ES2829282T3

ES2829282T3 - Elemento de conexión para material metálico y material reforzado con fibras

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Publication number: ES2829282T3
Application number: ES17203364T
Authority: ES
Inventors: Molter Lars Dr
Original assignee: Hyconnect GmbH
Current assignee: Hyconnect GmbH
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2021-05-31
Anticipated expiration: 2037-11-23
Also published as: DK3326787T3; HRP20201693T1; PT3326787T; EP3326787A1; EP3326787B1; DE102016122722A1; PL3326787T3

Abstract

Elemento de conexión (1) para un material metálico (9) con un material no metálico reforzado con fibras (8), que comprende al menos una fibra metálica (11) donde - el elemento de conexión (1) presenta, adicionalmente, al menos una fibra no metálica (12), caracterizado por que al menos una fibra metálica (11) y al menos una fibra no metálica (12) están conectadas entre sí y forman una estructura textil híbrida (2), - la estructura textil híbrida (2) tiene una extensión longitudinal (dirección x) con dos lados finales (3, 4), y - un gradiente con respecto a la composición de material discurre a lo largo de la extensión longitudinal (dirección x) de la estructura textil híbrida (2) y la estructura textil híbrida (2) está formada en un lado final (3) en más del 50 % de fibra metálica y en un segundo lado final (4) en más del 50 % de la fibra no metálica, y - la estructura textil híbrida (2) es un género de punto, un género tricotado, un tejido o un trenzado.

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de conexión para material metálico y material reforzado con fibras

El objeto de la invención es un elemento de conexión para un material metálico en forma de material sólido con un material no metálico reforzado con fibras, que comprende, al menos, una fibra metálica, y un procedimiento para el establecimiento de una conexión de un material metálico con un material reforzado con fibras.

En muchos sectores industriales diferentes, como en la construcción de automóviles, en la construcción de aviones y en la construcción de barcos, los materiales más importantes son metales, en particular acero y aluminio. El acero es de muchas maneras el material óptimo, por ejemplo, por sus propiedades y técnicas de procesamiento eficientes en costes en la construcción de barcos y el sector offshore. Las estructuras de construcción ligera están cada vez más en el foco en el curso de la adaptación a nuevos diseños y la reducción de peso. En este caso, los materiales reforzados con fibras (FVW, por sus siglas en alemán) desempeñan un papel especial.

La conexión de los materiales metálicos clásicos con los materiales de construcción ligera de materiales reforzados con fibras constituye un desafío especial. El ensamblaje de diferentes materiales, en particular el ensamblaje de materiales metálicos y no metálicos se realiza hasta ahora por medio de métodos de conexión en arrastre de forma o en arrastre de fuerza, como p. ej. remachado, enclavijado, atornillado, plegado, etc. o por medio de métodos de conexión con adherencia de materiales, como p. ej. soldadura o pegado. Estos métodos de conexión necesitan detalles de construcción adicionales y/o sustancias auxiliares y ayudas, como p. ej. adhesivos, remaches, etc. A este respecto, los verdaderos socios del compuesto están desacoplados mecánicamente y solo se ensamblan a través del medio de conexión. De este modo, con frecuencia se reduce la capacidad portante real de los socios de ensamblaje. Otro problema del procedimiento de ensamblaje actual es que es necesario un solapamiento de ambos materiales a fin de transmitir las fuerzas. Por ello, localmente se produce una estructura más gruesa, que puede ser problemática desde el punto de vista de la (1) construcción ligera (material adicional) y (2) por motivos aerodinámicos o hidrodinámicos. Además, cuando no se contrarresta constructivamente, debido al diseño no axial de la conexión en referencia a la solicitación, se genera una exigencia de pelado en la conexión solapada.

El documento DE 10 2008 047 333 A1 describe una conexión entre un componente metálico monolítico y un componente laminado reforzado con fibras sin fin. La conexión contiene una primera zona con una rejilla metálica o alambres metálicos y una segunda zona con una estructura de capas laminada. El laminado es un plástico reforzado con fibras de carbono. Los extremos de fibra presentan lazos, que están fijados en la rejilla metálica o los alambres metálicos. Toda la estructura depende de la resistencia y durabilidad de los lazos de las fibras no metálicas.

Por el documento US 3.956.564 se conoce un artículo composite con alambres metálicos densamente empaquetados y fibras no metálicas, como fibras de plástico. Los alambres y fibras se orientan todos en la misma dirección con longitud variable y se pegan entre sí con un plástico como ligante.

El objetivo de la invención es proporcionar una conexión entre un material metálico y un material reforzado con fibras, que supere las desventajas descritas anteriormente.

El objetivo se consigue, según la invención, mediante un elemento de conexión según la reivindicación 1.

Otras formas de realización son objeto de las reivindicaciones dependientes o se describen a continuación.

El elemento de conexión, según la invención, para la conexión de un material metálico en forma de material sólido con un material no metálico reforzado con fibras comprende al menos una fibra metálica. Según la invención, el elemento de conexión presenta, adicionalmente, al menos una fibra no metálica. Al menos una fibra metálica y al menos una fibra no metálica están conectadas entre sí, de forma especialmente preferida están tricotadas y forman una estructura textil híbrida. La estructura textil híbrida tiene una extensión longitudinal con dos lados finales. Un gradiente respecto a la composición de material discurre a lo largo de la extensión longitudinal de género de punto textil híbrido, es decir, a lo largo de la extensión longitudinal, el género de punto textil híbrido tiene una fracción de fibras diferente de los dos tipos de fibras dentro de una capa. La estructura textil híbrida está formada en un lado final preferiblemente en más del 50 % de fibra metálica y en un segundo lado final preferiblemente en más del 50 % de la fibra no metálica. La fracción de material de la fibra metálica disminuye correspondientemente a lo largo de la extensión longitudinal y aumenta la fracción de material de la fibra no metálica. El término de fracción de material solo se refiere a este respecto a la estructura textil híbrida y no a la fracción de resina del material compuesto de fibras. Las fracciones de material en la estructura textil híbrida de fibra metálica y fibra no metálica suman conjuntamente un 100 %. La estructura textil híbrida está construida en una capa o en varias capas. Preferiblemente, cada capa presenta el gradiente descrito con respecto a la composición de material de fibra metálica y no metálica. Este gradiente puede ser diferente en cualquier capa. Cada capa puede tener una orientación de fibras diferente.

Preferiblemente, la estructura textil híbrida está formada, de forma especialmente preferida tricotada, en un lado final en el 100 % de fibra metálica y en un segundo lado final en el 100 % de la fibra no metálica. El elemento de conexión, según la invención, se puede soldar en su lado final con más del 50 % de fibra metálica y se puede conectar en adherencia de materiales con un material metálico.

La estructura textil híbrida del elemento de conexión, según la invención, es un género de punto, un género tricotado, un tejido o un trenzado, de forma especialmente preferida un género de punto. A este respecto, con híbrido se entiende una estructura mixta que está compuesta de distintos materiales. Según la invención, el término de fibra también comprende hilos y alambres. El termino anterior de fibra solo sirve para la simplificación lingüística. Con hilo se entienden artículos textiles lineales, que se componen de una o varias fibras. A este respecto, el término de hilos también comprende artículos textiles lineales, como hilazas, torzales o cordones. Por alambre se entiende un metal desnudo, flexible y lineal.

Con género de punto se entiende, según la invención, una estructura textil que se fabrica mediante la conexión de hilos individuales formando mallas mediante punzonado. Preferiblemente, los géneros de punto son géneros de punto de urdimbre. En un género de punto de urdimbre hay una o varias urdimbres de hilo. Para la formación de mallas, los hilos de urdimbre se ponen alrededor de las agujas. Los hilos que forman las mallas discurren en la dirección longitudinal a través del género de punto de urdimbre. Alternativamente a los hilos también se pueden usar alambres. Con género de punto se entiende, según la invención, una estructura textil, en la que se configuran mallas por un hilo individual que se le suministra sucesivamente a las agujas individuales. El hilo discurre en la dirección transversal a través del género de punto. Alternativamente a los hilos también se pueden usar alambres.

Bajo tejido se entiende, según la invención, una estructura textil que se origina por el cruce de dos sistemas de hilos. El hilo de urdimbre y el hilo de trama en el tejido discurren perpendicularmente entre sí. Alternativamente a los hilos también se pueden usar alambres.

Bajo trenzado se entiende, según la invención, una estructura textil, que se origina mediante el cruce de hilos, donde los hilos trenzados se cruzan de forma oblicua a las aristas de la estructura textil. Alternativamente a los hilos también se pueden usar alambres.

El gradiente respecto a la composición de material en el género de punto textil híbrido se genera preferiblemente por el número de las mallas por material en hileras adyacentes. Preferiblemente disminuye el número de las mallas de la fibra metálica, mientras que aumenta el número de las mallas de la fibra no metálica. A este respecto, varias hileras adyacentes tienen preferiblemente la misma distribución de mallas y el número de mallas por hilera solo cambia después de varias hileras iguales. Las mallas del mismo tipo de fibras están dispuestas en una hilera de forma individual, por parejas o en bloque. Preferiblemente, el borde exterior de la estructura textil se compone respectivamente de mallas de la fibra con la mayor fracción de material en esta hilera. En el lado final de la estructura textil híbrida con por encima del 50 % de fibra metálica están presentes correspondientemente más mallas de fibra metálica que de fibra no metálica. Así, pueden estar formadas, p. ej. cada 10 mallas, 6-10 mallas de fibra metálica. Gracias a la realización de punto, tricotado, tejido o trenzado de la fibra metálica con la fibra no metálica se establece una conexión fija entre los diferentes materiales. El lado final metálico de la estructura textil, según la invención, se puede conectar a través de técnicas de conexión habituales, como p. ej. procedimientos de soldadura por fusión o procedimientos de soldadura por prensado con el material solo metálico. Básicamente, para el lado final metálico se pueden utilizar, en particular en el caso de acero, todas las técnicas de conexión habituales para metales, como atornillado, remachado, soldadura o estañado.

Alternativamente a ello, el lado final metálico del elemento de conexión, según la invención, se puede conectar con un elemento de unión metálico con técnicas de conexión habituales, como p. ej. procedimientos de soldadura por fusión o procedimientos de soldadura por prensado, el cual, entonces, se puede conectar de nuevo con un componente metálico con todas las técnicas de conexión habituales para los metales, como atornillado, remachado, soldadura o estañado.

El elemento de conexión, según la invención, presenta una alta flexibilidad con vistas a la geometría. Gracias a la alta flexibilidad de la estructura textil híbrida se pueden implementar geometrías cualesquiera del elemento de conexión según la invención. Mientras que a través de muchos elementos de conexión convencionales solo es posible la conexión entre sí de materiales metálicos rectos y planos, a través del elemento de conexión, según la invención, se pueden conectar entre sí componentes metálicos y no metálicos con cualquier geometría, también con curvas. También es posible la conexión de tubos a través del elemento de conexión según la invención.

La fibra no metálica en el elemento de conexión, según la invención, está seleccionada preferiblemente del grupo compuesto de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras cerámicas, fibras de aramida, como p. ej. Kevlar®, fibras de carbono, fibras de plástico, fibras naturales y mezclas de ellas.

La fibra metálica o alambre en el elemento de conexión según la invención está seleccionado preferiblemente del grupo compuesto de hierro, acero, cobre, broce, aluminio, titanio, oro y plata, preferiblemente acero, titanio y aluminio, de forma especialmente preferida acero.

Preferiblemente, el elemento de conexión, según la invención, se compone de una fibra metálica o alambre de acero, aluminio o titanio y fibra de vidrio o fibra de carbono.

En una forma de realización, el elemento de conexión, según la invención, presenta un elemento de unión metálico, que está conectado por adherencia de materiales con el lado final del género de punto, que se compone al 100 % de fibra metálica. Preferiblemente, el elemento de unión está soldado o estañado con el lado final. En esta forma de realización, el elemento de unión metálico se compone preferiblemente de material sólido, de forma especialmente preferida de hierro, acero, titanio, cobre o aluminio, de forma más especialmente preferible, acero inoxidable o acero para la construcción de barcos. La fibra metálica es, en este caso, preferiblemente de acero, titanio o aluminio. En una forma de realización, el elemento de conexión, según la invención, se compone de una estructura plana textil multicapa; preferiblemente estas capas forman un género de punto. De forma especialmente preferida, el elemento de conexión, según la invención, tiene un número impar de capas de la estructura plana textil, de forma más especialmente preferible 3 o 5 capas. Preferiblemente, las capas tienen un gradiente diferente, donde, preferiblemente, la capa nuclear central presenta la extensión más larga de la fibra metálica a lo largo de la extensión longitudinal. Estas capas pueden estar conectadas entre sí. Preferiblemente, las capas se mantienen juntas por lazos de hilos metálicos o no metálicos y pueden estar orientadas en diferentes direcciones, de forma especialmente preferida en 0 °, ±45 ° o 90 ° respecto a la dirección longitudinal.

En una forma de realización, el elemento de conexión, según la invención, se compone de un género de punto que está construido en tres capas. La primera capa es una estructura textil híbrida con una transición entre fibra de acero y fibra de vidrio en la dirección de trama (x), que está fabricada a través de tramas parciales respectivamente a partir de fibras de vidrio y fibras de acero. La segunda capa central es una estructura textil híbrida de fibra de acero pura en la dirección de trama, que se extiende a lo largo de toda la longitud del elemento de conexión según la invención. La tercera capa tiene en la dirección X una fracción de fibra de acero corta y una fracción de fibra de vidrio larga. La fracción de fibra de vidrio está fabricada a través de tramas parciales. Todos los hilos de trama son lazos. Las tres capas están conectadas entre sí por lazos.

En otra forma de realización, el elemento de conexión, según la invención, se compone de cinco capas distintas. La primera capa es una estructura textil híbrida con una transición entre fibra de acero y fibra de vidrio en la dirección de trama (x), que está fabricada a través de tramas parciales respectivamente a partir de fibras de vidrio y fibras de acero. La segunda capa es una estructura textil híbrida, con una transición en la dirección de trama (x), que se compone a lo largo de una zona con hilos verticales (en dirección y) de fibras de acero y otra zona con hilos verticales de fibras de vidrio. La tercera capa central es una estructura textil híbrida de fibra de acero pura en la dirección de trama que no se extiende a lo largo de toda la longitud del elemento de conexión según la invención. La cuarta capa es una estructura textil híbrida, con una transición en la dirección de trama (x), que se compone a lo largo de una zona con hilos verticales (en dirección y) de fibras de acero y otra zona con hilos verticales de fibras de vidrio. La quinta capa tiene en la dirección X una fracción de fibra de acero corta y una fracción de fibra de vidrio larga. La fracción de fibra de vidrio está fabricada a través de tramas parciales. Todos los hilos de trama son lazos. Las cinco capas están conectadas entre sí por lazos.

Independientemente del sector de uso, el elemento de conexión según la invención se expone a diferentes fuerzas. En algunos sectores de uso solo se da una solicitación a tracción. En otros sectores de uso, una solicitación a tracción y cizallamiento. Si también se producen solicitaciones fuera de la dirección X e Y, las capas individuales se conectan opcionalmente en la dirección Z. Para ello, dos o varias capas se conectan con un hilo adicional o una fibra adicional, preferiblemente mediante tufting. En el caso de tufting se elaboran textiles tridimensionales, en tanto que se conectan entre sí varias capas textiles, p. ej. género de punto, mediante lazos. Los lazos se incorporan mediante punzonado en el material.

El objeto de la invención es además un procedimiento según la reivindicación 10.

El procedimiento, según la invención, para el establecimiento de una conexión de un material metálico con un material reforzado con fibras se realiza utilizando el elemento de conexión según la invención. En una 1 a etapa, el elemento de conexión según la invención

1a) se conecta por adherencia de materiales con un material metálico en su un lado final, preferiblemente por medio de soldadura o estañado o

1b) se conecta por adherencia de materiales con un elemento de unión metálico en un lado final, preferiblemente por medio de soldadura o estañado.

En una etapa siguiente del procedimiento, según la invención, el elemento de conexión, según la invención, se conecta en arrastre de forma con el material reforzado de fibras en su otro lado final por medio de laminado.

Cuando en la 1 a etapa se realiza el procedimiento, según la invención, según 1 b) y, en la etapa siguiente, el otro lado final de la estructura textil se conecta en arrastre de forma con el material reforzado por fibras por medio de laminado, a continuación, el elemento de unión se conecta por adherencia de materiales, en arrastre de forma o en arrastre de fuerza con un material metálico, preferiblemente por soldadura o estañado.

Cuando se establece una conexión por adherencia de materiales entre el elemento de conexión, según la invención, y el material metálico con soldadura por láser, un lado final de la estructura textil híbrida se compone preferiblemente al 100 % de fibra metálica.

Para una conexión más fuerte, también es posible fijar varios elementos de conexión, según la invención, unos sobre otros sobre una pieza metálica y ponerlos unos sobre otros, preferiblemente en un diseño de tipo abanico. Los elementos de conexión situados unos sobre otros se conectan, entonces, conjuntamente con la pieza del material compuesto de fibras.

Otra ventaja del procedimiento, según la invención, es que gracias a la estructura textil híbrida, que se compone del material de los materiales a conectar entre sí, se origina una conexión en arrastre de fuerza de los distintos materiales entre sí, dado que la transmisión de cargas se produce entre sí por medio de las fibras tricotadas. La transmisión de cargas se produce no solo a través de las mallas de las fibras tricotadas, sino también porque se solapan las fibras no metálicas y las fibras metálicas. En paralelo a la conexión en arrastre de fuerza, por consiguiente, existe una conexión por fricción entre las fibras metálicas y no metálicas (hilos / alambres), dado que estas se solapan. Debido a la diferente fracción de fibras en la estructura textil a lo largo de la extensión longitudinal, de p. ej. 100 % de un material en un lado al 100 % del otro material en el otro lado, en el caso del acero como un material compuesto, este se conecta por adherencia de material en el lado correspondiente en un producto semiacabado de acero. En el lado del material compuesto de fibras, el elemento de conexión se puede ensamblar con procedimientos corrientes para el material compuesto de fibras, p. ej. solapamiento de las capas individuales. Las varias capas de un género de punto se pueden ensamblar y así se origina una estructura de laminado.

La conexión, que se genera por medio del elemento de conexión o procedimiento, según la invención, se compone de tres partes: acero - material híbrido - material compuesto de fibras, y puede conectar los diferentes componentes por medio de soldadura o laminado. A este respecto, la conexión funciona sin componentes adicionales, como p. ej. adhesivos o pernos, etc. La transmisión de fuerzas en la conexión se garantiza a través de una adherencia de materiales o arrastre de forma. La ventaja de esta conexión es la mayor capacidad de carga en comparación a las conexiones adhesivas, así como la mejor integración del elemento de conexión, según la invención, en los desarrollos de producción habituales, como soldadura y laminado.

El elemento de conexión, según la invención, y el procedimiento, según la invención, se pueden utilizar de forma universal en todos los sectores en los que los materiales reforzados con fibras se deben conectar con un material metálico. Preferiblemente, el elemento de conexión, según la invención, se usa en la construcción de barcos, construcción de automóviles, construcción de aviones sector offshore, construcción de vehículos ferroviarios y el ramo de la construcción, de forma especialmente preferida en la construcción de barcos, construcción de vehículos ferroviarios y construcción de automóviles.

La invención se explica más en detalle mediante las figuras siguientes. Muestran:

figura 1 la estructura esquemática de un elemento de conexión, según la invención, en el estado instalado, donde la figura 1a representa el adosado directo en un componente metálico y la figura 1b el uso de un elemento de unión,

figura 2 otra forma de realización de un elemento de conexión, según la invención, donde se usan varias capas, figura 3 otra forma de realización de un elemento de conexión según la invención,

figura 4 otra forma de realización de un elemento de conexión según la invención, y

figura 5 varios elementos de conexión, según la invención, que están fijados a un material metálico.

La figura 1a y b muestran un elemento de conexión 1, según la invención, (que se compone de 2, 3, 4, 5 y eventualmente 6) a partir de una estructura textil híbrida 2. La estructura textil híbrida 2 presenta un primer lado final 3, que se compone por encima del 50 % de una fibra metálica. El segundo lado final 4 se compone por encima del 50 % de fibra no metálica. Un gradiente con respecto a la composición de material discurre a lo largo de la extensión x de la estructura textil híbrida 2. El 1 er lado final 3 está conectado con un componente de acero 9 o el elemento de unión metálico 6 a través de un cordón de soldadura 5. El 2 ° lado final 4 está conectado con un componente de material compuesto de fibras 8 a través de una conexión laminada 7.

La figura 2 muestra otra forma de realización de un elemento de conexión 1, según la invención, donde se usan varias capas de la estructura textil 2. Estas se pueden conectar entre sí en la dirección de espesor conectadas con un sistema de hilos 14, p. ej. mediante tufting.

La figura 3 muestra una forma de realización posible de una estructura textil híbrida 2 según la invención. La estructura textil está construida de 3 capas de una estructura textil híbrida 2a, 2b y 2c. La 1 a capa 2a presenta un gradiente entre una fibra metálica 11 y una fibra no metálica 12. La 2 a capa 2b se compone principalmente de fibra metálica 11. La 3 a capa 2c presenta de nuevo un gradiente entre fibra metálica 11 y fibra no metálica 12, donde estas están puestas unas contra otras en forma de bloque y se diferencia el gradiente de la capa 2a y 2c. Estas 3 capas están conectadas entre sí por lazos 13.

La figura 4 muestra otra forma de realización de un elemento de conexión 1 según la invención. El elemento de conexión 1 según la invención está construido de 5 capas de una estructura textil híbrida 2a, 2b, 2c, 2b y 2e. La 1 a capa 2a presenta un gradiente en la dirección de trama (dirección x) entre una fibra metálica 11 y una fibra no metálica 12. La fibra metálica 11 y fibra no metálica 12 están puestas en la dirección x. La 2 a capa 2b presenta un gradiente en la dirección longitudinal entre una fibra de acero 11 y una fibra de vidrio 12. La fibra metálica 11 y fibra no metálica 12 están orientadas a lo largo de la anchura (dirección y). La 3 a capa 2c presenta un gradiente entre la fibra metálica 11 y la fibra no metálica 12 y están orientadas a lo largo de la dirección de trama. La 4 a capa 2d presenta un gradiente entre la fibra metálica 11 y la fibra no metálica 12. La fibra metálica 11 y fibra no metálica 12 están puestas a lo largo de la anchura (dirección y). La 5 a capa 2e presenta un gradiente entre la fibra metálica 11 y la fibra no metálica 12. La fibra metálica 11 y fibra no metálica 12 están puestas a lo largo de la longitud. El gradiente de la capa 2a, 2c y 2e se diferencia en el sentido de que las distintas capas tienen un gradiente diferente o decalado. La capa 2c se extiende la más lejana.

La figura 5 muestra distintos tipos de fijación a modo de ejemplo de la superficie textil híbrida 2 en un elemento de unión metálico 6. Los tipos de fijación también se pueden transferir para la unión directa a los componentes metálicos 9.

Lista de referencias

Claims

REIVINDICACIONES

1. Elemento de conexión (1) para un material metálico (9) con un material no metálico reforzado con fibras (8), que comprende al menos una fibra metálica (11)

donde

- el elemento de conexión (1) presenta, adicionalmente, al menos una fibra no metálica (12), caracterizado por que al menos una fibra metálica (11) y al menos una fibra no metálica (12) están conectadas entre sí y forman una estructura textil híbrida (2),

- la estructura textil híbrida (2) tiene una extensión longitudinal (dirección x) con dos lados finales (3, 4), y - un gradiente con respecto a la composición de material discurre a lo largo de la extensión longitudinal (dirección x) de la estructura textil híbrida (2) y la estructura textil híbrida (2) está formada en un lado final (3) en más del 50 % de fibra metálica y en un segundo lado final (4) en más del 50 % de la fibra no metálica, y

- la estructura textil híbrida (2) es un género de punto, un género tricotado, un tejido o un trenzado.

2. Elemento de conexión (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la estructura textil híbrida (2) está formada en un lado final (3) del 50 % al 100 %, preferiblemente 100 %, de fibra metálica (11) y en un segundo lado final (4) del 50 % al 100 %, preferiblemente 100 %, de la fibra no metálica (12).

3. Elemento de conexión (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la estructura textil híbrida (2) es un género de punto.

4. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fibra no metálica (12) está seleccionada del grupo compuesto de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras cerámicas, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras de plástico, fibras naturales y mezclas de ellas.

5. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fibra metálica está seleccionada del grupo compuesto de hierro, acero, cobre, bronce, aluminio, titanio, oro y plata, preferiblemente acero, aluminio y titanio, de forma especialmente preferida acero.

6. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de conexión (1) presenta un elemento de unión metálico (6), que está conectado por adherencia de materiales, preferiblemente soldado o estañado, con el lado final (3) del género de punto, que se compone del 50 % al 100 %, preferiblemente 100 %, de fibra metálica (11).

7. Elemento de conexión (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que el elemento de unión metálico (6) se compone de un material sólido, preferiblemente de hierro, acero, titanio, cobre o aluminio, de forma especialmente preferida acero inoxidable o acero para la construcción de barcos.

8. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de conexión presenta varias capas de la estructura plana textil (2), preferiblemente varias capas de género de punto, y las capas están conectadas eventualmente entre sí.

9. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estructura textil híbrida (2) está construida de forma multicapa, preferiblemente se compone de 3 a 5 capas, y la capa nuclear central presenta la extensión más larga de la fibra metálica a lo largo de la extensión longitudinal, donde las capas se mantienen juntas por lazos (13) de hilos metálicos o no metálicos.

10. Elemento de conexión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada capa de la estructura textil híbrida presenta el gradiente con respecto a la composición de material de fibra metálica y no metálica.

11. Procedimiento para el establecimiento de una conexión de un material metálico (9) con un material reforzado con fibras (8), caracterizado por que, en una primera etapa, un elemento de conexión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores

la) se conecta por adherencia de materiales con un material metálico en un lado final (3), preferiblemente por medio de soldadura o estañado o

lb) se conecta por adherencia de materiales con un elemento de unión metálico (6) en un lado final (3), preferiblemente por medio de soldadura o estañado.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que, en una etapa siguiente, el elemento de conexión (1) se conecta en arrastre de forma con el material reforzado por fibras (8) en el otro lado final (4) por medio de laminado.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que en la primera etapa se realiza el procedimiento según 1b), en la etapa siguiente, el otro lado final (4) de la estructura textil (2) se conecta en arrastre de forma con el material reforzado por fibras (8) por medio de laminado y a continuación, el elemento de unión (6) se conecta por adherencia de materiales con un material metálico, preferiblemente por soldadura o estañado.