ES2807267T3 - Películas poliméricas de múltiples capas impresas y procedimientos de fabricación y uso de las mismas - Google Patents

Abstract

Una película polimérica impresa de múltiples capas, que comprende: - una capa flexible de película polimérica, en la que la capa flexible de película polimérica es la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas; - una o más capas no fotocrómicas, comprendiendo cada una una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta; y - una o más capas fotocrómicas, comprendiendo cada una una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta, en la que al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas está ubicada entre la capa flexible de película polimérica y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas.

Description

DESCRIPCIÓN

Películas poliméricas de múltiples capas impresas y procedimientos de fabricación y uso de las mismas Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica prioridad con respecto a la solicitud provisional U.S. n° 62/119.777, presentada el 23 de febrero de 2015.

Campo técnico

La presente divulgación pertenece, en general, al campo de materiales de embalaje y, más en particular, de películas poliméricas impresas de múltiples capas y de envases fabricados de las mismas, que, por ejemplo, pueden incluir tintas fotocrómicas y no fotocrómicas.

Antecedentes

Las tintas fotocrómicas son conocidas y exhiben un cambio en las transmisiones de luz o de color en respuesta a una exposición a radiación ultravioleta. Algunas tintas fotocrómicas exhiben un cambio reversible en el que una eliminación de la radiación ultravioleta incidente provoca que las tintas vuelvan otra vez a su estado transmisivo original. Se han desarrollado numerosas tintas fotocrómicas para diversas aplicaciones de producto con el paso de los años, tales como etiquetas de seguridad y de autenticidad para documentos y diseños de color y gráficos para material de embalaje de productos.

La mayoría de las tintas fotocrómicas comercializadas, si no todas ellas, son tintas a base de agua, que presentan problemas de impresión cuando se imprimen estas tintas fotocrómicas en combinación con tintas no fotocrómicas a base de disolvente. Por ejemplo, las tintas no fotocrómicas húmedas o semihúmedas a base de disolvente que se entremezclan con tintas fotocrómicas húmedas o semihúmedas a base de agua descompondrán los pigmentos fotocrómicos, alterando o destruyendo, de ese modo, la capacidad de las tintas fotocrómicas de cambiar de color cuando son expuestas a radiación ultravioleta.

Además, el material de embalaje que incluye tintas tanto fotocrómicas a base de agua como no fotocrómicas a base de disolvente impresas sobre el mismo a menudo tiene diseños “sucios” o inaceptables de color y gráficos que hacen que el material impreso de embalaje resultante sea inviable comercialmente.

En consecuencia, existe una necesidad de proporcionar un material impreso mejorado de embalaje que tenga diseños de color y gráficos formados tanto de tintas fotocrómicas a base de agua como de tintas no fotocrómicas a base de disolvente y procedimientos adecuados para fabricar estos materiales impresos de embalaje que tengan capacidad de paliar algunas de las anteriores desventajas, o todas ellas.

El documento US 2013/0305947 A1 da a conocer una composición de tinta que comprende un material fotocrómico y una pluralidad de compuestos curables.

En el documento EP 0 327 788 A2, se dan a conocer tintas fotocrómicas de impresión que son utilizadas, en particular, para la impresión de documentos de seguridad. Las impresiones son normalmente incoloras y se colorean cuando se irradia energía, tal como mediante luz ultravioleta. Esta fotocoloración es reversible. Las tintas de impresión contienen compuestos fotocrómicos que están protegidos del oxígeno y otros componentes de la tinta. Se describen procedimientos para preparar las tintas, para imprimir documentos de seguridad y para detectar una falsificación.

El documento US 6.187.444 B1 describe revestimientos fotocrómicos de poliuretano para meeting estándares “cosméticos” comercialmente aceptables para revestimientos ópticos. También se describen artículos que tienen tales revestimientos.

El documento US 2005/0012081 A1 da a conocer un material fotocrómico que comprende un oligómero a base de estireno que tiene un peso molecular promedio en peso desde 200 hasta 6000 y un compuesto fotocrómico seleccionado del grupo que consiste en derivados de espirooxazina y derivados de espiropirano.

Sumario

Se proporciona una película polimérica impresa de múltiples capas según la reivindicación independiente 1. Además, se proporcionan procedimientos para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas según las reivindicaciones independientes 8 y 14, envases para contener un producto en los mismos según las reivindicaciones 11 y 16, un procedimiento para embalar un producto según la reivindicación 12, al igual que una bobina de película flexible según la reivindicación 13.

En un aspecto, se proporcionan películas poliméricas impresas de múltiples capas. La película polimérica impresa de múltiples capas puede incluir una capa flexible de película polimérica, una o más capas no fotocrómicas y una o más capas fotocrómicas, ubicándose al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas entre la capa flexible de película polimérica y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas. La película impresa de múltiples capas puede incluir una capa flexible de película polimérica, una o más capas no fotocrómicas que se aplican sobre una o más porciones de la capa flexible de película polimérica, una o más capas fotocrómicas que se aplican sobre una o más porciones adicionales de la capa flexible de película polimérica, una capa extrudida de resina y un sustrato de base, estando ubicada la capa extrudida de resina entre el sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas, y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y la capa flexible de película polimérica. Cada una de las una o más capas no fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta y cada una de las una o más capas fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta.

En otro aspecto, se proporcionan procedimientos para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas. El procedimiento puede incluir aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre una capa flexible de película polimérica y superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas, estando ubicada al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas entre la película polimérica flexible y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas. El procedimiento puede incluir aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre al menos una porción de una película polimérica flexible, superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos otra porción de la capa flexible de película polimérica, y extrudir una capa de resina entre un sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas, y en el que las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y la capa flexible de película polimérica. Cada una de las una o más capas no fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta y cada una de las una o más capas fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta.

En otro aspecto, se proporcionan envases para contener un producto en su interior. El envase puede incluir un recipiente flexible formado de una película polimérica impresa de múltiples capas, según se ha descrito anteriormente, teniendo el recipiente flexible un lado delantero y un lado trasero sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal y dos costuras extremas laterales.

En otro aspecto más, se proporcionan procedimientos para fabricar un envase para contener un producto en el mismo. El procedimiento puede incluir formar una película polimérica impresa de múltiples capas, según se ha descrito anteriormente, creando un recipiente flexible que tiene un lado delantero y un lado trasero sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal y dos costuras extremas laterales.

En otro aspecto, se proporcionan procedimientos para embalar un producto. El procedimiento puede incluir proporcionar una película polimérica impresa de múltiples capas, según se ha descrito anteriormente, plegando la película polimérica impresa de múltiples capas dándole forma tubular, formar una costura sellada longitudinal uniendo bordes longitudinales opuestos de la película polimérica impresa de múltiples capas a la que se ha dado forma tubular, formar una primera costura sellada extrema transversal, introducir un producto en la película polimérica impresa de múltiples capas a la que se ha dado forma tubular y formar una segunda costura sellada extrema transversal para rodear el producto en la misma.

En otro aspecto más, se proporcionan bobinas de película flexible para formar un envase para contener un producto en el mismo. La bobina de película flexible puede incluir una película polimérica impresa de múltiples capas, según se ha descrito anteriormente.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en sección transversal de una película polimérica impresa de múltiples capas según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 2 es una vista en sección transversal de una película polimérica impresa de múltiples capas según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal de una película polimérica impresa de múltiples capas según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal de una película polimérica impresa de múltiples capas según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 5 es un diagrama esquemático de una realización ejemplar de un procedimiento de impresión según la presente divulgación.

La FIG. 6A es una vista frontal de un envase formado a partir de la lámina de material polimérico de múltiples capas mostrada en la FIG. 1, según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 6B es una vista posterior del envase mostrado en la FIG. 6A.

Descripción detallada

La presente invención aborda los retos que surgen cuando se utilizan tintas fotocrómicas y tintas no fotocrómicas para formar diseños de color y gráficos en material de embalaje con procedimientos convencionales de impresión, tales como impresión flexográfica o de rotograbado, proporcionando películas poliméricas impresas mejoradas de múltiples capas y procedimientos de fabricación de las mismas descritos en la presente memoria. En la presente memoria se describen varias realizaciones de las películas poliméricas impresas de múltiples capas, procedimientos para fabricar estas películas, envases fabricados de estas películas poliméricas de múltiples capas, procedimientos para fabricar estos envases y procedimientos para embalar productos con estos envases. Se describen por separado parámetros de distintos componentes, etapas y características de las realizaciones, pero pueden combinarse coherentemente con esta descripción de las reivindicaciones, para permitir que los expertos en la técnica también comprendan otras realizaciones. Asimismo, en la siguiente descripción se definen diversos términos utilizados en la presente memoria. Las concentraciones y porcentajes son en porcentaje en peso a no ser que el contexto indique lo contrario.

Se han desarrollado películas poliméricas impresas de múltiples capas que incluyen, en general, una capa flexible de película polimérica, una o más capas no fotocrómicas y una o más capas fotocrómicas. En realizaciones, cada una de las una o más capas no fotocrómicas comprende una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas, y cada una de las una o más capas fotocrómicas comprende una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas.

La composición de cada capa y la secuencia de impresión de las capas de la película polimérica impresa de múltiples capas descrita en la presente memoria permite, de forma beneficiosa, que estas películas poliméricas incluyan diseños viables de color y gráficos impresos sobre las mismas tanto con tintas fotocrómicas a base de agua como con tintas no fotocrómicas a base de disolvente y la capacidad para formar un material adecuado de embalaje mediante procedimientos existentes de procesamiento, tales como impresión, laminación por extrusión y similares, al igual que envases adecuados que tienen capacidad para soportar procedimientos existentes de procesamiento, tales como el procedimiento de Formar-Llenar-Sellar (FFS). Es decir, las películas poliméricas impresas de múltiples capas dadas a conocer en la presente memoria presentan, de forma ventajosa, una capacidad mejorada de procesamiento para emplear tanto composiciones de tinta a base de agua como composiciones de tinta a base de disolvente para formar diseños estéticamente adecuados de color y gráficos sobre las mismas sin sacrificar su capacidad de rendimiento y de fabricación de la película polimérica impresa de múltiples capas y los envases fabricados a partir de las mismas.

En la actualidad, la secuencia convencional de impresión para material de embalaje que incluye tintas fotocrómicas a base de agua impresas sobre el mismo para formar diseños de color y gráficos incluye imprimir en primer lugar estas tintas fotocrómicas sobre el material subyacente, antes de cualquier otra tinta, de forma que las tintas fotocrómicas estén colocadas más cercanas a la superficie más externa del material impreso resultante de embalaje. Sin embargo, esta secuencia de impresión tendría, normalmente, el resultado de entremezclar tintas no fotocrómicas impresas subsiguientes a base de disolvente. Las películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria se forman mediante una secuencia de impresión en la que las tintas no fotocrómicas a base de disolvente son impresas antes de la impresión de las tintas fotocrómicas a base de agua, evitando beneficiosamente, de ese modo, el entremezclado de las tintas. Esta secuencia de impresión también proporciona la capacidad de secar, al menos parcialmente, las tintas no fotocrómicas a base de disolvente antes de imprimir las tintas fotocrómicas a base de agua.

Películas poliméricas impresas de múltiples capas

Según la descripción, se han desarrollado películas poliméricas impresas de múltiples capas que incluyen diseños estéticamente adecuados de color y gráficos formados a partir de una combinación de tintas no fotocrómicas a base de disolvente y de tintas fotocrómicas a base de agua que no serían posibles, de lo contrario, con procedimientos convencionales de impresión para la fabricación de envases.

En realizaciones, la película impresa de múltiples capas incluye una capa flexible de película polimérica, una o más capas no fotocrómicas, incluyendo cada una una composición de tinta a base de disolvente que comprende una o más tintas no fotocrómicas, y una o más capas fotocrómicas que incluyen una composición de tinta a base de agua que comprende una o más tintas fotocrómicas.

Según se utiliza en la presente memoria, cuando se utiliza el término “fotocrómica” para modificar el tipo de capa, la composición o la tinta, significa que tiene capacidad para cambiar de color tras una exposición a radiación ultravioleta.

Según se utiliza en la presente memoria, cuando se utiliza la expresión “no fotocrómica” para modificar el tipo de capa, la composición o la tinta, significa que no tiene capacidad para cambiar de color tras una exposición a radiación ultravioleta.

Según se utiliza en la presente memoria, “cambio de color” significa una transición de un primer estado de color a un segundo estado de color cuando se expone a radiación ultravioleta. En una realización, el primer estado de color es incoloro y el segundo estado de color es coloreado. En otra realización, el primer estado de color es coloreado y el segundo estado de color es incoloro. En otra realización más, el primer estado de color es coloreado y el segundo estado de color es de distinto color.

En algunas realizaciones, el cambio de color es un cambio reversible de color, en el que la transición de un primer estado de color a un segundo estado de color que se produce tras una exposición a radiación ultravioleta revierte/se traspone subsiguientemente cuando cesa la exposición a la radiación ultravioleta. En otras realizaciones, el cambio de color es un cambio irreversible de color, en el que la transición de un primer color a un segundo estado de color que se produce tras una exposición a radiación ultravioleta es permanente.

En una realización, según se ilustra en la FIG. 1, la película polimérica impresa 100 de múltiples capas incluye una capa no fotocrómica 104 impresa sobre una película polimérica flexible 102 y una capa fotocrómica 106 impresa sobre la capa no fotocrómica 104. En esta realización, la capa no fotocrómica 104 está ubicada entre la película polimérica flexible 102 y la capa fotocrómica 106. Como resultado, la capa fotocrómica 106 se encuentra en la capa más interna 108 y la capa flexible 102 de película polimérica es la capa más externa 110 de la película polimérica impresa 100 de múltiples capas.

En otra realización, según se ilustra en la FIG. 2, una película polimérica impresa 200 de múltiples capas incluye una capa no fotocrómica 204 impresa sobre una película polimérica flexible 202 y tres capas fotocrómicas 206a, 206b, 206c, estando cada una impresa sobre porciones correspondientes 212a, 212b, 212c de la capa no fotocrómica 204. En esta realización, las porciones correspondientes 212a, 212b, 212c de la capa no fotocrómica 204 están ubicadas entre la capa flexible 202 de película polimérica y sus capas fotocrómicas respectivas 206a, 206b, 206c. Como resultado, las capas fotocrómicas 206a, 206b, 206c son las capas más internas 208a, 208b, 208c y la capa flexible 202 de película polimérica es la capa más externa 210 de la película polimérica impresa 200 de múltiples capas.

En realizaciones, las películas poliméricas impresas de múltiples capas incluyen una capa flexible de película polimérica. Según se ilustra, por ejemplo en las FIGURAS 1 y 2, la capa flexible de película polimérica es la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas. Según se utiliza en la presente memoria, “capa más externa” significa la primera capa que se ve desde el exterior de una película impresa al revés y será normalmente la capa más externa de un envase fabricado de tal película. En una realización, la capa flexible de película polimérica comprende uno o más polímeros seleccionados entre polipropilenos, polietilenos, tereftalatos de polietileno, poliamidas, nailones o combinaciones de los mismos. Se debería hacer notar que también pueden ser adecuados muchos otros polímeros, copolímeros y combinaciones de los mismos. Los materiales de la capa flexible de película polimérica pueden producirse como una película fundida o soplada y pueden estar orientados subsiguientemente de forma biaxial o monoaxial. Se puede añadir una funcionalidad adicional revistiendo los materiales mediante una deposición al vacío, una deposición acuosa, un proceso de pulverización u otros medios.

En realizaciones las películas poliméricas impresas de múltiples capas también incluyen una o más capas no fotocrómicas. Cada una de las una o más capas no fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de disolvente que comprende una o más tintas no fotocrómicas. Las una o más tintas no fotocrómicas descritas en la presente memoria pueden incluir cualquier tinta no fotocrómica a base de disolvente disponible comercialmente. Las composiciones de tinta a base de disolvente descritas en la presente memoria pueden estar formadas a partir de sistemas a base de acetato, sistemas a base de alcohol o similares.

En realizaciones, las películas poliméricas impresas de múltiples capas también incluyen una o más tintas fotocrómicas. Cada una de las una o más capas fotocrómicas incluye una composición de tinta a base de agua que comprende una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta. Las una o más tintas fotocrómicas descritas en la presente memoria pueden incluir cualquier tinta fotocrómica a base de agua disponible comercialmente. En una realización, las una o más tintas fotocrómicas están encapsuladas.

En ciertas realizaciones, según se ilustra por ejemplo en las FIGURAS 1 y 2, al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas está ubicada entre la película polimérica flexible y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas, lo que es contrario a las secuencias convencionales de impresión (es decir, las tintas fotocrómicas son impresas más cercanas a la capa más externa de la película para permitir que las tintas fotocrómicas absorban la mayor cantidad de radiación ultravioleta incidente). Como resultado, en estas realizaciones particulares, la composición de tinta a base de disolvente de cada una de las una o más capas no fotocrómicas ubicadas entre la capa flexible de película polimérica y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas de las películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta, permitiendo, de ese modo, una exposición de las una o más tintas fotocrómicas a radiación ultravioleta incidente.

En algunas realizaciones, la película polimérica impresa de múltiples capas también incluye una capa de resina y un sustrato de base, estando ubicada la capa de resina entre el sustrato de base y al menos una de las una o más capas fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas se encuentran entre la capa flexible de película polimérica y el sustrato de base. En ciertas realizaciones, la capa de resina es una capa extrudida que es extrudida de una boquilla en forma de lámina, en la que es blanda y pegajosa cuando hace contacto entre las capas y el sustrato de base, de manera que los una entre sí. En una realización, según se ilustra en la FIG. 3, una película polimérica impresa 300 de múltiples capas incluye una capa no fotocrómica 304 impresa sobre la película polimérica flexible 302 y una capa fotocrómica 306 impresa sobre la capa no fotocrómica 304. En esta realización, la capa no fotocrómica 304 está ubicada entre la película polimérica flexible 302 y la capa fotocrómica 306. La película polimérica impresa 300 de múltiples capas también incluye una capa 314 de resina y un sustrato 316 de base, en la que la capa 314 de resina está ubicada entre la capa fotocrómica 306 y el sustrato 316 de base. Como resultado, el sustrato 316 de base es la capa más interna 308 y la capa flexible 302 de película polimérica es la capa más externa 310 de la película polimérica impresa 300 de múltiples capas.

Con respecto al envase fabricado de las películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria, la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas será, normalmente, la capa que se encuentre en contacto con el entorno y la capa más interna será, normalmente, la capa que se encuentre en contacto con el producto contenido en el envase.

En algunas realizaciones, el sustrato de base está formado de materiales a base de papel, materiales poliméricos, materiales poliméricos metalizados, papeles metálicos o combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, la capa de resina comprende uno o más materiales de resina seleccionados entre terpolímeros aleatorios, copolímeros a base de ácido, anhídridos maleicos o combinaciones de los mismos. En una realización, los uno o más materiales de resina incluyen un terpolímero aleatorio en una cantidad desde aproximadamente 5,0 % hasta aproximadamente 100,0 % en función del peso de la capa de resina. En otra realización, los uno o más materiales de resina incluyen un terpolímero aleatorio en una cantidad desde aproximadamente 5,0 % hasta aproximadamente 75,0 % en función del peso de la capa de resina. En otra realización más, los uno o más materiales de resina incluyen un terpolímero aleatorio en una cantidad desde aproximadamente 50,0 % hasta aproximadamente 75,0% en función del peso de la capa de resina. En otra realización, los uno o más materiales de resina incluyen un terpolímero aleatorio en una cantidad desde aproximadamente 50,0 % hasta aproximadamente 100,0 % en función del peso de la capa de resina y un copolímero a base de ácido en una cantidad desde aproximadamente 0,0 % hasta aproximadamente 50,0 % en función del peso de la capa de resina.

En realizaciones en las que las películas poliméricas impresas de múltiples capas incluyen una capa de resina y un sustrato de base, la capa de resina y la al menos una de las una o más capas fotocrómicas tienen, en algunas realizaciones, una fuerza de unión de la impresión de aproximadamente 0,394 g/mm o mayor entre las mismas. En una realización, la capa de resina y la al menos una de las una o más capas fotocrómicas tienen una fuerza de unión de la impresión de aproximadamente 0,787 g/mm o mayor entre las mismas. En otra realización, la capa de resina y la al menos una de las una o más capas fotocrómicas tienen una fuerza de unión de la impresión desde aproximadamente 0,787 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre las mismas.

En realizaciones en las que las películas poliméricas impresas de múltiples capas incluyen una capa de resina y un sustrato de base, la capa de resina y el sustrato de base tienen, en algunas realizaciones, una fuerza de unión al soporte de aproximadamente 0,394 g/mm o mayor entre los mismos. En una realización, la capa de resina y el sustrato de base tienen una fuerza de unión al soporte de aproximadamente 0,787 g/mm o mayor entre los mismos. En otra realización, la capa de resina y el sustrato de base tienen una fuerza de unión al soporte desde aproximadamente 0,787 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre los mismos.

En ciertas realizaciones, las una o más capas no fotocrómicas son aplicadas sobre una o más porciones de la capa flexible de película polimérica y las una o más capas fotocrómicas son aplicadas sobre una o más porciones adicionales de la capa flexible de película polimérica. En tales realizaciones, las películas poliméricas impresas de múltiples capas también incluyen, en algunas realizaciones, una capa extrudida de resina y un sustrato de base, estando ubicada la capa extrudida de resina entre el sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas, y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y la capa flexible de película polimérica, según se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4. En la FIG. 4, la película polimérica impresa 400 de múltiples capas incluye una capa no fotocrómica 404 impresa sobre una o más porciones 404a, 404b, 404c de una capa flexible 402 de película polimérica y una capa fotocrómica 406 impresa sobre una o más porciones adicionales 406a, 406b, 406c de la película polimérica flexible 402. La película polimérica impresa 400 de múltiples capas también incluye una capa extrudida 414 de resina y un sustrato 416 de base, estando ubicada la capa extrudida 414 de resina entre el sustrato 416 de base y la capa no fotocrómica 404 y la capa fotocrómica 406. De esta forma, la capa no fotocrómica 404 y la capa fotocrómica 406 están ubicadas entre la capa extrudida 414 de resina y la capa flexible 402 de película polimérica. En una realización, la película polimérica impresa de múltiples capas también incluye una o más capas no fotocrómicas, cada una de las cuales comprende una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas no fotocrómicas, estando ubicadas una o más capas no fotocrómicas entre la capa extrudida de resina y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas.

En ciertas realizaciones en las que la película polimérica impresa de múltiples capas también incluye una o más capas adicionales no fotocrómicas, cada una de las cuales comprende una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas no fotocrómicas, una capa no extrudida de resina o una capa de imprimación acuosa, en vez de una capa extrudida de resina, puede estar ubicada entre el sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas.

En otras realizaciones, una película polimérica impresa de múltiples capas incluye una capa flexible de película polimérica, una o más capas fotocrómicas, unas primeras una o más capas no fotocrómicas y unas segundas una o más capas no fotocrómicas, estando ubicada al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas entre la capa flexible de película polimérica y al menos una porción de las primeras una o más capas no fotocrómicas, y estando ubicadas las primeras una o más capas no fotocrómicas entre las segundas una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas. En tales realizaciones, cada una de las una o más capas fotocrómicas una composición de tinta fotocrómica a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta, comprendiendo cada una de las primeras una o más capas no fotocrómicas una composición de tinta no fotocrómica a base de agua que tiene unas primeras una o más tintas no fotocrómicas, y cada una de las segundas una o más capas no fotocrómicas comprende una composición no fotocrómica a base de disolvente que tiene unas segundas una o más tintas no fotocrómicas.

Las películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria pueden estar formadas a modo de impresión y en algunas realizaciones, una extrusión (por ejemplo, una extrusión de masa fundida), una laminación o similares, o combinaciones de las mismas adicionales. Una vez formada, la película polimérica impresa de múltiples capas es bien directamente alimentada o bien es almacenada primero como una bobina y es alimentada posteriormente a un procedimiento de embalaje, tal como FFS.

En una realización, según se ilustra en la FIG. 5, se forma una película polimérica impresa de múltiples capas a modo de un procedimiento 500 de impresión flexográfica. En la FIG. 5, se proporciona una bobina 502 de materia prima de una capa flexible 504 de película polimérica y es alimentada a una prensa 506 de impresión flexográfica que tiene un tambor cilíndrico 508 que incluye diez plataformas 510a, 510b, 510c, 510d, 510e, 510f, 510g, 510h, 510i, 510j de impresión, una secadora 512 después de cada plataforma de impresión, de manera que se comience el secado de la tinta que ha sido impresa sobre la capa flexible 504 de película polimérica por la anterior plataforma. Cada plataforma incluye un rodillo anilox 514 y una plancha 516 de fotopolímeros para imprimir tinta sobre la capa flexible 504 de película polimérica y una hoja raspadora 518 que limpia el rodillo anilox 514 entre impresiones. Según se alimenta la capa flexible 502 de película polimérica en el tambor cilíndrico 506, cada plataforma, en serie, imprime una composición de tinta en áreas predeterminadas de la capa flexible 502 de película polimérica. En esta realización, las primeras nueve plataformas 510a, 510b, 510c, 510d, 510e, 510f, 510g, 510h, 510i de impresión imprimen composiciones de tinta a base de disolvente que tienen una o más tintas no fotocrómicas y la décima plataforma 510j de impresión (la última plataforma de impresión) imprime una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas. Esta secuencia de impresión proporciona, de forma beneficiosa, la capacidad de imprimir una o más tintas no fotocrómicas y una o más tintas fotocrómicas con un entremezclado mínimo, si lo hay, de tintas, produciendo, de ese modo, un material de embalaje viable comercialmente con diseños estéticamente adecuados de color y gráficos.

En ciertas realizaciones, una o más de las plataformas de impresión están vacías. Por ejemplo, en una realización, una o más plataformas de impresión antes de la plataforma de impresión que incluye una tinta fotocrómica a base de agua están vacías, tal como la novena plataforma 510i de impresión ilustrada en la FIG. 5. La colocación de las plataformas vacías de impresión entre la secuencia de plataformas de impresión del tambor cilíndrico proporciona, de forma ventajosa, más tiempo de secado para las composiciones de tinta no fotocrómica a base de disolvente antes de que se impriman las composiciones de tinta fotocrómica a base de agua, de manera que se ayude a minimizar el entremezclado potencial de las tintas.

En otras realizaciones, se forma una película polimérica impresa de múltiples capas utilizando un procedimiento principal de impresión (por ejemplo, un procedimiento de impresión flexográfica) y, subsiguientemente, una estación exterior. En esta realización, el procedimiento principal de impresión imprime las tintas no fotocrómicas a base de disolvente sobre la capa flexible de película polimérica, después de lo cual se lleva, entonces, la capa flexible de película polimérica hasta una estación exterior en la que se imprimen las composiciones de tinta fotocrómica a base de agua para formar la película polimérica impresa de múltiples capas. En algunas realizaciones, la película polimérica impresa de múltiples capas se forma a modo de una operación de impresión de dos pasadas utilizando un procedimiento de impresión flexográfica. En una realización, las composiciones de tinta no fotocrómica a base de disolvente se imprimen sobre la capa flexible de película polimérica durante la primera operación de impresión y las composiciones de tinta fotocrómica a base de agua se imprimen durante la segunda operación de impresión.

En algunas realizaciones, un procedimiento para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas puede incluir aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre una capa flexible de película polimérica, comprendiendo cada una de las una o más capas no fotocrómicas una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta, y superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas, comprendiendo cada una de las una o más capas fotocrómicas una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta, estando ubicada al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas entre la película polimérica flexible y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas. En una realización, el procedimiento puede comprender, además, extrudir una capa de resina entre un sustrato de base y al menos una de las una o más capas fotocrómicas, en el que las una o más capas fotocrómicas se encuentran entre la capa flexible de película polimérica y el sustrato de base.

En otras realizaciones, un procedimiento para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas puede incluir aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre al menos una porción de una capa flexible de película polimérica, superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos otra porción de la capa flexible de película polimérica, y extrudir una capa de resina entre un sustrato de base y al menos una de las una o más capas fotocrómicas, en el que las una o más capas fotocrómicas están ubicadas entre la capa flexible de película polimérica y el sustrato de base.

Envases y procedimientos de fabricación

La película polimérica impresa de múltiples capas descrita en la presente memoria puede ser utilizada para formar un envase para contener un producto en el mismo. En ciertas realizaciones, se puede utilizar una bobina de película flexible que comprende una película polimérica impresa de múltiples capas descrita en la presente memoria para formar un envase.

Según se muestra en las FIGURAS 6A y 6B, en una realización, un envase 600 incluye un recipiente flexible 602 formado a partir de la película polimérica impresa 100 de múltiples capas de la FIG. 1, en el que el recipiente flexible 602 tiene un lado delantero 604 y un lado trasero 606. El lado delantero 604 y el lado trasero 606 están sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal 608 y dos costuras extremas laterales 610, 612.

Los envases, según se describen en la presente memoria, pueden estar formados de la película polimérica impresa de múltiples capas, por ejemplo, mediante un procedimiento de FFS horizontal o vertical que utiliza un sellado por calor, un sellado en frío, un sellado ultrasónico, una soldadura por radiofrecuencia, una soldadura por inducción o combinaciones de los mismos para formar la al menos una costura longitudinal y las dos costuras extremas laterales. En algunas realizaciones, las películas poliméricas impresas de múltiples capas pueden estar construidas de capas con un grosor de hasta aproximadamente 177,8 pm.

Los envases se forman de películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria que han sido desarrolladas para incluir tanto composiciones de tinta fotocrómica a base de agua como composiciones de tinta no fotocrómica a base de disolvente que forman diseños estéticamente adecuados de color y gráficos y son adecuados para su uso en máquinas empaquetadoras típicas de FFS vertical u horizontal. En una realización, el procedimiento para fabricar un envase para contener un producto puede incluir formar una película polimérica impresa de múltiples capas creando un recipiente flexible que tiene un lado delantero y un lado trasero sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal y dos costuras extremas laterales. Por ejemplo, la película polimérica impresa de múltiples capas puede ser alimentada desde una bobina y luego plegada dándole la forma deseada de envase y estabilizada mediante sellado por calor la costura longitudinal y la primera de las dos costuras extremas laterales. Entonces, se puede colocar el producto en el envase formado, y se sella la abertura restante, es decir la segunda de las dos costuras extremas laterales. Las máquinas pueden estar configuradas de forma que la película polimérica impresa de múltiples capas se desplace horizontalmente a través de la máquina (FFS horizontal) o verticalmente a través de la máquina (FFS vertical) para una producción alimentaria y no alimentaria.

Según algunas realizaciones, el envase de la presente memoria puede ser utilizado para contener una variedad de productos vertibles de alimento seco, en particular productos alimenticios. Ejemplos no limitantes de tales productos incluyen cereales, patatas fritas, galletas saladas, galletas, productos horneados, tentempiés y similares.

El embalaje de un producto en un envase formado a partir de películas poliméricas impresas de múltiples capas descritas en la presente memoria puede lograrse utilizando cualquier procedimiento adecuado de embalaje, por ejemplo, FFS. En ciertas realizaciones, el procedimiento para embalar un producto puede incluir proporcionar una película polimérica impresa de múltiples capas, plegar la película polimérica impresa de múltiples capas dándole forma tubular, formar una costura sellada longitudinal uniendo bordes longitudinales opuestos de la película polimérica impresa de múltiples capas a la que se ha dado forma tubular, formar una primera costura sellada extrema transversal, introducir un producto en la película polimérica impresa de múltiples capas a la que se ha dado forma tubular y formar una segunda costura sellada extrema transversal para rodear el producto en el mismo.

En realizaciones, proporcionar una película polimérica impresa de múltiples capas puede incluir formar la película polimérica impresa de múltiples capas en procedimientos fuera de línea o en línea con respecto al embalaje del producto, y también puede estar formada en operaciones de FFS tanto horizontal como vertical, entre otras. Por ejemplo, la película polimérica impresa de múltiples capas puede estar formada en línea inmediatamente antes de que se forme la película polimérica creando un cuerpo de envase, llenada de producto, y sellada. De forma alternativa, se puede formar la película polimérica impresa de múltiples capas, enrollar entonces en un carrete, por ejemplo, por medio de un convertidor de embalaje, y luego cargarla en el equipo de embalaje en el cual es desenrollada, entonces, y dándole forma de cuerpo de envase, llenada de producto y sellada.

Para los fines de describir y de definir las presentes enseñanzas, se debe hacer notar que se utiliza el término “sustancialmente” en la presente memoria para representar el grado inherente de incertidumbre que puede ser atribuido a cualquier comparación, valor, medición u otra representación cuantitativos. En la presente memoria también se utiliza el término “sustancialmente” para representar el grado en el que puede variar una representación cuantitativa de una referencia indicada sin tener como resultado un cambio en la función básica del contenido en cuestión.

Se apreciará que se pueden combinar, de forma deseable, diversas características y funciones descritas anteriormente y otras, o alternativas de las mismas, creando muchos otros productos o aplicaciones distintos. Subsiguientemente, los expertos en la técnica pueden realizar diversas alternativas, modificaciones, variaciones o mejoras en las mismas inesperadas o imprevistas en la actualidad, que también se prevé que estén incluidas por las reivindicaciones.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Una película polimérica impresa de múltiples capas, que comprende:

- una capa flexible de película polimérica, en la que la capa flexible de película polimérica es la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas;

- una o más capas no fotocrómicas, comprendiendo cada una una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta; y - una o más capas fotocrómicas, comprendiendo cada una una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta, en la que al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas está ubicada entre la capa flexible de película polimérica y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas.

2. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 1, en la que las una o más capas fotocrómicas están ubicadas en una o más porciones de las una o más capas no fotocrómicas.

3. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 1, que comprende, además, una capa de resina y un sustrato de base, en la que la capa de resina está ubicada entre el sustrato de base y al menos una de las una o más capas fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas se encuentran entre la capa flexible de película polimérica y el sustrato de base.

4. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 3, en la que la capa de resina y la al menos una de las una o más capas fotocrómicas tienen una fuerza de unión de la impresión desde aproximadamente 0,394 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre las mismas, y en la que la capa de resina y el sustrato de base tienen una fuerza de unión al soporte desde aproximadamente 0,394 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre las mismas.

5. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 1, que comprende, además:

- una capa extrudida de resina; y

- un sustrato de base,

- en la que se aplica cada una de las una o más capas no fotocrómicas sobre una o más porciones de la capa flexible de película polimérica,

- en la que se aplica cada una de las una o más capas fotocrómicas sobre una o más porciones de la capa flexible de película polimérica, y

- en la que se ubica la capa extrudida de resina entre el sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas, y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas se ubican entre la capa extrudida de resina y la capa flexible de película polimérica.

6. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 5, que comprende, además, una o más capas adicionales no fotocrómicas, cada una de las cuales comprende una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas no fotocrómicas, en la que las una o más capas adicionales no fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas.

7. La película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 5, en la que la capa de resina y las al menos una de las una o más capas fotocrómicas tienen una fuerza de unión de la impresión desde aproximadamente 0,787 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre las mismas, y en la que la capa de resina y el sustrato de base tienen una fuerza de unión al soporte desde aproximadamente 0,394 g/mm hasta aproximadamente 1,969 g/mm entre las mismas.

8. Un procedimiento para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas, que comprende:

- aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre una capa flexible de película polimérica, comprendiendo cada una de las una o más capas no fotocrómicas una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta; y

- superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas, comprendiendo cada una de las una o más capas fotocrómicas una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta, en el que al menos una porción de las una o más capas no fotocrómicas está ubicada entre la película polimérica flexible y al menos una porción de las una o más capas fotocrómicas, y la capa flexible de película polimérica es la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas.

9. El procedimiento de la reivindicación 8, que comprende, además, extrudir una capa de resina entre un sustrato de base y al menos una de las una o más capas fotocrómicas, en el que las una o más capas fotocrómicas se encuentran entre la capa flexible de película polimérica y el sustrato de base.

10. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que las una o más capas fotocrómicas son superpuestas sobre una o más porciones de las una o más capas no fotocrómicas.

11. Un envase para contener un producto en el mismo, comprendiendo dicho envase:

un recipiente flexible formado de la película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 1, en el que el recipiente flexible tiene un lado delantero y un lado trasero sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal y dos costuras extremas laterales.

12. Un procedimiento para embalar un producto, comprendiendo dicho procedimiento:

- proporcionar la película polimérica impresa de múltiples capas de la reivindicación 1;

- plegar la lámina de material flexible dándole forma tubular;

- formar una costura sellada longitudinal uniendo bordes longitudinales opuestos de la lámina de material flexible a la que se ha dado forma tubular;

- formar una primera costura sellada extrema transversal;

- introducir un producto en la lámina de material flexible a la que se ha dado forma tubular; y

- formar una segunda costura sellada extrema transversal para rodear el producto en la misma.

13. Una bobina de película flexible para formar un envase para contener un producto en el mismo, comprendiendo la bobina de película flexible la película polimérica de múltiples capas de la reivindicación 1.

14. Un procedimiento para fabricar una película polimérica impresa de múltiples capas que comprende:

- aplicar una o más capas no fotocrómicas sobre al menos una porción de una capa flexible de película polimérica, comprendiendo cada una de las una o más capas no fotocrómicas una composición de tinta a base de disolvente que tiene una o más tintas no fotocrómicas que son al menos parcialmente transparentes a la radiación ultravioleta; - superponer una o más capas fotocrómicas sobre al menos otra porción de la capa flexible de película polimérica, comprendiendo cada una de las una o más capas fotocrómicas una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas fotocrómicas que experimentan un cambio de color tras una exposición a radiación ultravioleta; y - extrudir una capa de resina entre un sustrato de base y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas, y

en el que las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y la capa flexible de película polimérica, y la capa flexible de película polimérica es la capa más externa de la película polimérica impresa de múltiples capas.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, que comprende, además, aplicar una o más capas adicionales no fotocrómicas sobre las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas de tinta fotocrómica, comprendiendo cada una de las una o más capas adicionales no fotocrómicas una composición de tinta a base de agua que tiene una o más tintas no fotocrómicas, en el que las una o más capas adicionales no fotocrómicas están ubicadas entre la capa extrudida de resina y las una o más capas no fotocrómicas y las una o más capas fotocrómicas.

16. Un envase para contener un producto en el mismo, comprendiendo el envase:

un recipiente flexible formado de la película polimérica impresa de múltiples capas fabricada según el procedimiento de la reivindicación 14, en el que el recipiente flexible tiene un lado delantero y un lado trasero sellados entre sí a lo largo de al menos una costura longitudinal y dos costuras extremas laterales.