ES2822595T3 - Válvula de flotador para reactor químico - Google Patents

Válvula de flotador para reactor químico Download PDF

Info

Publication number
ES2822595T3
ES2822595T3 ES15157801T ES15157801T ES2822595T3 ES 2822595 T3 ES2822595 T3 ES 2822595T3 ES 15157801 T ES15157801 T ES 15157801T ES 15157801 T ES15157801 T ES 15157801T ES 2822595 T3 ES2822595 T3 ES 2822595T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
float
liquid
liquid transfer
tube
transfer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15157801T
Other languages
English (en)
Inventor
Emir Zahirovic
Jarlkov Klaus Risbjerg
Flemming Plougstrup Nielsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topsoe AS
Original Assignee
Haldor Topsoe AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haldor Topsoe AS filed Critical Haldor Topsoe AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2822595T3 publication Critical patent/ES2822595T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
    • F16K31/30—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float actuating a gate valve or sliding valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/0061—Controlling the level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Float Valves (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

Un reactor de hidroprocesamiento químico que comprende al menos una bandeja que comprende al menos una válvula (01) de flotador, en donde dicha válvula (01) de flotador comprende: - un tubo (02) de transferencia de líquido que comprende al menos una abertura (03) de transferencia de líquido, - una junta (04) tórica dispuesta sobre el tubo de transferencia por debajo de la al menos una abertura (03) de transferencia de líquido, y - un flotador (05) que comprende un tubo (06) central adaptado para encajar en torno a dicho tubo (02) de transferencia de líquido en una conexión de deslizamiento libre, en donde el flotador (05) tiene una relación entre el volumen y el peso suficientemente grande como para permitir que flote sobre un líquido y está adaptado para estar en una conexión de sellado con la junta (04) tórica cuando el flotador (05) está en una posición más baja en relación con el tubo (02) de transferencia de líquido, y en donde el flotador (05) es un volumen cerrado sobre su extremo superior y sus lados y tiene una abertura en su extremo inferior, comprendiendo además dicha válvula (01) de flotador un cabezal (09) protector sobre la parte superior del tubo de transferencia de líquido con un extremo inferior abierto y un diámetro interior mayor que el diámetro exterior del flotador (05) para proteger la válvula del flotador contra costra e impurezas, y en donde dicho cabezal (09) protector comprende aberturas (10) de ventilación en su parte superior.

Description

DESCRIPCIÓN
Válvula de flotador para reactor químico
Campo de la invención
La presente invención, que se define en la reivindicación 1, se refiere a un reactor químico con una o más bandejas de filtración, con válvulas de flotador instaladas en las bandejas de filtración para controlar el nivel de líquido en la bandeja y evitar la desviación del gas durante el funcionamiento del reactor cuando hay poco líquido o no hay líquido en las bandejas y evitar así la pérdida de presión. El reactor puede ser un reactor catalítico de líquido y gas de flujo descendente que incluye lechos compactados superpuestos verticalmente de material catalítico en partículas. Este tipo de reactor se utiliza en las industrias del petróleo y procesamiento químico para llevar a cabo varias reacciones catalíticas, como puedan ser conversión de azufre y nitrógeno (HDS/HDN); hidrogenación de: olefinas (HYD) y aromáticos (hidrodesaromatización - HDA), eliminación de metales (metalización de hidruro - HDM), conversión de oxígeno (hidrodesoxigenación - HDO) e hidrocraqueo (HC). Alternativamente, el reactor es un convertidor radial, en el que los elementos de las cubiertas tienen que estar fijadas al reactor. Este reactor tiene un flujo radial que atraviesa un lecho compactado de material catalítico y se utiliza típicamente en las industrias del petróleo y el procesamiento químico para llevar a cabo reacciones catalíticas, como puedan ser reformado catalítico y síntesis de amoníaco.
Antecedentes de la invención
En ciertas tecnologías de proceso, que implican flujos en dos fases, existe la necesidad de dejar salir preferentemente el líquido de un espacio confinado.
Un ejemplo típico puede encontrarse en reactores de hidroprocesamiento que funcionan con materiales de alimentación de bajo punto de ebullición. En condiciones de funcionamiento regulares, dichos reactores tratan un material de alimentación en fase gaseosa. Sin embargo, durante el arranque, cuando el sistema está frío, el material de alimentación está en fase liquida total o parcialmente, cualquier espacio confinado en el que se pueda acumular líquido dentro de dichos reactores puede estar sujeto al riesgo de un mal funcionamiento.
Esta situación puede tener lugar en bandejas de recogida de costra instaladas en el interior de hidrotratadores de nafta.
Dichas bandejas están instaladas en unidades que experimentan problemas de pérdida de presión cuando se acumulan partículas de diferentes orígenes, así como productos de corrosión, que llegan al reactor desde el equipo situado más arriba, sobre los lechos gradados o de catalizador. Para extender la duración del ciclo de unidad y gestionar el desarrollo de pérdidas de presión a lo largo del tiempo, en algunos reactores de dichas unidades, se instalan diversos tipos de sistemas de recogida de partículas/costra. A pesar de que la fase gaseosa es la única fase en los reactores durante el funcionamiento normal, estos sistemas de recogida de partículas/costra deben ser capaces de gestionar también el líquido.
El líquido se suministra al/los reactor(es) en el arranque, durante el período que va desde la introducción del material de alimentación hasta el momento en el que la temperatura en la entrada del reactor es superior al punto de ebullición final del material de alimentación del arranque. Dado que el periodo está en el intervalo de unas pocas horas, se suministra gran cantidad de líquido y cualquiera de las bandejas instaladas en el reactor debe estar diseñada para permitir la transferencia del líquido al siguiente nivel.
En la técnica, este problema se resuelve comúnmente mediante la instalación de tubos de transferencia de líquidos. Uno de los inconvenientes de estos sistemas es que esos tubos permanecen abiertos durante la duración de todo el ciclo y el gas de proceso que contiene partículas y costra puede desviarse del sistema de recogida de costra.
Existe por tanto la necesidad de una tecnología de válvula que se abra cuando el líquido está en la bandeja, preferentemente, que permita el flujo del líquido hacia abajo, pero que se cierre si el líquido está ausente, de modo que se trate el gas y las bandejas de recogida de costra puedan realizar su función en todo el material de alimentación en fase gaseosa sin ninguna desviación.
El documento US5989414 describe una boquilla de extracción autoajustable para extraer una superficie dispuesta sobre un fluido base que incluye un tubo de succión que tiene al menos una ranura que se extiende a través del mismo. Se extiende un canal de boquilla hacia afuera desde la al menos una ranura. El canal de boquilla está acoplado deslizablemente al exterior del tubo de succión y a un flotador para soportar el canal de boquilla a un nivel del fluido superficial. El documento US5009079 describe un dispositivo de control de flujo sencillo en un tubo de drenaje de condensado para impedir el flujo del vapor refrigerante a través del mismo y para regular el flujo del refrigerante líquido en función del nivel de refrigerante liquido acumulado en el tubo de drenaje. La única parte móvil es un dispositivo de flotador que está montado sobre un cuerpo de válvula cilíndrico en respuesta al nivel de refrigerante líquido para exponer así las ranuras en el cuerpo de válvula que permiten el flujo del refrigerante líquido a la línea de retorno de refrigerante al refrigerador.
El documento US2009158763 describe un aparato de expansión de flotación refrigerante que incluye un cuerpo principal, un tubo vertical, un elemento de flotador y un elemento de separación. El cuerpo principal incluye una placa base y una carcasa con forma de tubo. El tubo vertical fijado en la placa base tiene una segunda abertura de tubo y una tercera abertura de tubo. La pared del tubo del tubo vertical tiene al menos una abertura cerca de la segunda abertura de tubo. El elemento de flotador rodea el tubo vertical para controlar el área de paso de fluido de la abertura. El elemento de separación que rodea el elemento de flotador está dispuesto sobre la placa base y forma un trayecto interior con la carcasa con forma de tubo. El elemento de separación tiene varios pasos de fluido cerca de la placa base. Se guía un fluido de alta presión que entra en el cuerpo principal para que pase a través de los pasos de fluido para mover el elemento de flotador para controlar el área de paso de fluido de la abertura. Después, se transfiere el fluido de alta presión a un fluido de baja presión. A pesar de la técnica conocida mencionada, existe la necesidad de una válvula robusta que pueda funcionar en entornos duros con temperaturas y presión elevadas y en entornos con impurezas.
Compendio de la invención
La presente invención, que se define según la reivindicación 1, se centra en una válvula de flotador que gracias a su diseño robusto es particularmente adecuada para funcionar en reactores químicos, en los que están presentes altas presiones y temperaturas. Su diseño asegura también un funcionamiento fiable incluso en entornos con impurezas en el líquido y el gas.
La válvula de flotador comprende un tubo de transferencia de líquido que puede transferir el líquido de una posición en el reactor a otra, pero se cerrará para transferencia de gas. La altura del nivel líquido que acciona la válvula para permitir la transferencia a través del tubo de transferencia de líquido puede seleccionarse variando la posición, la altura en la que están localizadas las aberturas de transferencia de líquido en el tubo de transferencia. Estas aberturas de transferencia de líquido permiten que, entre el líquido en el tubo de transferencia desde una posición o nivel, que recorra el tubo de transferencia y que salga a otro nivel o posición, p.ej., desde una bandeja del reactor a otra bandeja.
Convencionalmente, los reactores se han venido equipando con dichos tubos de transferencia que permiten que fluya el líquido desde una posición a otra una vez alcanzado cierto nivel de líquido. Pero estos tubos de transferencia tradicionales presentan el inconveniente de que también permiten la transferencia de gas de proceso de una posición a otra, ya sea si hay líquido o no. Esto constituye un problema ya que permite que se desvíe al menos parte del gas de proceso de las etapas de proceso en el reactor y causa pérdidas de presión sobre las partes internas del reactor.
Según la presente invención, se resuelve este problema mediante un flotador, tal como se define en la reivindicación 1, que puede bloquear las aberturas cuando no está presente líquido en torno a la válvula o cuando el nivel de líquido está por debajo de determinado límite. De esta forma, no puede pasar gas de proceso a través del tubo de transferencia durante el funcionamiento normal cuando está presente solamente gas de proceso; por tanto, no existe desviación del gas de proceso y no se causan pérdidas de presión. El flotador comprende un tubo central que se desliza libremente en torno al tubo de transferencia, una placa superior y una o más placas laterales. La placa superior puede tener forma de rosquilla y el flotador puede tener una forma cilíndrica. En dicha realización, el borde interior de la placa con forma de rosquilla está conectado con el tubo central y el borde exterior de la placa con forma de rosquilla está conectado con la placa lateral de forma cilíndrica. Sin embargo, es una particularidad de la presente invención que el flotador no tenga una placa inferior cerrada. Puede haber refuerzos o una placa con agujeros grandes, pero se caracteriza por que el flotador que está en la parte inferior está abierto de modo que no queda atrapado dentro del flotador ningún fluido. De esta forma, el flotador puede funcionar incluso aunque se produzca a presión atmosférica normal y tenga que funcionar en altas presiones y tampoco queda atrapado gas en el flotador, lo cual puede presentar un riesgo si durante el funcionamiento entra en contacto con el gas de proceso del reactor. Por tanto, en una realización de la invención, el flotador puede tener forma de campana, con la parte superior y los lados cerrados, pero con la parte inferior abierta. El volumen y el peso del flotador están diseñados para que cualquier líquido de proceso que suba en el reactor sea capaz de elevar el flotador debido a su flotabilidad.
El tubo central del flotador está diseñado para cerrar las aberturas de transferencia. En una realización de la invención, esto se realiza por medio de una junta tórica que está conectada en torno al tubo de transferencia por debajo de las aberturas de transferencia. Cuando el flotador está en su posición inferior (cuando el líquido no eleva el flotador), el borde inferior del tubo central se sella contra la junta tórica y bloquea así las aberturas de transferencia del tubo de transferencia.
Para proteger la válvula de flotador contra las impurezas que de lo contrario podrían bloquear o impedir la función de la válvula, un cabezal protector protege la parte superior de la válvula de flotador. El cabezal protector puede tener también forma de campana con una placa superior circular, una placa lateral cilíndrica y una parte inferior abierta. No obstante, se pueden utilizar otras formas como cúbica, rectangular, multifacética o similares tanto para el flotador como para el cabezal protector. En la válvula de flotador, se sitúan aberturas de ventilación en la parte superior del cabezal protector para asegurar un libre funcionamiento y deslizamiento del flotador.
Descripción de los dibujos
La invención, que se define en la reivindicación 1, se ilustra además mediante los dibujos adjuntos en los que se muestran ejemplos de realizaciones de la invención.
La Fig. 1 muestra un dibujo esquemático del conjunto de válvula de flotador sobre la placa inferior de una bandeja, la Fig. 2 muestra el tubo de transferencia de líquido en la placa inferior de una bandeja,
la Fig. 3 muestra una ampliación de las aberturas de transferencia de líquido y la junta tórica,
la Fig. 4 muestra el flotador,
la Fig. 5 muestra una vista de corte del flotador,
la Fig. 6 muestra un dibujo esquemático del conjunto de válvula de flotador sobre la placa inferior de una bandeja, la Fig. 7 muestra una vista isométrica del cabezal protector,
la Fig. 8 muestra una vista de corte del cabezal protector,
la Fig. 9 muestra una vista de corte del conjunto de válvula de flotador sobre la placa inferior de una bandeja, la Fig. 10 muestra a una vista de corte detallada de la válvula de flotador,
la Fig. 11 muestra una vista de corte del conjunto de válvula de flotador sobre la placa inferior de una bandeja con un nivel de líquido,
la Fig. 12 muestra una vista de corte del conjunto de válvula de flotador sobre la placa inferior de una bandeja con un nivel de líquido que eleva el flotador, y
la Fig. 13 muestra una vista de corte detallada del conjunto de válvula de flotador con un nivel de líquido que eleva el flotador.
Números de posición
01 Válvula de flotador.
02 Tubo de transferencia de líquido.
03 Abertura de transferencia de líquido.
04 Junta tórica.
05 Flotador.
06 Tubo central.
07 Placa superior con forma de rosquilla.
08 Placa lateral cilíndrica.
09 Cabezal protector.
10 Aberturas de ventilación.
11 Nivel de líquido.
12 Placa inferior de bandeja.
En la Fig. 1, la válvula 01 de flotador se contempla en una perspectiva isométrica. Su tubo 02 de transferencia de líquido está situado sobre la placa inferior de una bandeja 12. Las partes internas de la válvula no son visibles, ya que están cubiertas por el cabezal 09 protector, que las protege contra, p.ej., impurezas y costra. Para impedir que el flotador quede fijo en el cabezal protector por bajo presión, se proporciona en el cabezal protector aberturas 10 de ventilación.
La Fig. 2 muestra algunas partes internas de la válvula de flotador, sin el flotador ni el cabezal protector. Se muestra el tubo de transferencia de líquido en su longitud total, haciendo que las aberturas 03 de transferencia de líquido, en este caso conformadas como ranuras, queden visibles. Se puede observar que el nivel de líquido en una bandeja puede variar variando la distancia desde la parte inferior de las ranuras a la placa inferior de la bandeja. También es visible la junta 04 tórica, localizada por debajo de las aberturas. Esto se puede ver en una vista más detallada en la Fig. 3.
En las Figuras 4 y 5, se muestra el flotador 05 en detalle y en una vista de corte. Es en principio una rosquilla conformada cilíndricamente totalmente abierta sobre el lado inferior, con una placa 07 superior de forma de rosquilla y una placa 08 lateral conformada cilíndricamente. El tubo 06 central tiene un diámetro interior ligeramente mayor que el diámetro exterior del tubo de transferencia de líquido para asegurar que el flotador puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en torno al tubo de transferencia, pero un diámetro menor que el diámetro exterior de la junta tórica para asegurar la capacidad de conexión de sellado del tubo central y la junta tórica. El flotador está situado sobre el tubo de transferencia, tal como se muestra en la Fig. 6.
El cabezal protector se muestra en detalle en la Fig. 7 y la vista de corte de la Fig. 8. Al igual que el flotador, el cabezal protector también es en esta realización un cilindro conformado sin lado inferior. Está colocado en la parte superior del tubo de transferencia de líquido para cubrir y proteger la válvula de flotador e impedir que las partículas y la costra alcancen el espacio entre el flotador y el tubo de transferencia.
En la vista de corte de la Fig. 9 puede verse el conjunto de válvula de flotador en conjunto. El cabezal protector cubre el flotador que está en su posición inferior en ausencia de líquido. En esta posición, el tubo central descansa sobre la junta tórica y sella las aberturas de transferencia de líquido de modo que no puede pasar el líquido hacia el tubo de transferencia de líquido ni hacia abajo del mismo y que siga al nivel inferior por debajo de la placa inferior de la bandeja. El detalle de las aberturas de transferencia de líquido selladas se puede observar en la vista con zoom de la Fig. 10. En la Fig. 11 se observa la misma imagen, pero, en este caso, en presencia de un nivel de líquido 11 que puede estar presente en la bandeja sin abrir la válvula de flotador, ya que el líquido aún no ha pasado el nivel de flotabilidad del flotador. Sin embargo, en la Fig. 12 y en la vista con zoom de la Fig. 13, el nivel de líquido en la bandeja es ahora tan alto, que el flotador se eleva debido a la flotabilidad, ya que el gas por encima del líquido permanece atrapado dentro del cuerpo del flotador. Esto hace que se eleve el tubo central de la junta tórica permitiendo el paso del líquido a través de las ranuras / aberturas de transferencia de líquido y hacia abajo a través del tubo de transferencia de líquido.
Una vez que aumenta la temperatura en el interior del reactor por encima del punto de ebullición final del líquido y solamente se suministra fase gaseosa al reactor, el nivel de líquido puede disminuir y la válvula del flotador se cerrará. El líquido restante en la bandeja se evaporará y será transferido a través de la bandeja como un gas a través de tubos de transferencia de gas. La transferencia de gas a través de la válvula de flotador no será posible dado que la válvula estará cerrada cuando el tubo central descanse sobre la junta tórica de nuevo.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Un reactor de hidroprocesamiento químico que comprende al menos una bandeja que comprende al menos una válvula (01) de flotador, en donde dicha válvula (01) de flotador comprende:
• un tubo (02) de transferencia de líquido que comprende al menos una abertura (03) de transferencia de líquido,
• una junta (04) tórica dispuesta sobre el tubo de transferencia por debajo de la al menos una abertura (03) de transferencia de líquido, y
• un flotador (05) que comprende un tubo (06) central adaptado para encajar en torno a dicho tubo (02) de transferencia de líquido en una conexión de deslizamiento libre,
en donde el flotador (05) tiene una relación entre el volumen y el peso suficientemente grande como para permitir que flote sobre un líquido y está adaptado para estar en una conexión de sellado con la junta (04) tórica cuando el flotador (05) está en una posición más baja en relación con el tubo (02) de transferencia de líquido, y en donde el flotador (05) es un volumen cerrado sobre su extremo superior y sus lados y tiene una abertura en su extremo inferior, comprendiendo además dicha válvula (01) de flotador un cabezal (09) protector sobre la parte superior del tubo de transferencia de líquido con un extremo inferior abierto y un diámetro interior mayor que el diámetro exterior del flotador (05) para proteger la válvula del flotador contra costra e impurezas, y en donde dicho cabezal (09) protector comprende aberturas (10) de ventilación en su parte superior.
2. Un reactor de hidroprocesamiento químico que comprende al menos una bandeja que comprende al menos una válvula (01) de flotador de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el flotador (05) es un cilindro conformado con una placa (07) superior con forma de rosquilla y una placa (08) lateral cilíndrica, y en donde la periferia exterior de la placa (07) superior con forma de rosquilla está conectada al borde superior de la placa (08) lateral cilíndrica y la periferia interior de la placa (07) superior con forma de rosquilla está conectada al extremo superior del tubo (06) central, y en donde el flotador (05) no tiene placa inferior.
3. Un reactor de hidroprocesamiento químico que comprende al menos una bandeja que comprende al menos una válvula (01) de flotador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, en donde la conexión de sellado es entre el borde inferior del tubo (06) central y la junta (04) tórica.
4. Un reactor de hidroprocesamiento químico que comprende al menos una bandeja que comprende al menos una válvula (01) de flotador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde la al menos una abertura (03) de transferencia de líquido está formada como una o más ranuras.
ES15157801T 2015-03-05 2015-03-05 Válvula de flotador para reactor químico Active ES2822595T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15157801.0A EP3064870B1 (en) 2015-03-05 2015-03-05 Float valve for a chemical reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2822595T3 true ES2822595T3 (es) 2021-05-04

Family

ID=52810934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15157801T Active ES2822595T3 (es) 2015-03-05 2015-03-05 Válvula de flotador para reactor químico

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10150092B2 (es)
EP (1) EP3064870B1 (es)
CN (1) CN107405590B (es)
ES (1) ES2822595T3 (es)
RU (1) RU2707034C2 (es)
WO (1) WO2016139069A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11559775B2 (en) 2020-07-15 2023-01-24 Catmasters LLC Equal flow scale catcher
CN113578221B (zh) * 2021-09-28 2021-12-07 东营科宏化工有限公司 一种邻叔丁基苯酚生产装置及工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940467A (en) * 1958-02-04 1960-06-14 Lewis T Smith Float valve
US4911893A (en) * 1987-06-11 1990-03-27 Amoco Corporation Floating recycle pan for ebullated bed reactors
US5009079A (en) 1989-12-26 1991-04-23 Carrier Corporation Refrigerant flow control device
US5417078A (en) * 1994-06-13 1995-05-23 Carrier Corporation Refrigerator flow control apparatus
US5989414A (en) 1997-01-24 1999-11-23 Bechtel Group, Inc. Self-adjusting surface fluid extraction nozzle
TWI335977B (en) 2007-12-19 2011-01-11 Ind Tech Res Inst Refrigerant floating expansion apparatus
DE102011016190A1 (de) * 2011-04-06 2012-10-11 OKO-tech GmbH & CO. KG Verfahren und Vorrichtung zum Entmischen und Trennen eines Stoffgemisches
CN204170228U (zh) * 2014-09-23 2015-02-25 南阳医学高等专科学校第一附属医院 具有自动封闭功能的药用滴斗

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017134890A3 (es) 2019-06-11
RU2017134890A (ru) 2019-04-05
CN107405590A (zh) 2017-11-28
US20180036700A1 (en) 2018-02-08
RU2707034C2 (ru) 2019-11-21
US10150092B2 (en) 2018-12-11
CN107405590B (zh) 2021-02-23
EP3064870B1 (en) 2020-08-12
EP3064870A1 (en) 2016-09-07
WO2016139069A1 (en) 2016-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2502766T3 (es) Proceso Fischer-Tropsch en un reactor radial
ES2426145T3 (es) Recipiente para contener catalizador en un reactor tubular
ES2822595T3 (es) Válvula de flotador para reactor químico
CN102205220B (zh) 反应器
CN104162300A (zh) 过滤装置
ES2401952T3 (es) Filtro de combustible con dispositivo de purga y cartucho filtrante para tal filtro
AR092346A1 (es) Instalacion tecnica nuclear con una envuelta de seguridad y con un sistema para descargar la presion
PE20130049A1 (es) Aparato, sistema y metodo de filtracion de agua de tormenta
AU2002310553B2 (en) Catalyst or sorbent beds
ES2702888T3 (es) Convertidor de amoniaco que comprende una pared tubular interna
PL207508B1 (pl) Rekombinator
RU2018100914A (ru) Резервуар смазочного средства для гидравлической системы
US7402288B2 (en) Reactor for testing catalyst systems
WO2013142804A1 (en) Sulfur seal device
KR100954431B1 (ko) 연료전지 시스템용 기액 분리기
CA2763583C (en) Float device
RU2011146253A (ru) Аппарат с пучком труб, включающий элементы, регулирующие поток жидкости
RU2014140727A (ru) Паротопливная система и ее компоненты
US1334079A (en) Steam-trap
JP2012528269A5 (es)
EP3964766A1 (en) Condensate trap apparatus and buoyant body therefor
TWI606205B (zh) Steam Decanter
KR102581647B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 배수 시스템
JP5535972B2 (ja) 脱硫器
ES2925302T3 (es) Conjunto de válvula de rotura de vacío