ES2831857T3 - Unidad de fuente de calor - Google Patents

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Fumiaki Koike
Shigeki Kamitani
Daiki Hirawa
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Abstract

Una unidad (2) de fuente de calor que comprende: un bastidor (51) inferior en forma de placa corrugada en el que se fabrican las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera o en las direcciones derecha e izquierda; y pies (41) de montaje que poseen porciones (44) de soporte que soportan, desde abajo, las porciones (53) de surco de porciones (54) de extremo soportado que son porciones de extremo del bastidor (51) inferior en los lados en los que se pueden ver las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco, y porciones (45) de pared que están situadas en los lados exteriores de las porciones (54) de extremo soportado y que se extienden hacia arriba desde las porciones (44) de soporte, caracterizado por que por encima de las porciones (44) de soporte de los pies (41) de montaje se fabrican conductos (57) de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones (44) de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado, en donde los conductos (57) de drenaje de agua son holguras formadas entre las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado y las porciones (45) de pared.

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de fuente de calor
Campo técnico
La presente invención se refiere a una unidad de fuente de calor y, particularmente, a una unidad de fuente de calor que tiene un bastidor inferior en forma de placa corrugada y pies de montaje.
Antecedentes de la técnica
Convencionalmente, existe un sistema de aire acondicionado configurado como resultado de la conexión mediante tuberías de una unidad de fuente de calor y una unidad de utilización. Ejemplos de la unidad de fuente de calor que configura este tipo de sistema de aire acondicionado incluyen una unidad de fuente de calor que tiene un bastidor inferior en forma de placa corrugada y pies de montaje, tal como se describe en el documento de patente 1 (JP-A N° 2011-158137). Específicamente, el bastidor inferior es un elemento en forma de placa corrugada en el que se fabrican porciones de cresta y porciones de surco que se extienden a lo largo de las direcciones derecha e izquierda. Los pies de montaje sostienen la porción de extremo izquierdo y la porción de extremo derecho del bastidor inferior desde abajo.
El documento JP 2011 158149 A se refiere a una unidad exterior de un acondicionador de aire. La unidad exterior incluye un panel inferior dispuesto en un lado frontal de una caja de la unidad, y elementos de panel que tienen una forma parecida a una L dispuestos entre un extremo inferior del panel inferior y un extremo delantero de una placa inferior delantera, y los elementos del panel están dotados de orificios ciegos en las secciones respectivas de la placa frontal conectadas al extremo inferior del panel inferior y en las secciones de la placa inferior conectadas al extremo frontal de la placa inferior frontal.
Sumario de la invención
En la unidad de fuente de calor, se fabrican un número de aberturas que sirven como conductos de drenaje de agua en el bastidor inferior para mejorar el rendimiento de drenaje de agua del bastidor inferior. Sin embargo, cuando se fabrican un número de aberturas en el bastidor inferior, existe la preocupación de que se reduzca la resistencia del bastidor inferior. Para abordar este problema, es concebible emplear un bastidor inferior similar a una placa corrugada de alta resistencia como en la unidad de fuente de calor del documento 1 de patente. Debido a esto, se puede aumentar el número de aberturas para mejorar el rendimiento de drenaje de agua a la vez que se tolera una reducción de la resistencia del bastidor inferior.
Sin embargo, si las porciones de cresta y las porciones de surco se fabrican en el bastidor inferior en forma de placa corrugada, existe una tendencia a que el agua se acumule fácilmente y existe la preocupación de que se alcance un nivel en el que el número de aberturas aumente mucho y no se pueda tolerar una reducción en la resistencia del bastidor inferior.
Por esta razón, incluso en el caso de emplear un bastidor inferior en forma de placa corrugada, es necesario proporcionar conductos de drenaje de agua mientras se reduce tanto como sea posible la disminución de la resistencia.
Es un problema de la presente invención conseguir, en una unidad de fuente de calor que tiene un bastidor inferior en forma de placa corrugada y pies de montaje, un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua.
Una unidad de fuente de calor que pertenece a un primer aspecto tiene un bastidor inferior y pies de montaje. El bastidor inferior es un elemento en forma de placa corrugada en el que se fabrican porciones de cresta y porciones de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera o en las direcciones derecha e izquierda. Los pies de montaje poseen: porciones de soporte que sostienen, desde abajo, las porciones de surco de las porciones de extremo soportado que son porciones de extremo del bastidor inferior en los lados en los que se pueden ver las porciones de cresta y las porciones de surco; y porciones de pared que se sitúan en los lados exteriores de las porciones de extremo soportado y se extienden hacia arriba desde las porciones de soporte. Además, en este caso, por encima de las porciones de soporte de los pies de montaje se fabrican conductos de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado.
En este caso, los conductos de drenaje de agua se proporcionan en las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado - cuya resistencia aumenta como resultado de que las porciones de surco están soportadas por las porciones de soporte de los pies de montaje - del bastidor inferior, por lo que puede conseguirse un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua.
Además, en la unidad de fuente de calor que pertenece al primer aspecto, los conductos de drenaje de agua son holguras formadas entre las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado y las porciones de pared.
En este caso, la resistencia del bastidor inferior se puede mantener de forma más fiable en comparación con un caso en el que los conductos de drenaje de agua se forman fabricando aberturas en las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado. Además, en un caso en el que las holguras que sirven como conductos de drenaje de agua también se formen en las porciones de surco adyacentes a las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado, no solo el agua que se adhiere a las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado sino también el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de surco de las porciones de extremo soportado se puede drenar hacia las porciones de soporte, por lo que se puede mejorar aún más el rendimiento de drenaje de agua.
Una unidad de fuente de calor que pertenece a un segundo aspecto tiene un bastidor inferior y pies de montaje. El bastidor inferior es un elemento en forma de placa corrugada en el que se fabrican las porciones de cresta y las porciones de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera o en las direcciones derecha e izquierda. Los pies de montaje poseen: porciones de soporte que sostienen, desde abajo, las porciones de surco de las porciones de extremo soportado que son porciones de extremo del bastidor inferior en los lados en los que se pueden ver las porciones de cresta y las porciones de surco; y porciones de pared que se sitúan en los lados exteriores de las porciones de extremo soportado y se extienden hacia arriba desde las porciones de soporte. Además, en este caso, por encima de las porciones de soporte de los pies de montaje se fabrican los conductos de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado.
Además, en la unidad de fuente de calor que pertenece al segundo aspecto, los conductos de drenaje de agua son aberturas formadas en porciones de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado situadas en lugares opuestos a las porciones de soporte desde arriba.
En este caso, los conductos de drenaje de agua son aberturas, por lo que existe una preocupación acerca de una reducción en la resistencia del bastidor inferior pero, tal como se describió anteriormente, las aberturas que sirven como conductos de drenaje de agua se proporcionan en las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado - cuya resistencia aumenta como resultado de que las porciones de surco están soportadas por las porciones de soporte de los pies de montaje - del bastidor inferior, por lo que se puede lograr un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua.
Una unidad de fuente de calor perteneciente a un tercer aspecto es la unidad de fuente de calor perteneciente al primer aspecto en la que las holguras son de 2 mm o más.
En este caso, las holguras que sirven como conductos de drenaje de agua son de 2 mm o más, por lo que el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado y el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de surco adyacentes a las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado puede drenarse de forma fiable hacia las porciones de soporte.
Una unidad de fuente de calor perteneciente a un cuarto aspecto es la unidad de fuente de calor perteneciente al primer o al tercer aspecto, en la que las porciones de pared tienen porciones de pared de apoyo que se apoyan contra las porciones de extremo soportado y porciones de pared de no apoyo que no se apoyan contra las porciones de extremo soportado. Las holguras se forman entre las porciones de extremo soportado y las porciones de pared que no se apoyan como resultado de que las porciones de pared que se apoyan están apoyadas contra las porciones de extremo soportado.
En este caso, las holguras pueden formarse de forma fiable entre las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado y las porciones de pared por las porciones de pared que se apoyan.
Una unidad de fuente de calor perteneciente a un quinto aspecto es la unidad de fuente de calor perteneciente a cualesquiera de los aspectos primero a cuarto, en la que las porciones de pared se extienden hasta una posición más alta que los extremos superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado.
En este caso, se puede evitar que el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado salga del bastidor inferior desde las porciones de pared.
Una unidad de fuente de calor perteneciente a un sexto aspecto es la unidad de fuente de calor perteneciente a cualesquiera de los aspectos primero a quinto, en la que se forman superficies inclinadas descendentes que se dirigen hacia los conductos de drenaje de agua en las porciones de extremo soportado.
En este caso, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones de cresta de las porciones de extremo soportado puede guiarse hacia los conductos de drenaje de agua y, debido a esto, se puede mejorar aún más el rendimiento de drenaje de agua.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un diagrama de configuración general de un sistema de aire acondicionado en el que se emplea una unidad de fuente de calor perteneciente a una realización de la invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva externa de la unidad de fuente de calor.
La Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de la unidad de fuente de calor (excluyendo partes constituyentes del circuito refrigerante).
La Figura 4 es una vista en planta que muestra un bastidor inferior y pies de montaje (excluyendo partes constituyentes del circuito refrigerante).
La Figura 5 es una vista en perspectiva (que ejemplifica la porción B de la Figura 4) que muestra el bastidor inferior y un pie de montaje.
La Figura 6 es una vista en sección (una vista en sección a lo largo de la línea I-I de la Figura 5) que muestra el bastidor inferior y el pie de montaje.
La Figura 7 es un dibujo, correspondiente a la Figura 6, que muestra el bastidor inferior y el pie de montaje correspondientes al ejemplo A de modificación.
La Figura 8 es un dibujo, correspondiente a la Figura 6, que muestra el bastidor inferior y el pie de montaje correspondientes al ejemplo C de modificación.
Descripción de realización
Una realización de una unidad de fuente de calor perteneciente a la invención, y ejemplos de modificaciones de la misma, se describirán a continuación sobre la base de los dibujos. Se observará que las configuraciones específicas de la unidad de fuente de calor perteneciente a la invención no se limitan a las de la siguiente realización y las modificaciones de la misma a modo de ejemplo y que pueden cambiarse dentro del alcance de la invención que se define mediante las reivindicaciones anexas.
(1) Configuración del Sistema de Aire Acondicionado
La Figura 1 es un diagrama de configuración general de un sistema 1 de aire acondicionado en el que se emplea una unidad 2 de fuente de calor perteneciente a la realización de la invención.
El sistema 1 de aire acondicionado es un sistema que puede llevar a cabo operaciones de refrigeración y calefacción de habitaciones en un edificio, llevando a cabo, por ejemplo, un ciclo de refrigeración por compresión de vapor. El sistema 1 de aire acondicionado está configurado principalmente como resultado de la conexión de la unidad 2 de fuente de calor y las unidades 3a y 3b de utilización. En este caso, la unidad 2 de fuente de calor y las unidades 3a y 3b de utilización están conectadas a través de una tubería 4 de comunicación de líquido refrigerante y una tubería 5 de comunicación de gas refrigerante. Es decir, un circuito 6 de refrigerante de compresión de vapor del sistema 1 de aire acondicionado está configurado como resultado de que la unidad 2 de fuente de calor y las unidades 3a y 3b de utilización están conectadas a través de las tuberías 4 y 5 de comunicación de refrigerante.
La unidad 2 de fuente de calor se instala en el exterior (por ejemplo, en el tejado del edificio o adyacente a la superficie de una pared exterior del edificio) y constituye una parte del circuito 6 de refrigerante. La unidad 2 de fuente de calor tiene principalmente un acumulador 7, un compresor 8, una válvula 10 de conmutación de cuatro vías, un intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor, una válvula 12 de expansión del lado de la fuente de calor, una válvula 13 de cierre del lado de líquido, una válvula 14 de cierre del lado de gas y un ventilador 15 del lado de la fuente de calor. Los dispositivos y las válvulas están conectados entre sí mediante las tuberías 16 a 22 de refrigerante.
Las unidades 3a y 3b de utilización se instalan en habitaciones (por ejemplo, salas de estar o espacios en la parte inversa de los tejados) y constituyen una parte del circuito 6 de refrigerante. La unidad 3a de utilización tiene principalmente una válvula 31a de expansión del lado de utilización, un intercambiador 32a de calor del lado de utilización y un ventilador 33a del lado de utilización. La unidad 3b de utilización tiene principalmente una válvula 31 b de expansión del lado de utilización, un intercambiador 32b de calor del lado de utilización y un ventilador 33b del lado de utilización.
Las tuberías 4 y 5 de comunicación de refrigerante son tuberías de refrigerante construidas in situ cuando se instala el sistema 1 de aire acondicionado en un lugar de instalación tal como un edificio. Un extremo de la tubería 4 de comunicación de líquido refrigerante está conectado a la válvula 13 de cierre del lado de líquido de la unidad 2 de fuente de calor, y el otro extremo de la tubería 4 de comunicación de líquido refrigerante está conectado a los extremos del lado de líquido de las válvulas 31a y 31b de expansión del lado de utilización de las unidades 3a y 3b de utilización. Un extremo de la tubería 5 de comunicación de gas refrigerante está conectado a la válvula 14 de cierre del lado de gas de la unidad 2 de fuente de calor, y el otro extremo de la tubería 5 de comunicación de gas refrigerante está conectado a los extremos del lado de gas de los intercambiadores 32a y 32b de calor del lado de utilización de las unidades 3a y 3b de utilización.
(2) Configuración de la Unidad de Fuente de Calor
La Figura 2 es una vista en perspectiva externa de la unidad 2 de fuente de calor. La Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de la unidad 2 de fuente de calor (excluyendo partes constituyentes del circuito refrigerante). La Figura 4 es una vista en planta que muestra un bastidor 51 inferior y pies 41 de montaje (excluyendo partes constituyentes del circuito refrigerante). La Figura 5 es una vista en perspectiva (que ejemplifica la porción B de la Figura 4) que muestra la relación entre el bastidor 51 inferior y los pies 41 de montaje. La Figura 6 es una vista en sección (una vista en sección a lo largo de la línea I-I de la Figura 5) que muestra la relación entre el bastidor 51 inferior y los pies 41 de montaje.
<Estructura General>
La unidad 2 de fuente de calor tiene lo que se denomina una estructura de soplado hacia arriba que introduce aire en una carcasa 40 desde abajo y expulsa el aire hacia el exterior de la carcasa 40 desde arriba. La unidad 2 de fuente de calor posee principalmente la carcasa 40 en forma sustancialmente de caja paralelepípeda rectangular, el ventilador 15 del lado de la fuente de calor y partes constituyentes del circuito de refrigerante que configuran una parte del circuito 6 de refrigerante e incluyen los dispositivos 7, 8 y 11 tales como el compresor y el intercambiador de calor del lado de la fuente de calor, las válvulas 10 y 12 a 14 tales como la válvula de conmutación de cuatro vías y la válvula de expansión del lado de la fuente de calor, y las tuberías 16 a 22 de refrigerante. Se observará que, en la siguiente descripción, a menos que se especifique lo contrario, las expresiones "superior", "inferior", "izquierda", "derecha", "frontal", "posterior", "superficie frontal" y "superficie posterior" significarán direcciones en un caso en el que la unidad 2 de fuente de calor mostrada en la Figura 2 se ve de frente (diagonalmente hacia adelante y hacia la izquierda en el dibujo).
La carcasa 40 tiene principalmente un bastidor 51 inferior que se extiende entre una pareja de pies 41 de montaje que se extienden en las direcciones derecha e izquierda, puntales 61 que se extienden en la dirección vertical desde las porciones de esquina del bastidor 51 inferior, un módulo 71 de ventilador que está unido a los extremos superiores de los puntales 61 y un panel 81 de superficie frontal.
El bastidor 51 inferior forma una superficie inferior de la carcasa 40, y el intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor se sitúa sobre el bastidor 51 inferior. En este caso, el intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor es un intercambiador de calor que tiene sustancialmente forma de U tal como se ve en una vista en planta y está orientado hacia la superficie trasera y las superficies laterales derecha e izquierda de la carcasa 40, y forma sustancialmente la superficie trasera y las superficies laterales derecha e izquierda de la carcasa 40.
El módulo 71 de ventilador se sitúa en el lado superior del intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor y forma una superficie superior de la carcasa 40 y secciones de la superficie frontal, la superficie trasera y las superficies laterales derecha e izquierda de la carcasa 40 en el lado superior de los puntales 61. En este caso, el módulo 71 de ventilador es un cuerpo compuesto en el que el ventilador 15 del lado de la fuente de calor y una boca 72 de entrada están alojados en una caja sustancialmente rectangular en forma de paralelepípedo cuyas superficies superior e inferior están abiertas, y se proporciona una rejilla 73 de salida de aire en la abertura de la superficie superior.
El panel 81 de superficie frontal se extiende entre los puntales 61 en el lado de la superficie frontal y forma una superficie frontal de la carcasa 40.
También alojadas dentro de la carcasa 40 existen partes constituyentes del circuito de refrigerante distintas del ventilador 15 del lado de la fuente de calor y el intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor (la Figura 2 muestra el acumulador 7, el compresor 8 y las tuberías 16 a 18 de refrigerante). En este caso, el compresor 8 es un dispositivo que comprime refrigerante y está situado en el bastidor 51 inferior. Además, el acumulador 7 es un recipiente de refrigerante que acumula temporalmente el refrigerante antes de que el refrigerante sea succionado al compresor 8, y el acumulador 7 se sitúa en el bastidor 51 inferior.
<Estructura Detallada (Incluyendo la Estructura para Mejorar el Rendimiento de Drenaje de Agua del Bastidor 51 Inferior)>
El bastidor 51 inferior es un elemento en forma de placa corrugada en el que se fabrican las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera de la carcasa 40. En este caso, las porciones 53 de surco son porciones que forman la superficie inferior del bastidor 51 inferior (en este caso, porciones que forman superficies sustancialmente planas y que están en la parte más baja del bastidor 51 inferior). Las porciones 52 de cresta son porciones que sobresalen hacia arriba desde las porciones 53 de surco (en este caso, porciones 52a que forman superficies inclinadas que se dirigen hacia arriba desde las porciones 53 de surco y porciones 52b que forman superficies sustancialmente planas y están situadas más arriba que las porciones 53 de surco conectadas a las porciones 52a). El bastidor 51 inferior se extiende entre los pies 41 de montaje. Las porciones 54 de extremo soportado, que son porciones extremas del bastidor 51 inferior en los lados (en este caso, en las direcciones delantera y trasera) donde se pueden ver las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco, están soportados por los pies 41 de montaje. Las porciones 55 de pared exterior que se extienden hacia arriba más allá de las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco están fabricadas en porciones extremas del bastidor 51 inferior en los lados (en este caso, en las direcciones derecha e izquierda) ortogonales a las porciones 54 de extremo soportado. Además, al contrario que en el caso de las porciones extremas en las direcciones derecha e izquierda del bastidor 51 inferior, las porciones de pared exterior no están fabricadas en las porciones 54 de extremo soportado, por lo que la forma del bastidor 51 inferior se simplifica.
Los pies 41 de montaje son elementos que tienen sustancialmente forma de C, tal como se ve en una vista lateral, y que se extienden en las direcciones derecha e izquierda de la carcasa 40. Cada uno de los pies 41 de montaje tiene principalmente una porción 42 anclada que queda anclada a una superficie de instalación, una porción 43 vertical que se extiende hacia arriba desde una porción de extremo de la porción 42 anclada en un lado en las direcciones delantera y trasera, y una porción 44 de soporte que se extiende horizontalmente desde la porción de extremo superior de la porción 43 vertical hacia el otro lado en las direcciones delantera y trasera. Las porciones 44 de soporte soportan las porciones 53 de surco de las porciones 54 de extremo soportado desde abajo. Además, los pies 41 de montaje tienen cada uno una porción 45 de pared que se extiende hacia arriba desde la porción de extremo de la porción 44 de soporte en el otro lado en las direcciones delantera y trasera. Las porciones 45 de pared están situadas en los lados exteriores de las porciones 54 de extremo soportado. Es decir, en el caso del pie 41 de montaje situado en el lado de la superficie frontal de la carcasa 40, la porción 45 de pared está situada en el lado frontal de la porción 54 de extremo soportado, y en el caso del pie 41 de montaje situado en el lado de la superficie trasera de la carcasa 40, la porción 45 de pared está situada en el lado de la superficie trasera de la porción 54 de extremo soportado. Además, las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje funcionan como porciones de pared exterior de las porciones de extremo en las direcciones delantera y trasera del bastidor 51 inferior. Es decir, en este caso, las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje tienen la misma función que las porciones 55 de pared exterior de las porciones extremas en las direcciones derecha e izquierda del bastidor 51 inferior, a la vez que se simplifica la forma del bastidor 51 inferior.
En este bastidor 51 inferior en forma de placa corrugada, existe una tendencia a que el agua se acumule fácilmente debido a que existen las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco. Para evitar esto, en primer lugar, en las porciones 53 de surco donde es más fácil que se acumule el agua, se fabrican un número de aberturas 56 de modo que se pueda drenar el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 53 de surco. Sin embargo, en el bastidor 51 inferior, el agua también se adhiere a las superficies superiores de las porciones 52 de cresta, por lo que también es necesario considerar drenar el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 52 de cresta. Si, para solucionar esto, se fabrican también un número de aberturas en las porciones 52 de cresta al igual que en las porciones 53 de surco, existe la preocupación de que se alcance un nivel en el que el número de aberturas necesarias aumente demasiado y no se pueda tolerar una reducción en la resistencia del bastidor 51 inferior. Por esta razón, en la unidad 2 de fuente de calor que emplea el bastidor 51 inferior en forma de placa corrugada, es necesario proporcionar conductos de drenaje de agua mientras se reduce la reducción de la resistencia tanto como sea posible.
Por lo tanto, en este caso, los conductos 57 de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones 44 de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado se fabrican por encima de las porciones 44 de soporte de los pies 41 de montaje. Específicamente, se forman holguras C entre las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje. En este caso, las porciones 44 de soporte están en contacto con y soportan las porciones 53 de surco de las porciones 54 de extremo soportado desde abajo, pero se forman espacios en la dirección hacia arriba y hacia abajo entre las porciones 44 de soporte y las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado. Además, los espacios se comunican con las holguras C, por lo que las holguras C pueden funcionar como conductos 57 de drenaje de agua. Más aún, las holguras C se forman de 2 mm o más. Además, las holguras C se forman no solo entre las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 45 de pared, sino también entre las porciones 53 de surco de las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 45 de pared.
Además, empleando esta estructura, en la unidad 2 de fuente de calor, se puede lograr un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor 51 inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua. En este caso, la resistencia de las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior aumenta como resultado de ser soportadas por las porciones 44 de soporte de los pies 41 de montaje. Por esta razón, incluso cuando se fabrican los conductos 57 de drenaje de agua, puede reducirse una disminución de la resistencia del bastidor 51 inferior tanto como sea posible. Es decir, en este caso, los conductos 57 de drenaje de agua se proporcionan en las porciones 54 de extremo soportado - cuya resistencia aumenta como resultado de ser soportadas por las porciones 44 de soporte de los pies 41 de montaje - de las porciones 52 de cresta del bastidor 51 inferior, por lo que se puede lograr un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor 51 inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua. Además, el agua que ha sido guiada a través de los conductos 57 de drenaje de agua a las porciones 44 de soporte cae debajo del bastidor 51 inferior a través de los espacios en la dirección hacia arriba y hacia abajo entre las porciones 44 de soporte y las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado, por lo que es difícil que el agua fluya hacia el exterior de la unidad 2 de fuente de calor.
Además, en este caso, la resistencia del bastidor 51 inferior se puede mantener de forma más fiable en comparación con un caso en el que los conductos de drenaje de agua se proporcionan formando aberturas en las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado (véanse las modificaciones a modo de ejemplo que se describirán más adelante). Además, en este caso, las holguras C que sirven como conductos 57 de drenaje de agua también se forman en las porciones 53 de surco adyacentes a las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado, por lo que no solo el agua que se adhiere a las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportadas sino también el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 53 de surco de las porciones 54 de extremo soportado puede drenarse hacia las porciones 44 de soporte, de modo que puede mejorarse más el rendimiento de drenaje de agua. Además, en este caso, las holguras C que sirven como conductos de drenaje de agua son de 2 mm o más, por lo que tanto el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado como el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 53 de surco adyacentes a las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado puede drenarse de forma fiable a las porciones 44 de soporte.
Además, en este caso, las porciones 45 de pared tienen porciones 48 de pared de apoyo que se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado y porciones 49 de pared de no apoyo que no se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado. Específicamente, las porciones 48 de pared de apoyo están formadas como un resultado de que partes de las porciones 45 de pared sobresalen hacia las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior. Las holguras C se forman entre las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 49 de pared de no apoyo como resultado de que las porciones 48 de pared de apoyo se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado. Debido a esto, en este caso, las holguras C pueden formarse de forma fiable entre las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 45 de pared por las porciones 48 de pared de apoyo.
Además, en este caso, las porciones 45 de pared se extienden a una posición más alta que los extremos superiores (en este caso, las porciones 52b que forman las superficies sustancialmente planas) de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado. Debido a esto, en este caso, el agua se adhiere a la porción superior de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado se puede evitar que salgan del bastidor 51 inferior desde las porciones 45 de pared.
(3) Modificaciones a Modo de Ejemplo
<A> En la realización anterior, como se muestra en la Figura 7, se pueden formar superficies 58 inclinadas descendentes que se dirigen hacia los conductos 57 de drenaje de agua en las porciones 54 de extremo soportado. En este caso, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado puede guiarse a los conductos 57 de drenaje de agua, y el rendimiento de drenaje de agua se puede mejorar aún más.
<B> En la realización anterior y en la modificación A a modo de ejemplo, partes de las porciones 45 de pared se hacen sobresalir hacia las porciones 54 de extremo soportado para dotar a las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje de una configuración que tiene las porciones 48 de pared de apoyo que se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior y las porciones 49 de pared de no apoyo que no se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado, pero la unidad 2 de fuente de calor no está limitada a esto. En este caso, aunque no se muestra en los dibujos, se puede hacer que partes de las porciones 54 de extremo soportado sobresalgan hacia las porciones 45 de pared. También en este caso, las porciones 48 de pared de apoyo se forman como resultado de que las porciones salientes de las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior se apoyan contra partes de las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje, de modo que las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje pueden tener una configuración que tiene las porciones 48 de pared de apoyo que se apoyan contra las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior y las porciones 49 de pared de no apoyo que no se apoyan en las porciones 54 de extremo soportado.
<C> En la realización anterior y en las modificaciones A y B a modo de ejemplo, las holguras C formadas entre las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado y las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje sirven como conductos 57 de drenaje de agua, pero unidad 2 de fuente de calor no está limitada a esto. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 8, los conductos 57 de drenaje de agua también pueden ser aberturas fabricadas en porciones de las porciones 52 de cresta de las porciones 54 de extremo soportado situadas en lugares opuestos a las porciones 44 de soporte vistas desde arriba. En este caso, los conductos 57 de drenaje de agua son aberturas, por lo que existe la preocupación de que se reduzca la resistencia del bastidor 51 inferior en comparación con un caso en el que las holguras C de la realización sirven como conductos 57 de drenaje de agua. Sin embargo, las aberturas que sirven como conductos 57 de drenaje de agua se proporcionan en las porciones 54 de extremo soportado - cuya resistencia aumenta como resultado de estar soportadas por las porciones 44 de soporte de los pies 41 de montaje - de las porciones 52 de cresta del bastidor 51 inferior, por lo que se puede lograr un equilibrio entre mantener la resistencia del bastidor 51 inferior y mejorar el rendimiento de drenaje de agua. Se observará que, en este caso, al contrario que en la realización, resulta innecesario formar las holguras C, por lo que las porciones 54 de extremo soportado del bastidor 51 inferior pueden ponerse en contacto con las porciones 45 de pared de los pies 41 de montaje. Además, las aberturas que sirven como conductos 57 de drenaje de agua también pueden ser cortes hechos en porciones de borde de las porciones 54 de extremo soportado en lugar de orificios pasantes. Además, en la Figura 8, las aberturas que sirven como conductos 57 de drenaje de agua están formadas en las porciones 52b que forman las superficies sustancialmente planas de las porciones 52 de cresta, pero la unidad 2 de fuente de calor no está limitada a esto; aunque no se muestra aquí en los dibujos, las aberturas que sirven como conductos 57 de drenaje de agua también pueden formarse en las porciones 52a que forman las superficies inclinadas de las porciones 52 de cresta o pueden formarse en ambas porciones 52a que forman la superficie inclinada y las porciones 52b que forman las superficies sustancialmente planas de las porciones 52 de cresta. <D> En la realización anterior y en las modificaciones A a C a modo de ejemplo, los conductos 57 de drenaje de agua están fabricados en los lados delantero y trasero del bastidor 51 inferior, pero los conductos 57 de drenaje de agua también pueden estar fabricados en solo un lado en dirección delantera y trasera del bastidor 51 inferior. Por ejemplo, los conductos 57 de drenaje de agua pueden fabricarse solo en el lado de la superficie posterior del bastidor 51 inferior donde es fácil que una gran cantidad de agua se adhiera al bastidor 51 inferior como resultado de que se proporciona el intercambiador 11 de calor del lado de la fuente de calor.
<E> En la realización anterior y en las modificaciones A a D a modo de ejemplo, las porciones 52 de cresta del bastidor 51 inferior están formadas por las porciones 52a que forman las superficies inclinadas y las porciones 52b que forman las superficies sustancialmente planas, pero las porciones 52 de cresta no están limitadas a esto y también pueden estar formadas por porciones que forman superficies sustancialmente verticales y porciones que forman superficies sustancialmente planas. Además, en este caso, las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco del bastidor 51 inferior están formadas de tal manera que se extienden a través de las direcciones delantera y trasera de la carcasa 40, pero las porciones 52 de cresta y las porciones 53 de surco no están limitadas a esto y, al igual que en el documento 1 de patente, también pueden estar formadas de tal manera que se extiendan a lo largo de las direcciones derecha e izquierda de la carcasa 40. Además, en este caso, el bastidor 51 inferior comprende solo un elemento, pero el bastidor 51 inferior también se puede dividir en dos elementos al igual que en el documento 1 de patente.
Aplicabilidad industrial
La presente invención es ampliamente aplicable a una unidad de fuente de calor que tiene un bastidor inferior en forma de placa corrugada y pies de montaje.
Lista de signos de referencia
2 Unidad de fuente de calor
41 Pies de montaje
44 Porciones de soporte
45 Porciones de pared
48 Porciones de pared de apoyo
49 Porciones de pared de no apoyo
51 Bastidor inferior
52 Porciones de cresta
53 Porciones de surco
54 Porciones de extremo soportado
57 Conductos de drenaje de agua (espacios, aberturas)
58 Superficies inclinadas
Lista de citas
<Bibliografía de patentes>
Documento 1 de patente: JP-A N° 2011 -158137

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Una unidad (2) de fuente de calor que comprende:
    un bastidor (51) inferior en forma de placa corrugada en el que se fabrican las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera o en las direcciones derecha e izquierda; y
    pies (41) de montaje que poseen
    porciones (44) de soporte que soportan, desde abajo, las porciones (53) de surco de porciones (54) de extremo soportado que son porciones de extremo del bastidor (51) inferior en los lados en los que se pueden ver las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco, y
    porciones (45) de pared que están situadas en los lados exteriores de las porciones (54) de extremo soportado y que se extienden hacia arriba desde las porciones (44) de soporte,
    caracterizado por que por encima de las porciones (44) de soporte de los pies (41) de montaje se fabrican conductos (57) de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones (44) de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado,
    en donde los conductos (57) de drenaje de agua son holguras formadas entre las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado y las porciones (45) de pared.
  2. 2. - Una unidad (2) de fuente de calor que comprende:
    un bastidor (51) inferior en forma de placa corrugada en el que se fabrican las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco que se extienden a lo largo de las direcciones delantera y trasera o en las direcciones derecha e izquierda; y
    pies (41) de montaje que poseen
    porciones (44) de soporte que soportan, desde abajo, las porciones (53) de surco de porciones (54) de extremo soportado que son porciones de extremo del bastidor (51) inferior en los lados en los que se puede ver las porciones (52) de cresta y las porciones (53) de surco, y
    porciones (45) de pared que están situadas en los lados exteriores de las porciones (54) de extremo soportado y que se extienden hacia arriba desde las porciones (44) de soporte,
    caracterizado por que por encima de las porciones (44) de soporte de los pies (41) de montaje se fabrican conductos (57) de drenaje de agua para drenar, hacia las porciones (44) de soporte, el agua que se adhiere a las superficies superiores de las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado,
    en donde los conductos (57) de drenaje de agua son aberturas formadas en porciones de las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado situadas en lugares opuestos a las porciones (44) de soporte desde arriba.
  3. 3. - La unidad de fuente de calor según la reivindicación 1, en la que las holguras son de 2 mm o más.
  4. 4. - La unidad de fuente de calor según la reivindicación 1 o 3, en la que
    las porciones (45) de pared tienen porciones (48) de pared de apoyo que se apoyan contra las porciones (54) de extremo soportado y porciones (49) de pared de no apoyo que no se apoyan contra las porciones (54) de extremo soportado, y
    las holguras se forman entre las porciones (54) de extremo soportado y las porciones (49) de pared de no apoyo como resultado de que las porciones (48) de pared de apoyo están apoyadas contra las porciones (54) de extremo soportado.
  5. 5. - La unidad de fuente de calor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que las porciones (45) de pared se extienden hasta una posición más alta que los extremos superiores de las porciones (52) de cresta de las porciones (54) de extremo soportado.
  6. 6. - La unidad de fuente de calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que superficies (58) inclinadas descendentes que se dirigen hacia los conductos (57) de drenaje de agua están formadas en las porciones (54) de extremo soportado.
  7. 7. - La unidad de fuente de calor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que las porciones (44) de soporte están en contacto con y soportan las porciones (53) de surco de las porciones (54) de extremo soportado desde abajo.
  8. 8.- La unidad de fuente de calor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que los pies (41) de montaje poseen cada uno principalmente una porción (42) anclada que queda anclada a una superficie de instalación, una porción (43) vertical que se extiende hacia arriba desde una porción de extremo de la porción (42) anclada en un lado en las direcciones delantera y trasera, y una porción (44) de soporte que se extiende horizontalmente desde la porción de extremo superior de la porción (43) vertical hacia el otro lado en las direcciones delantera y trasera.
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