ES2823191T3 - Unidad de bobina inductiva que comprende capas conductoras - Google Patents
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Abstract
Una unidad de bobina inductora (1) apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa, que comprende una encimera (3) sobre la cual pueden ser colocadas unas cazuelas (2) fabricadas con materiales de permeabilidad magnética débil, comprendiendo la unidad de bobina (1) una pluralidad de bobinas (4) adyacentes entre sí y que actúan magnéticamente unas con otras, dispuestas para cubrir casi la totalidad del plano de la encimera (3), siendo cada una excitada con la misma fase (0º) o con una diferencia de fase de 180º con respecto a su adyacente, caracterizada por al menos una capa conductora (6) situada entre las bobinas (4) y la encimera (3) y fabricada en un material con permeabilidad magnética débil y una elevada conductividad eléctrica, estando la capa conductora formada mediante una pluralidad de segmentos (5) situados lado con lado a lo largo de las direcciones horizontal y vertical (X, Y) que forman una referencia para la disposición de bobinas lateral o trigonal que definen el plano de la encimera (3), que presentan una estructura simétrica adyacente entre sí, y que forman una serie periódica a lo largo de dichas direcciones horizontal y vertical (X, Y).
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de bobina inductiva que comprende capas conductoras
La presente invención se refiere a una unidad de bobina inductora apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa sobre las cuales se lleva a cabo la cocción en cazuelas fabricadas a partir de materiales en permeabilidad magnética débil, y conductividad eléctrica elevada, por ejemplo aluminio o cobre.
Es conocido el uso de recipientes de cocción, por ejemplo cazuelas, etc. con permeabilidad magnética débil (pr) fabricados a partir de materiales de aluminio o cobre con propiedades magnéticas débiles, en cocinas de calentamiento por inducción. La corriente inducida en las cazuelas con propiedades magnéticas débiles, es mucho menor que la de las cazuelas con propiedades magnéticas elevadas. En una cocina de calentamiento por inducción que utiliza dichas cazuelas, una pequeña porción del flujo magnético generado por las bobinas queda atrapado por el material de las cazuelas y, por tanto, la eficiencia de calentamiento es bastante baja. Dado que la conductividad de materiales tales como el aluminio y el cobre es elevada, presentan una resistencia eléctrica relativamente débil. Debido a la resistencia eléctrica débil, la corriente inducida es transformada en una cantidad muy pequeña de energía térmica, las temperaturas deseadas no se pueden alcanzar y, como resultado de ello, las cazuelas fabricadas a partir de materiales como el aluminio, el cobre, etc. no pueden ser calentadas por medio de inducción.
El calentamiento de cazuelas fabricadas a partir de materiales tales como aluminio, cobre, etc. con propiedades magnéticas débiles, solo es posible por medio de inducción utilizando grandes cantidades de energía. Un flujo magnético de alta intensidad es generada por las bobinas como resultado del funcionamiento de las bobinas o gran potencia y corrientes de valores elevados que fluyen a través de las bobinas. Los flujos de intensidad magnética elevada provocan unas corrientes inductoras de una amplitud más elevada que la corriente normalmente generada sobre la cazuela. Aunque las corrientes inducidas de grandes amplitudes hacen posible calentar la cazuela por inducción, dado que fluyen y son inducidas las corrientes de niveles más altos que normalmente se utilizan con la bobina y la cazuela, estas corrientes que fluyen en direcciones opuestas entre sí generan unos flujos magnéticos también en direcciones opuestas entre sí. Esto conduce a que la bobina y la cazuela se repelan entre sí como si fueran los mismos polos (N - N o S - S) de dos imanes enfrentados entre sí. Si la fuerza de empuje aplicada por la bobina sobre la cazuela se produce a un nivel próximo al peso de la cazuela, la cazuela se desliza al moverse y cae fuera de los límites de la zona de calentamiento. Este problema se define en la literatura como el problema del empuje. Dicho problema se experimenta más frecuentemente en cazuelas de aluminio, en cuanto el aluminio presenta una densidad material menor que el cobre. La cazuela pierde su posición deslizándose desde la zona de calentamiento definida sobre la encimera de la cocina de calentamiento por inducción, el calentamiento no puede llevarse a cabo, y se generan unos ruidos molestos para el usuario debido a que la cazuela golpea la encimera de la cocina de calentamiento por inducción al caer.
Se han propuesta diversas soluciones para el problema del empuje en el estado de la técnica. Una de estas soluciones es la colocación de unas capas eléctricamente conductoras entre la bobina y la cazuela. Las capas conductoras están también fabricadas a partir de materiales con una permeabilidad magnética débil y una conductividad elevada, por ejemplo aluminio. La razón de ello es evitar que el flujo magnético sea absorbido por la capa conductora, e impedir que la capa conductora se sobrecaliente debido a la corriente inducida sobre ella. Aunque la corriente inductora reduce la fuerza de elevación de la cazuela, ello provoca que la capa conductora se sobrecaliente y cree una pérdida de energía.
Las capas conductoras de las formas y estructuras propuestas en la solución técnica conocida del problema del empuje experimentado como resultado de la fluencia de las elevadas corrientes para el calentamiento por inducción de cazuelas de aluminio, etc., con permeabilidad magnética débil, han sido diseñadas para cocinas convencionales con quemadores, sobre los cuales se especifican los lugares en que deben estar situadas las cazuelas que deben ser calentadas, y no muestran el mismo efecto (eficiencia, reducción de la flotabilidad) en todos los casos en que se utilizan en calentadores de superficies completas en cuanto no ofrecen una estructura periódica. Las estructuras de capas conductoras del estado de la técnica presentan grandes tamaños en cuanto han sido diseñadas para bobinas convencionales de gran tamaño y no están previstas para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa. Así mismo, la aplicación de la diferencia de fase entre las bobinas en las cocinas de cocción de superficie completa puede proporcionar una mayor eficiencia, sin embargo, en las estructuras de capas inductoras del estado de la técnica no están diseñadas en el caso de que se aplique una diferencia de fase.
Las patentes estadounidenses Nos. US 7049563 (B2), y US 7057144 (B2), y la patente europea No. EP 1811812 (B1), divulgan estructuras de capas eléctricamente conductoras utilizadas en calentadores por inducción y que reducen la fuerza de empuje aplicada al recipiente de cocción calentado.
La patente europea No. EP 2173137 (B1) menciona una placa de reducción de la flotabilidad que reduce dicho problema de flotabilidad.
El documento US 2006/124631 divulga Una unidad de bobina inductora de acuerdo con la técnica anterior.
El objetivo de la presente invención es llevar a la práctica una unidad de bobina inductora apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa, que comprende unas capas conductoras que eliminan
el problema del empuje que se produce durante el calentamiento de las cazuelas fabricadas con permeabilidad magnética débil.
La unidad de bobina inductora puesta en práctica para conseguir el objetivo de la presente invención y divulgada en la primera reivindicación y en las reivindicaciones dependientes, comprende unas capas conductoras, de modo preferente situadas sobre una superficie inferior de una encimera de forma que queden situadas entre las bobinas que permiten el calentamiento de la superficie completa y la cazuela, fabricada en un material con permeabilidad magnética débil, y una elevada conectividad eléctrica que presenta una pluralidad de segmentos de estructuras simétricas adyacentes entre sí y que forman una serie periódica a lo largo de las direcciones horizontal y vertical que definen el plano de la encimera y que eliminan el problema del empuje. El problema del empuje que se produce durante el calentamiento de las cazuelas es eliminado por medio de las capas conductoras que comprenden unos segmentos que presentan una disposición periódica y las capas conductoras muestran el mismo efecto en casi la totalidad del plano de la encimera gracias a la estructura periódica.
En una forma de realización de la invención, la capa conductora comprende cuatro segmentos dispuestos simétricamente y cuadrilaterales con respecto a las direcciones horizontal y vertical, un vaciado central de forma circular dispuesto en su centro, cuatro vaciados laterales de forma semicircular que se abren desde las porciones intermedias de sus cuatro bordes exteriores hacia el centro, y cuatro vaciados esquineros en forma de cuadrante situados en cada esquina.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora presenta una estructura discontinua de múltiples partes, y apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 0° entre las bobinas, esto es, las bobinas son excitadas en la misma fase, en la que los segmentos están dispuestos divididos entre sí.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora presenta una estructura de múltiples partes y apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en la que se aplica una diferencia de fase de 0° o 180° entre las bobinas, en la que solo los extremos de las ranuras horizontal, vertical y diagonal están unidos en los puntos intermedios de los bordes sin practicar vaciados laterales.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora comprende un material de relleno compuesto por un material termoplástico termoeléctricamente aislante sin propiedades magnéticas, que posibilita la unión de los segmentos mediante el relleno de las ranuras horizontales, verticales y diagonales y / o los vaciados central, lateral y esquinero, y produciendo la capa conductora de una sola pieza (continua).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora presenta una estructura continua de una sola pieza que comprende unos puentes que unen los segmentos y que está adaptada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 180° entre las bobinas.
Las capas conductoras de la invención permiten que las cazuelas con permeabilidad magnética débil sean calentadas en la unidad de bobina inductora que incorpore bobinas dispuestas lado con lado, y excitadas en la misma fase o con una diferencia de fase de 180° sin el problema del empuje y reduciendo los ruidos molestos para el usuario.
La unidad de bobina inductora puesta en práctica para conseguir el objetivo de la invención se ilustra en los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática de una cocina de calentamiento por inducción que utiliza la unidad de bobina inductora de la invención.
La Figura 2 es una vista esquemática de la serie de bobinas dispuesta en una unidad de bobina inductora.
La Figura 3 es una vista esquemática de la serie de capas conductoras utilizada en una unidad de bobina inductora.
La Figura 4 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de múltiples partes.
La Figura 5 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de múltiples partes en una forma de realización de la invención.
La Figura 6 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de múltiples partes en otra forma de realización de la invención.
La Figura 7 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de múltiples partes, a la cual se ha añadido un material de relleno.
La Figura 8 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de una sola pieza.
La Figura 9 es una vista esquemática de una capa conductora que presenta una estructura de una sola pieza en otra forma de realización de la invención.
Los elementos y las figuras son enumerados individualmente y se les ha otorgado referencias alfabéticas y la correspondencia de estas referencias se ofrecen a continuación.
1. Unidad de bobina inductiva
2. Cazuela
3. Encimera
4. Bobina
5. Segmento
6. Capa conductora
7. Vaciado central
8. Vaciado lateral
9. Esquinero
10. Ranura horizontal
11. Ranura vertical
12. Ranura diagonal
13. Material de relleno
14. Puente
X: dirección horizontal del plano de la encimera de la cocina de calentamiento por inducción
Y: dirección vertical del plano de la encimera de la cocina de calentamiento por inducción.
La unidad de bobina inductiva (1) apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa comprende una encimera de vitrocerámica (3) sobre la cual se disponen unos recipientes de cocción, por ejemplo unas cazuelas (2 ), etc. fabricadas en materiales de aluminio o cobre con impermeabilidad magnética débil que comprenden una pluralidad de bobinas (4) que interactúan magnéticamente unas con otras dispuestas sobre la misma alineación para cubrir casi el entero plano de la encimera (3), cada una excitada con la misma fase (0°) o con una diferencia de fase de 180° con respecto a la adyacente.
La unidad de bobina inductora (1) de la invención comprende al menos una capa conductora (6) situada, de modo preferente, sobre la superficie inferior de la encimera (3) para quedar situada entre las bobinas (4) y la cazuela (2) y fabricada en un material con permeabilidad magnética débil y conductividad eléctrica elevada, de modo preferente, fabricada en aluminio y que presenta una pluralidad de segmentos (5) situados lado con lado a lo largo de las direcciones horizontal y vertical (X, Y) que forman una referencia para la disposición de bobina cuadrilateral o trigonal que define el plano de la encimera (3) que presenta una estructura simétrica adyacente una respecto a la otra, y que forman una serie periódica (repetitiva) a lo largo de dichas direcciones horizontal y vertical (X, Y), que permiten la eliminación del problema del empuje que se produce durante el calentamiento de las cazuelas (2 ) con permeabilidad magnética débil (Figura 3).
El problema del empuje que se produce durante el calentamiento de las cazuelas (2) se elimina en la unidad de bobina inductiva (1) que presenta las bobinas (4) que permiten el calentamiento de la superficie completa, por medio de las capas conductoras (6) que comprenden los segmentos (5) pue presentan la disposición periódica. Las capas conductoras (6) presentan el mismo efecto en casi la totalidad del plano de la encimera (3) gracias a la estructura periódica.
En una forma de realización de la invención, la capa conductora (6) comprende cuatro segmentos (5) dispuestos en posición simétrica y cuadrilateral con respecto a las direcciones vertical y horizontal (X, Y) y un vaciado central (7) de forma circular dispuesto en su centro, situado en alineación con el devanado que se abre en el centro de la bobina (4) que no coincide con los devanados de la bobina (4). El vaciado central (7) impide el sobrecalentamiento de la capa conductora (6) y facilita también el emplazamiento de un sensor de calor (no mostrado en las figuras) sobre la abertura del devanado en la parte media de la bobina (4).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) comprende cuatro segmentos (5) dispuestos, simétrica y cuadrilateral con respecto a las direcciones vertical, horizontal (X, Y) y cuatro vaciados laterales (8) de forma semicircular que se abren desde las porciones centrales de sus cuatro bordes exteriores hacia el centro.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) comprende cuatro segmentos (5) dispuestos en forma simétrica y cuadrilateral con respecto a las direcciones vertical y horizontal (X, Y) y cuatro vaciados esquineros (9) en forma de cuadrante situados sobre cada una de sus esquinas.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) presenta una estructura discontinua de múltiples partes, y está adaptada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 0° entre las bobinas (4) (las bobinas (4) que han sido excitadas en la misma fase) en la que los segmentos (5) están dispuestos divididos entre sí. En esta forma de realización, la capa conductora (6) comprende al menos dos ranuras horizontales (10) y al menos dos ranuras verticales (11 ) que se extienden en dirección horizontal (X) y en dirección vertical (Y) entre los segmentos (5), y que dividen los segmentos (5) y al menos cuatro ranuras diagonales (12) que se extienden en dirección de al menos una línea diagonal de cada segmento (5), y que se traducen en cada segmento (5) de múltiples partes (Figura 4, Figura 5).
En la estructura de capa conductora de múltiples partes (6) las corrientes parásitas de gran amplitud no pasan de un segmento (5) al otro y, por tanto, el acoplamiento de la capa conductora (6) con la bobina (4), en otras palabras las variaciones de inductancia - resistencia entre la bobina (4) y la capa conductora (6), se reducen. Se impide que la capa conductora (6) cree una pérdida de energía por sobrecalentamiento. Las anchuras de las ranuras horizontal, vertical, y diagonal (10, 11, 12) entre los segmentos (5) y / o los diámetros de los vaciados central, lateral y esquinero (7, 8, 9) se pueden incrementar o reducir para mantener el calentamiento de la capa conductora (6) debido al efecto de acoplamiento entre la bobina (4) y la capa conductora (6) a un mínimo. Con el fin de eliminar el problema de la flotabilidad de la capa conductora, el volumen total de las porciones "enteras" de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10, 11, 12) y de los vaciados central, lateral y esquinero (7, 8, 9) se asegura que no caiga por debajo de un valor límite, y se asegura que el grosor no sobrepase un valor límite. Las dimensiones óptimas de la capa conductora (6) se determinan por medio de estudios experimentales para proporcionar la absorción magnética deseada.
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) comprende cuatro ranuras en diagonal (12) que se extienden en dirección radial desde el vaciado central (7) hasta los vaciados esquineros (8), en la dirección de una sola línea diagonal de cada segmento (5) y dividiendo cada segmento (5) en dos partes (Figura 4).
En una forma de realización de la invención, la capa conductora (6) presenta una estructura de múltiples partes y es apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en la que la se aplica una diferencia de fase de 0° entre las bobinas (4), y comprende ocho ranuras diagonales (12) que se extienden en la dirección de ambas líneas diagonales del segmento (5), y dividen los segmentos (5) en cuatro partes. El calentamiento de la capa conductora (6) se aprecia que se reduce de manera considerable cuando el tamaño de la anchura de las ranuras diagonales (12) se incrementa para no afectar a la absorción magnética (Figura 5).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) presenta una estructura de múltiples piezas y es apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en la que se aplica diferencia de fase de 0° o de 180° entre las bobinas (4), en la que los segmentos (5) están dispuestos divididos entre sí, y solo los extremos de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10, 11, 12 ) están unidos en los puntos intermedios de los bordes sin practicar los vaciados laterales (8). La estructura de múltiples piezas impide el sobrecalentamiento de la capa conductora (6), haciendo conveniente el uso con las bobinas lado con lado excitadas con una diferencia de fase de 0°. La resistencia de campo magnética elevada entre dos bobinas lado con lado (4) excitadas con la diferencia de fase de 180° es absorbida gracias a los emplazamientos de los vaciados laterales (8) utilizados en las formas de realización anteriores en su condición de "completas", y se elimina el problema del empuje (Figura 6).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) comprende un material de relleno (13) fabricado en un material a base de polímero termoplástico termoeléctricamente aislante sin propiedades magnéticas, por ejemplo, de modo preferente, polipropileno (PP) o polistireno (PS) (espuma de polistireno, espuma) que permite la unión de los segmentos (5) mediante el relleno de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10, 11, 12) y / o los vaciados central, lateral y esquineros (7, 8, 9) y convirtiendo la capa conductora (6) en una capa continua de una sola pieza (Figura 7).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) presenta una estructura continua de una sola pieza y es apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 180° entre las bobinas (4) y comprende unos puentes (14) que unen los segmentos (5) y las partes del segmento (5) entre sí. En esta forma de realización, la capa conductora (6) comprende los puentes (14) que unen los segmentos (5) y las partes de los segmentos (5) entre sí en las direcciones horizontal y vertical (X, Y), además de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10, 11, 12) y los vaciados central, lateral y esquinero (7, 8, 9) de las formas de realización precedentes. Aun cuando el calentamiento de la capa conductora (6) de una sola pieza en la que los segmentos (5) y las partes de los segmentos (5) están unidos por los puentes (14) es mucho más elevada que la estructura de múltiples partes, el problema del empuje se elimina mediante la absorción de la resistencia de campo magnética elevada formada por las bobinas lado con lado (4) excitadas con una diferencia de fase de 180° (Figura 8).
En otra forma de realización de la invención, la capa conductora (6) presenta una estructura continua de una sola pieza en la que los segmentos (59 están dispuestos conectados entre sí como en la forma de realización precedente
y comprende unas ranuras diagonales (12 ) que se extienden en unas direcciones angulares diferentes de las líneas diagonales y que no se cruzan entre sí manteniendo con ello una estructura de una sola pieza (Figura 9).
Las estructuras de la capa conductora (6) propuestas en la invención muestran casi el mismo efecto (reducción del empuje) sobre la entera zona de la superficie de la encimera (3) en las cocinas de cocción por inducción de superficie completa, debido al hecho de que son periódicas. La capa conductora (6) está básicamente diseñada para bobinas de pequeño tamaño (4) y es apropiada para cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa. Las estructuras de la capa conductora propuesta (6) pueden ser utilizadas con bobinas de gran tamaño (4) mediante la ampliación de su tamaño. Así mismo, las estructuras de la capa conductora (6) de diferentes geometrías que proporcionan la solución ideal se proponen para aplicaciones en las que en las bobinas lado con lado (4) sean excitadas con una diferencia de fase tanto de 0° (misma fase) como de 180°. Las capas conductoras (6) de la invención permiten el calentamiento eficiente y rápido de las cazuelas (2 ) fabricadas con materiales sin propiedades magnéticas, por ejemplo aluminio en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa de nueva generación sin el problema del empuje.
Claims (14)
1. - Una unidad de bobina inductora (1) apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa, que comprende una encimera (3) sobre la cual pueden ser colocadas unas cazuelas (2 ) fabricadas con materiales de permeabilidad magnética débil, comprendiendo la unidad de bobina (1) una pluralidad de bobinas (4) adyacentes entre sí y que actúan magnéticamente unas con otras, dispuestas para cubrir casi la totalidad del plano de la encimera (3), siendo cada una excitada con la misma fase (0°) o con una diferencia de fase de 180° con respecto a su adyacente, caracterizada por al menos una capa conductora (6) situada entre las bobinas (4) y la encimera (3) y fabricada en un material con permeabilidad magnética débil y una elevada conductividad eléctrica, estando la capa conductora formada mediante una pluralidad de segmentos (5) situados lado con lado a lo largo de las direcciones horizontal y vertical (X, Y) que forman una referencia para la disposición de bobinas lateral o trigonal que definen el plano de la encimera (3), que presentan una estructura simétrica adyacente entre sí, y que forman una serie periódica a lo largo de dichas direcciones horizontal y vertical (X, Y).
2. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por una capa conductora (6) que comprende cuatro segmentos (5) dispuestos simétrica y en cuadrilátero con relación a las direcciones vertical y horizontal (X, Y), y un vaciado central (7) de forma circular dispuesto en su centro, situado alineado con la abertura de devanado en el centro de la bobina (4), que no coincide con los devanados de la bobina (4).
3. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende cuatro segmentos (5) dispuestos simétricamente y en cuadrilátero con respecto a las direcciones vertical y horizontal (X, Y) y cuatro devanados laterales (8) de forma semicircular que se abren desde las porciones centrales de sus cuatro bordes exteriores hacia el centro.
4. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende cuatro segmentos (5) dispuestos simétricamente y en cuadrilátero con respecto a las direcciones vertical y horizontal (X, Y) y cuatro vaciados esquineros (9) en forma de cuadrante situados en cada esquina.
5. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por la capa conductora (6) de estructura discontinua de múltiples partes, apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 0° entre las bobinas (4), en la que los segmentos (5) están dispuestos separados entre sí.
6. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende al menos dos ranuras horizontales (10) y al menos dos ranuras verticales (11 ) que se extienden en dirección horizontal (X) y en dirección vertical (Y( entre los segmentos (5) y que separan los segmentos (5), y al menos cuatro ranuras diagonales (12) que se extienden en dirección de al menos una línea diagonal de cada segmento (5).
7. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende cuatro ranuras diagonales (12) que se extienden en dirección radial desde el vaciado central (7) hasta los vaciados esquineros (8), en dirección de una única línea diagonal de cada segmento (5), y que dividen cada segmento (5) en dos partes.
8. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende ocho ranuras diagonales (12 ) que se extienden en dirección de ambas líneas diagonales del segmento (5) y que dividen el segmento (5) en cuatro partes.
9. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizada por la capa conductora (6) de estructura de múltiples partes, apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por inducción de superficie completa en las que se aplica una diferencia de fase de 0° o de 180° entre las bobinas (4), en las que los extremos de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10 , 11, 12 ) están unidos en los puntos medios de los bordes sin practicar vaciados laterales (8).
10. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende un material de relleno (13) fabricado de un polímero termoeléctricamente aislante en base a un material sin propiedades magnéticas, que permite la unión de los segmentos (5) mediante el relleno de las ranuras horizontal, vertical y diagonal (10, 11, 12) y / o de los devanados central, lateral y esquinero (7, 8, 9).
11. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende un material de relleno (13) fabricado en un material termoplástico, por ejemplo polipropileno (PP) o polistireno (PS).
12. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por la capa conductora (6) apropiada para su uso en cocinas de calentamiento por conducción de superficie completa, en las que se aplica una diferencia de fase de 180° entre las bobinas (4), presentando la capa conductora (6) una estructura continua de una sola pieza y que comprende unos puentes (14) que unen los segmentos (5) y las piezas del segmento (5) entre sí.
13. - Una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada por la capa conductora (6) que comprende unas ranuras diagonales (12 ) de estructura de una sola pieza, que se extiende en direcciones angulares separadas a partir de líneas diagonales y que no se cruzan entre sí.
14. - Una cocina de calentamiento por inducción de superficie completa, caracterizada por una unidad de bobina inductora (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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