ES2816626T3 - Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica - Google Patents

Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica Download PDF

Info

Publication number
ES2816626T3
ES2816626T3 ES15781126T ES15781126T ES2816626T3 ES 2816626 T3 ES2816626 T3 ES 2816626T3 ES 15781126 T ES15781126 T ES 15781126T ES 15781126 T ES15781126 T ES 15781126T ES 2816626 T3 ES2816626 T3 ES 2816626T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
stack
substrate
metallic
coatings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15781126T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolas Mercadier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2816626T3 publication Critical patent/ES2816626T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366Low-emissivity or solar control coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3626Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639Multilayers containing at least two functional metal layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3642Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating containing a metal layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3649Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer made of metals other than silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3668Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
    • C03C17/3673Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties specially adapted for use in heating devices for rear window of vehicles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • G02B1/113Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G02B1/115Multilayers
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • G02B5/0808Mirrors having a single reflecting layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/20Inorganic coating
    • B32B2255/205Metallic coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/28Multiple coating on one surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/28Other inorganic materials
    • C03C2217/281Nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/70Properties of coatings
    • C03C2217/73Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/15Deposition methods from the vapour phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/30Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32After-treatment
    • C03C2218/322Oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Sustrato (10) revestido sobre una cara (11) de un apilamiento (14) de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, y que comprende una única capa funcional (140) metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), comprendiendo cada uno de dichos revestimientos al menos una capa dieléctrica (122, 164), estando dispuesta dicha capa funcional (140) entre los dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), caracterizado por que al menos uno de dichos revestimientos antirreflectantes (120, 160) comprende una capa intermedia que comprende óxido de zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,1 <= x/y <= 2,4, con 0,75(2x+y) <= z <= 0,95(2x+y) y que presenta un espesor físico de entre 2 nm y 25 nm, incluso entre 2 nm y 12 nm.

Description

DESCRIPCIÓN
Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica
La invención se refiere a un acristalamiento múltiple que comprende al menos dos sustratos, del tipo de sustrato de vidrio, que se mantienen juntos por medio de una estructura de marco, proporcionando dicho acristalamiento una separación entre un espacio externo y un espacio interno, en el que al menos un espacio intermedio lleno de gas está dispuesto entre los dos sustratos.
De una forma conocida, uno de los sustratos puede estar revestido sobre una cara interna en contacto con el espacio intermedio lleno de gas de un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar que comprende una única capa funcional metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes, comprendiendo cada uno de dichos revestimientos al menos una capa dieléctrica, estando dispuesta la capa funcional entre los dos revestimientos antirreflectantes.
La invención se refiere de manera más particular a la utilización de tales sustratos para la fabricación de acristalamientos de aislamiento térmico y/o de protección solar. Estos acristalamientos puede estar destinados al equipamiento de edificios, especialmente con vistas a reducir la carga de climatización y/o prevenir un sobrecalentamiento excesivo (denominados acristalamientos de "control solar") y/o reducir la cantidad de energía disipada al exterior (denominados acristalamientos "de baja emisividad'') impulsado por la importancia cada vez mayor de las superficies acristaladas en edificios.
Estos acristalamiento pueden, además, estar integrados dentro de acristalamientos que presentan funcionalidades particulares, como por ejemplo acristalamientos calentables o acristalamientos electrocrómicos.
Un tipo de apilamiento de capas conocida porque proporciona tales propiedades a los sustratos comprende una capa metálica funcional que tiene propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, en particular una capa metálica funcional basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata.
En este tipo de apilamiento, la capa funcional está dispuesta pues entre dos revestimientos antirreflectantes cada uno de los cuales comprende, en general, varias capas cada una de las cuales está hecha de un material dieléctrico del tipo de nitruro, y en particular nitruro de silicio o de aluminio, o de óxido. Desde un punto de vista óptico, el propósito de estos revestimientos que flanquean la capa funcional metálica es "antirreflejar" esta capa funcional metálica.
Sin embargo, en ocasiones se intercala un revestimiento de bloqueo entre uno o cada revestimiento antirreflectante y la capa funcional metálica; el revestimiento de bloqueo dispuesto debajo de la capa funcional en la dirección del sustrato la protege durante un posible tratamiento con calor a temperatura alta, de tipo de curvado y/o templado, y el revestimiento de bloqueo dispuesto sobre la capa funcional en el lado opuesto del sustrato protege esta capa de cualquier degradación durante la deposición del revestimiento antirreflectante superior y durante un posible tratamiento con calor a temperatura alta, de tipo de curvado y/o templado.
La invención se refiere de manera más particular a la utilización de una capa intermedia dentro del apilamiento, y a la implementación de un tratamiento de la capa de apilamiento de capas delgadas completa con ayuda de una fuente que produce radiación, y en particular radiación infrarroja.
Se sabe, en particular de la solicitud de patente internacional N.° WO 2010/142926, cómo proporcionar una capa intermedia absorbente de un apilamiento y cómo aplicar un tratamiento después de la deposición de un apilamiento para reducir la emisividad, o mejorar las propiedades ópticas de pilas de baja emisividad. El tratamiento permite mejorar la calidad de la capa metálica funcional y, por lo tanto, reducir la emisividad (que está directamente relacionada con la resistencia superficial) y la utilización de una capa intermedia absorbente permite incrementar la absorción del apilamiento durante el tratamiento puesto que es corto pero efectivo. Ya que la capa intermedia absorbente se vuelve transparente durante el tratamiento, las características ópticas del apilamiento después del tratamiento son ventajosas (puede obtenerse, en particular, una transmisión de luz alta).
Sin embargo, esta solución no es completamente satisfactoria para ciertas aplicaciones, ya que a veces es necesario que la energía sea alta para el tratamiento y/o que este tome un tiempo relativamente largo (es decir, que la velocidad del sustrato que pasa bajo la fuente de radiación, generalmente estacionaria, sea lenta).
Se conoce también en la técnica anterior, de la solicitud de patente internacional N.° WO 2007/101964, un apilamiento de capas delgadas con una única capa funcional en la que el revestimiento antirreflectante subyacente a la capa funcional comprende una capa dieléctrica de suavizado no cristalizada hecha de una mezcla de óxidos, y preferiblemente hecha de una mezcla de óxido de zinc y estaño.
Como esta capa es dieléctrica, esto significa que es deseable que el material esté suficientemente oxidado de modo que no sea absorbente.
El objetivo de la invención es solucionar las desventajas de la técnica anterior, desarrollando un tipo novedoso de apilamiento con una única capa funcional, apilamiento que presenta, después del tratamiento, una resistencia superficial baja (y, por lo tanto, una baja emisividad), una transmisión de luz alta, y de modo que el tratamiento puede realizarse a un nivel de energía bajo y/o a una velocidad más rápida.
De este modo, otro objetivo de la invención es, en su sentido más amplio, un sustrato revestido sobre una cara con un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar según la reivindicación 1. Este apilamiento comprende una única capa funcional metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes, comprendiendo cada uno de dicho revestimiento al menos una capa dieléctrica, estando dispuesta dicha capa funcional entre los dos revestimientos antirreflectantes.
Según la invención, al menos uno de dichos revestimientos antirreflectantes comprende una capa intermedia que comprende óxido zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,1 < x/y < 2,4, con 0,75(2x+y) < z < 0,95(2x+y) y que presenta un espesor físico de entre 2 nm y 25 nm, incluso entre 2 nm y 12 nm.
La capa intermedia comprende, de este modo, una mezcla subestequiométrica de óxido de zinc y de estaño, y esta mezcla de óxido es absorbente.
Dentro del alcance de la invención, el hecho de que la capa intermedia comprenda un óxido de zinc y estaño, significa que esos dos elementos representan de 98 a 100% en peso de los elementos metálicos de la capa, es decir, de 98 a 100% en peso de los elementos metálicos del objetivo metálico si se utiliza un objetivo metáli
intermedia; no se excluye que la capa intermedia pueda comprender uno o más elementos metálicos, tal como por ejemplo aluminio y/o antimonio, como un dopante para mejorar la conducción del objetivo, o como una impureza.
En efecto, se ha descubierto que esa capa que comprende SnxZnyOz y que es subestequiométrica, requiere un suministro de oxígeno menor que una capa metálica para estar completamente oxidada y que el aumento en la absorción que esta induce antes del tratamiento desaparece con el tratamiento. Este oxígeno se le suministra durante el tratamiento por una o las dos capas dieléctricas adyacentes y/o por el oxígeno presente en la atmosfera del tratamiento.
De este modo, la energía requerida para que el tratamiento provoque un incremento en la temperatura de la capa intermedia puede dividirse por un factor de 1,5 a 3; de manera alternativa o en combinación, la velocidad del tratamiento puede incrementarse en un factor de 1,2 a 2,5 a fin de incrementar la productividad.
Después del tratamiento, el apilamiento presenta las propiedades de un apilamiento que ha experimentado un tratamiento térmico a alta temperatura de curvado, templado o recocido, todas las capas de óxido de la cual presentan su estequiometría estable, pero el sustrato no presenta la condición de un sustrato que ha experimentado un tratamiento térmico a alta temperatura, de curvado, templado o recocido.
Dicha capa intermedia según la invención no es una capa terminal del apilamiento, es decir, no es la capa del apilamiento que está más lejos de dicha cara del sustrato sobre la cual está situada el apilamiento.
Deberá comprenderse que el término "revestimiento", según la presente invención, significa que puede haber una sola capa o varias capas de diferentes materiales en el interior del revestimiento.
Como es habitual, deberá comprenderse que el término "capa dieléctrica", según la presente invención, significa que, desdel punto de vista de su naturaleza, el material de la capa es "no metálico", es decir, no es un metal. En el contexto de la invención, este término denota un material que tiene una razón n/k sobre todo el intervalo de longitud de onda visible (de 380 nm a 780 nm) igual a o mayor que 5.
Deberá comprenderse que el término "capa absorbente", según la presente invención, significa que la capa es un material que presenta un coeficiente de k promedio sobre todo el intervalo de longitud de onda visible (de 380 nm a 780 nm), mayor que 0,5 y que presenta una resistividad eléctrica específica en estado masivo, (como se conoce de la bibliografía) mayor que 10-6 Q.cm.
Se recuerda que n denota el índice de refracción real del material a la longitud de onda dada y el coeficiente k representa la parte imaginaria del índice de refracción a una longitud de onda dada, calculándose la razón n/k a la misma longitud de onda dada para ambos n y k.
La capa intermedia según la invención es una capa absorbente en el sentido indicado anteriormente.
Los valores del índice de refracción indicados en el presente documento son los valores medidos como es habitual a la longitud de onda de 550 nm.
Deberá comprenderse que la expresión "capa basada en...", según la presente invención, significa que la capa comprendel material mencionado a más de 50% en peso atómico.
En una versión particular de la invención, dicha capa intermedia comprende óxido de zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,55 < x/y <0,83.
En una versión particular, dicha capa intermedia está constituida por óxido de zinc y de estaño SnxZnyOz y no comprende ningún otro elemento.
Dicha capa intermedia está situada, preferiblemente, en dicho revestimiento antirreflectante dispuesto debajo de dicha capa funcional metálica, en la dirección del sustrato, directamente sobre una capa dieléctrica basada en nitruro y directamente debajo de una capa de amortiguación que comprende óxido de zinc, presentando dicha capa dieléctrica basada en nitruro, preferiblemente, un espesor físico comprendido entre 10 nm y 50 nm y estando basada, preferiblemente, en nitruro de silicio Si8N4.
De manera alternativa o en combinación, dicha capa intermedia puede estar situada en el revestimiento antirreflectante superpuesta a la capa funcional, en el lado opuesto al sustrato, de manera preferida, directamente sobre un revestimiento de bloqueo superior situado directamente sobre dicha capa funcional.
El espesor físico de dicha capa funcional metálica está comprendido, preferiblemente, entre 6 nm y 16 nm, incluyendo esos valores, y busca alcanzar una emisividad inferior al 5%.
En otra versión particular de la invención, la capa funcional se deposita directamente sobre un revestimiento de bloqueo inferior dispuesto entre la capa funcional y el revestimiento dieléctrico subyacente a la capa funcional y/o la capa funcional se deposita directamente debajo de un revestimiento de bloqueo superior dispuesto entre la capa funcional y el revestimiento dieléctrico superpuesto a la capa funcional y el revestimiento de bloqueo inferior y/o el revestimiento de bloqueo superior comprende una capa delgada basada en níquel o titanio que presenta un espesor físico e’ tal que 0,2 nm < e’ < 2,5 nm.
En otra versión particular de la invención, la última capa del revestimiento dieléctrico subyacente, la más alejada del sustrato, basada en óxido, está depositada de manera preferible subestequiométricamente, y en particular está basada en óxido de titanio (TiOx).
El apilamiento puede comprender también una última capa ("recubrimiento superior"), es decir, una capa protectora, depositada de manera preferible subestequiométricamente. Esta capa está oxidada para la estequiométrica esencial en el apilamiento después de la deposición.
La invención también se refiere a un proceso para obtener un sustrato revestido sobre la cara de un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar según la invención, que comprende una única capa funcional metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes, que comprende las siguientes etapas, en orden:
- depositar sobre una cara de dicho sustrato un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar según la invención y que comprende una única capa funcional metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes, después
- tratar dicho apilamiento de capas delgadas con ayuda de una fuente que produce radiación, y en particular radiación infrarroja, en una atmósfera que contiene preferiblemente oxígeno.
También es posible prever la utilización de una capa según la invención que comprende óxido zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,1 < x/y < 2,4, con 0,75(2x+1) < z < 0,95(2x+y) y que presenta un espesor físico comprendido ente 2 nm y 25 nm, incluso entre 2 nm y 12 nm como la capa intermedia de un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar según la invención que comprende una única capa funcional metálica, basada en particular en plata o una aleación metálica que contenga plata, y dos revestimientos antirreflectantes.
La invención también se refiere a un acristalamiento múltiple que comprende al menos dos sustratos, que se mantienen juntos por una estructura de marco, proporcionando dicho acristalamiento una separación entre un espacio externo y un espacio interno, en el cual al menos un espacio intermedio lleno de gas , se ubica entre los dos sustratos, siendo un sustrato según la invención.
Preferiblemente, un único sustrato del acristalamiento múltiple que comprende al menos dos sustratos o del acristalamiento múltiple que comprende al menos tres sustratos se reviste sobre una cara interna en contacto con el espacio intermedio lleno de gas con un apilamiento de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar.
El acristalamiento según la invención incorpora al menos el sustrato que soporta el apilamiento según la invención, opcionalmente combinado con al menos otro sustrato. Cada sustrato puede ser claro o tintado. Uno de los sustratos puede estar hecho, al menos en particular, de vidrio tintado. La elección del tipo de coloración dependerá de la transmisión de luz y/o del aspecto colorimétrico que se desee para el acristalamiento una vez que haya sido completada la fabricación.
El acristalamiento según la invención puede tener una estructura laminada, en particular que combina al menos dos sustratos rígidos del tipo del vidrio con al menos una hoja de polímero termoplástico, para tener una estructura del siguiente tipo: vidrio/apilamiento de capas delgadas/hoja(s)/vidrio/espacio intermedio lleno de gas/hoja de vidrio. El polímero puede estar basado, en particular, en polivinil butiral PVB, acetato de etilenvinilo EVA, tereftalato de polietileno PET o cloruro de polivinilo PVC.
De manera ventajosa, la presente invención permite producir, de este modo, un apilamiento de capas delgadas con una única capa funcional que presenta, después del tratamiento usando una fuente que produce radiación, depositada sobre un sustrato transparente, una alta transmisión de luz en el espectro visible Tl, mayor que 80% y una baja resistencia superficial, de menos de 4 ohms por unidad de área, requiriendo el tratamiento menos energía y/o pudiendo ser realizado más rápidamente.
De manera ventajosa, el tratamiento con una fuente de radiación no es un tratamiento térmico a temperatura alta de todo el conjunto constituido por el sustrato y el apilamiento; el sustrato, por lo tanto, no se trata térmicamente por este tratamiento usando una fuente de radiación (sin curvado, templado o recocido).
Los detalles y características ventajosas de la invención emergerán de los siguientes ejemplos no limitantes, ilustrados por medio de las figuras anexas que se ilustran:
- en la figura 1, se muestra un apilamiento con una única capa funcional según la invención, estando la capa funcional depositada directamente sobre un revestimiento de bloqueo inferior y directamente debajo de un revestimiento de bloqueo superior, estando ilustrada el apilamiento durante el tratamiento usando una fuente que produce radiación; y
- en la figura 2, se muestra una solución de un acristalamiento doble que incorpora un apilamiento con una única capa funcional.
En estas figuras, las proporciones entre los espesores de las diferentes capas de los diferentes elementos no se respetaron rigurosamente para facilitar su consulta.
La figura 1 ilustra una estructura de un apilamiento 14 con una única capa funcional según la invención depositada sobre una cara 11 de un sustrato 10 de vidrio transparente, en la cual la única capa funcional 140, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, se deposita entre dos revestimientos antirreflectantes, el revestimiento antirreflectante 120 subyacente, situado debajo de la capa funcional 140 en la dirección del sustrato 10, y el revestimiento antirreflectante 160 superpuesto, dispuesto sobre la parte superior de la capa funcional 140 sobre el lado opuesto del sustrato 10.
Estos dos revestimientos antirreflectantes 120, 160, comprenden cada uno al menos una capa dieléctrica 122, 124, 128; 162, 164.
Opcionalmente, por un lado la capa funcional 140 puede depositarse directamente sobre un revestimiento de bloqueo 130 inferior ubicado entre el revestimiento antirreflectante 120 subyacente y la capa funcional 140 y, por otro lado, la capa funcional 140 puede depositarse directamente debajo del revestimiento de bloqueo 150 superior dispuesto entre la capa funcional 140 y el revestimiento antirreflectante 160 superpuesto.
Las capas de bloqueo inferiores y/o superiores, aunque depositadas en forma metálica y presentadas como si fuesen capas metálicas, son algunas veces en la práctica capas oxidadas puesto que una de sus funciones (en particular para la capa de bloqueo superior) es oxidarse durante la deposición del apilamiento para proteger la capa funcional.
El revestimiento antirreflectante 160 situado en la parte superior de la capa funcional metálica termina mediante una capa terminal 168, que es la capa del apilamiento más alejada de la cara 11.
Cuando se utiliza un apilamiento con una única capa funcional en un acristalamiento múltiple 100 de estructura de acristalamiento doble, como se ilustra en la figura 2, este acristalamiento comprende dos sustratos 10, 30 que se mantienen juntos por una estructura de marco 90 y que están separados uno del otro por un espacio intermedio 15 lleno de gas.
El acristalamiento proporciona, de este modo, una separación entre un espacio externo ES y un espacio interno IS.
El apilamiento puede estar situada sobre la cara 2 (sobre la hoja más hacia el exterior del edificio cuando se considere la dirección incidente de la luz solar que entre al edificio y sobre su cara volteada hacia el espacio lleno de gas).
La figura 2 ilustra esta ubicación (estando ilustrada la dirección incidente de la luz solar que entra al edificio por la flecha doble) sobre la cara 2 de un apilamiento 14 de capas delgadas situada sobre una cara interna 11 del sustrato 10 en contacto con el espacio intermedio 15 lleno de gas, estando la otra cara 9 del sustrato 10 en contacto con el espacio externo ES.
Sin embargo, puede contemplarse también que, en esta estructura de acristalamiento doble, uno de los sustratos tiene una estructura laminada.
Se realizaron dos ejemplos sobre la base de la estructura del apilamiento ilustrada en la figura 1
Para estos dos ejemplos, el revestimiento antirreflectante 120 subyacente a la capa funcional 140 comprende tres capas dieléctricas 122, 124, 128, la capa 122, la primera capa del apilamiento y en contacto con la cara 11, es una capa que tiene un índice de refracción promedio; está hecha de nitruro de Si3N4:Al y se deposita a partir de un objetivo metálico dopado con 8% en peso de aluminio. Esta presenta un índice de refracción comprendido entre 1,9 y 2,1, y el cual es aquí precisamente 2,0.
La segunda capa dieléctrica 126 es una capa intermedia que se describirá con mayor detalle más adelante.
La tercera capa dieléctrica del revestimiento antirreflectante 120 es una capa de amortiguación 128 dispuesta justo debajo de la capa metálica funcional 140.
En los ejemplos, no hay revestimiento de bloqueo 130 inferior.
Para estos ejemplos, la capa de antirreflectante 128 se denomina "capa de amortiguación" ya que hace posible mejorar la cristalización de la capa funcional metálica 140, que está hecha aquí de plata, lo cual mejora su conductividad. Esta capa de antirreflectante 128 está hecha de óxido de zinc dopado con aluminio ZnO:Al (depositado a partir de un objetivo metálico que consiste de zinc dopado con 2% en peso de aluminio).
En los ejemplos, hay un revestimiento de bloqueo 150 superior.
El revestimiento antirreflectante 160 superpuesto comprende una capa dieléctrica 162 hecha de óxido de zinc dopado con aluminio ZnO:Al (depositado a partir de un objetivo idéntico al usado para la capa de amortiguación 128 y en las mismas condiciones), después una capa dieléctrica 164 que tiene un índice promedio, hecha del mismo material que la capa dieléctrica 122.
Este revestimiento dieléctrico 160 se puede terminar con una capa protectora 168 opcional, en particular basada en óxido, especialmente el que es subestequiométrico en oxígeno.
Para todos los ejemplos siguientes, las condiciones de deposición de las capas son:
Figure imgf000006_0001
Las capas depositadas pueden clasificarse, de este modo, en cuatro categorías:
i- capas hechas de material antirreflectante/dieléctrico, que presentan una razón n/k sobre todo el intervalo de longitud de onda visible de más de 5: Si3N4, TiO2, ZnO:Al
ii- capa intermedia hecha de material absorbente, que tiene un coeficiente k promedio, sobre todo el intervalo de longitud de onda visible, de más de 0,5 y una resistividad eléctrica específica que es mayor que 10-6 Q.cm: TiOx y SnxZnyOZ
iii- capas funcionales metálicas hechas de material que tiene propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar: Ag.
iv- capas de bloqueo inferiores y superiores que pretenden proteger las capas funcionales contra una modificación de su naturaleza durante la deposición del apilamiento; su influencia sobre las propiedades ópticas y energéticas generalmente se ignora.
Se ha observado que la plata tiene una razón 0 < n/k < 5 sobre todo el intervalo de longitud de onda visible, pero su resistividad eléctrica específica es menor que 10-6 Q.cm.
Para los dos ejemplos, el apilamiento de capas delgadas se deposita sobre un sustrato hecho de vidrio sodocálcico claro que tiene un espesor de 4 mm de la marca Planilux distribuido por SAINT-GOBAIN.
Para estos dos ejemplos,
- s indica la emisividad normal, calculada a partir de la resistencia superficial R del apilamiento que se mide en ohms por unidad de área según la fórmula: s = 0,0106 R
- Al indica la absorción de luz en el visible en %, medida a 2° bajo el iluminante D65;
- A980 indica la absorción medida específicamente a la longitud de onda de 980 nm, en %, medida a 2° bajo el iluminante D65;
- Tl indica la transmisión de luz en el espectro visible en %, medida a 2° bajo el iluminante D65;
- FS indica el factor solar, es decir, la razón, en porcentaje, del total de energía solar que entra en la habitación a través del acristalamiento al total de energía solar incidente; este factor se calcula considerando que el sustrato que soporta del apilamiento está integrado en un acristalamiento doble que tiene la estructura 4-16-4 (Ar-90%), es decir, que dos sustratos de vidrio, cada uno con un espesor de 4 mm, están separados por un espacio lleno de gas constituido por 90% de argón y 10% de aire con un espesor de 16 mm.
Los dos ejemplos se realizaron según la estructura del apilamiento ilustrada en la figura 1, pero sin revestimiento de bloqueo 130 inferior.
La Tabla 1 siguiente ilustra los espesores geométricos o físicos (y no los espesores ópticos) en nanómetros, de cada una de las capas de los dos ejemplos:
Tabla 1
Figure imgf000007_0001
La Tabla 2 siguiente resume las características ópticas y energéticas principales de esos dos ejemplos, respectivamente cuando solo se considera el sustrato 10 para la emisividad, las dos absorciones y la transmisión de luz y cuando está montado como un doble acristalamiento, en la cara 2, F2 como en la figura 2 para el factor solar FS, respectivamente antes del tratamiento (BT) y después del tratamiento (AT), por sus siglas en inglés.
Tabla 2
Figure imgf000007_0002
De este modo, las propiedades ópticas y enérgicas del ejemplo 2 según la invención son sustancialmente idénticas a las del ejemplo 1 de referencia.
El tratamiento del apilamiento consiste, para los dos ejemplos, en hacer pasar el apilamiento, después de la deposición para todas las capas, bajo una cortina 20 de diodos láser, estando situados los diodos sobre el apilamiento con referencia a la figura 1 y emitiendo en dirección a el apilamiento (emisión ilustrada por la flecha recta negra). Los diodos emiten a una longitud de onda de 980 nm, emitiendo cada diodo sobre una longitud de 12 nm y con una anchura de 45 pm.
Así mismo, para el ejemplo 1, la velocidad de desplazamiento del sustrato revestido con el apilamiento completa es de 11 m/minuto mientras que para el ejemplo 2 es de 22 m/minuto.
Es particularmente sorprendente que una capa intermedia situada en dicho revestimiento dieléctrico 120 dispuesta debajo de la capa funcional metálica 140 pueda "reoxidarse" por el tratamiento subsecuente del apilamiento completa usando una fuente que produce radiación, en particular radiación infrarroja.
Cuando esta capa intermedia está, como en el caso del ejemplo anterior, directamente sobre una capa dieléctrica basada en nitruro que presenta un espesor físico comprendido entre 10 y 50 nm, y directamente debajo de una capa de amortiguación que comprende óxido de zinc, entonces esta capa intermedia puede aún tener un efecto suavizante, tal como el que se describe en la solicitud de patente internacional WO 2007/101964.
También se ensayó una capa intermedia depositada a partir de un objetivo hecho de Sn:Zn a 56,5:43,5% en peso y dio resultados similares.
Es importante observar que la capa intermedia según la invención puede depositarse a partir de un objetivo cerámico que comprende el oxígeno necesario para lograr la estequiometría en oxígeno pretendida, y en una atmosfera libre de oxígeno, o puede depositarse a partir de un objetivo metálico que no comprende todo el oxígeno necesario para lograr la estequiometría en oxígeno pretendida y en una atmósfera que contiene oxígeno.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Sustrato (10) revestido sobre una cara (11) de un apilamiento (14) de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, y que comprende una única capa funcional (140) metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), comprendiendo cada uno de dichos revestimientos al menos una capa dieléctrica (122, 164), estando dispuesta dicha capa funcional (140) entre los dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), caracterizado por que al menos uno de dichos revestimientos antirreflectantes (120, 160) comprende una capa intermedia que comprende óxido de zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,1 < x/y < 2,4, con 0,75(2x+y) < z < 0,95(2x+y) y que presenta un espesor físico de entre 2 nm y 25 nm, incluso entre 2 nm y 12 nm.
2. Sustrato (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha capa intermedia comprende óxido de zinc y de estaño SnxZnyOz con una razón de 0,55 < x/y < 0,83.
3. Sustrato (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la capa intermedia está situada en dicho revestimiento dieléctrico (120) dispuesta debajo de la capa funcional (140) metálica, directamente sobre una capa dieléctrica basada en nitruro y directamente debajo de una capa de amortiguación que comprende óxido de zinc, presentando dicha capa dieléctrica basada en nitruro preferiblemente un espesor físico comprendido entre 10 nm y 50 nm, y estando basada, preferiblemente, en nitruro de silicio Si3N4.
4. Sustrato (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicha capa intermedia está situada en el revestimiento antirreflectante (160) superpuesta a la capa funcional (140), de manera preferida, directamente sobre un revestimiento de bloqueo (150) superior situado directamente sobre dicha la capa funcional (140).
5. Acristalamiento múltiple (100) que comprende al menos dos sustratos (10, 30) que se mantienen juntos por una estructura de marco (90), proporcionando dicho acristalamiento una separación entre un espacio externo (ES) y un espacio interno (IS), en el cual al menos un espacio intermedio (15) lleno de gas está dispuesto entre los dos sustratos, siendo un sustrato (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Proceso para obtener un sustrato (10) revestido sobre una cara (11) de un apilamiento (14) de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar y que comprende una única capa funcional (140) metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), caracterizado por que comprende las siguientes etapas, en orden:
- depositar sobre una cara (11) de dicho sustrato (10) un apilamiento (14) de capas delgadas que tienen propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar y que comprende una única capa funcional (140) metálica, en particular basada en plata o en una aleación metálica que contiene plata, y dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
- tratar dicho apilamiento (14) de capas delgadas usando una fuente que produce radiación y en particular radiación infrarroja en una atmósfera que preferiblemente comprende oxígeno.
ES15781126T 2014-09-30 2015-09-29 Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica Active ES2816626T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1459256A FR3026404B1 (fr) 2014-09-30 2014-09-30 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche intermediaire sous stoechiometrique
PCT/FR2015/052589 WO2016051068A1 (fr) 2014-09-30 2015-09-29 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche intermediaire sous stoechiometrique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2816626T3 true ES2816626T3 (es) 2021-04-05

Family

ID=52358883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15781126T Active ES2816626T3 (es) 2014-09-30 2015-09-29 Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10167225B2 (es)
EP (1) EP3201150B1 (es)
JP (1) JP6622798B2 (es)
KR (1) KR20170061690A (es)
CN (1) CN107074636B (es)
BR (1) BR112017006212A2 (es)
CO (1) CO2017004365A2 (es)
EA (1) EA033859B1 (es)
ES (1) ES2816626T3 (es)
FR (1) FR3026404B1 (es)
HU (1) HUE051903T2 (es)
MX (1) MX2017004160A (es)
PL (1) PL3201150T3 (es)
WO (1) WO2016051068A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056579B1 (fr) * 2016-09-26 2021-02-12 Saint Gobain Substrat revetu d'un revetement bas-emissif
FR3117929A1 (fr) * 2020-12-18 2022-06-24 Saint-Gobain Glass France Materiau comportant un empilement a sous-couche dielectrique fine d’oxide a base de zinc et procede de depot de ce materiau
CN112859216B (zh) * 2021-01-14 2021-11-30 北京科技大学 具有显著方向选择性发射率的多层薄膜结构

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2858816B1 (fr) * 2003-08-13 2006-11-17 Saint Gobain Substrat transparent comportant un revetement antireflet
FR2898123B1 (fr) * 2006-03-06 2008-12-05 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2928913B1 (fr) 2008-03-18 2011-05-20 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2942794B1 (fr) * 2009-03-09 2011-02-18 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant des couches a haut indice de refraction
FR2946639B1 (fr) 2009-06-12 2011-07-15 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu.
FR2949226B1 (fr) * 2009-08-21 2011-09-09 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques, en particulier pour realiser un vitrage chauffant.
FR2970248B1 (fr) * 2011-01-06 2019-08-30 Saint-Gobain Glass France Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques, en particulier pour realiser un vitrage chauffant.
FR2971060B1 (fr) * 2011-01-31 2013-08-09 Saint Gobain Element transparent a reflexion diffuse
FR2973946B1 (fr) * 2011-04-08 2013-03-22 Saint Gobain Dispositif électronique a couches
FR2976729B1 (fr) * 2011-06-16 2013-06-07 Saint Gobain Substrat a electrode pour dispositif oled et un tel dispositif oled
BE1020735A3 (fr) * 2012-05-29 2014-04-01 Agc Glass Europe Substrat verrier texture a proprietes optiques ameliorees pour dispositif optoelectronique.
PL2869963T3 (pl) * 2012-07-04 2017-05-31 Saint-Gobain Glass France Urządzenie i sposób obróbki laserowej podłoży o dużej powierzchni z wykorzystaniem co najmniej dwóch mostków
FR2995888B1 (fr) 2012-09-21 2016-12-02 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche absorbante.
FR2998564B1 (fr) * 2012-11-23 2016-12-23 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a couche metallique partielle, vitrage, utilisation et procede.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017536315A (ja) 2017-12-07
EP3201150A1 (fr) 2017-08-09
KR20170061690A (ko) 2017-06-05
EA201790760A1 (ru) 2017-08-31
CO2017004365A2 (es) 2017-09-29
CN107074636A (zh) 2017-08-18
BR112017006212A2 (pt) 2018-03-06
WO2016051068A1 (fr) 2016-04-07
FR3026404B1 (fr) 2016-11-25
US20170240463A1 (en) 2017-08-24
CN107074636B (zh) 2021-06-11
US10167225B2 (en) 2019-01-01
HUE051903T2 (hu) 2022-02-28
EP3201150B1 (fr) 2020-06-24
PL3201150T3 (pl) 2021-03-08
MX2017004160A (es) 2017-05-30
EA033859B1 (ru) 2019-12-02
FR3026404A1 (fr) 2016-04-01
JP6622798B2 (ja) 2019-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2645615T3 (es) Substrato provisto de una multicapa que tiene propiedades térmicas y que comprende cuatro capas de metal funcionales y utilización de dicho substrato
ES2683020T3 (es) Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas
ES2667801T3 (es) Sustrato provisto de un apilado con propiedades térmicas y una capa absorbente
ES2634515T3 (es) Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas, en particular para fabricar un acristalamiento calefactor
ES2909415T3 (es) Sustrato provisto de una pila que tiene propiedades térmicas y una capa absorbente
JP5620404B2 (ja) 熱特性を有しかつ吸収層を有する多層コーティングを備えた基材
ES2725527T3 (es) Substrato provisto de un apilamiento que tiene propiedades térmicas, en particular para producir un acristalamiento calefactor
ES2779726T3 (es) Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas
ES2647988T3 (es) Acristalamiento con una baja emisividad y antisolar
ES2965717T3 (es) Sustrato equipado con una multicapa que comprende una película de metal parcial, unidad de acristalamiento, uso y proceso
JP2020126267A (ja) 強化された太陽光制御性能を備えた太陽光制御コーティング
ES2816626T3 (es) Sustrato provisto de un apilamiento con propiedades térmicas y una capa intermedia subestequiométrica
ES2876023T3 (es) Sustrato dotado de un apilamiento que tiene propiedades térmicas y que tiene una capa terminal metálica
EA034706B1 (ru) Подложка, содержащая многослойную систему, включающую несплошной металлический слой, способ ее изготовления и содержащий ее стеклопакет
US10472881B2 (en) Substrate provided with a stack having thermal properties and a superstoichiometric intermediate layer
US20180141855A1 (en) Substrate provided with a stack having thermal properties, having a metallic terminal layer and having an oxidized preterminal layer
US10457591B2 (en) Substrate provided with a stack having thermal properties comprising at least one nickel oxide layer
EA034607B1 (ru) Подложка, содержащая многослойную систему, включающую несплошной металлический слой, способ ее изготовления и содержащий ее стеклопакет
KR20180090839A (ko) 적어도 1개의 니켈 산화물 층을 포함하는 열 특성을 갖는 스택이 제공된 기판