaz de programar un temporizador mediante el uso de un anillo de perilla dispuesto alrededor de una perilla para controlar la potencia del fuego y exhibir información.
La presente divulgación puede mitigar una desalineación de la perilla debido a la acumulación de una tolerancia del conjunto. Una desalineación puede provocar una degradación de la calidad del aspecto debido a un error de posición de la perilla, o fallo de operación, por ejemplo, para colocar la perilla.
La presente divulgación puede proporcionar una estructura de soporte en la que la perilla conectada a un conjunto de válvula pueda ser soportada de manera estable, para de ese modo mejorar la fiabilidad de la operación de la perilla. La presente divulgación puede proporcionar una estructura que pueda acoplar de manera estable un dispositivo de visualización a un anillo de perilla en el que el dispositivo de visualización se pueda aislar de manera adecuada. La presente divulgación puede proporcionar una estructura que restringe la rotación de la perilla en un estado en el que la perilla no es presionada, en una estructura de operación de golpe de una manera de presionar y girar.
La presente divulgación puede permitir un ajuste fino de un caudal del conjunto de válvula de acuerdo con un entorno de instalación, y facilitar el ajuste fino del caudal sin separar el aparato de cocción.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla en el que una junta está dispuesta entre una perilla y un conjunto de válvula de forma que la tolerancia del conjunto, etc. generada en el conjunto de válvula no pueda ser transferida a la perilla.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla para permitir que la junta absorba un error de posición de un vástago de válvula de forma que la perilla pueda ser montada en una posición predeterminada con respecto a un panel frontal en una cantidad predeterminada de saliente.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla que puede girar alrededor de un anillo de perilla dispuesto en la periferia de la perilla, en el que el anillo de perilla puede girar de manera estable y siempre volver a una posición predeterminada por medio de una fuerza elástica.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla que permite que el anillo de perilla sea fijado de manera constante en su posición inicial.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla que tiene un sensor capaz de detectar la cantidad de rotación de un vástago de válvula y capaz de exhibir el tamaño de la potencia del fuego en el dispositivo de visualización provisto en el anillo de perilla mediante el uso de la cantidad de rotación detectada del vástago de válvula.
La presente divulgación puede proporcionar un conjunto de perilla que usa un sensor Hall y un imán como sensor para detectar la cantidad de rotación del vástago de válvula, y puede mantener una separación constante entre el sensor Hall y el imán incluso cuando la operación de la perilla es repetida.
El conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación puede ser fijado en un estado en el que la manija de la perilla esté alineada en el panel frontal, para de ese modo mejorar la calidad de aspecto del aparato de cocción.
Adicionalmente, el conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación absorbe el error de posición del vástago de válvula del conjunto de válvula en la junta, y un vástago de perilla acoplado a la manija de la perilla puede estar apoyado de manera estable en el anillo de perilla, lo que puede mitigar un problema de ajuste generado durante la operación de la manija de la perilla.
El conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación puede incluir un anillo de perilla que puede ser operado de manera independiente en una circunferencia de la manija de la perilla de forma que el tiempo del temporizador de la cocina, tal como el quemador correspondiente o el horno, pueda ser configurado por medio de la operación del anillo de perilla.
En algunas implementaciones, el dispositivo de visualización es proporcionado en el anillo de perilla, y la potencia del fuego o el tiempo del temporizador, etc. de la cocina correspondiente pueden ser exhibidos en el dispositivo de visualización, lo que da como resultado un efecto de mejora de la comodidad para el usuario. Por ejemplo, el dispositivo de visualización puede tener la estructura que está acoplada a un cuerpo de anillo de perilla en un estado rodeado por un lado de la carcasa de visualización, que es un material aislante, lo que da como resultado un efecto de asegurar el rendimiento de aislamiento del dispositivo de visualización incluso cuando el cuerpo del anillo de perilla está formado por un material metálico.
En algunas implementaciones, el conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación puede ser operado de manera estable en un estado en el que la posición del anillo de perilla está fija con respecto al panel frontal, y proporciona una estructura en la que el vástago de perilla de la perilla es soportado en el anillo de perilla, lo que da como resultado un efecto que puede ser alineado en una posición predeterminada con respecto al panel frontal de la manija de la perilla y el anillo de perilla.
De acuerdo con la presente divulgación, puede ser posible proporcionar de manera estable un resultado de medición de la cantidad de rotación de la perilla con alta precisión sin ruido, y proporcionar un efecto de llevar a cabo de manera estable un control de operación para generar un estado de rotación de la manija de la perilla, o el control con respecto a la operación llevada a cabo por medio de la rotación de la manija de la perilla.
En algunas implementaciones, la presente divulgación no solo contribuye a una reducción significativa en el riesgo de generar fuego debido a una fuga de gas, sino que también asegura información sobre el fallo de los componentes para asegurar la rotación de la manija de la perilla de manera rápida y precisa. Puede ser posible proporcionar un resultado de detección altamente confiable dado que puede ser evitado un error debido a un ruido o un error de un componente electrónico.
En algunas implementaciones, al proporcionar un interruptor de operación independiente que tiene una función y una forma diferentes a las de un anillo de perilla existente mediante el uso de un anillo de perilla instalado para terminar la manija de la perilla, de forma que el usuario pueda seleccionar con facilidad un interruptor de operación adecuado para el uso, para de ese modo proporcionar una comodidad de uso mejorada y, por medio de la reducción del número de interruptores de operación dispuestos en la superficie frontal del aparato de cocción, de ese modo mejora la sensación de belleza de la superficie frontal del dispositivo.
En algunas implementaciones, la presente divulgación puede proporcionar una función en la que son llevadas a cabo simultáneamente una operación de transmisión de potencia física a través de una operación de manija de la perilla y una operación de detección para detectar una operación de la manija de la perilla, mientras se suprime un aumento de piezas, un proceso de montaje, y un costo de fabricación requerido para implementar esta función. La operación de fabricación puede ser llevada a cabo con mayor facilidad. La presente divulgación puede mejorar eficazmente el rendimiento de detección de la operación del interruptor de operación, tal como la manija de la perilla y el anillo de perilla.
En algunas implementaciones, cuando dos vástagos están conectados a ambos extremos de la junta, respectivamente, se puede establecer un ángulo de conexión entre la primera porción de soporte del vástago y la segunda porción de soporte del vástago en un estado adecuado para conectar los dos vástagos, y este estado puede ser mantenido o cambiado de acuerdo con la situación por la fuerza elástica del miembro elástico.
Por lo tanto, la presente divulgación puede proporcionar un efecto capaz de absorber eficazmente el error de posición entre dos vástagos sin una operación separada para controlar el ángulo de conexión de la primera porción de soporte del vástago y la segunda porción de soporte del vástago, y una operación separada para fijar un ángulo de conexión ajustado de la primera porción de soporte del vástago y la segunda porción de soporte del vástago y, en consecuencia, conectar eficazmente dos partes que son difíciles de conectar al mismo eje.
En algunas implementaciones, un proceso de instalación es posible sin la operación adicional para ajustar el ángulo de conexión, al hacer que la junta sea montada con solo una pequeña cantidad de partes, la gestión de partes y una operación de montaje pueden ser llevadas a cabo con facilidad y el costo y el tiempo requeridos para la fabricación de la junta se pueden reducir.
En algunas implementaciones, la presente divulgación puede evitar que sea generada una desviación de la posición de retorno del anillo de perilla proporcionado por el interruptor de operación independiente, para de ese modo evitar eficazmente que sea generado un defecto de aspecto del aparato de cocción debido al defecto de retorno del anillo de perilla.
En algunas implementaciones, dado que es posible una operación de rotación del anillo de perilla por medio de la aplicación de fuerza más allá de un grado predeterminado, puede ser evitado un error de operación del anillo de perilla y puede ser proporcionada la sensación de operación para reconocer con facilidad el inicio de rotación del anillo de perilla al usuario.
En algunas implementaciones, la presente divulgación también proporciona una estructura de compensación de la fuerza de empuje de la válvula que absorbe una influencia debida a la desviación del rendimiento de la fuerza de presión de la válvula de forma que la válvula pueda ser abierta solo por medio de una fuerza de empuje superior al nivel predeterminado y, por lo tanto, puede ser posible reducir un riesgo que genere accidentes de seguridad tales como el fuego debido a una posible apertura de la válvula que no es llevada a cabo por una operación intencionada del usuario.
De acuerdo con un aspecto del tema descrito en la presente solicitud, un conjunto de perilla incluye un panel frontal que define el aspecto de un electrodoméstico, una perilla ubicada en un lado frontal del panel frontal y configurada para rotar de acuerdo con la operación de un usuario, un vástago de perilla acoplado a la perilla y que se extiende a través del panel frontal, un tubo de soporte que recibe el vástago de perilla y que soporta el vástago de perilla, el tubo de soporte está configurado para mantener una posición con respecto al panel frontal, una válvula ubicada en el electrodoméstico y configurada para controlar el suministro de gas al electrodoméstico, un vástago de válvula conectado a la válvula y configurado para controlar la válvula para ajustar un caudal de gas basado en la rotación del vástago de válvula, y una junta que acopla el vástago de perilla al vástago de válvula y que está configurada para transferir al menos uno de un movimiento de rotación o un movimiento lineal del vástago de perilla al vástago de válvula.
Las implementaciones de acuerdo con este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características. Por ejemplo, el tubo de soporte puede incluir un tubo de soporte exterior que se extiende hacia adelante del panel frontal a lo largo de una línea, y un tubo de soporte interior que se extiende hacia atrás del panel frontal a lo largo de la línea. El vástago de perilla está configurado para pasar a través del tubo de soporte exterior y el tubo de soporte interior. El conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un anillo de perilla ubicado entre el panel frontal y la perilla y configurado para recibir el vástago de perilla en el que el tubo de soporte se extiende desde el anillo de perilla. El anillo de perilla puede estar configurado para girar de manera independiente de la rotación de la perilla en base a la operación por parte de un usuario, y el anillo de perilla puede incluir una manija que sobresale hacia adelante de la perilla y que está configurada para recibir entrada del usuario.
En algunas implementaciones, la junta puede incluir una primera porción de acoplamiento del vástago configurada para acoplarse al vástago de válvula, una segunda porción de acoplamiento del vástago configurada para acoplarse al vástago de perilla, un resorte de la junta que está ubicado entre la primera porción de acoplamiento del vástago y el segunda porción de acoplamiento del vástago, y que permite que el vástago de perilla se acople al vástago de válvula de manera independiente de la desviación de al menos uno del vástago de perilla o el vástago de válvula de una dirección coaxial, y una carcasa de la junta que aloja la primera porción de acoplamiento del vástago, la segunda porción de acoplamiento del vástago, y el resorte de la junta, y que está configurado para transferir un movimiento de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago a la segunda porción de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, la válvula puede incluir un cuerpo de la válvula que define una trayectoria del flujo de gas, una parte de ajuste principal que se encuentra dentro del cuerpo de la válvula y que está configurada para, en base a que la parte de ajuste principal es girada por el vástago de válvula, controlar un caudal de gas en la trayectoria del flujo de gas, una parte de ajuste auxiliar que está ubicada en un lado de la parte de ajuste principal en el cuerpo de la válvula, y que está configurada para, en base a que la parte de ajuste auxiliar es rotada por una herramienta separada, controlar el caudal de gas en la trayectoria del flujo de gas, y una tapa de la válvula que está acoplada a un lado frontal del cuerpo de la válvula y que cubre el lado frontal del cuerpo de la válvula. El panel frontal puede definir un orificio de servicio que está ubicado en una posición correspondiente a una proyección de la parte de ajuste auxiliar al panel frontal, y que permite el acceso a la parte de ajuste auxiliar en un estado en el que la perilla está separada del panel frontal.
En algunas implementaciones, el conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un sensor de la perilla configurado para detectar la rotación del vástago de válvula, y la tapa de la válvula incluye una porción de fijación del sensor acoplada al sensor de la perilla. El sensor de la perilla puede incluir una placa del sensor configurada para acoplarse a la porción de fijación del sensor, una carcasa del sensor de la perilla configurada para mantener una posición con respecto a la placa del sensor, un tablero del sensor configurada para acoplarse a la carcasa del sensor de la perilla, una pluralidad de sensores Hall que están dispuestos radialmente en el tablero del sensor y que define un intervalo de detección, una placa giratoria configurada para acoplarse al vástago de válvula y girar en base a la rotación del vástago de válvula, y un imán del sensor de la perilla ubicado en la placa giratoria y configurado para pasar el intervalo de detección de la pluralidad de sensores Hall en base a la rotación del vástago de válvula. El vástago de válvula puede estar configurado para penetrar la placa del sensor, la carcasa del sensor de la perilla y el tablero del sensor.
En algunas implementaciones, el conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un resorte del sensor que está ubicado entre la placa del sensor y la carcasa del sensor de la perilla, y que está configurado para proporcionar fuerza elástica a la carcasa del sensor de la perilla hacia la placa giratoria. En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un tubo fijo configurado para acoplarse a un lado trasero del panel frontal y para soportar el vástago de perilla entre el tubo de soporte y la junta. El conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un marco de soporte que está configurado para recibir el tubo de soporte, que está configurado para acoplarse al lado trasero del panel frontal, y que define un orificio pasante del marco de soporte; y un marco fijo que está configurado para acoplarse al marco de soporte y que se extiende a través del orificio pasante del marco de soporte en el que el tubo fijo está configurado para acoplarse al marco fijo. En algunos ejemplos, el tubo fijo puede incluir una segunda parte del tubo configurada para acoplarse de manera giratoria a un extremo frontal de la junta.
En algunas implementaciones, el conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un soporte de bloqueo que incluye una pieza de bloqueo que está configurada para acoplarse al lado frontal del panel frontal, que sobresale hacia el interior de la perilla y que define una acanaladura de paso en el lado trasero de la pieza de bloqueo. La perilla puede incluir una superficie de guía que tiene forma de anillo y que está configurada para interferir con la pieza de bloqueo en la que la superficie de guía define una sección de corte configurada para recibir la pieza de bloqueo en una posición inicial. La superficie de guía de forma adicional está configurada para (i) en base a que la perilla está en la posición inicial, interferir con la pieza de bloqueo para restringir la rotación de la perilla, y (ii) en base a que la perilla es presionada desde la posición inicial, definir un plano coplanar con la acanaladura de paso para permitir la rotación de la perilla.
En algunos ejemplos, la perilla puede incluir un cuerpo de la perilla que define el aspecto de la perilla, y una placa trasera de la perilla que está acoplada al interior del cuerpo de la perilla, y la superficie de guía está ubicada en la placa trasera de la perilla.
De acuerdo con otro aspecto, un electrodoméstico que incluye un quemador puede incluir una válvula configurada para controlar un caudal de gas que fluye hacia el quemador, y un conjunto de perilla configurado para operar la válvula. El conjunto de perilla puede incluir un panel frontal que define una superficie del electrodoméstico, una perilla ubicada en un lado frontal del panel frontal y configurada para girar de acuerdo con la operación de un usuario, un vástago de perilla que está acoplado a la perilla y que se extiende desde la perilla hasta el panel frontal, un tubo de soporte que recibe el vástago de perilla y que sostiene el vástago de perilla, el tubo de soporte está configurado para mantener una posición relativa al panel frontal, un vástago de válvula conectado a la válvula y configurado para controlar el flujo de gas en la válvula, y una junta que está configurada para acoplar el vástago de perilla al vástago de válvula y para transferir al menos un movimiento de rotación o un movimiento lineal del vástago de perilla al vástago de válvula.
Las implementaciones de acuerdo con este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características. Por ejemplo, la junta puede incluir una primera porción de acoplamiento del vástago configurada para acoplarse al vástago de válvula, y una segunda porción de acoplamiento del vástago configurada para acoplarse al vástago de perilla, y la junta está configurada para, de manera independiente de la desviación de al menos uno del vástago de perilla o el vástago de válvula desde una dirección coaxial, transferir al menos uno de un movimiento de rotación o un movimiento lineal de la segunda porción de acoplamiento del vástago a la primera porción de acoplamiento del vástago. El conjunto de perilla de forma adicional puede incluir un anillo de perilla ubicado entre el panel frontal y la perilla y configurado para recibir el vástago de perilla, y el tubo de soporte puede incluir un tubo de soporte exterior que se extiende hacia adelante desde el anillo de perilla, y un tubo de soporte interior que se extiende hacia atrás desde el anillo de perilla.
En algunas implementaciones, el anillo de perilla puede estar configurado para girar de manera independiente de la rotación de la perilla en base a la operación por parte de un usuario, y el anillo de perilla puede incluir una manija que sobresale hacia adelante de la perilla y que está configurada para recibir información del usuario. La junta de forma adicional puede incluir un resorte de la junta que está ubicado entre la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago y que permite que el vástago de perilla se acople al vástago de válvula de manera independiente de la desviación de al menos uno del vástago de perilla o el vástago de válvula de la dirección coaxial, y una carcasa de la junta que aloja la primera porción de acoplamiento del vástago, la segunda porción de acoplamiento del vástago, y el resorte de la junta, y que está configurado para transferir el movimiento de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago a la segunda porción de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, la válvula puede incluir un cuerpo de la válvula que define una trayectoria del flujo de gas, una parte de ajuste principal que se encuentra dentro del cuerpo de la válvula y que está configurada para, en base al vástago de válvula que gira la parte de ajuste principal, controlar un caudal de gas en la trayectoria del flujo de gas, una parte de ajuste auxiliar que se encuentra dentro del cuerpo de la válvula en un lado de la parte de ajuste principal, y que está configurada para, en base a que la parte de ajuste auxiliar sea rotada por una herramienta separada, controlar el caudal de gas en la trayectoria del flujo de gas, y una tapa de la válvula que está acoplada a un lado frontal del cuerpo de la válvula y que cubre el lado frontal del cuerpo de la válvula. El panel frontal puede definir un orificio de servicio que se ubica en una posición correspondiente a una proyección de la parte de ajuste auxiliar al panel frontal, y que permite el acceso a la parte de ajuste auxiliar en un estado en el que la perilla está separada del panel frontal.
En un aspecto, es proporcionado un conjunto de perilla, que comprende: un panel frontal que forma una superficie frontal de un aparato de cocción; una perilla que está dispuesta en la parte frontal del panel frontal y gira de acuerdo con una operación de un usuario; un vástago de perilla que está provisto en la perilla y acoplado por medio de la penetración a través del panel frontal; una válvula que está fijada en el interior del aparato de cocción y tiene un vástago de válvula al que se transfiere una operación de rotación; una junta que está acoplada al vástago de perilla y al vástago de válvula y transfiere un movimiento de rotación y un movimiento en línea recta del vástago de perilla al vástago de válvula, en la que la junta comprende: una primera porción de acoplamiento del vástago acoplada al vástago de válvula, una segunda porción de acoplamiento del vástago acoplada al vástago de perilla, un resorte de la junta que está dispuesto entre la primera porción de acoplamiento del vástago y la primera porción de acoplamiento del vástago y absorbe una desviación longitudinal axial del vástago de perilla y el vástago de válvula; y una carcasa de la junta que recibe la primera porción de acoplamiento del vástago, la segunda porción de acoplamiento del vástago y el resorte de la junta, y transfiere el movimiento de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago a la segunda porción de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, la carcasa de la junta puede tener una forma cilíndrica y puede tener una pluralidad de muescas provistas en la dirección longitudinal del cilindro, la primera porción de acoplamiento del vástago puede tener un par de primeros vástagos de acoplamiento que pueden ser acoplados de manera giratoria a un par de muescas, la segunda porción de acoplamiento del vástago puede tener un par de segundos vástagos de acoplamiento que pueden ser acoplados de manera giratoria al otro par de muescas, en el que la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago pueden ser móviles respectivamente con respecto a la dirección longitudinal del cilindro de la carcasa, en el que la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago pueden girar de manera independiente con respecto a la carcasa.
En algunos ejemplos, la carcasa puede tener una porción de placa lateral para bloquear un lado longitudinal en un lado y forma un orificio pasante dentro de la porción de placa lateral, para de ese modo limitar un ángulo de movimiento de la porción de acoplamiento del vástago acoplada dentro del orificio pasante.
En algunos ejemplos, el primer vástago de acoplamiento o el segundo vástago de acoplamiento pueden tener un tope que puede interferir en una muesca formada en la carcasa y puede limitar un intervalo de rotación del primer vástago de acoplamiento o del segundo vástago de acoplamiento.
En algunos ejemplos, la muesca puede estar formada con un ancho correspondiente al diámetro exterior del vástago de acoplamiento, y el tope puede estar formado para sobresalir en un ancho más estrecho que el de la muesca.
En algunos ejemplos, la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago pueden tener un tubo de acoplamiento del vástago acoplado con el vástago de válvula o el vástago de perilla y de forma adicional pueden comprender una tapa de refuerzo en forma cilíndrica que cubre una superficie exterior del tubo de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede comprender un anillo de inserción de refuerzo que tiene una sección transversal en forma de D acoplada dentro del tubo de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, el anillo de inserción de refuerzo puede proporcionar una pluralidad de hendiduras que están formadas longitudinalmente.
En un aspecto, es proporcionada una junta universal, en la que la muesca comprende un par de primeras muescas que están formadas para sobresalir hacia un lado de la carcasa, respectivamente, están dispuestas para enfrentarse entre sí vistas desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa, y en el que el par de vástagos de acoplamiento proporcionados en la primera porción de soporte del vástago está insertado de manera giratoria, respectivamente; y un par de segundas muescas que están formadas para sobresalir hacia el lado de la carcasa, respectivamente, dispuestas para enfrentarse entre sí en una posición diferente de la primera muesca vista desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa, y que el par de los vástagos de acoplamiento previstos en la segunda porción de soporte del vástago está insertado de manera giratoria, respectivamente.
En algunos ejemplos, la perilla está montada de manera giratoria en una posición alineada con respecto al panel frontal.
En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede comprender una porción del tubo de soporte que está restringida a la posición alineada con el panel frontal, penetra a través del vástago de perilla y lo sostiene.
En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede comprender un marco de soporte sujetado a una superficie interior del panel frontal, y la porción del tubo de soporte es soportada de manera giratoria en el marco de soporte.
En otro aspecto, es proporcionado un conjunto de perilla, que comprende un panel frontal que forma una superficie frontal de un aparato de cocción; una perilla que está restringida en una posición alineada con respecto al panel frontal y gira de acuerdo con una operación de un usuario; un vástago de perilla que está provisto en la perilla y acoplado por medio de la penetración a través del panel frontal; una válvula que está fijada dentro del aparato de cocción y proporciona un vástago de válvula que transmite una operación de rotación del vástago de perilla; una junta que está acoplada entre el vástago de perilla y el vástago de válvula, transmite un movimiento de rotación y un movimiento en línea recta al vástago de válvula, y absorbe un error de montaje de la válvula, en el que la junta comprende: una primera porción de acoplamiento del vástago acoplada al vástago de válvula, una segunda porción de acoplamiento del vástago acoplada al vástago de perilla, un resorte de la junta dispuesto entre la primera porción de acoplamiento del vástago y la primera porción de acoplamiento del vástago, una carcasa de la junta que recibe la primera porción de acoplamiento del vástago, la segunda porción de acoplamiento del vástago y el resorte de la junta, y transmite el movimiento de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago a la segunda porción de acoplamiento del vástago, en el que un error longitudinal del vástago de válvula generado debido al error de montaje de la válvula es absorbido por un alargamiento en la dirección longitudinal del resorte de la junta, en el que la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago se pueden desplazar de manera independiente con respecto a la carcasa de forma que es generado un error de ángulo del vástago de válvula debido al error de montaje de la válvula es absorbido en un cambio de ángulo con respecto a la carcasa de la junta de la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago.
En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede comprender una porción del tubo de soporte que está restringida en una posición alineada con respecto al panel frontal y penetra en el vástago de perilla y lo sostiene.
En algunos ejemplos, el conjunto de perilla de forma adicional puede comprender un marco de soporte sujetado dentro del panel frontal, en el que la porción del tubo de soporte es proporcionada en un anillo de perilla sujetado al marco de soporte de manera giratoria.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista que muestra un ejemplo de un aparato de cocción compuesto que tiene una función de temporizador.
La FIG. 2 es una vista que muestra un ejemplo de un error de posición de una perilla ilustrativa.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un conjunto de perilla de control de la potencia del fuego de ejemplo dispuesto en un caso ilustrativo.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra el conjunto de perilla sin un panel frontal en la FIG. 3
La FIG. 5 es una vista en perspectiva que muestra el conjunto de perilla de control de la potencia del fuego separado en tres porciones.
La FIG. 6 es una vista en perspectiva que muestra el conjunto de perilla de la FIG. 4 visto desde una superficie trasera.
La FIG. 7 es una vista lateral del conjunto de perilla de la FIG. 4.
La FIG. 8 es una vista en perspectiva que muestra una perilla de ejemplo dispuesta en una porción más exterior de un conjunto de la caja de ejemplo.
La FIG. 9 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de ejemplo de la perilla mostrada en la FIG. 8.
La FIG. 10 es una vista en perspectiva que muestra la perilla de la FIG. 8.
La FIG. 11 es una vista en despiece ordenado que muestra el conjunto de la caja.
La FIG. 12 es una vista en despiece ordenado que muestra un ejemplo dentro del conjunto de la caja.
La FIG. 13 es una vista que muestra una disposición de ejemplo dentro del panel frontal del conjunto de la caja.
La FIG. 14 es una vista en despiece ordenado que muestra componentes de ejemplo dispuestos en el exterior del panel frontal del conjunto de la caja.
La FIG. 15 es una vista que muestra un estado de ejemplo dispuesto en el exterior del panel frontal del conjunto de la caja.
La FIG. 16 es una vista en perspectiva que muestra un aspecto de ejemplo del anillo de perilla en un estado montado.
Las FIGS. 17 y 18 son vistas en perspectiva en despiece ordenado que muestran estructuras de montaje de ejemplo del anillo de perilla.
La FIG. 19 es una vista en perspectiva de un dispositivo de visualización de ejemplo de un conjunto de perilla de ejemplo.
La FIG. 20 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de un dispositivo de visualización de ejemplo.
La FIG. 21 es una vista en perspectiva que muestra una carcasa de visualización de ejemplo.
La FIG. 22 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de la carcasa de visualización. La FIG. 23 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de un anillo de perilla de ejemplo de un conjunto de perilla de ejemplo.
Las FIGS. 24 y 25 son vistas que muestran estructuras de acoplamiento de ejemplo, un dispositivo de visualización de ejemplo y un conjunto de perilla de ejemplo.
La FIG. 26 es una vista en perspectiva que muestra una placa trasera del anillo de perilla de ejemplo.
La FIG. 27 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de la placa trasera del anillo de perilla.
La FIG. 28 es una vista en sección longitudinal que muestra un anillo de perilla de ejemplo.
La FIG. 29 es una vista que muestra un conjunto de una cubierta de visualización de ejemplo.
La FIG. 30 es una vista en perspectiva que ilustra una cubierta de visualización de ejemplo.
La FIG. 31 es una vista en sección media que muestra una cubierta de visualización de ejemplo.
La FIG. 32 es una vista en sección que muestra un estado de ejemplo antes de que la cubierta de visualización del conjunto de perilla sea acoplada.
La FIG. 33 es una vista en sección transversal que muestra un estado de ejemplo en el que una cubierta de visualización de ejemplo está acoplada al conjunto de perilla.
La FIG. 34 es una vista en sección transversal que muestra una junta de ejemplo separada del conjunto de perilla.
La FIG. 35 es una vista en perspectiva que muestra una junta de ejemplo del conjunto de perilla.
La FIG. 36 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que ilustra una junta de ejemplo.
La FIG. 37 es una vista en sección longitudinal que muestra una junta de ejemplo.
La FIG. 38 es una vista en sección transversal que muestra una junta de ejemplo.
La FIG. 39 es una vista en sección transversal que muestra una porción de la junta de ejemplo.
Las FIGS. 40 y 41 son vistas que ilustran una operación giratoria de la junta.
La FIG. 42 es una vista en perspectiva de un conjunto de válvula de ejemplo.
La FIG. 43 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra el conjunto de válvula.
La FIG. 44 es una vista en perspectiva que muestra una válvula de ejemplo.
La FIG. 45 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra una válvula de ejemplo.
La FIG. 46 es una vista en sección longitudinal que muestra una válvula de ejemplo.
La FIG. 47 es una vista en sección transversal que muestra una válvula de ejemplo.
La FIG. 48 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra un sensor de la perilla de ejemplo. La FIG. 49 es una vista en perspectiva que muestra un tablero del sensor de la perilla de ejemplo.
Las FIGS. 50 y 51 son vistas en sección que muestran operaciones de ejemplo del conjunto de válvula. La FIG. 52 es una vista en sección longitudinal que muestra una operación de ejemplo y estructura de soporte del conjunto de perilla.
La FIG. 53 es una vista trasera que muestra el anillo de perilla de ejemplo.
La FIG. 54 es una vista en sección transversal que muestra un estado de acoplamiento de ejemplo del anillo de perilla del conjunto de perilla.
Las FIGS. 55 y 56 son vistas que muestran operaciones de ejemplo del anillo de perilla.
La FIG. 57 es una vista en perspectiva que muestra un estado de ejemplo en el que la perilla del conjunto de perilla está separada.
La FIG. 58 es una vista en sección transversal que muestra un estado de ejemplo en el que una perilla de ejemplo está separada del conjunto de perilla.
Descripción detallada
A continuación, serán descritas en detalle las implementaciones de un conjunto de perilla de control de la potencia del fuego de un aparato de cocción con referencia a los dibujos adjuntos. Por conveniencia de la explicación, el espesor de las líneas y el tamaño del componente mostrado en los dibujos pueden ser mostrados exagerados para mayor claridad y conveniencia de la explicación. Adicionalmente, los términos descritos a continuación son los términos definidos en consideración de una función de la presente divulgación, que puede variar dependiendo de una intención o costumbre del usuario y el operador. Por lo tanto, la definición de estos términos debe estar basada en el contenido de esta memoria descriptiva.
La FIG. 1 es una vista que muestra un ejemplo de un aparato de cocción compuesto que tiene una función de temporizador general.
El aparato de cocción ilustrado es un aparato de cocción compuesto 1 que incluye un horno y una placa de cocción. El aparato de cocción compuesto 1 puede incluir una perilla de control de la potencia del fuego 2 para controlar la potencia del fuego del aparato de cocción en la porción superior frontal, una perilla de temporizador 3 para ajustar el tiempo del temporizador, un dispositivo de visualización 4 para exhibir diversos estados del aparato de cocción y un interruptor 5 para una operación por separado.
En el caso del aparato de cocción tal como un horno o una parrilla, dado que hay numerosos casos en que se requiere una operación prolongada, casi necesariamente está instalado un temporizador.
Una perilla de control de la potencia del fuego 2 y la perilla de temporizador 3 llevan a cabo funciones diferentes entre sí, pero tienen la ventaja de ser capaces de exhibir una potencia del fuego o tiempo a través de la cantidad de rotación. Por unidad de diseño y conveniencia de operación, es general que se proporcionen perillas que tengan la misma forma exterior como una forma dispuesta una al lado de la otra.
Adicionalmente, el dispositivo de visualización 4 sirve para exhibir un estado de operación del aparato de cocción, etc. La información que es exhibida en el dispositivo de visualización 4 puede ser una salida (o una temperatura) de un quemador, un temporizador, una cocción de la función de cocción automática, etc.
Sin embargo, cuando se aumenta el número de quemadores provistos con la función de temporizador, también debe ser aumentado el número de la perilla de temporizador 3, de forma que se genera el problema de que la forma de la superficie frontal del aparato de cocción 1 se complica. Adicionalmente, la preocupación de confundir cuál perilla de temporizador 3 lleva a cabo la cocción al mismo tiempo en diversos quemadores indicará el tiempo de cocción de cuál quemador.
La FIG. 2 es una vista para explicar una generación de error de posición de la perilla de control de la potencia del fuego.
Como es mostrado, el quemador provisto en el aparato de cocción tiene un conjunto de válvula 8 para controlar la cantidad de suministro de gas, y el conjunto de válvula 8 es operado por una perilla 2 expuesta a la superficie frontal de un panel frontal 10 y ajusta la cantidad de suministro de gas proporcionada al quemador.
La conexión entre el conjunto de válvula 8 y la perilla 2 es llevada a cabo por medio de un vástago de válvula 9 instalado para conectar entre el conjunto de válvula 8 y la perilla 2. Cuando la perilla 2 es girada en un estado, es hecha la conexión entre el conjunto de válvula 8 y la perilla 2, esta fuerza de rotación es transmitida al conjunto de válvula 8 a través del vástago de válvula 9, lo que de ese modo opera el conjunto de válvula 8.
La cantidad de apertura y cierre de la válvula es controlada por medio de la operación del conjunto de válvula 8 llevado a cabo como fue descrito anteriormente.
La perilla 2 y un anillo de perilla 6 que rodea anularmente la periferia de la perilla 2 están expuestos al aspecto del panel frontal 10.
La perilla 2 está instalada de manera giratoria en la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha y el vástago de válvula 9 está acoplado de manera giratoria en relación con la rotación de la perilla 2. El vástago de válvula 9 que tiene un lado en la dirección axial acoplada a la perilla 2 es girada en conexión con la rotación de la perilla 2 y la fuerza de rotación transmitida a través del vástago de válvula 9 es una potencia para la operación del conjunto de válvula 8.
En algunos ejemplos, el conjunto de válvula 8 es fabricado por medio de un procedimiento de soldadura en una pieza fundida. Por lo tanto, en la fabricación del conjunto de válvula 8, el vástago de válvula 9 tiene una tolerancia de posición. Esta tolerancia del vástago de válvula 9 da como resultado una desviación de posición de la perilla 2 que finalmente es montada al vástago de válvula 9. De forma adicional, la desviación de posición de la perilla 2 se hace mayor a medida que la longitud del vástago de válvula 9 se hace más larga.
Es decir, la tolerancia del vástago de válvula 9 está directamente conectada por la tolerancia de montaje de la perilla 2 y el anillo de perilla 6 montados al vástago de válvula 9.
En la figura, las posiciones correctas montadas de la perilla 2 y el anillo de perilla 6 son las posiciones indicadas por líneas de puntos. Sin embargo, cuando la tolerancia del vástago de válvula 9 es generada como es indicado con una línea continua, la posición montada de la perilla 2 y el anillo de perilla 6 se cambia como es indicado con la línea continua.
Un solo aparato de cocción puede incluir una pluralidad de quemadores. En algunos casos, la perilla 2 y el anillo de perilla 6 conectados a las válvulas respectivas necesitan estar dispuestas con una alineación predeterminada. En algunos casos, debido a una tolerancia en cada uno del vástago de válvula 9, la alineación de la perilla 2 y el anillo de perilla 6 puede estar desalineada externamente, para de ese modo degradar la calidad del aspecto.
En algunos ejemplos, la tolerancia del vástago de válvula 9 no solo provoca un simple defecto de aspecto, sino que también provoca un defecto de operación. La operación de rotación de la perilla 2 no es llevada a cabo suavemente debido a la desalineación del vástago de válvula 9 y provoca el defecto que no se devuelve desde que está montada la perilla 2.
La presente divulgación es proporcionada para mejorar la calidad de aspecto del aparato de cocción y reducir el defecto de operación de la perilla 2 por medio del montaje de la perilla 2 y el anillo de perilla 6 en una posición correcta, a fin de resolver el problema mencionado anteriormente.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que el conjunto de perilla de control de la potencia del fuego de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación está montado en un panel frontal. La FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra por medio de la remoción de un panel frontal de la FIG. 3, la FIG.
5 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que un conjunto de perilla de control de la potencia del fuego de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación está separado en 3 porciones. La FIG. 6 es una vista en perspectiva del conjunto de perilla de la FIG. 4 visto desde el lado trasero, y la FIG. 7 es una vista lateral del conjunto de perilla de la FIG. 4.
Como es mostrado, el conjunto de perilla de control de la potencia del fuego de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación incluye un conjunto de la caja 100 montado en el panel frontal 10, un conjunto de válvula 300 fijado en el aparato de cocción, una junta 200 que conecta un vástago de perilla (116 de la FIG. 8) del conjunto de la caja 100 y el vástago de válvula (330 de la FIG. 5) del conjunto de válvula 300.
Adicionalmente, un sensor de la perilla 400 para detectar un ángulo de rotación del vástago de perilla 116 está dispuesto en el conjunto de válvula 300 y un sensor del anillo de perilla 500 para detectar la rotación del anillo de perilla 120 está dispuesto en el conjunto de la caja 100.
El conjunto de la caja 100 incluye una perilla 110 y un anillo de perilla 120 que están expuestos al exterior del panel frontal 10. En el interior del conjunto de la caja 100, está acoplado un marco de soporte 150. El marco de soporte 150 está sujetado directamente al panel frontal 10 y los otros componentes del conjunto de la caja 100 tienen la estructura acoplada o soportada por el marco de soporte 150.
La perilla 110 sirve para controlar el encendido y la potencia del fuego del quemador. La perilla 110 es operada de forma que es girada mientras es presionada. Por lo tanto, la perilla 110 tiene que ser móvil en la dirección hacia adelante y hacia atrás del panel frontal 10. En adelante en la presente memoria, la distancia de trabajo hacia adelante y hacia atrás de la perilla 110 es denominada recorrido en la dirección hacia adelante y hacia atrás.
Dado que la perilla 110 tiene un recorrido hacia adelante y hacia atrás, la perilla 110 tiene que estar separada del panel frontal 10 por una separación correspondiente a los recorridos hacia adelante y hacia atrás en un estado en el que no se aplica una fuerza externa. Tal separación de la perilla 110 afecta adversamente la calidad del aspecto.
El anillo de perilla 120 original ha comenzado a aplicarse con el propósito de cubrir que la perilla 110 está separada del panel frontal 10. El anillo de perilla 120 está fijado al panel frontal 10 para rodear la periferia de la perilla 110 para que no esté expuesto para la separación de la perilla 110 del panel frontal 10. Por lo tanto, el anillo de perilla 120 tenía una estructura fijada al panel frontal 10, a diferencia de la perilla 110.
Como resultado, el anillo de perilla está fijado al panel frontal 10 y la perilla 110 es la estructura fijada al vástago de válvula dentro del aparato de cocción. En una estructura de este tipo, cuando ocurre un error de posición en el vástago de válvula, existe el problema de que la perilla 110 no está dispuesta en una posición centrada.
A fin de resolver este problema, han sido intentados los procedimientos para sostener la perilla 110 de forma que pueda estar dispuesta en el centro del anillo de perilla 120. Sin embargo, en este caso, cuando ocurre un error en el vástago de válvula, la perilla es frotada excesivamente con el anillo de perilla, o el vástago de válvula es frotado excesivamente en el miembro de soporte, lo cual da como resultado que la operación de la perilla no sea suave.
A fin de resolver tal problema, la presente divulgación prevé que el conjunto de perilla de control de la potencia del fuego esté dividido en tres porciones, y la junta 200 esté dispuesta entre el conjunto de la caja 100 y el conjunto de válvula 300, de forma que la junta absorba el error de posición y asegure el rendimiento de operación de la perilla 110.
Adicionalmente, de acuerdo con la presente divulgación, el anillo de perilla 120, que tenía el carácter de un adorno para mejorar una calidad de aspecto convencional, puede llevar a cabo una función como interruptor de operación para el ajuste del temporizador. Adicionalmente, se caracteriza porque puede estar dispuesto un dispositivo de visualización 125 en el anillo de perilla 120 de forma que el tiempo del temporizador establecido pueda ser visualizado a través del dispositivo de visualización 125 dispuesto en el anillo de perilla 120.
En este momento, el dispositivo de visualización 125 unido al anillo de perilla 120 puede exhibir una intensidad de la potencia del fuego junto con el tiempo del temporizador. Es proporcionada una cubierta de visualización fuera del dispositivo de visualización 125, pero más adelante será descrita una estructura de montaje detallada del dispositivo de visualización 125. En los dibujos mostrados, es mostrado un número de referencia del dispositivo de visualización en una posición correspondiente a la posición del dispositivo de visualización 125.
El dispositivo de visualización 125 está dispuesto en el centro superior del anillo de perilla 120. Adicionalmente, el dispositivo de visualización 125 está dispuesto de forma inclinada hacia la porción superior de forma que pueda estar dispuesto para mantenerse en un estado cercano al ángulo recto desde el dispositivo de visualización 125 y una vista del usuario, cuando el usuario posicionado hacia delante del aparato de cocción ve el dispositivo de visualización 125. Tiene como resultado un efecto de mejora de la visibilidad del dispositivo de visualización 125.
Esta disposición da como resultado un efecto de facilitar la identificación del tiempo del temporizador visualizado en el dispositivo de visualización 125 durante una operación del anillo de perilla 120. El usuario gira a la izquierda o derecha del anillo de perilla 120 y ajusta el tiempo del temporizador. En este proceso de operación, tiene como resultado que el dispositivo de visualización 125 no queda cubierto por la mano del usuario.
El conjunto de válvula 300 está montado en un tubo de gas 30 y un marco del tubo de gas 35, que están fijados dentro de un cuerpo del aparato de cocción.
En el proceso de montaje de un producto, es llevado a cabo por medio del procedimiento que el panel frontal 10 sea montado después de fabricar el cuerpo del aparato de cocción. Cuando el tubo de gas 30 y el marco del tubo de gas 35 son montados en el cuerpo del aparato de cocción, el vástago de válvula 330 es fijado al cuerpo del aparato de cocción.
En este estado, después de montar la junta 200 al vástago de válvula 330 y finalmente, el panel frontal montado con el conjunto de la caja es montado al aparato de cocción, el cuerpo principal y el vástago de perilla 116 es encajado en la junta 200, y el montaje es acoplado.
La junta 200 absorbe el error de posición entre el vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 y sirve para transmitir una rotación y empuje del vástago de perilla 116 al vástago de válvula 330. Por lo tanto, dado que el error del vástago de válvula 330 no es transmitido a la perilla 110, es posible reducir el error de posición de la perilla 110 y asegurar el rendimiento de operación de la perilla 110.
Convencionalmente, tiene la estructura de que la perilla es montada directamente al vástago de válvula, de forma que el error de posición generado en el vástago de válvula sea transferido directamente a la perilla, como él mismo, que está expuesto al aspecto, y tiene un problema de degradación de la calidad de aspecto del aparato de cocción.
En algunas implementaciones, el conjunto de perilla de la presente divulgación es montado con un estado en el que la perilla 110 es alineada con respecto al panel frontal 10, y el error de posición del vástago de válvula 330 es absorbido en la junta 200 y, por lo tanto, la perilla 110 no transfiere el error de posición del vástago de válvula 330 incluso cuando el error de posición es generado debido a una tolerancia de montaje en el vástago de válvula 330 porque el error de posición del vástago de válvula 330 es absorbido en la junta 200.
Esto se debe a que la perilla 110 es montada de manera independiente en una posición alineada con respecto al panel frontal 10 y después es conectada al vástago de válvula 330 dentro del aparato de cocción por medio de la junta 200.
La FIG. 8 es una vista en perspectiva que muestra una perilla dispuesta en la porción más exterior del conjunto de la caja, la FIG. 9 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de la perilla de la FIG. 8 y la FIG. 10 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que una placa trasera de la perilla mostrada en la FIG. 8 está separada.
En algunos ejemplos, la perilla 110 tiene la estructura ajustada directamente al vástago de válvula 330, pero está caracterizada porque la perilla 110 del conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación proporciona el vástago de perilla 116 por separado cuando el vástago de válvula 330. Como fue descrito anteriormente, el vástago de perilla 116 está conectado al vástago de válvula 330 a través de la junta 200.
La perilla 110 incluye un cuerpo de la perilla 112 que forma un aspecto, una placa trasera de la perilla 114 y un vástago de perilla 116. El cuerpo de la perilla 112 y el vástago de perilla 116 pueden estar formados integralmente como una sola porción y pueden estar fabricados como porciones separadas y después acoplados.
En algunas implementaciones, el vástago de perilla 116 puede estar hecho de un material metálico para una alta resistencia y fiabilidad. El cuerpo de la perilla 112 puede estar fabricado con una porción de inyección que forma el aspecto, pero en el caso de un grupo de productos costoso es usado un producto procesado de material metálico.
En algunos ejemplos, cuando la porción hecha integralmente del cuerpo de la perilla 112 y el vástago de perilla 116 es fabricada por medio del procesamiento del metal, el tiempo y el costo necesarios para fabricar las porciones se vuelven excesivos. A fin de fabricar la parte de metal que tiene tal forma, en general es llevado a cabo un procesamiento de corte. Sin embargo, dado que el tamaño de una materia prima para el procesamiento de corte aumenta, hay numerosos restos cortados, lo que aumenta el tiempo de procesamiento y el costo unitario de procesamiento.
Sin embargo, incluso cuando el cuerpo de la perilla 112 y el vástago de perilla 116 son del mismo material metálico, el costo de procesamiento puede ser reducido cuando es fabricado por separado y acoplado. En este caso, el cuerpo de la perilla 112 es fabricado por medio de un procesamiento de corte, y el vástago de perilla 116 es aplicable a un procedimiento de fabricación de un material de alambre tal como laminado, etc.
En este momento, el acoplamiento entre el cuerpo de la perilla 112 y el vástago de perilla 116 puede usar el procedimiento de un ajuste por contracción, una abolladura y una soldadura, etc.
En algunos ejemplos, la placa trasera de la perilla 114 acoplada a la superficie trasera del cuerpo de la perilla 112 es ventajosa desde el punto de vista del costo por el uso de una porción de moldeo porque está menos expuesta externamente y tiene una forma complicada.
La placa trasera de la perilla 114 funciona a fin de no hacer funcionar la perilla 110 en un estado sin presionar la perilla 110 junto con un soporte de bloqueo (140 de la FIG. 11) descrito más adelante.
La placa trasera de la perilla 114 proporciona una superficie de guía 114c que se extiende hasta el lado central del vástago de perilla 116 y la superficie de guía 114c proporciona una sección de corte 114b en la porción correspondiente a la posición del soporte de bloqueo 140 cuando la perilla 110 está en la posición de origen (la posición en un estado apagado).
En otras palabras, cuando la perilla no es presionada cuando la perilla 110 está en el estado apagado, la pieza de bloqueo (142 en la FIG. 14) del soporte de bloqueo está posicionada coloca dentro de la sección de corte 114b, un lado de la superficie de guía 114c se vuelve una superficie de enganche 114d e interfiere con el soporte de bloqueo 140 y, por lo tanto, un usuario no puede girar la perilla 110.
Cuando la perilla 110 es presionada, la superficie de enganche 114d se convierte en una posición correspondiente a una acanaladura de paso de la perilla 144 proporcionada en el soporte de bloqueo 140, y la superficie de enganche 114d pasa a través de la acanaladura de paso de la perilla 144 y está en un estado de poder girar. Por consiguiente, en un estado en el que la perilla 110 es presionada, la perilla 110 puede ser girada.
Las perillas del tipo de presionar y girar en general tienen una estructura en la que la perilla 110 en sí misma puede girar incluso en un estado en el que no la perilla es presionada, pero la fuerza de rotación de la perilla 110 no es transmitida a la válvula. La presente divulgación proporciona una estructura que no puede ser girada incluso para la perilla 110 en un estado en el que la perilla 110 es presionada mediante el uso de una interferencia del soporte de bloqueo 140 y la placa trasera de la perilla 114, como fue descrito anteriormente.
En algunos ejemplos, la superficie de enganche 114d definida en la superficie de guía 114c de la placa trasera de la perilla 114 puede estar alineada con el soporte de bloqueo 140, y el soporte de bloqueo 140 puede estar alineado con la posición de origen del cuerpo de la perilla 112. El cuerpo de la perilla 112 y la placa trasera de la perilla 114 pueden estar restringidos y no pueden girar entre sí.
En algunas implementaciones, la placa trasera de la perilla 114 puede estar sujetada al cuerpo de la perilla 112 a través del orificio de sujeción 114a. Si bien el cuerpo de la perilla 112 mostrado es exhibido como una forma de manija recta, puede estar formada simplemente como una forma cónica, y puede tener una forma en la que la posición de origen está grabada o coloreada, y puede ser aplicado un diseño de perilla con diversas otras formas además de esas.
A continuación, será descrita toda la configuración del conjunto de la caja excepto la perilla.
La FIG. 11 es una vista que muestra el estado separado de todas las configuraciones del conjunto de la caja. La FIG.
12 es una vista que muestra un estado separado de las configuraciones dispuestas dentro del panel frontal del conjunto de la caja. La FIG. 13 es una vista que muestra un estado en el que están dispuestas las configuraciones dentro del panel frontal del conjunto de la caja, y la FIG. 14 es una vista que muestra un estado separado de las configuraciones dispuestas en el exterior del panel frontal del conjunto de la caja, y la FIG. 15 es una vista que muestra un estado en el que las configuraciones dispuestas están montadas fuera del panel frontal del conjunto de la caja.
Como es mostrado, el conjunto de la caja 100 incluye la perilla (110 de la FIG. 8), el anillo de perilla 120, una placa de separación 130, el soporte de bloqueo 140, el marco de soporte 150, un tubo de separación 160, un miembro de accionamiento 170, un marco fijo 180 y un tubo fijo 190.
Entre ellos, la perilla 110, el anillo de perilla 120, la placa de separación 130 y el soporte de bloqueo 140 están dispuestos en el exterior del panel frontal 10.
El marco de soporte 150, el tubo de separación 160, el miembro de accionamiento 170 y el marco fijo 180 y el tubo fijo 190 están dispuestos dentro del panel frontal 10.
La presente divulgación proporciona la estructura en la cual el anillo de perilla 120 proporcionado en el conjunto de la caja 100 puede girar en ambas direcciones en un intervalo predeterminado e incluye un sensor del anillo de perilla 500 para detectar la rotación del anillo de perilla 120. Adicionalmente, un sensor de la perilla 400 para detectar la cantidad de rotación de la perilla 110 que será descrita más adelante está dispuesto en el conjunto de válvula 300 y conectado al vástago de válvula 330.
El anillo de perilla 120 incluye un cuerpo del anillo de perilla 122, una placa trasera del anillo de perilla 124, un dispositivo de visualización 125, una carcasa de visualización 126 y una cubierta de visualización 127.
El cuerpo del anillo de perilla 122 forma el aspecto del anillo de perilla 120 y sirve para fijar el dispositivo de visualización La carcasa de visualización 126 asegura el rendimiento aislante del dispositivo de visualización 125, que es un componente electrónico, y se asegura para ser sujetado al cuerpo del anillo de perilla 122. La cubierta de visualización 127 junto con el cuerpo del anillo de perilla 122 forma el aspecto del anillo de perilla 120.
El cuerpo del anillo de perilla 122 puede estar hecho de un material metálico similar al cuerpo de la perilla 112. Dado que el cuerpo del anillo de perilla 122 es una porción con la que la mano del usuario tiene que estar en contacto continuo como el cuerpo de la perilla 112, puede ser usado un material metálico para mejorar una calidad sensible, para mejorar la calidad del aspecto y para mejorar la durabilidad.
La cubierta de visualización 127 está acoplada como una forma de rodear la superficie exterior del dispositivo de visualización 125 y la carcasa de visualización 126 alojada en el mismo. La cubierta de visualización 127 puede estar hecha de un material semitranslúcido de forma que sólo la información exhibida en el dispositivo de visualización pueda ser vista mientras el componente interior no es visible desde el exterior.
En este caso, la translucidez puede ser un grado de transmisión de una porción de una luz emitida por una pantalla, y no significa limitar el intervalo de una relación translúcida predeterminada.
El dispositivo de visualización 125 está acoplado a la carcasa de visualización 126 y la carcasa de visualización 126 acoplada con el dispositivo de visualización 125 está acoplada a la placa trasera del anillo de perilla 124, y después, la placa trasera del anillo de perilla 124 acoplada con la carcasa de visualización 126 está acoplada al cuerpo del anillo de perilla 122.
En algunas implementaciones, la carcasa de visualización y el cuerpo del anillo de perilla 122 pueden proporcionar la acanaladura y el saliente en posiciones correspondientes entre sí, de forma que la carcasa de visualización 126 puede ser montada en una posición alineada con respecto al cuerpo del anillo de perilla 122.
La cubierta de visualización 127 que forma el aspecto del anillo de perilla 120 junto con el cuerpo del anillo de perilla 122 es una estructura que encaja acoplada al cuerpo del anillo de perilla 122 en un estado en el que el cuerpo del anillo de perilla 122 y la placa trasera del anillo de perilla 124 están sujetados.
En algunos ejemplos, una placa de separación 130 está dispuesta entre la placa trasera del anillo de perilla 124 del anillo de perilla 120 y el panel frontal 10. La placa de separación 130 es una especie de cojinete de empuje y sirve para no frotar directamente el anillo de perilla 120 y el panel frontal 10, y mantener la separación predeterminada entre el anillo de perilla 120 y el panel frontal 10.
Es posible establecer la separación entre la superficie trasera del anillo de perilla 120 (la superficie trasera de la placa trasera del anillo de perilla) y la superficie exterior del panel frontal 10 por medio del ajuste del espesor de la placa de separación 130.
La placa de separación 130 puede estar hecha de un material que tenga un bajo coeficiente de fricción, tal como teflón, y puede ser aplicado un lubricante que tenga viscosidad a la superficie de la placa de separación 130.
La configuración que está directamente sujetada al panel frontal 10 de las configuraciones externas del panel frontal 10 es el soporte de bloqueo 140. El soporte de bloqueo 140 sirve para no girar sin presionar la perilla 110 en el procedimiento de Presionar y Girar.
El soporte de bloqueo 140 está sujetado directamente al panel frontal 10 a través de un orificio de soporte 124b previsto en la placa trasera del anillo de perilla 124.
Dado que la placa trasera del anillo de perilla 124 gira en ambas direcciones junto con el anillo de perilla 120, el orificio de soporte 124b está formado como un orificio de arco largo en la placa trasera del anillo de perilla 124. Es tal que la placa trasera del anillo de perilla 124 gira en un estado en el cual el soporte de bloqueo 140 está sujetado al panel frontal.
Adicionalmente, la placa de separación 130 está unida estrechamente a la superficie exterior del panel frontal 10. En la implementación mostrada, la placa de separación 130 está provista de una acanaladura de soporte 132 en una porción correspondiente a la posición de sujeción del soporte de bloqueo 140.
Es para que el soporte de bloqueo 140 sea fijado directamente a la superficie del panel frontal 10 y sujetado. Sin embargo, dado que la placa de separación 130 no gira con el anillo de perilla sino que mantiene la posición fija, es suficiente que la acanaladura de soporte 132 sea formada para tener un tamaño correspondiente a la superficie de sujeción del soporte de bloqueo 140.
Por supuesto, como otra implementación, el soporte de bloqueo 140 puede ser sujetado al panel frontal a través de la placa de separación 130. En este caso, la placa de separación 130 puede estar provista de un orificio de sujeción que puede ser formado por extensión a la porción correspondiente a la superficie de sujeción del soporte de bloqueo 140 y puede penetrar en un perno de sujeción S3 para sujetar el soporte de bloqueo 140. El soporte de bloqueo 140 puede ser aplicado repetidamente con una fuerza lateral, y la fijación de la posición central es importante. En algunas implementaciones, el soporte de bloqueo 140 puede ser sujetado al panel frontal 10 con al menos dos pernos de sujeción S3.
En algunos ejemplos, el panel frontal 10 está provisto de un orificio de cableado 12 para pasar a través del cableado conectado al dispositivo de visualización 125. El orificio de cableado 12 es para pasar el cableado que suministra energía y una señal al dispositivo de visualización 125. El dispositivo de visualización 125 está fijado al anillo de perilla 120 y gira junto con el anillo de perilla 120 de forma que el cableado gira junto con el anillo de perilla 120. Por lo tanto, el orificio de cableado 12 está formado como un orificio largo en forma de arco.
El marco de soporte 150, el miembro de separación 160, el miembro de accionamiento 170, el marco fijo 180, el tubo fijo 190 y el sensor del anillo de perilla 500 de la FIG. 12 están dispuestos dentro del panel frontal 10.
El marco de soporte 150 está sujetado directamente al panel frontal 10 a través del perno de sujeción S1 que penetra a través del panel frontal 10 en un estado que está dispuesto en la superficie interior del panel frontal 10. La cabeza del perno de sujeción S1 está insertada en el orificio de recepción del perno 133 de la placa de separación 130 para servir como un saliente de fijación para fijar la posición de la placa de separación 130.
El marco de soporte 150 proporciona un par de porciones de fijación de resorte 155 a las que están fijados los resortes de recuperación 156a y 156b que proporcionan la fuerza de recuperación del miembro de accionamiento 170. Adicionalmente, un imán de recuperación 158 está fijado al marco de soporte 150 de forma que el miembro de accionamiento 170 pueda tener una fuerza de fijación en el origen.
El miembro de accionamiento 170 está encajado dentro del marco de soporte 150 y después es sujetado al anillo de perilla 120 a través de un perno de sujeción S2. Por lo tanto, el miembro de accionamiento 170 puede girar integralmente con el anillo de perilla 120. El miembro de accionamiento 170 proporciona la porción de fijación del resorte 175 a la que está fijado el resorte de recuperación 156a, 156b. La porción de fijación del resorte 175 del miembro de accionamiento 170 está dispuesta entre las porciones de fijación de resorte 155 del marco de soporte 150 y están conectadas por un par de resortes de recuperación 156a, 156b.
Cuando el anillo de perilla 120 es girado hacia un lado, está configurado de forma que un resorte de recuperación se tensa y el otro resorte de recuperación se comprime. Cuando la fuerza externa aplicada al anillo de perilla 120 es liberada, está configurado de forma que el anillo de perilla 120 puede volver a la posición de origen por medio de la fuerza elástica del resorte de recuperación 156a, 156b.
Adicionalmente, el miembro de accionamiento 170 está provisto de un imán de recuperación 178 emparejado con el imán de recuperación 158 del marco de soporte 150 mencionado anteriormente. El imán de recuperación 158 dispuesto en el marco de soporte 150 y el imán de recuperación 178 dispuesto en el miembro de accionamiento 170 están dispuestos en una posición que se corresponde entre sí de forma que el anillo de perilla 120 es la posición más cercana en un estado en el que se encuentra en el origen.
En la implementación ilustrada, son aplicados cuatro pernos de sujeción S2 para sujetar firmemente el miembro de accionamiento 170 que tiene una forma cilíndrica y la placa trasera del anillo de perilla 124. Sin embargo, tres pernos de sujeción S2 pueden ser sujetados con una separación de 120°.
En algunos ejemplos, el miembro de accionamiento 170 sobresale parcialmente de la superficie frontal del panel frontal 10 a través del marco de soporte 150 para estar en contacto directo con la placa trasera del anillo de perilla 124 y puede ser sujetado. Esto es para hacer que el miembro de accionamiento 170 que sobresale del panel frontal 10 soporte la placa trasera del anillo de perilla 124.
El miembro de accionamiento 170 incluye una porción operativa 171 insertada en el marco de soporte 150, una porción de soporte 172 formada en forma de brida en el extremo interior de la porción operativa 171, y una porción extendida 173 desde ambos lados de la porción de soporte 172 al exterior. Es proporcionada una porción de fijación del resorte 175 en la porción extendida 173 en un lado.
Adicionalmente, la porción extendida 173 está provista de una acanaladura magnética 177 en la que está insertado el imán de recuperación 178. El imán de recuperación 178 fijado al miembro de accionamiento 170 está dispuesto para generar una fuerza magnética en una dirección estrechamente unida al imán de recuperación 178 fijado al marco de soporte 150. Es para que el miembro de accionamiento 170 sea fijado por medio de la potencia de conexión de los imanes de recuperación 158, 178 en la posición de origen.
Adicionalmente, la superficie circunferencial exterior del miembro de accionamiento 170 funciona por medio de la frotación con la superficie interior de un orificio pasante del marco de soporte 151 del marco de soporte 150.
En algunos ejemplos, el miembro de separación 160 está hecho de teflón, etc., que tiene un bajo coeficiente de fricción como la placa de separación 130 y está insertado entre la superficie circunferencial exterior del miembro de accionamiento 170 y la superficie circunferencial interior del orificio pasante del marco de soporte 151. El miembro de separación 160 puede tener una forma cilíndrica en la que una superficie es cortada para tener un diámetro variable.
En el caso de la implementación ilustrada, la placa de separación 130 y el miembro de separación 160 son mostrados como una porción separada. Sin embargo, la placa de separación 130 y el miembro de separación 160 están hechos del mismo material tal como teflón que tiene un bajo coeficiente de fricción y pueden estar formados integralmente como una sola parte porque hay porciones que están en contacto entre sí.
Adicionalmente, puede ser aplicado un lubricante (por ejemplo, grasa) para reducir el roce y el ruido a la superficie de la placa de separación 130 y al miembro de separación 160.
El marco fijo 180 es asegurado para soportar la superficie trasera del miembro de accionamiento 170 para evitar que el miembro de accionamiento 170 sea presionado y entre en el interior del panel frontal.
El marco fijo 180 puede ser proporcionado para conveniencia del conjunto. El miembro de accionamiento 170 tiene que ser sujetado al anillo de perilla 120 como fue descrito anteriormente. Cuando no es proporcionado el marco fijo 180, debe ser llevado a cabo un trabajo de sujeción en un estado en el que el anillo de perilla 120 y el miembro de accionamiento 170 son fijados con las manos o con una herramienta.
Sin embargo, cuando es proporcionado el marco fijo 180, cuando el miembro de accionamiento 170 está insertado en el marco de soporte 150 y el marco fijo 180 es sujetado a la superficie trasera del miembro de accionamiento 170, el miembro de accionamiento 170 no puede ser desviado del marco de soporte 150. Por lo tanto, cuando es montado el anillo de perilla 120, el anillo de perilla 120 es alineado con el miembro de accionamiento 170 en el lado frontal del panel frontal, y después puede ser llevada a cabo la operación de sujeción y, por lo tanto, es mejorada la viabilidad. El marco fijo 180 tiene una región giratoria 182 que define un ángulo de rotación de la porción extendida 173 del miembro de accionamiento 170.
Adicionalmente, dado que el miembro de accionamiento 170 gira integralmente con el anillo de perilla 120, el sensor del anillo de perilla 500 detecta el imán del sensor del anillo de perilla 530 fijado al miembro de accionamiento 170 y puede reconocer la operación del anillo de perilla 120.
El sensor del anillo de perilla 500 está sujetado al marco de soporte 150 directamente sujetado al panel frontal 10. Dado que el sensor del anillo de perilla 500 es suficiente para fijarse en una posición cercana al miembro de accionamiento 170, puede ser sujetado al marco fijo 180 o sujetado directamente al panel frontal 10, de acuerdo con la forma.
Adicionalmente, un tubo fijo 190 está sujetado a la superficie trasera del marco fijo 180. El tubo fijo 190 sirve para soportar el vástago de perilla 116 provisto en la perilla 110 y guiar el conjunto de la junta 200.
Con referencia a la FIG. 14, la cabeza del perno de sujeción S1 de la fijación del marco de soporte 150 y el panel frontal 10 es un estado expuesto en la superficie exterior del panel frontal 10. Una exposición de aspecto del perno de sujeción S1 da como resultado una degradación de la calidad de aspecto.
En algunos ejemplos, a fin de que el anillo de perilla 120 gire en ambas direcciones, se puede definir un hueco entre el anillo de perilla 120 y el panel frontal 10.
Como fue descrito anteriormente, el hueco entre el anillo de perilla 120 y el panel frontal 10 puede ser asegurado por medio de la placa de separación 130. Adicionalmente, la presente divulgación proporciona una estructura en la que la placa de separación 130 rodea el perno de sujeción S1 del marco de soporte al que el aspecto está expuesto, de forma que el perno de sujeción S1 no esté expuesto externamente.
Por supuesto, dado que el anillo de perilla 120 está dispuesto en la superficie frontal del perno de sujeción S1, el perno de sujeción S1 no está expuesto en la superficie frontal. Sin embargo, cuando el usuario lo ve de lado, esto se debe a que el perno de sujeción S1 puede verse a través de un hueco (un hueco para la rotación del anillo de perilla) entre el anillo de perilla 120 y el panel frontal 10.
Para ello, la placa de separación 130 está provista de un orificio de recepción del perno 133 en una posición correspondiente al perno de sujeción S1 del marco de soporte. Adicionalmente, la placa de separación 130 tiene un orificio pasante 135 en el centro y una superficie circunferencial interior del orificio pasante 135 tiene la superficie de ser soportada por el miembro de accionamiento 170 que sobresale hacia el exterior del panel frontal 10.
Por lo tanto, la placa de separación 130 puede no requerir una sujeción separada. Esto se debe a que el anillo de perilla 120 que está unido estrechamente a la superficie frontal de la placa de separación 130 está sujetado al miembro de accionamiento 170 con el panel frontal 10 entre ellos.
A continuación, será descrita con más detalle la estructura de montaje del anillo de perilla 120.
La FIG. 16 es una vista en perspectiva que muestra un aspecto en un estado en el que el anillo de perilla está montado, y las FIGS. 17 y 18 son las vistas en perspectiva en despiece ordenado para explicar una estructura de montaje del anillo de perilla.
Como es mostrado, el cuerpo del anillo de perilla 122 tiene una forma de anillo que rodea la superficie trasera de la perilla, y las porciones restantes excepto la porción que penetra a través del vástago de perilla 116 en el centro están cubiertas por la placa trasera del anillo de perilla 124.
El cuerpo del anillo de perilla 122 tiene una porción sobresaliente 122a que cubre ambos lados del dispositivo de visualización 125 en el lado superior. La porción sobresaliente 122a proporciona una estructura para fijar el dispositivo de visualización 125 mientras es asegurado para proteger el lado del dispositivo de visualización 125. Adicionalmente, la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122 puede ser usado como una manija cuando el usuario opera el cuerpo del anillo de perilla 122.
Cuando un producto circular es girado, es transmitida la fuerza para girar solo a través de la fuerza de fricción de la superficie. Hay numerosos casos en los que no es fácil asegurar una fuerza de fricción en un entorno de cocina, dado que en numerosos casos es usada mucha agua y los guantes son usados con el uso.
En este caso, cuando la porción sobresaliente 122a está en un lado de la forma de anillo, presionándola, la porción sobresaliente en la dirección de rotación, puede ser transmitida la fuerza de rotación. Por ejemplo, cuando el anillo de perilla 120 ha de ser girada en el sentido de las agujas del reloj, el lado de la porción sobresaliente 122a izquierda puede ser presionado hacia el lado derecho. En algunos ejemplos, cuando el anillo de perilla 120 debe ser girado en el sentido contrario al de las agujas del reloj, el lado de la porción sobresaliente derecha puede ser presionado hacia la izquierda.
El cuerpo del anillo de perilla 122 proporciona una placa trasera del anillo de perilla 124 y un orificio de sujeción 122h para la sujeción. Si bien son proporcionados cuatro orificios de sujeción 122h para una sujeción firme y precisa de la implementación mostrada, el número de orificios de sujeción 122h puede variar de acuerdo con la estructura de sujeción, el tamaño del anillo de perilla 120, etc.
Cuando la porción sobresaliente 122a está provista en la parte superior del cuerpo del anillo de perilla 122 y el dispositivo de visualización 125 está insertado entre ellos, ambos lados y la superficie inferior del dispositivo de visualización 125 están rodeados por el cuerpo del anillo de perilla 122. Adicionalmente, la cubierta de visualización 127 está acoplada en una forma de cubrir la superficie superior del dispositivo de visualización 125 y la superficie trasera del dispositivo de visualización 125 está acoplada a la placa trasera del anillo de perilla 124. Como resultado, los seis lados del dispositivo de visualización son envueltos, y proporciona la estructura en la que el dispositivo de visualización 125, que es vulnerable a la humedad y al impacto, puede ser acoplado de manera segura al anillo de perilla 120.
Un saliente 122a y una acanaladura de recepción 122b para restringir la carcasa de visualización 126 a una posición central son proporcionados dentro de la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122.
El cuerpo del anillo de perilla 122 puede estar hecho de un material metálico como el cuerpo de la perilla 112. El cuerpo de la perilla 112 y el cuerpo del anillo de perilla 122 son las porciones expuestas al aspecto, y son las porciones con las que las manos del usuario están en contacto repetidamente y pueden ser fabricadas de un material metálico para mejorar la durabilidad y la calidad del aspecto.
En algunos ejemplos, el cuerpo del anillo de perilla 122 está sujetado a la placa trasera del anillo de perilla 124 y el perno de sujeción S5 está sujetado en el lado 124 de la placa trasera del anillo de perilla 124. Es para que el perno de sujeción S5 no quede expuesto al aspecto, lo que da como resultado un efecto de mejora de la calidad del aspecto.
La superficie trasera de la placa trasera del anillo de perilla 124 proporciona un área de la placa circular interior 124j en la cual es recibido el miembro de accionamiento 170 y un área de la placa circular exterior 124k en forma de rosquilla formada fuera del área de la placa circular interior 124j. Una placa de separación 130 es recibida dentro del área de la placa circular exterior 124k.
El lado del área de la placa circular interior 124j rodea y soporta la superficie circunferencial exterior del miembro de accionamiento 170 mientras que el lado del área de la placa circular exterior 124k rodea y soporta la superficie exterior de la placa de separación 130. Tal estructura proporciona una estructura que permite que el anillo de perilla 120 gire de manera estable en ambas direcciones en la posición central.
La separación entre la placa trasera del anillo de perilla 124 y el panel frontal 10 puede ser ajustada por medio del ajuste del espesor de la placa de separación 130 y la profundidad rebajada del área de la placa circular exterior.
Por ejemplo, cuando el espesor de la placa de separación 130 está establecido para que sea 0,2 mm superior a la profundidad rebajada del área de la placa circular exterior 124k, la separación entre la placa trasera del anillo de perilla 124 y la caja es establecida en 0,2 mm.
Esto sirve para evitar que se genere un rayado en la superficie del panel frontal 10 por medio de la frotación directa de la placa trasera del anillo de perilla 124 en la superficie del panel frontal 10. Dado que la placa trasera del anillo de perilla 124 tiene una forma en la que la porción superior dispuesta con el dispositivo de visualización 125 sobresale, cuando es generado el rayado en esta porción, incluso cuando el anillo de perilla está en la posición de origen, la porción de rayado puede ser expuesta externamente a izquierda y derecha.
El dispositivo de visualización 125 está sujetado a la placa trasera del anillo de perilla 124. El dispositivo de visualización 125 está provisto de un orificio de sujeción 125d y la placa trasera del anillo de perilla 124 está provista de un orificio de sujeción 124e en una posición correspondiente al orificio de sujeción 125d del dispositivo de visualización 125.
Adicionalmente, la carcasa de visualización 126 acoplada al dispositivo de visualización 125 tiene una protuberancia de sujeción 126d en una posición alineada con los orificios de sujeción 124e y 125d. Un perno de sujeción S4 insertado en la placa trasera del anillo de perilla 124 pasa secuencialmente a través del orificio de sujeción 124e de la placa trasera del anillo de perilla 124 y el orificio de sujeción 125d del dispositivo de visualización 125, y después, es sujetado a la protuberancia de sujeción 126d de la carcasa de visualización 126. La placa trasera del anillo de perilla 124, el dispositivo de visualización 125 y la carcasa de visualización 126 están sujetados integralmente a través del perno de sujeción S4.
En otras palabras, la sujeción es llevada a cabo en un estado en el que el dispositivo de visualización 125 está montado entre la placa trasera 14 del anillo de perilla y la carcasa de visualización 126. Como fue descrito anteriormente, el cuerpo del anillo de perilla 122 puede estar hecho de un material metálico. A fin de evitar que el dispositivo de visualización 125 incluido con un circuito electrónico haga un cortocircuito con el cuerpo del anillo de perilla 122, la carcasa de visualización 126 puede estar hecha de un material aislante. A través de esto, puede ser asegurado un rendimiento de operación estable del dispositivo de visualización 125.
La carcasa de visualización 126 puede estar formada como un marco que rodea la superficie circunferencial exterior del dispositivo de visualización 125.
Adicionalmente, la protuberancia de sujeción 126d de la carcasa de visualización 126 forma el saliente de guía 126b al lado frontal de la carcasa de visualización 126. El saliente de guía 126b está insertado en la acanaladura de recepción 122b proporcionada en la superficie trasera de la porción sobresaliente del cuerpo del anillo de perilla 122 para proporcionar una estructura en la que la carcasa de visualización 126 pueda ser acoplada en un estado alineado con el cuerpo del anillo de perilla 122.
La FIG. 19 es una vista en perspectiva que muestra un dispositivo de visualización, y la FIG. 20 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de un dispositivo de visualización de un conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación.
Como es mostrado, el dispositivo de visualización 125 del conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación incluye un tablero de visualización 125b y un módulo de visualización 125a. Es proporcionado un conector 125c en la superficie trasera del tablero de visualización 125b. Adicionalmente, el tablero de visualización 125b está formado más grande que el módulo de visualización 125a en ambos lados. El tablero de visualización 125b expuesto a ambos lados del módulo de visualización 125a está provisto de un orificio de sujeción 125d.
La placa trasera del anillo de perilla 124, el dispositivo de visualización 125 y la carcasa de visualización 126 descritos anteriormente son sujetados a través del orificio de sujeción 125d. El módulo de visualización 125a puede estar configurado para ser del tipo que emite la luz.
La FIG. 21 es una vista en perspectiva que muestra una carcasa de visualización, y la FIG. 22 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de una carcasa de visualización.
La carcasa de visualización 126 tiene una forma de marco que rodea la superficie exterior del dispositivo de visualización 125. La carcasa de visualización 126 está acoplada en una forma de ajuste con el dispositivo de visualización 125, y la placa trasera del anillo de perilla 124 está sujeta con el dispositivo de visualización 125 entre ellos por el perno de sujeción S4.
La carcasa de visualización 126 incluye una porción de marco 126f que rodea el módulo de visualización 125a del dispositivo de visualización 125 y una porción de ala 126w que rodea el tablero de visualización 125b.
La carcasa de visualización 126 puede ser fabricada por medio de un procedimiento de moldeo por inyección con un material que tiene un material aislante. El rendimiento de aislamiento de la carcasa de visualización 126 puede proporcionar protección para el dispositivo de visualización 125 que incluye componentes electrónicos.
La carcasa de visualización 126 fija el dispositivo de visualización 125 y está acoplada al cuerpo del anillo de perilla 122.
El acoplamiento de la carcasa de visualización 126 y el cuerpo del anillo de perilla 122 es una estructura para permitir que la carcasa de visualización 126 esté fijada en la posición central con respecto al cuerpo del anillo de perilla 122 por medio de una estructura de acoplamiento de ajuste.
La carcasa de visualización 126 está sujeta a la placa trasera del anillo de perilla 124 por medio del perno de sujeción S4 que tiene el tablero de visualización 125b del dispositivo de visualización 125 entre ellos y no está sustancialmente sujetada al cuerpo del anillo de perilla 122. Adicionalmente, dado que la placa trasera del anillo de perilla 124 está sujetada al cuerpo del anillo de perilla 122, la carcasa de visualización 126 tiene la estructura sujetada al cuerpo del anillo de perilla 122 a través de la placa trasera del anillo de perilla 124.
Dado que la carcasa de visualización 126 no está sujetada directamente al cuerpo del anillo de perilla 122, es necesaria una estructura para una alineación de posición con respecto al cuerpo del anillo de perilla 122 de la carcasa de visualización 126.
Para ello, la presente divulgación incluye un saliente de guía 126b en la superficie frontal de una porción de ala 126w de la carcasa de visualización 126, y proporciona una acanaladura de guía 126c en un lado.
Adicionalmente, es proporcionada una porción de soporte frontal 126a en el lado hacia adelante de la porción de marco 126f. La porción de soporte frontal 126a sobresale en una forma de bloqueo del orificio pasante expuesto con el dispositivo de visualización 125 y soporta la superficie frontal del módulo de visualización 125a, de ese modo sirve para evitar que la superficie frontal del módulo de visualización 125a sobresalga en la carcasa de visualización 126.
Con referencia a la superficie trasera de la carcasa de visualización 126, es proporcionada la protuberancia de sujeción 126d. El perno de sujeción S4 sujetado a través de la placa trasera del anillo de perilla 124 está sujetado a la protuberancia de sujeción 126d. La protuberancia de sujeción 126d está conectada al saliente de guía 126b en la superficie frontal de la carcasa de visualización 126 en línea recta. En otras palabras, el orificio de sujeción de la protuberancia de sujeción 126d está conectado al interior del saliente de guía 126b.
Adicionalmente, es proporcionada una porción de soporte trasera 126e en la superficie trasera de la porción de marco de la carcasa de visualización 126. La porción de soporte trasera 126e está soportada en la superficie frontal de la placa trasera del anillo de perilla 124 que hace contacto con la superficie trasera de la carcasa de visualización 126, para de ese modo asegurar evitar que la placa trasera del anillo de perilla 124 entre dentro de la carcasa de visualización 126.
La FIG. 23 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de un anillo de perilla, y las FIGS. 24 y 25 son las vistas para explicar una estructura de acoplamiento del dispositivo de visualización y el anillo de perilla del conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación.
Como es mostrado, el cuerpo del anillo de perilla 122 está provisto de un par de porciones sobresalientes 122a en una porción superior. Una pantalla está acoplada entre el saliente 122a.
El dispositivo de visualización 125 está restringido al cuerpo del anillo de perilla 122 a través de la carcasa de visualización 126 descrita anteriormente.
La acanaladura de recepción 122b en la que es proporcionado el saliente de guía 126b de la carcasa de visualización 126 dentro de la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122 y el carril de guía 122c en el que está insertada una acanaladura de guía 126c de la carcasa de visualización 126 es proporcionado en al lado interior de la porción sobresaliente 122a.
Como es mostrado, la carcasa de visualización 126 tiene la estructura que encaja acoplada entre la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122 en un estado de ajuste del dispositivo de visualización 125 a la carcasa de visualización 126.
Cuando el saliente de guía 126b de la carcasa de visualización 126 está insertado en la acanaladura de recepción 122b del cuerpo del anillo de perilla 122, puede evitar el flujo hacia arriba y hacia abajo y hacia la izquierda y la derecha de la carcasa de visualización 126.
Adicionalmente, el carril de guía 122c del cuerpo del anillo de perilla 122 está insertado en la acanaladura de guía 126c de la carcasa de visualización 126 para guiar el acoplamiento de la carcasa de visualización 126 y evitar la desviación de las direcciones hacia arriba y hacia abajo de la carcasa de visualización 126.
Adicionalmente, es proporcionado un orificio de acoplamiento 122h para sujetar con la placa trasera del anillo de perilla 124 en la superficie trasera del cuerpo del anillo de perilla 122. En un estado en el que el cuerpo del anillo de perilla 122 está sujetado directamente a la placa trasera del anillo de perilla 124 y el dispositivo de visualización 125 está sujetado a la placa trasera del anillo de perilla 124 junto con la carcasa de visualización 126, la placa trasera del anillo de perilla 124 está sujetada al cuerpo del anillo de perilla 122 y está insertada entre la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122 y está fijada.
En algunos ejemplos, la acanaladura de la superficie superior 122t es proporcionada en la superficie superior de la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122. La acanaladura de la superficie superior 122t es una configuración para acoplarse con la cubierta de visualización 127.
La FIG. 26 es una vista en perspectiva que muestra una placa trasera del anillo de perilla; 27 es una vista en perspectiva que muestra una superficie trasera de una placa trasera del anillo de perilla, y la FIG. 28 es una vista en sección longitudinal de la placa trasera del anillo de perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación.
Como es mostrado, la placa trasera del anillo de perilla 124 puede ser dividida en gran medida en tres porciones, una porción de la placa circular 124-1, una porción extendida 124-2 y una porción del tubo de soporte 124c, 124f.
La porción de la placa circular 124-1 tiene una forma exterior con forma de placa circular, y la porción extendida 124­ 2 tiene una forma que sobresale hacia fuera para proteger la superficie trasera del saliente del cuerpo de la perilla.
La porción del tubo de soporte incluye un tubo de soporte exterior 124c que sobresale hacia el exterior del panel frontal y un tubo de soporte interior 124f que sobresale hacia el interior del panel frontal. El tubo de soporte exterior 124c y el tubo de soporte interior 124f están formados en el mismo eje, y en ellos está formado un orificio de inserción del vástago de perilla 124d.
La porción de la placa circular 124-1 incluye un área de la placa circular interior 124j que tiene un tamaño correspondiente al miembro de accionamiento 170 de nuevo y un área de la placa circular exterior 124k que tiene un tamaño correspondiente a la placa de separación 130.
La porción del tubo de soporte 124c, 124f está formada en una forma que sobresale del centro de la porción de la placa circular 124-1 a ambos lados. Las porciones del tubo de soporte 124c, 124f sirven para soportar el vástago de perilla 116 insertado en el mismo. El vástago de perilla 116 y la porción del tubo de soporte 124c, 124f sirven para sostenerse mutuamente. Cuando la perilla es accionada, está soportada por la porción del tubo de soporte 124c, 124f a la que el vástago de perilla está fijado. Cuando el anillo de perilla es accionado, las porciones del tubo de soporte 124c, 124f están soportadas por el vástago de perilla insertado en el mismo.
El área de la placa circular exterior 124k de la placa trasera del anillo de perilla 124 está provista de un orificio de sujeción 124h para sujetar con el cuerpo de la perilla 112 y el área de la placa circular interior 124j está provista del orificio de sujeción 124i para sujetar con el miembro de accionamiento 170. A través de esto, el cuerpo de la perilla 112 y el miembro de accionamiento 170 están sujetados con la placa trasera del anillo de perilla 124 como medio.
Adicionalmente, el área de la placa circular exterior 124k de la placa trasera del anillo de perilla 124 está provista de un orificio de soporte 124b a través del cual penetra el soporte de bloqueo y es acoplado al panel frontal. El orificio de soporte 124b está formado en un orificio largo en forma de arco por medio de la reflexión del intervalo de rotación del anillo de perilla.
En algunos ejemplos, el tubo de soporte interior 124f está dividido en la sección de corte 124g para que tenga flexibilidad. Esto es para permitir que el tubo de soporte interior 124f sea montado sin problemas con otro componente durante el proceso de montaje.
El tubo de soporte interior 124f está montado en una forma insertada dentro del marco fijo 180 y el tubo fijo 190 está insertado en el interior, y en este momento, cuando un diámetro exterior del tubo de soporte interior 124f está contraído, puede ser mejorada la comodidad del montaje. Por lo tanto, el tubo de soporte interior 124f está dividido en la sección de corte 124g de forma que el diámetro exterior del tubo de soporte interior 124f pueda ser contraído durante el proceso de montaje.
En algunas implementaciones, la sección de corte 124g corta el tubo de soporte interior 124f en la dirección lateral. Esto da como resultado un efecto de que el tubo de soporte interior 124f puede reducir el diámetro externo hacia arriba y hacia abajo en la dirección hacia arriba y hacia abajo debido a la presión en la dirección hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de montaje.
La porción extendida 124-2 está provista de un orificio de sujeción 124e para sujetar el tablero de visualización 125b y la carcasa de visualización 126 juntos. El perno de sujeción S4 que entra desde la superficie trasera de la placa trasera del anillo de perilla 124 está sujetado a la protuberancia de sujeción 126d de la carcasa de visualización 126 después de pasar a través del orificio de sujeción 125d del tablero de visualización 125b.
Adicionalmente, la porción extendida 124-2 está provista de un orificio de cableado 124a a través del cual pasa el cableado conectado al conector 125c provisto en la superficie trasera del tablero de visualización 125b. El montaje del cableado es llevado a cabo después del montaje del anillo de perilla 120. Después de montar el anillo de perilla 120 en el panel frontal, el cableado es acoplado al conector 125c expuesto a través del orificio de cableado 124a.
El área de la placa circular interior 124j de la porción de la placa circular 124-1 tiene una forma que sobresale hacia adelante en comparación con el área de la placa circular exterior 124k. Esto es tal que el miembro de accionamiento 170 está insertado en el área de la placa circular interior 124j de forma que el lado del miembro de accionamiento pueda ser soportado por el lado del área de la placa circular interior 124j. Una placa de separación 130 es recibida dentro del área de la placa circular exterior 124k de forma que la superficie exterior de la placa de separación 130 esté soportada por el lado del área de la placa circular exterior 124k.
La placa trasera del anillo de perilla 124 tiene una forma complicada para ser sujetada a otras configuraciones, y es ventajoso en el aspecto del costo de fabricación fabricar por moldeo por inyección.
La FIG. 29 es una vista para explicar el montaje de la cubierta de visualización del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 30 es una vista en perspectiva que muestra la cubierta de visualización del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 31 es una vista en sección transversal media que muestra la cubierta de visualización del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 32 es una vista en sección que muestra un estado antes de que la cubierta de visualización del conjunto de perilla sea acoplada de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación, y la FIG. 33 es una vista en sección que muestra un estado en el que la cubierta de visualización del conjunto de perilla está acoplada de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación.
Como es mostrado, la cubierta de visualización 127 está configurada para acoplarse con el acoplamiento de ajuste en la porción superior del saliente del cuerpo del anillo de perilla 122 después de que el cuerpo del anillo de perilla 122, la placa trasera del anillo de perilla 124, el dispositivo de visualización 125 y el la carcasa de visualización 126 está montada.
La cubierta de visualización 127 junto con el cuerpo del anillo de perilla 122 forma el aspecto del anillo de perilla.
El cuerpo del anillo de perilla 122 tiene una acanaladura de muesca 122d en la que está ajustado el saliente de inserción 127a formado en un extremo inferior de la cubierta de visualización 127. El saliente de inserción 127a está formado en el extremo inferior de la superficie frontal de la cubierta de visualización 127 y está insertado en la acanaladura de muesca 122d del cuerpo del anillo de perilla 122. El saliente de inserción 127a de la cubierta de visualización 127 está encajado en la acanaladura de muesca 122d del cuerpo del anillo de perilla 122 de forma que la superficie de la cubierta de visualización 127 esté alineada con la superficie exterior del cuerpo del anillo de perilla 122 y está restringida. Sin embargo, el saliente de inserción 127a no está fijado a la acanaladura de muesca 122d y, por lo tanto, la fuerza de sujeción no es generada debido al acoplamiento del saliente de inserción 127a y la acanaladura de muesca 122d.
Es proporcionado un par de salientes de restricción 127b en la superficie inferior superior de la cubierta de visualización 127. El saliente de restricción 127b está elásticamente deformado e insertado en la porción sobresaliente 122a del cuerpo del anillo de perilla 122 y después es restringido por la superficie interior superior de la porción sobresaliente 122a. La fuerza de acoplamiento de la cubierta de visualización 127 está asegurada por el saliente de restricción 127b.
Adicionalmente, es proporcionado un par de salientes de soporte lateral 127t en ambos lados de la superficie inferior superior de la cubierta de visualización 127. El saliente de soporte lateral 127t está encajado en la acanaladura de la superficie superior 122t proporcionada en la superficie superior del cuerpo del anillo de perilla 122. El par de salientes de soporte lateral 127t está restringido a la acanaladura de la superficie superior 122t proporcionada en la porción sobresaliente 122a en ambos lados, respectivamente, y alinea el acoplamiento del cuerpo del anillo de perilla 122 con la cubierta de visualización 127.
Adicionalmente, es proporcionado un saliente de soporte de la superficie trasera 127c en la superficie inferior superior de la cubierta de visualización 127. El saliente de soporte de la superficie trasera 127c soporta la superficie frontal de la placa trasera del anillo de perilla 124 para alinear el acoplamiento de la placa trasera del anillo de perilla 124 y la cubierta de visualización 127.
Adicionalmente, la cubierta de visualización 127 tiene una porción de pared delgada 127f que tiene un espesor más delgado que la otra porción en una porción correspondiente al área de la porción de visualización del módulo de visualización 125a.
En algunas implementaciones, dado que la cubierta de visualización 127 puede definir el aspecto, la cubierta de visualización 127 puede estar hecha de un material translúcido para no exponer una forma complicada interior al exterior. Por cierto, la transmitancia del material translúcido puede ser controlada por medio del espesor. Cuando la porción correspondiente al área de la porción de visualización del módulo de visualización 125a se hace más delgada que la otra área, es posible reducir un cambio en el brillo o el color de la luz emitida desde el módulo de visualización 125a.
A continuación, será descrita la estructura de la junta.
La FIG. 34 es una sección transversal que muestra un estado en el que la junta está separada del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 35 es una vista en perspectiva que muestra una junta del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación, y la FIG. 36 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que ilustra una junta del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 37 es una sección transversal longitudinal que muestra una junta del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 38 es una vista en sección transversal que muestra la junta del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación, las FIGS. 40 y 41 son las vistas para explicar una operación de rotación de la junta del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación.
La junta 200 sirve para conectar el conjunto de la caja 100 y el conjunto de válvula 300.
La junta 200 está montada en el vástago de perilla 116 proporcionado en la perilla y el vástago de válvula 330 proporcionado en el conjunto de válvula.
La junta 200 está instalada entre el vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116 y conecta el vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116, e incluye la carcasa de la junta 210 y la primera porción de acoplamiento del vástago 220, la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, un resorte de la junta 260, un anillo de inserción de refuerzo 240 y una tapa de refuerzo 250.
La carcasa de la junta 210 tiene una longitud predeterminada y está configurada con una forma cilíndrica formada con un hueco. En un lado de la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210, está formado un hueco, es decir, una porción de inserción para abrir el espacio interior de la carcasa de la junta 210 hacia el exterior de la carcasa de la junta 210. Adicionalmente, una porción de placa lateral 214 que bloquea un otro lado longitudinal de la carcasa de la junta 210 es proporcionada en el lado orientado con la porción de inserción, es decir, el otro lado longitudinal de la carcasa de la junta 210. Un orificio pasante 214a para abrir el espacio interior de la carcasa de la junta 210 hacia el exterior de la carcasa de la junta 210 está formado en el lado interior de la porción de placa lateral 214.
De forma adicional, puede estar formada una pluralidad de muescas 216, 218 en la carcasa de la junta 210. Cada muesca 216, 218 está formada en una forma de orificio largo que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210 y puede estar formada como la forma de orificio largo que tiene una anchura predeterminada que se extiende a lo largo de la dirección circunferencial de la carcasa de la junta 210 y la longitud predeterminada a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210.
De acuerdo con la presente implementación, la carcasa de la junta 210 está formada con un par de la primera muesca 216 y un par de la segunda muesca 218.
El par de la primera muesca 216 está formado para penetrar en el lateral de la carcasa de la junta 210, respectivamente, y visto desde un lado longitudinal o desde el otro lado de la carcasa de la junta 210, está dispuesto para enfrentarse entre sí.
Adicionalmente, el par de la segunda muesca 218 está formado para penetrar en el lado de la carcasa y formar una superficie curva, respectivamente, y visto desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa de la junta 210, está dispuesto para enfrentarse entre sí en una posición diferente de la primera muesca 216.
Es decir, visto desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa de la junta 210, el par de la primera muesca 216 y la segunda muesca 218 están dispuestos para formar una forma de cruz.
El par de la primera muesca 216 dispuestas para enfrentarse entre sí está insertado con el primer vástago de acoplamiento 225 dispuesto en una fila a la primera porción de acoplamiento del vástago 220 de forma que el movimiento en la dirección en línea recta y la rotación en la dirección longitudinal de cada carcasa de la junta 210 es posible. De forma adicional, el par de la segunda muesca 218 dispuestas para enfrentarse entre sí está insertado con el par del segundo vástago de acoplamiento 235 dispuesto en una fila a la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 de forma que el movimiento en la dirección en línea recta y la rotación en la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210 son posibles, respectivamente.
Por medio del acoplamiento de ajuste llevado a cabo entre el par de la primera muesca 216 y el primer vástago de acoplamiento 225, el movimiento de dirección en línea recta y la rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 son posibles a la carcasa de la junta 210. Adicionalmente, por medio del acoplamiento de ajuste entre el par de la segunda muesca 218 y el segundo vástago de acoplamiento 235, el movimiento en línea recta y la rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 pueden ser acoplados a la carcasa de la junta 210.
La primera porción de acoplamiento del vástago 220 está insertada en el espacio interior de la carcasa de la junta 210 a través de la porción de inserción. Tal primera porción de acoplamiento del vástago 220 está conectada a cualquiera del vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116, e incluye el primer vástago de acoplamiento 225 y el primer tubo de acoplamiento del vástago 227. En la presente implementación, la primera porción de acoplamiento del vástago 220 es ejemplificado como conectado con el vástago de válvula 330.
La primera porción de acoplamiento del vástago 220 es insertada en el espacio interior de la carcasa de la junta 210 y acoplada a la carcasa de la junta 210 por medio del par del primer vástago de acoplamiento 225 dispuesto en una fila y, por lo tanto, puede ser movido y girado integralmente con el primer vástago de acoplamiento 225.
El primer tubo de acoplamiento del vástago 227 está formado para extenderse en la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210 y sobresalir fuera de la carcasa de la junta 210, y puede ser movido y girado integralmente con la primera porción de acoplamiento del vástago 220. El primer tubo de acoplamiento del vástago 227 es la parte provista para conectar entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y el vástago de válvula 330, y el vástago de perilla 116 está acoplado al primer tubo de acoplamiento del vástago 227 y, por lo tanto, la conexión entre el primer tubo de acoplamiento del vástago 227 y el vástago de válvula 330 está hecha.
El primer tubo de acoplamiento del vástago 227 sobresale hacia el exterior de la carcasa de la junta 210 a través del otro lado longitudinal de la carcasa de la junta 210 y es acoplado con el vástago de válvula 330 desde el exterior de la carcasa de la junta 210 y puede sobresalir hacia el exterior de la carcasa de la junta 210. pasando a través de la porción de placa lateral 214 a través del paso asegurado por el orificio pasante 214a formado para ser penetrado dentro de la porción de placa lateral 214.
De acuerdo con la presente implementación, la rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 es llevada a cabo alrededor del primer vástago de acoplamiento 225 por medio de la rotación del primer vástago de acoplamiento 225, una dirección a la cual puede ser cambiado el extremo del primer tubo de acoplamiento del vástago 227 como un ángulo en el que es girada la primera porción de acoplamiento del vástago 220. En adelante en la presente memoria, se cambiará la dirección hacia la que se enfrenta el extremo del primer tubo de acoplamiento del vástago 227 como una posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220.
La segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está insertada en el espacio interior de la carcasa de la junta 210 a través de la porción de inserción y está dispuesta entre la porción de inserción y la primera porción de acoplamiento del vástago 220. La segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está conectada a otra del vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116 y puede incluir un segundo vástago de acoplamiento 235 y un segundo tubo de acoplamiento del vástago 237. En la presente implementación, la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es ilustrada como conectada al vástago de perilla 116.
La segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es insertada en el espacio interior de la carcasa de la junta 210 y acoplada a la carcasa de la junta 210 por medio de un par de segundos vástagos de acoplamiento 235 dispuestos en una fila, y puede ser movida y girada integralmente con el segundo vástago de acoplamiento 235.
El segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 está formado para extenderse en la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210 y sobresale hacia el exterior de la carcasa de la junta 210, y puede ser movido y girado integralmente con la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. El segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 es la porción provista para la conexión entre la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 y el vástago de perilla 116. El vástago de perilla 116 está acoplado al segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 y, por lo tanto, la conexión entre la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 y el vástago de perilla 116 puede ser hecha.
El segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 sobresale hacia el exterior de la carcasa de la junta 210 a través de un lado longitudinal de la carcasa de la junta 210 y está acoplado al vástago de perilla 116 desde el exterior de la carcasa de la junta 210, y puede sobresalir hacia el exterior de la carcasa de la junta 210 a través del paso asegurado por la porción de inserción.
De acuerdo con la presente implementación, cuando la rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es llevada a cabo alrededor del segundo vástago de acoplamiento 235 por medio de la rotación del segundo vástago de acoplamiento 235, la dirección a la que es enfrentado el extremo del segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 puede ser cambiada por el ángulo en el que gira la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. En adelante en la presente memoria, la dirección a la que cambia el extremo del segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 será expresada como un cambio en la posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230.
El resorte de la junta 260 está insertado en el espacio interior de la carcasa de la junta 210 a través de la porción de inserción y está dispuesto entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. El resorte de la junta 260 proporciona fuerza elástica para recuperar las posiciones de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 cambiadas por el movimiento de dirección en línea recta de la porción de acoplamiento del vástago 220, 230, y una posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 cambiada por la rotación del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237.
En la presente implementación, es ilustrado el resorte de la junta 260 que incluye un resorte helicoidal formado para tener una longitud extendida a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210. Un lado longitudinal del resorte de la junta 260 está acoplado a la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y el otro lado longitudinal del resorte de la junta 260 está acoplado a la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. El resorte de la junta 260 está provisto de forma que un estiramiento elástico en la dirección longitudinal y la deformación por flexión elástica en la dirección de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 o la segunda porción de acoplamiento del vástago 230.
Las superficies interiores de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 enfrentadas entre sí, por ejemplo, la superficie exterior de la protuberancia de soporte 224, 234 está formada con una acanaladura de ajuste 222, 232 acoplada en ambos lados longitudinales del resorte de la junta 260.
Ambos extremos del resorte de la junta 260 pasan a un estado recibido en la acanaladura de ajuste 222 provista en la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la acanaladura de ajuste 232 provista en la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. Adicionalmente, dado que la protuberancia de soporte 224 de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la protuberancia de soporte 234 de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 pasan a un estado insertado dentro del resorte de la junta 260, la fuerza elástica es proporcionada en la dirección en la que la separación entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está espaciada en un estado en el que el resorte de la junta 260 está fijado de manera estable.
En la junta 200, la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está acoplada de manera giratoria a la carcasa de la junta 210 en cualquiera de las direcciones hacia arriba y hacia abajo y la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha, y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está acoplada de manera giratoria a la carcasa de la junta 210 en la otra dirección hacia arriba y hacia abajo y la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha.
Es decir, la junta 200 de la presente implementación puede transmitir el movimiento de rotación del vástago de perilla 116 al vástago de válvula 330 mientras conecta el vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116 con un vástago flexible en una forma que la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está conectado al vástago de válvula 330 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está conectada al vástago de perilla 116.
Cuando la dirección a la que se extiende el vástago de válvula 330 no coincide o alinea con la dirección a la que se extiende el vástago de perilla 116 debido a la tolerancia del vástago de válvula 330 generada en el conjunto de válvula 300, con respecto a la junta 200, dado que cambia la posición de al menos cualquiera de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, el ángulo de conexión entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es cambiado, para de ese modo absorber la tolerancia del vástago de válvula 330 generado en el conjunto de válvula 300.
En este momento, en el proceso de conexión de la junta 200 al vástago de válvula 330 y al vástago de perilla 116, el operador no tiene que ajustar el ángulo de conexión entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230. Cuando el vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116 están conectados a ambos extremos de la junta 200 de forma que las posicións de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 cambian a un estado adecuado para conectar el vástago de válvula 330 y el vástago de perilla 116.
En algunos ejemplos, dado que las posicións de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 pueden ser mantenidas o cambiadas de acuerdo con la situación por medio de la fuerza elástica proporcionada por el resorte de la junta 260, es posible que no se sea necesarios trabajos separados para fijar estas posicións.
En algún ejemplo, la junta 200 de acuerdo con la implementación de la presente divulgación también sirve para transmitir un movimiento longitudinal del vástago.
Como es mostrado en la FIG. 39, en un estado en el que la junta 200 está montada en el conjunto de perilla, tiene el estado en el que el resorte de la junta 260 está comprimido. En este momento, la protuberancia de soporte 224 de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la protuberancia de soporte 234 de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 están separadas por una separación predeterminada. Sin embargo, cuando el recorrido en el que la perilla es presionada es superior a la separación entre la protuberancia de soporte 224, 234, el movimiento axial de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 es transmitido al movimiento de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 y, por lo tanto, el vástago de válvula 330 puede ser presionado.
La estructura puede dar como resultado un efecto de que el error longitudinal del vástago puede ser absorbido en una separación entre la protuberancia de soporte 224, 234 incluso cuando el error longitudinal o la tolerancia del vástago es generado en un proceso de fabricación del vástago de perilla 116 o el vástago de válvula 330.
La tapa de refuerzo 250 está acoplada al exterior del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 y un anillo de inserción de refuerzo 240 está acoplado dentro de los tubos de acoplamiento del vástago 227, 237. La tapa de refuerzo 250 y el anillo de inserción de refuerzo 240 pueden ser acoplados en un procedimiento de fijación.
El vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 insertados en el tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 tienen una sección transversal en forma de D. El tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 es sometido continuamente a un par de torsión en un estado en el que el vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 están acoplados. La primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 pueden ser fabricadas por medio de un procedimiento de moldeo por inyección mediante el uso de un material de resina sintética. En este caso, el tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 es un material de resina sintética. En algunos ejemplos, es general que el vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 sean de material metálico.
Cuando el par de torsión es sometido continuamente en un estado en el que el vástago de perilla 116 que tiene una sección transversal en forma de D y el vástago de válvula 330 están acoplados dentro del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 que es el material de resina sintética, el tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 puede ser dañado.
A fin de asegurar la durabilidad del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237, tiene la estructura de que la tapa de refuerzo 250 de material metálico rodea la superficie circunferencial exterior del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237, y el anillo de inserción de refuerzo 240 rodea la superficie circunferencial interior del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237.
Tal estructura refuerza la resistencia del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237, para de ese modo mejorar la durabilidad de la junta 200.
En algunos ejemplos, el anillo de inserción de refuerzo 240 está provisto de una hendidura 242. La hendidura 242 sirve para asegurar la flexibilidad de forma que pueda ser recuperada a la forma original después de que la sección transversal del anillo de inserción de refuerzo 240 sea cambiada correspondiendo al vástago de válvula giratorio 330 o el vástago de perilla 116, incluso cuando el vástago de válvula 330 o el vástago de perilla 116 que tiene la sección transversal en forma de D es girado dentro del anillo de inserción de refuerzo 240 que tiene la sección transversal en forma de D.
Adicionalmente, dentro del tubo de acoplamiento del vástago 227, 237 está provisto un saliente de bloqueo 221, 231 para limitar la profundidad de acoplamiento del vástago de perilla 116 o del vástago de válvula 330. El vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 entran en contacto con los salientes de bloqueo 221,231 para que no se pueda insertar más allá de lo anterior, para de ese modo ajustar la profundidad de acoplamiento entre el vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330. El saliente de bloqueo 221, 231 sirve para transmitir el movimiento axial del vástago de perilla 116 a la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y transmite el movimiento axial de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 al vástago de válvula 330.
La junta 200 que tiene la configuración descrita anteriormente puede ser montada de la siguiente manera.
En primer lugar, la primera porción de acoplamiento del vástago 220 es inclinada e insertada dentro de la carcasa de la junta 210 a través del orificio de inserción y después el primer vástago de acoplamiento 225 es ajustado en la primera muesca 216 para hacer el montaje de la carcasa de la junta 210 y la primera porción de acoplamiento del vástago 220. En este momento, cuando la dirección de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 es la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha, la dirección de inclinación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 a fin de insertar la primera porción de acoplamiento del vástago 220 dentro de la carcasa de la junta 210 es la dirección hacia arriba y hacia abajo.
Después, luego de insertar el resorte de la junta 260 dentro de la carcasa de la junta 210 a través de la porción de inserción, la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es insertada por medio de inclinación, y después el segundo vástago de acoplamiento 235 es encajado en la segunda muesca 218, para formar un conjunto entre la carcasa de la junta 210 y la segunda porción de acoplamiento del vástago. En este momento, cuando la dirección de rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es la dirección hacia arriba y hacia abajo, a fin de insertar la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 dentro de la carcasa de la junta 210, la dirección de inclinación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha.
En este proceso, los resortes de la junta 260 pueden ser acoplados de manera estable a la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 en un estado en el que ambos lados longitudinales de los mismos son encajados en la acanaladura de ajuste y los dos lados longitudinales del movimiento están restringidos.
Como fue descrito anteriormente, el montaje de la junta de acuerdo con la presente implementación es llevado a cabo por medio del ajuste de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 a la carcasa de la junta 210 y su montaje, y la inserción del resorte de la junta en la carcasa de la junta 210, y posteriormente, el ajuste de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 a la carcasa y su montaje.
Por ejemplo, el montaje de la junta 200 puede ser llevado a cabo de manera fácil y rápida solo por medio de una operación de ajuste secuencial sin usar una estructura de sujeción separada o un adhesivo. En este ejemplo, dado que la junta 200 incluye sólo cuatro partes, la fabricación y la gestión de la pieza es fácil y el montaje de la junta 200 puede ser llevado a cabo con mayor facilidad y rapidez.
En algunas implementaciones, cuando es completado el montaje de la junta 200, el estado de acoplamiento de ajuste de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es mantenido estable por la fuerza elástica proporcionada por el resorte de la junta 260, y por lo tanto, el montaje de la junta 200 no es liberado opcionalmente durante el uso de la junta 200.
La junta 200 sirve para absorber el error de posición del vástago de válvula 330 entre el vástago de perilla 116 y el vástago de válvula 330 y proporciona la estructura de que la rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es posible a fin de absorber el error de posición del vástago de válvula 330. Sin embargo, necesita una estructura para limitar el intervalo de rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, es decir, el intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 dentro del intervalo necesario, de acuerdo con la propiedad del producto en el que está instalada la junta 200.
El intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está determinado por el tamaño del orificio pasante 214a. Por ejemplo, la primera porción de acoplamiento del vástago 220 puede ser girada sólo dentro de un intervalo en el que no se genera interferencia entre la superficie circunferencial interior del primer tubo de acoplamiento del vástago 227 y la porción de placa lateral 214, y la rotación adicional de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está limitada desde el punto en el que se genera interferencia entre la superficie circunferencial interior del primer tubo de acoplamiento del vástago 227 y la porción de placa lateral 214. Por lo tanto, el intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está determinado por el tamaño del orificio pasante 214a cuya primera porción de acoplamiento del vástago 220 determina el tamaño del paso para pasar a través de la porción de placa lateral 214.
En otras palabras, la rotación de la primera porción de acoplamiento del vástago 220, es decir, el cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 está limitado al intervalo entre el punto en el que la interferencia entre la superficie circunferencial interior de la porción de placa lateral 214 y el primer tubo de acoplamiento del vástago 227 en el momento de la rotación en una dirección de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y el punto en el que se produce la interferencia entre la superficie circunferencial interior de la porción de placa lateral 214 y el primer tubo de acoplamiento del vástago 227 en el momento de la otra rotación lateral de la primera porción de acoplamiento del vástago 220.
De acuerdo con la presente implementación, el tamaño del orificio pasante 214a es determinado de forma que el diámetro interior de la porción de placa lateral 214 formada con el orificio pasante 214a sea superior al diámetro exterior del primer tubo de acoplamiento del vástago 227 y sea más pequeño que el diámetro interior de la carcasa de la junta 210. En este momento, el tamaño del orificio pasante 214a puede ser ajustado de manera adecuada dependiendo del intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 que ha de ser establecido. Es decir, por medio del aumento del tamaño del orificio pasante 214a cerca del diámetro interior de la carcasa de la junta 210, el intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 puede ser ampliado, y por medio de la reducción del tamaño del orificio pasante 214a cerca del diámetro exterior del primer tubo de acoplamiento del vástago 227, el intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220 puede ser reducido.
El segundo vástago de acoplamiento 235 proporcionado en la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 puede incluir un tope 235a.
El tope 235a está formado para sobresalir fuera del segundo vástago de acoplamiento 235 y la posición dentro de la segunda muesca 218 cambia de acuerdo con la rotación del segundo vástago de acoplamiento 235. El tope 235a está dispuesto dentro de la segunda muesca 218 de forma que se produzca la interferencia con la pared interior de la carcasa de la junta 210 formada por la segunda muesca 218 en una posición fija.
De acuerdo con la presente implementación, la segunda muesca 218 está formada con un ancho correspondiente al diámetro exterior del segundo vástago de acoplamiento 235 (el diámetro exterior excepto el tope). Es decir, la segunda muesca 218 está formada de forma que la anchura de la segunda muesca 218 y el diámetro exterior del segundo vástago de acoplamiento 235 sean idénticos, el acoplamiento entre la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 y la carcasa de la junta 210 puede ser llevado a cabo sin generar un traqueteo cuando la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 es movida y girada sobre la carcasa de la junta 210 y puede ser aplicada para igualar el acoplamiento entre la primera porción de acoplamiento del vástago 220 y la carcasa de la junta 210.
Adicionalmente, el tope 235a está formado para sobresalir hacia el interior de la segunda muesca 218 y está formado para sobresalir con un ancho más estrecho que el ancho de la segunda muesca 218. El tope 235a formado de este modo es girado junto con el segundo vástago de acoplamiento 235 cuando es llevada a cabo la rotación del segundo vástago de acoplamiento 235, y cuando la rotación del segundo vástago de acoplamiento 235 es llevada a cabo en el ángulo predeterminado o más, es interferido con la pared interior de la carcasa de la junta 210 formado por la segunda muesca 218, para de ese modo limitar la rotación adicional del segundo vástago de acoplamiento 235.
En otras palabras, la rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, es decir, el cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está limitado al intervalo entre el punto en el que la interferencia entre la pared interior de la carcasa de la junta 210 y el tope 235a en el momento de la rotación en una dirección de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 y el punto en el que se produce la interferencia entre la pared interior de la carcasa de la junta 210 y el tope 235a en el momento de la rotación en la otra dirección de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230.
Como otro ejemplo, en lugar de proporcionar el tope 235a en el segundo vástago de acoplamiento 235, la estructura para la limitación del intervalo de cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 puede estar formada en una forma idéntica a la estructura para limitar el intervalo de cambio de posición de la primera porción de acoplamiento del vástago 220.
Es decir, puede ser formada una estructura para limitar el intervalo de cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 en una forma de ajustar el intervalo de cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 por medio del revestimiento de la porción de placa lateral 214 en una porción lateral longitudinal de la carcasa de la junta 210 y por medio del ajuste del tamaño del orificio pasante 214a formado en el lado interior de la porción de placa lateral 214.
Sin embargo, cuando la estructura para limitar el intervalo de cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 está formada como tal, a diferencia de la porción de placa lateral 214 formada integralmente con la carcasa de la junta 210 en la otra porción longitudinal de la carcasa de la junta 210, la porción de placa lateral en una porción lateral longitudinal de la carcasa de la junta 210 tiene que estar dispuesta en forma de parte separada en forma de tapa separable de la carcasa de la junta 210.
Cuando incluso la porción de placa lateral de la porción longitudinal de un lado de la carcasa de la junta 210 está formada integralmente con la carcasa de la junta 210, el paso a ser insertado dentro de la carcasa de la junta 210 a fin de montar las partes tales como la primera porción de acoplamiento del vástago 220, la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, y el resorte de la junta 260 están bloqueados.
Sin embargo, como tal, cuando la porción de placa lateral de una porción lateral en la dirección longitudinal de la carcasa de la junta 210 es proporcionada en forma de parte separada en forma de tapa, el número de partes para fabricar la junta 200 se suma en esa medida, y a medida que es añadido el número de partes, es añadido el proceso de fabricación. Por lo tanto, la gestión de las partes es mucho más difícil y el costo y el tiempo necesarios para la fabricación de la junta 200 aumentan en esa medida.
Teniendo en cuenta este punto, en lugar de añadir la parte en forma de tapa separada, tomando la estructura de añadir el tope 235a para limitar la rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 como la forma saliente formada integralmente con el segundo vástago de acoplamiento 235, la junta 200 de la presente implementación forma la estructura de ajustar el intervalo de cambio de posición de la segunda porción de acoplamiento del vástago sin añadir una parte separada.
En algunas implementaciones, la junta 200 de la presente implementación puede ser una estructura que puede ser montada con cuatro partes que incluyen el menor número de partes, por ejemplo, la carcasa de la junta 210, la primera porción de acoplamiento del vástago 220, la segunda porción de acoplamiento del vástago 230, y el resorte de la junta 260. En este caso, la gestión de las partes y el trabajo de montaje pueden ser facilitados, y el costo y el tiempo necesarios para la fabricación de la junta 200 pueden ser reducidos.
La FIG. 42 es una vista en perspectiva que muestra un conjunto de válvula del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación, y la FIG. 43 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que el conjunto de válvula del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación está separado.
Como es mostrado, el conjunto de válvula 300 incluye una válvula 310 acoplada al marco del tubo de gas 35 y el tubo de gas 30, un interruptor de encendido 360 instalado en el vástago de válvula 330 de la válvula 310 y el sensor de la perilla 400.
El sensor de la perilla 400 incluye una placa del sensor de la perilla 410 sujetada a la válvula 310, una carcasa del sensor de la perilla 430 acoplada de manera móvil a la placa del sensor de la perilla 410 en una dirección axial, un resorte del sensor 420 que proporciona la fuerza elástica entre la carcasa del sensor de la perilla 430 y la placa del sensor de la perilla 410, un tablero del sensor de la perilla 440 que tiene el sensor Hall 444 y sujetado a la carcasa del sensor de la perilla 430, y una placa giratoria 450 acoplada con un imán del sensor de la perilla 460 que está acoplado al vástago de válvula 330, gira integralmente con el vástago de válvula 330 y es detectado por el sensor Hall 444.
El interruptor de encendido 360 tiene un orificio de acoplamiento del vástago de válvula 362 que tiene una sección transversal en forma de D, y está acoplado al vástago de válvula 330. Por lo tanto, el interruptor de encendido 360 recibe la fuerza de rotación del vástago de válvula, de forma que el estado de encendido/apagado del vástago de válvula 330 puede ser conmutado por el ángulo de rotación. Cuando el vástago de válvula es girado en un ángulo predeterminado, el interruptor de encendido 360 se pone en estado encendido, sirve para hacer que se genere una chispa en el quemador.
La FIG. 44 es una vista en perspectiva que muestra una válvula, la FIG. 45 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una válvula, la FIG. 46 es una vista en sección longitudinal de una válvula de un conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación, y la FIG. 47 es una vista en sección transversal de una válvula.
Como es mostrado, la válvula 310 incluye un cuerpo de la válvula 312, una tapa de la válvula 314, una pieza de ajuste principal 320, un vástago de válvula 330, un resorte de la válvula 340 y una pieza de ajuste auxiliar 350.
La pieza de ajuste principal 320 y la pieza de ajuste auxiliar 350 están dispuestas dentro del cuerpo de la válvula 312.
El cuerpo de la válvula 312 incluye un tubo de entrada 312a conectado al tubo de gas, y una primera porción de conexión del tubo de suministro de gas 312b conectada al quemador, y una segunda porción de conexión del tubo de suministro 312c.
Adicionalmente, dentro del cuerpo de la válvula 312, la primera trayectoria del flujo 312d conecta el espacio de superficie circunferencial exterior de la pieza de ajuste principal 320 y la pieza de ajuste auxiliar 350, y la segunda trayectoria del flujo 312e conecta la pieza de ajuste auxiliar 350 y la segunda porción de conexión del tubo de suministro 312c.
La pieza de ajuste principal 320 y la pieza de ajuste auxiliar 350 tienen el centro de rotación paralelo a la dirección longitudinal del vástago de válvula 330y están dispuestas dentro del cuerpo de la válvula 312.
La pieza de ajuste principal 320 incluye un orificio de conexión 325 formado desde la superficie trasera a la superficie frontal, un orificio de apertura y cierre 324 que penetra a través de la superficie circunferencial interior y exterior del orificio de conexión 325, y una acanaladura 326 formada a lo largo de la superficie circunferencial exterior en un lado del orificio de apertura y cierre 324.
La pieza de ajuste auxiliar 350 puede incluir un orificio de ajuste en forma de T 354 capaz de ajustar la cantidad de gas suministrado a través de la primera trayectoria del flujo 312d a la segunda trayectoria del flujo 312e.
La pieza de ajuste principal 320 tiene una estructura para ajustar el caudal de suministro de gas de acuerdo con el grado en que el orificio de apertura y cierre 324 y el tubo de entrada 312a están superpuestos. El gas introducido a través del orificio de apertura y cierre 324 es suministrado a la primera porción de conexión del tubo de suministro de gas 312b a través del orificio de conexión 325.
En este momento, el gas suministrado a través de la acanaladura 326 formada en la superficie circunferencial exterior de la pieza de ajuste principal 320 también es suministrado a través de la primera trayectoria del flujo 312d. En el gas suministrado a través de la primera trayectoria del flujo 312d, el caudal suministrado a la segunda porción de conexión del tubo de suministro 312c es ajustado de acuerdo con el grado de superposición de un orificio de ajuste 354 de la pieza de ajuste auxiliar 350 y la primera trayectoria del flujo 312d.
La pieza de ajuste principal 320 es ajustada por medio del vástago de válvula 330 y la pieza de ajuste auxiliar 350 es ajustada por medio de una herramienta separada, tal como un destornillador.
La pieza de ajuste auxiliar 350 es para un ajuste fino de la cantidad de gas a suministrar, y no puede ser ajustada después de un ajuste de acuerdo con el entorno de instalación, y puede ser ajustada por un técnico de servicio en lugar de ser ajustada por el usuario.
Si el acceso a la pieza de ajuste auxiliar 350 no es fácil, puede ser necesaria una operación de desmontaje excesiva del aparato de cocción para que el técnico de reparación ajuste la pieza de ajuste auxiliar 350.
En la presente divulgación, la pieza de ajuste auxiliar 350 está dispuesta adyacente a un lado de la pieza de ajuste principal 320, y después de separar la perilla, el orificio de servicio 129 en la FIG. 57 puede proporcionar un acceso a la pieza de ajuste auxiliar 350.
La pieza de ajuste principal 320 tiene una acanaladura de chaveta 322 en la que está insertada una chaveta 332 provista en el vástago de válvula 330 y un resorte de la válvula 340 está dispuesto entre la pieza de ajuste principal 320 y el vástago de válvula 330. El resorte de la válvula 340 proporciona la fuerza elástica en una dirección en la que el vástago de válvula 330 está separado de la pieza de ajuste principal 320, y proporciona una estructura en la que la rotación del vástago de válvula 330 es transmitida a la pieza de ajuste principal 320 por medio de la presión del vástago de válvula 330 en una dirección axial y la inserción de la chaveta 332 del vástago de válvula 330 a una acanaladura de chaveta 322 de la pieza de ajuste principal 320.
El proceso de montaje de la válvula 310 es llevado a cabo por medio del acoplamiento de la pieza de ajuste principal 320 y la pieza de ajuste auxiliar 350 al cuerpo de la válvula 312, y la sujeción de la tapa de la válvula 314 en el cuerpo de la válvula 312 en un estado en el que el resorte de la válvula 340 y el vástago de válvula 330 son encajados en la pieza de ajuste principal 320. La sujeción de la tapa de la válvula 314 y el cuerpo de la válvula 312 puede ser llevada a cabo por medio del procedimiento de penetrar el orificio de sujeción 314f formado en la tapa de la válvula 314 y la sujeción al orificio de sujeción 314f formado en el cuerpo de la válvula 312 mediante el uso del perno de sujeción S6.
La tapa de la válvula 314 de acuerdo con la presente divulgación incluye una porción fija del sensor 314d para fijar el sensor de la perilla 400 descrito a continuación, y un orificio de servicio 314b para proporcionar un camino en el que la herramienta es accesible con la pieza de ajuste auxiliar 350. El orificio de servicio 314b está provisto con el conjunto de perilla provisto en la parte frontal de la válvula 310 y el panel frontal está provisto con el orificio de servicio alineado con el orificio de servicio 314b. La porción fija del sensor 314d está sujetada con la placa del sensor de la perilla 410 del sensor de la perilla 400.
La FIG. 48 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra un sensor de la perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación. La FIG. 49 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que el tablero del sensor de la perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación está montada en la carcasa del sensor de la perilla, y las FIGS. 50 y 51 son vistas en sección transversal para explicar la operación del conjunto de válvula del conjunto de perilla de la presente divulgación.
Como es mostrado, el sensor de la perilla 400 incluye una placa del sensor de la perilla 410, un resorte del sensor 420, una carcasa del sensor de la perilla 430, un tablero del sensor de la perilla 440 y una placa giratoria 450.
La placa del sensor de la perilla 410 proporciona un orificio de sujeción 432 para ser sujetado a la tapa de la válvula 314 descrita anteriormente. La placa del sensor de la perilla 410 está fijada a la tapa de la válvula 314 y sirve para fijar la posición de la carcasa del sensor de la perilla 430 y para soportar el resorte del sensor 420 que proporciona la fuerza elástica a la carcasa del sensor de la perilla 430.
El orificio de sujeción 432 de la placa del sensor de la perilla 410 está sujetado al orificio de sujeción 314f de la tapa de la válvula (314 en la FIG. 44) mediante el uso de un perno de sujeción S7.
La placa del sensor de la perilla 410 proporciona un orificio pasante del vástago de válvula 412 en una porción central. Dado que la placa del sensor de la perilla 410 no debería verse afectada por la presión o la rotación del vástago de válvula 330, el orificio pasante del vástago de válvula 412 tiene un diámetro interior superior al diámetro exterior del vástago de válvula 330.
Es proporcionada una porción fija del resorte 415 en la que el resorte del sensor 420 está asentado en el exterior del orificio pasante del vástago de válvula 412. El lado del extremo trasero del resorte del sensor 420 está insertado en la porción fija del resorte 415 y la porción es fijada. El resorte del sensor 420 proporciona una fuerza elástica en una dirección en la que la carcasa del sensor de la perilla 430 posicionada delante de la placa del sensor de la perilla 410 está separada de la placa del sensor de la perilla 410. Es tal que el tablero del sensor de la perilla 440 montado en la carcasa del sensor de la perilla 430 y la placa giratoria 450 dispuesta delante del tablero del sensor de la perilla 440 para mantener la separación predeterminada.
Dado que la placa del sensor de la perilla 410 tiene una estructura en la que es aplicada repetidamente la fuerza elástica del resorte del sensor 420, tres o más puntos están sujetados a la tapa de la válvula 314 para una sujeción estable, por ejemplo. En algunos ejemplos, la placa del sensor de la perilla 410 puede mantener un estado fijo correctamente en una posición predeterminada.
En algunas implementaciones, la placa del sensor de la perilla 410 proporciona una pluralidad de salientes de guía 411 que sobresalen hacia adelante. El saliente de guía 411 está insertado en una porción de guía 431 proporcionada en la carcasa del sensor de la perilla 430 de forma que la carcasa del sensor de la perilla 430 pueda mantener una posición predeterminada.
En algunos ejemplos, tres o más salientes de guía 411 están dispuestos en la circunferencia del orificio pasante del vástago de válvula 412. La carcasa del sensor de la perilla 430 se puede desplazar hacia adelante y hacia atrás en la dirección longitudinal del vástago de válvula 330 mientras el estado paralelo a la placa del sensor de la perilla 410 es mantenido por el saliente de guía 411.
La carcasa del sensor de la perilla 430 sirve para fijar el tablero del sensor de la perilla 440 y para mantener la placa giratoria 450 y el tablero del sensor de la perilla 440 en una separación predeterminada.
El sensor de la perilla 400 es operado en un principio de detección del ángulo de rotación del vástago de válvula 330 por medio de la detección de la posición del imán del sensor de la perilla 460 provisto en la placa giratoria 450 a través de la pluralidad de sensores Hall 444 dispuestos radialmente al tablero del sensor de la perilla 440.
Con referencia a la FIG. 49, siete sensores Hall 444 están dispuestos en el tablero del sensor de la perilla 440 para tener una separación radialmente igual. El sensor Hall más a la derecha debajo del más a la derecha es denominado como el primero, y los otros son denominados como el segundo al séptimo sensor Hall.
El sensor de la perilla 400 constituye una coordenada absoluta de una manera tal que es generada una señal de un tipo diferente para cada sensor Hall 444 y la posición del imán del sensor de la perilla 460 es detectada mediante el uso de la coordenada absoluta configurada como tal.
Por ejemplo, de manera independiente de la posición inmediatamente antes del imán del sensor de la perilla 460, si una señal finalmente recibida es una señal generada por el n-ésimo sensor Hall, la posición del imán del sensor de la perilla 460 es detectada como una posición correspondiente a la n-ésima área del sensor Hall.
Por lo tanto, incluso cuando la operación de la perilla es llevada a cabo rápidamente, finalmente, la posición final del imán del sensor de la perilla 460 puede ser detectada con precisión en un estado en el que es completada la rotación de la manija de la perilla, para de ese modo agarrar con precisión la potencia del fuego establecida de ese modo.
Cuando el sensor de la perilla 400 tiene un procedimiento de uso de una coordenada relativa que es un procedimiento que detecta un cambio de posición desde una posición inmediatamente antes del imán del sensor de la perilla 460, cuando la perilla es girada a una velocidad muy alta, puede ser generado un problema de que la detección de posición del imán del sensor de la perilla 460 puede no ser llevada a cabo correctamente.
Por ejemplo, a fin de que la posición del imán del sensor de la perilla 460 movida desde la posición correspondiente a la primera área del sensor Hall hacia la posición correspondiente a la séptima área del sensor Hall sea reconocida con precisión, el cambio de estado en el segundo al séptimo sensor Hall debe ser hecho secuencialmente. Cuando el movimiento del imán del sensor de la perilla 460 es llevado a cabo a una velocidad rápida, el cambio de estado en algún sensor Hall puede no ser llevado a cabo, y en este caso, el error puede ser generado en el posicionamiento del imán del sensor de la perilla 460. En este caso, el error de reconocer la posición del imán del sensor de la perilla 460 como la posición correspondiente al área entre el segundo sensor Hall y el sexto sensor Hall, o de reconocer que no es llevada a cabo la rotación de la perilla.
En algunos ejemplos, la placa giratoria 450 puede estar fijada para girar junto con el vástago de válvula 330. En otros ejemplos, el tablero del sensor de la perilla 440 puede mantener una posición predeterminada de manera independiente de la rotación del vástago de válvula 330.
En algunos ejemplos, el vástago de válvula 330 no solo gira sino que también se mueve hacia adelante y hacia atrás incluso en la dirección axial. La placa giratoria 450 fijada al vástago de válvula 330 se mueve junto con el movimiento del vástago de válvula 330. En adelante en la presente memoria, la dirección en la que el vástago de válvula 330 se mueve hacia el lado interior del aparato de cocción por medio de la presión de la perilla será denominado hacia atrás, y la dirección opuesta será denominada hacia adelante.
Cuando la placa giratoria 450 se mueve hacia atrás, la carcasa del sensor de la perilla 430 situada en la parte trasera de la placa giratoria 450 es presionada por la placa giratoria 450 y se mueve hacia el interior del aparato de cocción.
Cuando el vástago de válvula 330 se mueve hacia adelante debido a la fuerza de recuperación del resorte de la válvula, la placa giratoria 450 también se mueve hacia adelante. En este momento, dado que la carcasa del sensor de la perilla 430 no se ve afectada por el movimiento del vástago de válvula 330, se mueve hacia adelante con la placa giratoria 450 por la fuerza de recuperación del resorte del sensor 420 provisto entre la carcasa del sensor de la perilla 430 y la placa del sensor de la perilla 410.
Por lo tanto, la carcasa del sensor de la perilla 430 también se mueve hacia adelante y hacia atrás en respuesta al movimiento hacia adelante y hacia atrás de la placa giratoria 450, de forma que la separación entre la placa giratoria 450 y la carcasa del sensor de la perilla 430 se mantenga constante. Como resultado, la separación entre el imán del sensor de la perilla 460 proporcionado en la placa giratoria 450 y el sensor Hall 444 proporcionado en el tablero del sensor de la perilla 440 sujeta a la carcasa del sensor de la perilla 430 puede mantenerse constante.
En algunos ejemplos, la separación entre el tablero del sensor de la perilla 440 y la placa giratoria 450 puede ser establecida por medio de una pluralidad de salientes de soporte 435 provistos en la carcasa del sensor de la perilla 430. En algunos ejemplos, pueden estar dispuestos tres salientes de soporte 435 con una separación de 120°. Dado que tres puntos pueden definir un plano, cuando están formadas tres salientes de soporte, el saliente de soporte 435 puede entrar en contacto con la placa giratoria 450 para mantener una separación constante entre la placa giratoria 450 y la carcasa del sensor de la perilla 430.
El centro del tablero del sensor de la perilla 440 está provisto de un orificio pasante del vástago de válvula 442 a través del cual es penetrado el vástago de válvula 330, y la periferia del mismo está provista del orificio pasante del saliente de soporte 445a través del cual es penetrado el saliente de soporte 435 proporcionado en la carcasa del sensor de la perilla 430.
El tablero del sensor de la perilla 440 puede ser acoplado a la carcasa del sensor de la perilla 430 a través de un perno de sujeción S8 y un saliente de sujeción 434. En el caso de la implementación ilustrada, el tablero del sensor de la perilla 440 está provisto de cuatro orificios de sujeción 443 y la carcasa del sensor de la perilla 430 está provista de dos orificios de sujeción 433 y dos salientes de sujeción 434, y es la estructura en la que están sujetados dos puntos al perno de sujeción S8 y otros dos puntos están fijados al saliente de sujeción 434, pero el número de la sujeción del perno de sujeción S8 puede ser aumentado y disminuido.
Con referencia a las FIGS. 50 y 51, cuando la perilla es presionada, la junta 200 se mueve hacia la derecha en la figura, el resorte del sensor 420 y el resorte de la válvula 340 son comprimidos por el movimiento de la junta 200, y el vástago de válvula 330 y la carcasa del sensor de la perilla 430 en el que la placa giratoria 450 y el tablero del sensor de la perilla 440 son sujetados entre sí y se mueven juntos hacia la derecha.
Cuando es removida la fuerza de empuje, por medio de la fuerza de recuperación del resorte de la válvula 340 y el resorte del sensor 420, el vástago de válvula 330, la carcasa del sensor de la perilla 430 a la que está sujetada el tablero del sensor de la perilla 440 y la placa giratoria 450 son restablecidos a la posición original.
La placa del sensor de la perilla 410 está sujetada a la tapa de la válvula 314 y el resorte del sensor 420 proporciona fuerza elástica en una dirección para unir estrechamente la carcasa del sensor de la perilla 430 a la placa giratoria 450. Por lo tanto, la placa giratoria 450 entra en contacto con el primer tubo de acoplamiento del vástago 227 de la junta 200, y en la carcasa del sensor de la perilla 430, el saliente de soporte 435 entra en contacto con la placa giratoria 450.
Un estado en el que el saliente de soporte 435 de la carcasa del sensor de la perilla 430 entra en contacto con la placa giratoria 450 es mantenido siempre en un estado antes de que la perilla sea presionada, tal como la FIG. 50, o en un estado en el que la perilla sea presionada como es mostrado en la FIG. 51.
Por lo tanto, a pesar del movimiento axial del vástago de válvula, la placa del sensor de la perilla 410 y la placa giratoria 450 del sensor de la perilla siempre pueden mantener la separación predeterminada y, por lo tanto, la separación entre el imán del sensor de la perilla 460 dispuesto a la placa giratoria 450 y el sensor Hall 444 dispuesto en la placa del sensor de la perilla 410 puede ser mantenida de manera constante. Tal estructura mejora la fiabilidad de funcionamiento del sensor de la perilla 400.
La FIG. 52 es una vista en sección longitudinal para explicar la operación y la estructura de soporte de la perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación.
Primero, será revisada la estructura de soporte de la perilla 110. La perilla 110 tiene la estructura que penetra a través del tubo de soporte interior 124f y el tubo de soporte exterior 124c del anillo de perilla 120, y penetra a través del tubo fijo 190 y acoplado de manera fija a la primera porción de acoplamiento del vástago de la junta 200.
El vástago de perilla 116 está soportado en el primer punto de soporte P1 en la superficie interior del tubo de soporte interior y puede estar soportado en el segundo punto de soporte P2 dentro del tubo fijo 190. La fuerza de rotación del vástago de perilla 116 es transmitida a la segunda porción de acoplamiento del vástago 230 de la junta 200 a la que el extremo está sujetado, y el anillo de perilla 120 y el tubo fijo 190 simplemente llevan a cabo la función de soportar el vástago de perilla 116, y no es recibida la fuerza de rotación del vástago de perilla 116.
En algunos ejemplos, a fin de mejorar la conveniencia de montaje del vástago de perilla 116, el vástago de perilla 116 incluye una porción de gran diámetro 116a que comienza desde una porción a la que está acoplado el cuerpo del anillo de perilla, una porción de diámetro pequeño 116c que parte desde un extremo acoplado a la junta, y una porción cónica 116b cuyo diámetro exterior es reducido entre las mismas.
Una porción de la porción de diámetro grande 116a y la primera parte del tubo 192 son recibidas en el tubo de soporte exterior 124c del anillo de perilla 120.
El tubo de soporte exterior 124c de la placa trasera del anillo de perilla 124 está formado para tener un diámetro interior correspondiente a la porción de diámetro grande 116a y el tubo de soporte interior 124f de la placa trasera del anillo de perilla 124 está formado con la primera porción 124f_1 que tiene el diámetro interior correspondiente a la porción de diámetro grande 116a y la segunda porción 124f_2 que tiene el diámetro interior correspondiente a la sección de diámetro pequeño. Tal estructura da como resultado un efecto capaz de insertar suavemente el vástago de perilla 116 en el tubo de soporte exterior 124c.
Adicionalmente, un primer punto de soporte P1 está formado en la superficie circunferencial interior de la segunda porción 124f_2.
En algunas implementaciones, proporciona la estructura de que la porción de diámetro pequeño 116c del vástago de perilla 116 que sobresale del tubo de soporte interior 124f está nuevamente soportada en el segundo punto de soporte P2 dentro del tubo fijo 190 y dos puntos están soportados como un todo. El tubo fijo 190 incluye una porción de placa circular fija 191 sujetada al marco fijo, la primera parte del tubo 192 se extiende desde la porción de placa circular de fijación y tiene una forma en la que el diámetro interior es reducido, y la segunda parte del tubo 193 rodea el segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 de la junta 200. En algunos ejemplos, la segunda parte del tubo 193 tiene una porción de incisión 193a formada en la dirección longitudinal del vástago de forma que el segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 pueda ser acoplado con facilidad a la segunda parte del tubo 193.
El vástago de perilla 116 tiene la estructura acoplada encajada al segundo tubo de acoplamiento del vástago 237 de la junta 200 dentro de la segunda parte del tubo 193 del tubo fijo 190, después de penetrar a través del tubo de soporte exterior 124c y el tubo de soporte interior 124f de la placa trasera del anillo de perilla 124, y en este momento, el soporte del vástago de perilla 116 es llevado a cabo en un primer punto de soporte P1 dispuesto dentro del tubo de soporte interior 124f y el segundo punto de soporte P2 dispuesto dentro del tubo fijo 190.
La FIG. 53 es una vista trasera que muestra un anillo de perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación; la FIG. 54 es una vista en sección transversal que muestra el estado de acoplamiento del anillo de perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación, y las FIGS. 55 y 56 son las vistas para explicar la operación del anillo de perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación.
La perilla 110 y el anillo de perilla 120 están acoplados a la superficie frontal del panel frontal 10 y el marco de soporte 150 y el miembro de accionamiento 170 y el marco fijo 180 están acoplados a la superficie trasera del panel frontal 10.
El marco de soporte 150 está sujetado a la superficie trasera del panel frontal 10 y el miembro de accionamiento 170 penetra a través del panel frontal 10 y está sujetado al anillo de perilla 120. En este momento, el centro de rotación del miembro de accionamiento 170 está dispuesto para coincidir con el centro de rotación de la perilla 110. El miembro de accionamiento 170 sirve para restringir el centro de rotación de la perilla 110 para que esté en una posición central con respecto al panel frontal 10. Por ejemplo, cuando el miembro de accionamiento 170 está fijado en la posición central alrededor del panel frontal 10, la perilla 110 puede estar fijada en la posición correcta con respecto al panel frontal 10.
El miembro de accionamiento 170 está insertado dentro del marco de soporte 150 y algunos sobresalen hacia la superficie frontal del panel frontal 10 a través del panel frontal 10. La parte frontal del miembro de accionamiento 170 sobresale hacia la superficie frontal del panel frontal en la que la porción operativa 171 está formada para tener una forma cilíndrica y la porción operativa 171 está formada más larga que el espesor del marco de soporte 150.
El área de la placa circular interior 124j de la placa trasera del anillo de perilla 124 está acoplada con la porción operativa 171 del miembro de accionamiento 170 que sobresale de la superficie frontal del panel frontal 10. El anillo de perilla 120 está acoplado al miembro de accionamiento 170 soportado por el marco de soporte 150 y, en consecuencia, es formada la estructura de soporte en la que el anillo de perilla 120 está soportado por el marco de soporte 150.
La operación del anillo de perilla 120 puede ser reconocida por la rotación del miembro de accionamiento 170 girado conectado con la rotación del anillo de perilla 120. Dado que el anillo de perilla 120 es la parte expuesta al exterior del panel frontal 10, un sensor del anillo de perilla 500 para detectar la operación del anillo de perilla 120 que está instalado alrededor del anillo de perilla 120 desde el exterior del panel frontal 10 externamente no es bueno.
En vista de lo anterior, en la presente implementación, el sensor del anillo de perilla 500 está instalado alrededor del miembro de accionamiento 170 dentro del panel frontal 10, y el sensor del anillo de perilla 500 instalado como tal puede detectar la rotación del anillo de perilla 120 de una manera de detectar la rotación del miembro de accionamiento 170 dentro del panel frontal 10.
En algunos ejemplos, la estructura del conjunto de perilla de la presente implementación está provista de un marco fijo 180 para evitar que el miembro de accionamiento 170 se desvíe hacia la superficie trasera de forma que el miembro de accionamiento 170 pueda funcionar de manera estable.
El marco fijo 180 es proporcionado como la forma a través de la superficie trasera del miembro de accionamiento 170 y está fijado al marco de soporte 150. El marco fijo 180 hace que el miembro de accionamiento 170 no se desvíe hacia la superficie trasera mientras limita el intervalo de rotación del miembro de accionamiento 170 dentro del intervalo designado. Y la porción extendida 173 del miembro de accionamiento 170 se puede desplazar sólo dentro de la región pivotante 182 del marco fijo 180.
De acuerdo con la presente implementación, el miembro de accionamiento 170 tiene una porción extendida 173 formada para extender hacia fuera la porción de placa circular 172 formada en la superficie trasera, y la porción extendida 173 está formada dentro del marco fijo 180.
Como tal, la porción extendida 173 dispuesta dentro del marco fijo 180 se puede desplazar dentro de una región móvil dentro del marco fijo 180 y, desde el punto interferido con la pared interior del lado superior y la pared interior del lado inferior del marco fijo 180, el movimiento de la misma es limitado.
Como tal, cuando el intervalo de movimiento de la porción extendida 173 está limitado por el marco fijo 180, el ángulo de rotación en ambas direcciones del miembro de accionamiento 170 puede estar limitado dentro del intervalo predeterminado.
Por medio de la aplicación de la estructura en la que la porción extendida 173 está provista en ambos lados del miembro de accionamiento 170 y la limitación del intervalo de movimiento de cada porción extendida 173 que es llevada a cabo en la misma posición, el límite del intervalo de rotación del miembro de accionamiento 170 puede hacerse más estable.
Adicionalmente, el miembro de accionamiento 170 está acoplado a un par de resortes de recuperación 156a, 156b que proporcionan una fuerza elástica para devolver el miembro de accionamiento 170 a la posición inicial, que gira desde su posición inicial hacia la posición espaciada.
El miembro de accionamiento 170 y el anillo de perilla 120 giran integralmente de forma que el anillo de perilla 120 mantenga la posición inicial debido a la fuerza elástica del resorte de recuperación 156 conectado al miembro de accionamiento 170. De forma adicional, el anillo de perilla 120 que mantiene la posición inicial como la anterior puede girar en el sentido de las agujas del reloj o contrario al de las agujas del reloj en un ángulo predeterminado. Cuando la fuerza externa es liberada en el estado girado, puede ser devuelto a la posición inicial por medio de la fuerza de recuperación que proporciona el resorte de recuperación 156a, 156b.
Por ejemplo, cuando el miembro de accionamiento 170 es girado en el sentido contrario al de las agujas del reloj por medio de la operación del anillo de perilla 120, como es mostrado en la FIG. 54, el primer resorte de recuperación 156a del par de resortes de recuperación proporciona la fuerza elástica que trabaja en el sentido de las agujas del reloj de forma que el miembro de accionamiento 170 pueda volver a su posición inicial. De forma adicional, el segundo resorte de recuperación 156b, que es el otro del par de resortes de recuperación 156, proporciona la fuerza elástica que trabaja en el sentido contrario al de las agujas del reloj de forma que el miembro de accionamiento 170 vuelva a la posición inicial, cuando el miembro de accionamiento 170 gira en el sentido de las agujas del reloj por la operación del anillo de perilla 120, como es mostrado en la FIG. 10.
En algunos ejemplos, con referencia a la FIG. 54, el imán de recuperación 158, 178 es proporcionado en la porción correspondiente entre sí del marco de soporte 150 y la porción de placa circular 172 del miembro de accionamiento 170, respectivamente. El imán de recuperación 158 está dispuesto de forma que el imán de recuperación 178 proporcionado en el miembro de accionamiento 170 y el imán de recuperación 158 proporcionado en el marco de soporte 150 estén alineados cuando el miembro de accionamiento 170 está en el origen. El imán de recuperación 158, está dispuesto de forma que esté dispuesta una polaridad diferente entre sí a fin de trabajar una atracción mutuamente.
El imán de recuperación 158 provisto en el marco de soporte 150 está acoplado del lado izquierdo al lado derecho en el dibujo y está instalado y acoplado del lado derecho al lado izquierdo en el dibujo del imán de recuperación 178 provisto en el miembro de accionamiento 170. Esto es para que el trabajo de atracción entre los imanes de recuperación 158, 178 trabaje en la dirección en la que el imán de recuperación 158, 178 está insertado en la acanaladura. Tal estructura tiene como resultado el efecto de evitar que el imán de recuperación 158, 178, que se inclina por medio del ajuste del imán de recuperación 158, 178, se desvíe sin usar un adhesivo separado.
El imán del sensor del anillo de perilla 530 es proporcionado para cambiar la posición al estar conectado con la rotación del miembro de accionamiento 170 y el sensor del anillo de perilla 500 detecta un cambio de posición del imán del sensor del anillo de perilla 530, para de ese modo detectar la rotación del anillo de perilla 120 y detectar la rotación del anillo de perilla 120 conectado al miembro de accionamiento 170.
El imán del sensor del anillo de perilla 530 es la configuración que es el sujeto de detección del sensor del anillo de perilla 500 e instalado en el miembro de accionamiento 170. En la presente implementación, está ejemplificado como que el imán del sensor del anillo de perilla 530 está instalado en la porción de placa circular 172 del miembro de accionamiento 170. En las FIGS. 55, 56, el imán del sensor del anillo de perilla 530 está cubierto en el lado trasero del tablero del sensor del anillo de perilla 520, y el imán del sensor del anillo de perilla 530 es mostrado en una línea de puntos en las figuras anteriores.
El imán del sensor del anillo de perilla 530 está instalado en la porción de placa circular 172 y está instalado de forma que esté dispuesto en un lado de la porción de placa circular 172 orientado hacia el sensor del anillo de perilla 500. La posición del imán del sensor del anillo de perilla 530 instalado como tal puede ser cambiada de forma que gire junto con el miembro de accionamiento 170 cuando el miembro de accionamiento 170 es girado.
En la presente implementación, es ejemplificado que el imán del sensor del anillo de perilla 530 está dispuesto en una posición adyacente a la superficie circunferencial exterior de la porción de placa circular 172. La posición del imán del sensor del anillo de perilla 530 dispuesto en dicha posición puede ser cambiado por medio del dibujado de una trayectoria similar a la forma de la superficie circunferencial exterior de la porción de placa circular 172 que tiene forma circular cuando gira el miembro de accionamiento 170.
El sensor del anillo de perilla 500 es proporcionado para detectar un cambio de posición del imán del sensor del anillo de perilla 530 y está sujetado al marco de soporte 150 en la superficie trasera del miembro de accionamiento 170.
Como ejemplo, el sensor del anillo de perilla 500 puede incluir una carcasa del sensor del anillo de perilla 510, un tablero del sensor del anillo de perilla 520 y un sensor Hall 522a, 522b.
La carcasa del sensor del anillo de perilla 510 está instalada para estar fijada al marco de soporte 150 o, por ejemplo, al lado inferior de la porción del cuerpo principal del marco 141. La carcasa del sensor del anillo de perilla 510 está instalada con el tablero del sensor del anillo de perilla 520 conectada al controlador del aparato de cocción.
En la presente implementación, el tablero del sensor del anillo de perilla 520 está instalado en la carcasa del sensor del anillo de perilla 510 y está ilustrado como instalado en el lado orientado hacia la porción del cuerpo principal del marco 141 y el imán del sensor del anillo de perilla 530. De forma adicional, un sensor para detectar el cambio de posición del imán del sensor del anillo de perilla 530 está instalado en el tablero del sensor del anillo de perilla 520.
El sensor del anillo de perilla 500 que tiene la configuración descrita anteriormente detecta la posición del imán del sensor del anillo de perilla 530 en una manera sin contacto, como el sensor de la perilla 400. Para esto, el imán del sensor del anillo de perilla 530 incluye un miembro magnético para generar un fuerza magnética, y el sensor del anillo de perilla 500 incluye un sensor Hall 522 para detectar la fuerza magnética del miembro magnético adyacente a una distancia predeterminada. El sensor Hall 522 está instalado en el tablero del sensor del anillo de perilla 520. Cuando el imán del sensor del anillo de perilla 530 se acerca al sensor Hall 522 dentro de una distancia predeterminada, detecta la fuerza magnética del imán del sensor del anillo de perilla 530 y genera una señal correspondiente a la misma.
El sensor del anillo de perilla 500 incluye una pluralidad de sensores Hall 522 y la pluralidad de sensores Hall 522 están dispuestos para estar separados a una separación predeterminada a lo largo de la trayectoria de rotación del imán del sensor del anillo de perilla 530.
Es decir, cuando el miembro de accionamiento 170 es girado, cuando el imán del sensor del anillo de perilla 530 gira en la trayectoria circular similar a la forma de la superficie circunferencial exterior de la porción de placa circular 172, el sensor del anillo de perilla 500 está dispuesto en una forma que la pluralidad de sensores Hall 522 están colocados en el arco correspondiente a la trayectoria de rotación del imán del sensor del anillo de perilla 530.
En la presente implementación, es ejemplificado que un par de sensores Hall 522a y 522b están dispuestos en el sensor del anillo de perilla 500, y la disposición del sensor Hall 522a, 522b y el imán del sensor del anillo de perilla 530 es llevada a cabo en una forma posicionada entre el par de sensores Hall 522 cuando el anillo de perilla 120 y el miembro de accionamiento 170 están en la posición inicial.
De acuerdo con él, en el momento de la rotación en una dirección del anillo de perilla 120, el imán del sensor del anillo de perilla 530 se acerca a cualquiera (en adelante en la presente memoria denominado como “el sensor Hall del lado izquierdo”) del par de sensores Hall 522, y la detección alrededor del imán del sensor del anillo de perilla 530 en el sensor Hall 522a correspondiente, y en el momento de la otra dirección del anillo de perilla 120, el imán del sensor del anillo de perilla 530 se acerca al otro (en adelante en la presente memoria denominado como “el Sensor Hall del lado derecho”) del par de sensores Hall 522, y es llevada a cabo la detección alrededor del imán del sensor del anillo de perilla 530 en el sensor Hall 522b correspondiente.
Cuando es proporcionado el anillo de perilla 120 para proporcionar una función de temporizador, y el anillo de perilla 120 es girado en una dirección, el imán del sensor del anillo de perilla 530 se acerca dentro de la distancia predeterminada al sensor Hall izquierdo 522a, es llevada a cabo la detección con respecto al imán del sensor del anillo de perilla 530 en el sensor Hall izquierdo 522a y, en consecuencia, la operación del anillo de perilla 120 para el inicio de la operación de tiempo es detectado por el sensor del anillo de perilla 500 de forma que pueda continuar la operación del temporizador.
Adicionalmente, el anillo de perilla es girado en la otra dirección, el imán del sensor del anillo de perilla 530 se acerca dentro de la distancia predeterminada al sensor Hall derecho 522b y es llevada a cabo la detección con respecto al imán del sensor del anillo de perilla 530 en el sensor Hall derecho 522b y, en consecuencia, la operación del anillo de perilla 120 para el inicio de la operación de tiempo es detectada de forma que pueda continuar la operación del temporizador.
En la presente implementación, es ejemplificado por medio de la generación de un tipo diferente de señal para cada sensor Hall 522. Es decir, la señal generada por el sensor Hall izquierdo 522a es diferente de la señal generada por el sensor Hall derecho 522b.
Mediante el uso de esto, la función del anillo de perilla 120 puede estar configurada de forma que el tiempo establecido del temporizador sea establecido de manera diferente de acuerdo con la dirección de rotación del anillo de perilla 120 y la función del anillo de perilla 120 puede estar configurada de forma que cada función diferente sea proporcionada de acuerdo con la dirección de rotación del anillo de perilla 120.
Como ejemplo, la función del anillo de perilla 120 puede estar configurada de forma que el tiempo establecido del temporizador sea establecido en una unidad de 10 minutos en el momento de la rotación en una dirección, y el tiempo establecido del temporizador sea establecido en una unidad de 1 minuto en el momento de la rotación en el otro sentido.
Adicionalmente, cuando el estado girado es mantenido en una dirección durante un tiempo predeterminado o más, el tiempo establecido puede ser aumentado continuamente. Por ejemplo, cuando el anillo de perilla 120 es girado hacia la derecha, el tiempo establecido del temporizador aumenta en una unidad de 10 minutos, y el anillo de perilla 120 es girado a la izquierda y después se devuelve inmediatamente (en adelante en la presente memoria denominado como un clic), en el caso de aumentar el tiempo establecido por el temporizador en una unidad de 1 minuto, cuando el estado girado hacia la derecha es mantenido durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 3 segundos) o más (en adelante en la presente memoria denominado como pulsación prolongada), el tiempo establecido del temporizador es aumentado continuamente en la unidad de 10 minutos.
En otras palabras, el tiempo establecido del temporizador de una unidad puede ser aumentado con un clic corto, y el aumento continuo del tiempo establecido del temporizador puede ser llevado a cabo por medio de una pulsación prolongada.
Dado que este clic y pulsación prolongada pueden ser aplicados en la dirección hacia la izquierda y hacia la derecha de ambos lados, pueden ser configuradas cuatro señales mediante el uso de dos sensores Hall.
En algunos casos, dos de las cuatro señales pueden ser usadas como una señal para el establecimiento del tiempo del temporizador, y las dos señales restantes pueden ser usadas como una señal para establecer otra función, tal como seleccionar un modo de cocción.
Como otro ejemplo, la función del anillo de perilla 120 puede estar configurada de forma que sea establecido un temporizador en el momento de la rotación en un sentido del anillo de perilla 120 y la liberación del temporizador configurado sea liberado en el momento de la rotación en la otra dirección del anillo de perilla 120.
Como otro ejemplo más, la función del anillo de perilla 120 puede estar configurada de forma que la función de temporizador sea proporcionada en el momento de la rotación en una dirección del anillo de perilla 120 y sea proporcionada otra función diferente de la función de temporizador en el momento de la otra función de temporizador de dirección.
En algunos ejemplos, la señal generada a través del sensor Hall 522 puede ser proporcionada como información básica para captar la salida de información a través del dispositivo de visualización 125.
Por ejemplo, mediante el uso de una señal generada desde el sensor Hall izquierdo como información básica, puede ser captada información tal como si se debe iniciar la operación del temporizador, la hora del temporizador, etc., y la información captada de este modo puede ser exhibida en forma de letras, gráficos o colores a través del dispositivo de visualización 125.
La FIG. 57 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que la perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación está separado, y la FIG. 58 es una vista en sección transversal en un estado en el que la perilla del conjunto de perilla de acuerdo con una implementación de ejemplo de la presente divulgación con la perilla está separado.
El conjunto de perilla de acuerdo con la presente divulgación puede ser separado al jalar de la perilla. Cuando la perilla es separada, la placa trasera del anillo de perilla 124, que estaba cubierta por la perilla, queda expuesta al exterior.
Con referencia a la FIG. 57, puede ser observado que el soporte de bloqueo 140 pasa a través del orificio de soporte 124b de la placa trasera del anillo de perilla 124 y está sujetado al panel frontal 10. En este momento, es formada una acanaladura de paso de la perilla 144 en la parte trasera de la pieza de bloqueo 142 del soporte de bloqueo 140.
En un estado en el que la perilla no es presionada, la superficie de enganche (114d en la FIG. 9) de la placa trasera de la perilla es adyacente al lado derecho de la pieza de bloqueo 142 del soporte de bloqueo 140. Cuando la perilla es presionada, la superficie de enganche (144d en la FIG. 9) es adyacente al lado derecho de la acanaladura de paso de la perilla 144 del soporte de bloqueo 140. Por lo tanto, la perilla sólo puede ser girada cuando la perilla es presionada.
Es proporcionado un orificio de servicio 129 a la izquierda de la placa trasera del anillo de perilla 124. El orificio de servicio 129 está formado en una posición alineada con la pieza de ajuste auxiliar 350 de la válvula 310 en línea recta.
Una herramienta tal como un destornillador puede ser introducida a través del orificio de servicio 129 para ajustar la pieza de ajuste auxiliar 350 de la válvula 310.
El orificio de servicio 129 está formado para penetrar a través de la placa trasera del anillo de perilla 124, el panel frontal 10, el marco de soporte 150 y el miembro de accionamiento 170, como es mostrado en la FIG. 58.
Tal estructura da como resultado un efecto de mejorar la conveniencia del mantenimiento por medio de la separación solo de la perilla sin separar el panel frontal 10 y por medio del ajuste de la pieza de ajuste auxiliar 350 de la válvula 310.
En algunos ejemplos, la separación entre el vástago de válvula 330 y el orificio de servicio 129 debe ser establecida teniendo en cuenta el tamaño de la junta 200 y el sensor de la perilla 400. Cuando el radio de la junta 200 es superior a la separación entre el vástago de válvula 330 y el orificio de servicio 129, la junta interfiere en la trayectoria del orificio de servicio 129.
Asimismo, cuando el radio del sensor de la perilla 400 es superior a la separación entre el vástago de válvula 330 y el orificio de servicio 129, el sensor de la perilla 400 interfiere en la trayectoria del orificio de servicio 129. Por supuesto, el orificio de servicio 129 también puede ser penetrado también en el sensor de la perilla 400.
En general, no puede ser hecho un ajuste de la pieza de ajuste auxiliar 350 mediante el uso del orificio de servicio 129, pero a veces puede ser necesario en el caso de un ajuste manual por parte del usuario. En algunos casos, el panel frontal 10 puede ser desmontado para operar la pieza de ajuste auxiliar 350, lo que puede ser difícil de llevar a cabo por el usuario y puede ser necesario que sea llevado a cabo por un técnico de servicio. En algunos ejemplos, cuando la perilla puede ser separada, como es descrito en la presente divulgación, para operar la pieza de ajuste auxiliar 350, un usuario puede llevar a cabo un ajuste de la pieza de ajuste auxiliar 350.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de cocción que comprende:
un panel frontal (10) que forma una superficie frontal del aparato de cocción,
una perilla (110) dispuesta delante del panel frontal (10), la perilla (110) puede girar de acuerdo con una operación de un usuario;
un vástago de perilla (116) provisto en la perilla (110) y que penetra a través del panel frontal (10); una válvula (310) fijada dentro del aparato de cocción y que tiene un vástago de válvula (330) para transferir una operación de rotación;
una junta (200) acoplada al vástago de perilla (116) y al vástago de válvula (330), la junta (200) es proporcionada para transferir un movimiento de rotación y un movimiento en línea recta del vástago de perilla (116) al vástago de válvula (330), en el que la junta (200) comprende:
una primera porción de acoplamiento del vástago (220) acoplada al vástago de válvula (330), una segunda porción de acoplamiento del vástago (230) acoplada al vástago de perilla (116), un resorte de la junta (260) dispuesto entre la primera porción de acoplamiento del vástago (220) y la segunda porción de acoplamiento del vástago (230), el resorte de la junta (260) está configurado para absorber una desviación longitudinal axial del vástago de perilla (116) y el vástago de válvula (330); y
una carcasa de la junta (210) configurada para recibir la primera porción de acoplamiento del vástago (220), la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) y el resorte de la junta (260), la carcasa de la junta (210) está configurada para transferir el movimiento de rotación de la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) a la primera porción de acoplamiento del vástago (220).
2. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la carcasa de la junta (210) tiene forma cilíndrica y tiene una pluralidad de muescas (216, 218) dispuestas en la dirección longitudinal del cilindro,
la primera porción de acoplamiento del vástago (220) tiene un par de primeros vástagos de acoplamiento (225) que están acoplados de manera giratoria a un par de muescas (216),
la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) tiene un par de segundos vástagos de acoplamiento (235) que están acoplados de manera giratoria al otro par de muescas (218),
en el que la primera porción de acoplamiento del vástago (220) y la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) se pueden desplazar respectivamente con respecto a la dirección longitudinal del cilindro de la carcasa de la junta (210),
en el que la primera porción de acoplamiento del vástago (220) y la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) pueden girar de manera independiente con respecto a la carcasa de la junta (210).
3. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la carcasa de la junta (210) tiene una porción de placa lateral (214) que bloquea un lado longitudinal en un lado, la porción de placa lateral (214) tiene un orificio pasante (214a) dentro de la porción de placa lateral (214), para de ese modo limitar un ángulo de movimiento de la porción de acoplamiento del vástago (220) acoplada dentro del orificio pasante (214a).
4. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1,2 o 3, en el que el primer vástago de acoplamiento (225) y/o el segundo vástago de acoplamiento (235) tienen un tope (235a) que interfiere en una muesca formada en la carcasa de la junta (210) y limita un intervalo de rotación del primer vástago de acoplamiento (225) y/o el segundo vástago de acoplamiento (235).
5. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la muesca está formada en una anchura correspondiente al diámetro exterior del vástago de acoplamiento (225, 235), y el tope (235a) está formado para sobresalir en una anchura más estrecha que la de la muesca.
6. El aparato de cocción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera porción de acoplamiento del vástago (220) y la segunda porción de acoplamiento del vástago (230) tienen un tubo de acoplamiento del vástago (227, 237) acoplado con el vástago de válvula o el vástago de perilla y de forma adicional comprende una tapa de refuerzo (250) en forma cilíndrica que cubre una superficie exterior del tubo de acoplamiento del vástago (227, 237).
7. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 6, que adicionalmente comprende un anillo de inserción de refuerzo (240) que tiene una sección transversal en forma de D acoplada dentro del tubo de acoplamiento del vástago (227, 237).
8. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el anillo de inserción de refuerzo (240) proporciona una pluralidad de hendiduras que están formadas longitudinalmente.
9. El aparato de cocción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 a 8, en el que la muesca (216, 218) comprende un par de primeras muescas que están formadas para sobresalir hacia un lado de la carcasa (210), respectivamente, están dispuestas para enfrentarse entre sí visto desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa (210), y el par de vástagos de acoplamiento previstos en la primera porción de soporte del vástago (220) está insertado de manera giratoria, respectivamente; y
un par de segundas muescas que están formadas para sobresalir hacia el lado de la carcasa (210), respectivamente, dispuestas para enfrentarse entre sí en una posición diferente de la primera muesca vista desde un lado longitudinal u otro lado de la carcasa (210), y en el que el par de vástagos de acoplamiento previstos en la segunda porción de soporte del vástago (230) está insertado de manera giratoria, respectivamente.
10. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la perilla está montada de manera giratoria en una posición alineada con respecto al panel frontal (10).
11. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en el que un error longitudinal del vástago de válvula (330) generado debido al error de montaje de la válvula es absorbido por un alargamiento en la dirección longitudinal del resorte de la junta (260).
12. El aparato de cocción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago se pueden desplazar de manera independiente con respecto a la carcasa, de forma que un error de ángulo del vástago de válvula generado debido al error de montaje de la válvula es absorbido en un cambio de ángulo con respecto a la carcasa de la junta de la primera porción de acoplamiento del vástago y la segunda porción de acoplamiento del vástago.
13. El aparato de cocción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que adicionalmente comprende una porción del tubo de soporte (124c, 124f) que está restringida a la posición alineada con el panel frontal (10), penetra a través del vástago de perilla (116) y lo soporta.
14. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 13, que de forma adicional comprende un marco de soporte (150) sujetado a una superficie interior del panel frontal (10), y la porción del tubo de soporte (124c, 124f) está soportada de manera giratoria en el marco de soporte (150).
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